数控作业指导书

篇一：数控机床作业指导书及操作规范

数控机床作业指导书及操作规范

1．目的：明确工作职责，确保加工的合理性、正确性及可操作性。规范安全操作，防患于未然，杜绝安全隐患以达到安全生产并保证加工质量。

2．范围：适用于数控机床所有操作者。

3．职责：指导数控机床操作者按cnc加工及设备维护、保养等工作。

4. 工作流程

4.1.作业流程图

4.1.1.查看当班作业计划

4.1.2.阅读图纸及工艺------cnc工程师编制加工程序

4.1.3.核对图纸、工艺是否相符

4.1.4.校表、分中、找正工件

4.1.5.拷贝并核对程序

4.1.6.加工并自检

4.1.7.送检

4.2.基本作业:4.2.1.查看当班作业计划：按作业计划顺序及进度要求进行作业，以满足生产进度的需要。

4.2.2.核对图纸程序单及工件：将图纸打开与工件进行核对，清楚工件的装夹方向、基准点、所使用的刀具、夹具等。

4.2.3.校对工、量具：按图纸及加工工艺领取加工所需工、量具并进行校对。

4.2.4. 机床回零：操作前将机床各轴回零。

4.2.5. 清理工作台：把工作台清理干净，准备好所需用的垫块等。

4.2.6. 校表分中：装夹好工件后进行校表，打表应选最大面来进行校正，校平衡时应取基准边来校正，分中时取边的中心位置进行分中（碰单边时不允许使用感应寻边器），分好中后必须输入指令进行检查（g0g90gx0y0），输入指令前要把主轴先抬高到安全高度。

4.2.7. 拷贝程序及校对：拷程序前要看清程序单上的程序名是否和电脑上的一致，打开程序对里面的加工参数进行检查，如有不合理之处将其改正过来，对每一条程序都要进行刀路模拟，确认无误后方可加工。

4.2.8. 加工工件及检查：加工前准备好所需刀具，对好刀，开始加工下刀到安全高度后，要检查机上的参数是否有误方可加工，加工过程中要注意检查刀具磨损，如刀具磨损要停下来进行刀具半径及长度补偿量的调整，调整完成后再继续加工。

4.2.9. 自检：所有工件加工完了以后都要进行自检，譬如一些加工没有到位，接面没接顺等，发现问题须马上解决。篇二：数控车床作业指导书

数控机床作业指导书及操作规范

1．目的：明确工作职责，确保加工的合理性、正确性及可操作性。

规范安全操作，防患于未然，杜绝安全隐患以达到安全生产并保证加工质量。

2．范围：适用于数控机床所有操作者。

3．职责：指导数控机床操作者按cnc加工及设备维护、保养等工作。

4. 工作流程

（一）：作业流程图

(1).查看当班作业计划

(2).阅读图纸及工艺------cnc工程师编制加工程序

(3).核对图纸、工艺是否相符

(4)..校表、分中、找正工件

(5).拷贝并核对程序

(6)..加工并自检

(7).送检

(二)：基本作业:

( 1).查看当班作业计划：按作业计划顺序及进度要求进行作业，以满足生产进度的需要。

( 2).核对图纸程序单及工件：将图纸打开与工件进行核对，清楚工件的装夹方向、基准点、所使用的刀具、夹具等。( 3).校对工、量具：按图纸及加工工艺领取加工所需工、量具并进行校对。 ( 4). 机床回零：操作前将机床各轴回零。

( 5). 清理工作台：把工作台清理干净，准备好所需用的垫块等。

( 6). 校表分中：装夹好工件后进行校表，打表应选最大面来进行校正，校平衡时应取基准边来校正，分中时取边的中心位置进行分中（碰单边时不允许使用感应寻边器），分好中后必须输入指令进行检查（g0g90gx0y0），输入指令前要把主轴先抬高到安全高度。

( 7). 拷贝程序及校对：拷程序前要看清程序单上的程序名是否和电脑上的一致，打开程序对里面的加工参数进行检查，如有不合理之处将其改正过来，对每一条程序都要进行刀路模拟，确认无误后方可加工。

( 8). 加工工件及检查：加工前准备好所需刀具，对好刀，开始加工下刀到安全高度后，要检查机上的参数是否有误方可加工，加工过程中要注意检查刀具磨损，如刀具磨损要停下来进行刀具半径及长度补偿量的调整，调整完成后再继续加工。

( 9). 自检：所有工件加工完了以后都要进行自检，譬如一些加工没有到位，接面没接顺等，发现问题须马上解决。

(10). 首件检验：在批量生产中，必须进行首件检查，合格后方能继续加工。靠程序加工及空间尺寸，加工落活后无法检测的件，落活前或在加工过程中通知和协助检验员到机床上进行检验。

(11). 送检：工件加工完以后及时送检，不得锈蚀，送检过程中避免磕碰，并在图纸上加工工艺栏及轮班作业计划签字（外加工件附送货单及自检报告）送检。

(12). 当班下班前,需将机床擦拭干净，工作台台面涂上一层防锈油,且关闭机床电源。

5. 规范内容：

( 1).每班各机床操作者开车前确认本机台的状况是否正常。

( 2).机器作业前需基本确认事项：

( 3).各个开关是否灵敏,安全装置是否有效。

( 4).润滑油是否充足。

( 5).冷却水泵运转是否正常。

( 6).机床前、后、左、右、上、下各方向移动、滑动是否正常。6.注意事项及设备保养

( 1).工作时按公司规定穿戴好防护用品。

( 2).按设备要求定期更换润滑油、切削液。

( 3).机床开始运行前，确认机床运动部件附近无人。

( 4).上电时，首先接通电柜上的总电源开关，而后再拔出急停按钮；断电时，

先按下操作站上的急停按钮，再断总电源开关。

( 5).机床通电前，应关闭电柜门和操作站门，防止水、油、铁屑及灰尘进入。 ( 6).严禁湿手触摸任何开关或按钮。

( 7).机床安全防护装置要保证齐全完好，维修、清洁拆卸后及时装上，随时保证设备的完好。

( 8).使用面板上的开关或按钮前，应确认操作意图及按键位置，防止误操作。 ( 9).只有经过培训的专业人员，才允许进行维修机床或更换元件的工作。 ( 10).如两人或两人以上一起工作，工作者之间应保持联系，在开始新的工作步骤之前，应相互通知，以确保人身安全。

(11).除专业人员外，严禁随意修改机床参数。

(12).工件装夹时应将毛刺去除干净。加工完成后的工件需用油石打磨尖角，严禁用锉刀和砂轮打磨尖角。

(13).机床做清洁卫生时，不能使用风管，防止砂尘、气液等杂物进入机床导轨、光栅尺等关键部位;擦拭工作台需用软胶皮刮板、棉纱及软布。篇三：数控车作业指导书

数控车工岗位作业指导书

1. 目的

指导数控车工规范安全作业行为，保证工件加工质量。

2. 适用范围

本作业指导书适用于机加工车间数控车床操作岗位。

3. 技能要求

掌握车床加工的基本知识，熟悉数控车床操作。熟悉数控车工安全操作规程及数控车床的设备维护保养。员工进行岗位实习并考核合格。

4. 辅助用具：

卡尺、卡爪扳手、活扳手。

5. 工作内容

5.1 班前按润滑点检内容要求对润滑点进行润滑并填写记录。

5.2 按启动按钮，进行设备主轴低速运车，检查设备状况。如有异常立即停车，必要时填写报修单交维修人员处理。

5.3 根据车间下发任务，核对图纸和加工工艺，依据加工要求准备刀具、量具、卡具。

5.4 对照图纸和螺纹加工参数对照表，核对、测量待加工工件。

5.5 调取加工程序

5.5.1依照图纸并按加工工艺要求，调取相应加工程序核对无误后方可使用。

5.5.2系统中没有相应程序的工件，应根据图纸、技术要求及待加工件余量合理地编制加工程序。程序编制完成后，逐段进行检查、核对，防止出现格式、数值、符号错误及加工干涉。

5.5.3自检后由班组长或本班组其他数控操作者复核无误后方可准备加工。

5.5.3 根据图纸、技术要求及加工余量合理选择安装数控刀具，注意刀具的伸长及中心高度应适合，刀头型号选取正确。

5.6 工件加工

5.6.1 在首件加工时要分序测量，必要时增加补偿，确保工件加工合格。

5.6.2 使用新编程序加工首件时，需要进行试切，一定要执行单段操作，减小进给量至50%以下，随时注意刀具与工件距离、与机床移动量是否一致，观察其他刀具与工件、工

装或卡盘是否发生干涉。一旦发现异常，立即停车检查，待纠正错误后方可继续进行操作，加工过程中应随时测量工件尺寸。5.6.3 一种工件数量在30件及以上按批量生产要求执行首件检验，填写首件检验判定单，交检查员检验。待首件检验合格后再进行批次加工。

5.6.4 在批量加工时，做好自检，检查刀头磨损情况，影响加工质量时进行补偿或更换刀头。

5.7 下班前按设备管理要求进行设备润滑维护保养，并填写记录，物件应摆放定臵、有序，清扫周边环境，做到地面无积油、积冷却液、无铁屑，设备、工具箱表面干净。

5.8 多班作业时要执行交制度并据实填写记录。

6. 作业流程

审看图

纸和工

艺核对材料选择量具和卡

具调取程序选择交检

转间填写卡片自检加工

检测试加工

7. 安全事项

7.1 严格遵守车工安全操作规程。

7.2 严禁工件旋转时进行工件测量。

7.3 严禁用手拽铁屑。

7.4 加工时严禁打开防护罩。

7.5发生紧急情况时应及时按下急停按钮，停车检查。

7.6工作时必须带好安全帽，穿着防护鞋。

7.7 每班检查踏板的牢固可靠性。

8. 支持文件

8.1 《数控车工安全操作规程》、《设备润滑保养卡》

8.2 螺纹加工参数对照表。

编制： 审核： 批准：篇四：数控冲床作业指导书

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