阀 门 检 验 试 验 工 艺 标 准
QDICC/QB128-202X
1、适用范围
1.1本工艺标准适用于设计压力不大于42MPa设计温度不超过材料同意使用温度的工业管道、公用管道、长输管道用金属阀门的检验与试验。
1.2 本工艺标准不适用于非金属的阀门，如塑料阀、玻璃阀及陶瓷阀等的检验与试验。
1.3 设计文件和/或顾客对阀门检试验另有要求时，应按要求进行检试验。 2、施工打算
2.1 阀门试验应由有实践经验的治理人员、技术人员和检试验人员组成。 2.2 阀门试压站应有健全的治理规章制度和治理方法。
2.3 技术治理人员和检试验人员已掌握并熟悉阀门检试验规程和要求。 2.4 阀门检试验应有独立的工作场地，设有原料存放区、试压区、试压成品〔合格〕区和不合格区。
2.5 场地应平坦，便于车辆进出。
2.6 试压厂房内通风、照明情况良好，温度不低于5℃。 2.7 主要实验设备
阀门试压机或电动试压泵、手动试压泵、小型空压机、猫头吊。 3、操作工艺 3.1 检试验程序
合格证及质量证件检验→强度实验→严密性试验→检试验标识→成品交付
3.2 检试验要求 3.2.1 检验
a)合格证及质量证件
1〕阀门必须具有出厂合格证和制造厂的铭牌，铭牌上应标明公称压力、
公称通径、工作温度和工作介质。
2〕高压阀门、合金钢阀门及特别阀门应有产品质量证明书。
3〕设计要求作低温密封试验的阀门，应有制造厂的代温密封性试验合格
证明书。
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4〕对剧毒、易燃、可燃介质管道使用的铸钢阀门，应有制造厂的无损探 伤合格证明书。
5〕用于A级管道的阀门，其焊缝或阀体、阀盖的铸钢件，应有符合现行《石 油化工钢制通用阀门选用、检验及验收》SH3064-94规定的无损探伤合格证书，否则应由生产制造厂家逐个进行阀门无损探伤并出具质量记录。
b)外观检查
1〕阀门内应无积水、锈蚀、污物、油漆脱落或损伤等缺陷，阀门两端应有 防护盖爱护。
2〕阀门外露的螺纹如阀杆、接管局部应有爱护措施。
3〕铸铁应外表平坦光滑，无缩孔、毛刺、粘砂、夹砂、鳞屑、裂纹等缺陷。 4〕锻制加工外表应无夹层、重皮、裂纹、斑疤、缺肩等缺陷。
5〕阀门的手柄或手轮操作应灵敏轻便，开闭时不得有卡阻现象，阀杆的全开与全闭位置应与要求相符合。
6〕主要零件如阀杆、阀杆螺母、连接螺母的螺纹应光洁，不得有毛刺与裂 口等缺陷。
7〕闸阀、截止阀、截流阀、调节阀、蝶阀、底阀等阀门的关闭件应处于全 关闭的位置。
8〕旋塞阀、球阀的关闭件应处于全开启位置，以预防灰尘沾染密封面。 c)尺寸检查
1〕阀门的结构长度、通径、法兰螺纹等符合设计要求和标准规定，同型号、 同规格检查10%且不少于1个。
2〕直通式铸铁阀门的连接法兰密封面应相互平行，在每100mm的法兰密封 面直径上，平行度偏差不得超过0.15mm；直角式阀门的连接法兰密封面应相互垂直，在每100mm法兰密封面直径上，垂直度偏差不得超过0.3mm。
3〕直通式铸铁阀门的连接法兰的密封面应相互平行，在每100 mm的法兰密 封面直径上，平行度偏差不得超过0.2mm；直角式阀门的连接法兰密封面上，垂直偏差不得超过0.4mm。
4〕闸阀的闸板密封面中心必须高于阀体密封面的中心，当闸板密封面磨损 时，关闭位置下降，但阀体、闸板密封面仍应完全吻合，闸板密封面磨损余量应
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符合下面表1的规定。
闸板密封面磨损余量 表1 公称通径〔mm〕 25-50 65-150 200-300 350-400 磨损余量〔mm〕 ≥2.3 ≥3.3 ≥6.4 ≥9.7 5〕闸阀的闸板密封面间的吻合度应符合表2的规定
闸板的闸板密封面间的吻合度 表2 公称通径〔mm〕 ≤40 50-100 125-250 350-450 吻合度〔%〕 ≥65 ≥60 ≥55 ≥50 吻合度：阀板与阀座密封面径向最小接触宽度之比。 d)材质检查
1〕合金钢阀门的阀体应逐件进行光谱分析复查材质，对合金钢阀门内件 的材质应进行抽查，每批抽查数量不应少于1个，不合格时，该批阀门不得使用，并作出标记。
2〕按设计文件“阀门规格书〞中对阀门的阀体和密封面，以及有特别要求的高温、高压、耐腐蚀、耐低温的垫片、填料的材质进行抽查，每批至少抽查一件。
3〕剧毒、易燃、可燃管道的现场对焊阀门，应做硬度值检查，每批应抽5%且不少于一个，硬度值的检查在坡口附近进行。
e)解体检查
1〕密封性试验不合格的阀门，必须解体检查，组装以后重新试验。 2〕合金钢阀门和高压阀门，每批应抽10%且不少于一个，进行解体检查内部零件，如有不合格者则需逐个检查。
3〕阀门解体检查后，质量应符合以下要求：
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—合金钢阀门的内部零件经光谱分析材质正确； —阀座与阀体结合牢固；
—阀芯与阀座的接触面应均匀，并无划伤、凹陷、裂纹等缺陷； —阀杆与阀芯的连接灵敏、可靠。
—阀杆无弯曲、锈蚀，压盖与填料调节余量配合适宜，螺纹无缺陷； —垫片、填料、螺纹等齐全、无缺陷。 f)阀门传动装置的检查与试验
1〕采纳正齿轮、伞齿轮、蜗杆、蜗轮及链轮传动的阀门，其传动机械应按以下要求进行检查与清洗。
—用色印法检查蜗杆与蜗轮的结合面，应啮合良好，工作轻便，无卡涩或过渡磨损现象；
—开式机构的齿轮工作机、轴承等应清洗干净，并加注新润滑油脂； —闭式机构应抽查10%且不少于一个，进行揭盖检查，零件应齐全，内部清洁无污物，传动件无毛刺，各部间隙及啮合面符合要求，如有问题，应对该批阀门的其余传动机构逐个进行相应的检查；
—变质的润滑油脂，应予以更换。
2〕链轮传动的阀门，应检查链架与链轮的中心面是否一致，并按工作的位置检查链条的工作，链条运动应顺畅不脱槽，否则应重新调整链条的位置，直至合格；检查链条的质量不得有开环、脱焊、锈蚀或链轮与链条节距不符的现象。
3〕气压、液压传动的阀门，每批应抽查一个按以下规定进行解体检查与试验；
—检查气〔液〕缸缸壁、活塞杆的粗糙度； —检查各“0〞型环的质量及其装配质量；
—以人力驱动活塞，在上、下死点位置时，检查阀门的开闭情况； —合格后重新封闭缸盖，并以空气或水为介质，按活塞的工作压力进行开闭检查。必要时，在上述情况对阀门的密封进行密封性试验。
3.2.2 试验
a)液体压力试验〔强度和严密试验〕
1〕以下管道所用阀门应逐个进行壳体液压试验，不合格者不得使用；
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—输送剧毒流体介质、有毒介质、可燃介质管道的阀门；
—输送设计压力>1MPa或设计压力≤1MPa且设计温度≤-29℃或>186℃的非可燃介质、无毒介质管道的阀门；
2〕设计压力≤1MPa且设计温度为≤-29℃或>186℃的非可燃介质、无毒介质，应从每批抽10%且不少于一个，进行液体压力试验，当不合格时，应再抽查20%，仍有不合格时，则该批阀门不得使用。
3〕公称压力<1MPa且公称直径≥600mm的闸阀，可不单独进行液体压力试验，可在系统试压时进行检查。
b)试验要求 1〕壳体强度试验
〔1〕公称压力≤31.4MPa时，试验压力为公称压力的1.5倍； 〔2〕公称压力>31.4MPa时，其试验压力应按表3要求进行；
阀门壳体强度试验压力 表3
公称通径〔mm〕 39.2 49.0 62.7 78.4 磨损余量(mm) 54.9 68.7 88.2 107.9 〔3〕试验介质采纳洁净水或煤油。对于奥氏不锈钢阀门，水的氯含量不得超过25PPm。
〔4〕强度试验最短保持压力的时间，一般阀门应不少于表4的规定。
一般阀门试验最短保压时间 表4
试验保压时间〔s〕 公称通径〔mm〕 止回阀 ≤50 65-150 200-300 ≥350 60 60 60 120 阀 体 试 验 其它阀类 15 60 120 300 文档可编辑
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〔5〕蝶阀壳体强度试验最短保压时间不少于表5的规定。
蝶阀强度实验最短保压时间 表5 公 称 通 径 〔mm〕 ≤50 65-200 ≥250 试验保压时间〔s〕 阀门试验 15 60 180 〔6〕带有蒸汽夹套的阀门，夹套局部应以1.5倍的蒸汽工作压力进行压力试验。
〔7〕质量标准
——阀门到达保压时间后，阀体〔包含填料函和中口连接处〕不得发生渗漏。
—不得发生结构损伤。 2〕阀门密封和上密封试验
〔1〕密封试验指阀门启闭件和阀体等密封面止漏性能的试验。 〔2〕上密封试验〔倒密封试验〕指阀杆与阀盖密封面止漏性能的试验。 〔3〕试验介质：密封试验介质可用洁净水、煤油、空气或其它惰性气体进行试验。用洁净水〔对于奥氏体不锈钢阀门，水的氯含量不得超过25mmp。〕、煤油等液体作介质时，密封试验压力应符合表6的规定。
〔4〕介质引入方向和施加压力方向规定：
——规定了介质流通方向的阀门，如截止阀，按流通方向引入介质和施压； ——没有规定介质流通方向的阀门，如闸阀、球阀、蝶阀等，应分别从每端引入介质和施加压力；
——有两个密封面的阀门，如双闸板阀，可向两个密封面之间的腔体引入介质和加压；
〔5〕止回阀应从使阀瓣关闭的方向引入介质和施压。
密封试验压力 表6
公称通径〔mm〕 ≤80 公称压力(MPa) 全部压力 试验介质 液体或气体 试验压力(MPa) 液体介质：20℃下文档可编辑
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最大同意工作压力100-200 >5 ≥250 3〕试验要求
〔1〕减压阀试验及疏水阀的动作试验安装后在系统中进行。
〔2〕减压阀在试验过程中，不应作任何阻碍试验的调整，当试验条件发生变化或偏离时，可以重新进行调整，但不得更换零件。
〔3〕疏水阀动作试验，向阀内通入蒸汽时，疏水阀应关闭；在引入肯定负荷率的热凝聚水时，疏水阀应开启，凝聚水排出后，疏水阀应重新关闭。至少应进行三个完整的循环，本试验才算完成。对于某些机械型疏水阀可以用空气和水进行试验。
〔4〕阀门做液体试验时，应尽量排解阀门内的空气，阀门试压完毕后，及时排解阀腔内的积液必要时可用空气吹干。
〔5〕观测压力表平视表针所指刻度处。
〔6〕试压设备、机具应由专人负责操作维护，注意平安。
〔7〕阀门在保管运输过程中，不得将索具直接拴绑在手轮上或将阀门倒置。 〔8〕阀门在试验过程中，只同意一人以正常体力进行关闭，当手轮的直径仅超过320mm时，同意两个人共同关闭，不准使用臂杆。
〔9〕经过液体压力试验合格的阀门，试验人员应在阀体上打钢印进行标识。 A——强度试压合格 B——严密试压合格 C——解体检验合格 D——材质确认合格 4〕稳压时间和合格标准
〔1〕保压时间应按表7的规定执行。
密封试验保压时间 表7
公称直径〔mm〕 试验保压时间〔s〕 全部压力 液体 ≤5 的1.1倍 气体介质：≤0.6 20℃下最大同意工作压力的1.1倍 文档可编辑
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密封试验 上密封试验 ≤50 65-150 200-300 ≥350 15 15 15 15 止回阀 60 60 60 120 其它阀类 15 60 120 120 (2)阀门进行密封试验到达保压时间以后，每个密封面的同意最大渗漏量应按表8中的规定执行。
密封副同意最大渗漏量 表8
密封处渗漏量〔mm3/s〕 试验介质 金属-金属 一般的 液体介质 气体介质 0.1DN 30DN 严格的 0.01DN 0.3DN 无可见渗漏 非金属弹性材料 密封 注：1、气体渗漏量为大气压下的体积。假设试验时以气泡计数，则按1个气
泡等于0.3 cm3计算。 2、液滴按16滴等于1 cm3计算。
3、除用户在合约中提出按“严格的〞要求供货外，否则均按“一般的〞要求供货。
〔3〕做密封试验时，封闭阀门进口和出口，放松填料压盖，阀门处于全开状态，使上密封关闭，给体腔充满试验介质，并逐渐加压到试验压力，到达保压规定时间后，检查是否渗漏。
〔4〕做密封试验时，给处于关闭状态的被检测密封面的一侧体腔充满试验介质，并逐渐加压到试验压力，到达规定保压时间后，在该密封面的另一侧，目测渗漏情况。
〔5〕疏水阀动作试验，应符合以下要求： ——动作灵敏，工作正常； ——阀座无漏水现象；
——疏水完毕后，阀应处于完全关闭的状态；
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——双金属式疏水阀，应在额定的工作温度范围内动作。 4.阀门材质标志
4.1 阀体涂色应刷在阀体或阀盖不加工的外外表上。一般色标规定见表9。
阀体色标 表9
阀体材质 灰铸铁、可锻铸铁 球墨铸铁 碳素钢 耐酸钢、不锈钢 合金钢 铜合金 色标颜色 黑色 银色 中灰色 天蓝色或不涂色 中蓝色 不涂色 4.2 阀门密封面涂色，标记在手轮、手柄或板手上。阀座和关闭密封面材质不同时，按低硬度材质涂色；止回阀，涂在阀盖顶部；平安阀、减压阀、疏水阀涂在阀罩或阀帽上。色标应符合下表的规定。一般密封面材质色标规定见表10。
密封面涂色标 表10 阀体材质 铜合金 锡基轴承合金〔巴氏合金〕 蒙耐尔合金 耐酸钢和不锈钢 渗氮钢和渗硼钢 硬质合金 铸铁 塑料 橡胶 4.3 阀门的传动装置色标，一般规定如下： a)一般型电动装置涂中灰色；
b)户外、防爆、防腐的三合一电动装置涂天蓝色； c)气动、液动、齿轮传动装置与阀门产品涂色相同。
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色标颜色 大红色 淡黄色 深黄色 天蓝色 天蓝色 天蓝色 黑色 紫红色 中绿色 文档可编辑
5、成品爱护
5.1 入库存放时间较长的阀门，应对脱落的色标进行补刷。 5.2 外露的阀杆部位，应涂油脂进行爱护。
5.3 阀门的关闭件或阀座密封面，应涂工业用防锈油脂，但对塑料、橡胶密 封面不同意涂防锈剂。
5.4 阀门的内腔、法兰密封面和螺纹部位应涂防锈剂进行爱护。 6、质量记录
6.1 合格证或产品质量证明书。 6.2 阀门试验托付书。
6.3 合格阀门的各种检验试验记录。
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