变电所施工安全基技术措施

第一章、编制依据

1、编制依据

（1）、《建筑工程技术标准》 （2）、《建筑工程质量检验评定标准》 （3）、《建筑安装工程施工工艺标准》 （4）、工程施工图设计文件

（5）、现场踏勘调查所获得的有关资料。 （6）、各施工及试验规范。 2、编制原则

（1）、严格遵守项目要求的原则。

施工组织设计编制严格遵守霍州煤电吕临能化庞庞塔矿风井场地 变电所及通风机房配电室工程的各项要求及北京园之翰煤炭工程设计有限公司设计标准和要求。

（2）、确保工期的原则

根据施工图中的工程内容合理安排施工顺序、优化资源配置、并充分考虑气候对工期的影响，科学组织指挥，力争提前完成任务，争取主动。

（3）、文明施工的原则

因地制宜，以人为本。交通、电力、材料、施工现场规划，本着节约用水，防止水土流失的原则，减少污染，精心布置施工现场，合理安排施工便道，充分利用当地资源，降低工程费用。保护山林树木

及周围环境，做好水土保护，创建文明施工工地。

（4）、争创行业一流，建造优质工程的原则

确定本标段的质量目标：优良工程。制定创优规划，确保每道工序，每个分项工程质量均达到《建筑工程质量检验评定标准》的合格标准以上，建造一流的精品工程。当质量与进度发生冲突时，首先确保工程质量。

（5）、安全第一、预防为主的原则

确立安全目标，完善规章制度，强化现场的各项制度、措施的落实，确保安全生产目标的实现。

（6）、力求施工方案的适用性和先进性原则

结合工程特点，做好劳力、材料、机械设备的综合调配。在保证质量，技术安全下，积极采用新工艺、新机具、新材料及新的测试检验方法。力求方案的适用性、合理性、先进性和经济性，组织均衡生产。

（7）、遵纪守法和尊重地方风俗的原则

施工中遵守国家的法律、法规，兼顾地方和群众利益，尊重地方的风俗习惯，减少扰民。

第二章、工程概况

本工程为霍州煤电集团吕临能化有限公司庞庞塔矿风井场地变电所及通风机房配电室工程。工程位于山西省吕梁市临县城庄镇程家塔村。（本工程预计施工工期为60天）

本工程单层建筑，分为变电所、高压配电室、低压配电室、控制

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室、值班室。建筑面积为422㎡，建筑高度为5.4m。设计标高±0.000相当于绝对标高1186.50m，室内外高差0.3m。

一、 结构选型：

本工程为全现浇钢筋混凝土框架结构。基础垫层为C15砼，梁板柱为C30砼，基础、地沟壁、过梁、构造柱、设备基础为C20砼。 砌体：±0.000以下采用M7.5水泥砂浆砌MU1O普通烧结砖，双面粉20厚防水砂浆（内掺5%防水剂）;

±0.000以上采用M5混合砂浆砌MU1O空心烧结砖，外墙厚250，内墙厚200。

钢材：1.钢筋: 为HPB300级钢，fy=270N∕mm

为HRB400级钢，fy=360N∕mm

2.型钢、钢板：采用Q235-B钢。

焊条：1.E43xx型：用于焊接Q235-B型钢、钢板及HPB300级钢筋。

2. E50xx型：用于焊接HRB400级钢筋。

本工程基本风压W:=0.55KN／m，地面粗糙度类别为B类，建筑结构安全等级为二级，建筑耐火等级为二级，屋面防水等级为三级，防水层合理使用年限为10年。

抗震设计参数列表

建筑抗震 设防类别 丙类 框架抗震 等级 二级 抗震设防 等级 6度 设计地震 分组 第二组 设计基本地震加速度值 0.05g 建筑物场地类别 Ⅲ类 二、钢筋混凝土工程：

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混凝土保护层厚度：梁：25mm，板：15mm，柱：25mm。 地沟侧壁、底板、地沟梁：C30砼。

地基：40mm（有垫层），基础梁：35mm（土中），过梁、构造柱：25mm。

钢筋接头：直径大于22mm时优先采用焊接接头或机械连接。 梁、板下部钢筋接头位置宜在支座处，梁上部钢筋的接头位置宜在跨中1∕3跨度范围内。

第三章、施工现场平面布置

本工程施工区域复杂，在现场平面布置中，要做到既满足工程施工需要，又要减少施工对周围环境的影响，文明施工，使本工程成为场区形象文明工程。

（一）、施工总体平面布置原则

1、尽量有利于现场施工，节约投资。临时工程和设施尽量不干扰其他工程施工，不干扰居民生产、生活。

2、与附近供水、供电、交通及通讯条件相适应 （二）、办公、生活设施

1、施工总平面布置

本工程施工现场在平面布置时，考虑业主和周边民众的要求，尽量少占耕地。现场临时办公设施采用现场不妨碍施工的空闲场地。

2、材料堆放场地及生产设施

为便于现场标准化管理，对原材料保护，四周开设排水沟，保证场地

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内不积水，以保证原材料使用质量。 （三）、临时用水、用电

根据主要施工机械中的机械总额定功率，现场设置配电箱，按施工、生产、生活分路供电，施工配电箱采用统一制作的标准铁制配电箱、电箱、电缆编号与供电回路对应，供施工和生活用电。施工用水，场区内就近取水。

第四章、施工准备

1、劳动力及计划准备

组织劳动力进场，配备项目施工精干班子，优选工程的施工力量，为本工程全面施工作施工力量的准备。为加快施工进度，本工程加大施工劳动力投入，确保按预定工期完工。

2、施工技术准备

对专业和特殊作业的施工人员进行技术培训,提高工人素质为确保工程施工质量打好基础。逐级进行技术、质量、安全交底，作好开工前的各项施工准备工作。组织施工管理和技术人员熟悉设计文件。收集有关技术资料，施工规范和操作规程。了解本工程的地质、气象、岩土等资料。做好劳动力、机械、场地和调配计划。熟悉现场地形，地貌等情况。检查验收红线桩及控制桩接收坐标点和水准点及各种测量控制标志，做好施工测量准备工作。配备好高精度的施工测量仪器、工具，组建测量专业小组，负责施工过程中的测量工作。

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3、机械、工具准备

做好机械设备充足，为保证工程质量、进度、安全，将配备先进的施工机械，在进场前对机械操作人员进行分组，确立责、权、利，定编、定岗、定任务，加强安全教育，进场前，将机械设备全部检修一遍，确保施工时万无一失。（见附图）

第五章、施工组织机构及人员安排

1、安全施工组织机构

项目经理 易建闽 现场负责 梁德明 技术负责 陈为民 安全员 高现路 技术员 李飞 材料员 王智慧 施工员 李贸杰 质量员 任文秀 资料员 张志纯 2、施工人员安排（见附图）

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第六章、施工方法

一、测量放线

我们必须科学地、高精度地、高准确度地实施测量放线。组织以项目工程师带队，配备专职测量人员、专业工长、专职质检员、技术员协同搞好测量放线工作，为工程创优打好基础。

1、依据规划局、建设单位提供的有关技术资料，在规划局、建设单位给定的红线及控制桩的基础上，按设计、测量规范要求施测好平面控制网，为顺利展开施工面创造条件。 2、平面控制网及高程控制网。

（1）、平面控制网依据规划局提供的建筑红线及控制桩，结合施工图纸及现场条件，确定各建筑物四个边轴，形成建筑物控制线。控制点均设在基坑之外，不受沉降影响、坚固稳定的地方，作砼柱并埋设在冰冻线（-1.08）以下钢筋端面刻十字。为防止扰动，并将各点向远处顺延引点，引点按上述要求设置。

平面控制网结合现场实际情况采用平面直角法和三角交汇法两种方法施测，基线用钢尺拉力器往返量距，激光测距仪复合，精确度达到设计和测量规范（不小于1/5000）的要求，所使用仪器及钢尺、激光测距仪、拉力器均经过计量检测优良，并固定使用。

（2）、高程控制网，依据规划局、建设单位提供的水准点，在场内设三个半永久性水准点，水准点设置可利用平面网控制桩。水准测量参照《地基与基础工程施工质量验收规范》沉降观测等级应符合二级水准测量要求。

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所使用仪器、工具均应经过计量部门检验优良，并固定使用。 3 、轴线竖向检测及标高传递。

（1）平面控制网控制点设在西南角角柱，精确观测及复核后刻十字标志，作为每一施工段的竖向投射基点，主控制线的竖向传递采用经纬仪投测到每一层后，再用经纬仪进行角度闭合，钢尺校验并弹出墨线，校核达到设计要求的精度后，再进行其它轴线的引测。 （2）依据所设水准点，精密引测控制±0.000标高，并在角柱设置控制点，往上传递高程，用检定过的50m钢尺固定传递。 4、沉降观测的要求及施测方案

按照施工组织设计确定的沉降观测点位置，在建筑物各个角柱上设沉降观测点，用钢凿在柱子±0.000m标高以上10~50㎝处凿洞，将直径20㎜以上的钢筋，制成弯钩形，平向插入洞内，再以1：2水泥砂浆天使。以保持观测点的稳定性，采用DSI高精度水准仪和钢尺，对建筑物按《地基与基础工程施工质量验收规范》规定做沉降观测。 （1）首层布置永久性水准点，安设牢固观测点及时进行观测。 （2）每施工完一结构层，做一次沉降观测记录。

（3）施工期间停工时间较长，应在停工时和复工前进行观测。 （4）冬季施工前后，各加做一次沉降观测。

（5）工程交工后，建议业主第一年内要测四次，第二年测二次，第三年后每年观测一次，知道沉降稳定为止。 （6）观测点的布置和要求

观测点牢固稳定，点位安全，能长期保存。上部必须有明显的

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突出之处，与柱身保持一定距离，要保证在点上能垂直量尺和有良好的通视条件。

（7）沉降观测工作的要求：四定，固定人员观测和整理成果，固定使用水准仪及水准尺，使用固定的水准点，按规定的日期、方法及路线进行观测，水准点应定期的做复合检查。 二、土方开挖、回填工程

基础开挖，土方回填用素土，用蛙式打夯机夯实。 1、机械开挖

（1）、基坑边角部位，机械开挖不到之处，应用少量人工配合清坡，将松土清至机械作业半径范围内，再用机械掏取运走。

（2）做好机械的表面清洁和运输道路的清理工作，以提高挖土和运输效率。

（3）机械开挖施工时，应保护井点、支撑等不受碰撞或损坏，同时应对平面控制桩、水准点、基坑平面位置、水平标高、边坡坡度等定期进行复测检查。

（4）基坑开挖应严格要求放坡，操作时要随时注意土壁的松动情况，如发现有裂纹或部分坍塌现象，应及时进行支撑或放坡，并注意支撑的稳固和上壁的变化。

（5）机械挖土时基底应保留300㎜土层用人工修整，严密监测周边临近建筑物的沉降与地面变形，挖土时每边宽出100㎜工作面。 2、基础回填：

（1）土料要求与含水量控制

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土料含水量一般以手握成团，落地开花为适宜。

（2）工艺流程 验收基槽等→检查土料→找工作面清理→分层填土→找平验收

1）检查土料的种类和质量是否符合设计要求标准，特别是控制土的含水量是否符合 要求。

2）工作面清理：对所要回填素土的工作面，清理积水、淤泥、树根、杂物，中类纸 工作面清理 片、塑料垃圾、虚土等。使用基面保持干净。

3）分层填土：每层虚铺厚度，可根据不同的施工方法，按规定进行。各层铺摊除按分层填土：表格规定外，应均用木耙和锹等将铺摊分层面找平，并分层控制高程，逐层检查。

4）分层夯打（压）密实：夯打（压）密实必须应按设计要求，如设计无要求时，不分层夯打密实；论人工或机械打（压）不得小于三遍，应按表格执行，人工及小型机械夯， 必须一素土回填施工工艺标准夯压半夯，夯夯相连，行行相接，纵横交叉进行。

5）找平验收：对回填素土完成后，必须要达到设计的标高，不得高于，也不得设计找平验收：要求，应用靠尺和拉线检查表面的平整度。同时，用水准仪检测水平标高。 三、钢筋工程

钢筋主要采用HPB300、HRB335、HRB400钢筋，现场集中制作、连接和绑扎。根据实际情况，采用电渣压力焊。

1、钢筋进场：严格控制钢筋原材料质量，进场的钢筋必须有出厂

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质量证明书，并按国家有关标准的规定抽取试件做力学性能试验。由监理工程师见证取样，复试优良后并报监理工程师验收方可进场使用。

2、钢筋除锈：钢筋的表面应洁净。油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净。

3、钢筋制作：严格按设计及施工规范要求进行施工，配料单经技术部门审核后才能进行加工，保证品种规格、形状尺寸、弯钩尺寸准确无误，钢筋半成品按楼层部位堆放整齐，并标识清楚。

4、钢筋绑扎：钢筋按设计要求和有关规程绑扎到位、钢筋的间距、保护层、弯钩、塔接长度和部位等应固定准确。同时要与建筑、水暖、电气施工密切配合，各种预埋件及预埋管线不得遗漏或错位，发现问题会同有关部门及时解决，穿越楼板管道井的钢筋不得随意切断，待管道安装完毕后再补浇混凝土。

（1）绑柱子钢筋工艺流程：套柱箍筋→ 搭接绑扎竖向受力筋 → 画箍筋间距线 →绑箍筋

1）套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45°，中间钢筋的弯钩应与模板成90°角。 2）搭接绑扎竖向受力筋：柱子主筋立起之后，绑扎接头的搭接长度应符合设计要求，

任何情况下搭接长度均不小于300mm.绑扎接头的位置应相

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互错开。从任一绑扎接头中心到搭接长度的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面面积百分率：受拉区不得超过25%；受压区不得超过50%.当采用焊接接头时，从任一焊接接头中心至长度为钢筋直径35倍且不小于500mm的区段内，有接头钢筋面积占钢筋总面积百分率：受拉区不宜超过50%；受压区不。 3）画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。 4）柱箍筋绑扎

① 按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。

② 箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。

③箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。 ④有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135°，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径），如箍筋采用90°搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝不小于5d.

⑤柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋，见图4-22（略）。

⑥柱筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为25mm，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000mm，（或用塑料卡卡在外竖筋上）以保证主筋保护层厚度准确。当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯

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折，弯后的尺寸要符合设计要求。

（2）梁钢筋绑扎：工艺流程：模内绑扎：画主次梁箍筋间距 → 放主梁次梁箍筋 → 穿主梁底层纵筋及弯起筋 →穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→ 穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋 → 按箍筋间距绑扎模外绑扎（先在梁模板上口绑扎成型后再入模内）：画箍盘间距 → 在主次梁模板上口铺横杆数根→在横杆上面放箍筋 →穿主梁下层纵筋→穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎 1）在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。

2）先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使问距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。

3）框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。 4）绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎，

5）箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135°，平直部分长度为10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为5d. 6）梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。

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7） 在主、次梁受力筋下均应垫垫块（或塑料卡），保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。

8）梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于22mm时，宜采用焊接接头，小于22mm时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（Ⅱ级钢筋可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50%. （3）板钢筋绑扎：

1）工艺流程：清理模板 → 模板上画线 → 绑板下受力筋 → 绑负弯短钢筋

2）清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。

3）按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。

4）在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。

5） 绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。

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如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。

6）在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m.垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，如设计无要求时，板的保护层厚度应为15mm，钢筋搭接长度与搭接位置的要求与前面所述梁相同。 5、电渣压力焊施工工艺

施焊前，焊接夹具的上、下钳口应夹紧在上、下钢筋上；钢筋一经夹紧，不得晃动。电渣压力焊的工艺过程包括：引弧、电弧、电渣和顶压过程。

（1）引弧采用直接引弧法：直接引弧法是在通电后迅速将上钢筋提起，使两端头之间的距离为2~4mm引弧。当钢筋端头夹杂不导电物质或过于平滑造成引弧困难时，可以多次把上钢筋移下与下钢筋短接后再提起，达到引弧目的。

（2）电弧过程：靠电弧的高温作用，将钢筋端头的凸出部分不断烧化；同时将接口周围的焊剂充分熔化，形成一定深度的渣池。 （3）电渣过程：渣池形成一定深度后，将上钢筋缓缓插入渣池中，此时电弧熄灭，进入电渣过程。由于电流直接通过渣池，产生大量的电阻热，使渣池温度升到近2000℃，将钢筋端头迅速而均匀熔化。 （4）顶压过程：当钢筋端头达到全截面熔化时，迅速将上钢筋向下顶压，将熔化的金属、熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面，同时切断电源，焊接即告结束。

接头焊毕，应停歇后，方可回收焊剂和卸下焊接夹具，并敲去渣

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壳；四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。 四、模板工程

基础、框架梁、次梁和板模板均采用竹胶模板，框架柱采用钢模板。支撑体系采用满堂脚手架、木支撑或钢支撑。 1、基础模板施工要点

阶型模板施工做法如下： 阶梯基础模板每一台阶模板由四块侧板拼钉而成，其中两块侧板的尺寸与相应的台阶侧面尺寸相等；本工程工共三阶，高度都相等。四块侧板用木档拼成方框。上台阶模板通过轿杠木，支撑在下台阶上，下层台阶模板的四周要设斜撑及平撑。斜撑和平撑一端钉在侧板的木档(排骨档)上；另一端顶紧在木桩上。上台阶模板的四周也要用斜撑和平撑支撑，斜撑和平撑的一端钉在上台阶侧板的木档上；另一端可钉在下台阶侧板的木档顶上。 模板安装时，先在侧板内侧划出中线，在基坑底弹出基础中线。把各台阶侧板拼成方框。然后把下台阶模板放在基坑底，两者中线互相对准，并用水平尺校正其标高，在模板周围钉上木桩。上台阶模板放在下台阶模板上的安装方法相同。 2、安装柱模板施工工艺：

①工艺流程：弹柱位置线→抹找平层作定位墩→安装柱模板→安柱箍→安拉杆或斜撑→办预检

②按标高抹好水泥砂浆找平层，按位置线做好定位墩台，以便保证柱轴线边线与标高的准确，或者按照放线位置，在柱四边离地5～8cm处的主筋上焊接支杆，从四面顶住模板，以防止位移。

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③安装柱模板：通排柱，先装两端柱，经校正、固定、拉通线校正中间各柱。模板按柱子大小，预拼成一面一片（一面的一边带一个角膜），或两面一片，就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定，用U形卡将两侧模板连接卡紧，安装完两面再安另外两面模板。 ④ 安装柱箍：柱箍可用角钢、钢管等制成，采用木模板时可用螺栓、方木制作钢木箍。柱箍应根据拉模尺寸、侧压力大小，在模板设计中确定柱箍尺寸间距。

⑤安装柱模的拉杆或斜撑：柱模每边设2根拉杆，固定于事先预埋在楼板内的钢筋环上，用经纬仪控制，用花篮螺栓调节校正模板垂直度。拉杆与地面夹角直为45°，预埋的钢筋环与柱距离宜为3/4柱高。

⑥将柱模内清理干净，封闭清理口，办理柱模预检。

⑦柱子模板拆除： 先拆掉柱斜拉杆或斜支撑，卸掉柱箍，再把连接每片柱模板的 U 形卡拆掉，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。 3、梁、板模安装

①安装梁板模板前，按设计标高带通线调整立杆及龙骨的高低，安装板模、梁 底模，吊线调平找面。

②梁底模起拱：跨度等于或大于 4m 的梁、板模板应按设计要求起拱，当设计 无要求时，起拱高度宜为跨度的 1/1000 至 3/1000，起拱线顺直，不得有折线。

③待梁钢筋绑扎完毕检查合格后，清理杂物，安装梁侧模。

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④一般要求侧模包底模，梁侧模加固应根据梁的施工荷载进行配制，若梁高超过 700mm，须在梁中增设对拉螺栓，与梁侧斜撑配合，加强梁侧模刚度及强度。

⑤梁模板清扫口留放在 梁模两端，方便清扫。

⑥板模纵、横楞的排列和间距，根据楼板的混凝土重量和施工荷载大小在模板设计中确定，楼板模板板缝接头处必须有木方龙骨支撑。

⑦楼板模板拆除 楼板模拆除参考每层每段顶板砼同条件抗压强度试验报告， 拆楼板模板时从 房间一端开始，防止坠落人或物造成质量事故。 顶板模拆除时拆除的模板、龙骨及立柱架要码放整齐，不得集中堆料。 五、混凝土工程

本工程采用泵送商品混凝土，为满足装修时局部混凝土用，配有现场混凝土搅拌机。

1、浇筑前准备工作

（1）检查模板、支架、钢筋和预埋件：浇筑混凝土之前，应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差值应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204）的规定。此外，还应检查模板支撑的稳定性以及模板接缝的密合情况。

（2）在浇筑混凝土前，模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的油污、鳞落的铁皮等杂物，应清除干净。

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（3）在地基或基土上浇筑混凝土，应清除淤泥和杂物，并应有排水和防水措施。

2、泵送商品混凝土浇筑工艺

泵送混凝土比常态混凝土流动性大，在振捣过程中骨料与水泥砂浆易产生不均匀分布，掌握其特殊性，对做好现场施工管理，保证混凝土质量十分重要，必须强调如下几点：

（1）尽可能按平层法浇筑，浇筑厚度30-50cm，应由远而近逐层浇筑。

（2）混凝土下料高度不得大于1m，不得向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。

（3）浇筑竖向结构混凝土时，不得在同一处连续布料，应在2-3m范围内水平移动布料，宜垂直于模反布料。要有效消除不均匀流动现象，

（4）振捣泵送混凝土时，振动棒移动间距宜为40cm左右，振捣时间宜在15-30秒，不能一次长时间振捣，覆盖第二层砼前，再进行第二次复振，既可以振捣密实，排除气泡，又可防止过振产生骨料下沉分离。

（2）浇筑混凝土时应连续进行，如必须间歇时，应规定执行。 （3）浇筑混凝土时，浇筑层的厚度不得超过的数值。 （4）混凝土浇筑过程中，要分批做坍落度试验，如坍落度与原规定不符时，应予调整配合比。

（5）混凝土浇筑过程中，要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置

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的正确性。不得踩踏钢筋，不得移动预埋件和预留孔洞的原来位置，如发现偏差和位移，应及时校正。特别要重视竖向结构的保护层和板、雨篷结构负弯矩部分钢筋的位置。

3、试块采取：严格按规范要求留置混凝土标准养护及同条件养护试块，试块在混凝土浇筑地点随机抽取，作为检测混凝土强度的依据。

同条件养护试块设于专用钢筋笼内，加锁标识，放置在构件旁，随构件养护，并做好等效龄期记录，达到600℃·d进行试验。

4、砼养护

砼浇筑完12小时内对砼面加以覆盖浇水养护，常温时，砼养护时间为7－14d。浇水次数应能保持混凝土 处于湿润状态，砼柱在拆模后采取刷养护液或派专人用喷雾器浇水养护时间不小于7d。 六、砌筑工程

本工程±0.000以下采用M7.5水泥砂浆砌MU1O普通烧结砖，双面粉20厚防水砂浆（内掺5%防水剂）;

±0.000以上采用M5混合砂浆砌MU1O空心烧结砖，外墙厚250，内墙厚200。 1、烧结普通砖

⑴ 砖砌体施工工艺：测量放线→确定组砌方法→砖浇水→拌制砂浆→排砖撂底→砌砖→验收。

⑵砌筑材料要符合设计要求，原材料要进场检验，水泥必须有合格证和检测报告。

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⑶砖砌体砌筑前1～2天，向砖砌体适量浇水，确保砌筑砂浆的强度及砌体的整体性。 ⑷拌制砂浆

1）砂浆配合比应由试验室确定，采用质量比，砌筑的砂浆必须机械搅拌均匀，随拌随用。水泥砂浆和混合砂浆分别应在3h和4h内使用完毕。细石混凝土应在2h内用完。

2）水泥砂浆和水泥混合砂浆的搅拌时间不得少于2min，掺外加剂的砂浆不得少于3min，同时砂浆还应具有较好的和易性和保水性，一般稠度以5～7㎝为宜。外加剂的配料精度应控制在±2%以内，其他配料精度应控制在±5%以内。

3）在250m³的砌体中，对每种强度等级的砂浆，应至少制作一组试块（每组六块）。如砂浆的强度等级或配合比变更时，也应制作试块以便检查。 ⑸排砖

砌基础前应清理基槽（坑）底，除去松散软弱土层，用灰土填补夯实，并铺设垫层；先用干砖试摆，以确定排砖方法和错缝位置，使砌体平面尺寸符合要求；基础中预留孔洞时应按施工图纸要求的位置和标高留设。 ⑹砌筑

1）砌筑时，应先铺底灰，再分皮挂线砌筑，铺砖按“一丁一顺”（满丁满条）砌法。基础最下与最上一皮砖宜采用丁砌法，先在转角处及交接处砌几皮砖，然后拉通线砌筑。

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2）砌筑时，灰缝砂浆要饱满，水平灰缝厚度宜为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。每皮砖要挂线，它与皮数杆的偏差值不得超过10mm。

⑺基础中预留洞口及预埋管道，其位置、标高应准确，避免凿打墙洞；管道上部应预留沉降空隙。

⑻砌完基础，应及时清理基槽（坑）内杂物和积水，在两侧同时回填土，并分层夯实。

2、加气混凝土砌块施工要点

（1）承重加气混凝土砌块砌体所用砌块强度等级应不低于A7.5，砂浆砌体强度不低于M5.

（2）加气混凝土砌块砌筑前，应根据建筑物的平面、立面图绘制砌块排列图。在墙体转角处设置皮数干，皮数杆上画出砌块皮数及砌块高度，并在相对砌块上边4线间拉准线，依据线砌筑。 （3）加气混凝土砌块的砌筑面上应撒适量的水。

（4）砌筑混凝土砌块墙宜采用专用工具（铺灰铲、锯、钻、镂、平直架等）。

（5）加气混凝土砌块墙的上下皮砌块的竖向灰缝应相互错开，相互错开长度宜为150mm。如不能满足要求时，应在水平灰缝设置2Φ6的拉结钢筋或Φ4钢筋网片，拉结钢筋或钢筋网片的长度应不小于700mm.

（6）加气混凝土砌块墙的灰缝应横平竖直，砂浆饱满，水平灰缝砂浆饱满度不应小于90%，竖向灰缝饱满度不应小于80%，水平灰缝

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厚度宜为20mm.

（7）加气混凝土砌块墙的转角处，应使纵横墙的砌块相互搭砌、隔皮砌块露端面。加气混凝土砌块墙的T字交接处，应使横墙砌块隔皮露端面，并坐中于纵横砌块。

每层内的砌块墙体应连续砌完，不留接搓。如必须留搓时应留成斜搓，或在门窗洞口侧边间断。 3、空心砌块施工施工要点：

放线→立皮数杆→小砌块排列→砌筑→砂浆搅拌→质量记录检查符合项处置和再验收。

（1）立皮数杆 皮树杆需用水准仪统一竖立，使皮树杆上标高相吻合，并对照图核对皮树 杆上的皮厚。门窗台、过梁、圈梁等标高和位置，准确无误后方可进行砌筑。

（2）确定组砌方法 小砌块应对孔错缝搭砌；搭接长度不小于 90mm。砌体的个别部位不能满 足上述要求时加钢筋或网片，但竖向通缝不得超过两皮小砌块。 小砌块的砌筑应采用满铺满挤法； 组砌原则：

1）砌筑时从转角或定位处开始向一侧进行，内外墙同时试排； 2）外墙转角应分皮错差，交错搭砌。

（3）砌筑： 普通小砌块砌筑前不浇水，但是在施工期间气候异常炎热干燥时，可在 砌筑前少许喷水湿润。轻骨料小砌块应提前浇水湿润。 小砌块应反砌于墙上； 小砌块墙内不得混有粘土砖或其他墙体材料。 镶砌时应采用小砌块材料采 用同等级的预制混凝土块。 砌

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筑时， 墙面必须用原浆做勾缝处理。 缺灰处应补浆压实， 并宜做成凹缝， 凹进墙面 2mm。 小砌块内外墙纵墙必须同时砌筑。临时间断处应砌成斜茬，斜茬水平投影 长度不应小于斜茬高度。严禁留直茬。

（4）施工材料与设备：

混凝土空心砌块：普通小型空心砌块（以碎石或卵石为骨料，主规格尺寸 为 390mm×190mm×190mm，空心率在 25%~50%。 ） 轻骨料混凝土小型空心砌块，（以浮石、火山渣、煤渣、陶粒为骨料，主 规格为 390mm×190mm×190mm 的空心砌块。 （有出厂合格证及实验报告、 复 试报告）及配合使用的小砌块。

砌块砂浆：由水泥、砂、水及根据需要掺入的掺和料和外加剂等组合，按 照一定比例采用机械拌合制成。

水泥：采用 32.5 级或 42.5 级的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，有出 厂合格证及试验报告。水泥应进行强度及安定性复试。 外加剂：有机速化剂、早強剂、缓凝剂、防潮剂等）应经检验和试配，符 合要求方可使用。

石灰膏可使用生石灰或磨细生石灰经热化制备， 其熟化时间应分别不小于 7d 和 2d。

设备：砂浆搅拌机、水平运输机械（手推车） 、瓦刀、皮树杆、灰铲、线 绳。 七、 墙面装饰工程

室内外墙面采用乳胶漆墙面。

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1、内外乳胶漆墙面施工工艺流程 （1）作业条件

1.）墙面应基本干燥，基层含水率不大于10%。

2.）抹灰作业全部完成，过墙管道、洞口、阴阳角等处应提前抹灰找平修整，并充分干燥。

3.）门窗玻璃安装完毕，湿作业的地面施工完毕，管道设备试压完毕。

4.）冬期要求在采暖条件下进行，环境温度不低于5℃。 （2）操作工艺 1.）工艺流程：

清理墙面→修补墙面→刮腻子→刷第一遍乳胶漆→刷第二遍乳胶漆→刷第三遍乳胶漆

2.）清理墙面：将墙面起皮及松动处清除干净，并用水泥砂浆补抹，将残留灰渣铲干净，然后将墙面扫净。

3）.修补墙面：用水石膏将墙面磕碰处及坑洼缝隙等处找平，干燥后用砂纸凸出处磨掉，将浮尘扫净。

4.）刮腻子：刮腻子遍数可由墙面平整程度决定，一般情况为三遍，厨房、厕所、浴室用聚醋酸乙烯乳液:水泥:水=1:5:1耐水性腻子。第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净利落。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后砂纸磨平并清扫干净。第三遍用胶皮刮板找

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补腻子或用钢片刮板满刮腻子，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，不得遗漏或将腻子磨穿。

5.）刷第一遍乳胶漆：涂刷顺序是先刷顶板后刷墙面，墙面是先上后下。先将墙面清扫干净，用布将墙面粉尘擦掉。乳胶漆用排笔涂刷，使用新排笔时，将排笔上的浮毛和不牢固的毛理掉。乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。干燥后复补腻子，再干燥后用砂纸磨光，清扫干净。

6.）刷第二遍乳胶漆：操作要求同第一遍，使用前充分搅拌，如不很稠，不宜加水，以防透底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。

7.）刷第三遍乳胶漆：做法同第二遍乳胶漆。由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐刷向另一头，要上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头。 2、薄型面砖（防水）墙面施工工艺

(1)施工程序：基层处理、抹底子灰→排砖弹线→选砖、浸砖→镶贴面砖 →擦缝→清理

(2)镶贴顺序：先墙面，后地面。墙面由下往上分层粘贴，先粘墙面砖，后 粘阴角及阳角，其次粘压顶，最后粘底座阴角。 (3) 预排：饰面砖镶贴前应预排。预排要注意同一墙面的横竖排列，均不得 有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位或阴角处，排砖时可用调整 砖缝宽度的方法解决。室内镶贴釉面砖如设计无规定时，接缝宽度可在 1～ 1.5mm 之间调整。在管线、灯具、卫

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生设备支承等部位，不得用非整砖拼凑 镶贴，以保证饰面的美观。 釉面砖的排列方法在“直线”排列和“错缝”排列两种。 饰面砖根据砖缝的大小不同，分为有无缝镶贴、划块留缝镶贴、单块留缝镶 贴等。质量好的砖，可以适应任何排列形式；外形尺寸偏差大的饰面砖，不 能大而积无缝镶贴， 否则不仅缝口参差不齐，而且贴到最后无法收尾，交 不了圈。这样的砖，可采取单块留缝镶贴，可用砖缝的大小，调节砖的大小， 以解决砖尺寸不一致的缺点。饰面砖外形尺寸出入不大时，可采取划块留缝 镶贴，在划块留缝内，可以调节尺寸，以解决砖尺寸的偏差。 若饰面砖的厚薄尺寸不一时，可以把厚薄不一的砖分开，分别镶贴在不同的 墙面，用镶贴砂浆的厚薄来调节砖的厚薄，这样，就不致因砖厚薄不一而使 墙面不平。

(4)弹线：依照室内标准水平线，找出地面标高，按贴砖的面积，计算纵横 的皮数，用水平尺找平，并弹出釉面砖的水平和垂直控制线。如用阴阳三角 镶边时，则将镶边位臵预先分配好。横向平足整块的部分，留在最下一皮与 地面连接处。

(5)做灰饼、标志：为了控制整个镶贴釉面砖表面平整度，正式镶贴前，在 墙上粘废釉面砖作为标志块，上下用托线板挂直，作为粘贴厚度的依据，横 镶每隔 1.5m 左右做一个标志块，用拉线或靠尺校正平整度。在门洞口或阳 角处，如有阴三角镶边时，则应将尺寸留出先铺贴一侧的墙面，并用托线板 校正靠直。如无镶边，应双面挂直。

(6)浸砖和湿润墙面：釉面砖粘贴前应放入清水中浸泡 2h 以上，

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然后取出晾 干，至手按砖背无水时方可粘贴。冬期宜在掺入 2%盐的温水中浸泡。砖墙面 要提前 1d 温润好， 混凝土墙可以提前 3～4d 湿润， 以避免吸走粘结砂浆中 的水分。 (7)镶贴粮田砖：

1)配制粘结砂浆： ①水泥砂浆：以配合比为 1：2 (体积比)的水泥砂浆为宜。 ②水泥石灰砂浆：在 1:2 (体积比)的水泥砂浆中加入少量石灰膏，以增加粘 结砂浆的保水性和和易性。③聚合物水泥砂浆：在 1:2 (体积比)的水泥砂浆中加掺入约为水泥量 2% ～ 3%的 108 胶(l08 胶掺量不可盲目增大，否则会降低粘结层的强度)，以使砂 浆有较好的和易性和保水性。

2)大面镶贴： 在釉面砖背面满抹灰浆，四周刮成斜面，厚度 5 ㎜左右，注意边角满浆。贴于墙面的釉面砖就位后应用力按压，并用灰铲木柄轻击砖面，使釉面砖紧密 粘于墙面。 铺贴完整行的釉面砖后，再用长靠尺横向校正一次。对高于标志块的应轻轻 敲击，使其平齐；若低于标志块(即亏灰}时， 应取釉面砖，重新抹满刀灰 铺贴，不得在砖口处塞灰，否则会产生空鼓。然后依次按上法往上铺贴。 如因釉面砖的规格尺寸或几何形状不等时，应在铺贴时随时调整，使缝隙宽 窄一致。当贴到最上一行时，要求上口成一直线。上口如没有压条(镶边)， 应用一边圆的釉面砖，阴角的大面一侧也用一边圆的釉面砖，这一排的最上 面一块应用二边圆的轴面砖。

3)细部处理： 在有洗脸盆、镜箱、肥皂盒等的墙面，应按脸盆下水管部位分中,往两边排 砖。肥皂盒可按预定尺寸和砖数排砖。

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4)工具式镶贴： 采用 108 胶在泥浆镶贴釉面砖.可以采用工具式镶贴法。 在墙面的下端钉一水平木条，另备一木质直尺搁臵在水平木条上并沿其滑 动，木条上的分格条移动的轨迹 必须与水平木条平行，直只每移动一次的 距离，等于一块釉面砖的宽度加接缝宽度，这样直尺垂直方向的铅垂线与分 格条的水平轨迹线，即相交成与釉面砖尺寸相当的方格，从而保证釉面砖在 墙面上的正确位臵。直尺上的分格是用铅板或铜板胶合于直尺上，厚度视设 计的接缝宽度而定。分格片伸出尺面长度一般以 20～25mm 为宜。过短则釉 面砖难以固定于正确位臵；过长则起尺时易将釉面砖拉脱离位。两分格格之 间的间隔应较釉面砖宽度略大一些。

(8)勾缝：墙面釉面砖用白色水泥浆擦缝，用布将缝内的素浆擦匀。

(9)擦洗：勾缝后用抹布将砖面擦净。如暗面污染严重，可用稀盐酸酸洗后 用清水冲洗干净。 八、脚手架工程

本工程扣件式双排钢管脚手架，用于防护和室外装修；满堂脚手架用于主体施工。

1、扣件式双排钢管脚手架 （1）材质要求： 1）钢管

采用外经为Φ48mm，壁厚3.5mm,的焊接钢管。材质符合，《普通碳素结构钢技术条件》GB700－88中的A3钢的技术条件，管材符合

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《直径5－152mm电焊钢管》YB242－63中的甲类软钢管。《低压流体输送用焊接钢管》GB3092－82中普通钢管的规定。

对购进的钢管先除锈，内壁擦涂两道防锈漆，外壁涂桔黄色防锈漆。有严重锈蚀、弯曲、压偏损伤、及裂纹者挑出。 2）、扣件

要符合GJ22－85《钢管脚手架》规定，材质应符合GB078－67《可锻铸铁分类及技术条件》中的技术条件。 3）、脚手板

采用宽厚300mm×50mm厚木板，材质不低于国家的二等杉木和松木板，两端使用10－14号镀锌钢丝捆紧。 4）、安全网

采用蓝色2000目密目安全网，其性能要符合国家规定和冲韧试验规定。

（2）搭设要求

钢管选用外经Φ48mm壁厚3.5mm，外皮架立杆距墙1.7m，里皮立杆距墙0.50m，立杆间距1.5m，顺水杆间距1.5m,设置剪刀撑。 架子与墙体的拉结采用刚性拉结，按水平方向不大于6m，垂直方向为层层拉结，且梅花形布置。

立杆底部必须设置垫板，架子的顺水、立杆剪刀撑接头，必须使用一字卡扣，不许对搭连接。

脚手板铺设严密，不许有探头板和少于15cm板头，并设挡脚板，高度不小于10cm。

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楼房通向外部的连接道路设置防护棚，顶面覆盖防护蓬布，架子外侧底层楼板标高，设置向外挑出的安全网，架子外如挂广告或标语要用钢丝绑扎牢固，避免发生危险。

封闭用安全防护网必须与架体连接牢固，接缝严密，随架接高并必须高出作业面2.5米以上。

拆除顺序和搭设顺序相反。先搭的后拆，后搭的先拆。先从钢管支架顶端拆起。

2、满堂脚手架支撑体系

支架采用扣件式满堂支架，一层支架置于硬化处理后的地基之上，一层以上支架置于下一层顶板之上。支撑基础必须牢固。支架采用φ48×3.5钢管进行搭设，横向水平杆间距为1m，纵向水平杆间距为1m，立杆步距为1.5m，依据搭设高度设置剪刀撑，钢管顶部采用可调支撑上托。

钢管支撑的杆件有锈蚀，弯曲、压扁或有裂缝的钢管严禁使用；使用的扣件有脆裂、变形、滑丝的扣件禁止使用，扣件活动部位应能灵活转动，当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm。 立杆：在竖立杆时要注意杆件的长短搭配使用。立杆的接头除梗肋处可采用搭接头外，必须采用对接扣件实行对接。搭接时的搭接长度不应小于1m，用不少于两个旋转扣件来扣牢，扣件的外边缘到杆端距离不应小于100mm。相邻两立杆的接头应相互错开，不应在同一步高内，相邻接头的高度差应大于500mm。

大横杆：大横杆的长度不宜小于三跨，一般不小于6m。大横杆对

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立杆起约束作用。故立杆和大横杆必须用直角扣件扣紧，不得遗漏。上下相邻的大横杆应错开布置在立杆的里侧和外侧，以减少立杆的偏心受荷情况。同一水平内的内外两根大横杆的接头和上下相邻的两根大横杆的接头均应相互错开，不得出现在同一跨间内，相邻接的水平距离应大于500mm。

小横杆：小横杆紧贴立杆布置，用直角扣件扣紧，拆模前在任何情况下不得拆除贴近立杆的小横杆。

斜杆：纵向支撑的斜杆与地面夹角宜在45º~60º范围内。斜杆的搭设是将一根斜杆扣在立杆上，另一根斜杆扣在小横杆的伸出部分上，这样可以避免两根斜杆相交时把钢管别弯。斜杆用扣件与脚手架扣紧的连接头两端距脚手架节点不大于200mm，除两端扣紧外，中间尚需增加2~4个扣结点。斜杆的最下面一个连接点距地面不宜大于500mm，以保证支架的稳定性。斜杆的接长宜采用对接扣件的对接连接。当采用搭接时，搭接长度不小于400mm，并用两只旋转扣件扣牢。

立杆纵横距和步距按支撑设计方案进行施工，立杆间设剪刀撑，剪刀撑应联系3~4根立杆，斜杆与地面夹角为45~60度，剪刀撑应沿步高连续布置，在相邻两排剪刀撑之间，设大斜撑，剪刀撑的斜杆除两端用旋转扣件与脚手架的立杆或大横杆扣紧外，在其中间应增加2~4个扣结点。 九、 地面工程

楼地面分地砖楼地面、卫生间采用铺地砖防水楼地面、消防救护

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车库用耐磨混凝土地面、弱电室采用防静电全钢活动地板。

1、地砖楼地面

（1）施工工艺：基层处理→找标高、弹线→铺找平层→弹铺砖控制线→铺砖→（楼梯 间贴嵌防滑条）→勾缝、擦缝→养护→踢脚板安装

（2）基层处理、定标高

①将基层表面的浮土或砂浆铲掉，清扫干净，有油污时，应用 10%火碱 水刷净，并用清水冲洗干净。

②根据＋0.5m 水平控制线和设计图纸找出板面标高。 （3）弹控制线

①先根据排砖图确定铺砌的缝隙宽度。

②根据排砖图及缝宽在地面上弹纵、横控制线。注意该十字线与墙面抹灰时控制房间方正的十字线是否对应平行，同时注意开间方向的控制线是否与走廊的给向控制线平行，不平行时应调整对平行。以避免在门口位置的分色砖出现大小头。 注：排砖原则： A 开间方向要对称（垂直门口方向分中） ； B 碎尽量排在远离门口及隐蔽处，如暖气片下面等。

C 为了排整砖，可以用分色砖调整；与走廊的砖缝尽量对上，对不上时 可以在门口处用分色砖分隔；

D 根据排砖原则画出排砖较，有地漏的房间应注意坡度、坡向。 （4）铺砖 为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺 2～3 行砖，以此为标筋 拉纵横水平标高线，铺时应从里面向外退着操作，

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人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线，操作程序是： ①铺砌前将砖板块放入半截水桶中浸水润湿，晾干后表面无明水时，方 可使用。

②找平层上洒水润湿，均匀涂刷素水泥浆（水灰比为 0.4～0.5）涂刷面 积不要过大，铺多少刷多少；

③结合层的厚度：一般采用水泥砂浆结合层，厚度为 10～25 ㎜；铺设厚 度以放上面砖时高出面层标高线 3～4 ㎜为宜，铺好后用大杠尺刮平，再用 抹子拍实找平（铺设面积不得过大） 。

④结合层拌合：干硬性砂浆，配合比为 1：3（体积比） ，应随拌随用， 初凝前用完，防止影响粘结质量。干硬性程度以手捏成团，落地即散为宜。

⑤铺贴时，砖的背面朝上打开粘结浆，铺砌到已刷好的水泥浆、找平层 上，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡 皮锤拍实，顺序从内退着往外铺贴，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、结实， 与地漏相接处， 用云石机将砖加工与地漏相吻合。 铺地砖时最好一次铺一间， 大面积施工时，应采取分段、分部位铺贴。

⑥拨缝、修整：铺完 2～3 行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出 规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮捶拍实。此项工作应在结合层凝结之 前完成。 ⑦楼梯间贴嵌防滑条

⑧勾缝、擦缝 面层铺贴应在 24h 后进行勾缝、擦缝的工作，并

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应采用同一品种、同强 度等级、同颜色的水泥，或用专门的嵌缝材料。

A 勾缝： 用 1：1 水泥细砂浆勾缝，缝内深度宜为砖厚的 1/3，要求缝内砂浆密实、平整、光滑。随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。 B 擦缝：如设计要求缝隙很小时，则要求按缝平直，在铺实修好的面层 上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用棉纱团擦揉，将缝 隙擦满。最后将面层上的水泥浆擦干净。 ⑨养护 铺完砖 24h 后，洒水养护，时间不应少于 7d。 ⑩镶贴踢脚板 踢脚板用砖，一般采用与地面块材同品种、同规格、不同颜色的材料， 踢脚板的缝与地面缝形成骑马缝，铺设时应在房间的两端头阴角处各镶贴一 块砖， 出墙厚度和高度应符合设计要求， 以此砖上楞为标准挂线， 开始铺贴， 砖背面朝上抹粘结砂浆(配合比 1:2 水泥砂浆)，使砂浆粘满整块砖为宜，及时粘贴在墙上，砖上楞要跟线并立即拍实，随之将挤出的砂浆刮撑，将面层清洗干净(在粘贴前，砖块要浸水晒干，墙面刷水润湿)。 1、

耐磨混凝土地面

(1) 工艺流程：弹 1ｍ水平线→ 机电预埋检查并办理交接 →基层清理→洒水湿润→刷素水泥浆→浇灌混凝土→混凝土初凝后撒布耐磨材料并抹光→补撒耐磨材料并抹光→混凝土表面处理→养护→用混凝土切割机切割混凝土收缩缝→验收合格 (2) 操作要点 1 )施工准备

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①已施工完的结构办理完验收手续。 ②室内门口（框）钉好保护铁皮或木板。 ③在室内墙面、柱面上弹好 1 米水平线。

④穿过楼板的立管安装好,并将管洞堵好。预埋件、流水坡度等检 查合格,并办理好交接手续,才能进行地面施工。

⑤基层清理：施工前,将楼板等基层表面的砂浆和杂物清除干净,表 面有油污,应用 5%～10%的火碱溶液清洗干净。 ⑥浇筑混凝土的前一天对楼板表面进行洒水湿润。

⑦贴灰饼、冲筋：小房间根据标高线作出灰饼,灰饼呈梅花状分布， 大房间要冲筋,间距为 1.5ｍ,灰饼和冲筋均采用同标号细石混凝土。 2 )混凝土浇筑及表面处理

①混凝土浇筑：混凝土铺摊前先在湿润过的基层表面刷一遍水灰比 为 0.4～0.5 的素水泥浆,并随刷随铺细石混凝土。混凝土的强度等级应 在 C20 以上,坍落度控制在 3～5cm 之间。

② 在分隔缝处粘 15 mm 厚的泡沫板,泡沫板距地面顶标高 30 mm。

混凝土浇筑至规定高度后,用木杠刮平,木抹子搓平,使混凝土表 面平整并检查混凝土平整度和标高是否符合标准。 ③混凝土表面泌水过多时,用海绵块将水除去。

④混凝土每 500ｍ 制作一组试块,不足 500ｍ 也制作一组试块。 ⑤地面施工缝的设置以 30ｍ×30ｍ左右为宜。 3 )耐磨材料的撒布并抹光

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①混凝土基本初凝时，将耐磨材料规定用量的 3/4 依次从边角向中 央均匀撒布。撒布不均匀处,用刮板或扫帚修整到厚度均匀。

②当耐磨材料充分吸收基底混凝土的水份,表面出现返潮时,用抹 光机抹平。抹平时,后一行要重合压住前一行抹光宽度的 1/2 。边角等 不适于用抹光机的部位改用抹子抹平压光。

③混凝土表面过干而使耐磨材料不能充分吸水时,可少量喷水，但 不得有浮水。

④耐磨地面表面抹平后，用叶片式抹光机抹光，抹光每隔半小时左 右一次，将要终凝时改为十五分钟一次，直至终凝。

⑤使用叶片式抹光机抹光时要随时调节叶片与地面的倾斜角，初期 倾斜角应稍大，随后慢慢变小，终凝时倾斜角接近 0 。 ⑥无叶片式抹光机也可使用铁抹子抹光，抹光分为三步进行：耐磨 地面表面抹平后抹光一次，两小时左右第二次，终凝前第三次。 4)补撒耐磨材料并抹光 对表面不均匀处进行补撒,并用木抹子随铺撒随拍实。用圆盘式抹 光机抹平。

5)表面处理 用抹光机压光后，用铁抹子按顺序后退抹压光,并在混凝土终凝前 完成。

6)养护 混凝土终凝后开始养护，洒水或喷洒养护剂养护 7 天。 7)切割混凝土收缩缝 当混凝土面层的抗压强度达到 5MPa 时,弹线并用混凝土切割机切割 混凝土纵横收缩缝， 收缩缝每 5～6ｍ左右设置一道， 收缩缝深度为 30mm。 3、防静电全钢活动地板

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（1）工艺流程：基层处理与清理-->找中、套方、分格、定位弹线-->安装固定可调支架和引条――>铺设活动地板 面层-->清擦和打蜡 （2）基层处理与清理：活动地板面层的骨架应支承在现浇混凝土上抹水泥砂浆地面或水磨石 楼地面基层上，基层表面应平整、光洁、不起尘土，含水率不大于8％。安装前应认真清擦 干净，必要时，在其面上涂刷绝缘脂或清漆。

（3）找中、套方、分格、定位弹线：根据房间平面尺寸和设备布置等情况，按活动地板模数选 择板块铺设方向，具体有以下几种情况： Ａ：如室内平面无控制柜等设备，平面尺寸又符合板块模时，宜由内向外铺设。

Ｂ：如室内平面尺寸不符合板块模数时，应把室内２个方向平面中心线找出来。看两面 尺寸相差多少，若相差的不明显宜由外向内铺设；如相差较大时，宜进行对称对格，由 内向外铺设。

Ｃ：如室内有控制柜等设备要留洞时，其铺设方向和先后顺序应综合考虑。

根据上述选铺方法确定后，就要进行找中、套方、分格、定位弹线工作。既要把面层分格线划 在室内四周墙面上（又叫面板控制位置控制线，便于施工操作控制用），又要把分格线在基层上 面，而且要尺寸正确、上下交圈对口，形成方格网并标明设备预留部位（此时应插入铺设活动 地板下的管线要注意避开己弹好标志的支架座）。 （4）安装固定可调支架和引条：首先要事先检查复核原室内四周墙上弹划出的标高控制线，按选定的铺设方向和顺序确定基准点，然后

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按基层已弹好标出位置在方格网交点处安放可 调支座，架上横梁转动支座螺杆，先用小线和水平尺调整支座面高度至全室等高，待有钢支 柱和横梁构成框架一体后，应用水平仪抄平。

（5）铺设活动地板面层：首先检查活动地板面层下铺设的电缆、管线，确保无误后才能铺设活 动地面层。先在横梁上铺放缓冲胶条，并用乳胶液与横梁粘合。铺设活动地板调整水平高度以 保证四角接触平整、严密，不得使用加垫的方法。铺设活动地板块不符合模数时，不足部分可根 据实际尺寸将板面切割后镶补，并配装相应的可调支撑和横梁。切割边一般应用清漆或环氧树 脂胶加滑石粉按设计要求比例调成腻子封边，也可应用防潮腻子封边。要求高的应用铝型材 镶嵌后方可安装。 与墙边的接缝处，应根据缝隙宽窄分别采用活动地板或木条刷高强胶镶嵌，窄缝宜用泡沫塑料 镶嵌。随后应检查调整板块水平度及缝隙。

（6）清擦和打蜡：进行清擦地板面层和涂擦地板工作。 十、 门窗工程

本工程所用门窗有为玻璃幕墙、防火门窗、卷帘门、玻璃地弹门、塑钢推拉窗、上悬翻转窗，夹板门前四种均由专业厂家制作安装。 1、 玻璃地弹门

玻璃地弹门的结构没有门扇框。活动门扇的开闭是用地弹簧来实现，地弹簧又是与门扇的金属上下横挡铰接。地弹簧的安装方法与铝合金门相同。 （1）作业条件

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1）主体结构经有关质量部门验收合格。工种之间已办好交接手续。 . 2）检查门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求。有预埋件的门窗口还应检查预埋件的数量、位置及埋设方法是否符合设计要求。 3）按图纸要求尺寸弹好门窗中线，并弹好室内+50cm水平线。 . 4）检查玻璃窗，如有劈梭窜角和翘曲不平、偏差超标、表面损伤、变形及松动、外观色差较大者，应与有关人员协商解决，经处理，验收合格后才能安装。 （2）操作工艺

划线定位→地弹门披水安装→防腐处理→地弹门的安装就位→地弹门固定→门窗框与墙体间隙的处理→门窗扇及门窗玻璃的安装→安装五金配件。 ①划线定位

根据设计图纸中门窗的安装位置、尺寸和标高，依据门窗中线向两边量出门窗边线。

门窗的水平位置应以楼层室内+50cm的水平线为准向上反量出窗下皮标高，弹线找直。每一层必须保持窗下皮标高一致。 ②披水安装

按施工图纸要求将披水固定在地弹门上，且要保证位置正确、安装牢固。 ③防腐处理

门窗框四周外表面的防腐处理设计有要求时，按设计要求处理。如果设计没有要求时，可涂刷防腐涂料或粘贴塑料薄膜进行保护，以

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免水泥砂浆直接与地弹门表面接触，产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。

安装地弹门时，如果采用连接铁件固定，则连接铁件，固定件等安装用金属零件最好用不锈钢件。否则必须进行防腐处理，以免产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。 ④地弹门的安装就位

根据划好的门窗定位线，安装地弹门框。并及时调整好门框的水平、垂直及对角线长度等符合质量标准，然后用木楔临时固定。 ⑤固定

当墙体上预埋有铁件时，可直接把地弹门的铁脚直接与墙体上的预埋铁件焊牢，焊接处需做防锈处理。

当墙体上没有预埋铁件时，可用金属膨胀螺栓或塑料膨胀螺栓将地弹门的铁脚固定到墙上。 ⑥门框与墙体间缝隙间的处理

地弹门安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，合格后及时按设计要求处理门窗框与墙体之间的缝隙。

如果设计未要求时，可采用弹性保温材料或玻璃棉毡条分层填塞缝隙，外表面留5~8mm深槽口填嵌嵌缝油膏或密封胶。 ⑦门窗扇及门窗玻璃的安装

地弹簧门应在门框及地弹簧主机入地安装固定后再安门扇。先将玻璃嵌入门扇格架并一起入框就位，调整好框扇缝隙，最后填嵌门扇玻璃的密封条及密封胶。

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⑧安装五金配件

五金配件与门窗连接用镀锌螺钉。安装的五金配件应结实牢固，使用灵活。

2、塑钢推拉窗和上悬翻转窗施工工艺： （1）材料要求

1）塑钢窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件配套齐全，并具有出厂优良证。

2）玻璃、嵌缝材料、防腐材料等要符合设计要求和有关标准规定。

3）进场前先对门窗进行验收检查，不优良者不准进场。运到场的门窗应分型号、规格，以不小于70度的角度立放于整洁的仓库内，下部要放置垫木。仓库内的环境温度要小于50摄氏度；门窗与热源的距离不得不小于1m，并不得与腐蚀物质接触。

4）、搬运门窗时要轻拿轻放，严禁抛摔，并保护好其护膜。 （2）施工操作工艺

1）、将不同型号、规格的门窗搬到相同的洞口旁竖放。当有保护膜脱落时，要补贴保护膜，并在框上下划中线。

2）、在门窗上框及边框上安装固定片。

3）、根据设计图纸设置门窗扇的开启方向，确定门窗框的安装位置，并把门窗框装入洞口，并使其上下框中线对齐。安装时要采取防止门窗变形的措施。

4）、当门窗框与墙体固定时，要先固定上框，后固定边框。

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5）、应将门窗框或两窗框与拼樘料与窗框之间缝隙用嵌缝油膏密封处理。

6）、门窗框与洞口之间的伸缩内腔要采用闭孔泡沫塑料、发泡聚苯乙烯等弹性材料分层填塞。之后去掉临时固定用的木楔，其空隙用相同材料填塞。

7）、门锁、执手、纱窗铰链及锁扣等五金配件应安装牢固，位置正确，开关灵活。安装完成后应整理纱网，压实压条。

3、夹板门施工工艺

（1）校对洞口:洞口尺寸是否符合安装要求,不符合要求应予以必要的处理

（2）拆包:检查门框、门套线、挡门条、密封条，零部件是否齐。 （3）组装门框：门框组装时竖框与横框搭接处必须涂胶，然后用自攻丝予以固定。

（4）定位门框：门框按室内标高线就位，先用木楔从门框周围夹紧门框，再用工装 和木楔从门框内口撑紧门框，通过夹门框内外木楔，调整门框竖直度、水平度及 门框内径尺寸，使其达到设计要求（门框与门扇间隙 2.5-3mm/边，门扇与地面 5-8mm）。 门框与墙体间填充发泡胶前首先要清理干净墙体， 用喷壶湿润墙面， （5）门框注胶： 填充发泡胶，注意发泡胶填充要适量，多余发泡胶用刀片切平。 待 卸下工装和木楔，在门框嵌槽内涂胶。 （6）安装门套线： 4-6 小时发泡胶固化后， 然后将门套线嵌入门框，轻轻敲紧压实使门套线与墙体紧密贴合。

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（7）安装门扇：注意门的开启方向，安装五金，门扇与门框间隙达到设计要求，保 证门扇开关灵活 。 十一、屋面工程

本工程采用平屋面，2%坡度。屋面用SBS卷材防水 （一）屋面

1、屋面施工流程： 基层处理—最薄10厚SF憎水砂浆-10厚水泥砂浆找平找—防水层-0.4厚聚氯乙烯塑料薄膜隔离层-分层抹SF憎水憎水膨珠保温砂浆-水泥砂浆抹面，每3*3m分缝，缝宽10，缝内填密封膏。 2、施工准备：

（1）工具准备：砂浆搅拌机，手推车，灰斗，水桶，抹子，靠尺板， 水平尺等。

（2）施工前将屋面基层清除干净，不能有浮灰、油污、隔离剂、碎屑等杂物，湿度不能过大， 保证施工作业面干净。 3、找平层：

⑴工艺流程:基层清理 → 管根封堵 → 标高坡度弹线 → 洒水湿润 → 施工找平层(水泥砂浆及细石混凝土) → 养护→验收 ⑵基层清理: 基层清理:将结构层,保温层上表面的松散杂物清扫干净,凸出基层表面的灰渣等粘结杂物要铲平,不得影响找平层的有效厚度.

⑶ 管根封堵: 管根封堵:大面积做找平层前,应先将出屋面的管根,变形缝,屋面暖沟墙根部处理好. 抹水泥砂浆找平层或铺细石混凝土:

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⑷抹水泥砂浆找平层或铺细石混凝土:

⑸洒水湿润:抹找平层水泥砂浆或细石混凝土前,应适当洒水湿润基层表面,主要是利于基层与找平层的结合,但不可洒水过量,以免影响找平层表面的干燥,防水层施工后窝住水气,使防水层产生空鼓.所以洒水达到基层和找 平层能牢固结合为度

⑹贴点标高,冲筋:根据坡度要求,拉线找坡,一般按 1~2m 贴点标高(贴灰饼) ,铺抹找平层时,先按流水方向以间距 1~2m 冲筋,并设置找平层分 格缝,宽度一般为 20 ㎜,并且将缝与保温层连通,分格缝最大间距为 6m.

⑺铺装水泥砂浆或细石混凝土:按分格块装灰,铺平,用刮扛靠冲筋条刮平,找坡后用木抹子搓平,铁抹子压光.细石混凝土应用平板振动器振捣密实.待浮水沉失后,人踏上去有脚印但不下陷为度,再用铁抹子压第二遍即可交活.找平层水泥砂浆一般配合比为 1:3,拌合稠度控制在 7 ㎝.细石混凝土的强 度等级不低于 C20.

⑻基层与突出屋面结构(女儿墙,山墙,天窗壁,变化缝,烟囱等)的交接处基层的转角处,找平层均应做成圆弧形,圆弧半径应符合质量验收标准 的要求.内部排水的水落口周围, （二）屋面SBS卷材防水 （1）涂刷基层处理剂

在已经处理好的基层上涂刷基层处理剂，用长柄滚刷将基层处理剂涂刷在基层表面，要涂刷均匀，不得漏刷或露底。基层处理剂涂刷完毕，必须经过8h以上达到干燥程度方可施行热熔法施工，以避免

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失火。

（2）细部附加增强处理

对于阴阳角、管道根部以及变形缝等部位应做增强处理。方法是先按细部形状将卷材剪好，不要加热，在细部贴一下，视尺寸、形状合适后，再将卷材的底面（有热熔胶的一面），用手持汽油喷灯烘烤，待其底面呈熔融状态，即可立即粘贴在已涂刷1道密封材料的基层上，并压实铺牢。 （3）弹粉线

在已处理好并干燥的基层表面，按照所选卷材的宽度留出搭接缝尺寸，将铺贴卷材的基准线弹好，以便按此基准线进行卷材铺贴施工。 （4）热熔铺贴卷材

1）熔粘端部卷材 将整卷卷材（勿打开）置于铺贴起始端，对准基层上已弹好的粉线，滚展卷材约1m，由1人站在卷材正面将这1m卷材拉起，另1人站在卷材底面（有热熔胶）手持液化气火焰喷，慢旋开关、点燃火焰，调呈蓝色，使火焰对准卷材与基面交接处同时加热卷材底面与基层面，待卷材底面胶呈熔融状即进行粘铺，再由一人以手持压辊对铺贴的卷材进行排气压实，这样铺到卷材端头剩下约30cm时，将卷材端头翻放在隔热板上。再行熔烤，最后将端部卷材铺牢压实。

2）滚粘大面卷材 起始端卷材粘牢后，持火焰喷的人应站在滚铺前方，对着待铺的整卷卷材，点燃喷使火焰对准卷材与基层面的夹角，喷距卷材及基层加热处约0.3~0.5m，施行往复移动烘烤（不

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得将火焰停留在一处直火烧烤时间过长，否则易产生胎基外露或胎体与改性沥青基料瞬间分离），至卷材底面胶层呈黑色光泽并伴有微泡（不得出现大量大泡），即及时推滚卷材进行粘铺，后随1人施行排气压实工序。

3）粘贴立面卷材 采用外防外贴法从底面转到立面铺贴的卷材，恰为有热熔胶的底面背对立墙基面，因此这部分卷材应使用氯丁橡胶改性沥青胶粘剂（SBS改性沥青卷材配套材料）以冷粘法粘铺在立墙上，与这部分卷材衔接继续向上铺贴的热熔卷材仍用热熔法铺贴，且上层卷材盖过下层卷材应不小于150mm。铺贴仍如前述冷粘法、自粘法一样借助梯子或架子进行，操作应精心仔细将卷材粘贴牢固，否则立面卷材（特别是低温情况下）易产生滑坠。

在立面与平面的转角处，卷材的搭接宜留在平面上，且距离立面不应小于600mm。

4）卷材搭接缝施工 卷材搭接缝以及卷材收头的铺粘是影响铺贴质量的关键之一，不随大面一次粘铺，而做专门处理是为保证地下工程热熔型卷材防水层的铺贴质量。

搭接缝及收头的卷材必须100烘烤，粘铺时必须有熔融沥青从边端挤出，用刮刀将挤出的热熔胶刮平，沿边端封严。

①为搭接缝粘结牢固，先将下层卷材（已铺好）表面的防粘隔离层熔掉，为防止烘烤到搭接缝以外的卷材，应使用烫板沿搭接粉线移动，火焰喷随烫板移动，由于烫板的挡火作用，则火焰喷只将搭接卷材的隔离层熔掉而不影响其他卷材。

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②粘贴搭接缝：一手用抹子或刮刀将搭接缝卷材掀起，另一手持火焰喷（或汽油喷灯）从搭接缝外斜向里喷火烘烤卷材面，随烘烤熔融随粘贴，并须将熔融的沥青挤出，以抹子（或刮刀）刮平。搭接缝或收头粘贴后，可用火焰及抹子沿搭接缝边缘再行均匀加热抹压封严，或以密封材料沿缝封严，宽度不小于10mm。

5）做保护层接缝收头处理后，检查防水层铺设合格，应做保护层保护已铺好的卷材防水层。 十二、给排水、暖通工程

1、保证水暖卫设备及管道工程的质量，首先把好材料和设备的采购关、入库关、使用关，水暖卫设备、管材管件及附属制品等，在进场后使用前认真检查，必须符合国家或部颂标准质量，技术要求，并具有产品出厂优良证明。

各种管件不得有砂眼、裂纹、偏扣、乱扣、丝扣不全和角度不准等现象。各种阀门的外观达规格要求、无损伤，阀体严密性好，阀杆不得弯曲。石棉橡胶板、油麻、电气焊条等质量必须符合设计和规范要求。

2、根据现场绘制草图，进行管道预制加工，装配管件。对于卫生间等要配合土建做好样板间或样板系统，等样板检查验收达标后，再全面进行管道安装。

3、安装时，必须严格控制好管道的垂直度、成排度、位置及标高，控制好管道之间、管道与电气之间、管道与墙面之间的距离。 4、管道隐蔽前给水必须做强度和严密性试验；排水、雨水管道必

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须做灌水、通水试验。

5、管道安装时要挂线找坡，要根据管道坡度的要求确定下料尺寸。安装后坡向要准确，坡度要符合设计要求和验收规范，且均匀一致。 6、管道支架制安严格按94T922标准图进行施工，支架的材料及构造必须符合设计及规范要求，支吊架制作采用砂轮切割机下料，下料后用磨光机将毛刺打磨干净后进行组焊，支架与支座焊接焊缝高度要大于被焊件的最小厚度：d、支架安装必须平正，牢固，排列整齐，支架之间的距离必须符合设计要求和规范规定，安装在钢筋砼柱上的支架采用膨胀螺栓固定安装，砖墙上安装的支架，事先配合土建预留孔洞，支架安装后，堵塞孔洞前，先将孔洞周围洒水湿润，再填塞C15细石砼，捣固密实。支架安装后砌体强度达到25％时方可安装管道，否则采取加固措施保证支架砌体在未达到强度前不受力。 7、管道穿墙、穿楼板加套管，套管的规格比被套管大2号，穿墙套管要求同墙平，楼板套管下端与抹灰面平，上端高出楼地面20mm，卫生间套管高出楼地面50mm，给排水、消防、采暖进出楼管道采用柔性套管，安装在砖墙上的柔性套管，四周用C20砼填塞。 8、阀门安装前进行耐压强度和严密性试验，阀门安装的位置、高度正确合理，手轮放在便于操作的位置，进出口方向正确，连接固定紧密，开闭灵活。 9、水压试验、冲洗

给水采暖系统安装完毕保温前进行系统水压试验，隐蔽部分隐蔽前进行单独水压试验。在管道系统的最高处，最低处各装一只压力表，

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最高点设放气阀，从最低处进行注水，注水时打开放气阀。系统注满水后关闭放气阀，用加压泵进行加压。系统试验压力和方法按设计要求进行。

管道系统在同室外管网连接运行前用清水冲洗，冲洗时水的流速不小于2m/s，拆除过滤器滤网，冲洗结束后，对除污器、泻水阀门进行清理，装上过滤器滤网，冲洗时要求排出清水为优良。冲洗过程中应该冲洗排出的水排入就近排水井内。 10、散热器安装

本工程散热器采用内腔无砂铸铁散热器，散热器安装时，包装摸要保护好，抽样10％进行试压，试验压力按设计要求进行。散热器安装时托架埋设方法现场商定，埋设必须平正牢固，与散热器接触紧密，散热器安装就位后，中心线垂直度偏差小于3mm. 十三、电气安装工程

1、在土建进行基础和主体施工时，要按照图纸及规范要求进行防雷接地焊接，焊接时，辅助钢筋不得小于φ14钢筋，焊接长度不得小于被焊钢筋的直径6倍。接地引下线焊接，柱主筋2根，不得漏焊、错焊，焊好厚作好标记。在基础主筋焊好后，土建回填土后马上进行接地电阻测试，达不到1Ω时，再作辅助接地极，达到1Ω，才为优良。

2、在土建进行主体施工时，安装电工要密切配合土建，做好电线管，线盒的敷设，在施工中，不得随意改变管线的敷设方式和管径。管子煨弯时弯曲半径不得小于管子直径6倍，在管子隐蔽前，要会同

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甲方、监理、施工人员共同验收，并作好隐蔽工程记录，甲方、监理签字认可。

3、暗配钢管时，埋在砼中时，管内壁必须做防腐处理，埋在砖墙时，管内、外壁必须防腐，暗配管时，管子外皮低于墙面不小于15mm，管子应垂直进箱、盒，不得斜进。

4、管子穿线前应进行扫管，把管内杂物、积水清理干净后才可穿线，穿线时，管口应带好护口，以防伤线，两端留有余线，电线接头时，单线必须缠绕5圈，接好头后，进行挂锡，先包橡胶布，再包黑胶布。

5、待土建工程基本完工后，门窗工程达到封闭的情况下，才可进行灯具、开关、插座的安装，开关、插座的安装一定按图纸要求高度安装，开关距门边200mm，同一室内开关，插座的标高偏差不得大于5mm。

6、配电柜安装时，一定按照实际要求极施工规范进行安装，配电柜安装横平竖直，垂直度偏差不得大于3mm,接地线一定要连接可靠，接地线规格一定要按设计就规范要求去做，不可随意较少面积，以保证设备正常运行及人身安全。

7、整个照明系统安装完成后，进行绝缘电阻的测试工作，并做好记录，优良后才可以进行试亮及电动设备的调试工作，灯具试亮时，开关要控制火线、插座左零右火，接地线在上方。试亮正常后，把绝缘测试记录及设备试运转结果，填好有关资料，会同监理、甲方代表验收，验收优良后，进行签字盖章。

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8、配电箱安装

（1） 配电箱（盘）应安装在安全、干燥、易操作的场所，底口距地1.5m;明装电度表板底口距地不得小于1.8m。在同一建筑物内，同类盘的高度应一致，允许偏差为10mm。

（2） 安装配电箱（盘）所需的木砖及铁件等均匀预埋。挂式配电箱（盘）应采用金属膨胀螺栓固定。

（3） 铁制配电箱（盘）均需先刷一遍防锈漆，再刷灰油漆二道。预埋的各种铁件均应刷防锈漆，并做好明显可靠的接地。

（4） 配电箱（盘）带有器具的铁制盘面和装有器具的门及电器的金属外壳均应有明显可靠的PE线接地。PE线不允许利用盒、箱体串接。 （5） 配电箱（盘）上配线需排列整齐，并绑扎成束，在活动部位应该两端固定。盘面引出及引进的导线应留有适当余度，以便于检修。 （6） 导线剥削处不应该伤线芯或线芯过长，导线压头应牢固可靠，多股导线不应盘圈压接，应加装压线端子（有压线孔者除外）。如必须穿孔用顶丝压接时，多股线应涮锡后再压接，不得减少导线股数。 （7） 配电箱（盘）的盘面上安装的各种刀闸及自动开关等，当处于断路状态时，刀片可动部分均不应带电（特殊情况除外）。 （8） 垂直装设的刀闸及熔断器等电器上端接电源，下端接负荷。横装者左侧（面对盘面）接电源，右侧接负荷。

（9） 接零系统中的零线应在箱体（盘面上）引入线处或末端做好重复接地。

（10） 零母线在配电箱（盘）上应用零线端子板分路，零线端子板

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分支路排列位置，应与熔断器相对应。

（11） 配电箱（盘）上电具、仪表应牢固、平正、清洁、间距均匀、铜端子无松动，启闭灵活，零部件齐全。 9.各类照明灯具、开关、插座安装

灯具、开关、插座安装应在墙面装饰工程完成后进行，安装前应检查安装部位的灯头盒、开关盒的是否清理干净、防腐保护层是否完整、护口是否齐全。如存在问题应及时修正，再按照作业指导书的要求进行灯具的放线定位工作，然后按所放控制线进行打眼安装、固定，最后试亮，同时注意同一控制线上的灯具相对偏差应小于3mm。开关、插座的安装应做到面板端正，相邻同一标高面板应平齐，同一房间或区间相同标高不相邻高差应再2mm内，但应保证感官上标高一致，安装后的最终标高应在图纸标高的±3mm以内。

安装过程中应注意保持墙面、屋面干净整洁，如污染墙面、屋面应及时进行清理。同时在安装过程中应注意接入开关的应时相线，严禁零线进开关；金属外壳的灯具应保证外壳接地良好；插座接线应注意相线、零线盒保护线的次序及颜色；金属外壳的插座应保证外壳接地良好；安装完成的同时应做好相应记录。

10.电气工程的调试

应在配电室各设备调试完成，确保无误的前提下然后分系统、线路相各分体工程进行送电，先向主干线送电再向支路送电。测试电压高低来判断配电是否均匀。检查各配电柜、箱运行是否正常。照明系统应逐个开关插座、灯具地进行调试检查。设备逐台调试并有调试记

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录，电机调试时应先摇测绝缘程度，然有用手转动，是否灵活若无异常，可以进行空载运转，再加负荷运转，并做好记录。

第七章、雨季施工等特殊情况下的施工措施

1、雨季施工防护措施

（1）、根据该地区的气候特征，在雨季进行施工是不可避免的事情，在下部工程施工中，要在基础周围挖排水沟，以保证施工排水畅通。河岸和渔塘地段的下部结构施工要尽量避开雨季，掌握降雨趋势的中短期预报，了解掌握施工地段的汇水面积和历年水情，根据雨季特点建立相应的施工措施。施工场地提前作好排水系统并保持通畅。 （2）、雨季施工应适当缩小工作面，土方采用随挖、随运的方法，尽量当天施工当天成活，妥善安排好现场的排水和交通，切忌在全线大开挖。雨季期间应根据施工现场情况，对因雨而易翻浆地段优先安排施工。对地下水丰富及地形低洼处等不良地段，在优先施工的同时，还应集中人力、设备、采取分段突击的方法去完成。

（3）、开挖时应在基础两侧或每隔适当距离挖出水沟，以便雨水及时流至路外或下水道积水井内。如汇入积水井，则应事先留出泄水孔，竣工后修复。路基填筑每一层的表面，应做成2%～4%的排水横坡，当天填筑的土层应当天完成压实。防止表面积水和渗水，将路基浸软。 （4）、施工地段低洼而又无排水设施，应设临时泵站，用排水沟将雨水按地形汇集到适当地点，用临时水泵浆水排出施工地段。 （5）、施工时，遇雨要及时检查，发现路基积水要尽快排除；雨后及时检查，发现翻浆要彻底处理，挖出全部软泥，大片翻浆地段用推

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土机铲除，小片翻浆人工用锹铲除，另外，施工有时间可机械翻晒，时间不足时则采用炝灰法也是可取的。

（6）、边沟积水坑、渗水坑等排水设施，如阻塞、溢满，应衣时疏通放水，以防连日阴雨积水倒流。

（7）、拌合点、砌体作业点、涵管护护坡作业点等施工处设活动雨棚，拌制砂浆和零星混凝土采用移动强制式拌和机，由专用运输车运送，随时测定砂石材料的含水率，及时调整水灰化。

（8）、所有场地内机电设备在雨季前进行检查，检查其防潮及绝缘设施，防止雨季因设备影响施工，在下雨前及下雨时机电设备施加覆盖及防潮棚布。钢筋加工场在上场后即安设轻型钢架制的雨棚，做到晴天防晒、雨天防雨，不影响工程施。雨季对供电线路加强检查，防止出现用电事故而影响施工。

9）、居民集居区及工地生活区附近，防止雨天泥泞、晴天扬灰。雨天泥泞时采用填平坑塘，面层加铺一定厚度的石子。

第八章、地下管线及其他地上地下设施的加固措施 1、开工前向业主或当地有关部门了解当地地下及地上管线的布置的情况，并做好标记等。

2、对于影响地上施工的电线请有关部门协调进行改线或架高处理。

3、施工场地内水管或电缆线要进行迁移。

4、施工现场周边影响施工的自来水管或地下电缆应按有关部门的要求进行混凝土包封等。

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第九章、质量保证措施

按质量标准建立起质量保证体系，严格执行合同各条款，加强质量管理，始终坚持“百年大计，质量第一”的原则，全工段工程达到单位工程合格率100%，优良率90%以上，确保优质目标，并配合全线创优质工程，为此，在施工过程中采取以下措施：

1、建立健全质量保证体系

分部成立质量管理领导小组，分部经理任管理领导小组组长，技术负责人任副组长，成员由主管各业务领导组成。设专职质量检查员，队、班设专职质量检查员，各级质量管理干部和质检人员坚持跟班作业，及时发现存在问题定期召开质量分析会议，研究制定改进措施虚心倾听业主、设计、监理工程师的意见并及时改正，进一步推动和改进质量管理工作。

2、提高全员质量意识

工程质量包括工程使用的产品质量、工序和施工质量，三者密切联系。工程质量是施工活动的最终成果，它取决于工序质量，而工作质量则是工序质量和工程质量的保证和基础，工程质量是一个系统工程。领导是关键，制度是手段，技术是保证，队伍进场后，将分项分工序实施专项质量意识教育，做到人人明白质量要求，个个清楚质量标准和目标。建立健全质量奖惩等规章制度，在人员和机械等技术装备和物资保障上满足施工质量标准的要求。

3、狠抓工序质量，确保整体质量

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确立以自检为基础，自检、互检与交接检等专业检查相结合的质量“三检”制度和工前试验、工中检查、工后检验的试验工作制度。程序是由班组质检员自检合格后，报队质量检查工程师，队检查合格后，报项目经理部质检工程师，经检查合格后，请项目总工程师检查验收签证，再请工地监理工程师检验，确保各工序质量优良。

坚持“三服从、施工、一票否决“的制度，即进度、工作量、计量服从工程质量，质量问题一票否决。在施工过程中做到：施工准备不充分不施工，人员组织不到位不施工，必需的试验未确定不施工，设计图纸没有批复的不施工，没有进行技术交底不施工。质量不合格的工序坚决返工。

4、先派具有丰富施工经验的队伍

选调主要技术骨干组成专业施工队，按照全面质量管理的方法，成立路基填筑等QC小组。

5、成立工地试验室，加强对施工过程中质量的检验和监控，严禁不合格品进入任何工序，确保各项工序一次成优。

6、开展标准化作业

工程严格按标准化作业，做到工序有标准，有检查，凡是检查都要有结论。各项工程的主要工序，严格按照作业标准进行操作，把新技术、新工艺、新方法，运用到各项施工生产中去，切实保证标准化作业质量。

7、严格执行施工组织设计、切实尊重监理

按施工图纸施工，遵守各种技术规范、规定。遇有设计与实际不

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符的情况，及时报监理工程师核查解决。严格执行监理工程师签证制度，随时接受监理工程师的检查指导。

8、严把材料关

所购材料必须三证齐全，进场后按规定抽检，合格后方可使用。且大型材料必须选择质量好，信誉高的厂家订购。

（1）认真贯彻执行上级下达的质量管理措施和要求，组织工班落实。

（2）以身作则并教育职工严格遵守劳动纪律，严格执行有关操作规程、规则、制度，听从质检人员在施工质量上的指导。

（3）随时注意检查工人操作规程、生产机具及设备的运行情况，本班不能解决的应立即向当班施工负责人报告，若情况紧急应立即停止作业，然后向领导报告。

（4）坚持“三工制度”（即坚持工（班）前质量讲话制度；工中质量检查制度，工后质量评议制度）。作业前应会同质检员对施工现场、各种机个、设备进行检查，确认有无问题，并将相关注意事项向人工交待清楚后，方准施工，坚持工间检查和交接制度。

（5）负责对新工人及一般工种工人调换岗位的质量教育。 （6）合理安排劳力，根据工人技术熟练程度和其它特点分配工作。

（7）发挥工班质检员的作用，支持其工作，认真听取他们的意见，并积极采纳有效意见。

（8）发生质量事故，要立即报告，并参加事故调查分析。

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第十章、安全文明施工及环境保护措施

为把本合同段工程建成一条环境优美的公路。我单位在施工中尽量最大限度维护原来的地貌地形，保持原来的生态环境，在施工中，从以下几方面加强施工管理：

（一）文明施工 1、现场布置

根据场地实际情况合理地进行布置，设施设备按现场布置图规定设置存放，并随施工的不同阶段进行场地布置和调整，最大限度地减少耕地占用。

2、道路和场地

工区内道路通畅、平坦、整洁，不乱堆乱放，无散落物；场地平整不积水，排水成系统，并畅通不堵，施工废料集中堆放，及时处理。

3、材料堆放

砂石分类堆放成方，砌体料归类成垛，堆放整齐。 4、周转设备存放

施工钢模、机具、器材等集中堆放整齐。专用钢模成套放置，专用钢模及零配件、脚手扣件分类分规格，集中存放。

5、水泥库

袋装、散装不混放，分清标号，堆放整齐，目能成数。有制度，有规定，专人管理，限额发放，分类插标挂牌，记载齐全而正确，牌物帐相符，库容整洁。

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6、构、配件及特殊材料

砼构件分类、分型、分规格堆放整齐。 7、把施工污染控制在最低限度

场地废料、土石弃方处理，应按设计要求，按监理工程师指定地点处理，防止水土流失，尽量减少对周围绿化的影响和破坏。施工废水、生活污水不得污染水源、耕地、农田、灌溉渠道，采用渗井或其它措施处理，工地垃圾及时运到指定地点。清洗集料，机具或含有油污的操作用水，采用过滤的方法或沉淀池处理，使生态环境受损降到最低程序。

（二）、环境保护与水土保持措施

1、生态环境保护和水土保持是保证环境资源持续发展和有效利用的根本。我们在施工中，严格按照《中华人民共和国环境保》、《中华人民共和国水土保持法》、本项目《环境保护实施计划》和当地环境保护和水土保持的有关规定，依据合同，建立管理体系，对我单位公路施工活动范围内环境予以认真保护。

2、结合本合同段工程实际和自然环境保护特点，制定具体环境保护和水土保持措施并贯彻落实。

3、无条件地接受当地环保部门和监理工程师对施工过程中环保工作监督、指导，积极改进环保、水保中存在问题，文明施工。

4、借鉴我单位以往施工中环境保护和水土保持的经验，在施工过程中，全面规划、统一管理、严格执法、综合治理、合理利用、实现环境效益、社会效益和经济效益的统一。

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5、宣传贯彻执行《中华人民共和国环境保》、《中华人民共和国水土保持法》和《环境保护实施计划》、加强对全体施工人员环境保护和水土保持方面的教育，提高全员环境保护和水土保持意识。

6、工作安排时，永临结合，因地制宜，最大限度减少施工对环境的破坏，保护环境，防止水土流失。

7、保持野生动、植物，严禁施工人员猎杀野生动物。 8、加大奖罚力度，坚持“谁污染、请负责、谁治理”的原则。 （二）、建立环境保护制度

1、环境保护检查制度：定期、不定期地进行环保及水保检查。采取群众与领导相结合，自查与互查相结合，定期与经常相结合，专业与综合检查相结合。

2、环境保护奖罚制度：采取严格的奖罚措施，通过强制的经济手段，对违反环境保护和单位和个人进行处罚，不断促进广大干部职工的环境保护意识。

3、环境保护责任追究制度：施工中实行环境保护责任追安究制度，任何违反环境保护和水土保持有关规定，都要严格追究责任，一查到底。

（三）、生态保护及水土保持措施 1、保护自然生态环境。

（1）施工过程中，禁止侵占非施工用地。

（2）设营、材料堆放、便道、机械车辆存放等场地设置合理。 （3）保护施工用地范围之外的现有绿色植被，对永久工程施工

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区和临时工程施工区，地表清除必须特别注意，尽量大可能保护清理区域范围外的天然植被。因修建临时工程损坏了现有的绿色植被，在拆除临时工程时予以恢复。

2、防止混凝土散落

设立混凝土集中拌和站，采用混凝土输送车、泵送，避免混凝土的随意散落。

3、防止土方和建筑材料运输中的污染

在土方运输车辆斗部周边加焊钢板，避免土方运输中洒落，防止造成道路与农田污染。

4、严防有害物质污染

施工中严格加强对环境有害物质使用的管理，严防任何有害物质（如燃料、油料、沥青、污水、废料和垃圾以及土方等）污染水源、河流、水库、土地。机械设备加强保养，防止漏油造成污染；水上作业的钻机等机械设备，加设毡布隔离油污、防止污染。

（四）、水土保持和废弃物处理措施 1、防水和排水

（1）施工期间正值夏季，可能发生洪水，尽早施工防护工程、排水工程。在需要排水的开挖区内作业，根据实际情况或根据监理工程师的指示设置地表排水系统，有组织排除开挖积水。施工期间，施工场地的排水始终保持良好状态，避免积水或冲蚀，防止施工造成的水土流失。

（2）在雨季、路堤修筑从开挖、运料、填筑和压实均铱法进行，

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每层填土的表面应设2%－3%的横坡，不致造成积水。

2、冲刷与淤积

（1）采取有效预防措施，防止施工占用土地或临时使用的土地以及任何河流、水道、灌溉或排水系统的床底、沟底或堤岸、沟坡的土壤受到冲刷。

（2）采取有效的措施，防止施工中开挖或冲刷产生的材料在任何河流、水道、灌溉或排水系统中产生淤积。

（3）开挖或填筑地土质路基边坡及时铺设草皮或其它类型的防护，防止雨季到来时水流对坡面的冲刷而造成对排水系统的影响，减少对附近水体的污染。

3、废弃物的处理措施

（1）施工营地和施工场地的生活垃圾集中堆放，定时消毒处置。以集中堆放的垃圾及废弃物的处理，要经当地环保部门或监理工程师的同意后，运至指定地点焚烧或掩埋。对施工作业的普通无毒无害的废弃物及时运往弃碴场，或按业主、监理工程师指示处理。

（2）施工中废弃的易漂浮（如水泥袋、包装塑料薄模、包装纸箱等）物品，及时收集清理，防止随风飘扬，使自然环境不受侵害。

（3）废渣的堆积和废弃不影响排灌系统与排灌设施。 4、取、弃土位置的控制和保护

对工程取、弃土场地，按设计要求进行防护、排水。若设计无防护的将边坡平整稳固、尽量平整造田，不在设计取土场地外取土，不向设计范围外的场地弃方，工程施工完成后，占用场地按原样恢复工

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种草，取土场开挖面和废弃砂石存放地的裸露土地按设计或地方要求种草或护砌，防止流失。

5、施工废水：分别按有关要求沉淀、净化处理合格后，才允许排放，并不得排入农田、耕地、饮用水源，灌溉渠道和水库。桥梁钻孔灌注施工时排除的泥浆作妥善处理，不向河流或农田排放。

6、生活污水：采取二级生化或设化粪池净化处理，符合标准后排放。对生产、生活废水，避免直接排入农田、沟渠和河流，防止对河流产生污染。

（1）施工期间和完工之后，建筑场地、砂石料场地及时进行处理以减少对河道和溪流的侵蚀。

（2）清洗集料的用水或含有沉淀物的水在排放前进行过滤、沉淀或采用其它方法处理，以使沉淀物含量不大于施工前河湖中所达到的含量。

（3）施工期间，施工物资如沥青、水泥、油料、化学口堆放管理严格，防止雨季或暴雨将物料随雨水迳流排入地表及相应的水域造成污染。

（4）施工机械应防止漏油，或施工机械运转中产生的油污水未经处理就直接排放或维修施工机械时油污水直接排放。

（5）不干扰河流、水道或现有灌溉或排水系统的自然流动。 7、空气污染的预防措施

（1）加强对尘埃的监控和管理，在施工期间，对施工通道、施工场地洒水处理，使尘土飞扬减到最低程序。

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（2）容易起尘的细料和松散材料就予以覆盖或适当地洒水喷湿，这些材料在运输期间用帆布覆盖严密，载量适中，不超限运输。

8、噪声控制措施

（1）遵守《中华人民共和国环境保护污染防治法》并根据《程企业噪声卫生标准》对工程机械和运输车辆安装的消声器加强维护保养，尽量使其噪声降低到最低水平。

（2）施工中，对混凝土拌和、钢筋加工、构件制作等比较集中和固定的机械设备作业场地，尽量选择避开人群密集的位置，实在难以避开时，高噪时的机械周围，搭建隔音屏障，防止噪声传播。

（3）轮流安排作业人员在高噪音区的作业时间，并给作业有员配备防噪音耳塞或其它防护用品，对距噪声源较近的施工人员，缩短其劳动时间。

9、居民区噪声控制措施

（1）机械、车辆通过闹市、居民区时减速慢行、不鸣喇叭。 （2）合理安排施工程序，夜间避免安排大马力，高噪声的施工机具在人群密集区运转，减少机械车辆出入的频率，对无法避开的设置降噪或隔音设施，减少噪音干扰。

（3）为保护施工现场附近居民的夜间休息，以居民区200m以内的施工现场，不在夜间安排噪场很大（55db以上）的机械施工。

10、施工安全用电

根据主要施工机械中的机械总额定功率，现场设置配电箱，按施工、生产、生活分路供电，施工配电箱采用统一制作的标准铁制配电

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箱、电箱、电缆编号与供电回路对应，供施工和生活用电。

第十一章、施工消防应急预案

1、目的

为确保在发生火灾时，各项应急工作高效、有序地进行，最大限度地减少人员伤亡和财产损失，结合我工地实际情况，特制定本预案。

2、小组成员及消防重点部位及周边环境 1、项目部成立自然灾害应急工作组： 组 长：梁德明

组 员：陈为民、李飞、高现路

项目部应急指挥部下设综合办公室，办公室设在项目会议室，负责日常工作。

2、项目部的消防重点部位是施工现场彩板房、职工食堂、职工宿舍。

彩板房职工宿舍人员集中，存在着员工躺在床上抽烟，存在吸烟等火灾隐患。违规生火，违规使用电器等火灾隐患，未及时发现及时纠正的，有引起火灾的可能性。职工宿舍内居住人员比较集中，发生火灾后严重威胁着职工的生命安全；因此，火灾发生后严重威胁着生命、财产安全，应重点防护。

3、应急措施

1、事故发生后，现场人员要立即发出警报，应急工作组成员有

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步骤有次序疏散各楼栋居民撤离施工现场，同时采取措施防止事故的蔓延（用现场灭火器等消防器材进行控制）。

领导小组得悉消防应急情况后立即赶赴工地指挥部，各种救护队伍到综合办公室待命。

抢救组首先要询问知情者现场情况以及伤员数量和轻重，然后依情况分组组织救护。

2、各级领导小组在上级统一组织指挥下，迅速组织抢险救灾。 1）迅速发出紧急警报，人员疏散组立即在组长指挥下奔赴通往事故地点的通道，指挥人员有序撤离，并为方便抢救组前往火灾现场维持人员撤离秩序。

2）迅速关闭、切断输电、燃气系统（应急照明系统除外）和各种明火，防止滋生其它灾害。

3）迅速开展以抢救人员为主要内容的现场救护工作，及时将受伤人员转移并送至附近医院抢救。

4）加强对重要设备、重要物品的救护和保护，加强工地值班值勤和巡逻，防止各类犯罪活动。

3、积极做好工人的思想宣传教育工作，迅速恢复正常秩序，全力维护社会安全稳定。

4、迅速了解和掌握受灾情况，及时汇总上报。

5、安保组自始至终要维持好现场秩序，禁止无关人员靠近火场及消防场地，保护消防设施，制止一切对消防活动起消极作用的行为。

6、每个消防小组成员都要明确自己在事故发生时的职责，还应

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进行预演来检查应急的组织、人员、设施、工具是否能满足抢险的要求。如有不符合抢险要求的环节和措施应予以纠正。 7、灭火

1）报警

“报警早，损失小”是人们在长期同火灾斗争中总结出的宝贵经验。由于火灾的发展极快，因此首先发现火情者在灭火的同时必须立即上报值班工程师或义务消防队值班人员，通知单位领导。并有值班工程师或义务消防队员组织扑救。火情严重的必须立即拨打“119”求救。报警要沉着冷静、及时准确，说清楚单位（项目部）、地址、电话、燃烧部位及燃烧物的性能等有关情况，报警后应派专人到路口接消防。使用移动电话报警的必须注意报警后不能关机，以便听取消防的回唤、问话，及时保持联系。

在报警的同时，还应采取多种方法向周围群众，本单位其他人员报警，使他们及时撤离火灾可能蔓延到的部位。

2）灭火

首先发现火情的人员在报警的同时必须立即使用宿舍门口存放的ABC灭火器等就近的灭火器材进行扑救。值班工程师或义务消防对有关人员接到报警后应立即组织人员扑救。

消防车可从西围墙外面就位，也可从工地大门直接沿工地混凝土硬化道路进入宿舍、仓库等附近，就近灭火。

消防队到来之后应根据消防组织的安排进行分工负责灭火。 灭火应做到：灭火救人同时进行，把主力用在灭火上，同时

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分出一小部分力量在可能蔓延到的地方，防止火势乘隙扩大；当火势已扩大，就应以主力用于堵截火势方面或可能造成更大灾害方面。

灭火应根据燃烧物的性质、燃烧的特点和火场的具体情况及消防技术装备的性能进行选择灭火方法；

1）、喷射水流 应把水流喷射到火焰根部，即喷射到燃烧物体上，并根据火场燃烧情况及时变换射流；

2）、喷射泡沫 对于容器内的火灾，应朝容器内一侧器壁上喷射泡沫，使泡沫顺器壁自动流淌到液面上覆盖火焰。对于地面流散液体，应从近处开始左右两侧同时喷射逐步向火场深处推近；

3）、喷射干粉 对准燃烧物体火焰根部平行喷射，对于大面积的火焰应将干粉停在距火焰5米的上风或侧上风位置，操纵干粉向左右两侧稍微平行摆动使灭火剂完全覆盖燃烧区；

4)、断电 对于电器发生火灾或引燃附近可燃物，必须想办法尽快切断电源。隧道内发生电器火灾，必须立即停止作业并及时通知地面停高压电源，启用应急照明设备。

8、救人

积极抢救受火灾威胁的人员是灭火工作的首要任务，当有人受到火灾威胁时，应根据救人任务大小、现有灭火力量组织参战人员抢救人命，同时布置一定力量扑救火灾；

宿舍发生火灾时，可通过破窗、破门等尽早尽快抢救被围困人员并转移到安全地带。

9、疏散与保护

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对于易燃易爆和有毒的物品以及承受较大压力的容器或设备，在火势威胁有发生燃烧爆炸、析出毒气等危险时必须抓紧疏散或增强保护；

重要物资或档案资料等受到火灾威胁而无法抢救时，必须立即进行疏散；

对于妨碍战斗人员灭火的物资，要进行转移或疏散。

(1)、首先疏散和保护有爆炸有毒的危险品以及处于下风向的物资，然后疏散和保护一般物资；

(2)、对于材料仓库发生火灾，抢救物资要有专人指挥，并分派专门力量有组织有秩序进行；

(3)、在受到火势威胁的情况下，要用水掩护疏散通道和人员，必要时可采取破拆的方法，开辟疏散通道。

宿舍发生火灾时，应立即组织人员转移厨房内的液化气瓶，以防火灾蔓延到厨房时发生爆炸。组织人员对附近的低压变电房进行隔离、降温等保护措施，防止火灾蔓延到变电房引起停电、电器爆炸等事故。

10、防爆

对于受高温威胁的氧气、乙炔钢瓶以及液化气瓶、油液容器要加强冷却；

对于受热膨胀的桶装物品不要撞击；

扑救易燃液体火灾后，应彻底扑灭建筑物以及周围物品上的残余火烬；

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扑救可燃气体或液体泄漏后的火灾，在做好堵漏工作后方可一举灭火。在堵漏工作为就绪前，除采取冷却措施，防止火势蔓延后，可让其稳定燃烧。

11、防塌、排烟、警戒、救护

扑救火灾时应做好预防建（构）筑物倒塌工作，避免造成更大的损失和人员伤亡事故；扑救火灾时应首先扑救最容易被火烧塌的部位，且避免在此处集中过多的人或物资。

在救火时对于影响灭火行动，威胁人身安全的烟气要采取必要的措施及时排除，排烟可采取自然通风、机械排烟、破拆建筑物排烟等方式。

为保证灭火战斗有秩序的顺利进行，应在单位外围、起火建筑物的出入口以及重要部位设置警戒区，按排警戒人员维持秩序，防止有人浑水摸鱼、乘火打劫、乘火捣乱。

对于抢救出的伤员要做出妥善处理，并组织专车送医院抢救。

12、 自救与逃生

(1)、逃生准备

当火灾火势猛烈，确实已经无法抢救时，人员不得再犹豫，应迅速离开火场，避免围困和伤亡。人员从起火房间撤离后，应该立即关闭起火房间的门，防止火灾蔓延到其他房间。在着火期间，不论是位于起火房间或是非起火房间，逃至室外后要做到随手关门，这样可以控制火势的蔓延，延长允许逃生的时间。当见烟不见火时，不可轻易

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打开窗户，因为此时可能由于空气不足火在阴燃，如果打开窗户，就能形成空气对流，助长火势蔓延。 （2）、爬行

当夜间发现宿舍内有烟时，要翻身下床，朝门口爬行。即使受得了也不要站起来，因为1.5米以上的空气里已经含有大量一氧化碳，千万不要站立开门，烟对人的生命的威胁比火更大。 （3）利用防毒面具或湿毛巾

逃生中要防止吸入烟尘，逃生时应戴防毒面具或用湿毛巾捂严口和鼻子，冲出火场。 （4）利用绳索或从窗户跳出宿舍

如果被围困在宿舍二楼，可利用绳子或床单拴在室内的重物、桌子腿、窗等上面将人吊下或自行滑下；由于职工宿舍只有两层，当找不到上述工具，而又受到火势严重威胁时，可直接从窗户跳到地面，然后沿疏散路线和撤退到安全地带。 （5）熟悉工地环境、记住疏散线路

教育工地的工作人员熟悉本工地的环境和疏散线路，以便发生危险时能按正确的线路逃生。 （6）积极互救

当发现火警时，发现者应通过呼喊、敲击物体等通知其他人员撤离。在撤离时要沉着冷静，不要惊惶失措，听从工作人员的指挥，遵守秩序，不要拥挤，积极协助伤员撤离。 （7）撤到安全地带，不要围观

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逃离宿舍后，应按照疏散路线迅速撤到安全地带，不要围观。因为这样不但影响消防人员扑救，同时又可能火星飞溅，房屋倒塌，物品爆炸等伤人。

13、事故的处理

对于发生的火灾事故，有关部门必须按照相关法律法规及《事故、事件、不符合、纠正与预防措施控制程序》执行。做到三不放过（火灾原因不清不放过，责任者不受处理、群众不受教育不放过，防范措施不落实不放过）。

14、事故的预防

1)、建立有领导负责的逐级防火制度；

2)、建立各生产岗位的防火责任制，成立应急领导小组、义务消防队；

3)、建立义务消防队和配备必要的消防器材； 4)、建立健全消防安全制度；

5)、对火灾隐患及时发现和立案、整改；

6)、对职工普及消防知识，重点工种进行专门的消防知识培训和考核；

7)、建立防火档案和灭火应急示意图； 8)、进行灭火应急演练，要求：

为了使应急方案在实践中得到正确应用，项目部每年举行一次实地演练，具体时间有项目部统一安排。要求：

按接警、出动、分工配合以及临时处理等综合动作演练，用

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以检验是否符合应急响应方案；

模拟实战训练，即按接警出动到现场按照实据要求出水、灭火器同时进行抢救和疏散物资的训练；

演练应以公司总部和各个项目部为单位进行开展；

要有计划、有步骤、有组织，做到参加人员明确任务、方法和要求；

要点火演练的，必须事先采取完善的安全措施。 9)、通讯、避难用的设备器具 4、其它

1、在应急行动中，各组要密切配合，服从指挥，确保政令畅通和各项工作落实。

2、各科组应根据本预案，结合本组实际情况，认真制定修订本组应急预案，并切实落实各项组织措施。

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第十二章、附表

附表一 拟投入本工程的项目管理人员 序号 1 2 3 4 5 6 7 共80页，第75页

姓名 易建闽 梁德明 陈为民 李 飞 高现路 任文秀 职务 项目经理 现场负责人 技术负责人 技术员 安全员 质量员 职责 全面工作 现场施工协调工作 施工技术负责 施工技术 施工安全 施工质量

附表二： 拟投入本工程施工人员表 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 5 6 工种及职务 钢筋工 模板工 木 工 砼 工 架子工 电 工 电焊工 瓦 工 模板巡检工 砼振捣工 抹灰工 普 工 防水工 人数 15 10 10 20 10 2 3 10 2 3 6 20 10 备注 注：随工程施工进度施工人员陆续进场

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附表三 拟投入本合同工程的主要施工机械表

序号 机械名称 规格型号 量（m3）或吨位（t） 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 反铲挖掘机 蛙式打夯机 装载机 自卸汽车 插入式振捣器 混凝土搅拌机 多用木工电锯 电焊机 钢筋调直机 钢筋弯曲机 钢筋切断机 420D型 HW02-600 ZL50型 HZ50型 JS-500 Z504C BX3-500 GT6-12型 1㎡∕铲 40T 1 一台 两台 一台 三辆 六台 一台 一台 一台 一台 一台 一台 额定功率（kw）或容数量 备注

共80页，第77页

附表四 拟配备本工程主要实验、测量、质检仪器设备表

序号 1 2 3 仪器设备名规格型号 称 电子天平 台秤 标准筛 坍落度测定4 仪 5 6 7 8 三米直尺 水准仪 全站仪 弯沉仪 JTJ071-94 DZS3-2自动安平1.5mm/km 精度不低于2mm±2ppm JTJ71-94 带数显，冲击能量2.2尔 9 回弹仪 适应范围10~70N/mm2 10 11

经纬仪 钢卷尺 DJ6-1型光学经纬仪 50米 台 把 1 1 台 1 个 台 台 台 10 2 1 1 JTJ053-94的 套 1 不低于是4000g/0.01g 15kg/5g 方孔,筛框高50mm,孔径0.074~100mm 位 台 台 套 量 1 1 1 注 单数备霍州煤电吕临能化有限公司庞庞塔矿井程家塔风井场地变电所及通风机房配电室工程

风井场地变电所及通风机房配电室工程施工进度计划表

（计划开竣工日期：2013年5月22日—2013年6月22日，施工工期为32天）

日期 项目 基础开挖 五月 22-23 基础垫层 基础工程 电缆沟施工 主体工程 基础回填 装修工程 清理 霍州煤电云厦建筑公司项目十四部 如遇不可抗拒因素 工期顺延

24-25 26-27 28-29 30-31 1-2 3-4 5-6 7-8 9-10 11-12 13-14 六月 15-16 17-18 19-20 21-22 共80页，第79页