秦山核电公司维修规程 文件名（Title）： 汽轮机润滑油系统主油泵维修规程 文件号(Code)：QWG.09.05 科档号：25380— 0 版 次 Rev. 齐 涟 编 制 Writing 郑忠秋 黄 潜 修 订 说 明 Modification Cause(s) 施才华 批 准 Approval 2002.4.3 日 期 Date 校 对 审 核 Checking Reviewing 文件号： QWG.09.05 人 员 组 成 人数 专业 资格 版次(Rev.)：0 秦山核电公司维修规程 页数：1/19 规 程 名 称 设备编码： 验收级别 调速 起重 A 汽轮机润滑油系统 主油泵维修规程 设备编号 参 考 资 料 ［1］ HN310-.5型核电站凝汽式汽轮机产品说明书 ［2］ 主油泵产品图纸（156.70.01） ［3］ 《电力建设施工及验收技术规范-汽机篇》 DL5011-92 有 有 3 品质再鉴定 3 机组型号 HN310-.5 设备型号或图号 156.70.01 停工待检点 H 见 证 点 W 本次检修项目名称 授权工作负责人 参加工作人员 计划工期 天 实际工期 天 工作介质 46#透平油 是 否 第 次换料检修 临检 机组检修规模 大 中 小修 特殊条件或要求 计划施工日期： 月 日至 月 日 实际施工日期： 月 日至 月 日 文件号： QWG.09.05 汽轮机润滑油系统 主油泵维修规程 版次(Rev.)：0 页数：2/19 设 备 名 称 主 油 泵 检 修 项 目 解 体 检 查 工 序 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 概述 内 容 预计时间 专 业 配 合 工作负责人 签 字 安全措施及辐射防护 备品备件 现场准备、工具及消耗材料 办理工作票 办理试验票 解体 清理、检查及维修 组装 清理整洁现场 品质再鉴定 文件号： QWG.09.05 汽轮机润滑油系统 主油泵维修规程 版次(Rev.)：0 页数：3/19 工序0 概述 本规程适用于秦山310MWe核电汽轮机润滑油系统主油泵的检修。汽轮机主油泵如附图所示为离心式，装在前轴承座内。油泵叶轮装在转子接长轴2上。泵的进口为双吸式，出口是梨形截面螺旋形蜗壳，在进、出口处都有放气螺塞3，泵壳4下半装机械超速脱扣装置。油泵左端接长轴上有供推力轴承用的推力盘，接长轴的左端与高压转子相连接，并装有一个薄盘作为电测轴向位移用，在接长轴靠近油泵处，还加工60齿供测速用。叶轮的材料为青铜的精密浇铸件，轮叶为后弯式，共有6片扭曲叶片，进口喉部尺寸为20mm，出口喉部尺寸为60mm，型线的母型为西屋公司的60万千瓦机组的主油泵叶轮型线，在主油泵右侧，即接长轴右端是一根具有内螺纹的短轴5，其上装有离心式危急遮断器及轴向位移测量盘7，在盘上有一条动平衡用的相位槽，在叶轮及短轴上有小孔通道，作通气用，以便把叶轮入口处的空气都赶走。在短轴上，危急遮断器旁有穿通的小孔，既可作为通气用，又可插入一根圆棒作为扳手孔用（即把短轴旋紧于接长轴）。在泵壳出口发兰下面有一密封环，它安置在前轴承座底部。密封环8上下各有一个密封圈，当前轴承座在座架上移动时起密封作用。 汽轮机在额定转速下的正常运行期间，由主油泵向润滑系统供油，以维持正常的轴承油压0.0824～0.1235Mpa（0.84～1.26kgf/cm2）。润滑油系统中的三台电动泵：高压油泵、轴承滑油泵、危急滑油泵均为主油泵的备用泵，当主油泵不能向机组提供润滑油时替代主油泵工作，即当轴承油压低于其正常油压0.0824～0.1235Mpa（0.84～1.26kgf/cm2）时，该三台泵会分别投入工作。主油泵的出口压力由压力表和压力开关监视，压力开关整定在1.5Mpa（15.3 kgf/cm2）时闭合，这表明主油泵的出口压力高到足以满足整个润滑系统的要求。一旦主油泵的出口压力达到这一规定值，则轴承滑油泵就可回复到“自动”启动状态，即将轴承滑油泵的三位开关移到“停止”位置，将泵停掉。机组启动前及启动阶段，转子由静态到盘车到冲转，转速或为零或较低，此时主油泵的出口压力为零或较低，还不足于满足润滑系统的需求，轴承交流滑油泵和高压油泵代替主油泵供油。随着汽轮机转速的增加，主油泵的出口压力也随之增加，当转速上升到额定转速的90%时，主油泵的出口压力及供油量已能满足润滑系统的需求，主油泵开始代替轴承滑油泵向润滑系统供油。同样，在机组停机的惰走过程中，随着转速的减慢，主油泵出口压力不断下降，当轴承油压下降到0.0755～0.0824Mpa（0.77～0.84kgf/cm2）时，轴承滑油泵的压力开关闭合，启动轴承滑油泵及高压油泵，上述两台泵开始代替主油泵工作。 文件号： QWG.09.05 汽轮机润滑油系统 主油泵维修规程 版次(Rev.)：0 页数：4/19 工序1 安全措施及辐射防护 1.1 安全措施 严格执行《电业安全工作规程》及秦山核电公司的有关工业安全规定。 1.2 辐射防护 无需防护措施。 工序2 备品备件 序号 名 称 规格与图号 单 位 数 量 备件编码 1 2 3 4 5 6 油封环 油封环 油封环 油封环 弹簧 O型圈 501C840G01 501C840G05 501C841G01 501C841G05 SS4115001 3A060001 付 付 付 付 个 个 1 1 1 1 1 4 文件号： QWG.09.05 汽轮机润滑油系统 主油泵维修规程 版次(Rev.)：0 页数：5/19 工序3 现场准备、工具及消耗材料 3.1 现场准备 清理、清洁设备上的有关部位。 有关安全措施已落实。 根据检修现场的要求，摆放好设备及工具，周围设置隔离带及警示牌，地面铺置垫设备另部件所需的木板、枕木、塑料布及橡皮等。 3.2 工具 序号 名 称 规 格 数量 序号 名 称 规 格 数量 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 手锤 铜棒 撬棒 平板锉 一字螺丝刀 油盘 油石 重型套筒扳手 内六角扳手 梅花扳手 梅花扳手 开口扳手 吊环螺钉 钢丝绳 塞尺 百分表 百分表架 1.5磅 Ø60×400 1把 2根 1根 1把 1把 1个 1块 1付 1套 1把 1把 1把 2个 18 19 20 21 外径千分尺 外径千分尺 内径千分尺 游标卡尺 125～150mm 1把 225～250mm 1把 50～600mm 0～150mm 1把 1把 短 8″ 6″ S24 S19～22 S30～32 S32～36 6″ 0～10mm 1根 1把 2个 2个 文件号： QWG.09.05 3.3 消耗材料 序 号 名 称 1 2 3 4 5 6 7 汽轮机润滑油系统 主油泵维修规程 版次(Rev.)：0 页数：6/19 规 格 1213 1# 数 量 4Kg 3支 10张 2 m 5m 10m 1卷 煤油 密封胶 砂皮 绸布 白布 塑料布 白纱带 工序4 办理工作票 检查验证工作票，确认系统、设备隔离。 工序5 解体 联系仪控人员拆除妨碍前轴承箱起吊的仪表接线和元件，线头作好记号后及时包扎。 作好安装配合记号后，拆卸与前轴承箱大盖连接的各接头，将防碍前轴承箱起吊的取下，管口应及时包扎。 拆卸前轴承箱紧固螺栓，并妥善保管。 拆卸前轴承箱前部小端盖，妥善保管好各零部件。 拆卸前轴承箱后端油挡板，妥善保管好各零部件。 文件号： QWG.09.05 汽轮机润滑油系统 主油泵维修规程 版次(Rev.)：0 页数：7/19 用顶丝将前轴承箱大盖顶起后，将大盖平稳吊至检修场地 联系仪控人员拆除轴位移保护装置。 拆卸危急遮断器注油试验装置。 拆除危急遮断器脱扣装置。 拆卸主油泵泵壳紧固螺栓，拔出定位销，妥善保管好各零部件。 作好安装配合记号后，用顶丝将主油泵泵盖顶起，平稳吊到检修场地。 测量叶轮流道两侧间隙。 测量叶轮与密封环径向、轴向间隙。 测量泵轴与密封环（浮动轴封）径向、轴向间隙。 作好配合记号后，拆卸叶轮两侧密封环及泵轴两侧密封环。注意：机组大修期间，高压转子将吊离汽缸，或根据现场需要高压转子接长轴与高压转子脱离，在这种情况下，各密封环的拆卸可在主油泵泵轴随高压转子吊离泵壳或单独吊离泵壳后进行，此时在起吊过程中应注意检查密封环是否憋劲，并防止销子落入泵腔。 封堵好主油泵腔室内进、出油口，并用白布或塑料布将主油泵腔室盖好。 吊至检修场地的所有大型部套或零部件应放置在橡皮上，并用塑料布盖好，小型零部件，诸如密封环、螺栓、螺帽、销子等作好记录或编号后整齐放置在专用料架上。 见证点W1 文件号： QWG.09.05 汽轮机润滑油系统 主油泵维修规程 版次(Rev.)：0 页数：8/19 工序6 清理、检查及维修 清理、检查主油泵泵壳水平结合面，泵壳水平结合面应接触严密，表面应平整光滑，无毛刺、无裂纹、无凹坑、无径向沟槽。泵壳上与密封环相配合的凹槽内清理干净，表面光滑，无毛刺。 清理、检查泵壳进出流道，流道表面应光滑、无毛刺。 清理、检查主油泵叶轮，叶轮表面应光滑、无毛刺，叶片良好，无裂纹、无气蚀和剥落现象。 清理、检查轴套、传动键等零件，轴套表面光滑、无磨损、无拉毛现象，配合无松动。传动键表面无磨损，转动时无空行程，如果需要，待叶轮拆下后着色检查叶轮与泵轴键槽。 清理、检查各密封环，密封环表面应光滑、无毛刺、无裂纹，并根据解体工序中测得的径向、轴向间隙数据修整密封环，如果装配后密封环间隙数据超差过大，应予以更换。 测量主油泵叶轮口环处及泵轴晃度。 测量泵轴弯曲度。 停工待检点H1 工序7 组装 如果解体时主油泵泵轴随高压转子一齐吊离泵壳，那么组装时泵轴同样一齐随高压转子进入泵壳。 解体时如果接长轴与高压转子脱离，组装中重新联接前必须较正接长轴与高压转子中心。 将密封环按配合记号装复（注意：机头侧密封环均为右旋）。 转动两侧密封环，检查是否存在磨擦和卡涩现象。 文件号： QWG.09.05 汽轮机润滑油系统 主油泵维修规程 版次(Rev.)：0 页数：9/19 复测叶轮流道两侧间隙值。 复测叶轮与密封环径向、轴向间隙。 复测泵轴与密封环（浮动轴封）径向、轴向间隙。 彻底清理、检查泵壳腔室内部、泵体中分面、叶轮、泵轴表面、螺栓孔内部，并验证泵壳腔室内部已清理干净，无杂质、异物、铁屑、油口封堵物等遗留物，水平结合面清洁干净，螺栓孔内无杂质。 停工待检点H2 扣上主油泵泵盖（注意检查顶丝是否已松开），紧三分之一螺丝后，水平结合面用0.05mm塞尺检查应通不过。检查完毕松开螺丝，吊起泵盖。 泵壳水平结合面涂上1213密封胶。 扣上主油泵泵盖，装好定位销。 对称均匀拧紧水平结合面螺栓。 装复危急遮断器脱扣装置 装复危急遮断器注油试验装置。 待前轴承箱内部其他检修工作结束后，连接好各接头。 联系仪控人员装复轴位移保护装置及所有仪表接线。 用面粉彻底清理前轴承箱内部及内部各部件表面，并验证前轴承箱内部及水平结合面已清理干净，符合要求，无杂质、异物、铁屑、工具、油口封堵物等遗留物，所有紧固件、、仪表接线均已连接可靠。 停工待检点H3 文件号： QWG.09.05 汽轮机润滑油系统 主油泵维修规程 版次(Rev.)：0 页数：10/19 前轴承箱水平结合面涂上1213密封胶。 扣上前轴承箱大盖，对称均匀拧紧水平结合面螺栓。 装复前轴承箱前部小端盖及后端油挡板。 连接好前轴承箱外的各种接头。 联系仪控人员恢复前轴承箱上的各种仪表接线和元件。 见证点W2 工序8 清理整洁现场 清点工具，清扫现场。 办理工作票终结手续。 有关技术文件整理、归档。 工序9 品质再鉴定 汽轮机组在额定转速（3000rpm）下运转时，检查主油泵的出口压力是否符合要求。 润滑油系统开启后，检查前轴承箱各结合面、外部各接头是否存在渗漏油现象。 见证点W3 文件号： QWG.09.05 附图一 汽轮机润滑油系统 主油泵维修规程 版次(Rev.)：0 页数：11/19 文件号： QWG.09.05 附图二 汽轮机润滑油系统 主油泵维修规程 版次(Rev.)：0 页数：12/19 文件号： QWG.09.05 维 修 报 告 主油泵 版次(Rev.)：0 页数：13/19 工序5 解体 对解体程序执行情况的见证。 见 证 点 W1 工作负责人签名/日期 质检人员（QC）签名/日期 工序6 清理、检查及维修 对清理、检查及维修程序执行情况的见证。 停 工 待 检 点 H1 工作负责人签名/日期 质检人员（QC）签名/日期 质保人员（QA）签名/日期 零部件检查维修记录表 检查情况说明 维修措施 检查结论 序零部件名称 （磨损/锈蚀/变（不作处理/号 形/弯曲/裂纹等） 合格 不合格 修复/更换） 机头端 （右旋） 1 叶轮密封环 机尾端 （左旋） 机头端 （右旋） 2 泵轴密封环 机尾端 （左旋） 3 叶 轮 4 5 备 注 泵 轴 泵 壳 文件号： QWG.09.05 维 修 报 告 主油泵 版次(Rev.)：0 页数：14/19 主油泵密封环间隙检查测量记录表 车尾端 车头端 零 件 名 称 测 量 项 目 上下 设 计 值 0.15～0.25 0.10～0.15 0.15～0.25 0.10～0.15 0.06～0.12 0.10～0.15 0.06～0.12 0.10～0.15 实 测 数 据 修前测量 修后测量 叶轮密封环 车头端 径向总间隙 左右 （右旋） 轴向间隙 车尾端 径向总间隙 左右 （左旋） 轴向间隙 车头端 （右旋） 径向总间隙 上下 左右 上下 泵轴密封环 轴向间隙 车尾端 径向总间隙 左右 （左旋） 轴向间隙 上下 文件号： QWG.09.05 维 修 报 告 主油泵 版次(Rev.)：0 页数：15/19 叶轮流道间隙检查测量记录表 车尾端 A侧 B侧 车头端 测 量 项 目 a1 a2 b1 b2 a1= a2= b1= b2 设计值 实 测 值 修前测量 修后测量 叶轮、泵轴晃度检查测量记录表 车尾端 车头端 测 量 部 位 1 2 3 4 5 6 要 求 值 ≤0.03 ≤0.03 ≤0.05 ≤0.05 ≤0.03 ≤0.03 实 测 值 修前测量 修后测量 文件号： QWG.09.05 维 修 报 告 主油泵 版次(Rev.)：0 页数：16/19 泵轴弯曲度检查测量记录表 要 求 值 ≤0.03 实 测 值 修前测量 修后测量 工序7 组装 确认主油泵腔室内部各零部件已按要求组装完毕，紧固件固定可靠，各部位配合间隙及测量数据符合要求。阀壳腔室内部已清理干净，无杂物、异物、铁屑、油口封堵物等遗留物，泵壳水平结合面清洁干净，螺栓孔内无杂质，同意扣主油泵泵盖。 停 工 待 检 点 H2 工作负责人签名/日期 质检人员（QC）签名/日期 质保人员（QA）签名/日期 确认前轴承箱内部的其他检修工作已完成，各紧固件固定可靠，箱体内部已清理干净，符合要求，无杂物、异物、铁屑、工具、油口封堵物等遗留物，所有的、仪表接线均已恢复，且连接可靠，同意扣前轴承箱大盖。 停 工 待 检 点 H3 工作负责人签名/日期 质检人员（QC）签名/日期 质保人员（QA）签名/日期 确认所有的组装工作均已按要求完成，前轴承箱上的接头、仪表元件及接线已恢复，且连接可靠， 见 证 点 W2 工作负责人签名/日期 质检人员（QC）签名/日期 文件号： QWG.09.05 工序9 品质再鉴定 鉴 定 项 目 鉴定要求 鉴定结果 鉴定结论 合格 不合格 维 修 报 告 主油泵 版次(Rev.)：0 页数：17/19 汽轮机组在额定转速（3000rpm）下运转时，主油泵出口压力≥1.5MPa 检查主油泵的出口压力是否符合要求。 润滑油系统开启后，检查前轴承箱各结合面、外部无渗漏现象。 各接头是否存在渗漏油现象。 见 证 点 W3 工作负责人签名/日期 质检人员（QC）签名/日期 工作负责人签名/日期 质检人员（QC）签名/日期 验收人员签名/日期 文件号： QWG.09.05 1. 检修情况介绍： 维 修 报 告 主油泵 版次(Rev.)：0 页数：18/19 2. 异常及遗留问题简介： 3. 备品备件更换记录： 序号 备 件 名 称 图 号 或 规 格 数 量 备 注 工作负责人签名/日期 质检人员（QC）签名/日期 验收人员签名/日期 文件号： QWG.09.05 检查项目： 检修工作已结束，各零部件检查合格； 各部位尺寸的测量、调整已达到要求或不符合技术标准的项目已按有关规定办理不符合项报告； 各密封部位检查合格； 主油泵各零部件的清理、组装工作结束，且检查合格； 所有接头及仪表接线均已恢复，且连接正确可靠； 品质再鉴定项目中各检查鉴定结果均已合格； 技术记录文件齐全。 上述项目均已检查合格，特此申请对主油泵的检修工作进行验收。 工作负责人签名/日期 验收意见： 验 收 签 证 书 主油泵 版次(Rev.)：0 页数：19/19 质检人员（QC）签名/日期 验收人员签名/日期
