设备安装施工、存储、保护措施
1. 设备安装施工
1。1钢管设备施工
钢管的采购和施工现场的检验
钢管选择已通过ISO9001:2000认证的生产厂家订购,钢管出厂时有制造厂的合格证和质量证明书（包括主要的检查内容和技术数据），其指标符合现行国家技术标准GB50235-97和GB50268—97的规定。
钢管经过有关部门检验合格后才可进入施工现场，不合格的产品拒绝进场。现场检验时主要从钢管表面、几何尺寸和焊缝的外观质量进行，要求钢管表面应无显著锈蚀、裂纹、重皮和压延等不良现象，管材的材质、规格符合设计要求.钢管的几何尺寸的允许偏差及焊缝质量满足《给水排水管道工程施工及验收规范》规定.
管道除锈、防腐
所有钢管、钢管件及管道支架除锈、防腐集中在预制厂进行,采用喷砂除锈，达到Sa2。5级标准后，方可进行防腐处理。
根据设计提出的防腐等级，优选有防腐资质单位进行集中防腐。防腐时应注意以下几点:
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A管节焊接表面应光滑无刺、无焊瘤、棱角;
B涂层配置应按产品说明书的规定操作；
C底漆应在表面除锈后8小时之内用无气高压喷漆工艺喷涂环氧煤沥青底漆，喷涂应均匀，不得漏喷。（注意管两端150～250mm范围内不得喷漆）
D面漆喷涂和包扎玻璃布，应在底漆表干后进行，底漆与第一道面漆喷涂的间隔时间不得超过24小时。
现场焊口的防腐与管材的防腐要求一致。
钢管的安装
①安管前的准备工作
A．按设计要求对管材、管件、阀门一一进行检查：
对管件，应检查其型号、规格、公称直径、公称压力、运用介质、出厂合格证.
阀门：应检查其型号、规格、公称直径、公称压力、运用介质、出厂合格证。
钢管:应检查其管径、壁厚、单管试压记录、内外防腐层(外观、防腐厚度、电火花等)、几何尺寸允许偏差等。
B．选配焊条：根据母材的材质及焊接方法，焊条选用T422型焊条，其质量符合国家
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现行标准《碳钢焊条》、《低合金焊条》的规定.
配备焊接工具及下管的机械：根据管道的长短、管径的大小，焊接的方法与施工环境,配备适当的焊接工具和下管机械。
钢管的焊接工作选择具有一定技术水平和实践经验，并持有相应合格证的焊工担任.
②砂垫层
若设计规定铺砂垫层时,其厚度、宽度按设计要求。如无具体要求时，砂垫层按90°弧基处理，砂垫层厚度按GBJ69—84相关规定确定，但不宜大于300mm。
如沟槽土质不好，为保护好绝缘防腐，胸腔土过筛或换填部分砂土。
③管运输及排管
钢管运输时采用专用车辆，确保防腐绝缘层不被破坏。排管根据施工计划安排，有序进行.
④下管
按管径的大小、管段长度、管段自重选择具备一定安全系数的吊车配合下管,吊具用加强帆布吊带,以保护防腐绝缘。
⑤钢管对口
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钢管对口之前应在沟槽内先挖好焊口工作坑。
修口：钢管对口之前必须首先修口,使钢管端面的坡口、钝边、圆度符合GB50268—97标准中的要求。
对口:对口应使内壁齐平,使用液压专用设备进行组对，严禁使用火烤或用大锤锤砸进行对口。
纵向焊缝:对口时管材纵向焊缝应摆放在上方左右45°方向，相邻两管之间纵向焊缝应错开不小于300mm。
点焊：钢管对口检查合格后进行点焊。点焊标准要求应按GB50268—97标准中的要求.
⑥管道焊接
焊接:焊接优选双面焊。手工电弧焊接前，应将焊口两侧的铁锈、油脂、污垢等清除干净，使焊缝成金属光泽，在焊接过程中，应采取有效措施，不使受风、雪、冰、霜和雨水的侵蚀，当工作环境的风力大于5级、雪天或相对湿度大于90%时，应采取保护措施施焊；焊接时，应使焊缝可自由伸缩，并应使焊口缓慢降温;冬期焊接时，应根据环境温度进行预热处理并应符合下表的规定.
多层焊接时，第一层焊缝根部必须均匀焊透，不得烧穿；在焊接以后各层时,应将前一层的熔渣全部清除干净.每层焊缝厚度一般为焊条直径的0。8～1。2倍,各层引弧点和熄弧点均应错开。
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管道接口的焊接，应考虑焊接顺序和操作方法，防止受热集中而产生内应力。平焊、立焊、横焊及仰焊应对电流进行调整，平焊电流较大，仰焊电流较小.
为保证焊接质量，管内焊口之前应先用碳弧气刨清除药皮夹渣，露出金属光泽后再行施焊。碳弧气刨施工应遵照《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-91)4。1。16条:碳弧气刨工必须经过培训,合格后方可操作。刨削时应根据钢材的性能和厚度，选择适当的电源极性、碳棒直径和电流。碳弧气刨应采用直流电源，并要求反接电极（即工件接电源负极）,为避免产生“夹碳”或“贴渣”等缺陷,除采用合适的刨削速度外，并应使碳棒与工件间具有合适的倾斜角度,见下表.
如发现“夹碳”，应在“夹碳”边缘5～10mm重新起刨,深度要比夹碳处深2~3mm，贴渣可用砂轮打磨。露天作业时应在上风口操作，在封闭环境操作,要有通风措施。
焊缝检验:焊缝及时清理药皮、飞溅物，按设计要求进行煤油透油试验外，要求对3%管道纵缝与环绕分别进行无损探伤试验,探伤标准按GB3328-87焊缝射线探伤质量标准或JBⅡ52-81超声波探伤质量标准要求执行。
经过油渗和探伤试验,凡不合格的焊缝应割掉重焊，重焊不得超过两次。
⑦管道法兰连接
法兰的类型符合设计要求，安装法兰前对法兰密封面及密封垫片进行外观检查,防止有影响密封性能的缺陷存在。法兰连接埋入土中应采取防腐措施（如涂刷环氧煤沥青或石油沥青)。
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法兰连接平行度偏差不大于法兰外径的0。15%，且不大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜.法兰连接时法兰与管道保持同轴，使用相同规格的螺栓，螺栓孔中心偏差不超过孔径的5％，保证螺栓自由穿入。螺栓安装方向一致，紧固螺栓时应对称地拧紧，紧固好的螺栓露出螺母之外2～3扣.紧固管件法兰，须待管体温度稳定之后进行。
1.2承插式混凝土管施工
管材检验合格后，运至沟边，按设计排管，经核对管径、管节位置无误后方可下管.
砂基铺垫
按照设计要求，先在沟槽底铺上砂基,砂土的最佳含水量为其重量的8～12％，选用平板夯进行夯实，铺砂厚度每层150mm，每层夯走三遍。
下管
下管采取机械下管法。吊车下管设专人指挥,指挥人员熟悉机械吊装安全操作规程及指挥信号.在吊装过程中,吊车司机和槽下工作人员必须听从指挥.
下管时，起重机沿沟槽移动，将管材分别下入槽内.绑管材找好重心,使起吊平稳，管材起吊速度均匀、回转平稳,下落低速轻放。
管材下沟时，以逆流方向铺设,承插连接时，承口朝向水流来的方向。
安管
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砂基础材料密实后，且基础高度达到设计要求后进行管节的安装。
①安装程序：
清理→清理管膛、管口→清理胶圈→上胶圈→初步对口找正→顶撞接口→检查中线、高程→用探尺检查胶圈位置→锁管
②安管
首先将第一节管节由吊车吊入槽内，用为安管专门加工的钢支架辅助安装（形式如图）。
钢支架上下挂两个吊链,将管节缓缓吊起，通过高程线和中心桩及起始位置线，进行调整,直至达到设计要求后，进行固定。其后的管节以第一节管节为基础，结合吊链拉入法进行。将钢支架挪至预要安装的管的位置处,将管节缓慢升起，同时，在已安装稳固的管材上拴住钢丝绳和吊链连好绷紧对正，两侧同步拉吊链，将已套好胶圈的插口经撞口后拉入承口处。在安装的过程中随时校正胶圈的位置和状况。管材的位置和高程都达到设计要求后，随之固定，依次进行后面的管节的安装。
安装管节,使管节内底高程符合设计规定,管身和承口外壁与砂基均匀接触。
管节与检查井接触处采用水泥砂浆填缝，水泥砂浆配合比符合设计规定，水泥砂浆将管节接口环向间隙填满,并捣实,表面抹平.
1.3热力管道设备施工
根据现场的实际情况，在具备施工条件的情况上进行分段施工。
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具体施工顺序：
放线→沟槽挖土→测纵断高程→砂垫层→管道安装→分段水压试验→管道接头保温→回填土及余土外运→阀门及补偿器安装→管网水压试验→管网冲洗→阀室内管道附件保温 。
砂垫层
填砂为中砂，砂内不允许有碎砖、石块及硬土块。采用人工填砂,砂垫层厚300mm，用平板振捣器振捣至要求密实度。
管道安装
①热力管道使用的直埋钢管，除阀件或有特殊要求用法兰或丝扣连接外，均采用焊接。镀锌钢管采用丝扣连接。固定支架使用的卡子:φ70以下钢管（含)采用φ12光圆钢筋，φ70以上钢管采用φ16光圆钢筋。
②管道吊装：采用人力借助吊链将管放入管沟内,下管有专人指挥,下管时在下管管沟处不得有人，以免碰伤。
③管材对口焊接:在沟外垫木枕将两根管对口后，采用转动焊接，再放入沟内组对焊接。沟内对口是用沟外的三角架,借助吊链来调整管口.管口组对符合要求时,才可组对点焊.管道焊接采用T422焊条，分层焊接.
管口符合要求时,可进行定位点固焊，焊点按管材周长等距离布置，点焊的电流大些以便焊透。焊缝的高度不大于壁厚的2/3。
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④管道安装完毕后，经分段试压合格后，进行管口保温。管口保温采用先放置好保温层热缩套，再现场聚胺脂保温发泡。
管件、阀门补偿器的安装
①弯头采用压制弯头。
②三通采用挖眼焊制三通，其支管的垂直偏差不大于支管高度的10%。
③阀门安装：阀门均为法兰阀，在关闭状态下安装，其要求如下：
阀门进厂后由质控员逐一检查是否有制造厂的产品合格证，无产品合格证不得使用。阀门逐个进行强度和严密性试验，试验合格方可使用.
安装时，根据阀室情况，尽量整齐美观,操作方便。
管道与法兰为焊接,法兰端面应与管道垂直，两法兰端面必须平行。偏差不大于法兰外径的1。5％与阀保持同轴,螺栓中心偏差不超过孔径的5％。
膨胀节的安装要求
膨胀节在厂内已进行冷拉，现场直接安装，不必冷拉。安装时请生产厂家现场指导。
膨胀节固定端（外壳接口）靠近固定支架处安装距固定支架0。5～2.0m，发泡移动端与长直管道焊接。膨胀节与管道保持同轴，其同轴度偏差≤5mm。管道试压后先在管道焊口处做保温层，然后将整个膨胀节发泡保温，膨胀节在分段试验合格后，方可安装.
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管道保温
钢管在保温厂集中喷砂除锈后，进行保温层的加工。现场焊口经分段试压后,仍由保温厂家统一到现场进行保温。
试验、冲洗、消毒
上水管道、热力管道进行水压试验；污水管道进行闭水试验；
水压试验
打压时在管道最高点设置排气孔，上水试压力为1MPa。打压至1MPa后稳压10min内压力下降不超过0。05MPa为合格。
因各管道多为分段施工、分段打压,且管径较小，所需水量不大，试验用水来自厂区临时用水，试验合格后,将水泄出后排入厂区雨水管道,通过雨水管道排出厂区。
试压时先把所有敞口封堵，将水从下游缓慢注入，在试验管段的上游管顶及管段中的凸起点设置排气阀或排气孔，将管道内的气体排除.水泵、压力计安装在试验段下游的端部与管道轴线相垂直的支管上.注满水浸泡一定时间后,将水压升至试验压力，保持恒压10min，期间检查接口和管身，如有渗漏，卸压后方可修补,直至试验合格为止。在打压时沿线派专人检查管口处是否有漏水现象及时处理。
污水管道闭水试验
污水管道闭水试验控制点:所试验管段按井距分隔，带井试验;管道及检查井外观质量验
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收合格,质检资料齐全;管道两端砌砖封堵，用1：2水泥砂浆抹面，必须养护3～4天达到一定强度后，再向闭水段的检查井内注水,注水的试验水位，应为试验段上游管内顶以上2m，如井高不足2m，将水灌至上游井室高度，注水过程中同时检查管堵、管带、井身，无漏水和严重渗水,再浸泡管和井1~2天后进行闭水试验;将水灌至规定的水位,开始记录，对渗水量的测定时间应不少于30min,根据井内水面的下降值计算渗水量，渗水量不超过规定的允许渗水量即为合格。
热力管道试验
管网水压试验分两级进行.
①试压前的准备工作：
按设计要求做好固定支架，其中混凝土强度达到设计强度等级。膨胀节进行必要的加固。检查各连接管接口是否已全部焊完，管头是否已加管堵.试验用的水压表校验，精度不低于1.5级表的满刻度值达到1MPa，数量不少于2块.
固定支架做好后方可进行水压试验，总试压时,事先通知膨胀节生产厂家到场，参加试压前的检查工作。
②分段压力试验要求如下：
管网的试验压力：工作压力的1.5倍及试验压力不小于0。6Mpa二者取大值，即试验压力0.6MPa。
向管网缓慢注水,并有专人负责检查放气，到末端放气阀出水为止。将管内的压力升到
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0。6MPa,进行检查。稳压10分钟，无渗漏可降到工作压力.管内压力降到0.3Mpa时，用1kg重小锤在焊缝周围对焊缝进行敲打检验,在30分钟内无渗漏且压力降不超过0。02MPa为合格。
③管网总体水压试验
管网总体水压试验应在阀门（包括排气阀、泄水阀)、膨胀节、固定支架均安装完毕后进行，试验压力为工作压力的1。25倍，即1.25×0.3=0.375MPa。
试压时间为1小时。当管网无渗漏、支架无变形位移、压力降不超过0。05MPa时，即为合格。在水压试验中，有渗漏或不符合要求时，应做记号，然后排水泄压进行修补。
④冲洗：管道在试运行前进行冲洗，冲洗前做好进水口和出水口,并保证被冲洗的热力管道内有一定的水流速度。
消毒、冲洗
对于上水管道，在打压试验合格后应进行消毒冲洗,做法：在消毒前制备漂白粉溶液,选适合位置分别加入漂白粉溶液；在放水口放出的水的游离氯含量为每升25mg以上时,即可关闸;泡管消毒24h，然后即可进行冲洗。
对于与设备（如潜水泵、污泥螺杆泵)相连工艺管进行水冲洗。
2. 设备存储、保护措施
2。1 到场设备存储保护措施
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1） 设备存放的成品保护措施
a设备到场不能立即安装的应放到可以避免淋雨的平整的场地上，且尽量和其他施工单位交叉量小的位置以避免其他施工单位不经意损坏。
b 贵重设备、随机附件及短缺物品要存放在库内,要有专人保管。
c 设备接收后，进行编号，妥善保管，不得混乱。
d 不需要安装或安装时不用的部件、零件、附件,在检查后应入库保管,并在设备检验记录上注明，安装时需用的专用工具由施工方专人负责保管。
e设备存放时有必要时应在下面垫道木，不得和积水接触.
f 设备未能放到遮雨位置时，应用塑料布进行遮盖以避免雨淋。
g设备在安装前不进行开箱,可以用设备包装进行防护、也可以防止丢失。
2) 设备安装过程防护措施
a 设备运输过程中尽量带包装箱进行，以避免磕碰。尽量采用液压车或其他方便的运输工具，不得随意拖拽。
b 设备运输或吊装时必须拆箱的,应尽量采用设备本体的吊装点进行.
c 设备本身的接口及管口的密封面在安装前应是封闭状态,且应采取防锈、防碰撞措
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施；
d 对于大型设备吊装需利用现场建筑构件时,应对其强度进行校核、编制方案并征得顾客、设计单位等有关方面的同意，不得随意凿洞吊装；
e 特殊材料设备吊装时与设备接触的绳索，必须套有胶管或用木块隔离，不得与设备直接接触；
3) 已安装设备的防护措施
a 设备安装就位后，如设备区域内仍与土建交叉施工，必须采取合适的防砸、防水措施;
b 水厂内环境潮湿，在设备安装完成后试运行前，对有防潮要求的设备进行科学合理的防潮措施,如将风机的进出口用塑料布封闭以免电机受潮等.
c 易磕碰设备安装后，应在设备周围设置可靠防护栏。
d 设备安装后不能立即投入使用的应用苫布或塑料布进行遮盖以防尘.
e对于已安装设备可现行运输至安装位置,待土建单位设备房间施工完成后再进行开箱安装.
f在重要设备安装后，应安排专人分层分段值守监护.
2.2 安装工程成品保护措施
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1） 成品保护的主要项目
结合本工程实际情况,参照其他污水处理厂设备、机电安装工程,机电重要设备（如发电机组、高低压开关柜、变压器、空调机、冷水机组、风机盘管、风机、热交换器、水泵、水箱、变频设备等)、所有面层装置（如阀门、开关、插座、风口、喷洒头、消火栓箱等)、高档仪器仪表(如调控仪表装置等）、主要材料(如钢塑复合管、阀部件、灯具）等要重点采取措施防盗、防破坏、防污染。
2） 成品保护措施通则
制定成品保护的检查制度、交叉施工管理制度、交接制度、考核制度、奖罚制。
a 项目经理部总工对责任工程师进行方案交底,各责任工程师对各分包的技术交底及各分包单位对班组及成员的操作交底的同时，必须对成品保护作交底。
b 上道工序与下道工序(主要指机电与土建，与其它专业分包商的工序交接）要办理交接手续，项目经理部各责任工程师要把交接情况记录在施工日记中.所有入户作业的人员必须接受成品保护人员的监督.
c各专业施工需要其它专业配合时，由总承包单位进行协调,严禁随意拆改其它专业成品.
d 设备定货应给定准确到货时间，缩短设备进场库存时间。适当集中安装，减少安装延续时间。最好在现场具备安装条件时进货，组织一次性进货到位，取消库存和二次搬运等中间环节.
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e 材料、设备搬运过程中，对于易损材料，设备，轻拿轻放，搬运到操作面后再拆除外包装，严禁为便于搬运提前拆除外包装。
f 搬运材料、机具及施焊时,要有具体防护措施，不得将已做好的墙面和地面弄脏、砸坏。
g 在现场搭设库房,以便材料的存放，防止风、雨的侵蚀。对于不宜受潮、容易锈蚀的材料,在库房内搭设货架存放。如经除锈、刷油防腐处理后的管件、管材、型钢、托吊支架等金属制品，应放在有防雨、雷措施及运输畅通的专用场地，其周围不应堆放杂物。存放时码放整齐，注意码放高度及稳固.
h 对使用的人字梯、高凳的下脚要用麻布或胶皮包好,以防止滑到和碰坏已施工完成的地砖等地面。
i 大型设备吊装时，要合理选择吊点，绳索在设备、配件上的绑扎处加软垫，并且要按顺序安装，避免返工。
j 对于必须安装而且易损坏，丢失的材料，设备及机房内的设备要在形成封闭条件后再安装，并设专人负责管理,变配电、控制室不宜用来充当现场临建。安装完毕后，如有其他承包商进入施工，要办理登记并要有保护措施后方可施工，施工完毕后要进行及时检查，如发现有损坏,立即向项目经理报告，由项目经理与责任方协调解决.
k 设备机房内发电机组、高低压开关柜、水泵、风机盘管及空调设备等均用塑料薄膜及外固包装箱板防护,以防灰尘等外因影响，留出两端接口处，供管道连接。
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l 重要的控制箱、盘，通电后设立明显的“禁止触摸”标志，防止无关人员随意触动，引起误操作，造成设备损坏。
m 装修、安装阶段特别是收尾、竣工阶段的成品保护工作尤为重要，必须按照成品保护方案要求进行作业.
n 机电灯具、面板的安装应与墙面、天花的施工穿插进行，其顺序为：天花龙骨吊装施工开始但未完成前,进行灯具、空调风口、烟感、喷洒头等的安装，墙面在涂刷最后一遍涂料前，灯具、开关插座的面板等进行安装。灯具、面板安装时要戴清洁的白手套，以保持墙面、天花板的清洁，并用塑料薄膜和胶带包裹好，机电面层安装完成后，向土建进行交接，再进行最后的收尾施工。
o 机电的各类管道全部施工完成后，须经过总包方和监理检查认可后，与总包商及其它专业承包商进行交接。
3) 水、暖、卫成品保护
a UPVC管：
①管道安装完成后，应将所有管口封闭严密，防止杂物进入，造成管道堵塞。
②安装完的管道应加强保护,尤其立管距地面2m以下时,应用木板捆绑保护。
③严禁利用塑料管道作为脚手架的支点或安全带的拉点,吊顶的吊点，不允许明火烘烤管道，以防管道变形.
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④粉刷前应将管道用纸包裹，以免污染管道。
b 机制铸铁管：
①预留管口的临时封堵不得随意打开，以防掉进杂物，造成管道堵塞。
在回填房心土时，对于已铺设好的管道上部要先用细土覆盖200mm以上，并逐层夯实，不许在管道上部用蛤蟆夯等机械夯土。
②预制好的管道要码放整齐,垫平，垫牢，不许用脚踩或物压，也不得双层平放。
③不许在安装好的支托、吊管道上搭设架子或拴吊物品，竖井内管道在每层楼板处做型钢支架固定。
c 暖气片：
①散热器试压安装过程中要立向抬运，码放整齐,应注意不要将门口、墙角、地面碰坏。应保护好柱型炉片的炉腿,避免碰断.翼型炉片防止翼片损坏.
②剔凿散热器托钩时，应注意不要将墙打穿.在轻质墙上栽托钩及固定卡时，应用手电钻打洞，防止将板墙剔裂。
③钢制串片散热器在安装过程中，防止将叶片碰倒，安装后不得随意蹬踩，应将卷曲的叶片整修平整，并防止杂物掉入叶片中间。
d 消火栓箱：
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①消火栓门安装，先将门扇拆下、编号；待交工时按编号安上,以免损坏.
②报警配件，消火栓箱内附件，安装完后应向看护人作书面交接,防止丢失和损坏。
e 给水、采暖管：
①安装好的管道不得用做吊拉负荷及作支撑，也不得蹬踩。
②搬运材料、机具，应注意门口角棱,并轻放，不得将已做好的墙面和地面弄脏、砸坏.施焊前，应将已做好的墙面和地面加以保护后，方可施焊。
③管道安装好后,应将阀门的手轮，水表卸下，保管好。竣工时，统一安装。
④通水试验前，应检查地漏是否畅通，分户阀门是否关好，然后按层段分户,分房间逐一进行通水试验，以免漏水，使装修工程受损。
f 卫生洁具
卫生间的卫生洁具安装时要与土建装修施工相交叉，因此，卫生洁具应在墙地面镶贴工程、吊顶工作、户门完成后进行安装。卫生洁具安装完成后，用塑料布和硬纸壳覆盖并用胶带封好，以防止施工人员的大小便及建筑垃圾的浸入，防止其它工序施工时的污染和损坏，成品完成后移交给土建成品保护专职人员看护。移交后，再进入施工.
4） 电气成品保护
a 配合阶段:
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①在主体配合过程中，由于交叉作业比较频繁，流动性大,故管路敷设完毕合，在浇筑砼时,应派专人看护，以免振捣时损坏配管及盒、箱移位，遇有管路损坏时要及时修复。
②朝上的管口容易掉进杂物，因此在结构配管过程中，每完成一道工序应及时将管口用堵头封死。
③顶模拆除完毕，应及时扫管，清理箱、盒，做防腐处理;同时用胶带将箱盒四周的墙面加以保护,确保防腐周边墙面清洁，无污梁。
管内穿线:
①穿线时不得污染设备和建筑物品，应保持周围环境。
②在缆线、压接、焊包全部完成后，应将导线的接头盘入箱盒内，并封堵严密，以防导线污染，同时防止盒箱管内进入杂物.
③穿线时不得遗漏,带护线套管及用护口保护。
④配管、配线器具完成后，不得再在盒、箱内动用油漆，防止导线和电气器具的污染。
⑤设备、器具进入现场后，码放整齐、稳固、并要注意防潮，搬运时应轻搬、轻放，以免碰坏表面的镀锌层、油漆及玻璃罩和开关箱盘的板面，同时防止器具设备被污染或丢失，应设专人看管.
⑥紧固螺丝时,不应用过猛，以免瓷件及PVC外壳碎裂。
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⑦安装完毕,不得再次进行上腻子、喷涂以保持面板灯具的清洁。
进入装修阶段后，作为总承包商,我们将组织专门的成品保护管理队伍，分区域进行成品保护的管理工作,加强日常巡视工作，采取措施增强管理力度,保证本工程成品保护工作的顺利实施。
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