信息记录材料２０１４年第１５卷第１期 蜀 巴与开发 紫外固化涂料固化工艺参数的研究 牛娟妮 ，熊跃斌。，秦长喜 （１．中同乐凯集团有限公司，保定０７１０５４；２．合肥乐凯科技产业有限公司，合肥２３０００１） 摘要：本文研究了ＵＶ固化工艺参数与涂层性能的关系，实验显示涂层厚度影响着涂层的硬度、附着力、柔韧性 和耐磨擦性能，ＵＶ固化光源和制造环境对涂层材料性能同样有较大的影响。设计合理的涂层厚度，选择合适的固化工 艺和环境条件，可以获得目标性能的涂层。 关键词：ｕＶ固化；涂层厚度；ＵＶ强度；氧阻聚 中图分类号：ＴＱ３ １ 文献标识码：Ａ 文章编号：１００９—５６２４一（２０１４）０１—０００９～０６ １ 前言 运用于功能膜材料的表面改性 。功能膜材料的表面 改性是通过将ｕＶ涂料涂覆于基材，紫外光照射固化 自２０世纪６０年代德国拜耳公司推出不饱和聚 成膜而得到预期功能的表面涂层。有关ｕＶ固化涂料 酯体系的第１代ｕＶ涂料，并在木器涂料工业上得到 的资料文献很多，但是对涂料在涂布和固化过程中， 初步应用以来，由于其低的ＶＯＣ排放的环保特性得 不同的工艺条件下，得到的膜层质量和经济生产方面 到越来越广泛的发展。我国辐射固化技术虽然起步较 的规律论述较少，研究涂布固化过程的一般规律，也 晚，但经过２０多年的发展全国ｕＶ涂料的需求量已 是得到高质量、低成本功能膜的关键。 达到５万多吨。ｕＶ固化涂料自第１代问世以来，凭 本文重点讨论了ｕＶ固化涂料涂布和固化过程 借其“４Ｅ’，特点：即Ｅｎｅｒｇｙ（节能）、Ｅｃｏｌｏｇｙ（环境友 的一些规律，从涂层厚度、ｕＶ能量、干燥温度及环境 好）、Ｅｃｏｎｏｍｙ（经济）以及Ｅｘｃｅｌｌｅｎｔ ｆｉｎｉｓｈｉｎｇ ｏｆ ｒａｄｉａ— 等方面探索总结了影响ｕＶ涂层固化速度和膜层质 ｔｉｏｎｃｕｒｉｎｇ（性能优异）ＩＩ ，呈迅速增长趋势。据预测，到 量的因素：不同涂层厚度、ｕＶ能量对应的膜层性能 ２０１５年，世界范围内ｕＶ固化涂料的产量将达到整 不同，干燥温度的控制，环境温湿度的影响都会给最 个涂料行业总产量的８％以上『３１。ｕＶ涂料由最初主要 终的膜层带来影响。选择最佳的涂布、干燥和固化条 用于家具、电器材料等的表面涂装，近十几年已经在 件，保证正确的环境条件，就能经济、高效的得到目标 电子产品、显示器材及节能环保产品等领域得到了快 性能的涂层。 速发展和普及，ｕＶ涂料也凭借其自身的优势被普遍 ２实验部分 收稿日期：２Ｏｌ３－０９—３０ ２．１试验用原材料 作者简介：牛娟妮（１９７９一），女，陕西人，工程师，现在中国乐凯集团有 限公司研究院从事新产品研发工作。 ＶＩ官能基聚氨酯丙烯酸低聚物、双官能基活性 —１ ＲＥＳＥＡＲＣＨ＆ＤＥＶＥＬｏＰＭＥＮＴ ｌｎ ）｝ １ａｔｉｆ）ｎ｝｛ｅ￡ ｔ＇Ｈ“ｎｇ ａｆｅｒｉａｊｓ ２０１４ ｖｏｉ ／５ ｔ’．ｊ 单体（长兴化学材料有限公司），光引发剂：１８４（ＪＬ京 英力科技发展有限公司），流平剂，基材润湿剂（ＢＹＫ 化学公司），溶剂：乙酸乙酯。 ２－２试验用测试仪器 表１膜层厚度与附着力和硬度的关系 Ｔａｂｌｅ １ Ｔｈｅ Ｒｅｌａｔｉｏｎｓｈｉｐ ｏｆｔｈｅ ｃｏａｔｉｎｇ ｔｈｉｃｋｎｅｓｓ ｗｉｔｈ ａｄｈｅｓｉｖｅ ｆｏｒｏｅ ａｎｄ ｈａｒｄｎｅｓｓ 厚度计，铅笔硬度计（上海现代环境工程技术有 限公司）；漆膜划格仪（深圳详敏），ＱＴＸ型漆膜弹性 试验器，ＲＳ＿＿５６００耐摩擦试验机，Ｉ ．４００２型紫外 固化机（涿州蓝天），照度计。 ２。３实验方法 将涂料各组份按配方比例，充分搅拌溶解后，用 丝棒涂布在ＰＥＴ上，烘箱烘烤挥发溶剂，ｕＶ固化机 固化成膜。 ２．４结果测试 ２．４．１涂层附着力 参照ＧＢ９２５６—８８方法，通过划格实验的方法判 定涂膜的附着力。 ２．４．２涂层硬度 参照ＧＢ６７３９—８６方法，使用涂膜铅笔划痕硬度 仪测试涂层的铅笔硬度。 ２．４．３耐溶剂性 浸泡乙酸乙酯，观察膜层表观变化。 ２．４．４柔韧性 参照ＧＢ／Ｔ１７３１—９３。将带基材的涂膜在１－３秒内 绕轴棒弯曲１８０度后，观察弯曲部位漆膜开裂情况， 记录引起开裂的最小轴棒直径。 ３结果与讨论 ３．１涂膜厚度对膜层性能的影响 膜层厚度是涂层最基本的要素。ｕＶ固化涂层固 化成膜后，合适的涂层厚度，可以得到合理优秀的膜 层性能。表１是不同厚度涂层对应的膜层附着力和硬 度情况。 皿一 注：涂料配比：树脂７８％；引发剂１％；；助剂１％： 溶剂２０％，以下相同。ＵＶ灯：８００Ｗ。 表１可见：随着涂层厚度的增加，涂层硬度增加， 但涂层附着力则明显降低，厚度３ ｉｎ左右时性能达 到最佳，附着力０级、硬度３Ｈ、满足使用要求。当涂层 较厚时，根据朗伯一比尔定律： Ａ＝ Ｉ／Ｔ）＝Ｋｂｃ 可见，由于光引发剂本身、光引发剂裂解碎片、树 脂等对ｕＶ光线有吸光屏蔽作用，紫外线穿透涂层到 达基材与涂层界面的紫外光强度将减弱，导致涂层底 部不容易固化完全，影响了涂层的附着力＿５］。同时从 液态固化成固态的过程中，涂层内聚力增强，涂层会 发生收缩现象，这一现象减弱了膜层与基材间的结合 强度。表１可见，如果涂层厚度在４ ｍ以上，膜层 与基材的结合强度下降就很明显，所以减薄涂层，可 以保证底层固化完全，同时减小了成膜过程产生的内 聚力，涂层附着力得以保证。 划痕硬度反映的是材料模量、抗拉强度和附着力 的组合，测试划痕硬度时，压力和剪切力同时作Ｊ用［ 。 ｕＶ涂层开始固化时，树脂交联反应，形成网状三维 结构，固化结束后涂层达到了一定的黏弹性能，涂层 较厚时，粘弹性较好，抗压力就较强，表现在硬度稍有 提高。 薄膜涂层的柔韧性和耐磨性是功能薄膜的关键指 信息记录材料２０１４年第１５卷第１期 标，图１是薄膜的涂层厚度与柔韧性和耐磨『生的关系。 ０ 轴２ 棰 直４ 堡 ｉ。 ８ １０ １２ １４ １６ 熊∞ ∞ 幅 伯 图１涂层厚度与柔韧性和耐厝性的关系 Ｆｉｇ １ Ｔｈｅ Ｒｅｌａｔｉｏｎｓｈｉｐ ｏｆｔｈｅ ｃｏａｔｉｎｇ ｔｈｉｃｋｎｅｓｓ ｗｉｔｈ ｌｆｅｘｉｂｉｌｉｔｙａｎｄａｂｒａｓｉｏｎ Ｒｅｓｉｓｔａｎｃｅ 图１显示，随着涂层厚度的增加，涂层的柔韧性 和耐磨性能呈现相反趋势。耐摩擦性能要求涂层有 足够的硬度，使擦伤物不易穿人涂层表面。同时涂层 还要有足够的弹性，在摩擦应力消除后可以反弹恢 复。所以随着涂层厚度的增加，耐摩擦性能提高，当 涂层厚度达到６ ｍ以上后，摩擦次数保持在３０次 左右。 柔韧性是表征涂膜适应其承载体变形运动的能 力，又称漆膜弹性。与涂层本身的延展性和与基材的 附着力都有关系，涂层越厚，附着力越差，涂层内应力 越大，延展性越差，所以随着涂层厚度增加，涂层的柔 韧性能明显下降。 ３＿２ ＵＶ固化能量的影响 ｕＶ固化基本原理：ｕＶ光线能量激发引发剂产 生自由基从而产生链式聚合反应。反应发生的前提 条件需要提供聚合反应引发剂分解的最低能量，即 临界曝光量【７１，理论上固定组分的涂料需要临界曝光 量是一定的，但在涂层实际固化过程中所提供的能 量远高于这个理论值。ｕＶ灯的状况、固化条件、涂层 性能，包括环境的影响等因素都会使实际需要的曝 司院与开发 光量增大。 不同灯距下辐照能量累积和时间的关系如图２ 和表２所示。 ７０ｏ ８５Ｏ 距 强 ｍ… ＾， Ｊ ／ ６∞ Ｉ／ ？ ／ ｒ距２７０ ／ 能 ｒｊ ４０ 量５５０ ｊ ５ ｜ ｝ ＿５Ｏ ｛ 栅 ｜ ？ ／ ３５０ ｜ ／ ３∞ ２５Ｏ ｜ ｝ … ２∞ ５＇Ｏ １５ ２０ ２５ ３ｏ ３５ ４０ ４５ ５０ ５６ ６ｏ ６５ ７０ ７５∞８５ ９ｏ ９Ｓ＇ｏ０ 曝光时间，ｓ 图２不同ＵＶ灯距下的辐照能量累积图 Ｆｉｇ ２ Ｔｈｅ ａｃｃｕｍｕｌａｔｅｄ ｅｎｅｒｇｙ ｉｎ ｄｉｆｅｒｅｎｔＵＶ ｌａｍｐ ｄｉｓｔａｎｃｅ 由图２可见，随时间增加，ｕＶ能量基本呈线性 增加，但灯距离不同，增加的程度不同，表现在曲线斜 率，斜率代表了ｕｖ灯到达涂层表面时的强度。距离 越近、强度越大，距离越远，强度越小。 表２不同灯距下的涂层所需固化能量 Ｔａｂｌｅ ２ Ｔｈｅ ＵＶ ｃｕｒｉｎｇｅｎｅｒｇｙ ｉｎ ｄｉｆｅｒｅｎｔ ＵＶ ｌａｍｐ ｄｉｓｔａｎｃｅ 由表２可见，ｕＶ固化是在瞬间激发的链式聚合 反应，灯距越近，ｕＶ灯辐照强度越大，单位时间到达 单位涂层面积的能量越高，激发的引发剂的量越多， 聚合速度加快，需要的曝光时间相应缩短，涂层接受 的累积的总ｕＶ能量就较低。 同时，氧阻聚作用是光固化的一个重要因素，几 乎所有辐射固化材料的辐射固化反应都会受到空气 中氧的影响，研究发现提高辐射强度可减少氧的阻聚 作用影响。所以ｕＶ灯强度越大，固化所需要的能量 就越低。通过调整灯的功率和灯的距离都可以达到 ＲＥＳＥＡＲＣＨ＆ＤＥＶＥＬｏＰＭＥＮＴ ＩｎｌｂｍＪａｔｉｏｎ Ｒｅｔ ｏ…ｉｎｇＭａｔｅＥａＺ￣２０１４ Ｉ＂ＴＪＬ１５ 【ｌ ｌ 增加强度的目的。 表３是涂层ｕＶ固化时辐照能量与性能的关系。 根据涂料的情况选择合适的干燥温度及干燥时间是 十分必要的。图３是乙酸乙酯为溶剂的涂层不同干燥 表３ ＵＶ能量与涂层性能的关系 Ｔａｂｌｅ ３ ｔｈｅ ｒｅｌａｔｉｏｎｓｈｉｐ ｂｅｔｗｅｅｎｔｈｅＵＶ ｃｕｒｉｎｇ ｅｎｅｒｇｙ ａｎｄ Ｃｏａｔｉｎｇ ｐｒｏｐｅｒｔｙ 灯距 ＵＶ能量ｍＪ／ｃｍ 曝光时间／ｓ 附着力 硬度 柔韧性 耐溶剂浸泡 １８ｃｍ ３３５ １２ ５级 ＜１Ｈ ｌｍｍ ８ｍｉｎ ４５６ １５ ３—４缄 １Ｈ ｌｍｍ １５ｒａｉｎ ５８２ １８ ０缀 ２Ｈ ２ｍｍ ＞３０ｍｉｎ ６７０ ２２ ０级 ３Ｈ ２ｍｍ ＞３０ｍｉｎ ２７ｃｍ ３７５ ３０ ｓ级 ＜１Ｈ １ｒａｍ ７ｒａｉｎ ４８６ ３８ ２．３级 １Ｈ ｌｍｍ ９ｒａｉｎ ６００ ４５ ０级 ２Ｈ ｌｍｍ １７ｍｉｎ ６６２ ４８ ０级 ２Ｈ ｌｍｍ ＞３０ｍｉｎ 表３显示，不同ｕＶ灯距，随着曝光时间的增加， 即固化能量的升高，涂层的附着力、硬度和耐溶剂侵 蚀性能均呈现升高的趋势。但能量达到一定量后，曝 光时间的增加，涂层性能不再产生明显的变化。ｕＶ 能量是聚合反应发生的原动力，辐照能量到达涂层， 光引发剂吸收紫外线分解成自由基，聚合反应开始进 行。ｕＶ固化过程中，对于薄层固化体系，空气中的氧 气对膜的表层和底层的影响差别不明显，固化的速度 由于紫外光的穿透性较弱的原因，表层会较快，手触 表干时底层的固化还不够充分，随着ｕＶ能量的不断 累积，底层固化程度提高，涂膜的性能也相应提高，达 到涂层所能达到的最好程度。 但柔韧性则因为灯距的不同呈现轻微的区别， 近距离的辐照，提供ｕＶ强度高，产生的引发剂自由 基，长链自由基数目多，自由基与自由基碰撞几率 大，反应速度快，生成的分子链较短，柔韧性较差，所 以要得到柔韧性能优的涂层，通过选择长链柔韧的 树脂配方成份外，提供辐照强度低的能量源也能起 到有效的作用。 ３．３干燥温度影响 用于薄膜表面涂层的ｕＶ涂料，一般情况下需要 添加溶剂调整涂布性能，所以在ｕＶ灯照射前，需要 通过干燥过程先将溶剂挥发掉，然后进行紫外固化。 咽一 条件下涂层的固化情况。 ＼ ＼ ＼ ～＼ ． 。＼ 。＼＼． 信息记录材料２０１４年 第１５卷 第１期 研究与开发 ３．４环境条件的影响 ３．４．１空气中的氧气对固化的影响 固化氛围对固化反应有较大影响，表４是在空气 和氮气环境下涂层固化情况。 表４氧气与氮气环境下的固化能量 Ｔａｂｌｅ ４ ｔｈｅ ＵＶ ｃｕｒｉｎｇ ｅｎｅｒｇｙ ｕｎｄｅｒ ｏｘｙｇｅｎ ｏｒ ｎｉｔｒｏｇｅｎ 对固化的影响一样，适当提高环境的温度，涂料的粘 度降低，反应活性增强。但是环境温度的选择一般不 作为工业生产中固化工艺调整措施，主要原因是增加 能源消耗，又成效微弱；同时还需要考虑其他材料、设 备和过程对温度的要求。 环境中湿度过大绝对会对固化过程产生负面的 影响。当空气相对湿度达到８５％以上时，涂料中的溶 剂吸热挥发，涂膜表面温度暂时降低，空气中大量的 表４显示了在空气氛围和氮气氛围下ｕＶ固化 水分就会迅速凝结到膜面，使涂膜表观发白、不透。对 的情况。光固化涂层具有极大的表面／体积比，所以 ｕＶ固化过程，要求相对湿度控制在３０％～８０％之问 空气中的氧对固化的阻碍问题特别明显。氧气对反应 有利于保证达到固化和外观要求。 的阻聚作用主要是因为：基态的氧分子处于三线态， 是双自由基，对引发反应中产生的活性自由基有较强 ４结论 的加成活性，从而形成过氧自由基，使活性自由基失 ＵＶ固化薄膜涂层材料工艺参数的选定必须符 去引发单体聚合的活性，这个过程很快。氧自由基与 合涂层配方组分要求。设计合理的ＩＪＶ涂层的厚度， 活性自由基和反应单体的加成反应竞争，阻碍了活性 选择合适的ｕＶ光源和曝照条件，保证环境温湿度到 基与单体的反应。 合理的要求范围，采取必要的措施减少空气中氧气阻 光固化反应如下： 聚影响，可以生产出所需要的ｕＶ固化涂层材料。 ＵＶ 参考文献 Ｐ————》Ｒ ［１］ＲａＶｉｊｓｔ Ｊ Ｐ．亚洲辐射固化技术综述［Ｊｊ．辐射固化通讯，２００１， （２）：５． Ｍ Ｍ Ｒ ————． ＲＭ ———－— ＲＭＭ ……－ Ｐｏｌｙｍｅｒ ［２］Ｋｅｎｎｅｔｈ Ｌ．Ｓｔａｔｕｓ ｏｆ ＵＶ／ＥＢ ＣｕｒａｂＩｅＭａｔｅｒｉａｌｓｉｎＮｏｒｔｈ Ａｍｅｒｉｃａ一 氧阻聚反应如下： ２００ｑＡｌＣ０ｎｆｅｒｅｎｃｅＰｒｅｃｅｅｄｉｎｇｓＲａｄＴｅｃｈＡｓｉａ２００１【ｑ［＆Ｌ］：［＆ｎ】， ２００ｌ＿ ［３】施文芳．辐射固化技术应用进展［ｃ】．感光学会２０１３年学术 ＲＭ －Ｉ－ Ｏ，——— ＲＭ０， 年会论文集．天津．２０１３． ［４Ｊ秦长喜．辐射固化技术在ＬＣＤ产业中的应用ｌＪ１．信息记录材 通过改进涂料配方组分来减小抗氧阻聚的影响 料，２００６，７（１）：３８—４２． 外，还可以在涂布固化过程中通过采取一些措施：提 ［５】陈用烈，曾兆华，杨建文．辐射固化材料及其应用【Ｍ】．化学工业 供隔绝氧气环境如：覆膜固化、惰性气体环境等，有效 出版社，２００３．９． 地减轻氧阻聚的影响＿５］。 ［６］郑顺兴．涂料与涂装科学技术基础【Ｍ】．化学工业出版社，２００７．４． ３．４．２环境温度、湿度的影响 １７ｌ刘海涛，陈建生，薛纪东．ｕＶ固化胶辐射能量与固化深度的 环境的温度对固化有积极的影响，如同干燥温度 关系ｌＪ１．粘结，２０１２，（２）：５８—６０． ＲＥＳＥＡＲＣＨ＆ＤＥＶＥＩ ０ｌ，ＭＥＮ１ ／ｎｌ；ｎｍＪｌ／ｏａ ｌｈ Ｌ ｔ ｇ ｝？｛《、 ２０／４ ｝ｉ ｌ ｔ１ ／ Ｔｈｅ Ｃｕｒｉｎｇ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｃａｌ Ｐａｒａｍｅｔｅｒ ０ｆ ＵＶ Ｃｏａｔｉｎｇ ＮＩＵ Ｊｕａｎ－ｎｉ ．ＸＩＯＮＧ Ｙｕｅ—ｂｉｎ ．ＱＩＮ Ｃｈａｎｇ—ｘｉ （１．Ｃｈｉｎａ Ｌｕｃｋｙ Ｇｒｏｕｐ Ｃｏ．Ｌｔｄ．，Ｂａｏｄｉｎｇ ０７１０５４，Ｃｈｉｎａ； ２．Ｈｅｆｅｉ Ｌｕｃｋｙ Ｓｃｉｅｎｃｅ＆Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ Ｉｎｄｕｓｔｒｙ Ｃｏ．Ｌｔｄ．，Ｈｅｆｅｉ ２３０００１，Ｃｈｉｎａ） Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｔｈｅ ｒｅｌａｔｉｏｎｓｈｉｐ ｂｅｔｗｅｅｎ ｔｈｅ ＵＶ ｃｕｒｉｎｇ ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｃａｌ ｐａｒａｍｅｔｅｒ ａｎｄ ｃｏａｔｉｎｇ ｐｒｏｐｅｒｔｙ ｗａｓ ｓｔｕｄ－ ｉｅｄ．Ｔｈｅ ｒｅｓｅａｒｃｈ ｓｈｏｗｓ ｔｈａｔ ｔｈｅ ｃｏａｔｉｎｇ ｔｈｉｃｋｎｅｓｓ ｈａｓ ｅｆｆｅｃｔ Ｏｉｌ ｈａｒｄｎｅｓｓ，ａｄｈｅｓｉｖｅ ｆｏｒｃｅ，ｆｌｅｘｉｂｉｌｉｔｙ ａｎｄ ａｂｒａｓｉｏｎ ｒｅｓｉｓｔａｎｃｅ．Ｔｈｅ ＵＶ ｌａｍｐ ａｎｄ ｔｈｅ ｐｒｏｃｅｓｓ ｅｎｖｉｒｏｎｍｅｎｔ ａｌｓｏ ｈａｖｅ ｅｆｆｅｃｔｓ ｏｎ ｔｈｅ ｃｏａｔｉｎｇ ｐｒｏｐｅｒｔｙ．Ｔｈｅ ｃｏａｔｉｎｇｓ ｗｉｔｈ ｄｅｓｉｒｅｄ ｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓ ｗｉｌｌ ｂｅ ａｃｈｉｅｖｅｄ ｂｙ ｒｅａｓｏｎａｂｌｅ ｓｅｌｅｃｔｉｏｎ ｏｆ ｃｏａｔｉｎｇ ｔｈｉｃｋｎｅｓｓ，ｃｏｒｒｅｃｔｌｙ ｓｅｌｅｃｔｉｏｎ ｏｆ ｃｕｒｉｎｇ ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｃａｌ ｐａｒａｍｅｔｅｒ ａｎｄ ｔｈｅ ｗｅｌｌ－ｃｏｎｔｒｏｌｌｅｄ ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ ｅｎｖｉｒｏｎｍｅｎｔ． Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ＵＶ ｃｕｒｉｎｇ；ｃｏａｔｉｎｇ ｔｈｉｃｋｎｅｓｓ；ＵＶ Ｉｎｔｅｎｓｉｔｙ；ｏｘｙｇｅｎ ｉｎｈｉｂｉｔｉｏｎ ０ ’ ’０，Ｉ ’ ’ ’０ ’ ’ ’ ’ ’０ ’０ ’０ ’ ’ ’ ’ ・ － １０ ’ ’ ’ ・ ・０ ’０ ’ ’０ ’ ‘０ －ｅ；’ 二’ ’ ’ ’０ ’０ ’ ’ ’ ’ ’ ’ （ （ 》 江西企业破世界难题首创高效能电池隔膜技术 》 ｛ ≤ 汽车动力电池技术是制约电动汽车发展的瓶颈，如何制造高能量、充电快、续航久的高安全性动力电 池，也是世界级难题。目前，聚酰亚胺（ＰＩ）纳米纤维电池隔膜在南昌成功实现产业化，这预示着江西掌握了 世界首创的动力电池隔膜产品技术，这也是中国锂电行业第一个掌握了核心技术、具有原创自主知识产 ｉ权的高科技产品。 ｛ 无论从环保角度，产业升级的需要，还是出于对能源安全的考虑，新能源产业发展都需要高效的储能≥ ｌ动力电池。然而，目前市面上的动力电池安全性差、充电时Ｉｑ长、续航时１９短等问题一直得不到很好解决。《 美日韩等国家也都在持续不断进行类似研发。Ｐ１纳米纤维隔膜在锂电池和超级电容中的应用，克服了传 统隔膜高低温陛能差、安全ｌ生低等根本缺陷，无论是在功率密度、能量密度、高温Ｊ生能还是在循环寿命等 技术指标上，在现阶段都具有明显的优势。 墨 ＼ 国家权威检测机构报告显示，采用高端ＰＩ纳米纤维隔膜制备的ＰＩ隔膜动力电池在关键的技术指标 《上有明显的优势：第１，充放电时间短，可以提高电池的充放倍率４倍以上，充放电时问仅为之前的１／４；第《 《２，使用寿命长，循环寿命提高７００％以上；第３，发热温度低，减少单体电池的发热温度达１２摄氏度；第４，《 电能密度大，能量密度提高１５％以上；第５，安全性好。这种新型隔膜具有优异的安全性：ＰＩ隔膜能耐５３０ 度以上高温（目前市场上的隔膜在１４０度以上会融化），当汽车激烈碰撞导致电池隔膜穿孔时，不会引起电 池爆炸起火。 ； 掌握这一技术的江西先材纳米纤维科技有限公司已经将ＰＩ纳米纤维电池隔膜技术实现产业化，预》 ≥计今年将实现产能７００万平方米。到２０１５年，该公司产能将达到４０００万平方米。 》 张晶摘编 ．１、 ＼ ； ＼ 写＼％ 蛉 ＼ 、 石＼！ ｌ、墒 、 ．、 ＼ 、． ＼！ 、、 、 、、坊、 Ｉ、 写＼． 坊 磊＼！ －＼ －、 －、 写 ： 衄一