5.2面层木地板(木龙骨铺设法)施工方案

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5.2面层木地板（木龙骨铺设法)施工方案

5。2.1施工工序： 基层隐蔽验收移交

填写完整的现场移交施工场地的移交 单，并办理移交手续 地板材料进场及报验 面层地板铺设 自检验收及整改 报 验

做好成品保护 办理移交

5。2。2施工工艺 5.2。2。1材料

（1） 面层地板：满足设计要求并经验收合格的地板。

（2） 辅助材料：1。5寸或2.0寸麻花地板钉，收边用D3胶水、防潮膜(如有）、保护膜（如有)、樟木块/防虫剂(如有），防水胶带。

面层

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5.2。2。2工具：手电钻、手电锯、铁榔头、橡皮榔头、线板、角尺、卷尺、2m水平靠尺、塞尺、150㎜钢板尺等. 5.2.2。3作业条件:

（1） 施工场所应干燥、干净，无施工废弃物。

（2） 室内所有装饰成品必须做完功能实验，并达到合格。室内所有部位可能产生的潮

源隐患和渗漏水隐患已得到彻底排除。

（3） 室内所有隐蔽工程必须全部验收合格（包括木龙骨垫层，强、弱电的管线测试、地

采暖设备的调试等)。

（4） 所有抹灰、油漆工程必须全部完成，墙面涂料应打好砂纸只剩最后一道面漆。 （5） 门、窗能正常开启和闭合,单元内已具备整体封闭功能.

（6） 其它根据需要应在面层地板铺设前完成的工作必须要完成（如踢脚线预埋木楔

等)。 5.2。2.4施工要点：

（1） 木板铺设时，必须结合地板含水率及使用场所环境，温度、湿度等因素综合制订

铺设方案。相邻地板间可适当预留伸缩缝隙,但留缝要均匀，最大预留缝隙不得超过0。4 mm.地板靠四周墙角处应预留8—10 mm构造伸缝且缝隙宽度必须整齐统一。

（2） 进场铺设面层地板时，应与单元内装饰施工单位办理进出厂交接，仔细填写交接

单,对原装饰成品状况作全面记录。施工中不得搬动或使用单元内原有任何物品,更不得改变其原有状态。

（3） 面层地板铺装前应对木地板含水率进行检测和记录,当木地板实际含水率高出使用

地平衡含水率2％时，该地板不能铺装.

（4） 地板与大理石、瓷砖等含湿结合处一定要做防潮隔断并预留2—3㎜间隙后用硅

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胶封口，以免木地板吸潮变形.

（5） 木地板与木龙骨（或毛板）间必须加铺带铝箔防潮膜(若地板背面已覆防潮膜,可不

铺防潮膜）.防潮膜接口处应互叠150㎜，接口处用防水胶带粘封,防潮膜需铺至四周墙脚以上100㎜处。

（6） 无论有无毛地板垫层、面层地板都必须和木龙骨成90°方向铺设(拼花地板除外）。 （7） 必须采用专用螺纹地板钉固定面层地板，螺纹钉长度应≥1。5寸(无毛板时)或≥2.5

寸(有毛板时），最大钉距应≤303 mm，凡是木地板与木龙骨交接的地方就必须打钉，绝对禁止漏钉.

（8） 任何情况下都不许有一片木地板与木龙骨产生吊空状态，有吊空现象时,必须先行

垫实后再将地板固定于木龙骨上。

（9） 铺设过程中必须严格检查地板的平整度和拼接高度差，要边检查边铺设，确保面

层地板铺设尺寸偏差符合验收标准.

（10） 有明显缺陷或在施工中被损伤的地板,必须挑出或更换后用于收边或收头。 （11）施工中，绝对禁止损坏防潮膜，万一出现破损,应及时用防水胶带贴补，必须使防

潮膜保持完好无损.

（12）施工人员必须脱鞋穿棉袜进场作业，施工现场禁止闲杂人员随意出入，更不得让

人在地板表面穿鞋任意走动。

（13）工具、器械、辅料不得直接摆放在地板表面，以免碰伤和划伤地板表面。 （14）地板铺设完毕，必须对整体铺设质量进行全面检查，发现问题，当场整改,符合质

量要求后，必须全面彻底清洁地板表面，做好面层保护后将施工垃圾运出现场。 5。2。2.5铺设构造图示：（见图〈3〉）

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45×25㎜木龙骨

图〈3〉

5。2.2。6作业流程:

检查、修整基层龙骨→检查排除基层含湿隐患→做渗漏水试验→报铺装方案→ 面层地板报验→地板及辅料进场→地板颜色分检→铺设防潮膜→ 整体铺排，调整颜色→拉直线试铺第一排地板→

在地板凸榫处打45∽60度引导孔(如有需要)→相邻地板间插片预留缝隙（有需要时→

用螺纹钉固定地板→起出插片(如有），清洁地板表面→全面检查铺设质量→报验 5.2。2。7施工操作：

（1） 检查地板质量：开箱抽查地板加工精度(拼装离缝、高低差及颜色），抽查符合要

求后，再将地板按该单元房间数分色.

（2） 铺设防潮隔离层：防潮隔离层应采用覆铝箔珍珠棉卷材，接缝应采用搭接方式，

接口互叠150mm并用防水胶带将接口处密封。防潮隔离层应铺至四周墙脚以上100㎜处。

（3） 确认地板起头、收尾、地板端头横向接口的具体位置及地板起头段长度的最佳截取

尺寸(尽可能减少≤50㎜小段接头出现）和地板横向接口错位方式。

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（4） 地板试铺:将已分堆分色地板按横向接口错位排列模式先平铺在防潮隔离层上,然

后对该单元地板进行整体调排颜色。

（5） 调排颜色：试铺完毕后,铺设工人应顺光、逆光、侧光对地板进行观察,将颜色有跳

跃的地板挑出并放置到合适地方，直至整体颜色自然均匀,然后报现场施工管理员确认，待颜色及地板纹理排布获得管理人员认可后方可进行正式铺设。 （6） 开始铺设地板：先在起头墙边拉定位直线（离墙面预留8~10㎜构造伸缝）,依定

位线开始试铺第一排地板，地板应凹槽向墙面凸榫向外，将地板凹槽边紧贴定位线,再用合适厚度木榫塞入地板与墙面之间的构造伸缝(如墙面有偏差时起头地板应在凹槽边酌情裁切至合理宽度)，保证起边平直且离墙8～10㎜.

（7） 地板延伸铺装：在第一排地板上拼装第二、三排地板,观察拼缝是否均匀、平直，

复核起头地板是否移位，确认无误后开始大面积铺设地板，逐排轻敲企口合并，在企口凸榫上以45-60°角打钉固定.

（8） 控制铺装精度：铺设时,随时注意拼装离缝是否均匀、平直，每隔5-8排应沿地板

长度方向拉通线检查一次。边铺装边用水平靠尺检查平整度，重点检查踢脚线下口处平整度。

（9） 门套节点处理：铺至门套线下端时地板必须塞入所有门套及门套线内5㎜左右，

并确保在所有视角下不能有透底现象，地板表面与门套及门套线下端的缝隙≤1㎜；接口应美观.（此处应特别谨慎施工，不得损坏门套成品）

（10） 收口处理: 起头、收口地板应保证离墙脚8~10㎜并应确保收口地板拼缝紧密牢

固，地板收边时应在企口上涂上适量胶水以确保收边地板不离缝.设计上用收口条收口时应按要求装好收口条.地板与大小阳台、厨房、卫生间等处的接口要平直，不能有凹凸,地板与墙面的铺设角度要正，收边条尽可能避免大小头，地板横向接缝要整齐不能有明显偏离。

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（11） 清理现场：施工完毕及时清理现场垃圾，擦净地板拼缝间渗出的胶液，一定要将

锯切剩料和多余材料清理干净并送达指定地点，杜绝施工垃圾塞入地板下面。 （12） 复检、保护、移交：表面清洁完毕后再次复查地板靠墙伸缝、收边地板拼缝、表

面平整度及颜色效果,然后办理自检,合格后覆盖保护膜（如有），最后与装饰单位办理交接手续。 （13） 特别注意事项:

① 施工时没有装饰单位通知,任何非地板施工人员不得入内施工；

② 锯切地板时，应选一固定地点操作(如玻化石地砖走道），严禁在大理石上锯切地板和堆放垃圾，且锯切点地面必须采取垫隔保护，所有物品不得在已铺设的地板上拖曳和摆放；

③ 施工过程中，施工单位巡检员每天须到施工现场巡检2次以上,并形成巡检记录，施工班组完成施工任务后,须于当天或次日自检,自检合格后再报送施工单位质检主管初验，合格后,于当日由质检员填写施工评定表（一单元一份）,然后向业主、监理报验；

④ 对不合格施工单元由质检员提出整改意见,由原施工班组按整改通知单的要求进行整改，整改合格后向业主、监理报验。 5。2。3面层地板施工质量验收标准 5。2.3。1外观质量：

（1） 地板表面应清洁,无污染、基本无划痕、无漏漆、无毛刺，相邻板间无渗胶; （2） 主要行走区域内基本无松动，行走时基本无响声; （3） 独立空间内颜色基本相近，纹理自然； 5。2.3.2木地板铺设尺寸偏差（实木复合地板)： （1） 表面平整度：2米靠尺内,高低差≤2.0㎜；

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（2） 拼接高度差：相邻地板间≤0。25㎜; （3） 拼接缝隙宽度：相邻地板间缝隙≤0.40㎜； （4） 四周伸缩缝：地板与墙脚距离≥8㎜； （5） 板面拼缝平直度:5米通线内偏差≤3㎜。

（以下无正文)

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