百万吨级乙烯成套设备国产化前景

中国正在加快乙烯发展，工业在这个过程中一，乙烯尤其是大型乙烯技术装备的个更高更百万吨级大型国产化被提升到重要的地位乙。百万吨级乙烯成套翘匡国产化前景章70烯成套装备被确定为中国16楠．今后大力发展的技术装备之大型球罐与压缩机、一项重大％以上．但更大规模的装备研制能力。测算设备成本占总投资的30％左右则，。乙烯成套装、还没有形成系统此次茂名百万吨乙烯正每套大型乙烯项目的设备成本将达到70亿元左右，备主要包括裂解装置“冷箱乙、改扩建／年级．工程，其装备规模相当于60万吨因此十””一五，期间将有560亿“”三机”(裂解气、是我国今后建设真意义上的，元左右的设备市场需求十二。五期间丙烯压缩机烯百万吨乙烯工程的个过渡和尝试对将有630{~元的设备市场需求3压缩机)等。大型乙烯装备国产化将起到示范和借鉴作用1．。2005、年以来我国相继以天津镇，、、百万吨级大型乙烯成套装置基本百万吨级大型乙烯成套装置基本配已有成绩1983海国务院下发的关于抓紧研．、抚顺成都4套百万吨级乙烯项目为，配置置有3套主要生产装置年．国产化依托工程自主开发制造百万肫。制重大技术装备的决定””将年产30万吨级大型乙烯成套装置根据国家发改委装12，包括80万万一100万乙烯成套装备列为重大成套技术装备建的部署安排．成都百万吨级乙烯工程，吨／年乙烯裂解装置聚乙烯装置置．，、4060万吨／年设项目。七五．以来依托国内乙烯新建，一备的国产化率计划将达到85％置中有4套完全采用国内技术．套装40万～60万吨／年聚丙烯装、与扩建工程CBL中国完成了1万2万吨／年；3套进行国；以及辅助配套设施如空分装置空气压缩站。、热电I型．4年万吨／年CBL一崾!与6万吨／内外技术择优选择优先选用国内技术其余装置选用国外技术只引进工艺包。，站、水循环系统。污水处理CBLIII型乙烯裂解炉裂解炉高温炉管、、其中乙烯装置系统等这些装置中的工艺设备分为石化急冷废热锅炉汽包、．烧嘴15万、阀门等的设，专用设备石化通用设备及仪器仪表等、。计制造．国产化率达90％以上～60万吨2、其中石化专用设备包括工业炉、反应设级乙烯装置所需10万突破出CF吨／年乙烯裂解炉及配套关键设备国产化也获得重大；市场需求据预测备换热设备塔器储运设备以及专用、、、，2010年我国乙烯需求量吨，机械如过滤j．分离干燥．、造粒和包装机、在乙烯球罐方面中国已自主开发，将达到250将达到的550万2600万而生产能力械等石化通用设备包括气体压缩机组泵、62~]制1500m。大型球罐．打破了1400万。吨，只能满足国内需求阀门等；仪器仪表主要包括控制仪、国内低温乙烯球罐长期以来可选．直无材料“”％2020一年我国乙烯需求量将达万吨，表测量仪表在线分析仪器等、。只能大量从国外进口的局面：作为．”到3700万2300万。4100生产能力将达到255280万一100万吨／年乙烯裂解装置主．大型乙烯装置的核心设备乙烯三机吨．只能满足国内需求的60％左～要设备总计380台左右，．主要包括反应器．实现了国产化、“零的突破，由沈阳鼓风右初步预测到2010年我国需新增80万100万台塔器4台换热器162台废热锅炉台容器97台压缩机6台离心泵．，．，机集团杭州气轮机厂等研制的裂解气压缩机、吨级乙烯成套装置约8套。，到2020124丙烯压缩机获得成功并应用于．年需再新增约9套台DCS自动控制系统1套：。其中重大关，大庆乙烯改扩建二期工程为中国石化行；目前我国已经获批建设的大型乙烯键设备包括乙烯裂解炉g台能力为15万吨／年率4：业第二轮大中型乙烯改造奠定了基础，目年乙烯工项目有浙江镇海石化1。0万吨／：裂解气压缩机1台进．口流量．达到前中国30万吨级乙烯分离系统压缩机组全部实现国产化或中外合作制造，程．总投资233亿元2009年建，，2008，年建成；福建261030Nm5772kW。／h．出口压力3出口压力189MPa．轴功轴功轴功60泉州80万吨／年乙烯工程元．总投资266亿；丙烯压缩机1台进口流量达71MPa，．．万吨级乙烯分离系统压缩机组也已进入成天津石化100万吨／年乙．，。到164822Nm／h试制阶段装置；由杭州制氧机集团设计制造达到烯工程亿元总投资201亿元年建成，2008．年建成：四率31704kW；乙烯压缩机1台进口流量达．的乙烯冷箱已应用于燕化71万吨／年乙烯，川成都80万吨／年乙烯工程．总投资210100到19350Nm／h率7432kW。。出口压力283MPa．一，实现了大型乙烯冷箱国产化。，，2010i新疆独山子石化还有批大型塔器如丙烯精、国际先进水平经过多年努力中国大型乙烯技术装备已经从上世纪80年代的全万吨／年乙烯工程总投资262{7元~，2008馏塔、、乙烯精馏塔汽油分馏塔急冷油、年建成。正在做前期准备的乙烯项目有广、塔急冷水塔等以及20多台乙烯冷箱等40。面成套引进。90年代的中外合资建造提，州石化80万吨／年乙烯工程万吨／年乙烯工程乙烯工程．、抚顺石化80万～60万吨／年聚乙烯装置的设．升到当前以自主建造为主的新阶段大型，武汉石化80万吨／年。备总计、490台左右，主要包括聚合反应．．乙烯成套装备国产化率达到70％以上，。大连80万吨／年乙烯工程等器塔器16台换热器62台容器61台压经过十多年的攻关研制我国30建设1套百万吨级大型乙烯成套装置，缩机、风机35台泵48台，，DCS自动控制、万吨／年乙烯工程装备国产化率已达到总投资一般在200c元以上~．按经验系统1套。其中重大设备如气相反应器．重庆维普 http://www.cqvip.com

回转干燥机、循环气压缩机、、乙烯循环压烯改造缩机工程用裂解气压缩机、。沈鼓研制近年来．为了在重大技术装备国产，缩机组等。、离心机挤压造粒机包装码垛机、的丙烯制冷压缩机．乙、烯(二元制冷)压扬子燕山上海、、化上实现突破院校组织、越来越多的企业与高等已经应用到大庆科研院所建立各类技术创新联合同时40万～60万吨／年聚丙烯装置的设．和茂名乙烯改造工程中乙。，些大型企业和公司制造单、备总计220台左右主要包括石化专用设备280台通用设备120台，．烯冷箱：即板翅式换热器组，。位和用户形成投融资等形式的强强联合攻关促进科技资源的高效配置和综合．DCS自动控制套80万吨／年乙烯裂解装置热器20台左右s．需板翅式换系统1套。其中重大设备如釜式反应器．、。杭州制氧机厂引进美国，集成。或管式反应器离心式循环气压缩机往、w公司设计技术和关键加工设备使冷、要加快大型乙烯装备国产化和产业复式迷宫活塞尾气压缩机挤压造粒机、、箱设计水平芾lJ造能力趋近和达到了国际先进水平，化进程置，必须加大企业技术创新力度．包装码垛机组等。目前共设计、制造乙烯冷箱10要把技术创新和开发新产品放到突出位，多套4、。因此国内制造80万100万，吨／年大逐步提高科研开发投入，努力提升技发展趋势目前国际上大型乙烯装备发展总的．型乙烯冷箱已经具备基本条件下要开发出设计压力为8MPa步是。术开发和引进消化吸收再创新能力_实现关键技术和装备重点突破、、的乙烯冷箱、跨越发展形．趋势是石化工艺技术不断推陈出新，，生5、成设备设计制造售后服务及质量保障大型乙烯装备国产化的意义首先实现大型乙烯装备国产化将，，产装置规模越来越大从而促进石化装体系体化。装备制造企业自主创新能备发展日趋大型化乙。世界上乙烯裂解装。力薄弱也是当前制约重大石化装备国产化的问题之置单线生产能力已经达到127万吨／年提升装备制造业的核先使用、—ILFBb力。。烯裂解炉：目前国际上生产规模近些年来中石化依托重点工程．率增强我国装备制造企业通过20多年的重大装备攻关，，已经达到15}520万吨／年技术正向大，、大批具有国际水平的国产乙烯。市场意识和竞争意识大大型化、低投资低原料消耗，、低能耗、长成套装备这些重大设备W在中石化的燕山扬子上海齐鲁等乙烯改造中得到了、、、特别是不少企业积极对国外先进，运转周期先进控制技术以及仿真设计。技术进行消化吸收技术和装备达到或接近国际先进水平例如中国第。一等方向发展向发展炉型由单炉膛单排管向单应用其中60万吨级乙烯装备国产化率已，重型机、炉膛多排管双炉膛单排管或错排管方、达到70％左右。由于在重大装备国产化方．械集团已经掌握了加氢反应器的>台炼锻造、、；辐射段炉管由多程向两程或单，面实现了重点突破中石化掌握了大批焊接检验等制造技术沈阳鼓风：、程方向发展大量采用异型炉管炉管材，、具有自主知识产权的石化装备设计制造机厂具备了设计制造成套石化大型离心式压缩机的能力和业绩，料向抗蠕变抗渗碳高温持久性能更好、核心技术、．实现了石化成套装备中多项关。。的方向发展块化、：对流段炉管向宽型化。模急键核心设备的设计制造国产化其次水平。，但总体上讲装备制造业仍存在研发能力薄弱管理水平不高的现象制约了装、换热管布置最优化方向发展口；技贸结合提高国内装备制造为增加乙烯产量新建的几，，冷锅炉技术由单入、传统式向线性急冷、备国产化工作的开展例如齿轮组装式。：锅炉多头进料式急冷锅炉快速急冷锅炉方向发展、近几年离D压缩机组大型挤压造粒机组，，、PTA氧。，．；燃烧器向低氮氧化物。、大能个80万兰壳牌一100万吨大型乙烯项目如南京、化反应器等石化关键设备仍在进口要提高我国乙烯装置竞争力力助燃空气预热节能方向发展气体压缩机组．与德国巴斯夫．上海与BP广州惠州与荷、，政府：大型乙烯装置中气。福建与美国埃克森等都尽量采，应通过必要的协调和组织，进步完善自要借助外。体压缩机较多最重要的是乙烯即裂解气压缩机’’、三机’．取合资合作的方式提高整体装置的技．主创新政策支持体系；国产乙烯装备要向环保节能与大型化跨越式发展：丙烯压缩机。’’、乙烯压缩术水平。机(或三元制冷压缩机)解装置的心脏设备，，它们是乙烯裂目前百万吨级乙烯装置完全采用国力完成我国乙烯成套设备的攻关三机总价格在3产设备还不现实但通过走技贸结合之，百万吨级大型乙烯成套设备在设计亿元以上、。国际技术发展趋势是压缩机、路来提高国内装备制造水平完全可以实现。和制造上的难度都是空前的与国外相，；处理能力更大工作特性参数更高采用；、同时还可以采取分担风险的做法，比我国还有不少差距，应抓住当前国内乙，设备早期故障诊断控制噪声治理与控制技术；整机效率达82％以上可连续无．在每套关键设备中都有．个标志性的个国产化的烯工业高速发展的有利时机组织力量攻关否则我国乙烯重大装备将长久受制于．国产化产品乙烯厂把几套装置中的关键国产，人。要实现百万吨级大型乙烯成套设备，故障运行3年以上。沈鼓集团经过二十多，设备组合起来。就可装备国产化仍需采取自主创新或消化吸收引进技术再创新的方式口参考支鼓㈠乙蔫袁套设备重声化方向噶=重石院振2037”年的消化吸收和不断创新在压缩机气体动力学转子动力学传热学等方面取．．未来5年我国将以，批大型乙烯项目为依托工程通过引进关键技术消．得了重大突破，。特别是上世纪90年代后’’化吸收再创新和自主开发实现百万吨级大型乙烯成套设备的国产化第三合攻关。．期沈鼓开始对30万吨／年乙烯行开发、三机进。6四t皈石涵地I_援穴连蓑与市爱彦辑20383．至今已研制成功了大庆48万吨、制造单位和用户形成强强联2l钱【巨童／年上海72万吨／年年乙茂名100万吨／石注工生出踱ii2008年第2期I23