一， 工艺流程简介 ····················································································································· 1 1， 装置的生产过程 ··············································································································· 1 2， 装置流程说明 ··················································································································· 1 二， 设备列表 ····························································································································· 3 三， 仪表列表 ····························································································································· 4 四， 现场阀列表 ······················································································································· 10 五， 工艺卡片 ··························································································································· 12 六， 物料平衡 ··························································································································· 13 七， 复杂控制说明 ··················································································································· 14 八， 重点设备的操作 ··············································································································· 14 九， 操作规程 ··························································································································· 17 1， 正常开工 ························································································································· 17 2， 正常停车 ························································································································· 25 3， 压缩机K101/K102事故停机 ························································································ 27 4， 停1.0MPA蒸汽 ·············································································································· 28 5， 反应器R101飞温 ·········································································································· 28 6， 原料油中断 ····················································································································· 29 7， 新氢中断 ························································································································· 29 8， 高分串压至低分 ············································································································· 30 9， F101炉管破裂 ··············································································································· 30 10， 燃料气中断 ··················································································································· 31 11， 过滤器压差超高 ··········································································································· 31 12， 项目列表 ······················································································································· 32 十， 流程图画面 ······················································································································· 35 十一， 加氢精制仿真PI&D图 ································································································ 37 十二， 加氢精制装置DCS流程图 ·························································································· 49 十三， 加氢精制装置现场操作画面 ······················································································· 62
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加氢精制装置操作工技能竞赛系统用户手册 一，工艺流程简介
1，装置的生产过程
原料油经泵抽入装置后，依次经过自动反冲洗过滤器滤去固体杂质后，进入原料油罐，再经原料油泵升压；新氢进入新氢压缩机升压后，先与来自循环氢压缩机的循环氢混合，再和升压后的原料油混合，换热后进入反应加热炉升温，再进加氢精制反应器。在反应器中进行加氢脱硫、脱氮、脱氧、烯烃饱和芳烃开环饱和等反应。 反应产物换热后，在高压分离器中经过气、油、水三相分离后，气相经脱硫后再由循环氢压缩机升压后，返回反应系统。生成油先与产品换热，再与反应产物换热后，经H2S汽提塔后进产品分馏塔。
分馏塔顶油气经冷凝冷却后，进分馏塔顶回流罐进行气、油、水三相分离。气相即分馏塔顶低压含硫气体送至装置外的火炬系统焚烧处理；水相至含硫污水汽提装置处理；油相即粗汽油由粗汽油泵抽出，将其大部分为回流，少部分作为产品送出装置。塔底出来的精制柴油经换热后作为产品出装置。
2，装置流程说明
（1）反应部分工艺流程
混合进料由原料罐区进装置，经原料油升压泵（P-101/A.B）升压后，进入原料油过滤器（SR-101/A.B）进行过滤。过滤后的原料油经液位控制阀LV3101后进入滤后原料油缓冲罐（D-101）。 反应进料泵（P-102/A.B）将D-101内的原料油抽出并加压到约9.5MPa，经反应进料流量控制阀（FV3105）后与来自压缩机（K-101/102）的混氢混合。混合后的混氢油进入反应产物与混氢油换热器（E-103/A.B、E-101）换热至一定温度，然后经反应进料加热炉(F-101)加热，经加热后约350℃的反应进料进入柴油加氢反应器（R-101）进行加氢反应。在加氢反应器中，原料油和氢气在催化剂作用下，进行加氢脱硫、脱氮、烯烃饱和以及芳烃饱和等加氢反应。
自压缩机（K-102）来的急冷氢经温度控制阀由加氢反应器（R-101）中部打入，以控制整个加氢反应过程的温升。反应产物（370℃）先后经反应产物与混氢油换热器（E-101）、反应产物与低分油换热器（E-102）、反应产物与混氢油（E-103/A.B）换热到约120℃进入反应产物空冷器（A-101/A-D）进行冷却，冷却至50℃左右进入高压
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加氢精制装置操作工技能竞赛系统用户手册 分离器（D-103）进行气液分离。反应产物在高压分离器内分离为循环氢、高分油、酸性水。高压分离器（D-103）顶气体至C203脱硫后至循环氢分液罐（D-105）分液后，再经循环氢压缩机（K-102）升压，与来自新氢压缩机的新氢混合，返回到反应系统，作为循环氢。另外循环氢分液罐（D-105）顶气体也可经流量控制阀（FV3114）排放。
为保证压缩机（K-102）的入口流量，在反应空冷器前设有反飞动线。 为防止产生氨盐结晶堵塞反应空冷器管束 ，在反应空冷器前注入适量软化水。 从高压分离器（D-103）中部出来的高分油经液位控阀（LV3109）送入低压分离器（D-104）进行油、水、汽三相分离。自低压分离器分离出来的低分油去分馏部分。低压分离器顶气体与循环氢分液罐顶气体合在一起送出装置，从高压分离器及低压分离器底部出来的含硫含氨污水分别经界位控制阀（LV3108、LV3114）减压后，送出装置。
（2）分馏部分工艺流程
低分油经液位控制阀（LV3113）后，经柴油产品与低分油换热器（E-201）及反应产物与低分油换热器（E-102）换热后，进入H2S汽提塔（C-201），脱除油中的H2S。塔顶油气经H2S汽提塔顶空冷器（A-201/AB）、H2S汽提塔顶冷却器（E202）冷凝冷却到40℃，进入塔顶回流罐（D201）。其中液体由塔顶回流泵（P-201）加压后一部分经流量控制阀（FV3202）作为塔顶回流，其余部分返回塔进料口，当塔底产品不合格时可作为轻烃经液位控制阀（LV3202）送出装置。含硫气体经压控阀（PV3201）出装置。含硫污水经界控阀（LV3202）后与高压分离器及低压分离器底部出来的含硫含氨污水一起送出装置。
塔底汽提油经流量控制阀（FV3200）后进入分馏进料加热炉（F-201），加热到约250℃后，进入分馏塔（C-202），进行石脑油和柴油的分离。塔顶油气经分馏塔顶空冷器（A-202/A-D）、分馏塔顶冷却器（E-203）冷凝冷却到40℃左右，进入塔顶回流罐（D-202），回流罐压力由罐顶压控阀（PV3205/A.B）或引入燃料气或放入放空总管分程控制。凝缩油由回流泵（P-203/A.B）加压后部分经流量控制阀（FV3209）作为塔顶回流，另一部分经液控阀（LV3205）作为粗石脑油送出装置。酸性污水经界控阀（LV3206）送到软化水灌（D-107）作为反应注水。
从分馏塔底出来的精制柴油产品，由泵（P-202）抽出加压经柴油产品与低分油换热器（E-201A-D）换热，再经柴油产品空冷器（A-203）冷却到50℃，最后经液位控制阀（LV3204）送出装置。
（3） 催化剂预硫化
为了提高催化剂的活性，新鲜的和再生的催化剂在使用前必须进行预硫化，本装
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加氢精制装置操作工技能竞赛系统用户手册 置以直馏煤油为硫化油，二甲基二硫为硫化剂。对催化剂进行液相预硫化。 预硫化时，系统内氢气经循环氢压缩机按正常操作路线进行循环。硫化剂注入进料泵入口管与原料油缓冲罐来的直馏煤油混合后经原料油泵升压，依次经过E103、E101后进入反应器进料加热炉，按催化剂预硫化温度曲线升温至要求的温度，通过反应器催化剂床层。自加氢反应器出来的硫化油和循环氢经E101、E102、E103、A101后进入高低压分离器，高压分离器（D-103）顶气体至C203脱硫后至循环氢经分液罐（D-105）分液后，再经循环氢压缩机（K-102）升压，与来自新氢压缩机的新氢混合，返回到反应系统，作为循环氢。催化剂预硫化结束后，硫化油通过不合格线出装置。
二，设备列表
序位 号 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 A101 A201 A202 A203 C201 C202 C203 D101 D103 D104 D105 D106 D107 D201 D202 D303 名 称 反应产物空冷器 H2S汽提塔顶空冷器 分馏塔顶空冷器 柴油产品空冷器 H2S汽提塔 分馏塔 脱硫化氢塔 滤后原料油缓冲罐 高压分离器 低压分离器 循环氢压缩机入口分液罐 新氢压缩机入口分液罐 注水罐 H2S汽提顶回流罐 分馏塔顶回流罐 燃料气分液罐 说 明 3
加氢精制装置操作工技能竞赛系统用户手册 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 D308 E101 E102 E103 E104 E201 E202 E203 F101 F201 K101 K102 P101 P102 P103 P201 P202 P203 R101 SR101 蒸汽分水器 反应产物与混氢油换热器（一） 反应产物与低分油换热器 反应产物与混氢油换热器（二） 新氢返回冷却器 产品柴油与低分油换热器 H2S汽提塔顶冷却器 分馏塔顶冷却器 反应进料加热炉 分馏进料加热炉 新氢压缩机 循环氢压缩机 进料油升压泵 反应进料泵 注水泵 H2S汽提塔顶回流泵 分馏塔底泵 分馏塔顶回流泵 加氢反应器 原料过滤器
三，仪表列表
序号 1 2 3 仪表号 FIC3102 FIC3105 FIC3110 说 明 P102出口回流控制 原料油进料控制 F101燃料气流量控制 单 位 Kg/h Kg/h Kg/h 正常数据 0 50000 5000 4
加氢精制装置操作工技能竞赛系统用户手册 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 FICQ3114 FIC3117 FIC3119A FIC3121 FIC3201 FIC3202 FIC3203 FIC3200 FIC3208 FIC3209 FIC3212 FIQ3101 FI3106 FI3107 FIQ3111 FI3112 FIQ3115 FI3116 FIQ3118 FI3120 FI3121 FI3122 FIQ3123 FIQ3124 FIQ3125 FIQ3207 FIQ3210 循环氢放空流量控制 P103出口管 P103软化水返罐 循环氢返A101流量控制 C201汽提蒸汽入口管 C201塔顶回流管 F201燃料气入口管 F201原料油入口管 C202汽提蒸汽入口管 C202塔顶回流入口管 C203贫液入口管 过滤器入口流量 混合氢流量 原料油去F101 燃料气进装置流量 R101急冷氢流量 D104低分气流量 D104低分油流量 D107软化水入口管 新氢自K101来 循环氢自D105来 K102/A.B出口返回线 D106氢气入口管 D106顶出口管 E104新氢返回D106 轻烃出装置 精制柴油出装置 Kg/h Kg/h Kg/h Kg/h Kg/h Kg/h Kg/h Kg/h Kg/h KG/h KG/h KG/h KG/h KG/h KG/h Kg/h KG/h KG/h KG/h KG/h KG/h KG/h KG/h KG/h KG/h KG/h KG/h 0 4000 0 0 600 2650 5000 49147 1300 4000 14500 50000 6710 0 11000 3000 234 50560 2400 834 8946 0 834 0 0 1159 44729 5
加氢精制装置操作工技能竞赛系统用户手册 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 FIQ3211 FI3213 FI3214 FI3306 FI3311 PIC3101 PIC3114 PIC3114A PIC3115 PIC3119A PIC3119B PIC3201 PIC3205 PIC3307 PDI3103 PI3105 PDI3109 PI3116 PI3151 PI3251 PI3304 PI3305 PI3306 LIC3101 LIC3108 LIC3109 LIC3113 粗石脑油出装置 C203顶出口管 富液出装置 1.0MPA蒸汽进装置 D303燃料气进装置 原料罐压力控制 D104顶出口管 D105顶出口管 D107顶 D106压力 D106顶 C201顶 C202顶 燃料气罐D303压力控制 过滤器压差 F101燃料气入口管 R101进出口压差 D107软化水入口管 F101炉膛负压 F201炉顶 1.0MPA蒸汽进装置 循环冷水进装置 循环热水出装置 D101液位控制 D103界位控制 D103液位控制 D104液位控制 KG/h KG/h KG/h KG/h KG/h MPa MPa MPa MPa MPa MPa MPa MPa MPa MPa MPa MPa MPa Pa Pa MPa MPa MPa % % % % 4116 700 1930 1900 11000 0.6 1.2 8.0 0.2 1.5 1.5 0.7 0.3 0.4 0.05 0.4 0.3 0.9 -30 -30 1.0 0.5 0.3 50 50 50 50 6
加氢精制装置操作工技能竞赛系统用户手册 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 LIC3114 LIC3115 LIC3201 LIC3202 LIC3203 LIC3204 LIC3205 LIC3206 LIC3207 LI3107 LI3110 LI3111 LI3112 LI3116 TIC3101 TIC3102 TIC3103 TIC3105 TIC3106 TIC3201 TIC3202 TIC3202A TI3111 TI3113 TI3114 TI3115 TI3116 D104界位控制 D107液位控制 C201界位控制 D201液位控制 D201界位控制 C202塔底液位控制 D202液位控制 D202界位控制 C203液位控制 D103界位 D103液位 D105液位 D105液位 D106液位 F101入口温度 低分油出口温度 F101混氢油出口温度 R101第二床层入口温度 R101第三床层入口管 C201顶温度 F201出口温度 C201顶温度 原料油进装置温度 E103B冷物流入口温度 E101热物流进口温度 E101冷物流出口温度 E102热物流进口温度 % % % % % % % % % % % % % % 0 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 0 0 0 318 205 350 368 379 88 250 146 50 52 218 318 300 ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ 7
加氢精制装置操作工技能竞赛系统用户手册 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 TI3117 TI3118 TI3119 TI3120 TI3121 TI3122 TI3124A TI3125A TI3126A TI3127A TI3127D TI3128A TI3128D TI3128G TI3128J TI3129A TI3129C TI3129E TI3129G TI3130 TI3133 TI3135 TI3136 TI3141 TI3142 TI3143 TI3144 E102热物流出口温度 E103热物流出口温度 F101入口物流温度 E102冷物流出口温度 E103A冷物流入口温度 F101出口物流温度 R101第一床层入口 R101第一床层出口 R101第二床层入口 R101第二床层中部 R101第二床层出口 R101第三床层上部 R101第三床层中部 R101第三床层下部 R101第三床层后 R101第三床层出口 R101第三床层中部 R101第三床层下部 R101第三床层 R101混合进料入口管 R101底出口管 R101器壁表面 R101器壁表面 空冷器A101入口温度 空冷器A101出口温度 D107软化水入口管 K102/A出口管 ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ 276 140 318 205 135 350 350 385 368 381 389 379 376 373 373 379 376 373 373 350 373 295 346.5 132 50 40 70 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 8
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加氢精制装置操作工技能竞赛系统用户手册 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 TI3221 TI3222 TI3224 TI3226 TI3227 TI3228 TI3251 TI3252 TI3253 TI3302 TI3303 TI3305 AI3151 AI3251 A203出口总管 A202出口总管 C203顶出口管 C203贫液进口管 C203底出口管 富液出装置管 F201对流出口 F201辐射出口 F201辐射出口 1.0MpaZ蒸汽进装置 循环冷水进装置 D303燃料气入口管 F101烟气含氧量 F201烟气含氧量 ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ % % 100 50 40 40 40 40 350 800 800 200 32 40 4 4
四，现场阀列表
序号 位 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 VIP101_1 VIP101_3 VISR1011 VISR1012 VISR1013 VISR1014 VISR1015 VID101_1 VXD101_1 说 明 原料油进装置阀 分馏开工循环线阀 过滤器进A口阀 过滤器进B口阀 过滤器旁路阀 过滤器A出口阀 过滤器B出口阀 罐D101褪油阀 罐D101排污阀 现场图号 GX1001 GX1001 GX1001 GX1001 GX1001 GX1001 GX1001 GX1001 GX1001 10
加氢精制装置操作工技能竞赛系统用户手册 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 VXP101_1 VID107_1 VID107_2 VIF101_1 VIF101_2 VIF101_3 VIF101_5 VIF101_6 VXF101_1 VXF101_2 VXF101_3 VXD105_1 VXD104_1 VXD104_2 VID104_1 VID104_2 VID104_3 VID104_4 VID104_5 VID104_6 VXK101_1 VXK102_1 VXK102_2 VXE202_1 VXE202_2 VXE202_3 VID201_1 VID201_2 P101褪油阀 空冷器注水阀 换热器E1034注水阀 F101长明灯阀 F101主火嘴阀 蒸汽进F101阀 蒸汽去C201阀 蒸汽去C202阀 F101空气进口阀 F101吹扫阀 F101蒸汽放空阀 D105排污阀 D104氮气补充阀 D104放空阀 D104至分馏连通阀 分馏开工循环线阀 分馏大循环阀 反应部分开工阀 反应开工循环线阀 不合格油出装置阀 新氢压缩机出口阀 循环氢压缩机出口阀 循环氢返A101阀 换热器E202冷却水进口阀 换热器E202进口阀 换热器E202旁路阀 D201气体去脱硫塔阀 D201放空阀 GX1001 GX1002 GX1002 GX1003 GX1003 GX1003 GX1003 GX1003 GX1003 GX1003 GX1003 GX1006 GX1006 GX1006 GX1006 GX1006 GX1006 GX1006 GX1006 GX1006 GX1007 GX1007 GX1007 GX1008 GX1008 GX1008 GX1008 GX1008 11
加氢精制装置操作工技能竞赛系统用户手册 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 VIC201_1 VIC201_2 VXF201_1 VXF201_2 VIF201_1 VIF201_2 VID303_1 VID303_2 VID303_3 VID303_4 VXD303_1 VXE203_1 VIA203_1 VIA203_2 VIA203_3 VXD107_3 VID308_1 VID308_2 VID308_3 VXSP102 VXC203_1 VXC203_2 VIP101_2 VIK102N2 轻烃出装置阀 轻烃返C201阀 F201空气进料阀 F201吹扫蒸汽进口阀 F201长明灯阀 F201主火嘴阀 燃料气去F101阀 燃料气去F201阀 燃料气去D201阀 燃料气放空阀 罐D303放空阀 换热器E203冷却水进口阀 精制柴油出装置阀 分馏开工循环线阀 不合格油返罐区阀 D107排污阀 蒸汽进装置阀 蒸汽去F101阀 D308排污阀 硫化剂进料阀 脱硫塔进料阀 脱硫塔旁路阀 开工油进装置阀 氮气补压线 GX1008 GX1008 GX1009 GX1009 GX1009 GX1009 GX1009 GX1009 GX1009 GX1009 GX1009 GX1010 GX1010 GX1010 GX1010 GX1012 GX1013 GX1013 GX1013 GX1001 GX1011 GX1011 GX1001 GX1007
五，工艺卡片
设备名称 加氢反应器 一层入口温度 项目 正常指标 350 单 位 ℃ 12
加氢精制装置操作工技能竞赛系统用户手册 一层出口温度 二层人口温度 二层出口温度 三层入口温度 三层出口温度 反应器出口温度 进口温度 塔顶温度 汽提塔 塔底温度 回流温度 塔底液位 进口温度 塔顶温度 产品分馏塔 回流温度 塔底液位 40 50 ℃ % 塔底温度 385 368 389 379 376 373 205 88 207 40 50 250 146 146 ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ ℃ 六，物料平衡
物料名称 原料油 进料 工业氢 合计 低分气 粗汽油 出料 石脑油 脱硫气 柴油 合计 流 量（KG/H） 50000 834 50834 234 1159 4116 700 44729 50834 13
加氢精制装置操作工技能竞赛系统用户手册 七，复杂控制说明
（1）D101原料油缓冲罐压控PIC3101采用分程控制 （2）D202分馏塔顶罐压控PIC3205采用分程控制 （3）D107软化水罐压控PIC3115采用分程控制
（4）加热炉F101出口温度TIC3103和燃料气进气量FIC3110采用串级控制
（5）加热炉F201出口温度TIC3202和燃料气进气量FIC3203采用串级控制
（6）C201塔顶温度TIC3201和塔顶回流量FIC3202采用串级控制 （7）C202塔顶温度TIC3203和塔顶回流量FIC3209采用串级控制
八，重点设备的操作
（1）加热炉操作
1.1点火前的准备工作：
（1）炉膛炉区检查，无易燃易爆物品，消防器材齐全。 （2）有关仪表完好。
（3）瓦斯管线用蒸汽试压并检查火嘴阀门，风门是否好用，检查完毕后，关闭加热炉所有阀门，待使用时逐一打开。
（4）关闭加热炉人孔，防爆门看火窗等。烟道挡板开度在1／2—2／3之间，炉底自然通风门打开，一二次风门打开。 （5）准备好点火棒，柴油，火柴。 1.2加热炉点火
（1）先用蒸汽吹扫瓦斯管线，联系调度引进瓦斯采样合格后，按工艺指标控制瓦斯罐压力。
14
加氢精制装置操作工技能竞赛系统用户手册 （2）点火前应向炉膛吹蒸汽10－15分钟，烟囱冒出蒸汽时间要大于5分钟。 （3）停蒸汽后必须用可燃气体测爆仪确认炉内无可燃气体。
（4）点火时先在炉前点燃点火棒再放人点火孔。若管线中已有瓦斯，应首先引瓦斯至火嘴处，将所有长明灯点着，再缓慢打开主火嘴瓦斯阀。点燃后，根据升温速度要求，控制好阀门开度。
（5）调节风门、烟道挡板，使燃烧正常。 （6）点火时，应注意安全，防止回火伤人。
（7）点不着火或炉子突然熄火，应立即关掉瓦斯，用蒸汽向炉膛吹扫15分钟以上，赶净瓦斯，再重新点火。
（8）为保持炉管受热均匀，点火位置必须分配合理，应先点两头后点中间，两边对称，火苗不得过长直扑炉管。
（9）升温过程中要加强炉子回弯头转油线和火嘴燃烧状况的检查。 （10）炉管内无流体流动时严禁点火。
（2）分馏塔操作
2.1分馏塔顶温度
（1）严格控制好分馏塔顶温度，防止影响汽油的干点指标。一般情况下汽油干点高，塔顶温度也高，反之塔顶温度低，汽油干点亦低。
（2）塔顶温度是通过塔顶回流量来调节的，塔顶温度高时可增加回流量，温度低时减少回流量。 8.2.2分馏塔底温度
（1）严格控制好分馏塔底温度，防止影响柴油闪点指标。
（2）塔底温度是通过调整进塔温度来控制。塔底温度高时，可降低进塔温度；温度低时则相反 2.3分馏塔顶压力
（1）严格控制分馏塔顶压力，防止影响分馏塔的前后压差稳定，使进料波动；影响精馏效果和产品质量。
（2）塔顶压力通过回流罐压力来控制。 2.4分馏塔底液面
（1）严格控制好塔底液位，确保出装置精制柴油泵的正常运转，防止液面太高使塔底热量升不上去，塔内传热效果差；防止液面太低，使塔底泵抽空。
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加氢精制装置操作工技能竞赛系统用户手册 （2）塔底液面可通过精制柴油排出量控制 2.5回流罐D202
（l）控制好回流罐压力稳定，以保证分馏塔顶压力的稳定。
（2）控制好回流罐液面，液面过高，会引起燃料气带油；液面过低，则会引起回流泵抽空。
（3）控制好回流罐界面，界面过高，则引起回流带水；界面过低，则导致污水带油。
（3）离心泵
离心泵的启动：如有入口罐其液位 > 40%（特殊要求除外），先开入口阀（如有入口阀），再启动泵（在泵图上），最后开出口阀（或出口调节阀）
停泵：先关出口阀（或出口调节阀），再关泵，最后关入口阀。
（4）往复泵
往复泵的启动：如有入口罐其液位〉40%（特殊要求除外），先开入口阀（如有入口阀），再开出口阀（或出口调节阀），最后启动泵（在泵图上）
停泵：先关泵，再关出口阀（或出口调节阀），最后关入口阀。
（5）压缩机
启动：
（1） 冷却器上水 （2） 全开反飞动线 （3） 全开入口阀 （4） 启动压缩机低速暖机
（5） 逐渐开大压缩机出口阀，关小反飞动量 停压缩机：
（1） 降低压缩机压力 （2） 停压缩机 （3） 关入口阀 （4） 关出口阀 （5） 停冷却水
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加氢精制装置操作工技能竞赛系统用户手册 九，操作规程
1，正常开工
1.1开工前的准备
(1) 开工前全面大检查、处理完毕，设备处于良好的备用状态。 (2) 水、电、汽、风、软化水、瓦斯供应正常 (3) 准备好硫化基础油，硫化剂、直馏煤油 (4) 装置已经进行完氮气吹扫和气密性检测 1.2系统引氢升压 1.2.1准备工作：
（1）催化剂干燥结束，床层最高温度低于150℃，系统压力0．05MPa。 （2）火炬放空系统已用氮气置换，临氢系统与火炬系统采样分析氧含量小于0．5％（体）。
（3）流程改好，仔细检查无误，所需拆装盲板业已就位。 1.2.2 注意事项：
（l）在引氢及循环过程中要及时投用流程中相关仪表。 （2）采样分析时需保持K102循环，并注意采样的规范性。 （3）引氢时床层最高温度不得大于150度 1.2.3引氢升压
引新氢至D106，控制D106压力1.5Mpa。
启动新氢压缩机K101，使系统升压。启动循环氢压缩机K102，使系统压力升至8.0Mpa，并控制在8.0MPA左右，维持整个氢系统循环。K101、K102按设备操作规程开启。
1.2.4操作要点：
（1）打开新氢压缩机出口自循环阀PV3114A （2）启动新氢压缩机K101
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加氢精制装置操作工技能竞赛系统用户手册 （3）打开氢气进料阀PV3119B
（4）开新氢压缩机出口阀VXK101_1，同时关闭自循环阀PV3114A （5）开循环氢压缩机自循环阀FV3121至A101 （6）启动循环压缩机K102 （7）开循环压缩机入口进料阀
（8）开循环氢出口阀VXK102_1,同时关闭自循环阀FV3121 （9）压力升至8.0MPA,并控制在8.0MPA左右 1.3引瓦斯气入装置 1.3.1目的：
为加热炉提供燃料气。 1.3.2引瓦斯入装置
引瓦斯入罐D303，控制D303压力为0.4MPA左右，并将瓦斯引到F101、F201、D202前。
1.3.3操作要点：
（1）打开瓦斯进装置阀PV3307,引瓦斯进D303. （2）打开瓦斯去F101阀VID303_1 （3）打开瓦斯去F202阀VID303_2 （4）打开瓦斯去D202阀VID303_3 （5）控制瓦斯罐压力在0.4MPA左右.
1.4加热炉点火升温
1.4.1点火前的准备工作：
（1）炉膛炉区检查，无易燃易爆物品，消防器材齐全。 （2）有关仪表完好。
（3）瓦斯管线用蒸汽试压并检查火嘴阀门，风门是否好用，检查完毕后，关闭加热炉所有阀门，待使用时逐一打开。
（4）关闭加热炉人孔，防爆门看火窗等。烟道挡板开度在1／2—2／3之间，炉底自然通风门打开，一二次风门打开。 （5）准备好点火棒，柴油，火柴。
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加氢精制装置操作工技能竞赛系统用户手册 1.4.2注意事项：
（1）先用蒸汽赶净瓦斯管线及重整瓦斯闭空气后，联系调度引进瓦斯采样合格后，按工艺指标控制瓦斯问压力。
（2）点火前应向炉膛吹蒸汽10－15分钟，烟囱冒出蒸汽时间要大于5分钟。 （3）停蒸汽后必须用可燃气体测爆仪确认炉内无可燃气体。
（4）点火时先在炉前点燃点火棒再放人点火孔。若管线中已有瓦斯，应首先引瓦斯至火嘴处，将所有长明灯点着，再缓慢打开主火嘴瓦斯阀。点燃后，根据升温速度要求，控制好阀门开度。
（5）调节风门、烟道挡板，使燃烧正常。 （6）点火时，应注意安全，防止回火伤人。
（7）点不着火或炉子突然熄火，应立即关掉瓦斯，用蒸汽向炉膛吹扫15分钟以上，赶净瓦斯，再重新点火。
（8）为保持炉管受热均匀，点火位置必须分配合理，应先点两头后点中间，两边对称，火苗不得过长直扑炉管。
（9）升温过程中要加强炉子回弯头转油线和火嘴燃烧状况的检查。 （10）炉管内无流体流动时严禁点火。 1.4.3加热炉点火升温
先打开吹扫蒸汽吹扫炉膛10－15分钟后停吹扫蒸汽；开烟道挡板，建立炉膛负压；开风门，引空气进加热炉，开长明灯燃料气阀，点火；引燃料气进加热炉升温。根据升温速度控制好燃料气量，控制炉出口温度不大于150℃。 1.4.4操作要点：
（1）全开烟道挡板HC3101
（2）打开蒸汽吹扫阀VXF101_2，向炉膛内吹扫蒸汽 （3）打开空气进料阀VXF101_1 （4）开长明灯燃料气阀VIF101_1 （5）加热炉点火
（6）打开加热炉瓦斯气进气阀FV3203进瓦斯气 （7）控制炉出口温度在150度左右 1.5预硫化过程
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加氢精制装置操作工技能竞赛系统用户手册 1.5.1预硫化阶段及硫化量
硫化阶段直至循环氢中硫化氢浓度达到1％（体）满足结束标准为止。 1.5.2预硫化注意事项：
(1)、为防止催化剂发生氢还原，引硫化剂进装置前反应器床层最高温度应低于150℃。避免高温氢气对催化剂金属组份的还原作用。
（2）、硫化过程中，一定要严格控制升温速度及各阶段硫化温度，硫化反应是放热反应，若升温太快或硫化剂注人过多，则反应剧烈，会导致床层超温。因此要密切注意床层温升不超过25度。
（3）、当循环氢中硫化氢含量大于1％控制值时，适当减少硫化剂注入量，或开大废氢排放量。如低于控制范围，可适当提高硫化剂注人量。
（4）、在预硫化期间，各工艺参数每小时记录一次，脱水，称重必须有专人负责。 （5）、预硫化结束标准：循环氢中H2S度达到1V%，两小时不再下降；高分罐液面不再增加；硫化剂注人的总量至少达到理论需硫量。 1.5.3预硫化
引开工油进原料油缓冲罐，从原料油缓冲罐引油进加热炉，经加热炉加热后的混氢油进入反应器，反应器出口向D103减油，控制D103液位在50%，向D104减油，打开反应开工线循环回D101。
引硫化剂进装置进行预硫化。在硫化过程中注意反应器温升不应超过25℃，当反应器温升结束后，循环氢中H2S浓度达到1V%时，停硫化剂注入，预硫化过程结束。 1.5.4操作要点：
（1）打开开工油进装置阀VIP101_2
（2）启动泵P101, 将开工油送至原料油缓冲罐。 （3）启动原料泵P102
（4）打开原料油泵出口阀，向F101进油 （5）打开阀FV3105向D103减油
（6）当D103液面大于50时，打开D103放料阀LV3109 （7）当D104液面大于50时，打开D104放料阀LV3113 （8）打开不合格油出装置阀VID104_6, 外排 （9）打开反应开工线阀VID104_5, 油循环回D101 （10）关闭污油出装置阀VID104_6
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加氢精制装置操作工技能竞赛系统用户手册 （11）开硫化剂阀VXSP102，注硫 （12）控制D101液面在50左右 （13）控制D101界位在50左右 （14）控制D103液面在50左右 （15）控制D103界位在50左右。 （16）控制D104液面在50左右。 （17）控制D104界位在50左右 1.6分馏系统冷油运 1.6.1冷油运工艺条件：
C201液面：50—60％ D106压力：1.5MPA C202液面：50～60％ D107压力：0.12MPa 1.6.2注意事项：
（l）注意切换各泵的备用泵，初期每隔30分钟切换一次备泵，切换二次后可1小时切换一次。
（2）注意各泵的运转情况及仪表的运行情况。出现情况及时处理。 （3）各设备的旁路均需稍开走油或多次与正线切换。“
（4）在各低点切水时，可接皮管放空至含油污水线，不要随地乱排。 1.6.3分馏系统冷油运
引分馏开工油至D104,并从D104引油至C201,D201充氮升压至0.7MPA。 当C201塔釜液位达60%后，开C201底出口阀将开工油自压至C202,当C202底液位大于80%时启动P202打回流至D104，建立分馏系统冷油运。 1.6.4操作要点：
（1）反应预硫化结束后，柴油经低分罐D104至C201 （2）打开D201氮气充压阀充压至0.7MPA （3）C201液面到60%后，开FV3200自压至C202 （4）C202液面至80%后，启动泵P202打底回流
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加氢精制装置操作工技能竞赛系统用户手册 （5）打开C202底至D104阀
（6）打开不合格柴油出装置阀,走不合格线出装置 1.7 C202进料加热炉点火升温 1.7.1点火前的准备工作：
（1）炉膛炉区检查，物易燃易爆物品，消防器材齐全。 （2）有关仪表完好好用。
（3）瓦斯管线用蒸汽试压并检查火嘴阀门，风门是否好用，检查完毕后，关闭加热炉所有阀门，待使用时逐一打开。
（4）关闭加热炉人孔，防爆门看火窗等。烟道挡板开度在1／2—2／3之间，炉底自然通风门打开，一二次风门打开。 （5）准备好点火棒，柴油，火柴。 1.7.2.2操作注意事项：
（1）先用蒸汽赶净瓦斯管线及重整瓦斯闭空气后，联系调度引进瓦斯采样合格后，按工艺指标控制瓦斯问压力。
（2）点火前应向炉膛吹蒸汽10－15分钟，烟囱冒出蒸汽时间要大于5分钟。 （3）停蒸汽后必须用可燃气体测爆仪确认炉内无可燃气体。
（4）点火时先在炉前点燃点火棒再放人点火孔。若管线中已有瓦斯，应首先引瓦斯至火嘴处，将所有长明灯点着，再缓慢打开主火嘴瓦斯阀。点燃后，根据升温速度要求，控制好阀门开度。
（5）启动鼓风机调节风门、烟道挡板，使燃烧正常。 （6）点火时，应注意安全，防止回火伤人。
（7）点不着火或炉子突然熄火，应立即关掉瓦斯，用蒸汽向炉膛吹扫15分钟以上，赶净瓦斯，再重新点火。
（8）为保持炉管受热均匀，点火位置必须分配合理，应先点两头后点中间，两边对称，火苗不得过长直扑炉管。
（9）升温过程中要加强炉子回弯头转油线和火嘴燃烧状况的检查。 （10）炉管内无流体循环时严禁点火。 3 C202进料加热炉点火升温
打开吹扫蒸汽，吹扫炉膛，开烟道挡板，建立炉膛负压，引空气进加热炉，开长明灯阀，点火，引燃料气进加热炉。加热升温。
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加氢精制装置操作工技能竞赛系统用户手册 1.7.4操作要点：
（1）打开烟道挡板，建立炉膛负压 （2）打开蒸汽吹扫阀，吹扫蒸汽 （3）打开空气阀，进空气 （4）打开长明灯燃料气阀 （5）加热炉点火 1.8分馏系统热油运 1.8.1热油运工艺条件
C201 液面 50－60％ 顶温：88℃ 底温：207 D201 液面 50－60% 压力:0.7 MPa 回流量;全回流
C202 液面 50一60% 顶温：146℃ 底温：214 D202液面 50－60％ 压力:0.3 MPa 回流量：全回流
F102 出口温度：250℃ 1.8. 2注意事项：
（1）、加强检查，注意备设备管线有无泄漏，运转是否正常并作好记录。 （2）、如果此时反应系统正预硫化，分馏系统升温后能使硫化油温度波动，热油循环应根据预硫化需要而适当调节温度。
（3）当热油经过冷换设备时，要打开另一端放空，避免单程受热，或及时给上冷却水，升温时应先启用空冷。
（4）、随着温度的上升，各塔、容器要防止憋压，及时投用空冷。 1.8.3分馏系统热循环
D201升压至0.7MPA,D202升压至0.3MPA,将气提蒸汽引入C201、C202，开C201、C202塔顶空冷器和换热器。
随着加热炉升温，通过补充油来控制各塔的液位在50%左右。通过打回流控制各塔的温度压力在正常范围。 1.8.4操作要点：
（1）D201升压至0.7MPA （2）D202升压至0.3MPA
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加氢精制装置操作工技能竞赛系统用户手册 （3）引入汽提蒸汽，提至要求指标 （4）启动泵P201, 建立回流。 （5）启动泵P202, 建立回流。 （6）控制D201液面在50%左右。 （7）控制D202液面在50%左右。 （8）控制C201液面在50%左右。 （9）控制C202液面在50%左右。
1.9反应系统切换原料油 1.9.1切换原料油条件
（l）催化剂预硫化结束，准备切换原料油。 （2）各设备仪表运转良好
（3）联系调度、油品准备好常三线柴油组份油和原料油。 （4）分馏系统热油循环运正常。 1.9.2反应系统切换原料油
引原料油进原料油缓冲罐，置换硫化油，排出不合格油，排出完毕关闭不合格油线。在这一过程中，反应加热炉按照升温曲线将反应器入口温度升至280度 1.9.3操作要点：
（1）将直馏柴油引进D101,置换硫化油 （2）打开污油出装置阀 （3）关闭反应部分循环线
（4）进行硫化油初活,将反应器出口温度降至260. （5）打开不合格柴油出装置阀. （6）关闭污油出装置阀
（7）将反应器入口温度提至280度。
1.10反应分馏串联
1.10.1反应分馏串联条件：
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加氢精制装置操作工技能竞赛系统用户手册 （1）反应部分操作正常．各操作参数符合指标要求。 （2）分馏部分热油循环稳定。 （3）所有设备仪表运转良好。 （4）分馏开工引油线已关闭。 1.10.2反应分馏串联
打开反应分馏连通阀，反应分馏串联，关闭分馏循环线。C202底产物走不合格线，依照正常指标全面调整操作直至产品合格改合格线。 1.10. 3操作要点： （1）降低D104液面 （3）关闭分馏部分开工线。
（4）打开反应分馏连通阀，向C201进料。
（5）打开不合格油返罐区阀，使C202产物走不合格线出装置。 （6）打开精制柴油出装置阀。
2，正常停车
2.1反应岗位 2.1.1准备工作
1）氮气站储满氮气，并可随时保障供给。 2）各点入放空阀要采取措施，严禁就地排放油污。
3）联系调度安排好退油流程。催化剂准备再生时，应落实再生所用净化风（或非净化）的供给情况。
4）做好停工期间的分析准备工作。 5）认定各消防设施好用。 2.1.2 降温、降量、装置退油。
25
1）接到停工指示后，通知调度，装置开始停工。
2）装置改系统大循环，并停止柴油进装置（停P-101/1.2）。 系统大循环流程
加氢精制装置操作工技能竞赛系统用户手册 D101至P102A/B至 E103/1.2(壳) 至 E101 (壳) 至 F101 至 R101 至 E101
（管） 至 E102（管） 至 E103（管）至 A101至 D103 至D104 至 E201/1.2.3 至 E102(壳) 至 C201 至 F201 至 C202 至 P202/1.2 至E201/1.2.3 (壳) 至 A203/1~4 至 D101
3） 维持高分D-103压力8.0MPa，装置大循环4小时。
4） 将反应器R-101入口温度TI-3130以30℃/h降至260℃，以5吨/次的速度降低P-102/1.2流量FIC-3105至30吨/小时。
5）装置停止大循环，停注水泵P103/1.2。打开装置界区阀，由产品线将装置内的存油退出装置。
6）在装置停工大循环期间，应将各条付线、循环线一并冲洗，并将各备用泵、过滤器也切换冲洗。
7）D-101液位LIC-3101看不见后，停P-102/1.2，并关闭泵出口阀。
8）进料泵P-102/1.2停运后，高分D-103的油继续向低分D-104减油，直到D-104液面不能维持后，关闭D-104液控阀LIC-3113，视高分D-103液面情况间断向低分D-104减油，此期间应严格防止高分D-103液面过高或过低，造成窜油或窜压事故。 9）高分D-103内排出口以下的存油，利用退油线排向低分D-104，注意油排净后，及时关闭，避免窜压
2.1.3热氢带油，降温、降压。
1）维持R-101入口TI-3130温度260℃、高分压力8.0MPa，热氢带油。
2）高分D-103液位不见涨后，以30℃/小时的速度降低反应器入口温度，系统以1.5MPa /小时降压速度降压，停K-101/1.2。反应器入口温度TI-3130降到160℃、反应系统压力至1.8MPa后，联系调度，停止送新氢，关闭新氢界区阀。
3）在系统降温过程中，将准备打开检修的换热器浮头、反应器头盖及盲板等处的螺栓上，在200℃条件下，浇上HJ-30#机械油。
4）降温、降压过程中，应严格尊守在反应系统压力高于1.8 MPa时，反应器床层的各点温度必须高于135℃。
5）床层温度达145℃后，停循环氢压缩机K-102，F-101熄火，开大挡板、风门降温。
2.2分馏岗位停工
1）装置开始停工后，应根据塔底产品去向及时改变操作。
2）当低分D-104液面不能维持时，可关液控阀LIC-3113，视高分D-103来油情况间断向分馏退油，当低分D-104压力PIC-3114维持不住时，可引入氮气补充压力
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加氢精制装置操作工技能竞赛系统用户手册 3）装置大循环4小时后，F-201出口温度TI-3204以20-25℃ /小时的速度降温，至F-201熄火。
4）D-201液位LIC-3202、D-202液位LIC-3205维持不住时，可停回流泵P-201、P-203，同时停C-201、C-202塔底汽提蒸气FIC-3201、FIC-3208，停塔顶空冷A-201/1.2、A-202/1~4、水冷E-202、E-203。
5）待低分D-104油退净后，用氮气加压，将F-201炉管内存油全部赶入C-201内，停F-201、A-201、A-202、A-203。
6）C-202内无油后，停塔底泵P-202/1.2，关界区阀。
7）联系调度将成品油线界区阀后给氮气吹扫，合格后停氮气。柴油及塔顶油出装置线用蒸汽吹扫。
8）分馏系统引蒸汽开始蒸塔、扫线。时间为24小时。
9）停工吹扫期间，严禁就地排放油污，所有油污都应回收到污油池。
3，压缩机K101/K102事故停机
事故原因：
1、停6000伏高压电； 2、停风、停循环水、软化水； 3、压缩机联锁停机； 事故现象：
1、系统压力迅速下降，床层温度迅速升高； 2、加热炉F-101熄火嘴，长明灯亮着；
3、紧急放空自动启动（0.7MPa/min泄压阀自动打开） 处理方法：
1、迅速切断进料，停P-101、P-102；
2、到现场熄加热炉F-101长明灯，全开烟道挡板。如果因停风、停循环水导致压缩机K-101、K-102事故停机，熄加热炉F-201；如果因其他原因导致压缩机K-101、K-102事故停机，加热炉F-201出口降温到150℃； 3、停止向反应系统注水，停注水泵P-103；
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加氢精制装置操作工技能竞赛系统用户手册 4、当反应器床层温度不再上升时，关0.7MPa/min泄压阀，改用D-105顶压控阀
PIC-3114A进行限量泻压；反应系统压力高于1.8 MPa时，反应器床层的各点温度必须高于135℃；
5、反应系统存油经分馏退出装置；
6、如果因停风、停循环水导致压缩机K-101、K-102事故停机，分馏按停工处理；如果因其他原因导致压缩机K-101、K-102事故停机，分馏改自身循环，停注塔底汽提蒸汽及塔顶回流；
4，停1.0MPA蒸汽
事故原因：进装置1.0MPa蒸汽中断 事故现象：
1、FIQ-3306、PI-3304、FIC-3201、FIC-3208指示为零； 2、塔C-201、C-202顶温度骤降；D-201、D-202界位下降 处理方法：
1、如果导致产品质量不合格，打开不合格柴油出装置线，关闭精制柴油出装置线； 2、降低F101炉膛温度小于350度；
3、维持反应系统压力不变，维持全装置各个容器、塔液位正常，维持塔压力不变。
5，反应器R101飞温
事故原因：
1、装置处理量太大； 2、床层产生沟流； 3、原料性质发生变化； 4、循环氢量太少。
事故现象：R-101床层飞温或局部温升偏高。 处理方法：
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加氢精制装置操作工技能竞赛系统用户手册 1、打冷氢； 2、开紧急放空； 3、灭炉F101； 4、停泵P102； 5、停泵P101；
6、关闭精制柴油出装置阀；
7、当系统压力小于2.0Mpa时，关闭紧急放空；
6，原料油中断
事故原因：进装置原料油中断。 事故现象：
1、FIQ-3101指示为零； 2、D-101液位迅速下降；
3、P-101抽空。 处理方法：
1、装置改大循环，关闭精制油出装置阀； 2、P101停泵；
3、控制D-201、D-202界位，防止跑油；
4、维持全装置各个容器、塔液位正常，维持塔压力不变，等待原料油恢复后恢复
生产。
7，新氢中断
事故原因：进装置新氢中断或来量突减 事故现象：
1、FIQ-3123指示骤降或为零； 2、D-106压力突降。
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加氢精制装置操作工技能竞赛系统用户手册 处理方法：
1、停新氢压缩机K101；
2、联系调度，确认新氢长时间中断后，切断反应进料，停P-101，装置改大循环； 3、维持K-102正常运转，停止系统向外排废氢，以维持系统压力； 4、维持全装置各个容器、塔液位正常，维持塔压力不变；
8，高分串压至低分
事故原因：高分液位减空 事故现象：
1、高分液位突减；
2、低分压力突升，安全阀起跳。 处理方法：
1、迅速将D-103液控阀LIC-3109的上游阀关死，待D-013液位恢复正常后投用LIC-3109；
2、迅速将D-104压力降至正常值； 3、分馏系统做相应调整；
4、严密监视LIC-3109，确认调节阀故障后，及时联系仪表处理。
9，F101炉管破裂
事故原因：炉管结焦，受热不均匀，时间太长，导致炉管破裂
事故现象：炉膛、炉出口温度骤升，烟囱冒黑烟，关闭瓦斯调节阀后仍无效。 处理方法：
1、立即报火警；
2、启动0.7MPa/min泄压阀；
3、联锁切断F-101燃料气，到现场关闭入装置瓦斯总阀，全开F-101 烟道挡板，向F-101炉膛吹入灭火蒸汽；
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加氢精制装置操作工技能竞赛系统用户手册 4、切断反应进料，停P-101、P-102、P-103； 5、停新氢压缩机，切断新氢入装置，改机前放空； 6、停循环氢压缩机； 7、D-105压控改走火炬线； 8、分馏、脱硫系统按停工处理。
10，燃料气中断
事故原因：进装置燃料气中断。 事故现象：
1、FIQ-3311、FIC-3110、FIC-3203指示回零；
2、D-303入口压力PIC-3307以及PALL3105、PALL-3204指示下降或为零； 3、F-101、F-201炉膛及炉出口温度骤降，炉子熄火。 处理方法：
1、与调度联系，问明原因及恢复时间；
2、立即停P-101、P-102、P-103，切断系统进料，停止向系统注水；
3、关死F-101、F-201根部瓦斯手阀及长明灯根部手阀，向炉膛吹灭火蒸汽5--10min后，关小烟道挡板；
4、维持压缩机K-101、K-102正常运转，先保持系统压力不变，当反应器床层温度降到200℃时，系统开始泄压。反应系统压力高于1.8 MPa时，反应器床层的各点温度必须高于135℃；
5、分馏系统改自身循环，停注汽提蒸汽，塔顶停打回流，停P-201、P-203，停注缓蚀剂，停P-204；
6、维持各个容器、塔液位正常，维持系统压力2.0MPa，塔压不变，塔液位超高时，油送出装置；
11，过滤器压差超高
事故原因：过滤器内聚集杂质过多，堵塞过滤器。
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加氢精制装置操作工技能竞赛系统用户手册 事故现象：过滤器PDAHH-3102报警，PDI-3103指示超过0.2MPa。 处理方法：切换过滤器后对原来过滤器进行冲洗。
12，项目列表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 项目名称 冷态开工 正常停工 停压缩机 炉管破裂 过滤器压差超高 停汽提蒸汽 高分串压至低分 新氢中断 燃料气中断 反应器R101床层飞温 原料油中断 正常操作 开车 说明 基本项目 基本项目 特定事故 特定事故 特定事故 特定事故 特定事故 特定事故 特定事故 特定事故 特定事故 备注 见操作规程 见操作规程 见操作规程 见操作规程 见操作规程 见操作规程 见操作规程 见操作规程 见操作规程 见操作规程 见操作规程 测试用（不用于考核） 见备注 13 开车过程中，D101液位控制阀LV3101阀卡/C201汽提蒸汽流量控（LV3101K/FV3201K） 制阀FV3201阀卡 开工过程中，D103界位控制阀LV3108阀卡/C202汽提蒸汽流量控（LV3108K/FV3208K） 制阀FV3208阀卡 开车 开车 （LV3202K/P101AH） 开工过程中，D201液位控制阀LV3202阀卡/P101A泵坏 开工过程中，D201界位控制阀14 见备注 15 16 见备注 见备注 开车 32
加氢精制装置操作工技能竞赛系统用户手册 （LV3203K/PV3307K） 17 开车 （LV3204K/P201AH） 18 开车 （LV3109K/P202AH） 开车 19 （LV3205K/P202AH/FV3208K） 开车 20 （LV3206K/LV3207K/FV3201K） 开车 21 （LV3207K/FV3212K/P203AH） 开车 （FV3201K/P101AH） 23 24 25 26 27 28 29 30 正常（P101AH/停压缩机） 正常（P102AH/F101炉管破裂） 正常（P101AH/过滤器压差超高） 正常（P201AH/停汽提蒸汽） 正常（LV3109K/高分串压至低分） 正常（P101AH/新氢中断） 正常（P203AH/燃料气中断） 正常（P102AH/反应器R101床层飞温） LV3203阀卡/燃料气罐D303压力控制阀PV3307阀卡 开工过程中，C202塔底液位控制阀LV3204阀卡/P201A泵坏 开工过程中，D103液位控制阀LV3109阀卡/P201A泵坏 见备注 见备注 开工过程中，D202液位控制阀LV3205阀卡/P202A泵坏/C202汽提见备注 蒸汽流量控制阀FV3208阀卡 开工过程中，D202界位控制阀LV3206阀卡/C203液位控制阀LV3207阀卡/ C201汽提蒸汽流量控制阀FV3201阀卡 开工过程中，C203液位控制阀LV3207阀卡/C203贫液入口流量控制阀FV3212阀卡/P203A泵坏 开工过程中，C201汽提蒸汽流量控制阀FV3201阀卡/P101A泵停 正常操作中,P101A泵坏/停压缩机 正常操作中, P102A泵坏/F101炉管破裂 正常操作中，P101A泵坏/过滤器压差超高 正常操作中，P201A泵坏/停气提蒸汽 见备注 见备注 22 见备注 见备注 见备注 见备注 见备注 正常操作中，高分串压至低分/D103见备注 液位控制阀LV3109阀卡 正常操作中，P101AH/新氢中断 正常操作中，P203A泵坏/燃料气中断 正常操作中，P102A泵坏/反应器R101床层飞温 见备注 见备注 见备注 33
加氢精制装置操作工技能竞赛系统用户手册 31 32 33 34 正常（P101AH/原料油中断） 正常（P101AH/P203AH） 正常（P201AH/P203AH） 正常 （P201AH/P202AH） 正常 35 （P201AH/P202AH/P203AH） 正常 36 （FV3201K/LV32O7K/FV3208K） 正常 37 正常操作中，P101A泵坏/原料油中断 正常操作中，P101A泵坏/P203A泵坏 正常操作中，P201A泵坏/P203A泵坏 正常操作中，P201A泵坏/P202A泵坏 正常操作中，P201A泵坏/P202A泵坏/P203A泵坏 正常操作中，C201汽提蒸汽流量控制阀FV3201阀卡/C203液位控制阀LV3207阀卡/C202汽提蒸汽流量控制阀FV3208阀卡 见备注 见备注 见备注 见备注 见备注 见备注 正常操作中，D201界位控制阀LV3203阀卡/D202液位控制阀（LV3203K/LV3205K/LLV3205阀卡/D201液位控制阀V3202K） LV3202阀卡 停工 （P201AH/LV3205K） 停工过程中，P201A泵坏/D202液位控制阀LV3205阀卡 停工过程中，P202A泵坏/P203A泵坏 停工过程中，C203液位控制阀LV3207阀卡/P201A泵坏 见备注 38 见备注 39 停工 （P202AH/P203AH） 见备注 40 停工 （LV3207K/P201AH） 见备注 41 停工过程中，D201液位控制阀LV3202阀卡/D201界位控制阀（LV3202K/LV3203K） LV3203阀卡 停工 停工过程中，D202界位控制阀LV3206阀卡/C202塔底液位控制阀（LV3206K/LV3204K） LV3204阀卡 停工 停工 停工过程中，D201界位控制阀LV3203阀卡/D201液位控制阀LV3202阀卡/P202A泵坏 见备注 42 见备注 43 （LV3203K/LV3202K/P202AH） 见备注 34
加氢精制装置操作工技能竞赛系统用户手册 停工过程中，D202界位控制阀LV3206阀卡/D202液位控制阀（LV3206K/LV3205K/LLV3205阀卡/C203液位控制阀V3207K） LV3207阀卡 停工 44 停工 45 （P101AH/P201AH/LV3204K） 见备注 停工过程中，P101A泵坏/P201A泵坏/C202塔底液位控制阀LV3204阀见备注 卡 备注：（处理方法）
1) 阀失灵——按CTRL+M键，调出画面，点相应的阀，点击处理即可。 2) 仪表失灵——按CTRL+M键，调出画面，点相应的仪表，点击处理即可。 3) 泵坏——处理同上（通用事故）或启动备用（设备事故）。
特定事故：详见操作手册中事故的处理方法。
十，流程图画面
图 名 GR1000 GR1001 GR1002 GR1003 GR1004 GR1006 GR1007 GR1008 GR1009 GR1010 GR1011 GR1012 GR1013 说 明 柴油加氢总貌图 原料油罐DCS图 反应产物换热DCS图 反应进料加热炉DCS图 加氢反应器DCS图 高低压分离器DCS图 氢气压缩机DCS图 H2S气提塔DCS图 分馏进料加热炉DCS图 分馏塔DCS图 循环氢脱硫塔DCS图 反应注水系统DCS图 蒸汽系统DCS图 调图方式 CTRL+1 CTRL+2 CTRL+3 CTRL+4 CTRL+5 CTRL+6 CTRL+7 CTRL+8 CTRL+9 CTRL+0 35
加氢精制装置操作工技能竞赛系统用户手册 GR1021 GR1024 GR1026 GR1027 GR1028 GX1000 GX1001 GX1002 GX1003 GX1004 GX1006 GX1007 GX1008 GX1009 GX1010 GX1011 GX1012 GX1013 ESD系统 注水泵联锁系统 进料泵联锁系统 紧急泄压联锁系统 按钮操作台 泵图 原料油罐现场图 反应产物换热现场图 反应进料加热炉现场图 加氢反应器现场图 高低压分离器现场图 氢气压缩机现场图 H2S气提塔现场图 分馏进料加热炉现场图 分馏塔现场图 循环氢脱硫塔现场图 反应注水系统现场图 蒸汽系统现场图 36
加氢精制装置操作工技能竞赛系统用户手册 十一，加氢精制仿真PI&D图
原料油缓冲罐燃料气反应开工线D104来PIC3101放空VISR1013LIC3101LI3100D101VISR1015VISR1014VISR1012VISR1011SR101VXD101_1FIC3102分馏开工油褪油线VXP101_1VIP101_3VID101_1VXSP102硫化剂原料油自装置外来VIP101_1原料油P102开工油自装置外来VIP101_2P101审核设计绘图40万吨柴油加氢东方仿真 37 加氢精制装置操作工技能竞赛系统用户手册 换热部分反应产物R102TIC3102TI3115混氢油F101低分油低分油C201TI3120E101TI3114TIC3101FI3107A101/A-DE102TI3116低分油E201TI3117FI3106TI3141TI3142反应产物D103E103ATI3121TI3113TI3118混氢K101/102FIC3105E103BVID107_2原料自P102来反应注水P103VID107_1FIC3121K102审核设计绘图40万吨柴油加氢东方仿真 38 加氢精制装置操作工技能竞赛系统用户手册 反应进料加热炉TI3151HC3101VIF101_3蒸汽TI1011PI3151VXF101_3放空VIF101_5TI3153TI3152AI3151气提蒸C201气提蒸C202混氢原料VIF101_6TI3154TI3155F101TI3122TI3151加氢反应器VXF101_1VIF101_1VIF101_2FIC3110TIC3103空气燃料气VXF101_2吹扫蒸汽设计绘图40万吨年柴油加氢东方仿真 39 加氢精制装置操作工技能竞赛系统用户手册 加氢反应器混合进料自F101TI3130TI3139PI3108TI3124ATI3125ATI3126ATI3127ATI3127DTI3128ATI3128DTI3128GTI3128JTIC3105TI3136PDI3109急冷氢K102R101TIC3106TI3129ATI3129CTI3129ETI3129GTI3129CTI3133反应产物设计绘图40万吨年柴油加氢东方仿真 40 加氢精制装置操作工技能竞赛系统用户手册 高低分部分去PV3114AHC3102紧急放空循环氢K102FICQ3114自C203去C203D105反应产物A101PIC3114A低分气LI3112FIQ3115PIC3114VXD104_2VXD105_1LI3110LI3107LIC3113VID104_1放空D103LIC3109VX2D001B氮气D104LIC3108低分油E102低分油E201VID104_2VID104_3VID104_4FI3116LIC3114开工循环线A203反应开工线去D101VID104_5VID104_6含硫污水出装置不合格油出装置审核设计绘图40万吨柴油加氢东方仿真 41 加氢精制装置操作工技能竞赛系统用户手册 氢气压缩机部分放空放空VXD106_2TI3146FIQ3124来自PT3114APIC3119B新氢VXD106_1FIQ3123TI3147K101A/BPIC3114AVXK101_1FI3125D106FI3120混氢E103VXK102_1TI3148VXD106_3PDI3118D105FI3121VXK102_2冷氢R101返P102返A101E104VXE104_1TI3144TI3145FI3122氮气补压线VIK102N2K102AK102B循环上水循环下水审核设计绘图40万吨柴油加氢东方仿真 42 加氢精制装置操作工技能竞赛系统用户手册 H2S汽提塔WC104VXP204_1塔顶放空A201VXE202_1TI3208TI3203E202循环上水循环下水VID201_1缓蚀剂TI3209PIC3201氮气氮气VXD201_1D204VID201_2去放空总管D201FIC3202TI3205LIC3203含硫污水低分油E102C201FIC3201TI3206LIC3201P201LIC3202FIQ3207轻烃出装置VIC201_1汽提蒸汽VIC201_2FIC3200TI3207塔底油F201审核设计绘图40万吨柴油加氢东方仿真 43 加氢精制装置操作工技能竞赛系统用户手册 分馏塔进料加热炉HC3201AI3251TI3251PI3251TI3252TI3253C201VID303_4VID303_1F201TI3204VID303_3FIQ3311C202VID303_2TIC3202TI3305PIC3307吹扫蒸汽HS3201VXF201_2VIF201_2FIC3203VIF201_1VXF201_1空气燃料气D303VXD303_1审核设计绘图40万吨柴油加氢东方仿真 44 加氢精制装置操作工技能竞赛系统用户手册 产品分馏塔部分TI3222A202TI3211VXE203_1PIC3205燃料气VXD202_1放空D202TIC3203TI3212LIC3205TI3213FIC3208FIQ3211FIC3209LIC3206含硫污水分馏塔进料P203C202低分油E102TI3215TI3216TI3221LIC3204石脑油汽提蒸汽TI3214VIA203_2开工循环线VIA203_3不合格油返罐区VIA203_1TI3219TI3220A203柴油产品P202低分油D104E201A-DFIQ3210审核设计绘图40万吨柴油加氢东方仿真 45 加氢精制装置操作工技能竞赛系统用户手册 循环氢脱硫塔去D105TI3224FI3213FIC3212贫液自系统来TI3226VXC203_2C203自D103来VXC203_1TI3227LIC3207FIQ3214TI3228富液出装置审核设计绘图40万吨柴油加氢东方仿真 46 加氢精制装置操作工技能竞赛系统用户手册 水系统PIC3115氮气放空分馏塔顶冷凝水TI3143PI3116FIQ3118D107软化水进装置LIC3115FIC3119AVXD107_3FIC3117软化水A101VID107_1排污P103A\\BVID107_2软化水E103审核设计绘图40万吨柴油加氢东方仿真 47 加氢精制装置操作工技能竞赛系统用户手册 蒸汽系统PI3304TI3302FIQ33061.0MPa蒸汽进装置VID308_1VID308_2去加热炉F101D308VID308_3凝结水出装置审核设计绘图40万吨柴油加氢东方仿真 48 加氢精制装置操作工技能竞赛系统用户手册 十二，加氢精制装置DCS流程图
49 加氢精制装置操作工技能竞赛系统用户手册
50 加氢精制装置操作工技能竞赛系统用户手册
51 加氢精制装置操作工技能竞赛系统用户手册
52 加氢精制装置操作工技能竞赛系统用户手册
53 加氢精制装置操作工技能竞赛系统用户手册
54 加氢精制装置操作工技能竞赛系统用户手册
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61 加氢精制装置操作工技能竞赛系统用户手册 十三，加氢精制装置现场操作画面
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