钢绞线张拉施工工法

先张法预制板梁施工工法

一 前言

先张法施工工序简单，盘束靠粘结力自锚，不必耗费特制的锚具，临时固定所用的锚具，都可以重复使用。

二 特点

1 提高了构件的抗裂度和刚度。 2 可以节省材料，减少自重。

3 可以减小混凝土的竖向剪力和主拉应力。 4 结构质量安全可靠。

5预应力可做为结构构件连接的手段，促进了桥梁结构新体系与施工方法的发展。

三 适用范围

在大批量生产时，先张法构件比较经济，质量也比较稳定。但先张法一般仅宜生产直线配筋的中小型构件，大型构件因需配合弯矩与剪力的分布而采用曲线配筋，这将使施工市亩和工艺复杂化，且需配备庞大的张拉的台座，同时构件尺寸大，起重，运输不方便，所以大型构件一般使用后张法。

四 工艺原理

所谓预应力混凝土，就是事先人为地在混凝土或钢筋混凝土中引入内部

应力，且其数值和分布恰好能将使用荷载产生的应力抵消到一个合适程度的混凝土。例如，对混凝土或钢筋混凝土梁的受拉区预先施加压应力，使

之建立一种人为的应力状态，这种应力的大小和分布规律能有利于抵消使用荷载作用下产生的拉应力，因而使混凝土构件在使用荷载作用下不致于开裂，或推迟开裂，或者使裂缝宽度减小，这种预先给混凝土引入内部应力的结构，就称为预应力混凝土结构。

五 施工工艺

三、张拉施工工艺及注意事项：

1、施工前的准备工作

1)将钢绞线堆放场地平整，并清扫干净，按设计根数分别将钢绞线摆好。

2)检查张拉机具及其它相关机具，使其处于完好状态。 3)检查原材料的质量。 ①钢材进场验收

进场的钢材必须持有质量证明书。验收后应按不同的钢种、等级、规格及生产厂家分别挂牌堆放。露天堆放时应垫高，并加盖防雨布，最好在短时间内用完。工地试验室应及时取样，做拉伸冷弯力学试验，合格后方可使用。

②钢绞线进场验收

在预应力钢绞线进场时，收料员应严格检查其质量保证书、包装是否符合要求，有无标签牌，另外还需检查钢绞线有无锈蚀。使用前应按规范要求分盘取样，委托厂方或其他有试验能力的部门（单位）进行力学性能试验，只有检验合格后方可使用。

③ 钢绞线开盘

a.将钢绞线摆放场地整平，清扫干净。

b.将线盘吊到已整平的场地上，线盘中心大致与槽位对齐，距槽约5m左右。

c.用角钢焊制的笼子扣住线盘，线盘和笼子间用木板、锲子打紧。 d.用铁剪剪断包装用铁皮，取下标签，去掉线盘中心孔内的外层包装，拿掉纸板，找出线头，同时应记录钢绞线的盘号、强度等级、弹性模量、质量及技术标准等相关资料，为张拉时计算伸长量做好准备。 2、梁体放样

①台面清扫干净，将隔离剂均匀地涂到台面上，然后放样。

②安放钢筋和钢绞线，安放钢绞线前用编织袋或其它东西铺在台面上，

防止隔离剂沾在钢铰线上。

③预应力筋的下料：对进场的钢绞线按《预应力混凝土用钢绞线》(GB/T5224-95)的规定作抽样检查进行试验,确定钢绞线的冷拉伸长率和弹性回缩量．钢绞线下料长度的计算：见伸长量计算书

④ 钢绞线的铺设安排：安放时注意避免污染钢绞线，并按设计长度将失效塑料管记好编号，分别放在台座内，拉伸钢绞线的同时 穿上失效管，两端用绝缘胶布缠绕紧密。

⑤ 锚夹具的安装，在使用前对外观、硬度进行检查，夹具应具有良好的自锚性能。

⑥将钢绞线按顺序和设计根数由固定端的定位板孔中逐根穿入，然后人工在台侧缓缓将钢绞线送往并穿过张拉端的定位板相应的孔内，留足千斤顶的最小工作长度，在固定端用工具锚将钢绞线固定在定位板上。

⑦钢绞线全部穿完后，在固定端用力将钢绞线拉顺直，以减少千斤顶张拉次数，拉直后将其固定。

⑧固定钢绞线时，使夹片受力均匀，避免夹伤钢绞线。 3、钢绞线（低松弛级）张拉

①钢绞线张拉采用整体张拉、整体放张，张拉前须做好千斤顶和压力表的校验与张拉吨位相应的油压表读数和钢丝伸长量的计算，对千斤顶和油泵进行仔细的检查，以保证各部分不漏油，并能正常工作，应划出油压表读数和实际拉力的标定曲线，确定预应力钢绞线中应力值和油压表读数的直接关系。张拉程序为：

0 初应力10%σcon 20%σcon 100% con (持荷2min锚固)

张拉时钢绞线应力用油压表读数来控制，同时量伸长量作校核。根据应力与伸长的比例关系，实测伸长量与理论伸长量相差不应超过±6%。

②预应力钢绞线的实际伸长量,在应力为(10%、20%、100%)σcon时测量 ,并扣除混凝土构件在张拉过程中的弹性压缩量.（张拉吨位下的钢绞线理论伸长值见计算附表）。

③控制张拉：初张拉完成后用2台千斤顶按张拉顺序，将每束钢绞线应力张拉控制到应力σcon，测量钢绞线的伸长量L0，持荷2分钟，油表稳定后将千斤顶大缸回油，同时测定钢绞线的弹性回缩量L0，并做好记录。 3、张拉质量保证措施

施加预应力的质量关系到桥梁的寿命和安全，具体从以下几个方面着手进行控制：

①采用预应力和伸长量进行双控。实测伸长量和理论伸长量比较值控制在±6%在内，除油泵司机根据给定读数保证达到张拉吨位以外，技术人员要检查压力表读数，防止错看或误看。当伸长量出现异常时，立即停止施工查明原因，采取措施。

张拉过程中，发现断丝或滑丝时，及时予以更换。

②钢绞线全部张拉完成以后，进行仔细检查，如有钢绞线因松弛而产生应力损失时，重新对其进行张拉以补足应力。

③在张拉过程中随时做好现场记录。 4、张拉安全注意事项

①经常不断深入细致地开展安全教育工作，建立岗位责任制，牢固树立安全第一、质量第一的观点。技术人员要进行现场交底，讲清楚操作中的危险点。

②工作现场要设立明显的安全标示，与该项目工作无关的人员不得随意进入施工场地。

③施工现场由专人负责指挥，在台座张拉端设防护网，张拉时，两端严禁站人，也不准进入台座，伸长值由专人从侧面量取，严禁从正面或后面量取。

④高压油泵要经常检查，防止高压油射出伤人。 ⑤工作现场要保持良好的秩序 5、绑扎钢筋

①待张拉完成，准确调整箍筋位置，保证与设计要求一致，用20号绑丝绑扎顶面纵向钢筋。

②用20号绑丝绑扎预埋连接钢筋，制作预埋钢板焊接及内模预埋固定钢筋。

6、安装侧模、端模

1) 绑扎完成后，将模板用人工抬到台座两侧，用机油作脱模剂均匀地刷涂到模板上。

2) 将涂完脱模剂的模板人工按预制底座定位线准确定位，每块模板用螺栓、螺母连接，连接处中间垫橡胶条，保证不漏浆。

3) 侧模拼装就位后，下侧用木块顶撑牢固，上面用对拉杆将两侧模板拉紧，保证上板顶宽，并用紧线器拉紧调顺，以保证模板的整体几何尺寸。

4) 端模板用卡扣与侧模板连接。 5) 浇筑完底板砼后安装芯模，固定。 7、浇筑混凝土

1) 混凝土浇筑分三层进行，先从一端开始浇筑底板，混凝土浇筑至芯模底，连续振捣密实。再从一端开始浇筑第二层，浇筑腹板顶面，振捣密实，接着浇筑第三层顶板，振捣密实后，将顶面抹平，拉毛。

2) 在浇筑混凝土的过程中，振捣棒不得碰撞预应力钢筋，防止影响预应力钢筋与混凝土之间的粘结力及使预应力筋断裂伤人。 3) 所用的芯模需检查是否有漏浆缝隙，检查合格后才可使用，使用时不要让芯模受损。

4) 每次浇筑应做三组混凝土试件，中间过程两组，一条线上最后浇筑的一块空心板梁做一组混凝土试件，用以检验板梁强度，并确定钢绞线放张时间。 8、撤除侧模、端模和芯模

1) 待混凝土强度达到0.5MPa时，拆除芯模。在砼强度符合设计强度标准值的75%的要求后，拆除侧模和端模。

2) 拆除侧模时，先将侧模底部的木支撑去掉，然后将上端的对拉杆拆掉，最后将每块侧模间的连接螺丝解除，人工将侧模抬到空心板梁浇筑工作区以外，及时清理模板上的残余物，以便下次安装使用。

3) 侧模拆除时要小心，不要碰掉预制板的边角，拆掉模板后要迅速凿出预埋件，动作要轻敲慢击，以减少对板梁混凝土的损伤。 9、混凝土的养护

1) 混凝土初凝后，用土工布覆盖晒水，湿度养护，低温施工时采用暖棚养护。

2) 随时观察，待混凝土水分蒸发将尽时，将水均匀地晒到混凝土上面的土工布上，保证其水分充足。

3) 用于控制放张的混凝土试件与空心板梁混凝土同条件养护。 9、放松预应力钢绞线，切割钢绞线

1) 将最后制作的一组试件进行抗压试验，当混凝土试件的强度达到90%时，放松预应力钢绞线。

2) 不同时间预制的空心板梁在混凝土达到同一控制值时放松预应力钢绞线，以保证起拱一致。

3) 放松钢绞线采用千斤顶放松法。张拉前在台座固定端的承力架横梁之间放的两个千斤顶，当达到放松条件时，将两个千斤顶同时回程，使钢绞线徐徐回缩，从而放松预应力。

4) 所有预应力筋放松后，在台座的中间部分开始用砂轮机切割，切割顺序 是由两侧向中间进行，每次只割断钢绞线的一丝或几丝，防止发生扭曲和裂缝。 10、预应力板出槽堆放

1) 钢绞线全部放松切割完成后，将预制板吊离台面，堆放到存梁区，继续养护到28d。

2) 起吊用装配式龙门吊，起吊时板梁两端要同时起吊，避免一端受力。

3) 堆放时支点位置要准确，梁体宜处于水平状态，并注意堆放高度，防止板梁侧翻。

4) 将每块预制板两端伸出的钢绞线用手砂轮切断，涂刷防锈漆后用砂浆抹平。

11、空心板梁、盖板等的运输和架设

1)由于本标段板梁跨径较小，重量不大，因此运输板梁用吊车装车，平板拖车运输，吊车安装，安装前由测量工测出墩台轴线，技术员带测量工具放出各梁轴线正对墩台上的梁轴线，偏差不应超过0.5 cm。

2)板梁吊运注意事项

起、运、吊梁所用机具在使用前要全面检查，要确保施工安全；吊装现场设专职起重工统一指挥，统一信号，不允许在吊臂下站人；板梁安装时应由技术人员现场检查监督，确保安装质量，吊装前进行技术交底和安装教育，施工时安全员跟班监督。

3)板梁安装完成后，请监理工程师检查验收，并填写安装记录 12、特殊情况处理

1），钢绞线滑丝：张拉时有异响或不正常现象出现应用时停止张拉，并缓慢回油，再仔细检查。如发现工具锚处滑丝或有裂纹时，应拆换工具锚；如发现钢绞线有严重损坏，必须拆换钢绞线；如发现夹片或钢绞线上沾有油污，应采用棉纱擦拭干净或用除油剂清洗。

2）、钢绞线断丝：在张拉过程中如果发现有崩裂的响声，压力表剧烈抖动即是出现断丝现象，此时应观察露在千斤顶外的钢绞线端部，如果断丝钢绞线不超过钢绞线总数的1%时，可继续小心张拉锚固，否则应拆换钢绞线重新张拉。

产生断丝的主要原因是钢绞线与锚夹具的硬度不匹配，一般为夹片的硬度过大，夹持钢绞线时切入钢绞线减少其断面所致，为防止产生断丝应严把进货质量关，必要时逐片进行检查，严格控制张拉力。

六、施工技术要求：

（1）、钢绞线先张法实测项目 项次 1 检查项目 张拉应力值 规定值或允许偏差 符合应力要求 检查方法和频率 查油压表读数，每束 2 张拉伸长率 ±6% 尺量：每束 3 同一构件内断丝根数不超过钢丝总数的百分率 1% 目测：每根（束）检查 （2）、模板支架安装的允许偏差

项次 1 检查项目 模板内部尺寸 上部构造的所有构件 梁 允许偏差 +5，0 2 3 4 5 6 7 轴线偏位 ±10 2 5 3 10 +10，0 模板相邻两板表面高低差 模板表面平整 预埋件中心线位置 预留孔洞中心线位置 预留孔洞截面内部尺寸

（3）、钢筋安装检查项目 项次 1 2 3 4 5 检查项目 规定值或允 许偏差 两排以上排距 ±5 同排（梁板） ±10 ±10 ±10 ±5 ±20 ±3 检查方法 每构件检查2个断面，用尺量 每构件检查5-10个间距 按骨架总数30%抽查 每骨架抽查30% 每构件沿模板周边检查8处 受力钢筋间距（mm） 箍筋、横向水平钢筋、间距（mm） 钢筋骨架尺寸（mm） 保护层厚度（mm） 长 高、宽 弯起钢筋位置（mm） 板 次 （4）、预制梁板检查项目 项检查项目 1 2 3 4 5 6 7 混凝土强度（Mpa） 梁（板）长度（mm） 干接缝（梁翼缘、板） 宽度（mm） 湿接缝（梁翼缘、板） 高度（mm） 梁、板 顶板厚 断面尺寸 底板厚 腹板或梁肋 平整度（mm） 预埋件位置（mm） 允许偏差 在合格标准内 +5，-10 ±10 检查方法 按JTJ F80/1-2004附录检查 用尺量 用尺量3处 ±20 ±5 +5，0 5 5 用尺量2处 尺量：检查2个断面 用2米直尺检查 用尺量 七 机具人员组成

人员组成表

序号 1 2 3 4 工种 技术员 工长 钢筋工 混凝土工 职责分工 技术，质量管理 负责施工现场管理 钢筋制作和绑扎 浇筑砼 人员 1 1 14 8 5 6 7 8 9 模板工 张拉工 机械工 材料员 支模，拆模 张拉钢绞线 龙门，运输车 现场材料的管理 6 4 3 1 10 其它人员 工程顺利进行的各种保障 机械配备表

1 2 3 4 5 6 7 8 机械名称 龙门吊 弯曲机 切断机 拉直机 油泵 千斤顶 汽车 用途 数量 浇筑砼，运梁等 3 钢筋加工 钢筋加工 钢筋加工 张拉 张拉 运输砼 1 1 1 3 3 1 八 工程实例

1 威乌高速公路