简述高炉生产基本过程

答：高炉生产是指炉料由上部装入，下部风口吹入热风，焦炭经过燃烧产生高温还原气体，矿石经过加热、还原、熔化等一系列物理化学反应，最终冶炼成为生铁及炉渣、煤气等产品。 2、 高炉操作制度有哪些？

答：有送风制度、装料制度、热制度、造渣制度、冷却制度等。 3、 高炉主要技术经济指标有哪几项？

答：利用系数、冶炼强度、入炉焦比、生铁合格率、吨铁成本。 4、 什么是高炉利用系数？

答：一昼夜的生铁产量与高炉有效容积之比，叫高炉利用系数。 5、 什么是高炉冶炼强度？

答：一昼夜燃烧的焦炭量与高炉有效容积之比叫高炉冶炼强度。 6、 什么是入炉焦比？

答：生产1吨铁所消耗的焦炭量叫入炉焦比。 7、 什么是生铁合格率？

答：合格生铁产量占全部生铁产量的百分率。 8、 高炉生产的主要生产工艺流程？

答：贮矿、焦槽→上料设备、送风风机→热风炉→高炉→除尘系统、渣铁处理系统。 9、 炼铁生产的原料有哪些？

答：烧结矿、球团矿、焦炭、矿石、石灰石等。

10、高炉生产分几个主要系统？

答：送风系统、装料系统、冷却系统、煤气清洗系统、渣铁处理系统。 11、送风系统有哪些主要设备？

答：有鼓风机、冷风管道、热风炉、热风管道及热风围管。 12、上料系统有哪些主要设备？ 答：（一铁）矿槽（料仓）、称量车、卷扬机、斜桥、料车、炉顶布料设备。

（二铁）贮料槽、称量料斗、上料皮带、中间称斗、上料皮带、左右料罐、不料溜槽。 13、高炉为什么要有冷却设备？

答：现代高炉用耐火砖隔离炉内高温，为了保持耐火砖的强度，延长寿命需要对必要的部位进行冷却，因此高炉有多种冷却设备。 14、高炉炉前有哪些主要设备？

答：液压泥炮、开铁口机、堵渣机、提升卷扬机等。 15、高炉堵渣机主要有哪几部分组成？ 答：机架、机身、水冷装置等。 16、高炉铁水的主要成分？ 答：Fe、C、Si、S等。 17、铁水温度在什么水平？ 答：一般在1400℃左右。

18、渣有几种主要成分组成？

答：主要化学成分有CaO、MgO、SiO2、Al2O3等。 19、渣液态温度在什么水平？

答：一般在1400－1500℃的水平。

20、什么是高炉炉温？

答：高炉炉温一般指生铁含硅量水平，称为化学热水平，炉温的物理热指温度水平多少度。 21、什么是高炉炉热？

答：当生铁含硅量超出规定水平上限，物理热相应升高时，称为炉热。 22、什么是炉凉？

答：当炉温及含硅量低于下限水平同时物理热很低时称为炉凉。 23、什么是炉况失常？

答：高炉顺行失去正常状态，如崩料、悬料等。

24、什么是炉缸冻结？

答：炉缸冻结是指炉缸温度大幅度下降之后，液相渣铁在炉缸内发生冷凝的现象。 25、什么是高炉结瘤？

答：高炉内由于温度变化使正在熔化或软化的物质重新凝结，大量粘接在炉墙上，在正常冶炼时不能消除为高炉结瘤。 26、什么是炉衬过分侵蚀？

答：炉衬受炉料、煤气、渣铁高温的作用，残存量已很少，称为炉衬过分侵蚀。 27、什么是炉底烧穿？

答：炉底烧穿是指高炉炉底部分的砖衬由于熔蚀破损使渣铁钻入炉基称为炉基烧穿。 28、什么是炉缸烧穿？

答：炉缸烧穿是指在液态渣铁由风口以下的炉缸圆周某处的砖衬，冷却壁烧穿。 29、什么是风口烧穿？

答：由于风口断水或铁水接触风口大量渣铁焦炭由风口处喷出为风口烧穿。 30、什么是炉腹烧穿？

答：炉腹烧穿使是炉腹处砖衬过分侵蚀，使渣铁从炉腹某处砖衬冷却壁处烧出。 31、什么是炉缸堆积？

答：炉缸堆积是炉缸部位由于温度与碱度等原因导致呆滞不活的状态。 32、什么是炉缸边缘堆积？

答：炉缸的边缘部位因温度与碱度等原因导致呆滞的状态。 33、什么是边缘过分发展？

答：高炉煤气热量大量由边缘部位通过使能量利用变差称为边缘过分发展。 34、高炉操作制度与冷却制度的关系？

答：高炉操作制度包括冷却制度，因此冷却制度是高炉操作制度的一部分。 35、高炉冷却的目的？

答：冷却的目的在于延续砖衬的破损，促成渣皮的形成，以保护渣壳和保持高炉合理的操作炉型。

36、正常生产时怎样控制冷却制度？

答：严格按操作规程控制水压水量、水温差及时处理各种冷却设备故障保证高炉正常生产。 37、高炉各部位水温差确定的主要依据是什么？

答：高炉各部位水温差的确定依据冷却水反复加热不产生沉淀的温度与进水温度之差。从经常与最大热流之比，其公式：Δt水温差＝

经常热流最大热流（t稳t进)，式中Δt→允许水温度℃，

t稳→不产生沉淀的温度℃。（一般50－60℃）。t进→冷却水进水温度。 38、高炉炉底水温差要求多少度？

答：粘土砖炉底为2℃，碳砖炉底为4℃。 39、炉缸冷却壁要求水温差多少度？ 答：＜4℃。

40、风口带冷却壁水温差要求多少度？

答：小高炉3～5℃，大高炉4～6℃。 41、炉腹部位水温差要求多少度？

答：小高炉10～16℃，大高炉7～10℃。 42、炉腰部位水温差要求多少度？

答：小高炉10～16℃，大高炉7～12℃。 43、高炉炉身下部水温差要求多少度？ 答：小高炉10～14℃，大高炉8～12℃。 44、高炉炉身上部水温差要求多少度？ 答：要求10～15℃。

45、高炉风口小套水温差要求多少度？ 答：不大于5℃。

46、高炉风口中套水温差要求多少度？ 答：3～5℃。

47、高炉风口大套水温差要求多少度？ 答：3～5℃。

48、高炉渣口小套水温差要求多少度？ 答：一般不定水温差范围。

49、高炉渣口二套水温差要求多少度？ 答：3～5℃。

50、高炉渣口大套水温差要求多少度？ 答：3～5℃。

51、高炉冷度过大有什么危害？

答：一是增大冷却水量消耗，二是增大高炉热量损失，在炉况不顺的情况易造成炉墙粘接或结瘤。

52、冷却强度过小有什么危害？

答：易使炉墙砖衬侵蚀加速，损失冷却设备，缩短高炉寿命。 53、冷却设备水温差升高有几种原因？

答：一是冷却水量减少，二是炉衬温度升高及热量强度增大的两种原因。 、高炉冷却水温差升高应采取什么措施？

答：针对温差的升高原因恢复冷却设备正常冷却水量，适当增加冷却强度，同时通过炉内操作人员采取相应的措施。 55、高炉冷却设备有几种？

答：共有5种，其中分别是光面冷却壁、镶砖冷却壁、凸台冷却壁、支粱式水箱、扁水箱等。 56、光面冷却壁采用什么结构？ 答：采用内铸无缝钢管的铸铁板。 57、光面冷却壁一般采用什么才智？ 答：采用普通铸铁、低铝铸铁和球墨铸铁。 58、光面冷却壁内铸铁管有几种形状？ 答：一般采用蛇行和执行两种。

59、光面冷却壁内水管一般采用什么材料？ 答：用冷拔无缝钢管。

60、光面冷却壁有什么优点？

答：有预热性能好，冷却均匀、密封性好，炉衬内壁光滑，使用寿命长等。 61、光面冷却壁一般厚度是多少？

答：中小高炉一般是80～120mm，大高炉厚度在140～200mm。

62、光面冷却壁宽度是多少？怎么确定？

答：宽度一般为0.7～1.5米，考虑从风口区开口孔处运入炉内的因素。 63、光面冷却壁长度怎么确定？

答：考虑制造安装方便，冷却壁应尽量避免转折，冷却壁长度一般<2.5米，再1.2～2.5米之间。

、光面冷却壁一般使用在什么部位？ 答：一般用在路体的炉缸，炉底的边缘部位。 65、镶砖冷却壁采用什么结构？

答：采用铸铁材质，内铸无缝钢管，并在靠炉衬的部位镶有耐火材料。 66、却壁的优点是什么？

答：保证冷却板不被炉料磨损，有利于渣皮的行程依附在上面。 67、镶砖冷却壁用在什么部位？ 答：一般用在炉腹以上部位。 68、镶砖冷却壁采用什么形状？

答：其镶砖部位呈格网状和肋条状。 69、支粱式水箱采用什么结构?

答：采用内铸无缝钢管的楔型结构。 70、支粱式水箱用于什么部位？ 答：主要用于炉身部位。

71、支粱式水箱有什么作用？

答：起冷却砖衬、支撑砖衬的作用。 72、高炉风口采用什么结构？

答：风口由大、中、小三个水套组成。 73、高炉风口小套有几种形状？

答：风口小套有空腔式、螺旋式、贯流式等。 74、空腔式风口套有什么优点？

答：空腔式风口套结构简单、制造方便、成本较低，在正常的条件下也能购满足冷却要求。 75、空腔式风口套有什么缺点？

答：空腔式风口套水速较低、易烧坏、寿命较短。

76、螺旋式风口套有什么优点？

答：螺旋式风口套水速大幅度提高，导热性能好、风口寿命延长。 77、风口小套采用什么材质？ 答：采用紫铜材质铸造。

78、风口套用铜材有什么要求？

答：要求含铜>98%，锡、磷等含量少。 79、风口小套有什么方法制作？

答：用铸造机和焊接的方法制造。

80、高炉风口区域冷却壁是风口数的几倍？ 答：2～3倍。

81、风口一般在几块冷却壁上？ 答：2块。

82、渣口一般在几块冷却壁上？ 答：4块。

83、铁口在几块冷却壁上？

答：2块。

84、冷却壁内铸蛇形管弯曲半径最小要求多少？ 答：弯曲半径最小为管径的2倍。 85、冷却壁内蛇形管间距有多大？

答：一般为100～200mm。

86、冷却壁安装时有什么方法固定在炉皮上？ 答：用方头螺栓固定在炉皮上。 87、冷却壁安装前有什么要求？

答：必须进行外观检查，进行通水、通球、打压试验，严格确认质量合格后方可进行安装。 88、冷却壁质量检查方法有哪些？

答：外观检查、小锤敲击检查、通球试验、通水打压等。

、用小锤敲击的方法能检查什么问题？

答：通过敲击，听声音辨别，能检查出熔洞，砂眼，气泡等质量问题。 90、通球试验球应多大尺寸？

答：冷却设备通球试验球的直径应为0.8～0.85的冷却水管直径。

91、球试验能检查什么问题？

答：通球能检查出水管弯曲半径是否符合要求，铸造时水管有无损坏式压扁现象。 92、对冷却壁打压通水可检查出什么问题？ 答：可检查出在高压状态冷却壁有无渗漏问题。 93、冷却壁打压时出现冒汗现象说明什么？

答：打压时冷却壁出现冒汗现象，说明冷却水管受到轻微损坏，出现渗漏而导致冒汗现象。 94、冷却器在吊运安装过程中怎样防止堵塞？

答：将冷却壁进、出水管头用木塞或橡皮塞堵好。 95、冷却壁水管内有异物用什么方法处理？

答：一般的异物用压缩空气即可吹出，如果是与管径接近的木塞之类的异物，可用气焊烤进去管头处，从另一管头用钢丝绳穿入馆内将其捅出。 96、冷却壁安装时与炉皮的间隙是多少？ 答：为20～30mm。

97、安装时冷却壁之间的间隙是多少？ 答：为20mm。

98、冷却壁上下层之间水平间隙是多少？ 答：为30mm。

99、冷却壁之间间隙用什么料填？

答：用铁屑锈结料或炭素料填。

100、冷却壁与炉皮之间的间隙用什么料填？ 答：用耐火浓泥浆进行压力灌浆。 101、高炉冷却介质有几种？

答：有水、空气、水与蒸汽混合物三种。 102、高炉炉底冷却采用几种方式？ 答：主要有水冷和风冷两种方式。

103、高炉冷却一般采用什么介质？

答：一般采用水和空气及风做为冷却介质。 104、铁口区冷却壁采用什么形状？

答：2块冷却壁合成，中间呈方形式椭圆形铁口柜，冷却壁呈“凹”形。 105、渣口区冷却壁是什么形状？

答：渣口区冷却壁由4块组成一个圆形孔，为缺角形，冷却壁呈 形。 106、风口区冷却采用什么形状？

答：风口冷却壁由2块组成，中间留有圆形孔，冷却壁呈“凹”形。 107、高炉冷却水给水温度要求多少度？ 答：<35～40℃。

108、高炉对冷却水水质指标有哪些要求？ 答：有给水温度，水硬度、悬浮物等指标。 109、冷却水硬度要求是多少？ 答：要求10·（德国度）

110、水的硬度是什么因素造成的？

答：是水中可溶性钙盐、镁盐的含量造成的。 111、冷却水硬度过大有什么危害?

答：硬度大易在冷却器管壁内形成水垢，影响冷却器的导热性，降低，冷却能力，缩短冷却设备的寿命。

112、冷却器内为什么形成水垢？ 答：冷却器内工业水由于有硬度，随温度升高，水分蒸发，使盐分浓缩，单位体积盐量增多，因此产生沉淀，引起冷却器内形成水垢。

113、形成水垢对冷却器有什么危害？

答：使冷却器内导热能力大幅度降低，烧坏冷却设备。 114、水垢的导热系数是多少？

答：水垢的导热系数一般为1～2千卡/m.h.℃。 115、水管内有5mm后的水垢能造成多少度温差？ 答：能造成500℃温差。

116、清除冷却器内的主要方法？

答：高压水清洗、压缩空气清洗、酸洗等方法。 117、用高压水清洗水垢水压要求是多少？ 答：0.7～1.0MPa。

118、用高压水清洗水垢效果如何？

答：效果不甚理想，仅能除掉松散的部分，而坚实的部分则不能清洗掉。 119、用高压水冲洗水垢要求风压多少？ 答：压力>0.4MPa。

120、用压缩空气冲洗水垢效果如何？ 答：只能除掉表面疏松的部分效果不佳。 121、酸洗冷却设备清除水垢是什么原理？

答：酸洗水垢是利用酸与盐的化学反应原理来清洗水垢的。 122、水垢的化学成分是什么？ 答：主要是CaCO3、MgCO3。

123、酸洗冷却器需用哪些设备？

答：酸洗泵一台、胶管及盐酸溶液和容器。 124、酸洗液的盐酸浓度是多少？

答：根据水垢的程度一般为6～15％。 125、酸洗冷却壁的优点是什么？

答：能干净彻底的清除冷却壁内的水垢，工具简单、操作方便，需要时间短。 126、酸洗冷却壁的缺点是什么？

答：缺点是清除水垢的同时，对冷却设备有一定的侵蚀作用。 127、酸洗时有什么保护措施？

答：在酸洗溶液中加入适量的缓蚀剂，保护冷却设备。

128、缓蚀剂的作用和原理？

答：缓蚀剂的作用在于它在盐酸中形成正离子，通过静电作用吸附在钢铁表面起保护作用。 129、冷却器酸洗周期怎样确定？

答：用工业水冷却根据水的硬度及冷却壁结垢的程度而定，一般是半年至一年洗一次。 130、什么是高炉气化冷却？

答：用接近气化的水做冷却介质的冷却方式。 131、汽化冷却的工作原理？

答：将接近沸点的水运入冷却器内，热水在吸热后而产生蒸汽并排出，这样由水变成气的过程，将吸入大量热，从而达到冷却的目的。 132、气化冷却的循环方式有几种？

答：有自然循环方式和强制循环方式两种。

133、什么是汽化冷却自然循环？

答：接近沸点的水由分气包、下降管、冷却器及上升管组成一个循环回路，利用气水介质比重差大，形成一个自然循环的动力，既能产生连结循环，叫自然循环。 134、什么是汽化冷却的强制循环？

答：在汽化冷却系统中加一个水泵保持循环。

135、高炉喷水冷却用在什么部位？

答：喷水冷却一般在炉体外部做为冷却设备侧备用或补充，小高炉也用喷水冷却方式的。 136、高炉喷水冷却设备一般什么时间用？

答：只是在冷却设备损坏或高炉后期增加冷却强度时一种备用及补充设备。 137、喷水冷却管与炉壳的距离尺寸是多少？ 答：距离应在100～200mm。 138、喷水管直径是多少？ 答：应是Φ60mm。

139、喷水孔直径是多少？ 答：一般是5～8mm。

140、喷水管距离是多少？

答：一般是40～100mm。

141、高炉对喷水设备有什么技术要求？

答：一般是小高炉用，大高炉备用、要求炉身、炉腹、喷水管及防溅板、集水槽一起安装，调试好备用。

142、炉体上集水槽形式有几种？ 答：由环式集水槽和方形漏斗等集水槽。 143、炉体主给水管道有几条？

答：主给水管道一般为两条，小高炉为一条。 144、给水管道口设立几个（组）过滤器？ 答：一般为台式两组，一个使用，一个备用。 145、过滤器一般在什么位置？

答：一般在炉体附近，使用调换和处理故障。

146、过滤器有什么作用？

答：作用是将其冷却水中较大颗粒的悬浮物阻在冷却器外部，防堵塞冷却水管烧坏冷却设备。 147、高炉风口区域的配水管在什么位置？ 答：一般设备在风口平台或炉前平台支柱上。 148、配水管上阀门数量确定方法？

答：按照供水需要的管数留有必要的备用水头数来确定。 149、配水管上阀门距离有什么要求？ 答：一般在100～200mm。 150、配水管形式有几种？ 答：有多管式和直管式等。

151、冷却设备固定在炉皮上的螺栓孔用什么密封？ 答：用U型小圆帽焊好密封。

152、炉缸冷却壁距工作面距离是多少？ 答：一般为800～1200mm。 153、炉腹冷却壁距工作面的尺寸? 答：一般为230～500mm。

1、炉腹位置冷却壁距工作面的尺寸? 答：345～575mm。

155、凸台冷却壁的前端距工作面的尺寸? 答：345mm。

156、高炉砌体与冷却壁之间为什么留有空隙？

答：作为膨胀缝，防止开炉和温度升高，砌体膨胀而损坏设备。 157、砌体与冷却壁之间间隙尺寸？ 答：一般为30～120mm。

158、砌体与冷却壁之间用什么料填？

答：此缝隙用与此外砌体相同的耐火材料，与石棉，水渣混合填料。 159、砌体与冷却壁之间填料要求？

答：用风动工具捣固，其压缩比要求>45％。 160、水冷炉底有什么优点？

答：水冷炉底导热性能好，冷却强度大，高炉寿命高。 161、水冷炉底采用什么结构？ 答：采用排列式水冷炉底。

162、风冷炉底有什么优点？

答：能够满足炉底冷却要求，即安全可靠。 163、风冷炉底采用什么结构？

答：采用钢管排列式，用风机通风冷却。 1、风冷炉底的冷却管间距是多少？ 答：一般为200～300mm。

165、高炉炉底烧穿前有什么征兆？

答：炉基温度超过极限水平，水温超差，炉底出现裂缝，冒煤气，炉壳局部发红，出铁时比理论出铁量减少等。

166、发现炉底水温超差，应采取什么措施？

答：首先检查进出水口有无问题，使水量正常，其次提高水压，水量强化冷却外部加喷水冷却等。

167、发现炉底冒煤气蒸汽如何处理？

答：查清原因汇报领导，提高水压，强化冷却，外加喷水，休风对开裂处进行修补和灌浆。 168、高炉后期采用什么方法延长高炉寿命？

答：适当增加冷却强度，加强关键部位的维护，适当增加喷水冷却，重视冷却设备的检查，避免向炉内漏水，更换某些损坏的冷却壁，采用灌浆造衬措施等。

169、为什么要更换炉缸外冷却壁？

答：炉缸是高炉关键部位，冷却壁损坏将会造成向炉内大量漏水，一旦采用停水外加喷水的处理方式，极易造成炉缸烧穿而影响高炉生产。 170、损坏的冷却壁在什么情况下更换？ 答：在休风的状态下进行更换作业。 171、更换冷却壁的准备工作有哪些？

答：准备入备品、备件，清理干净更换冷却壁的场地，必要时搭好工作平台，备好所需要的工器具，组织好适当的人员等。 172、更换冷却壁有哪些尺寸要求？

答：要求格式尺寸一致，安装就位和要找平，焊炉皮时要满焊，无夹杂，焊好并对炉皮进行灌浆和排气工作。

173、冷却壁换好后为什么要灌浆？

答：消除新更换冷却壁与炉皮、砖衬之间的空隙。 174、冷却设备漏水时主要有哪些迹象？

答：出水量减少，出水管水颜色发白，出现气泡，严重时出水出现脉动现象。 175、冷却水漏入炉内发生什么化学反应？

答：水与炭素发生分解反应，消耗大量的热，化学反应式为：H2O+C=CO+H2－热量。 176、煤气中H2增加为什么说炉内有漏水？

答：煤气中H2的来源主要是鼓风水分和喷吹物，突然增加可说明有水进入炉内发生反应所致。

177、怎样检查风口漏水？

答：①观察风口有无挂渣；②检查出水有无气泡；③检查小套处有无浸水；④风口跑煤气处火焰是否发红；⑤减少或接近停水观察有无异常。 178、发现风口漏水如何处理？

答：适当减少水量，严重时断水外加喷水，待出完铁休风时更换。

179、更换风口小套的操作程序？

答：顺序为：①卸下风口直吹管；②用钩子拉下风口小套，卸下进出水管；③清理干净风口前端；③装上备好的风口套，用撞干撞紧，安好进出水管；⑤装好风口直吹管。 180、怎样检查渣口漏水？

答：①渣口泥套潮湿；②放渣时渣面有条黑线，严重时出现水渣；③渣口难开，严重时有水流出；④渣口小套处有爆炸声；⑤渣口火焰发红等。 181、渣口漏水怎么处理？

答：适当减水处理，待出铁后休风更换。 182、更换渣口操作程序？

答：①挂好堵渣机；②清理好泥套卸下卡子；③用小钩子拉下渣口小套，卸下进出水管；④清理好渣口套周围凝结物；⑤安好渣口小套并撞实，接好进出水管，打好卡子。 183、什么是高炉热负荷？

答：高炉冷却装置单位时间承受的热量。 139、热负荷计算方法？

答：热负荷计算公式：热负荷=

水量温差水的比热冷却面积千卡/mh。

2187、炉底冷却经常热流强度是多少？ 答：1400千卡/m2·h。

188、炉底冷却最大热流强度是多少？ 答：6000千卡/m2·h。

1、炉缸经常热流强度是多少？

2

答：3500千卡/m·h。

190、炉缸冷却最大热流强度是多少？ 答：12000千卡/m·h。

191、炉缸风口经常热流强度是多少？ 答：3500千卡/m·h。

192、炉缸风口最大热流强度是多少？ 答：34500千卡/m2·h。

193、炉腹带经常热流强度是多少？ 答：2000千卡/m·h。

194、炉腹带最大热流强度是多少？ 答：5000千卡/m2·h。

195、炉身下部经常热流强度？最大热流强度是多少？ 答：分别是12000千卡/m2·h和13500千卡/m2·h。 196、炉身中部经常热流强度？最大热流强度是多少？ 答：分别是3000千卡/m2·h和5000千卡/m2·h。 197、炉身上部经常热流强度？最大热流强度是多少？ 答：分别是15000千卡/m2·h和22000千卡/m2·h。 198、风口小套经常热流强度？最大热流强度是多少？ 答：分别是100000千卡/m2·h和150000千卡/m2·h。 199、风口小套经常热流强度？最大热流强度是多少？

22

答：分别是22000千卡/m·h和40000千卡/m·h。 200、风口小套经常热流强度？最大热流强度是多少？ 答：分别是10000千卡/m·h和35000千卡/m·h。 201、高炉风口的寿命有哪些因素决定的？

答：决定于风口材质，冷却水质量，风口内水速等。 202、铜的熔点是多少？ 答：1083℃。

203、铁的凝固点是多少？ 答：1150℃。

204、什么是冷却器内局部沸腾？

答：在冷却器内局部地区热流强度极大，水的流速不够，结果形成气泡即是局部沸腾。 205、不产生局部沸腾的决定因素是什么？ 答：决定因素是水速。

206、铜管在什么水速下进入铁水不熔化？ 答：水速>7m/s。

207、风口前水压与水速的经验数据？

2

2

222

答：水压kg/cm，水速1 m/s。

208、风口的导热率由什么决定？

答：由风口材质、制作质量、水质、水速等决定。 209、影响风口热流强度的因素是多少？ 答：主要影响是铁口接触风口。

210、铁水与风口接触时其热流强度是多少？ 答：热流强度是1000000千卡/m2·h。 211、空腔式风口水速是多少？ 答：常压水应在0.5～0.7米/秒。 212、螺旋风口水速是多少？

答：用高压水时水流可达7～10米/秒。 213、当炉温大凉时应做哪些工作？

答：检查冷却设备防止向炉内漏水，发现漏水及时处理。 214、炉衬严重侵蚀怎样控制冷却强度？ 答：适当提高水压、水量，必要时加喷水冷却。 215、炉衬侵蚀后水温差有什么变化？ 答：水温逐渐升高，水温差增大。 216、边缘堆积时水温差有什么变化？ 答：水温差逐渐降低。

217、炉墙结瘤时其部位水温差有什么变化？ 答：水温差有较大幅度降低。

218、高炉冷却结构有几种形式？

答：目前有两种形式被广泛采用，其一、炉身采用冷却水箱，炉腰、炉腹用镶砖冷却壁，封口以上为光面冷却壁。其二、全部采用冷却壁，在炉腰、炉腹、炉身采用镶砖冷却壁与凸台冷却壁。

219、高炉对冷却结构的要求？

答：①有足够的冷却强度以保护炉衬及炉壳；②在上部和中部起支撑炉衬之作用，并易形成平滑的工作炉型；③不妨碍炉壳的气密性。 220、冷却设备试压要求达到什么水平？ 答：试压1.0MPa保持两小时。 221、冷却壁内蛇形管是什么形状？ 答：一般是“Ｕ”形态。

222、冷却壁内直形管是什么形状？ 答：一般为上下直通形状。 223、冷却壁蛇形管一般有几根？ 答：一般为一根，分进出水管头。 224、冷却壁直形管一般有几根？ 答：直形管一般有3～4根。

225、风口大套内水管是什么状态？ 答：大套冷却水管为螺旋形呈盘旋状态。 226、风口大套怎样制作而成？ 答：经过铸造而成。

227、风口中套采用什么形成？ 答：一般采用空腔式。

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228、凸台冷却壁内水管呈什么状态？ 答：凸台冷却壁内水管呈“∽”字型。 229、炉衬严重侵蚀有什么补救措施？ 答：可采用炉身灌浆造衬的方法。 230、什么是灌浆造衬？

答：在炉壳外面开孔，插入喷嘴，用泥浆泵压膏状耐火材料，泥浆渗透到炉料内并将紧实的固结于钢壳上即称为灌浆造衬。

231、灌浆造衬机理？

答：浓泥浆具有良好的渗透性，铺展性而包裹并充填于炉料间隙，泥浆受热易凝而迅速产生强度的功能，从而形成一搭接，；良好并具有一定厚度和足够强度的料衬层。 232、在什么情况下采用造衬灌浆？

答：在炉体冷却设备损坏，又不能更换的情况下采取的补救措施。

233、为使造衬稳固有何稳固措施？

答：可采用小型插入式冷却器，一般为铜质圆棒形式尖低炮弹型，通水冷却。 234、造衬一般在什么部位？

答：一般在炉体中部，即炉身下部，炉腰、炉腹的部位。 235、高炉冷却设备局部水温差突然升高是什么原因？ 答：一般说炉内渣皮脱落式伴随炉衬脱落的原因而造成。 236、高炉沿周围水温差降低是什么原因？ 答：一般是边沿煤气和炉墙温度下降的影响。 237、炉体水温差圆周不均有什么原因？

答：主要是炉内操作的原因，如：炉况不顺、布料不均、炉墙结厚等原因。 238、炉体水温差很大是什么原因影响？

答：操作炉型不正常，如：结厚或侵蚀严重所影响。 239、冷却壁破损的主要检查方法？

答：①检查出水情况是否有发白或有气泡；②打压试验压力变化；③断水用点火的方法检查。 240、冷却器出水管出现气泡是什么原因？

答：此是在水压小于炉内压力的情况下，炉内煤气沿破损的部位进入冷却器的结果。 241、出水管冒气泡可判断什么问题？

答：可初步判断冷却器破损，待用其它方法检查确定后即可做出判断准确的结论。 242、冷却器闭水后管头用火能点燃是什么问题？

答：这说明冷却器已破损，炉内煤气已进入冷却水管。

243、冷却水严重漏水怎样处理？

答：首先应减水到最小程度，防止向炉内漏水或改用蒸汽冷却，其次断水用泥浆罐压，水管外部加喷水冷却，安排时间更换。 244、冷却壁轻微漏水时如何处理？

答：适当减少冷却水量维持，注意观察变化，不能轻易闭水不用，在停风时将水闭死，防止往炉内漏水。

245、配管工处理冷却设备故障时应注意什么？ 答：首先特别注意安全问题，主要防止煤气中毒。 246、冷却设备为什么允许串联？

答：在保证冷却强度又节能的情况下才允许串联的。 247、冷却壁串联的主要依据有什么？ 答：给水温度和冷却强度能满足要求。

248、冷却设备串联有什么好处？

答：能满足冷却强度要求，节省水，电能源，又方便操作。 249、冷却设备串联方式有几种？

答：串联方式有两种，分水平串联和上下串联。 250、炉身上部冷却壁允许几块串联？ 答：4～6块。

251、炉身下部冷却壁允许几块串联？ 答：3～4块。

252、炉缸冷却壁允许几块串联？ 答：2～3块。

253、炉腹冷却壁允许几块串联？ 答：一般是2块。

2、风口带冷却壁允许几块串联？ 答：一般是2块。

255、什么情况拆开串联冷却壁单独走水？

答：在冷却壁温差升高，冷却强度不能达到要求，这时拆开串联单走。

256、发现冷却壁出水量小用什么方法处理？

答：①活动截门；②拆开进水阀冲；③拆开串联单独走水；④结垢时用高压水或酸洗处理。 257、近年来高炉冷却有什么新方式？

答：风口冷却用贯流式高压水，凸台冷却壁软水密封循冷却等。 258、什么是软水？

答：经过化学处理，硬度在4～8℃的水称为软水。 259、画出冷却壁蛇形管示意图

260、画出冷却壁直形管示意图。

261、画出高炉凸台冷却壁示意图。

262、画出空腔式风口剖面草图。

263、画出螺旋式风口草图。

2、风口部位结构图。

265、画出水冷炉底结构草图。

266、画出风冷炉底结构草图。

本图中冷却壁连接方法为：1-6层为每两块一组，勾头部位为三块一组，铁口两侧冷却壁串在一起为一号，放残铁处小冷却壁为第十块（从铁口处数） 2层渣口两侧水箱单走。

勾头出水头：13＃、14＃在1＃斗，1＃、2＃、3＃、4＃在2＃斗

7＃、8＃在3＃斗，5＃、6＃、9＃、10＃在5＃斗，11＃、12＃在6＃斗。 6个水斗80出水，全炉共99个出水。