数控车床操作维护规程
一、凭证操作
必须经学习，对机床结构性能熟悉了解并通过考试合格后，持有设备操作证者，才能单独操作此机床。
二、操作与维护
1．严格执行该设备的技术操作规程。
2．工作前检查与准备
1）工作前要检查交接班记录，了解机床运转情况，检查各部手柄是否在规定位置，如发现记录与实际情况不符或有其它故障时，要立即报告班长，采取措施进行处理，未处理完毕，不得擅自开车。
2）检查操作面板上所有开关、按钮，保证其没有破损、脱落及其它不良现象。检查刀具有无损坏，若有应及时更换。开机后各伺服轴先回机床参考点。
3）检查各部位油压表及油位针，如发现油量少于指示油量，应立即按所指定用油补充；必须按润滑规范要求添加经过过滤的润滑油，并检查油路是否畅通。
4）空车运行，注意观察各部状态，发现传动齿轮发生不正常的噪音和撞击声；各部轴承超过温升规定；润滑管路阻塞，润滑情况不良；电机声音异常等情况应立即停车，切断电源，通知维修班进行处理，未经处理完毕，不许开车工作。
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5）不准在没有保险、限位、防护装置的情况下开动设备。
6）必须检查配电箱，照明灯，导线，接地线等是否安全可靠，配电箱盖一定要关闭。
7）检查尾座夹紧工件是否正常，气体供应是否正常，切削液是否变质、发臭等。
8）车削前，检查调用的程序号是否与待加工的工件对应一致。
3．工作中操作注意事项
1）工作时应密切注意电机及传动装置运转情况，发现异常及时停车，保护现场并汇报（白班向设备员或工艺员汇报；夜班向值班调度汇报）。
2）运转中，经常检查润滑情况，油路是否畅通，油量是否足够，以及油泵运转和油温、轴承温升等情况，如发现有不正常，应立即停车及时排除。
3）机床运转中，操作者不得离开，不得进行与机床操作无关的事情；如遇中途停电或必须离开机床（换刀具，工件及调整）时，必须将刀具退离工件再关闭机床开关切断电源。
4）运转中如发现接线端子、插座、开关等有松动现象、接触不良、冒火花、发烫等现象时，应立即停机检修。
5）工作中要时刻检查刀具磨损情况，如有必要及时更换。
6）不准超负荷，超规格(超重、超长、超宽、超高）使用设备。
7）如继续加工某一未完成的工件时，心须首先认真检查车轴、刀具是否夹紧，安全可靠。
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8）不准用精密或精加工机床，干粗加工活。
9）工作时必须注意冲击性进刀及工作物突出部分。
4．工作后整理与清扫
1）停车后，先卸下车轴并放置妥当（不准在吊车轴时或拆卸刀具时用锤子猛力敲打，以防碰伤台面和导轨面），切断电源。
2）各伺服轴移离原点约30cm左右，彻底清扫、擦拭机床各部，保持内外清洁，无油污，无锈蚀，无黄袍，无铁屑；向各润滑部位注油。
3）清扫电控柜，清洗电控柜和油冷却装置的降温用空调的过滤网。
4）整理所用工具，摆放整齐并打扫场地。关闭风源总控制阀，油水分离器放水。
5）多班和一班操作，必须执行交接班制度，认真填写设备交接班记录薄，将机床运行情况与注意事项填写清楚。
6）不准在光洁面或导轨面上放置工具、工件、油壶等。
7）必须保持油箱、油壶及各种盛油器具、油毡、油垫、油线及油盒的清洁，并定时清洗或更换。
三、“定保”内容及要求
1．外保养
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1）清洗机床外表及各罩盖，保持内外清洁，无油污，无锈蚀。
2）保持标志牌指示刻印文字清晰。
3）检查补齐紧固螺丝，螺帽等零件，保持机床整洁。
2．传动系统、冷却系统
1）擦拭各滑动面，刮掉研伤，毛刺。
2）清理冷却液箱内的积沙，并补足冷却液。
3）更换破损漏风的风管、控风阀，油水分离器放水、注油。
3．润滑液压
1）检查油位及油压，补足油量，防止泄露。清洗过滤网及箱体。
2）当更换液压油时，使用带整体过滤系统的转换泵，使用干净的油，及时更换系统的过滤器，要求油路清洁畅通无渗漏，油标（窗）醒目。
3）紧固管路，消除漏液。
4．电 器
1）清扫电控柜，清洗电控柜降温用空调的过滤网。
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2）检查机床电气设备及照明灯，要求接地良好，安全可靠。
3）电气装置固定整齐，动作可靠。
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