变频器控制柜设计5大要领-民熔

变频器应安装在控制柜内。控制柜的设计应注意以下几个问题

1、 散热问题

变频器的发热是由内部损耗引起的。在变频器中，主电路是主要的损耗，占98%左右，控制电路占2%。为了保证变频器的正常可靠运行，需要对变频器进行加热。我们通常用风扇来加热逆变器。如果风机不能正常工作，应立即停止逆变器。对于大功率逆变器，应在控制柜上增加风机。控制柜的风道应设计合理，所有进风口均应设风机，并设防尘网，使排风顺畅，避免柜内涡流，并在固定位置

形成积灰；根据变频器使用说明书中的风量选择匹配的风机，风机安装时注意防震。 2、 电磁干扰

1由于整流和变频，变频器周围会产生大量的干扰电磁波。这些高频电磁波对附近的仪器仪表有一定的干扰，会产生高次谐波，通过供电电路进入整个供电网络，从而影响其他仪器。如果逆变器的功率很大，占整个系统的25%以上，则应考虑控制电源的抗干扰措施。

2当系统中存在高频冲击负载时，如焊机、电镀电源等，逆变器本身会受到干扰而受到保护，因此需要考虑整个系统的电能质量。 3、 保护问题需要注意以下几点

1防水、防结露：变频器放置在现场时，应注意变频器柜上方的管法兰或其它漏点，变频器附近不得有飞溅的水。总之，现场机柜的防护等级应在IP43以上。微信号技术培训值得您关注！ 2防尘：所有进气口应配备防尘网，以防止絮状碎屑进入。防尘网应设计为可拆卸式，以便于清洁和维护。防尘网的网目应根据现场具体情况确定，并严格处理防尘网与控制柜的连接。

三。防腐气体：在化工行业，这种情况比较普遍。此时，变频柜可放置在控制室内。 4、 变频器接线规范

信号线和电源线必须分开：当使用模拟信号对变频器进行远程控制时，为了减少来自变频器等设备的模拟量的干扰，请将控制变频器的信号线与强电回路（主回路和顺序）分开控制电路）。距离应大于30厘米。即使在控制柜中，也应保持相同的

接线规格。信号机与变频器之间的最长控制回流线不超过50m。

信号线和电源线必须分别放在不同的金属管或金属软管中：如果连接PLC和变频器的信号线不在金属管内，很容易受到变频器和外部设备的干扰；同时由于变频器没有内置电抗器，由于变频器的输入、输出电源线对外界有较强的干扰，信号放置时应将1号线的金属管或软管延伸至变频器控制端，以保证信号线与电源线完全分离。

1） 模拟控制信号线采用双绞线屏蔽线，导线规格为0.75mm2。接线时必须注意，电缆剥皮应尽可能短（约5-7mm）。同时，剥离后的屏蔽层应用绝缘胶带包裹，防止屏蔽线与其他设备接触造成干扰。

2） 为了提高接线的简单性和可靠性，建议在信号线路上使用压接棒端子。 5、 变频器运行及相关参数设置

变频器有很多设定参数，每个参数都有一定的选择范围。变频器在使用中，个别参数设置不当，不能正常工作。

控制方式：转速控制、转矩控制、PID控制或其它方式。采用控制方式后，根据控制精度需要进行静态或动态辨识。

最小工作频率：电机运行的最低速度。电机低速运行时，散热性能较差。如果马达长时间低速运转，马达会烧坏。此外，在低速时，电缆中的电流会增加，这也会导致电缆发热。微信号技术培训值得您关注！

最高工作频率：一般变频器的最高频率为60Hz，有的甚至达到400Hz。高频将使电动机高速运转。普通电机的轴承不能长时间在额定转速下运行。电动机转子是否能承受这种离心力。

载频：载频设置越高，谐波分量越大，这与电缆长度、电机发热、电缆发热、逆变器发热等因素密切相关。

电机参数：变频器在参数中设置电机的功率、电流、电压、转速和最高频率，可直接从电机铭牌上获取。

跳频：在某一频率点可能发生共振，特别是当整个装置相对较高时；在控制压缩机时，应避开压缩机的喘振点。