技能操作试题(电工高级技师)

试题2：套管损失介质角试验 （考核时间：120min） 序号 考核内容 考核要点 ①正确接线；②操作步骤正确 ①知道室温在5℃以上，湿度小于80%以下；②擦干净和擦干套管表面 接线正确 临时改变接线，操作检查 会操作，会计算 遵守国家或企业有关安全规定 配分 评分标准 ①有一次处错误，试验中纠正扣5分；不合理扣5分不会接线扣20分；②有一步错误操作扣5分 ①项错一个因素扣5分；②未进行，扣10分 检测结果 扣分 得分 备注 1 仪表使用 40 2 检测环境 20 3 4 5 6 接线 操作调试 计算及操作 安全文明生产 合计 20 10 10 100 一种接线不会扣10分 不会接线扣5分；不会操作扣5分 不会操作扣5分；不会计算扣5分 每违反一项从总分中扣除5分，严重违反者停止操作 — 试题3：用用双踪示波器测量交流电频率、相位 （考核时间：20min） 序号 1 2 3 4 考核内容 测量前准备 测量过程 校准信号 连接信号发生器 读取测量结果 安全文明生产 合计 考核要点 开关及旋钮位置设置正确 步骤正确，方法得当 输入正确并得到标准信号 开关及旋钮位置设置正确，使用方法正确 正确读数计算且结果在允许范围内 遵守国家或企业有关安全规定 配分 10 30 20 20 评分标准 设置不正确或不到位，每处扣5分 步骤不正确或方法不得当一次扣5分 方法不当或结果错误扣5分 设置或操作有误，每处扣5分 读数不正确或计算结果不对扣5分 每违反一项从总分中扣除5分，严重违反者停止操作 检测结果 扣分 得分 备注 5 20 6 100 —

试题4：信号电路排除故障 （考核时间：90min） 序号 考核内容 信号电路的工作原理 闪光信号的故障排除 事故信号的故障排除 预告信号的故障排除 安全文明生产 合计

考核要点 信号电路的工作原理分析 能排除预设的故障 能排除预设的故障 能排除预设的故障 遵守国家或企业有关安全规定 配分 评分标准 闪光信号事故分析不清楚扣10分；事故信号分析不清楚扣5分；预告信号不清楚扣5分 不能排除故障扣10分 检测结果 扣分 得分 备注 1 40 2 20 3 20 不能排除故障扣15分 4 20 不能排除故障扣15分 每违反一项从总分中扣除5分，严重违反者停止操作 5 100 — 试题5：总降主变压器差动保护（BCH-2）整定值计算 （考核时间：120min） 序号 考核内容 额定、短路电流的计算 考核要点 引用公式正确，系数取用合理，计算误差符合工程计算要求 引用公式正确，系数取用合理，计算误差符合工程计算要求 引用公式正确，系数取用合理，计算误差符合工程计算要求 引用公式正确，系数取用合理，计算误差符合工程计算要求 遵守国家或企业有关安全规定 配分 评分标准 每个考核内容为10分；计算过程5分；计算结果5分 检测结果 扣分 得分 备注 1 20 2 动作电流的计算 30 每个条件10分；计算过程5分；计算结果5分 3 差动和平衡线卷的确定 30 每个考核内容为10分；计算过程5分；计算结果5分 4 短路线卷确定、灵敏度计算 安全文明生产 合计 20 每个考核内容为10分；计算过程5分；计算结果5分 每违反一项从总分中扣除5分，严重违反者停止操作 5 100 —

试题6：总降主变压器差动保护（数字式）整定值计算 （考核时间：90min） 序号 考核内容 考核要点 配分 评分标准 每个考核内容为10分；计算过程5分；计算结果5分 检测结果 扣分 得分 备注 引用公式正确，系数取用电流相位、合理，计算误大小校正 差符合工程计算要求 引用公式正确，系数取用比率制动合理，计算误的整定 差符合工程计算要求 引用公式正确，系数取用灵敏度计合理，计算误算 差符合工程计算要求 引用公式正确，系数取用谐波制动合理，计算误比整定 差符合工程计算要求 引用公式正差动电流确，系数取用速断的整合理，计算误定 差符合工程计算要求 遵守国家或企安全文明业有关安全规生产 定 合计 1 20 2 30 每个条件10分；计算过程5分；计算结果5分 3 15 计算过程10分；计算结果5分 4 15 计算过程10分；计算结果5分 5 20 每个条件10分；计算过程5分；计算结果5分 每违反一项从总分中扣除5分，严重违反者停止操作 6 100 —

试题7：主变保护故障的排除 （考核时间：90min） 序号 1 考核内容 主变保护的工作原理 主变保护故障的进行排除 安全文明生产 合计 考核要点 主变保护的工作原理及动作程序 主变保护出现各种故障能迅速的给以排除 遵守国家或企业有关安全规定 配分 20 评分标准 不能掌握主变保护的工作原理及动作程序不得分 对主变保护出现的故障不能有效的排除每项扣40分；后备保护出现的故障不能有效的排除每项扣30分 每违反一项从总分中扣除5分，严重违反者停止操作 检测结果 扣分 得分 备注 2 80 3 100 — 试题8：UPS设备原理分析与故障处理 （考核时间：60min） 序号 考核内容 考核要点 根据控制框图，叙述工作原理 其他问题： ① R的作用 ② RYA的作用 ③ SPWM脉宽调制原理 驱动电路中的功率MOS管被烧毁 后备供电时间缩短 电池组充电板上的整流器限流电阻被毁 遵守国家或企业有关安全规定 配分 10 评分标准 不能根据控制框图，叙述工作原理扣10分 检测结果 扣分 得分 备注 1 工作原理分析 30 少回答一个问题扣10分 20 20 20 不能排除该故障扣20分 不能排除该故障扣20分 不能排除该故障扣20分 每违反一项从总分中扣除5分，严重违反者停止操作 2 故障排除 3 安全文明生产 合计 100 —

试题9：大型电动机检修方案编制 （考核时间：120min） 序号 1 考核内容 大修方案的制定 大修方案的编制 试车、调试试验 验收工作 安全文明生产 合计 考核要点 任务分析明确，对设备状况熟悉 方案各环节内容完整，可操作性强 相应的试验步骤正确，数据合格 验收事项齐全，质量符合要求 遵守国家或企业有关安全规定 配分 20 评分标准 任务分析不明确、不结合实际每项扣5分 准备工作不充分每项扣5分 编制不合理每项扣5分；有错误每项扣10分 事项考虑不周每项扣5分；质量不符合要求每项扣10分 每违反一项从总分中扣除5分，严重违反者停止操作 检测结果 扣分 得分 备注 2 30 3 30 4 20 5 100 — 试题10：同步电动机失步故障分析及处理 （考核时间：180min） 序号 1 考核内容 同步电动机启动方式 同步电动机达到同步转速运行条件 同步电动机励磁装置的晶闸管主整流桥电路 同步电动机励磁装置的投励、移相、灭磁、脉冲等环节 使用示波器、万用表、电烙铁等专用表计和专用工具 利用以上专业知识对同步电动机失步故障进行分析 处理同步电动机失步故障 安全文明生产 合计

考核要点 同步电动机启动的工作原理 同步电动机达到同步转速运行时的条件 同步电动机励磁装置的晶闸管主整流桥电路的组成方式和工作原理 熟练掌握同步电动机励磁装置的投励、移相、灭磁、脉冲等环节的工作原理 同步电动机励磁装置检修所使用的示波器、万用表、电烙铁等专用表计和专用工具熟练掌握 对同步电动机失步故障进行分析和判断 配分 10 评分标准 对同步电动机启动的工作原理不能清楚的掌握不得分 对同步电动机达到同步转速运行时的条件了解不清不得分 同步电动机励磁装置的晶闸管主整流桥电路的组成方式和工作原理了解不清不得分 检测结果 扣分 得分 备注 2 10 3 10 4 10 对微机保护的各保护定值输入错误，每处扣10分 5 10 不会使用示波器、万用表、电烙铁等专用表计和专用工具每样扣5分 — 6 20 对同步电动机失步故障进行分析和判断不得分 对同步电动机失步故障处理不熟练扣10分；不会处理同步电动机失步故障不得分 每违反一项从总分中扣除5分，严重违反者停止操作 7 正确和熟练地处理同步电动机失步故障 遵守国家或企业有关安全规定 30 5 100 — 试题11：电缆线路故障检修 （考核时间：60min） 序号 1 2 考核内容 电缆故障的类型 产生电缆故障的原因 电缆故障点的寻找 考核要点 回答齐全 回答种类齐全，原因分析正确 找出故障点并排除 遵守国家或企业有关安全规定 配分 30 30 评分标准 缺一项扣5分 仪器仪表使用一当扣5分；测量中没有逻辑性扣10分 不能确定故障点扣5分；每少查出一出扣5分；每少排除一处扣5分带电拆除故障扣5分 每违反一项从总分中扣除5分，严重违反者停止操作 检测结果 扣分 得分 备注 3 40 5 安全文明生产 合计 100 —

试题12：蓄电池的维修（铅酸蓄电池） （考核时间：60min） 序号 1 考核内容 准备工作 考核要点 工具、用具准备 极板短路、硫化、弯曲，沉淀物过多、容器磨损，绝缘降低等 根据现象进行分析 正确处理并消除故障 遵守国家或企业有关安全规定 配分 10 评分标准 工具选择不正确扣10分 分析不正确、不完整每项扣5分 原因分析不正确、不完整扣5分 使用工具不正确或处理方法不当扣5分 每违反一项从总分中扣除5分，严重违反者停止操作 检测结果 扣分 得分 备注 2 故障类型判断 故障原因分析 故障处理 安全文明生产 合计 30 3 4 5 30 30 100 —

试题13：三相全控桥整流主电路与锯齿波同步触发器对接与调试 （考核时间：240min） 序号 1 考核内容 三相全控桥整流主电路 锯齿波同步触发器的工作原理 示波器的使用方法 锯齿波同步触发器的触发脉冲与三相全控桥整流主电路的各晶闸管的导通顺序 对三相全控桥整流主电路与锯齿波同步触发器对接后进行调试 安全文明生产 合计

考核要点 三相全控桥整流主电路的工作原理 锯齿波同步触发器的工作原理 示波器的使用方法 配分 10 评分标准 对三相全控桥整流主电路的工作原理不能分析清楚不得分 对锯齿波同步触发器的工作原理分析不清不得分 不能灵活掌握示波器使用或使用方法不正确不得分 检测结果 扣分 得分 备注 2 10 3 20 4 对锯齿波同步触发器的触发脉冲与三相全控桥整流主电路进行对接 30 锯齿波同步触发器的触发脉冲与三相全控桥整流主电路对接错误不得分 5 对三相全控桥整流主电路与锯齿波同步触发器对接后进行调试 遵守国家或企业有关安全规定 30 对三相全控桥整流主电路与锯齿波同步触发器对接后进行调试不得分 每违反一项从总分中扣除5分，严重违反者停止操作 6 100 — 试题14：电磁调速电动机的拆卸、接线与调试 （考核时间：60min） 序号 考核内容 考核要点 所需的工具、仪器和材料准备好；正确拆除电动机电源线，外壳接地线做好安全措施；正确拉下连轴器 拆卸方法和步骤正确；不能碰伤绕组；不损坏零部件；标记清楚 装配方法和步骤正确；不能碰伤绕组；不损坏零部件；轴承清洗干净，加润滑脂适量；螺钉紧固；装配后转动灵活 接线正确、熟练；电动机外壳接地良好 测量绝缘电阻合格；测量电流、振动、转速及温度等 空载试验方法正确；根据试验结果判定电动机是否合格 遵守国家或企业有关安全规定 配分 评分标准 所需的工具、仪器和材料没准备好，扣3分；不正确拆除电动机电源线，外壳接地线未做好安全措施，扣2分；不正确拉下连轴器，扣2分 拆卸方法和步骤不正确，每处扣3分；损伤绕组扣5分；损坏零部件扣5分；标记不清楚扣3分 装配方法和步骤不正确，每处扣3分；损伤绕组扣5分；损坏零部件扣5分；轴承清洗不干净，加润滑脂不适量，扣3分；螺钉未紧固扣5分；装配后转动不灵活扣10分 接线不正确、不熟练，扣10分；电动机外壳接地不好，扣5分 测量绝缘电阻不合格，扣5分；不会测量电流、振动、转速及温度等，扣5分 空载试验方法不正确，扣5分；根据试验结果不会判定电动机是否合格，扣5分 每违反一项从总分中扣除5分，严重违反者停止操作 检测结果 扣分 得分 备注 1 工器具准备 10 2 电动机的拆卸 25 3 电动机的装配 30 4 电机接线 15 5 电机参数测试 10 6 空载试验 10 7 安全文明生产 合计 100 —

试题15：同步电动机与励磁装置对接与调试 （考核时间：180min） 序号 考核内容 同步电动机启动和运行原理分析 同步电动机励磁装置的主整流电路原理分析 同步电动机励磁装置的灭磁方法及灭磁电阻的选择 同步电动机励磁装置的投励原理和投励方法 同步电动机励磁装置的移相和脉冲环节的工作原理 安全文明生产 合计 考核要点 同步电动机启动和运行原理 配分 评分标准 对同步电动机启动和运行原理不能清楚的掌握不得分 对同步电动机励磁装置的主整流电路不清不得分 检测结果 扣分 得分 备注 1 10 2 同步电动机励磁装置的主整流电路 20 3 同步电动机励磁装置的灭磁方法及灭磁电阻的选择 同步电动机励磁装置的投励原理和投励方法 同步电动机励磁装置的移相和脉冲环节的工作原理 遵守国家或企业有关安全规定 20 对同步电动机励磁装置的灭磁方法不了解不得分；对灭磁电阻不能正确选择扣10分 对同步电动机励磁装置的投励原理不清楚不得分；不了解投励方法扣10分 对同步电动机励磁装置的移相环节的工作原理不了解扣10分，对脉冲环节的工作原理不了解扣10分 每违反一项从总分中扣除5分，严重违反者停止操作 4 30 5 20 6 100 — 试题16：带负荷测量差动保护回路的六角向量图 （考核时间：60min） 序号 1 考核内容 考核要点 会绘制试验接线图，现场能接线，功率表极性正确 条件和安全注意事项 安全注意事项落实，正确操作，正确读数记录齐全 画向量图，掌握审查条件 遵守国家或企业有关安全规定 配分 10 评分标准 接线不正确，每处扣5分；极性错误，每处扣5分 少掌握1条扣5分 读数不正确每个扣5分；注意事项不明确或没实施每项扣5分 画不出图扣全分，审查条件少1条扣5分 每违反一项从总分中扣除5分，严重违反者停止操作 检测结果 扣分 得分 备注 试验接线 试验条件和注意事项 操作过程 绘制向量图 安全文明生产 合计 2 10 3 40 4 5 40 100 — 试题17：配电变压器的短路试验 （考核时间：120min） 序号 考核内容 考核要点 会绘制试验接线图，现场能接线，功率表和互感器极性正确 估算正确，适用导线和开关合适 安全注意事项落实，正确操作，正确读数记录齐全 会简单计算（略去误差，频率，和波形的校正） 遵守国家或企业有关安全规定 配分 评分标准 接线不正确，每处扣5~10分；极性错误，每处扣5分 不会选用，每项扣5~10分；选择不合适，每项扣5分 读数不正确每个扣5分；注意事项不明确或没实施每项扣5分 不会计算每个扣15分；计算错误每个扣10分 每违反一项从总分中扣除5分，严重违反者停止操作 检测结果 扣分 得分 备注 1 试验接线 20 2 设备选择 20 3 操作过程 30 4 结果计算 30 5 安全文明生产 合计 100 —

试题18：安装和调试晶闸管直流电动机调速电路 （考核时间：210min） 备注 序号 考核内容 考核要点 配分 评分标准 检测结果 扣分 得分 元件检查筛选 测试元件方法正确；元件技术参数选择合理 按图纸要求，正确使用工具，安装元器件；元件布局合理、准确 美观、紧固无毛刺 调试方法正确；正确给出观察点、波形图 遵守国家或企业有关安全规定 测试方法不对，每次扣5分；元件技术参数相差太大，每件扣3分 元件安装位置错误，每件扣3分；元件排列不整齐扣5分 元件有虚焊、毛刺，每件扣3分 示波器使用错误扣10分，调试顺序错误扣10分；观察点波形不对，每个扣5分 每违反一项从总分中扣除5分，严重违反者停止操作 35 1 10 2 元件安装 3 接线 10 4 通电试验 45 5 安全文明生产 合计 100 — 试题19：主变压器数字式保护整定值调校 （考核时间：90min） 备注 序号 考核内容 考核要点 配分 评分标准 检测结果 扣分 得分 1 定值的输入 主保护的调校 后备保护的调校 非电量保护的调校 安全文明生产 合计 会接线、能操作并简单故障排除 会接线、能操作并简单故障排除 会接线、能操作并简单故障排除 会接线、能操作并简单故障排除 遵守国家或企业有关安全规定 40 输错一个数据扣5分 不会接线扣10分；操作不当扣5分 不会接线扣10分；操作不当扣5分 不会接线扣10分；操作不当扣5分 每违反一项从总分中扣除5分，严重违反者停止操作 2 20 3 20 4 20 5 100 —

试题20：机械手装置的程序编制，并进行安装与调试 （考核时间：240min） 序号 考核内容 考核要点 根据给定的继电控制电路图，列出PLC控制I/O口（输入/输出）元器件地址分配表，设计梯形图及PLC控制I/O口（输入/输出）接线图，根据梯形图，列出指令表 按PLC控制I/O口（输入/输出）接线图正确安装 熟练操作PLC键盘，能正确地将所编写的程序输入PLC；按照被控设备的动作要求进行模拟调试，达到设计要求 遵守国家或企业有关安全规定 配分 评分标准 检测结果 扣分 得分 备注 1 电路设计 40 输入输出地址遗漏或搞错每处扣1分；梯形图表达不正确或画法不规范，每处扣2分；接线图表达不正确或画法不规范，每处扣2分；指令有错，每条扣2分 2 接线 35 不按PLC控制I/O口（输入/输出）接线图接线，每处扣2分；损坏元件，每只扣5分 不会熟练操作PLC键盘输入指令扣2分；不会用删除、插入、修改等命令，每项扣2分；一次试车不成功扣4分；两次试车不成功扣8分；三次试车不成功扣10分 每违反一项从总分中扣除5分，严重违反者停止操作 3 程序输入及调试 25 4 安全文明生产 合计 100 — 试题21：四层电梯PLC程序设计与调试 （考核时间：150min） 序号 考核内容 考核要点 根据给定的考核内容及控制要求，分配输入输出继电器，设计PLC控制I/O接线图 按PLC控制I/O接线图，正确安装 熟练操作PLC键盘，能正确地将所编写的程序输入PLC；按照被控设备的动作要求进行模拟调试，达到设计要求 遵守国家或企业有关安全规定 配分 评分标准 检测结果 扣分 得分 备注 1 电路设计 20 输入输出地址遗漏或搞错每处扣1分；接线图表达不正确或画法不规范，每处扣2分 PLC控制I/O接线图接线错误，每处扣2分；损坏元件，每只扣5分；系统硬件安装有错误，每处扣2分 不会熟练操作PLC键盘输入指令扣2分；不会用删除、插入、修改等命令，每项扣2分；一次试车不成功扣4分；两次试车不成功扣8分；三次试车不成功扣10分 每违反一项从总分中扣除5分，严重违反者停止操作 2 接线 20 3 程序输入及调试 60 4 安全文明生产 合计 100 —

试题22：用PLC设计电气控制线路，并进行安装与调试 （考核时间：60min） 序号 考核内容 了解并列出被控制系统的工艺要求和基本流程 确定控制方案 系统设计 系统安装与接线 系统调试 系统的试运行 安全文明生产 合计 考核要点 配分 评分标准 检测结果 扣分 得分 备注 1 要点正确 6 缺要点扣6分 2 3 4 5 6 7 要点齐全、正确（4个要点） 要点齐全、正确（16个要点） 要点正确 要点正确 要点齐全、正确（3个要点） 遵守国家或企业有关安全规定 18 50 6 6 14 100 缺一个要点扣4.5分 缺一个要点扣3分 缺要点扣6分 缺要点扣6分 缺一个要点扣4.5分 每违反一项从总分中扣除5分，严重违反者停止操作 — 试题23：自动交通信号灯程序编写 （考核时间：20min） 序号 考核内容 考核要点 根据给定的继电控制电路图，列出PLC控制I/O口（输入/输出）元器件地址分配表，设计梯形图及PLC控制I/O口（输入/输出）接线图，根据梯形图，列出指令表 按PLC控制I/O口（输入/输出）接线图正确安装 熟练操作PLC键盘，能正确地将所编写的程序输入PLC；按照被控设备的动作要求进行模拟调试，达到设计要求 遵守国家或企业有关安全规定 配分 评分标准 检测结果 扣分 得分 备注 1 电路设计 40 输入输出地址遗漏或搞错每处扣1分；梯形图表达不正确或画法不规范，每处扣2分；接线图表达不正确或画法不规范，每处扣2分；指令有错，每条扣2分 2 接线 35 不按PLC控制I/O口（输入/输出）接线图接线，每处扣2分；损坏元件，每只扣5分 不会熟练操作PLC键盘输入指令扣2分；不会用删除、插入、修改等命令，每项扣2分；一次试车不成功扣4分；两次试车不成功扣8分；三次试车不成功扣10分 每违反一项从总分中扣除5分，严重违反者停止操作 3 程序输入及调试 25 4 安全文明生产 合计 100 —

试题24：安装和调试由555定时器组成的变音门铃电路 （考核时间：90min） 序号 1 考核内容 准备工作 考核要点 准备电工常用工具及万用表、电子元件 配分 10 评分标准 每少准备一件扣2分 布局不合理扣1分；焊点粗糙、拉尖、有焊接残渣，每处扣1分；元件虚焊、气孔、漏焊、松动、损坏元器件，每处扣1分；引线过长、焊剂不擦干净，每处扣1分；元器件的标称不直观、安装高度不合乎要求扣1分；工具仪表使用不正确，每次扣1分；焊接时损坏元器件，每个扣2分 通电一次不成功扣5分；两次不成功扣10分；三次不成功扣15分；测试过程中损坏元件，每个元件扣5分 未先停电拆电源线扣3分；未清理现场扣2分 每违反一项从总分中扣除5分，严重违反者停止操作 检测结果 扣分 得分 备注 2 按图焊接 正确实用工具和仪表，装接质量可靠，装接技术符合工艺要求 45 3 通电试验 在规定时间内，使用仪器、仪表调试后进行通电试验 停电、拆线 遵守国家或企业有关安全规定 40 4 5 清理现场 安全文明生产 合计 5 100 —