外墙脚手架施工方案
编制单位：四川元德建设集团有限公司 编制日期：2010年11月28日
一、编制依据
1.1主要规范、规程
●《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 （JGJ130—2002）
●《建筑施工高处作业安全技术规范》 （JGJ80—91） ●《建筑施工安全检查标准》 （JGJ59—99） ●《建筑结构荷载规范》 （GB50009—2001） ●《建筑施工手册》（第四版） （2003.9） ●《简明施工计算手册》 （1997.7） ●《实用建筑施工安全手册》 （1997.7） ●《建筑施工脚手架实用手册》 （1994.5）
二、工程概况
电力调度大楼背立面维修工程位于雅安市雨城区张家山。该工程地下1层，地上18层，高度60.00m，为钢筋混凝土框架剪力墙结构。
三、施工部署
3.1安全防护领导小组
安全生产、文明施工是企业生存与发展的前提条件，是达到无重大伤亡事故的必然保障，也是我项目部创建“文明现场”、“样板工程”的根本要求。为此项目经理部成立以项目经理为组长的安全防护领导小组。
3.2设计总体思路
结合本工程结构形式、实际施工特点，构筑物四周搭设落地式、
全高全封闭的扣件式双排钢管脚手架。此架为一架两用，既用于装饰施工，同时兼作安全防护。荷载按装修荷载考虑，要求两层同时作业。脚手架搭设底部采用双排双立杆，上部采用双排单立杆。立杆距结构外沿0.7m，立杆纵距1m，立杆横距1m，大横杆步距1.8m。
四、施工准备
工 种 架子工 测量工
名 称 无缝钢管 脚手板 密目安全网 水平安全网 直角扣件 旋转扣件 对接扣件 钢丝绳 卡具 花篮螺栓 劳动力配备
人 数 任 务 16 负责架子搭设及拆除 1 负责架子垂直度控制 材料配备
数 量 规 格 Ø48×3.5 15.5m3 厚5㎝、宽20㎝～30㎝ 2800㎡ 1.8m×6.0m ㎡ 个 2762个 2864个
40根 6×19、Ø15.5，10m/根 240个 GD21 20个 M22
21511m 630 5684 镀锌铁丝 1800m 直径1.2㎜
机具配备
名 称 数 量 备 注
架子扳手 35把 架子工搭设和拆除架子用 力矩扳手 2把 检查架子扣件拧紧力度是否达到要求
五、构造要求及技术措施
5.1立杆
脚手架采用双排双立杆，立杆顶端高于结构檐口上皮1.5m，双立杆应采用双管底座。立杆接头采用对接扣件连接，立杆与大横杆采用直角扣件连接。接头交错布置，两个相邻立杆接头避免出现在同一跨内，并在高度方向错开的距离不小于50㎝；各接头中心距主节点的距离不大于50㎝。 5.2大横杆
大横杆置于小横杆之下，在立柱的内侧，用直角扣件与立柱扣紧；其长度大于3跨、不小于6m，同一步大横杆四周要交圈。 大横杆采用对接扣件连接，其接头交错布置，不在同步、同跨内。相邻接头水平距离不小于50㎝，各接头距立柱的距离不大于50㎝。 5.3小横杆
每一立杆与大横杆相交处（即主节点），都必须设置一根小横杆，并采用直角扣件扣紧在大横杆上，该杆轴线偏离主节点的距离不大于15㎝。小横杆间距应与立杆柱距相同，并根据作业层脚手板搭设的
需要，可在两立柱之间在等间距设置增设1～2根小横杆，其最大间距不大于75㎝。 5.4纵、横向扫地杆
纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座下皮20㎝的立柱上，横向扫地杆则用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立柱上。 5.5剪刀撑
本脚手架采用剪刀撑与横向斜撑相结合的方式，随立柱、纵横水平杆同步搭设，用通长剪刀撑沿架高连续布置。双立杆部位采用双杆通长剪刀撑，单立杆部位则采用单杆通长剪刀撑。
剪刀撑每6步4跨设置一道，斜杆与地面夹角在45°～60°之间。斜杆交叉点处于同一条直线上，并沿架高连续布置。剪刀撑的一根斜杆扣在立杆上，另一根斜杆扣在小横杆伸出的端头上，两端分别用旋转扣件固定，在其中间增加2～4个扣结点。所有固定点距主节点距离不大于15㎝。最下部的斜杆与立杆的连接点距地面的高度控制在30㎝内。
剪刀撑的杆件连接采用搭接，其搭接长度≧100㎝，并用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端的距离≧10㎝。 5.6脚手板
脚手板采用松木，厚5㎝、宽35㎝～45㎝、长度不少于3.5m的硬木板。在作业层下部架设一道水平兜网，随作业层上升，同时作业不超过两层。首层满铺一层脚手板，以上每隔5层也要满铺一层脚手板，并设置安全网及防护栏杆。
脚手板设置在3根横向水平杆上，并在两端8㎝处用直径1.2㎜的镀锌铁丝箍绕2～3圈固定。当脚手板长度小于2m时，可采用两根小横杆，并将板两端与其可靠固定，以防倾翻。
脚手板应平铺、满铺、铺稳，接缝中设两根小横杆，各杆距接缝的距离均不大于15㎝.拐角处两个方向的脚手板应重叠放置，避免出现探头及空挡现象。 5.7连墙件
连墙件采用刚性连接，垂直间距3m、水平间距4m。连墙杆用Ø48×3.5的钢管，它与脚手架、建筑物的连接采用直角扣件。 连墙件横竖向顺序排列、均匀布置，与架体和结构立面垂直，并尽量靠近主节点（距主节点的距离不大于30㎝）。连墙件伸出扣件的距离应大于10㎝。底部第一根大横杆就开始布置连墙件。 5.8防护设施
脚手架要满挂全封闭式的密目安全网。密目安全网采用1.8m×6.0m的规格，用网绳绑扎在大横杆外立杆里侧。作业层网应高于作业面1.2m，并在作业层下步架处设置一道水平兜网。作业层脚手架立杆于0.6m及1.2m处设有两道防护栏杆。
六、脚手架搭设及拆除施工工艺
6.1脚手架搭设
脚手架搭设的工艺流程：定位设置通长脚手板、木底座→纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→小横杆→大横杆→剪刀撑→连墙杆→柔性连接卸载（钢丝绳）→铺脚手板→扎防护栏杆→绑安全网。
定距定位。根据构造要求在构筑物四角用尺量出内、外立杆离结构外皮距离，并做好标记；用钢卷尺拉直，分出立杆位置，并用小竹片点出立杆标记；垫板、底座应准确的放在定位线上，垫板必须铺放平稳，不得悬空；双管立柱应采用双管底座，底座下垫枕木，并垂直与构筑物设置。
在搭设首层脚手架的过程中，沿四周每框架格内设一道斜支撑，拐角处双向增设，待该部位脚手架与主体结构的连墙件可牢固拉结后方可拆除。当脚手架操作层高出连墙件两步时，应采取临时稳定措施，直到连墙件搭设完毕后方可拆除。
双排架宜先立里排立杆，后立外排立杆。每排立杆宜先立两头的，再立中间的一根，互相看齐后，立中间部分各立杆。双排架内、外两立杆的连线要与构筑物垂直。立杆接长时，宜先立外排，再立内排。 6.2脚手架拆除
拆架程序应遵循由上而下，先搭后拆的原则，即先拆拉杆、脚手板、斜撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等（一般的拆除顺序为：安全网→栏杆→脚手板→剪刀撑→小横杆→大横杆→立杆）。 不准分立面拆架或在上下两步同时拆架。做到一步一清、一杆一清。拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣。拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣。所有连墙件、钢丝绳等必须随脚手架拆除同步下降，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架，分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增加连墙件加固。
当脚手架拆至下部最后一根钢管的高度（约6.5m）时，应先在合适的位置搭临时抛撑加固，后拆连墙件。
七、质量保证体系
7.1构配件允许偏差
序号 项 目 允许偏差（㎜） 检查工具
1 无缝钢管尺寸外径 48㎜/壁厚3.5㎜ -0.5/-0.5 游标卡尺 2 钢管外表面锈蚀深度 ≦0.50 游标卡尺 3 立杆钢管弯曲 3m≦L≦4m/3m≦L≦6m ≦12/≦20 钢板尺 4 水平杆、斜杆钢管弯曲L≦6.5m ≦30 钢板尺
7.2扣件拧紧抽样检查数目及质量判定标准
项次 检查项目 安装扣件数量（个） 抽样数量（个） 允许不合格数
1 连接立杆与纵横向水平杆或剪刀撑的扣件；接长立杆、纵向水平杆的扣件 801～1200 50 5
2 连接横向水平杆与纵向水平杆的扣件（非主节点处） 801～1200 50 10 8.安全施工技术措施
8.1材质及其使用的安全技术措施
8.1.1扣件的紧固程度应在40～65N•m，对接扣件的抗拉承载力为3KN。扣件上螺栓保持适当的拧紧程度。对接扣件安装时其开口应向内，以免进雨水。直角扣件安装时开口不得向下，以保证安全。 8.1.2各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于10㎜. 8.1.3钢管有严重锈蚀、压扁或裂纹的不得使用。禁止使用有脆裂、
变形、滑丝等现象的扣件。
8.1.4脚手架严禁钢竹、钢木混搭，禁止扣件、绳索、铁丝、塑料混用。
8.1.5严禁将外径48㎜和51㎜的钢管混合使用。 8.2脚手架搭设的安全技术措施
8.2.1脚手架的基础必须满足承载力要求。
8.2.2搭设过程中划出工作标志区，禁止行人进入、统一指挥、上下呼应、动作协调，严禁在无人指挥下作业。当解开与另一人有关的扣件时必须先告诉对方，并得到允许，以防坠落伤人。
8.2.3开始搭设立杆时，应每隔6跨设一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。
8.2.4脚手架及时与结构拉结或采用临时支顶，以保证搭设过程安全，未完成脚手架在每日收工前，一定要确保架子稳定。
8.2.5脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不得超过相邻连墙件以上两步。
8.2.6在搭设过程中应由安全员、架子班长等进行检查、验收。每两步验收一次，达到设计施工要求后再进行下步施工。 8.3脚手架上施工作业的安全技术措施
8.3.1脚手架每搭设一层经项目部验收合格后方可使用。任何班组长和个人，未经同意不得任意拆除脚手架部件。
8.3.2严格控制施工荷载，脚手板不得集中堆料施荷，施工荷载不得大于3KN/m2，确保较大安全储备。
8.3.3各作业层间设置可靠的防护栏杆，防止坠落物体伤人。 8.3.4定期检查脚手架，发现问题和隐患及时维修和加固，以达到坚固稳定，确保施工安全。 8.4脚手架拆除的安全技术措施
8.4.1拆架时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。
8.4.2拆架时统一指挥、上下呼应、动作协调，严禁在无人指挥下作业。当解开与另一人有关的扣件时必须先告诉对方，并得到允许，以防坠落伤人。
8.4.3拆架时不得中途换人，如必须换人时应将拆除情况交代清楚后方可离开。
8.4.4每天拆架下班时，不应留下隐患部位。
8.4.5拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故。 8.4.6所有扣件和杆件在拆除时应分离，不准在杆件上附着扣件或两杆连着送到地面。
8.4.7所有的脚手板，应自外向里竖立搬运，以防脚手板和垃圾物从高处坠落伤人。
8.4.8拆下的零配件要装入容器内，用吊蓝吊下；拆下的钢管要绑扎牢固，双点起吊，严禁从高处抛掷。
九、文明施工要求
根据脚手架施工的特殊性，结合公司职业健康安全管理手册、程序文件，要求按以下规定进行施工：
9.1进入施工现场的人员必须戴好安全帽，高空作业系好安全带，穿好防滑鞋等，现场严禁吸烟。
9.2严禁酗酒人员上架作业，施工操作时要精力集中，禁止打闹。 9.3脚手架搭设人员必须是经考试合格取得上岗证的专业架子工。 9.4上架子作业人员上下架子均应走人行梯道，不准攀爬架子。 9.5脚手板、安全网等影响班组施工需要改拆时，应由架子工来完成，任何人不得任意改拆。
9.6脚手架验收合格后任何人不得擅自拆改，如需做局部拆改时，须经技术部同意后由架子工来操作。
9.7不准利用脚手架吊运重物；塔吊起吊物体时不能碰撞和拖动脚手架。
9.8脚手架使用时间较长，因此在使用过程中需要进行检查，发现杆件变形严重、防护不全、拉结松动等问题时要及时整改。
9.9运至地面的材料应按指定地点随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件和铁丝要集中回收处理。应随时整理、检查，按品种、分规格堆放整齐，妥善保管。
十、稳定承载计算
10.1计算依据
10.1.1钢管截面特征（钢号：Q235，B类）
规格（㎜） 48×3.5 惯性矩I（㎜4） 12.19×104 单位重量q0（kg/m） 3.84 抵抗矩W（㎜3） 5.08×103 截面积A（㎜2） 489
回转半径i（㎜） 15.8 抗弯、抗压容许应力[σ]N/㎜2 205 10.1.2脚手架特性参数
立杆纵距La（m） 1.0 脚手板重量q1（kg/㎡） 0.25 立杆横距Lb（m） 1.0 连墙件纵距LW（m） 3.6 大横杆步距h（m） 1.8 连墙件横距h W（m） 3.0 施工荷载q（KN/㎡） 3 同时作业层数n1 2 10.1.3相关计算参数
项 目 数 值 来 源
扣件钢管架构件自重计算基数gk1（KN/m） 0.1004 《建筑施工手册》（第四版）表5-7 作业层面材料自重计算基数gk2（KN/m） 0.3587 《建筑施工手册》（第四版）表5-10 整体拉结和防护自重计算基数gk3（KN/㎡） 0.0614 《建筑施工手册》（第四版）表5-11 作业层施工荷载计算基数gk（KN/m） 1.8 《建筑施工手册》（第四版）表5-12 风压高度变化系数μz 1.81 《建筑结构荷载规范》
脚手架风荷载体型系数μs 1.3 《建筑施工手册》（第四版）表5-6 洛阳地区基本风压ω0（KN/㎡） 0.4 《建筑结构荷载规范》
脚手架立杆计算长度系数μ 1.30 《建筑施工手册》（第四版）表5-16 材料强度附加分项系数r′m 1.1705 《建筑施工手册》（第四版）表5-5 轴心受力构件稳定系数φ 0.24 《建筑施工手册》（第四版）表5-18 注：计算长度l0=μ×h=1.30×1.8=2340㎜ 长细比λ=l0/i=2340/15.8=148
10.2验算项目和步骤
本脚手架属施工荷载由纵向水平杆传给立杆情况，传递线路如下：脚手板→小横杆→大横杆→立杆→地基。因此应对基础、连墙件、立杆、纵横水平杆等进行验算。 10.2.1纵、横水平杆承载验算
横向水平杆（以长杆为对象） 纵向水平杆（以三跨为对象） 荷载 q=0.775×（1.2×0.25＋1.4×3） =3.49KN/m P=3.49KN/m×0.5×1.6=2.79KN 抗弯强
度 Mmax=3.49×0.62/2=0.63KN•m Mmax=0.213×2.79×1=0.59KN•m
σ=0.63×106/5080=124N/㎜2≦f=205N/㎜2 σ=0.59×106/5080
=116N/㎜2≦f=205N/㎜2
挠度 W=（4×1×0.62-13＋3×0.63）×109×3.49×0.6×103/（24×2.06×105×12.19×104）
=3.78㎜≦L/400=1600/400=4㎜ W=1.615×2.97×103×13×109/（100×2.06×105×12.19×104） =1.9㎜≦L/150=1000/150=6.7㎜
10.2.2立杆、连墙件和扣件、顶板和基础验算 【立杆稳定性验算】 单立杆部分 双立杆部分 架高35m～60.00m
（MQ—4） 架高35m～60.00m （MQ—5） 架高0～35m （MQ—4） 架高0～35m （MQ—5）
立杆计算截面以上架高H0=68.5-35=33.5m 立杆计算截面以上架高H0=60.2-35=25.2m 立杆计算截面以上架高H0=68.5m 立杆计算截面以上架高H0=60.2m
恒载标准值NGK=H0×（gk1＋gk3）＋n1Lagk2 NGK=33.5×（0.1081＋0.0768）＋
2×1×0.3891=6.97KN NGK=25.2×（0.1081＋0.0768）＋2×1×0.3891=5.44KN NGK=68.5×（0.1081＋0.0768）＋2×1×0.3891＋35×0.1081=17.22KN NGK=60.2×（0.1081＋
0.0768）＋2×1×0.3891＋35×0.1081=15.69KN 活载标准值NQK=n1×La×qk=2×1×1.65=3.3KN 轴向力设计值N=1.2NGK＋0.85×1.4NQK
N=1.2×（6.97＋3.3）=12.32KN N=1.2×（5.44＋3.3）
=10.49KN N=1.2×（17.22＋3.3）=24.62KN N=1.2×（15.69＋3.3）=22.79KN
风荷载标准值WK=0.7×μz×μs×ω0=0.66KN/㎡
风荷载产生弯矩设计值MW=0.12×WK×La×h2=0.18KN•m
稳定性验算0.9×（N/φA＋MW/W）≦f/r′m f/r′m×0.9=194.6N/㎜2 12.32×103/0.24×489＋
0.18×106/5080=140.4 10.49×103/0.24×489＋0.18×106/5080=124.8 24.62×103/0.24×2×489＋0.18×106/5080=140.32 22.79×103/0.24×2×489＋0.18×106/5080=132.52
【结论】由此可知验算项目是安全的。 【连墙件稳定性验算】 风荷载产生轴向力设计值
New=1.4×WK×Aw=1.4×0.66×3.6×8.1=26.94KN 脚手架平面外变形产生的轴向力N0=5KN 连墙件轴向力设计值N1=New＋N0=31.94KN
连墙杆的计算长度l0=1.0＋0.75=1.75m=1750㎜ 长细比λ=l0/i=1750/15.8=110.76
查《建筑施工手册》（第四版）表5-18可知轴心受压构件稳定系数φ=0.509
【稳定验算】N1/φA≦f/r′m r′m=1.5607【《建筑施工手册》（第四版）表5-5】
31.94×103/0.509×2×489=64.16N/㎜2≦205/1.5607=146N/㎜2 【结论】由此可知验算项目是安全的。
【扣件抗滑验算】N1≦nRC〖按直角扣件计：RC=8KN/个〗 31.94KN≦n×8 n=4个 【地基承载力验算】
立杆底座承载力验算：N≦Rb〖立杆底座承载力设计值Rb=30KN〗 不做此项目验算 20.09KN﹤30KN 18.25KN﹤30KN 【承载最小安全系数】
（194.6－140.4）/194.6×100%=27.8%﹥5% （194.6－124.8）/194.6×100%=35.8%﹥5%
【结论】由此可知验算项目是安全的。 【卸荷装置的稳定承载计算】
卸荷吊点间距取为一个柱距4.8m，与结构外皮间距0.7m，卸载能力按其承载力的一半分配上部荷载，且不超过上部荷载的1/3，计算过程如下所示：
每个吊点承载 最上部脚手架（架高2.95×5=14.75m）一个纵距内全部荷载设计值：
N0=1.2×[14.75×（0.1081＋0.0768）＋2×1×0.3891]＋1.4×2×1×1.65
=8.83KN
由此可得第一道钢丝绳卸载处脚手架一个纵距内全部荷载设计值：N=21.26KN
A点P1=0.5（N×4.8/1×1/3）=0.5×21.26×4.8/1×1/3=17.01KN B点P2=0.5（N×4.8/1×1/3）＋1.2×2×1×0.3891×0.35/1×4.8/1＋1.4×2×1×1.65×0.35/1×4.8/1=29.45KN 钢丝绳受力 计算
斜拉钢丝绳的计算简图如右。由图可知： Sina=0.83 cosa=0.56 Sinβ=0.95 cosβ=0.32
TOA=P1/Sina=17.01/0.83=20.49KN TOB=P2/Sinβ=29.45/0.95=31KN TAB=TOAcosa＋TOBcosβ=21.39KN 则钢丝绳最大拉力Tmax=31KN
选择钢丝绳卡环 钢丝绳之间荷载不均匀系数a=0.85（对6×19钢丝绳）
钢丝绳使用安全系数K1=3.5
由公式Tmax≦aPg/K1知钢丝绳的破坏拉力总和Pg满足于： Pg≧TmaxK1/a=31×3.5/0.85=127.65KN
则选用6×19，Ø15.5的钢丝绳，其Pg=138.5KN﹥127.65KN 要求卡环和钢丝绳配套，查表知与Ø15.5的钢丝绳配套的卡环为
GD21号，其安全荷重Qb=205.8KN﹥127.65KN，故它是安全的。 吊环处抗滑荷载
按规定每个扣件抗滑承载力设计值为8.0KN，因此在结构吊点处：水平方向分力最大值TAB=21.39KN，只要三个扣件就满足了。每个吊环处现有两个扣件与立杆卡紧，因此水平方向抗滑移需增加两个扣件，以保证结构安全。
垂直方向分力为：F=P2=29.45KN，所需扣件数n=29.45/8=3.68个，吊环处现有两个扣件，不能满足要求，因此垂直方向抗滑移需增加两个扣件，以保证结构安全。
电力调度大楼背立面维修工程
幕墙施工电动吊篮施工方案
编制单位：四川元德建设集团有限公司 编制日期：2010年11月28日
目 录
一、 编制依据 二、 工程概况 三、 本工程吊篮的用途
四、 选用电动吊篮的型号及组成部件说明 五、 吊篮设备主要技术性能参数 六、 吊篮设备整机结构简介 七、 吊篮安装施工准备工作
八、 电动吊篮设备的安装、移位和拆除方案 九、 吊篮设备的调试
十、 吊篮设备的电气安装调试规程 十一、 吊篮设备使用说明：
十二、 吊篮设备的安全检查与维护保养 十三、 吊篮设备的易损件 十四、 安全保证措施:
十五、 吊篮设备季节性施工措施: 十六、 常见吊篮设备故障分析及处理 十七、 机械吊篮设备相关的计算书
一、编制依据
1 GB3811-83 中华人民共和国《高处作业吊篮标准》 2 GB6067-85 中华人民共和国《起重机安全规程》 3 JG/T5032-93 《高处作业吊蓝》 4 JG5027-92 《高处作业吊蓝安全规则》
5 JG5034-93 中华人民共和国《高处作业吊篮用安全锁》 6 JG5033-93 中华人民共和国《高处作业吊篮用提升机》 7 GB5972-86 《起重机用钢丝绳检验和报废使用规范》 8 JG/T5025-1992 《高处作业吊蓝性能试验方法》
9 GB19155-2003 中华人民共和国《高处作业吊篮》 10 建筑工程施工安全操作规程 二、工程概况
电力调度大楼背立面维修工程位于雅安市雨城区张家山。该工程地下1层，地上18层，高度60.00m，为钢筋混凝土框架剪力墙结构。
三、本工程吊篮的用途
本工程吊蓝的使用是为了施工外墙的铝塑板幕墙。施工内容包括幕墙龙骨、衬板安装、铝塑板饰面材料安装等。
四、选用电动吊篮的型号及组成部件说明
我公司准备在本工程的幕墙施工过程中,根据需要共设置长度为5米的电动吊篮2部，具体的吊篮布置请参见后面的附图，下面将吊篮的型号及相关资料作必要介绍：
ZLD80型电动吊篮 型号：ZLD80 长度： 5.0米 配重40块（每块25公斤） 载重分别为：800公斤 ZLD80型电动吊篮组成部件： 提升机（LTD8B）2台； 安全锁（LS20）2把； 电控箱1套； 屋顶吊架2付； 工作平台1套；
钢丝绳（直径8.6毫米）四根； 极限开关（JLXK1-111）2个； 手控手柄（COBB1）1只； 配重块40块(25公斤/块)；
电缆（3×2.5 + 2×1.5） 1根。 安全绳1根。
五、吊篮设备主要技术性能参数 注: 1、整机质量不含配重。 2、平台尺寸5m×0.7 m×1.53 m。
六、吊篮设备整机结构简介
ZLD800型号电动吊篮
型号 名称 额定载荷(kg) 提升速度(m/ m i n) 平台尺寸(长×宽×高)(mm) 悬挂机构伸出量(mm) 提升高度(m) 型号(公称直径) 钢丝绳 破断拉力(KN) 额定提升力(kg) 型号 提升机 电动机 功率 (kW) 电压 (V) 转速 (rpm) 制动力矩 (N-m) 吊篮平台宽度（mm） 质量 悬挂（Kg） 配重（Kg） 整机质量（Kg） ＞68.5 800 LTD8B 2.2 380 1420 16 650 400 1000 1050 800 7~9 (2×2500)×700×1530 ≤1500 建筑物高度 6×19S+IWR—8.6mm吊篮用钢丝绳 ZLD800 1、悬挂机构 2、限位板 3 、安全钢丝绳 4、工作钢丝绳 5、安全锁6、提升机 7、单层平台（ZLD800）8、电控箱 9、连接架10、 重锤 11、护墙轮（选用）ZLD800型吊篮由提升机为单层平台，安全锁（两个），悬挂机构和电控箱等组成。
（一） 平台
平台主要由围栏、底板、提升架、挡板等组成。平台长度为5m，基本节长度为2.5m，用螺栓将基本节边接可组成5m的单层平台。
提升机、安装在提升架上，电控箱固定在平台的围栏上。 （二） 悬挂机构
吊篮有两套相同的悬挂机构，悬挂机构架设于建筑物或构物上，通过钢丝绳悬挂平台。
悬挂机构伸出量（A）通常为1.3m---1.5m通过前、中、后梁调节确定所要求的伸出量（A）前、后支座间距（B）标准为4.8m时，吊篮的悬挂机构应配置足够质量的配套重，配重力臂应是前倾力臂的两倍以上，按下式计算所需配重：
G≥N·T
A· A·F·K N=
B·T
F——额定载荷(包括人、平台、钢丝绳等自重)； T——每块配重铁重量； K——安全系数（K=2）； N——配生铁数量； A——伸出量；
B——前、后支座间距； G——配生铁总重。
安装时,首先，将前梁1装入前支座4的套管中，后梁6装入后支座7的套管中，中间用中梁5进行连接，根据屋面情况选定前梁1的伸出量及中梁5、后梁6的长度.装上支柱3和连板9，然后用螺栓将所有连接点联接牢固，最后用紧线器8锁紧加强钢丝绳2，不得有松弛现象。钢丝绳有一定的预紧力，当伸出1.5m时其端点向上挠度约30mm。在前梁上挂机构定位。
（三） 提升机
提升机由电磁制动电机，离心限速装置，一套两级减速机构及钢丝绳输送机构等组成，整个机构结构紧凑、性能先进。
（四） 安全锁
安全锁固定在平台两端的提升架上，当平台倾斜角度达到锁绳角度时，能自动锁住安全钢丝绳，使平台立即停止下行。
（五） 钢丝绳
将工作钢丝绳先穿过安全锁滚轮有提升架导绳轮，再插入提升机入绳口内，启动提升机，工作钢丝绳自动卷绕，从另一出口处伸出。
将安全钢丝绳在安全锁处于非夹紧状态下直接插入即可。 整机安装完毕后，需检查各连接处是否可靠。
七、吊篮安装施工准备工作： 1、技术准备：
（1）吊篮安装施工方案已经编制，并经审批合格。
（2）吊篮施工人员需为吊篮公司专业安装施工人员，持证上岗。 （3）已对吊篮施工人员进行了施工技术交底。
（4）已结合工地实际情况对进场的吊篮施工人员和操作人员进行了详细的安全交底。
（5）吊篮操作人员必须严格经过我司培训方可上岗操作。 八、电动吊篮设备的安装、移位和拆除方案:
（1）根据现场作业面的实际情况，吊篮运抵施工现场后，将支架、钢丝绳和配重用施工电梯或塔吊分别运到18层楼面，将篮体部分搬运至四层的楼面上。
（2）支架安装程序：将楼板进行适当的保护后，先组装吊杆,然后将吊杆穿入前后支架的方钢管内，接着将上支架及加强钢丝绳安装到位，再将承重钢丝绳伸出墙面投放下去。最后，将支架定位并安放配重块到后支架上。
（3）篮体安装程序：先组装篮底、篮片，再安装篮端头、提升机和安全锁，最后安装上限位极限开关。
（4）检验：吊篮安装过程中，必须注意工作中的自检和互检，并重点检查与吊臂连接处每根钢丝绳有4个卡扣，要特别注意各连接点的螺栓和弹垫及平垫是否齐全和牢固。
（5）试车：上述工作确认之后，电缆接二次电控箱，接工地提供的总电源。先做点动实验，再将钢丝绳安装到提升机和安全锁内，上下运动吊篮1次，升高高度约为3米。最后再次检查各连接点的安装情况。
（6）验收：吊篮安装完毕后，经我部安全、技术验收合格后，再报总包、监理验收合格后，我部与吊篮厂家签署验收确认单，吊篮交付使用。
（7）移位：将钢丝绳从提升机和安全锁内抽出，并抽回屋面；再将支架、钢丝绳和配重用施工电梯或塔吊运到目的楼面，并相应移动吊篮篮体；
（8）拆除：吊篮的拆除和安装方法一致，程序相反，不再赘述。 注意：
（1） 在吊篮安装完毕使用以前，必须在18层附近垂下一根独立的安全绳（安全绳固定在角柱上），在安全绳上安装一个自锁器，施工人员在施工中必须将安全带挂在安全绳上的自锁器上。
（2） 吊篮安装时，必须由吊篮专业厂家派人进行安装。 九、吊篮设备的调试：
设备在每次使用前都必须调试，经调试确认设备各部位均处于正常状态下后，方可投入运行。
（1）悬挂机构的调试
平台承重后，前、后支座不得有滑动，后支座不得脱离支撑面。 （2）提升机与安全锁的调试
将吊篮平台调至水平，并启动提升机升高至1米左右，将电控箱上转换开关拔至一端，使平台一端向下运行，当平台与水平地面的倾斜角度达到安全锁锁绳角度（≤4。）时，安全锁自动锁住安全钢丝绳，使平台立即停止下行。同时检测另一端安全锁的可靠性。
调整锁绳长度可通过调整安全锁在提升架上夹板长型孔前后位置实现，并不影响正常工作。
十、吊篮设备的电气安装调试规程：
（1）取出两组电控箱引出线，打开电机线盒，将其三根黑色动力线联接到电机的三相接线端上，将黄绿接地线联接到电机的接地端子上，再由此到提升机上的接地螺钉作电气接地联接；再将两根白色电机制动引线联接于电机制坳线圈的引出线上；最后取出行程开关，将其引出线在电机的接线盒内，分别对应上面的两组线的四根控制线，按颜色红色接行程开关之常闭点、蓝色接行程开关之常开点联接，并在接线安装点作机械联接。
（2）打开电控箱，检查箱内器件与电气联接是否完整，检查有无异物进入，检查所有固定螺钉是否松动，注意线间绝缘与压线螺钉是否压紧。检查无误后，送入五根电源输入线。
（3）将手握开关联接完后，确信热继电器处于复位状态，联接两组到电机的引出线，然后开始送电
（4）相序调整确保吊篮运动无障碍，置于工作状态，按下上下按钮，观察吊篮是否上行，否则将急停开关、电源自动开关，脱离工作状态，在接触器KMI后将R1、R2、T2任调两相位置，使电机转向与设定方向相同。在断电后，查看刹车装置是否动作。
（5）将转换开关，拔至右侧，看右侧上升、下降是否正确，按住右侧限位开关，看是否能上行，再将转换开关拔至左侧，重复以上程序。
（6）将转换开磁拔至中间位置，按上升按钮，平台至上极限位置，看是否能停车。
十一、吊篮设备使用说明：
吊篮使用前必须按规定对整机进行检查，确定整机完好后，方可送电工作。使用方法：
1、工作时，先接通电源，将电控箱面板上的急停开关复位。 （1） 左右提升机同时动作：将转换开关拔到中间位置，按上升、下降按钮②、③即可。
（2） 左右提升机单独动作：将转换开关拔到左侧或右侧，按上升、下降按钮②、③即可。
2、不工作时，按下急停开关并关闭电源自动开关。 十二、吊篮设备的安全检查与维护保养： 1、使用检查
操作、维修人员在每次操作使用前必须对下列各项逐一检查，如发现异常，应立即修理，然后才准投入使用：
（1） 设备各安装部分的连接是否牢固可靠。 （2） 检查电源线连接点，观察指示灯。
（3） 按操作开关按钮，检查平台是否处于水平、否则应调至水平。
（4） 检查提升与平台连接处，应无变形、开裂、松动等异常。 （5） 检查安全钢丝绳与安全锁连接是否可靠，动作是否正常。检查安全锁是否可触发，钢丝强能否自由通过安全锁。
（6） 检查提升机。检查电机制动装置是否正常，加入额定负载后将平台提升距地面约1米处停止运行，如果此时产生滑降现象，则检查高速制动器间隙或更换摩控片。间隙的调整：拆下风罩，旋转三个支承螺栓后再旋转动相应的三个内六角螺钉，即可进行调整衔铁与线圈行程。合理的间隙距离是0.5mm；磨擦片的更换：磨擦片系易损件，当单边磨损2.5mm以上时就需更换，取下风罩和风扇，旋下
支撑螺钉，将制动线圈引接线拆下，将电磁铁和衔铁取下，最后取下制动盘便可更换磨擦片（磨擦片即可粘接，也可铆接）。
（7） 钢丝绳的检查。检查有无钢丝断裂和磨损情况。 （8） 不允许有任何异物进入提升机箱体。运行中出现夹绳、异常声音、冒烟和异味等异常情况必须立即停止运行，由专业人员进行维修。非专业人员不许随意拆卸提升机和更换机构内任何零件。
（9）电源电缆、导线、应有保护措施，不得有裸露、破损、老化等现象，检查有无漏电，对地电阻不小于2欧姆。
(10) 传动机构的润滑应保持良好，不允许有水和腐蚀性液体渗入机内。
2、定期检查
专业检修人员必须做到对整机各主要部件的定期检查，时间每周1—2次，检查方法，内容同上。
3、现场操作的安全措施及注意事项
有关施工安全技术、现场操作安全措施，劳动保护及安全用电、消防等要求，应按国家及地方颁发的有关规范、规程、规定为准，并严格执行。另应注意遵守如下事项：
(1) 电源必须可靠接地、符合相关规程、规定为准，并严格执行。
(2) 平台内操作人必须系扣安全带。
(3) 现场使用中距离整机10m范围内不许有高压电线。 (4) 平台载重不许超过额定载荷（包括人体重量），正常施工时，吊篮的限载重量不得大于额定载荷的80%，平台内载荷分布应均衡，物品捆牢。
(5) 当平台出现倾斜时应及时调整保持水平，其两边相差不超过10cm。
(6) 平台正常使用时，严禁使用电机制动器及安全手刹车，以免引起事故。
(7) 平台悬挂在空中时严禁拆卸。
(8) 当上限位器具报警动作后，平台自动停止运行，这时应将平台降低，使限位开关脱离限位板。
(9) 吊篮在雷雨、下雪、结冻、雾天和五级以上大风等恶劣气候条件下及酸碱液体、气体环境中禁止使用。
(10) 安全钢丝绳不得弯曲，不得有污物，不得接触油类，严禁砂浆、杂物进入安全锁内，工作钢丝绳不得有砂浆、杂物，如发现钢丝绳开裂，乱丝、变形必须更换。
(11) 安全锁锁紧钢丝绳时，安全钢丝绳在受力情况下，严禁强制开锁，应将平台提升，在安全钢丝绳不受力时自动打开安全锁。
(12) 提升机如发生异常噪声应停止使用，提升机使用齿轮油润滑（冬季用20#，夏季用30#），正常使用6—12个月更换一次润滑油。
(13) 使用吊篮电控箱电源的其它电动工具，额定电压不得大于220V，总功率不得超过3kW，并有可靠的接地，接零保护。
(14) 吊篮使用结束后，将提升机、电控箱、安全锁用防水物品包扎，防止雨水渗入。
4.紧急时的安全措施
(1) 工作时断电，首先关闭电源，防止来电发生意外。 (2) 工作时断绳后的处理：首先，保持冷静而清醒的头脑，用安全锁锁住钢丝绳，将上面送下的工作钢丝绳穿入提升机内，在不开锁情况下向上升，看能否正常工作，当确定工作正常后，小心松开安全锁，再开车下降至地面，严格检查后，才允许重新使用。
5.整机保养与运输
(1) 钢丝绳、电源线应盘好妥善保存，钢丝绳应做防水、防砂、防油污及杂物保管，并不许有弯曲。
(2) 露天存放时应做好防雨、防潮措施，特别是提升机、安全锁和电控箱。
(3) 安全锁的转动部位应经常加注少许润滑油（夹块不允许接触油），以保持转动灵活。
(4) 整机搬运：提升机、安全锁、电控箱可整体装运，悬挂机构、平台可拆卸装运，将螺栓等附件装箱运输。
十三、吊篮设备的易损件：
1、钢丝绳Φ8.6（吊篮用钢丝绳）。 2、电机磨擦片。 3、LS20安全锁绳夹。 4、LTD8B提升机导向块 十四、安全保证措施:
1. 电动吊篮在使用过程中，严禁空中无保障时上下人员及物料，以防坠人、坠物。
2. 操作人员必须经过培训，持证上岗（操作证经我司技术人员培训后发放）。
3. 严禁酒后操作吊篮。
4. 严禁在吊篮内打闹和向下抛洒杂物。 5. 不准将吊篮作为载物和乘人的垂直运输工具。 6. 操作人员必须带好安全帽，系牢安全带。
7. 安全带要通过安全钩固定在从屋面上垂下的安全绳上的不锈钢自锁器上。
8. 五级（含五级）以上大风不得使用吊篮。 9. 雨天严禁使用吊篮。
10.吊篮在每天开始使用前，必须要认真检查。
11.一旦发生故障，必须立即停止使用并通知检修人员；待检修合格后才可以继续使用。
12. 作业结束后，吊篮应与建筑物固定，并切断电源，锁好电气控制箱。
13. 不准光脚、穿拖鞋（或其它易打滑的鞋）上岗。 14. 平台内施工人员允许一到四人操作，严禁四人以上操作。
15. 吊篮平台内施焊时，应对钢丝绳、电缆进行适当的防护。
16. 吊篮未着地不允许进行位置移动。
17. 吊篮的负载不得超过1176N/m2（120Kg/ m2）严禁集中堆载、偏载、超载。
18. 配重块必须均匀码放并固定，以保证负载平衡。 19. 吊篮的安装、升降、拆除、维修必须由专人进行。 20. 吊蓝悬挂机构的左右移动是通过前支座底部的滑轮固定，吊蓝悬挂机构的前后是不会移动的；吊蓝悬挂机构固定形式是通过在后支座处加配重铁固定，配重块必须均匀码放并固定，以保证负载平衡。
21. 在吊篮安装完毕使用以前，必须从屋面垂下一根独立的安全绳，在安全绳上安装一个自锁器，施工人员在施工中进出吊蓝时必须先将安全带挂在安全绳上的自锁器上，才可以进出吊蓝。
22. 吊蓝施工时，有专门负责的安全员巡检。在特殊的情况下，马上及时汇报处理解决。
23.材料在空中进出时，首先要将吊蓝固定在主体结构上，固定点不少于两点，然后再将材料运输到吊蓝内。
十五、吊篮设备季节性施工措施:
1. 在雨季，应将吊篮的左右提升机用防水油布包裹住，并在电缆的接口处用防水胶布密封住以便尽可能的防止雨水进入电机内。
2. 电缆的所有接头都用防水胶布缠绕，电控箱的各个承插接口在雨季施工中也必须用防水胶布黏结。
3. 雷雨天及大风天绝对禁止施工，并在雷雨到来之前彻底检查吊篮的接地情况。
4. 六级以上大风天气里，必须将吊篮下降到地面或施工面的最低点。
5. 冬季施工应注意不可以将施工用水到处飞溅，以免结冰而导致施工人员摔倒而出现事故。
7. 在冬季雾天施工时，应等大雾散去并在日照比较充足的情况下，才可以使用电动吊篮，否则，容易出现打滑并可能出现设备事故。冬季施工需将棉衣和棉裤穿好并系好袖口和裤脚。
十六、常见吊篮设备故障分析及处理：
故 障 吊篮不能停止 电机转，吊篮不动； 提升机噪声大 离心限速器处发汤 安全锁打滑 两个提升机不能同时升降 原 因 电机电磁制动失灵 钢丝绳和绳轮间打滑或传动 部分有问题 离心块与外壳有磨擦 绳夹或钢丝绳有油脂或绳夹 有问题 万能转换开关失灵 隙 排除方法 调整磨擦盘与衔铁间检查整个提升机，更换损坏零件 调整限速块的弹簧 消除油脂或调换绳夹 更换转换开关 查保险是否完好，开关有无虚接，插座是否插实，电源线有无断线，用万用表查是否断相 电机只响不转 缺相 电机内部断相 调整磨擦片间隙 电机不能自锁（电机电机磨擦片磨损；磨断电后自动下滑——溜擦片内进油或有脏物；电用细砂红打去脏物换车） 机压簧坏 弹簧 电源反接 限位开关不起作用 好 限位开关坏 开关与限位板接触不交换相序 换限位开关 调整限位开磁臂 十七、机械吊篮设备相关的计算书:
1、钢丝绳的受力检验：我公司的电动吊篮选用的钢丝绳为Ф8.6破断拉力不小于63KN。
吊篮系统的最大拉力：
按照最长的吊篮( 5米)，自重G1=455kgf;
吊篮4人工作，均重G2=75kgf; 额定承载物料重量G3=405kgf;
吊篮工作时通过两端提升机中的两根钢丝绳将载荷传递给两个支架的吊杆，即两个吊点受力，考虑到让三个人挤在一端的可能偏载因素，则每个吊点受力
G=2 G2+( G1+ G3+ 2G2)/2=617.5 kgf=6.05KN G=2 G2 +（ G1 + G3 + G2 ）/2=617.5 kgf=6.05KN N0= G0/G=63/6.05=10.4≥10 (钢丝绳破断拉力安全系数) 所以，钢丝绳绝对安全。 2、吊杆的力矩平衡：
吊架外伸数值载1.2米---1.8米之间，参见下图： 作用力简图（支架之横梁） 1800 4800
1200 4200 A、吊杆外伸1.8米时: 后支架重G4=76kgf 每个支架配重G5=500kgf 反倾翻力F2= G4+ G5=576 kgf
吊臂的力矩M1=1.8G=1.8×700×9.8=12348牛.米
反倾翻力矩M2=4.8G=4.8×576×9.8=27095.04牛.米 N= M2 /M1=27095.04/12348=2.19﹥2 吊架的抗倾翻能力符合标准要求 B、吊杆外伸1.2米时: 后支架重G4=76kgf 每个支架配重G5=500kgf 反倾翻力F2= G4+ G5=576 kgf
吊臂的力矩M1=1.2G=1.2×700×9.8=8232牛.米 反倾翻力矩M2=4.2G=4.2×576×9.8=23708.16牛.米 N= M2 /M1=23708.16/8232=2.88﹥2 吊架的抗倾翻能力符合标准要求 3、吊篮受荷分析：
吊篮自重G1=0.5 KN,后配重G2=10 KN，前端最大设计承载力2 KN，吊篮支座与楼面接触面A=4×0.32=0.36m2,配重于楼面接触面1m2。
楼面配重处最大应力σ1=10/1= 10 KN/m2 。（局部承压） 吊篮支座处最大应力σ2=（2+0.5+3.75）/0.36= 17.36 KN/m2 。（局部承压）因此楼板承载力满足吊篮施工要求。
1、 等效均布活荷载的确定
吊蓝设备后点配重铁对楼板的最大压力为10KN，最大剪力为10KN。
吊蓝设备前点对楼板的最大压力为17.36KN，最大剪力为10KN。 ⑴、对于吊篮设备的前点Mmax=NL/4=17.36×2.25/4=9.765 KN.m
楼面等效均布活荷载为qe =8 Mmax/(bl2)= 8 Mmax/[(bcy+0.7l)×l]2
=8×9.765/[(1.5+0.7×2.25)×2.25]2 =1.632 KN/m2
⑵、对于吊篮设备的后点Mmax=NL/4=10×2.5/4=6.25KN.m
楼面等效均布活荷载为qe =8 Mmax/(bl2)= 8 Mmax/[(bcy+0.7l)×l]2
=8×6.25/[(1.5+0.7×2.5)×2.5]2 =0.757 KN/m2
由现行《建筑结构荷载规范》可知，此楼的许用活荷载为2.0KN/m2,即我们的等效均布活荷载不大于2.0 KN/m2，既可满足
N=10KN，N=17.36KN，
土建主体个构件的各项力学要求，由上面的数据可知我们的吊篮设备工作时是安全的。
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