外窗及幕墙工程安装施工
施 工 组 织 设 计
编制：
审批：
南阳市鸿轩装饰工程有限公司 日期：
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目 录
一、施工组织设计
1.工程概况
2.施工组织设计编制依据 3.施工目标
4.施工组织总体部署 5.拟投入的主要施工机械设备表 6.劳动力计划表 7.施工总进度计划
二、项目管理机构配备情况
1.项目管理机构配备情况表
2.项目管理机构配备情况辅助说明资料三、主要施工方法
1. 玻璃幕墙施工工艺 2. 门窗施工工艺
四、技术组织措施
1.确保工程质量的技术组织措施 2.确保安全生产的技术组织措施 3.确保工期的技术组织措施 4.确保文明施工的技术组织措施 5.主要材料质量控制 6.成品保护措施
7.确保冬季、雨季施工的技术措施 8.确保环境措施 9.扬尘治理措施
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一、施工组织设计
1．工程概况： 1.1项目介绍
1.1.1、工程名称：
1.1.2、结构形式：框架结构，地上五层 1.1.3、本工程施工内容：
1.2 质量标准：执行国家验收规范合格标准。
2．编制依据
2.1 本工程施工组织设计编制依据《招标文件》、本工程设计蓝图。 2.2 《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-2003。 2.3 《玻璃幕墙工程质量检验标准》JGJ/T139-2001。 2.4 《金属与石材幕墙工程技术规范》JGJ133-2001。 2.5 （GBJ300-88）《建筑安装工程质量检验评定标准》 2.9 （JGJ46-83）《施工现场临时用电安全技术规程》 2.9.1（GB50026-93）《工程测量规范》
2.9.2 国家及当地有关安全生产、文明施工的规定。 2.9.4 本企业同类工程施工积累的经验。
3．施工目标：
3.1 质量目标：
3.2 安全生产目标：杜绝伤亡事故、杜绝火灾事故发生。 3.3 文明施工目标：争创文明工地。
3.4 管理目标：推行项目经理负责制和成本核算制，创造良好的社会效益。
4．施工组织总体部署
4.1 指导思想
精心组织、科学管理、精心施工、密切配合业主、监理、设计以及各专业分包队伍，努力实现质量优、速度快、安全文明施工，创造高贵品质，建造业主满意工程。
4.2 项目管理组织机构
根据以上指导思想和本工程特点，我单位将选拔优秀的年富力强的管理和技术人才，建立一支事业心强，专业素质高，善打硬仗，具有高级管理水
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平和协调能力的项目管理班子，按照项目法组织施工管理。以项目经理为第一责任人，配备项目执行经理、主管工程师等职能人员，建立项目管理岗位责任制，分工明确，各司其职，在项目经理的指挥下，对本工程实行全方位、全过程管理。
项目经理 项目执行经理
检施工材安地 验工技料全 员 员 术员 员 组 幕门 墙窗
施施
工工队 队
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5.本工程投入的施工机械设备表
序号 机械或 设备名称 型号 规格 ZSJ26-132 LSX-30F2 ZC-200 CQ6-300 VSX-200 HST25/6.35 PPN91/30 9RDG2-90FP BXQ6-120 J2-JD FLC-3 W-20 ED-200 380P IBM EP1083 1041 数量 2 2 2 1 2 1 1 2 300㎡ 3 1 1 3 1 1 5 20 5 10 8 1 4 2 国别制造额定功率生产用于施工产地 年份 （kw） 能力 部位 3 1 1.5 2 0.5 10 3.5 13 北京 北京 济南 北京 北京 无锡 无锡 工厂 上海 苏州 北京 日立 厂内 厂内 厂内 厂内 厂内 厂内 厂内 厂内 厂内 工地 工地 工地 工地 工地厂内 工地 工地 备注 1 双头切割据 2 仿形铣 3 铆角机 4 多工能冲床 5 端面铣 6 剪板机 7 折边机 8 打胶机 9 专用打胶间 10 交流电焊机 11 激光经纬仪 12 水平仪 13 靠尺 14 钳式硬度计 15 涡流测厚仪 16 电锤 17 手电钻 18 射钉枪 19 拉铆枪 20 计算机 21 复印机 22 配电箱 23 汽车 上海 工地厂内 长庆 长庆 日本 国产 工地 工地 厂内 厂内 工地 北京 工地厂内 注：随工程进度，设备可随时调配。
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6.劳动力计划表
（一）劳动力组成 序号 工 种 人数 30人 主要工作内容 各种铝型材加工制作，板块厂内打胶等 岗位 厂内 工地 工地 工地 工地 工地 1 厂内加工制作工 2 玻璃幕墙安装工 3 断桥窗安装工 4 电焊工 5 电工 6 辅助工 40人 工地幕墙框架以及玻璃板块的安装 20人 工地断桥窗框及玻璃板块的安装 2人 1人 负责幕墙各锚固点的焊接 负责工地各种用电设备的驳接 10人 负责零星物料的搬运、发送 注：实际投入人数根据工程进度随时调配。
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7.施工总进度计划
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二、项目管理机构配备情况
1.项目管理机构配备情况表
职务 姓名 项目经理 技术负责人 安全员 质检员 材料员 施工员
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2.项目管理机构配备情况辅助说明
2.1各机构及人员职责： 2.1.1项目经理职责：
全面具体的负责工地的指挥、管理工作，由工程总指挥负责。
(1)认真执行上级行业有关部门制定的建筑工程施工的各种有关条例和法规。 执行建设单位和土建总包方下达的具体施工任务。
(2)接受工程总指挥下达的任务。全面落实施工进度计划，确保工程安全、快速、高
质量完工，保省优。
(3)组织制定和落实各种的具体施工进度计划。
(4)加强工艺管理，严格工艺纪律，全面掌握施工过程中的质量保证能力。 (5)深入班组及时准确地解决生产及安装中存在的问题，发现重大问题及时向工程总
指挥汇报并组织人员解决。 (6)认真执行公司制定的各项管理制度。
(7)处理好与建设单位和土建总包方的关系，教育职工必须严格遵守工地施工现场的
各项管理制度。
(8)组织工程施工中各工序中间检验尤其是重点工序的检查和验收工作。 (9)组织好经常性的工艺纪律检查工作。
2.1.2项目工程师职责：
(1)负责编制施工中的各种工艺规程，以及其它技术文件。 (2)负责编制施工进度计划。
(3)提出各种物资的采购量以及根据施工进度计划编制各种物资采购计划。 (4)负责生产和施工中所需各种工装的设计任务。 (5)配合采购员做好主要材料采购的技术把关工作。 (6)负责解决处理生产施工中的技术问题。
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(7)会同检验人员做好各工序的检验工作，严把产品的质量关。
(8)配合项目经理不断加强全面质量管理，提高职工对工程质量的自查、互查的自觉性。 (9)配合经理完成经常性的工艺纪律检查工作。 (10)完成项目经理给定的其他任务。
2.1.3质检员职责：
受检验科及项目经理的领导，全面负责现场施工中的各项检验工作。
(1)认真执行检验制度，严把质量关，在检验岗位上站好岗，放好哨，做到腿勤、眼勤、手勤。
(2)严格执行图纸和工艺文件，按产品质量标准及有关施工规范要求进行检验。 (3)做好施工质量的原始记录（工序质量，返修单，隐蔽工序检验单，以及重点工序
检验记录等），并收集整理各类工程施工资料。
(4)严把质量关，做到：无工艺技术文件和验收标准的产品不准生产和施工，不合格
的零配件和原材料不准用于工程，不合格的工装不准用于生产和施工，不合格的半成品不准进入下道工序。
(5)检验员在执行本岗位的检验工作中具有质量否决权，在质量和工期、效益发生矛
盾的情况下，按照质量优先的原则，有权做出返工或停工的决定。 (6)发现质量问题及时向领导汇报，并协同解决。 (7)配合项目经理，组织好工艺检查工作。
(8)隐蔽工程自检合格后，48小时内通知甲方、监理复验。通知包括自检记录、隐蔽
验收的内容、验收时间和地点，验收合格各级签字后，通知施工员，方可进行下道工序施工。
2.1.4安全员职责：
(1)协助项目经理做好安全规程及规章制度的教育工作。
(2)督促和检查岗位工人遵守安全操作规程，正确使用劳保用品，制止违章作业。
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(3)负责定期对生产、施工中设备、工机具安全防护措施的检查，及时发现问题及
时处理。
(4)做好安全记录工作，每日记录安全日志。
(5)负责安全技术交底以及对安全技术交底工作，实施监督。 (6)做好文明生产的检查工作，并将检查情况及时汇报。
2.1.5施工员职责：
(1)受项目经理领导，接受项目经理的指令。
(2)根据施工进度计划表，合理安排人力，确保工程进度按计划实现。 (3)协调好各工种和工序之间的关系，保障工程有条不紊的进行。
(4)参加项目经理部组织的安全、文明生产、工艺纪律检查、工序验收等工作。
(5)配合项目经理不断加强全面质量管理,提高职工程质量的自查、互查的自觉性。
(6)经常性的对生产班组工人加强安全、文明施工教育。 (7)及时向项目经理汇报工程施工中的各种有关情况。
(8)根据施工进度情况及时向厂内提出各种物料往工地的调拨。
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三、主要施工方法
1.玻璃幕墙施工工艺
1．1厂内制作
幕墙安装之前，必须严格按着工艺流程以及生产制作进度计划，做好以下加工制作：
1.1.1 预埋件、锚接件、连接件的制作
根据设计图及生产进度计划，由机加车间完成制作。其中预埋件应对锚筋和预埋板焊接质量进行拉力试验，合格后方可出厂安装。
1.1.2 立柱制作
根据设计图之要求，完成型材断料，检验合格后转入下道工序进行角码的安装，检验合格后转入工地安装。
1.1.3 横料制作
根据设计图以及配料单完成型材断料，检验合格后进行钻孔以及攻螺纹孔，合格后转入工地安装。
1.1.4 铝付框及开启扇料的下料，检验合格后进行组装，合格后转入下道工序。
1.1.5 玻璃的制作
根据业主认可的制作厂家，我方提出具体尺寸以及技术要求进行定货。 1.1.6 付框与玻璃的打胶
严格按打胶工艺规程在厂内打胶间打胶，并做好打胶记录及检验，固化14天后方可送往工地安装。
1.1.7 其它构件制作
防火层板、封顶板、压板等严格按图制作。
1．2幕墙安装
该工程幕墙安装分为以下几个工序：施工准备→放线测量→修补预埋件→安装防雷带及锚接件→安装铝合金框架→做防火层→挂铝塑板及玻璃→打耐候胶→清洗幕墙→整体验收。
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1.2.1 幕墙开始安装之前应做好以下准备工作： 1.2.1.1 了解和弄清主体结构的施工质量情况
整体垂直度误差不得大于40㎜。楼层之间外表面前后位置差、整个楼误差不得大于40㎜，楼层标高误差不得大于30㎜。如超出以上误差要求，应及时通知主体施工方加以解决。
1.2.1.2 安装吊篮或外搭脚手架
进场施工前，应将施工用脚手架或吊篮搭设好，脚手架应为双排架，内侧距外墙表面400㎜左右，脚手板、安全网等应齐全。如需搭设吊篮，应先做计算，按计算值配好吊杆，起重葫芦、钢绳、配重等，吊篮上顺配起重绳、保险绳两条，保险绳上各配安全锁。
1.2.1.3 布置好物料堆放场地。
1.2.1.4 与土建总包方协商安装好施工办公室、住宿、水、电等。 1.2.1.5 其它。
以上工作应在土建方通知进场安装之前完成。 1.2.2 测量、放线
按土建提供的中心线、水平线、进出位线、500线以及窗台板上皮距水平线的距离，经我安装人员复测后水平钢线每10米一个固定支点。由水平仪检测，进出位线与中心线放线相同，每层楼由水平仪检测，相邻支座水平误差符合设计标准。
1.2.3 修补及补充
埋件应埋设牢固，位置准确。标高偏差不大于10㎜，与幕墙垂直方向向前后距离偏差不大于10㎜，平行方向的左右偏差不大于10㎜。并责成有关人员对预埋件进行全部的检查、校正，对不合格或尺寸误差以及漏埋的预埋件进行调整和补充。偏差大的预埋件可采取一端用胀栓固定另一端与预埋件搭接焊牢。无预埋件，用胀栓固定铁板或用化学药栓固定方法固定。
1.2.4 安装锚接件及防雷带
1.2.4.1 根据设计图水平标高要求以及基准吊线，将各立柱上悬挂固定件、
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锚接件的水平控制线和左右控制线画出，要求同一楼层同一高度上的锚接件水平标高误差不得大于15㎜。
1.2.4.2 根据控制线将各锚接件先点焊在预埋件上。焊接强度保证能暂时悬挂立柱即可。待所有的立柱安装完毕后，将整个楼的锚接处焊牢。
1.2.4.3 分别将单数层上的预埋件用40×4㎜的钢带连通，各焊点要饱满不得出现虚焊等现象。
以上步骤可与立柱安装时同步进行。 1.2.5 安装立柱
1.2.5.1 备件：根据设计图纸之要求，将经出厂检验合格的立柱以及有关附件备齐。
1.2.5.2 安装顺序
（1）吊线的首层立柱安装，以吊线为立柱下面的中心线，吊线距离立柱面2㎜。 （2）检验：必须严格保证吊线立柱之间的尺寸，误差不得大于3㎜。 （3）安装吊线之间的首层各立柱：顺序是首先对1.2号柱进行放线和安装。安装完毕后，其余各立柱通过模板控制尺寸进行安装。
（4）逐层向上安装立柱，顺序和方法均同一层。直至安装完毕。 （5）连接立柱之间的防雷搭铁线。
方法：每安装完上一层立柱后，在接口处用搭铁线将上下层立柱之间导通。 （6）检验：根据立柱安装误差要求，检查立柱的垂直度和相关尺寸，不合格处进行重新调整。
（7）满焊各锚接点。
（8）防腐处理：外露未镀锌处理的钢件以及焊缝，刷防锈漆两遍和一遍面漆。 1.2.5.3 锚接点安装方法： （1） 首层立柱
将连接件安装在立柱上端，下端插上套筒，然后将立柱悬挂在锚接件上，拧上各工艺调整螺栓，螺栓不易拧太紧，以保证用胶皮榔头能轻轻打动为止。根据放线尺寸三维调整连接件，位置准确后，将工艺螺栓拧紧，底端套筒件点焊住。
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（2） 二层以上立柱
将上层立柱对准底层立柱上端的套筒，落下立柱，上端按首层的方法固定住。 1.2.5.4 立柱全部安装完毕，检验合格后，对各锚接点进行满焊并做防腐处理。
1.2.5.5 立柱安装质量要求：
整个幕墙立柱从底层至顶层垂直度允许偏差15㎜。立柱直线度允许偏差不应大于3㎜，轴线前后偏差不应大于2㎜，左右偏差不应大于3㎜。相邻两根立柱的距离偏差不应大于2㎜，标高偏差不应大于2㎜，同层立柱的最大标高偏差不应大于5㎜。
各锚接点的焊缝应饱满，不得出现虚焊，符合设计要求。 外露未镀锌处理钢件以及焊缝处的防锈漆、面漆应涂刷均匀。 连接件螺栓应紧固。
1.2.5.6 检验：重点做好各焊点的隐检记录，并提交监理验收。 1.2.6 安装横梁以及做好防火层处理。 1.2.6.1 安装要求：
（1） 横梁安装顺序从上而下或从下而上。
（2） 横梁安装时一端与立柱顶紧，另一端留2㎜的间隙。按节点图做。扣上扣板，并在横梁两端周圈打硅酮灰密封胶。
（3） 做防火层：在每个楼层位置按节点图要求，做防火层。 1.2.6.2 质量要求：
（1） 相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于1㎜。同层横梁标高偏差不应大于7㎜。
（2） 分格框对角线误差不大于3㎜。 （3） 横梁水平度不大于3㎜。 （4） 防火岩棉应填密实。
1.2.6.3 检验：重点做好防火层的隐框记录、提交监理验收。 1.2.7 安装中空玻璃以及打耐候胶，安装顺序自上而下。
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1.2.7.1 备料：根据玻璃的编号，对照图纸，放置就位。
1.2.7.2 安装：安装时既要照顾到外立面玻璃缝隙尺寸，又要照顾到室内付框与主框的位置。玻璃调整好以后，拧紧压板。
1.2.7.3 检验：每安装完两层玻璃板块后，即进行检验，整个外立面玻璃挂完后进行全面检查，填写好各种检测表。
1.2.7.4 打耐候胶：
（1）在玻璃胶缝四周粘保护胶带，并保证胶缝宽度。用异丙醇净化胶缝。填塞泡沫棒，顶留耐候胶厚度6~7㎜。
（2）打耐候胶：胶应打实、打严，不能有空隙或气泡。
（3）用耐候胶筒的后端刮平耐候胶，使胶缝略呈凹状，取掉胶带纸。 1.2.7.5 检验：根据设计图以及质量进行检验，并填写相应的检测表。 1.2.7.6 安装质量要求：
（1）竖缝及墙面垂直允许偏差：15㎜。 （2）幕墙曲面度允许偏差：3㎜（3m范围内）。 （3）竖缝直线度允许偏差：3 mm（3 m范围内）。 （4）拼缝宽度允许偏差：2 mm（与设计值比）。 （5）耐候胶表面应光滑、均匀。 1.2.8 幕墙封顶以及封底
根据设计图要求完成幕墙封顶以及封底，该步骤可与玻璃安装时同步进行。 1.2.9 清洁
清洁幕墙外表面，从上到下开始清洁，使用棉布或橡胶刮板沾取中性清洁剂，清洁后及时用清水冲洗干净。
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3.门窗施工工艺
2.1、安装条件：
2.1.1．按国家行业标准规定，安装洞口的实际尺寸应符合建筑图纸要求。
2.1.2．由土建方弹出门窗洞口的中线（或边线）、前后位置线、50线，并由土建工程师编写技术交底并提出具体要求后，交于我方工程师，作为安装依据。
2.1.3．与土建施工方商讨、协调，解决好一些安装工作中的有关问题。例如门窗在施工现场的临时存放地点，安装中需用的临时电源及交叉作业等问题。 2.2、安装前准备：
2.2.1．门窗安装所使用的部件、配件、材料。
2.2.2．门窗应放置在清洁、平整的地方，且应避免日晒雨淋，并不得与腐蚀物质接触。门窗不应直接接触地面，下部应放置垫木，且均应立放，角度≥70º，并应采取防倾倒措施。
2.2.3．装运门窗的运输工具应设有防雨措施，并保持清洁。运输门窗应竖立排放并固定牢靠，防止颠震损坏。樘与樘之间应用非金属软质材料隔开；五金配件也应相互错开，以免相互磨损及压坏五金件。
2.2.4．装卸门窗应轻拿、轻放，不得撬、甩、摔。
2.2.5．安装用主要机具、工具、材料及量具等，量具应定期检验，当达不到要求时，应及时调换。
2.2.6．门窗安装前，应按设计图纸的要求检查门窗的数量、品种、规格、开启方向、外形等；门窗五金件、密封条、紧固件等应齐全。 2.3、安装
2.3.1窗的安装
2.3.1.1．将不同规格的窗搬到相应的洞口旁竖放，并应在窗框上、下边标记中线或边线，当发现保护膜脱落时，应补贴保护膜。
2.3.1.2．检查窗框上、下边的位置及其内外朝向，并确认无误。
2.3.1.3．校对各窗口中线或边线，并逐一做出标记。多层建筑可从高层一次垂吊。
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2.3.1.4．当窗框装入洞口时，其上、下框中线应与洞口中线对齐。标高以50线按土建方技术交底校正。内外位置尺寸按土建技术交底校正，并在相应位置用木楔或垫块塞紧作临时固定。然后按设计图纸确定窗框在洞口墙体厚度方向的安装位置，并调整窗框的垂直度、水平度及对角线。
2.3.1.5．在边框的预留固定位置，按图纸要求用胀栓或射钉固定。根据施工经验，在窗与墙体连接时，为了便于定位，应先固定上边框，后固定两侧边框。
2.3.1.6．安装组合窗时，拼樘料与混凝土过梁或柱子的连接应符合相关规定。
2.3.1.7．应将两窗框与拼樘料卡接，卡接后应用紧固件双向拧紧，其坚固点间距≤600㎜；紧固件距端头150~250㎜，窗与墙体缝隙的内腔应填充聚氨酯发泡剂，拼樘料与窗框间的缝隙应采用嵌缝膏进行密封，洞口的内侧、外侧与窗框缝隙均以嵌缝膏密封。
2.3.1.8．窗（框）扇上若粘有水泥砂桨，应在其硬化前，用温布擦拭干净，不得使用硬质材料铲刮窗（框）扇表面。
2.3.1.9．玻璃安装应符合下列规定：
（1）玻璃不得与玻璃槽直接接触，并应垫上玻璃垫块。 （2）垫块应采用聚氯乙烯或其它防腐材料。
（3）应将玻璃装入框扇内，然后应用玻璃压条将其固定，根据经验，安装玻璃压条应先短后长。
（4）玻璃槽内应干燥、清洁。
2.3.1.10．安装五金件，铰链及锁扣后，应整理和压实压条。注意事项： （1）在组合、拼接时，用橡皮锤敲击的力度要适当，以免直接造成损伤。 （2）窗框的固定要合理，能承受自重和抗一定的风压。 2.3.2门的安装：
2.3.2.1．门的安装应在地面工程施工前进行。
2.3.2.2．将门搬到相应的洞口旁竖放，在门框及洞口上应作出垂直中线标记。
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2.3.2.3．固定方式按设计要求安装调整。
2.3.2.4．根据设计图纸及门扇的开启方向，确定门框的安装位置，并把门装入洞口，安装时应采取防止门框变形的措施。无下框平开门应使两边框的下脚低于地面标高线，其高度按设计要求，带下框平开门应使下框低于地面标高线，其高度差按设计要求，然后将上框固定在墙体上，并调整门框的水平度、垂直度和对角线，并用木楔临时定位。
2.3.2.5．将门框位置调整好后，将其余固定点固定。
2.3.2.6．安装连门窗时，门与窗的拼樘料下端应固定在窗台上。 2.3.2.7．门框与洞口的缝隙处理，参照窗的安装。
2.3.2.8．门表面及框槽内粘有水泥浆时，应在其未硬化前清除。
2.3.2.9．门扇应待水泥砂浆硬化后安装，其安装偏差符合设计要求及国家现行标准规定。
2.3.2.10．门窗与执手等五金件应安装牢固，位置正确，开启灵活。 2.3.2.11．其余事项参照窗的安装。
附表一 门窗安装质量要求 附表二 门窗安装允许偏差
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附表二：
项目 门窗表面 五金件 玻璃密封条 密封质量 门窗安装质量要求 质量要求 检验方法 洁净、平整、光滑、大面无划痕、碰伤，型材无开焊断裂 观察 齐全、位置正确、安装牢固、使用灵活、达到各自的使用观察、量尺 功能 密封条与玻璃及玻璃槽口的接触应平整，不得卷边、脱槽 观察 门窗关闭时，扇与框无明显缝隙，密封面上的密封条应处于压缩态 观察 单玻 玻璃 双玻 安装好的玻璃不得直接接触型材，玻璃应平整、安装牢固、不得有松动现象，表面应洁净，单面镀膜玻璃的镀膜层应观察 朝向室内 安装好的玻璃应平整、安装牢固、不得有松动现象，内外表面应洁净，玻璃夹层内不得有灰尘和水气，双玻隔条不观察 得翘起，单面镀膜玻璃应在最外层，镀膜层应朝向室内 带密封条的压条必须与玻璃全部贴紧，压条与型材的接缝观察 处应无明显缝隙，接头缝隙应≤1㎜ 应与窗框连接紧密，不得松动，螺钉间距应≤600㎜，内衬增强型钢两端均应与洞口固定牢靠，拼樘料与窗框间应用观察 嵌缝膏密封 压条 拼樘料 平开门 关闭严密、搭接量均匀，开关灵活，密封条不得脱槽。开观察、弹簧称 窗扇 关力：平铰链应≤80N，30N≤滑撑铰链≤80N 开关推拉门 关闭严密，扇与框搭接量符合设计要求，开关力应≤100N 度尺、弹部件 窗扇 簧称 旋转窗 关闭严密，间隙基本均匀，开关灵活 观察 观察、深门窗框应横平竖直、高低一致，固定片安装位置应正确，框与墙体连接 间距应≤600㎜。框与墙体应连接牢固，缝隙内应用弹性材观察 料填嵌饱满，表面用嵌缝膏密封，无缝隙 排水孔
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畅通，位置正确 观察
附表三
门窗安装允许偏差 项目 门窗框对角线长度≤2000㎜ 差 ﹥2000㎜ 门窗框（含拼樘料）≤2000㎜ 正、侧面的垂直度 ﹥2000㎜ ≤2000㎜ 门窗框（含拼樘料）的水平度 ㎜ 平开门（窗）及﹥2000推拉窗 推拉门 允许偏差（㎜） ±3.0 ±5.0 ±2.0 ±3.0 ±2.0 ±3.0 ±2.5 ±5.0 ±4.0 ±5.0 ±2.5 ±2.0 +2.0 -1.0 +1.5 -3.5 ±2.0 用钢板尺检查，与基准线比较 用钢板尺检查 用线坠、钢板尺检查 深度尺或钢板尺检查 用拉线或钢板尺检查 用楔形塞尺检查 用深度尺或钢板尺检查 用1m钢板尺检查 用水平靠尺检查 角 用线坠、水平靠尺检查 检验方法 用3m钢卷尺检查、量内门窗下横框的标高 双层门窗内外框、框（含拼樘料）中心距 门窗竖向偏离中心 门扇与框搭接宽度 平开门窗 同樘门窗相邻扇的横角高度差 门扇框铰链部位的配合间隔 门扇与框搭接宽度 推拉门窗 门窗扇与框或相邻扇立边平行度
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四、技术组织措施
1．确保工程质量技术组织措施
1．1拟达到质量等级的承诺
施工总工期：按甲方要求 开工日期：以甲方书面通知为准。
施工目标：严格按规范及招标要求设计，按设计施工，满足设计师、监理、总包单位和业主要求。
工程质量目标：合格。
安全目标：安全施工无事故，达到文明施工工地。 1．2本工程的质量保证体系
（1）实施高标准的全面的质量跟踪管理制度
严格按质量保证模式逐项实施对项目进行总体策划、设计控制、设计更改控制、文件和数据控制、采购控制和检验、库房管理、客供产品控制、材料的标识和追溯、机加程控、注胶程控产过程和成品检验、不合格材料和成品的控制、工程安装准备、安装进度控制、安装程控、安装检验、安装过程不合格品控制、材料现场保管、完工项目的防护、安装项目的验收和交付、施工安全管理、工程项目售后服务、客户投拆处理、员工培训和考核、生产和工程质量监督、纠正和预防措施、质量记录的控制、生产安装设备的管理、生产安装检测设备的管理等各个环节进行程序化控制，使人员、材料、设备、管理、规程执行等各方面有可能影响最终工程质量的因素得到最大限度的完善，并保留工程全过程质量控制记录便于追溯。 a.质量方针和质量目标
质量方针和质量目标是“质量第一、用户至上、诚实做人、永创精品”。 质量方针和质量目标通过质量体系实现。
质量方针是全体员工开展各项活动的行动纲领和准则，应保证为各级人员理解并贯彻执行。 b.质量体系
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建立并有效贯彻文件化、标准化的质量体系，保证产品符合规定的要求。适用于企业产品质量形成全部过程的质量控制。 （2）建立明确的质量责任制
严格落实了从项目总指挥直至操作工人的各级质量责任，保证产品在生产过程中的质量问题不积累不拖延，及时得以解决，上一工序的不合格品绝不流入下一道工序。
（3）本工程实行的生产、安装检验标准和检验方法
幕墙按《金属、石材幕墙工程技术规范》JGJ133-2001、《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-2003及建筑幕墙行业标准JG3035-1996所列“检验项目表”执行： a.幕墙
检验项目 埋件位置 工具 钢卷尺 抽验 比例 100% 记录 幕墙埋件检验记录 幕墙主梁安装质量检验记录 竖龙骨三维位置度 经纬仪、钢卷尺、水准仪 100% 防雷节点 横梁位置度 挂板安装 目测、通路电阻摇表 水准仪、钢卷尺 钢卷尺、3M靠尺 100% 幕墙防雷接点及通路检验记录 100% 幕墙横梁安装质量检验记录 100% 幕墙挂板、胶缝、外观检验记录 b. 安装过程检验步骤
所有安装过程检验项目先由安装班组自检，合格后由工长报项目部质检员验收，验收时填写相应记录，全部合格后，向监理报验，若有不合格项，必须填写不合格报告及不合格报告处理追踪报告，处理完毕方可进行下一道工序或向监理报验。 1．3 确保工程质量的措施 （1）执行组织
为确保本工程的目标工程质量，质保部门将专门成立该工程的质量控制小组，负责该计划的执行工作和执行过程的监督考核工作。
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（2）设计阶段
设计部门经理要对本部门从事该项目的设计人员的工作质量负责，要控制整个设计过程的质量情况，确保设计图纸的正确性。同时要保证指导生产的加工图纸的正确性。
工程设计及工艺编制的方案，要进行最终的评审活动，经评审后方可进行操作。此过程判定的依据为评审通过记录，以及图纸的会签，此过程由质检部门专人进行监督考核。 （3）材料供应阶段
计划部门与采购部门要对本部门该项目的材料采购工作的先后顺序及材料质量负责，要严格按照质量手册中《物资采购控制》程序规定去采购材料，以确保原材料的质量与供货周期。
质检部门对采购回来的材料要按质量手册中《进货检验》的程序规定去进行检验，不合格材料坚决不准进厂。 （4）生产加工阶段
生产部门要对本部门该项目的组件加工和组装工作负责，要对加工质量进行全面控制，严格按照厂内加工生产工艺及作业指导书进行组织加工和组装。
A、加工人员必须按照加工图纸和工艺卡进行生产加工。 B、必须进行首检、自检和互检。检查时要确认量检具的精确度。 C、对加工后的产品要进行标识。
D、加工前检查设备及工装的完好情况，加工中不能野蛮作业。 （5）加工检查阶段
质检部门要对加工过程中的产品检验工作负责。对加工质量进行全面控制。
A、进行首件专检及标识。
B、对每道工序进行跟踪检验，确保不合格产品不流入下一道工序。
C、进行循检、抽检，并作抽检标识，每批抽检率为10%，每批数量不少于3件。
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D、发现不合格产品，按质量手册《不合格品控制》程序处理。 （6）安装阶段
该工程项目部要对本工程的安装质量负责，对安装质量进行全面控制。项目部设有专职质检员，负责日常的施工质量检查、记录，并向监理单位进行沟通报验。工程处还设有工程监察员，负责对安装现场质量、安全、管理、文明施工、各种质量记录等进行监督检查。
A、进场安装前：应认真学习施工图、认真学习技术交底，检查施工设备、仪器是否完好； B、主梁安装阶段：
主梁定位放线是幕墙安装关键性的一步，也是实质性的一步，其误差的大小直接影响着后期各工序的质量。放线必须准确，同时主梁放线要求各种位置和角度的尺寸处理，考虑了玻璃的规格、封口方向、主梁的安装方向等问题。 主梁安装在全部幕墙安装过程中由于其工程量大，施工不便，精度要求高而占有极重要的地位，如果主梁安装完，则整个工程进度都较易控制了，故此阶段无论从技术上还是管理上都要分外重视。 工艺流程：
检查主梁规格、型号——套上支座、垫片及螺栓、连接板——对号就位——三级方向调整——埋件焊接。 基本操作说明：
（1）根据基准层放出的线，先定位安装好幕墙边角主梁；
（2）中间部分主梁，以已定位安装好的边角主梁拉通线及拉尺定位安装； （3）其余各层按此定位先安边角主梁，然后拉通线及拉尺定位安装中间部分主梁；
（4）每层主梁定位安装好，经验收合格后，与埋件焊接固定，以免安装上一层主梁时走位。
（5）主梁安装保护完毕后就要进行横梁安装准备。横梁测量是对主梁安装误差的调整，水平仪抄平可检验并调整误差。首先安装好的一层横梁，用水准仪打水平定好仍作基准层，其它各层以此作为基准拉尺定位安装。质量控
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制要严，每层必须复检水平。
（6）初安装板块时，应先检查板块的规格、型号及外观质量，检查合格后将板块抬至安装位，安装对胶缝。把板块挂上后，一定要调整好。调整的标准即横平、竖直、面平。胶缝要横向水平、竖向垂直。板块安装调整后即可以注密封胶，该工序是防雨水渗漏和空气渗漏的关键工序，也是保证外部美观的必要条件，因此要严格控制硅酮密封胶的打胶质量。
（7）塞泡沫棒：玻璃安装好后即可塞泡沫棒，泡沫棒要塞牢、塞紧、塞平； （8）用二甲苯清洗需注胶部位及板块边沿，清洗干净后，用干净不脱毛的干布擦干；
（9）贴皱纹胶纸，要贴直、贴平；
（10）注胶：要求打的胶均匀饱满，竖向胶缝是由下而上方向注胶； （11）刮胶：刮胶时只能向一方向刮，要求刮直、刮平，刮好胶后应立即撕掉皱纹纸。
（12）注胶完毕后注意养护，胶在未完全硬化前，不要沾染灰尘和划伤。 幕墙工程安装完后，应制定清洁方案，明确使用清洁剂的型号、规格，清洗机具的数量、日期、时间等；清洁剂应符合要求，不得产生污染和腐蚀；清扫时须避免损伤幕墙表面及妨碍其它分项工程，加强成品保护。 清洗工作包括外部清洗与内部清洗。
（1）外部清洗工作在板块打好胶后便要清洗，用干净的布或毛巾沾水与二甲苯，或沾水与清洗剂清洗，然后用干净的干布擦干；
（2）内部清洗，首先把主梁、横梁的保护胶纸撕掉，然后用二甲苯清洗，如果清洗不掉的地方，可用刀片刮净。 最终要达到
（1）幕墙表面要平整，其平整度控制在1mm以内，相邻板块接缝高度差控制在1mm以内；
（2）整幅幕墙的平整度须控制在2mm以内；
（3）分格缝宽度一致，横平竖直，竖缝及横缝偏差控制在2mm以内，大角通顺；
（4）打胶处封胶严密、宽度均匀、上下通顺。
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2.确保安全生产的技术措施
本工程安全施工、安全管理目标是：杜绝重大事故，减少一般事故的发生，确保施工安全人员生命安全。
采取如下措施： （1）组织措施
按着企业的安全组织机构以及分工进行安全管理。
总 经 理
安 全 科
施 工 队 项目经理 工地安全员 车间主任 厂内安全员 生产副总经理 （2）建立安全生产责任制度
建立项目经理、车间主任、专职安全员、岗位操作工人在生产施工过程中层层负责的安全生产责任制度，明确各自的安全生产岗位职责。
（3）建立安全生产教育制度
施工队伍进场前必须对全体人员进行三级生产安全，规章制度教育，安全知识教育，签订安全协议，对工人进行安全交底。特殊工种必须经过培训，持证上岗。每月召开一次全体员工会议，建立安全生产检查制度，贯彻安全规章制度，实行鲜明的奖罚制度。
（4）设立专职安全员，负责施工现场安全检查
项目部在现场设立专职安全员，专门负责与现场总包方协调，落实有关安全生产的规章制度，进场前和施工中对安装人员进行安全教育。
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安全员应每天深入现场进行巡视，并记录安全日记，对安全设施（脚手架、防护网等），安全防护措施、安全保护用品（安全帽、安全带），设备安全运行情况，现场文明卫生，对现场人员遵守安全规范的情况进行检查和实施有效的监督，发现不合格状态，应发出整改通知书，责令限期整改，对不听劝阻者，经项目经理批准采取停工整改、罚款教育等手段进行纠正。
（5）具体措施如下：
1.安装用的施工机具在使用前进行严格检验，包括各种安全保护装置的运转试验；手电钻、电动改锥、焊接枪等电动工具的绝缘电压试验；电焊机二次侧把，地线需接长使用时，应保证搭接面积，接点处用绝缘胶带包裹好，地线良好不能有破皮裂口存在；手持玻璃吸盘和玻璃吸盘机，须检查吸附重量和作吸附持续时间试验。
2.在高层建筑安装与上部结构施工交叉作业时，结构施工层下方须架设挑出3m以上防护装置。建筑在地面上3m左右，应搭设挑出6m水平安全网。如果架设水平安全网有困难，可采用其它有效方法，保证安全施工。
3.施工中脚手架应安全、稳定，能满足施工应承受的荷载与气候条件，在荷载作用下不变形、倾斜、摇晃。脚手板的铺设要严密、牢固，脚手板两端要固定，严禁存在探头板。
木制、钢制及竹制跳板施工前都必须检查，跳板本身有无不安全因素存在，如裂纹、残边等。
横杆卡扣要牢固，无松动、脱落、打滑等现象，与楼体拉接点要牢固。 4.为了防止密封材料在施工中的溶剂中毒，对溶济进行严格的保管制度。 5.施工人员进入现场后，应执行工地的各项规章制度，执行国家及地方的有关建安条例。
6.施工人员进场施工必须服装整齐统一，安全帽、安全带、工具袋等劳保用品齐全，持证上岗；焊接操作人员在工作时应穿戴好所有防护用具。
7.施工工地材料必须分类堆放整齐，并有相应的标识，产品不允许直接接触地面，底部应垫高100mm，施工人员施工完后必须清理施工现场，避免材料的损坏丢失。
8.为减低施工对周围环境的影响，物料在夜间进场，进场施工尽量安排在白天进行。
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9.使用吊篮时，吊篮操作者必须熟练掌握本规程所操作的设备使用说明书内容和要求，达到应知、应会，经培训考试合格后，方能操作设备。
10.吊篮应有专人操作、保养、维护，工作平台至少有两名人员方可操作吊篮，应互相配合进行安全操作，工作人员必须系扣安全带、安全帽。
11.工作前必须检查工作平台、限位保险、安全装置等是否齐全、动作是否灵敏、工作是否可靠，各部件紧固螺栓等是否坚固，如有松动应及时拧紧，尤其注意钢丝绳固定的部位，还应检查钢丝绳是否有断丝、松股，钢丝绳垂直元扭转扩曲状态。
12.吊篮使用应符合有关高空作业规定，并严格按照操作规程操作。 13.定期进行安全检查，制定每天安全检查范围及如何防止使用工具落下方法：
工 具 扳 手 水平尺 铁 笔 槌 子 量度尺 螺丝刀 延长电线 焊条 经纬仪
(6)工地防火安全管理
在施工中要针对火警隐患，严格控制火源和执行动火过程中的安全焊接
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防 止 落 下 方 法 小工具有绳栓在安全带上 重工具用绳子栓在结构件上或脚手架上 水平尺用绳子栓在结构件上或脚手架上 用绳子栓在结构件上或脚手架上 小工具有绳栓在安全带上 重工具用绳子栓在结构件上或脚手架上 用绳子栓在结构件上或脚手架上 将新焊条放在皮袋内，用完焊条放入铁罐内，以保持工地清洁 用绳子栓在结构件上或脚手架上 措施。
1.从事电焊操作人员，必须进行专门培训，掌握焊接的安全技术、操作规程，经过考试合格，取得操作合格证后方准操作。操作时应持证上岗。徒工学习期间，不能单独操作，必须在师傅的监护下进行操作。
2.严格执行用火审批程序和制度。操作前必须办理用火申请手续，经本单位领导同意和消防保卫或安全技术部门检查批准，领取用火许可证后方可进行操作。
3.进行电焊前，应由施工员或班组长向操作、看火人员进行消防安全技术措施交底，所有交、直流电的金属外壳，都必须采取保护接地或接零，焊接的金属设备、结构本身要接地；任何领导不能以任何借口纵容焊工进行冒险操作，焊接时必须设接火斗，防火看护人。
4.装过或有易燃、可燃液体、气体及化学危险品的容器、管道各设备，在未彻底清洗干净前，不得进行焊接。
5.遇有五级以上大风气候时，施工现场的高空各露天焊接作业应停止，雨雪天后应先清除施工地点的积水、积雪后方可施焊。
6.领导及生产技术人员，要合理安排工艺和编排施工进度程序，在有可燃材料保温的部位，不准进行焊割接作业。必要时，应在工艺安排各施工方法上采取严格的防火措施。焊接作业不准与油漆、喷漆、脱漆、木工等易燃操作同时间、同部位上下交叉作业。
7.焊接结束或离开操作现场时，必须切断电源、气源。赤热的焊嘴、焊钳以及焊条头等，禁止放在易燃、易燃物品和可燃物上。
8.禁止使用不合格的焊接工具设备。各种用电设备、照明设备在露天使用时必须设有防水防雨设施，各种设备的防护罩必须齐全。电焊的导线不能与装有气体的气瓶接触，也不能与气焊的软管或气体的导管放在一起。焊把线和气焊的软管不得从生产、使用、储存、易爆物品的场所或部位穿过。
9.焊接现场、临时库房必须配备灭火器材，危险性较大的应有专人现场监护。
10.看火（监护）人员作业指导书
a、清理焊接部位附近的易燃、可燃物品，对不能清除的易燃、可燃物品要用水浇湿或盖上石棉等非燃材料，以隔绝火星。
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b、要坚守岗位，不能兼顾其它工作，要与电焊工密切配合，随时注视焊接周围的情况，一旦起火及时扑救。
c、在高空焊接时，要用非燃材料做成接火盘和风档（即接火斗），以接住和控制火花的溅落。
d、在焊接过程中，要随时进行检查，操作结束后，要对焊接地点进行仔细检查确认无危险后方可离开。在隐蔽场所或部位焊接操作完毕后，0.5至4小时内要反复检查，以防引燃起火。
e、要根据情况，备好适用的灭火器材和防火设备、做好灭火准备。 f、发现电焊操作人员违反电焊防火管理规定、操作规程或动火部位有火灾、爆炸危险时，有权责令停止操作，收回动火许可证及操作证，并及时向领导或保卫部门汇报。
g、无名、牌的电气设备不得随意接通电源，各种电气设备的出厂证、合格证应齐全。
h、手电钻、冲击钻、电动改锥等电动工具须作绝缘电压检验，检验合格后方可使用。
i、施工现场严禁吸烟。 j、五级风以上禁止动电气焊。 11.电焊工的操作作业指导书
a、焊工在操作前，要严格检查所用工具（包括电焊机设备、线路敷设、电缆线的接点等），使用的工具均应符合标准，保持完好状态。
b、电焊机应有单独开关，装在防火、防雨的闸箱内，电焊机应设防雨棚（罩）。开关的保险丝容量应为该机的1.5倍，保险丝不准用铜丝或铁丝代替。
c、焊接部位必须与氧气瓶、乙炔瓶、乙炔发生器及各种易燃、可燃材料隔离，二瓶之间不得小于5m，与明火之间不得小于10m。
12.电焊机必须设有专用接地线，直接放在焊件上，接地线不准接在建筑物、机械设备、各种管道、避雷引线和金属架上借路使用，防止接触火花，造成起火事故。
13.电焊机一、二次线应用线鼻子压接牢固，同时应加装防护罩，防止松动、短路放弧，引燃可燃物。
14.严格执行防火规定和操作规程，操作时采取相应的措施，与看火人员密切配合，防止引起火灾。
(7)人身安全防护措施：
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1.安装人员在进入施工现场必须带安全帽。要选择合格产品，施工人员进入现场前必须检查安全帽是否损坏，是否符合安全要求；施工人员带安全帽时必须系好下额带，以防发生高处坠落，帽飞人落的现象。
2.高空施工操作时必须系好安全带。安全带要选用合格产品，进入现场必须检查安全带是否完好，安全带必须挂在牢固结实的地方。
3.施工人员应配置工具袋、工具箱，以防工具的掉落。工具用后放入工具袋、工具箱内。施工中待用物料放置时距洞口及楼板沿水平距离1米以上。收工后，做到工完场清。
4.在高层建筑幕墙与上部结构施工交叉作业时，结构施工层下方须挑出3米以上的防护装置，如果架设安全网有困难，可采用其它有效方法，保证安全施工。
(8)安全用电管理
1.凡担任电气设备和线路的安装和检修人员，必须持地方政府劳动部门发的“操作证”方可操作，无证人员都不得对电气设备和线路进行安装和检修。
2.检修电气设备时，必须挂有“有人工作，禁止合闸”等警告牌，并设围栏，他人不得擅自移动。
3.电气设备防护装置齐全，有专人负责，不得私自拆电线或设备用具，各单位安装或改装的电气装置，应经设备管理部门验收后方可使用。
4.一切电气设备的金属外壳和行车轨道必须有可靠的接地接零保护，使用前必须认真检查是否良好。
5.使用手持电动工具，必须绝缘可靠，有良好的接地接零保护，戴好绝缘手套，站在干燥的木板上进行操作，手提工作灯电压不超过36伏，容器内和危险的地方不得超过12伏。
6.当电气设备和线路发现有异味、冒烟、温度升高，电机转动时声音不正常或漏电，应立即停止工作，切断电源，请电气人员查明原因，避免事故的发生。
7.当发现有人触电时，应立即切断电源，让触电者脱离电源，根据触电人的情况，制定救治办法，一般根据救原则，最好请医生到现场诊治。
8.施工现场或生产现场安装临时电气设备或线路，必须经专业技术人员检查，符合要求后方可使用，用后及时拆除。
3.确保工期的技术组织措施
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开工日期将以甲方批准的开工日期为准，有效（不含追加工程量）工期183天。
为保证工程按计划、优质、高效的完成，必须从以下几方面做到：
（1）技术保证：
深化设计工作将由设计中心组织进行，成立负责本工程设计工作的设计小组，指定小组长，对本工程各方面的设计质量负责。
设计小组成立后，首先制定详细设计计划，经有关部门审核批准后执行，所有设计工作都要按照此计划进行，如遇特殊情况，则适时更改设计计划，以保证设计工作不影响工期进行。
根据评审后的设计方案，展开深化设计工作，按时完成深化设计工作之后，将图纸装订成册，连同设计技术计算书一起交由甲方与设计院签字确认。
设计图纸及计算书经确认后，将进行具体的备料清单与加工零件图的设计。在加工制作及安装过程中，设计小组负责整个工程的技术指导和技术协调工作。
a.工程的施工图纸设计和加工零件设计是整个工程的决定性问题，是能否保证施工进度的基础，也是我工程处主抓的重点环节。
b.施工图和加工图是物料供应和加工班组所遵守的工艺文件和加工规范。工程计划和采购部门必须按照施工图中有关物料定购的品质要求和数量严格把握材料的输入；加工工人必须严格按照加工图的工艺要求进行操作。
c.落实全部工程项目中各种材料的加工方法和施工顺序中的材料输入和输出。在工程施工全施工过程，施工图将按照安装的先后，与加工安装流水展开。
（2）加工生产阶段
为保证生产进度，生产准备工作可分别同步进行。 a.工厂加工阶段：
为保证工程质量，我工程处对所有幕墙门窗工程均在工厂加工成半成品，然后运到工地进行组装和安装。
工厂内生产加工的质量控制包括两部分内容，一是对生产过程中的每道工序进行控制，控制加工质量；二是对生产过程中的检验工作进和控制，控
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制检验质量。对两者进行有效控制就能有效地保证产品质量。工艺人员应按技术文件指针进行策划和安装，以满足产品要求，必要时有关指针纳入工艺文件中。
确定环境条件的指针必须在确保产品质量的前提下，充分考虑公司条件的程序，保证指针的可行性。
在加工过程中，生产部门应加强日常管理，严格按设计和工艺守则要求时，不能盲目组织生产，做到不合格材料不加工，不合格产品不出厂。
设备维护人员要定期对计量工具进行送检，严禁超期使用，严禁使用在使用期内有问题的计量工具。
设备部门正常使用的质量控制，维护、保养按公司规定的《生产设备控制程序》、《生产设备维护与维护程序》执行。
工艺设备在使用中发现问题，设备管理人员负责现场技术处理，对于影响产品质量的设备，必须停用并及时返修。
对于返修后的工艺设备，再加工时，应重新做首件三检，合格后方可进行批量生产。
操作者在领料时负责检查材料型号及材料的质量，对质量不合格的原材料有权拒绝领用。
工序加工中操作者进行首件自检，班长或班长指派他人负责操作者自检合格后的互检。自检、互检合格后，操作者进行首件报验，检验员进行首件的专检及进行首检标识。
工序加工过程中，检验员还要进行巡回抽检并作抽检标识。每批抽检率为10%，且每批数量不少于三件。
检查过程中发现不合格品，检验员应按工程处规定的《不合格品控制程序》进行处理。
质保部门根据不合格品情况，决定该工序是否继续进行或者采取某种纠正措施后继续进行。
对于某些特殊复杂形状的加工件，设计部门在给出加工件设计图纸的同时，还应给出检验样品与极限样品的设计图纸。检验人员用检验样品对加工件进行检验，并定期用极限样品检查检验样品。设计部门也可在设计图中
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规定其它检验工具和检验方法极其检验精度。
工厂内生产加工的质量保证措施
严格按照生产加工操作程序办事，坚决执行企业的生产加工制度。 生产部门要对生产过程中的每道工序、每个环节进行严格控制，要求操作者按图纸、按工艺卡、按程序加工，确保产品质量，同时要文明作业、安全生产，确保人身安全。
质检部门要对生产过程中的质检工作进行全面检查和控制，做到首检及时、抽检适时、全检不误时，并严格执行三检制，杜绝废品的出现。
严肃计划的指令，分工明确，责任至人，消除怠工、窝工的现象，在确保质量的前提下，确保生产进度。
b. 运输阶段：
为保证半成品安全、准时到达工地，本工程主要采用汽车运输，成品及半成品可在加工完毕后，根据工地需要随时运到施工现场。在运输过程中尽量避免不必要的损失，使产品安全、保质地到达施工现场。
（3）施工阶段：
安装过程中存在的技术问题、质量问题及时向工程反馈，以便尽快解决。
现场专职质检员对安装过程定期巡检，发现质量问题及时提出整改。 项目经理应组织安全员对成品质量采取防护措施。确保以形成的产品质量。
安装过程检验主要包括分项工程检验、分部工程检验、阶段验收三部分。分部工程施工结束，由现场质检员填写《工程报验单》，报监理工程师验收。对验收过程中发现的问题，由验收人员填写工程安装质量反馈单，限期由安装人员进行整改，并负责对整改项目的检查验收，质保部门验收人员不定期对整改情况进行抽查。质保部门除以工程质量检查之外还需对现场质量管理情况进行检查，主要检查内容如下：
a. 现场组织管理结构是否清晰，是否设专职质检人员，职责、权限是否明确，有无质检员上岗证书，有无质量管理制度。
b. 施工前是否进行技术交底，有无记录。
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c. 文件数据管理：是否有设计图纸等文件收、发记录，设计更改是否按设计更改报告单实施，各种材料质量证明文件是否齐全。各种施工过程检验记录是否齐全，是否真实。
d. 人员操作：重点检查特殊工种操作人员是否有上岗证。
e. 物料管理：现场材料管理是否分类摆放整齐、标识清楚，产品质量特性是否降低。
f. 是否文明施工及成品保护做的如何。
为保证施工进度，项目部施工人员将于开工前10天进驻施工现场进行施工放线，施工机械工具也一并进驻现场，在施工开始时所有主梁及连接件、配件也必须全部到场。
为保证施工进度，特别需要业主与土建方的大力支持，提供电源与运输吊装工具，并搭好脚手架，以备幕墙安装使用。
（4）内部配合：
a. 加强组织管理，配备精干队伍，做到设计准确，备料及时，人力充足，器具齐全；
b. 现场测量做到精细周到准确，发现与设计不符时要及时向设计部门反馈，并协助设计部门及时处理；
c. 材料的采取加工，严格按甲方认可的样品和设计部门的加工工艺图进行，保证到场材料的及时性；
d. 严格按材料进场计划供货，保证安装材料进场必须有足够的超前量，不应因材料供应不及时而延误工期；
e．严格按有关施工规定及工程处作业指导书进行施工，杜绝因安装原因造成返工；
f. 土建方需要及时提供合格的安装作业。设计过程中尽量考虑主体结构安装面施工过程的误差，为求做到在不影响装饰效果的前提下，最大限度的处理施工误差。要求主体施工方在幕墙测量放线之前提交合格的安装作业面以及实测资料、轴线标高（及最大限度地把施工误差控制在允许范围），避免因调整安装面而影响进度计划的落实。
g. 脚手架：本工程幕墙安装采用全封闭双排脚手架，脚手架搭设要求
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“安全、及时、适用”，且必须符合规范及脚手架安装工艺的要求。
h.垂直运输与堆料场地：材料进入现场须及时安装垂直运输和合理布置堆料场地，避免因之造成现场窝工。
i.材料半产品成品的保护：除自身必须加强这方面的管理外，还需要其它施工单位重视，避免发生不必要的损失、损坏等，而造成材料的重加工或返工；
j.其它：尽量减少发生其它不利现场安装工作开展的因素。
4．确保文明施工的技术措施
（一）安全文明施工措施
根据本工程特点，特制定以下安全文明施工措施，以确保本工程达到文明施工工地的标准。
安全文明施工条例：
1．施工人员进入施工现场必须戴安全帽。
2．各项设施布置要按照施工总平面图进行规划，并由总包统一安排，做到布置安全及合理，场地干净。
3．各种材料要分区堆码整齐，分列排放，并挂上醒目的标志牌，严禁烟火，确保安全，同时确保信道及出入口畅通无阻。
4．作业层要做到工完料清，未使用完的材料必须堆码整齐，保持施工现场的整洁。
5．垃圾要集中堆放及集中处理，排水沟要保持畅通。
6．施工现场的各种消防设施要按要求进行设置，并有专人管理，严禁抽烟，做到安全无隐患，防污染，防磕碰损伤。
7．进出工地的施工人员穿工作服，绝不带外来人员进入施工现场。 8．施工人员要文明待人，严禁打架斗殴及恶语伤人，语言文明，作风端正，遵守当地治安管理条例。
9．宿舍内要统一安装照明设计，严禁乱拉乱接用电设备。
10．积极配合总包方安排的定期文明施工的检查和评比，虚心接受批评并积极改正；与其它专业公司交叉作业时，相互配合，加强合作，出现问题
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时，共同协商，友好解决。
11．施工现场保持清洁，防止乱扔、乱堆杂物，废弃物品应存放指定地点。工程材料存放地点应选择通风干燥之处，避免材料受潮变质以至报废。
（二）保护环境措施
建筑施工是一项综合性的工作，对于与其相关的周围环境，影响较大。虽然外墙装饰工程对周边环境的影响并不大，但作为整体施工现场的一个重要组成部分，应当起到自己的作用，增强施工人员的环保意识，从自身做起，积极保护施工现场的环境卫生。具体如下：
1．噪音方面：因本工程半成品均在厂内加工，半成品运到工地后无需再加工，仅仅是搬运材料不会产生噪音，并休息时间严禁作业。
2．垃圾方面：
（1）注意保持施工环境的卫生，在施工面施工完毕后，一定将施工垃圾随手带走。
（2）现场产生的垃圾于每日下午6点下班前全部清走，运至甲方指定的地点。
（3）每周进行一次大扫除，积极迎接总包方的安全文明大检查。 5.主要材料质量控制
工程材料的质量对工程产品质量的形成起着重要的作用，为此采取如下控制措施：
1、严格按照ISO9001质量控制程序控制材料采购。
（1）主要材料必须在合格供方范围内或业主确认的供方范围内选定厂家进行采购。
（2）各种主材必须有合格证、检测报告。
2、采购的材料必须经质检科验证合格后，方可办理入库手续，并做标识。
（1）铝型材：验证氧化膜厚度、铝型材硬度与出厂检验报告以及订货合同对照。不符合要求予以退货。同时验证表面质量，不得出现划伤、磕碰等现象。
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（2）玻璃：验证玻璃厚度、表面质量、几何尺寸是否满足订货要求。 （3）幕墙胶：验证幕墙胶生产日期是否过期，是否有合格证、检测报告。
（4）钢材：必须有材质单、合格证明，材料满足订货要求。 3、进场验证：
各种半成品、成品、原材料进入工地后，必须提交材料进场报验单，报业主或监理工程师验证合格后方可进场施工。 6．成品保护措施
（1）生产加工阶段产品防护措施
型材加工、存放所需台架等均垫木方或胶垫等软质物。型材周转车、工位器具等，凡与型材接触部位均以胶垫防护，不允许型材与钢质构件或其他硬质物品直接接触，玻璃板块及石材板块周转车的下部及侧面均垫软质物。石材板加工平台，台面需平整并垫胶垫等软质物。加工完的板块应立放，下部垫木方。玻璃周转用玻璃架，玻璃架上采取垫胶垫等防护措施。玻璃加工平台需平整，并垫以毛毡等软质物。
（2）产品包装阶段防护措施
产品经检查及验收合格后，可进行包装。包装工人按规定的方法和要求对产品进行包装。型材包装应尽量将同种规格的包装在一起，防止型材端部毛刺划伤型材表面。型材包装前应将其表面及腔内铝屑擦净，防止划伤。型材包装采用先贴保护胶带，然后外包带塑料膜的牛皮纸的方法。包装工人在包装过程中发现型材变形、表面划伤、气泡、腐蚀等缺陷或在包装其它产品发现质量问题应及时向检验人员提出。产品在包装及搬运过程中应避免装饰表面的磕碰、划伤。对于截面尺寸较大的型材（竖框、横框、窗框、斜杆等）即最大一侧面表面尺寸宽大于40mm左右的，采用保护胶带粘贴型材表面，然后进行外包装。对于截面尺寸较小的型材（各种副框）应视具体尺寸用编织带成捆包扎。不同规格、尺寸、型号的型材不能包装在一起。对于组框后的窗或副框等尺寸较小者可用纺织带包裹，尺寸较大不便包裹者，可用厚胶条
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分隔，避免相互擦碰。包装应严密牢固，避免在周转运输中散包。产品包装时，在外包装上用毛笔写明或用其它方法注明产品的名称、代号、规格、数量、工程名称等。包装完成后，如不能立即装车发送现场，要放在指定地点，要摆放整齐。
（3）运输过程产品防护措施
型材产品应妥善包装后装车，且应沿车箱长度方向摆放，即型材长度方向与汽车行驶方向一致。摆放需紧密、整齐不留空隙，防止在行驶中发生窜动。型材摆放高度超车箱板时，须捆扎牢固。型材不能与钢件等硬质材料混装。板块装车时需立放，底部铺草垫，板与板之间用胶条或草垫等隔离， 不允许与板或板与副框直接接触，避免运输中相互窜动划伤板面。板块装车结束后质检员仔细检查是否有板面与其它硬物接触处并估计运输中是否有可能产生窜动可使之接触。经检查确认无误后，将复合板捆扎牢固。玻璃装车时需立放，底部垫草垫，两块玻璃用草垫隔离，根据需要，每十块左右玻璃捆扎一次，确保车辆行驶中的震动和晃动不使玻璃破损。运输中应尽量保持车辆行驶平稳，路况不好注意慢行。长途运输途中应经常检查货物情况。公路运输、铁路运输时要遵守相应规定。如GB146.2-83《标准轨距铁路机车车辆限界和建筑限界》。
（4）施工现场成品保护措施
1．施工现场临时存放的材料，按规定的《产品贮存控制程序》进行贮存和维护；
2．吊运或水平运输过程中对幕墙材料应轻起轻落，避免碰撞和与硬物摩擦；吊运前应细致检查包装的牢固性；
3．物料摆放地点应避开道路繁忙地段或上部有物体坠落区域，应注意防雨、防潮，不得与酸、碱、盐类物质或液体接触；
4．从木箱或钢架上搬出来的板块及其他成品、半成品，需用木方垫起10mm，并不得堆放挤压；
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5．应严禁结构施工层水、砂浆、砼等物质的坠落，土建应严格做好楼层防护；
6．应严禁焊接火花的溅落和物体撞击及酸碱盐类溶液对幕墙的破坏； 7．严禁任意撕毁材料保护膜，或在材料饰面上刻划或用单元式杆件材料做辅助施工用品；
8．由总包方召开成品保护措施会议，组织专人进行成品监护； 9．架构临时设置防护栏，防护栏必须至上而下用安全网封闭。 幕墙成品保护是十分重要的施工环节，如处理不当，经常对幕墙成品造成划伤、污染以至破坏，给施工带来麻烦而且带来一定的经济损失。
产品保护是施工过程中一个比较敏感的问题，产品的保护直接关系到建设方与承包方的声誉与利益，为此在产品保护上我们必须加以认真的考虑与研究，采取相应的有力措施，在总体竣工投入使用前，以确保产品的完好。
首先，幕墙在施工过程中或施工结束后，用保护材料将室内暴露部分遮盖，暂时密封保护，以防止其他施工项目破坏幕墙，对于这些临时保护措施，请其他施工人员维护，不得随便拆除这些保护材料；其次项目部将派出专职安全员每天进行巡回检查，一是检查临时保护措施的完整性一有破坏马上重新维护，二是防止其他人员的人为破坏。这些工作均需建设方与总包方给予大力配合。
7.确保冬季、雨季施工技术组织措施
作好防风、防雨、防雷措施和冬季、雨季的施工安排措施对保证工程的顺利进行、对保证工期目标都有着至关重要的意义。我工程处结合多年在北方地区的施工经验，特别制定以下措施，并加强管理力度监督执行。 1、制定防风、防雨、防雷措施
《 施工防风、防雨、防雷措施》必须纳入安全施工技术交底，作到每个施工人员都接受培训。 2、天气情况记录
坚持由安全员负责收听、收看天气预报，并定时记录，随时通报，以便
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尽快做好工地施工安排以及采取预防措施。 3、防雨、防潮、防雷措施的落实
1）雨季来临前，提前做好材料供应计划，减少暴雨期间的露天材料堆放数量、以及材料的装卸工作。
2）做好材料的保护工作，特别是对防雨、防潮有特殊要求的材料，如果不能放在室内，则应垫起并用防水雨布盖好。天气转晴后，应尽快揭开雨布，保持空气流通。
3）焊接材料应放置在室内干燥、通风的地方，而且离地不得低于300mm。雨季应加强对焊条的烘干和保温工作，现场存放时间不宜过长。 4）所有进场设备、材料不得放在低洼地方，防止被水浸泡。 5）露天存放的钢材应用木方垫起，避免被水浸泡。
6）做好现场吊运设备及各种电器设备的防雨、防潮措施，保证用电安全，设备工作前，应进行试运行，以防止触电、设备失控等情况出现。 7）经常检查漏电开关、检查用电设备是否有接地保护、检查电缆是否有破裂的现象、检查是否有违章接电操作，以防雷击。
8）电源线不得使用裸导线，不得沿地面敷设。配电箱必须有防雨、防水等保护措施，机电设备的金属外壳必须采用可靠的接地或接零保护。 9）雨季施工，应保证施工人员的防滑、防雨、防水的需要。暴雨时，应停止高空作业，将高空人员撤到安全地段并拉断电闸。雨天必须进行电焊工作时，应搭设防雨棚，穿绝缘鞋、戴绝缘手套，否则严禁雨天作业。 10）高出建筑物的脚手架应安装避雷装置。
8.环境保护措施
建筑施工是一项综合性的工作，对于与其相关的周围环境，影响较大。虽然外墙装饰工程对周边环境的影响并不大，但作为整体施工现场的一个重要组成部分，应当起到自己的作用，增强施工人员的环保意识，从自身做起，积极保护施工现场的环境卫生。具体如下：
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1.成立现场环境保护小组，为使该工作能日常进行，并不使用权工地组织机构不致过于庞大，该小组的班子沿用安全检查施工的班子，在日常工作中同时使现场环境保护检查的功能。
2．噪音方面：因本工程半成品均在厂内加工，半成品运到工地后无需再加工，仅仅是搬运材料不会产生噪音，并休息时间严禁作业。
3.工地统一布置宿舍（场外）、浴室（场外）、厕所、垃圾箱等，设施齐全，布置合理，道路良好，排水畅通，场地无积水，无蚊蝇孳生地。垃圾入箱，及时清运。并进行日常检查，发现有漏水或堵塞，立即派人修理。工地上专门设置存放有机垃圾、无机垃圾的容器。有机垃圾分为生活垃圾和工业垃圾（如废油等），分开存放。
垃圾的清除与排放应符合市政府的有关政策、规定。
车辆出场时应检查轮胎和装载情况，必要时轮胎要冲洗，不得超载。定期对工地周围进行生态环境方面的检查，若发现有施工引起的影响须马上整改。接受业主、总承包单位的意见或在校师生的投诉。
9.扬尘治理措施
1、环保是当代文明的主要标志，认真做好环境保护工作特别重要，施工过程中，要严格按照环保的要求，认真组织施工，做到施工现场标志明显、整洁有序，尤其做好噪音控制和避免扬尘，生活垃圾和建筑垃圾随时清运。
2、施工时严格遵守有关规定，控制施工时间，夜间不带噪音作业，将有噪音的工序尽量集中在几天内完成，成品、半成品尽量在加工厂下料、预制。
3、分别指定建筑垃圾和生活垃圾存放点，并做到及时清理，保证施工现场清洁。
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