一、编制依据
1、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 JGJ 130-2011 2、《建筑施工高处作业安全技术规范》 JGJ 80-91 3、《建筑施工安全检查标准》 JGJ 59-2011 4、《钢结构设计规范》 GB 50017-2003 5、《建筑结构荷载规范》 GB 50009-2012 6、《混凝土结构设计规范》 GB 50010-2010 7、《建筑施工手册》 二、工程概况
顺义区牛栏山半壁店住宅项目15#～17#楼，位于顺义新城第17街区，总建筑面积16943.2㎡，地下1层、地上15层，结构形式剪力墙结构，基础为筏板基础，建筑高度42.6m。
三、设计总体思路
为方便施工材料的层间周转的考虑，本工程15#、16#、17##楼各设一个型钢悬挑卸料平台、型钢悬挑卸料平台在主体结构施工至三层时进行第一次安装，以后每层向上提升；倒料平台主要用于顶板模板、木龙骨、碗扣架子及临散材料的周转。 四、材料要求
1、悬挑梁采用型钢制作，其材质应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700或《低合金高强度结构钢》GB/T1591中的规定。
2、用于固定悬挑梁的U型钢筋拉环或锚固螺栓材质应符合现行国家标准《钢筋混凝土用钢 第1部分：热轧光圆钢筋》GB1499.1中HPB235级钢筋的规定。
3、钢管的材质及规格要求：
钢管采用外径48mm，壁厚3.0mm的Q235钢焊接钢管，刚才质量符合国家标准《碳素结构钢》（GB／T700）中Q235级钢的要求。有严重腐蚀、弯曲、压扁、损伤和裂纹者不得使用；立杆、纵向水平杆的钢管长度为4～6m, 横向水平杆（小横杆）为1.2m。钢管应涂防锈漆。
4、扣件应符合《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定。扣件不能有裂纹、气孔、疏松、砂眼等铸造缺陷。扣件与钢管的贴合面要接触良好，扣件夹紧钢管时，开口处的
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最小距离要小于5mm。在使用时，直角扣件和回转扣件不允许沿轴心方向承受拉力；直角扣件不允许沿十字轴方向承受扭力；回转扣件的两旋转面间隙要小于1mm。
5、作业层脚手板采用木脚手板，木脚手板材质应符合现行国家标准《木结构设计规范》GB50005）中Ⅱa级材质的规定。脚手板厚度不应小于50mm，两端宜各设直径不小于4mm的镀锌钢丝箍两道。两端设直径为4mm的镀锌钢丝箍两道。
6、安全网采用密目式安全立网，应符合下列要求： (1)网目密度不低于2000目/100c㎡；
(2)网体各边缘部位的开眼环扣必须牢固可靠，孔径不低于1mm； (3)网体缝线不得有跳针、露缝，缝边应均匀；
(4)一张网体上不得有一个以上的接缝，且接缝部位应端正牢固； (5)不得有断沙、破洞、变形及有碍使用的编织缺陷；
(6)阻燃安全网的续燃、阻燃时间均不得大于4s。使用的安全网必须有产品生产许可证和质量合格证，以及由相关建筑安全监督管理部门发放的准用证；
(7)做耐贯穿试验不穿透，1.6×1.8m的单张网重量在3kg以上； (8)颜色应满足环境效果要求，选用绿色； 五、施工准备
1、技术准备
审阅图纸，确定卸料平台的安装位置。根据工程量大小荷载，确定倒料平台的尺寸以及平台的细部构造。
2、现场准备
型钢悬挑卸料平台由本项目的电焊工加工制作，严格按钢结构设计规范，施工验收规范进行操作，焊缝必须饱满。并经质量员、施工员、技术员验收合格后方可使用。 六、型钢悬挑平台的技术要求
1、悬挑梁宜采用钢筋拉环、U型螺栓进行锚固：
(1)钢筋拉环、U型螺栓预埋位置宜为悬挑梁尾端向里30㎝处； (2)钢筋预埋至砼板、砼梁底部，每侧平直段不小于0.6米；
(3)U型螺栓预埋至砼板、砼梁底部，2根1.5米长直径18二级钢筋放置U型筋上部；(4)钢筋拉环、U型螺栓与悬挑梁间隙用木楔楔紧；
(5)锚固处楼板上应预先配置用于承受悬挑梁锚固端作用引起负弯矩的受力钢筋，否则应采取支顶卸载措施；
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2、卸料平台的安装、倒运采用塔吊配合，由专职架子工进行安装（ 安装人员不得随意变动）。
3、第一次安装顺序：在地面上将50㎜厚木板与卸料平台的次梁绑扎牢固并验收合格→调运至安装位置→专职架子工先将1号钢丝绳初步固定→将2号钢丝绳固定→调整倒料平台的角度（外高内低）→对1、2号钢丝绳进行最后固定→架子工离开操作平台→由架子工拆除塔吊的吊索→施工员、安全员进行检查、验收→合格后使用。
4、提升顺序：专职操作人员将塔吊的四个吊索全部与卸料平台的吊索安装完毕，并将吊索稍稍绷紧→专职架子工先将2号钢丝绳解除→信号工发信号，绷紧吊索→将1号钢丝绳解除→信号工发信号，将平台起吊→进行下一次安装。
5、钢丝绳一端用卡环与平台拉环（Φ25圆钢）相连接，另一端用卡环与结构上的预埋拉环（Φ25圆钢）相连接。
6、悬挑式卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，采取其他方式时卡头的卡子不得少于三个，建筑物锐角利口围系钢丝绳处应加衬软垫物，悬挑式卸料平台外口应略高于内口。
七、安全要求
1、型钢悬挑卸料平台上的施工荷载不能超过1吨，卸料平台上标明容许荷载，并设专人监督检查。
2、卸料平台上四周设1500㎜高护栏，栏杆必须与次梁焊接牢固；栏杆上封闭木板，木板固定在平台内侧；倒料平台下角设200㎜高挡脚板，并用8号铅丝与栏杆绑扎牢固。栏杆、木板、挡脚板严格按规程进行操作。
3、安装卸料平台的钢丝绳采用专用的挂钩挂牢。卡头的卡子不少于3个。吊装后，
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需待横梁支撑搁稳，1、2号钢丝绳固定好。调整完毕，并经过检查验收，方可卸起重吊钩。卸料平台外口高于内口。钢丝绳与建筑物围系处，要加垫软物垫好，以防钢丝绳磨损。
4、卸料平台堆放的物料不得超过1m高。
5、吊运平台的钢丝绳与吊环之间要是用卡环连接。不得将吊钩直接钩挂耳板。 6、塔吊与卸料平台之间不得通视时，必须设置三名信号工（操作面上一名，楼边缘一名，平台上一名）相互配合操作，安全员、施工员必须进行详细的书面交底。
7、安全员要经常对卸料平台的使用情况进行检查，如发现问题，立即将平台停止使用并进行解决，以消除安全隐患。
8、卸料平台未经安全员及现场施工员同意，不得拆除和拆改。
9、搭设卸料平台的操作人员必须为架子工，必须持证上岗，需按操作规程操作，不得违章作业。
10、悬挑式钢平台主梁搁支点必须与楼板固定，采用预埋Φ16圆钢。
11、卸料平台严禁用作它用，严禁集中堆料，并做到随有料、随运出（要求一次堆料时间不超过3小时），禁止随意拆改或挪用木脚手板、护栏。
12、卸料平台搭设完毕后应由技术部门及相关人员进行检查验收，合格后方可使用。 八、型钢悬挑卸料平台计算书 计算依据：
1、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91
2、《钢结构设计规范》GB50017-2003
一）、构造参数
卸料平台名称 平台长度A(m) 卸料平台与主体结构连接方式 次梁间距s(m) 内侧次梁离墙水平距离a(m) 型钢悬挑卸料平台 卸料平台类型 5.5 U形钢筋 1 1.5 平台宽度B(m) 主梁间距L1(m) 次梁外伸长度m(m) 外侧钢丝绳离墙水平距离a1(m) 外侧钢丝绳拉绳点与平台垂直距离h1(m) 6.4 内侧钢丝绳离墙水4.9 类型一：主梁垂直建筑外墙 2 2 0 5.3 页脚内容
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平距离a2(m) 内侧钢丝绳上部拉绳点与平台垂直距离h2(m) 3.1 钢丝绳夹个数 4 二）、荷载参数
面板自重Gk1(kN/m) 主梁自重Gk3(kN/m) 栏杆、挡脚板自重Gk4(kN/m) 安全网自重Gk5(kN/m) 堆放荷载Pk(kN) 施工活荷载动力系数 220.39 0.2009 0.15 0.01 10 1.3 次梁自重Gk2(kN/m) 栏杆、挡脚板类型 安全网设置 施工活荷载Qk1(kN/m) 堆放荷载作用面积S(m) 220.164 栏杆、覆面木胶合板挡板 设置密目安全网 2 2 三）、设计简图
型钢悬挑式_卸料平台平面布置图
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型钢悬挑式_卸料平台侧立面图
节点一
四）、面板验算
模板类型 木脚手板 模板厚度t(mm) 50 页脚内容
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截面抵抗矩W(cm) 3416.67 抗弯强度设计值[f](N/mm) 215 面板受力简图如下：
计算简图(kN)
取单位宽度1m进行验算
q=1.2×Gk1×1+1.4×(1.3×QK1+Pk/S)×1=1.2×0.39×1+1.4×(1.3×2+10/2)×1=11.108kN/m
抗弯验算：
Mmax=0.100×q×s2=0.100×11.108×12=1.111kN·m
σ=Mmax/ W=1.111×106/(416.67×103)=2.666N/mm2<[f]=15N/mm2 面板强度满足要求！
五）、次梁验算
次梁类型 截面惯性矩Ix(cm) 抗弯强度设计值[f](N/mm) 24槽钢 609.4 205 次梁型钢型号 截面抵抗矩Wx (cm) 弹性模量E(N/mm) 2314b号槽钢 87.1 206000 次梁内力按以两侧主梁为支承点的简支梁计算： 承载能力极限状态： q1=(1.2×Gk1+1.4×1.3
×Qk1)×s+1.2×Gk2=(1.2×0.39+1.4×1.3×2)×1+1.2×0.164=4.305kN/m p1=1.4×Pk=1.4×10=14kN 正常使用极限状态：
q2=(Gk1+Qk1)×s+Gk2=(0.39+2)×1+0.164=2.554kN/m p2=Pk=10kN 1、抗弯强度
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计算简图(kN)
Mmax=q1(L12/8-m2/2)+p1×L1/4=4.305(22/8-02/2)+14×2/4=9.152kN.m σ=Mmax/(γxWX)=9.152×106/(1.05×87.1×103)=100.075N/mm2<[f]=205N/mm2 次梁强度满足要求！ 2、挠度验算
计算简图(kN)
νmax=q2L1/(384EIx)(5-24(m/L1))+p2L1/(48EIx)=2.55×2000/(384×206000×609.4×104)×(5-24(0/2)2)+10×20003/(48×206000×609.4×104)=0.425mm<[ν]=L1/250=2000/250=8mm
次梁挠度满足要求！ 3、支座反力计算 承载能力极限状态：
R1=q1×B/2=4.305×2/2=4.305kN 正常使用极限状态：
R2=q2×B/2=2.554×2/2=2.554kN
4
2
3
4
六）、主梁验算
主梁类型 截面面积A(cm) 截面惯性矩Ix(cm) 42工字钢 26.1 1130 主梁型钢型号 截面回转半径ix(cm) 截面抵抗矩Wx (cm) 316号工字钢 6.58 141 页脚内容
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抗弯强度设计值[f](N/mm) 2205 弹性模量E(N/mm) 2206000 根据《建筑施工高处高处作业安全技术规范》（JGJ80-91），主梁内力按照外侧钢丝绳吊点和建筑物上支承点为支座的悬臂简支梁计算（不考虑内侧钢丝绳支点作用）： 承载能力极限状态：
q1=1.2×(Gk3+Gk4+Gk5)=1.2×(0.201+0.150+0.010)=0.433kN/m p1=1.4×Pk/2=1.4×10/2=7kN R1=4.305kN
正常使用极限状态：
q2=Gk3+Gk4+Gk5=0.201+0.150+0.010=0.361kN/m p2=Pk/2=5kN R2=2.554kN 1、强度验算
计算简图(kN)
弯矩图(kN·m)
剪力图(kN)
R左=16.085KN Mmax=23.151kN·m
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N=R左/tanα=R左/(h1/a1)= 16.085/(6.400/5.300)=13.320kN
σ=Mmax/(γxWX)+N/A=23.151×106/(1.05×141.000×103)+13.320×103/26.10×102=161.479 N/mm2<[f]=205.000 N/mm2 主梁强度满足要求！ 2、挠度验算
计算简图(kN)
变形图(kN·m)
νmax=17.147mm<[ν]=a1/250=5300.00/250=21.200mm 主梁挠度满足要求！ 3、支座反力计算
剪力图(kN)
R左=16.085KN
七）、钢丝绳验算
钢丝绳型号 钢丝绳的钢丝破断拉力Fg(kN) 6×37 322 钢丝绳直径 抗拉强度为(N/mm) 221.5 1850 页脚内容
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不均匀系数α 0.82 安全系数K 9
花篮螺栓
T外=R左/sinα=16.085/0.770=20.884kN
[Fg]=aFg/K=0.820×322.000/9.000=29.338kN>T外=20.884kN 钢丝绳强度满足要求！
八）、拉环验算
拉环直径d(mm) 25 抗拉强度(N/mm2) 65 σ=T外/(2A)=20.884×103/[2×3.14×(25/2)2]=21.284 N/mm2 < [f]= 65N/mm2
拉环强度满足要求！ 十一、卸料平台平面、立面图
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16工字钢卸料平台侧面图16工字钢M24高强螺栓连接14b槽钢14b槽钢14b槽钢16工字钢卸料平台平面图
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墙体吊环节点做法示意图
注1、 吊环使用直径25mm Q235-A圆钢制作，环体内径为100mm 2、 吊环焊接部分采用双面焊，焊缝长度不小于120mm
3、 预留孔单独设置，成孔套管采用内径25mm以上PVC管，预留在墙体内 4、 墙内采用100×100×10铁垫片紧贴墙面，应用双螺母拧紧，螺栓伸出螺母长度不得少于3扣
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