一种自保温混凝土砌块[发明专利]

(12)发明专利申请

(10)申请公布号(10)申请公布号 CN 104744072 A (43)申请公布日(43)申请公布日 2015.07.01

(21)申请号 201510152607.6(22)申请日 2015.04.02

(71)申请人杜岩

地址250000 山东省济南市历下区山大南路

95号6号楼2单元202号(72)发明人杜岩(51)Int.Cl.

C04B 38/02(2006.01)C04B 28/00(2006.01)C04B 18/30(2006.01)

权利要求书1页 说明书2页

(54)发明名称

一种自保温混凝土砌块(57)摘要

本发明属于建材技术领域，具体涉及一种自保温混凝土砌块。该自保温混凝土砌块，其原料组成按质量配比为：水泥1-40份，砂1-60份，增强活性粉1-20份，粉煤灰1-50份，矿渣粉1-5份，增塑剂1-8份，轻骨料1-60份，减水剂1-10份，发泡剂1-7份，稳泡剂1-3份，速凝剂1-6份，PP纤维1-8份，抗收缩剂1-6份，早强剂1-10份，憎水剂1-6份。

C N 1 0 4 7 4 4 0 7 2 A CN 104744072 A

权 利 要 求 书

1/1页

1.一种自保温混凝土砌块，其特征在于，其原料组成按质量配比为：水泥1-40份，砂1-60份，增强活性粉1-20份，粉煤灰1-50份，矿渣粉1-5份，增塑剂1-8份，轻骨料1-60份，减水剂1-10份，发泡剂1-7份，稳泡剂1-3份，速凝剂1-6份，PP纤维1-8份，抗收缩剂1-6份，早强剂1-10份，憎水剂1-6份。

2.根据权利要求1所述的一种保温混凝土砌块，其特征在于：其原料组成按质量配比为：水泥20份，砂30份，增强活性粉12份，粉煤灰30份，矿渣粉3份，增塑剂5份，轻骨料30份，减水剂5份，发泡剂6份，稳泡剂2份，速凝剂4份，PP纤维7份，抗收缩剂4份，早强剂6份，憎水剂5份。

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CN 104744072 A

说 明 书一种自保温混凝土砌块

1/2页

[0001]

技术领域

[0002]

本发明属于建材技术领域，具体涉及一种自保温混凝土砌块。

背景技术

目前，现有的泡沫混凝土砌块均采用在混凝土外壳内填充苯板切块，生产时存在二次加工，造成人工、能源和材料的浪费，延长工期，并且混凝土外壳需要人工养护，加工时受天气影响，其本身质量较重，苯板填充切块的空隙，切块和切块之间粘结部位容易出现冷桥，造成室内热量损失，出现冷凝水及发霉返潮现象，且与建筑物没法同寿命，另外苯板容易对环境、环保能源、资源遭到破坏和污染，而且防火性能比较低。

[0003]

发明内容

本发明为了弥补现有技术的缺陷，提供了一种室内工厂化生产，能够避免开裂起鼓，且达到与建筑物同寿命的自保温混凝土砌块。[0005] 本发明是通过如下技术方案实现的：

一种自保温混凝土砌块，其原料组成按质量配比为：水泥1-40份，砂1-60份，增强活性粉1-20份，粉煤灰1-50份，矿渣粉1-5份，增塑剂1-8份，轻骨料1-60份，减水剂1-10份，发泡剂1-7份，稳泡剂1-3份，速凝剂1-6份，PP纤维1-8份，抗收缩剂1-6份，早强剂1-10份，憎水剂1-6份。

[0006] 本发明的有益效果是：本发明一种自保温混凝土砌块能够实现室内工厂化生产，采用纯无机材料，与其它建筑物的材料性能一致，弹性模量相近，能够避免开裂起鼓，能够达到与建筑物同寿命，并大量使用国家政策允许的工业废渣，如粉煤灰、和矿渣粉，实现节能环保和资源再循环，与现有的自保温混凝土砌块相比强度高，硬度大，导热系数好，吸水率低。

[0004]

具体实施方式

[0007] 以下给出本发明的具体实施例，用来对本发明的构成进行进一步说明。[0008] 实施例1

本发明一种自保温混凝土砌块，其原料组成按质量配比为：水泥10份，砂20份，增强活性粉8份，粉煤灰23份，矿渣粉2份，增塑剂4份，轻骨料20份，减水剂3份，发泡剂4份，稳泡剂1份，速凝剂2份，PP纤维5份，抗收缩剂3份，早强剂4份，憎水剂3份。[0009] 实施例2

本发明一种自保温混凝土砌块，其原料组成按质量配比为：水泥20份，砂30份，增强活性粉12份，粉煤灰30份，矿渣粉3份，增塑剂5份，轻骨料30份，减水剂5份，发泡剂6份，稳泡剂2份，速凝剂4份，PP纤维7份，抗收缩剂4份，早强剂6份，憎水剂5份。

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CN 104744072 A[0010]

说 明 书

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实施例3

本发明一种自保温混凝土砌块，其原料组成按质量配比为：水泥40份，砂50份，增强活性粉18份，粉煤灰45份，矿渣粉5份，增塑剂7份，轻骨料55份，减水剂9份，发泡剂7份，稳泡剂3份，速凝剂6份，PP纤维6份，抗收缩剂6份，早强剂8份，憎水剂4份。[0011] 本发明一种自保温混凝土砌块，其工艺流程：将本发明中所有原粉料进行搅拌混合，之后加入适量的水进行搅拌，形成灰浆，将其注入模具内进行初级养护，之后脱模切割，最后进行终极养护后，码放打包出厂。[0012] 本发明不局限于上述实施方式，任何人应得知在本发明的启示下作出的与本发明具有相同或相近的技术方案，均落入本发明的保护范围之内。[0013] 本发明未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。

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