玻璃隔断工程施工的工艺说明12页

1. 施工准备 1) 材料构配http://bjphzs件玻璃隔墙采用钢化玻璃材料在玻璃制品工厂加工制作 2) 主要机具 机具：电锤 工具：丝锥、螺丝刀、玻璃胶等 2. 工艺流程 玻璃隔断墙的制安施工程序：测量放线－材料订购－上、下部位钢件制安－安装玻璃－涂胶－清洗。 1) 测量放线：根据设计图纸尺寸测量放线，测出基层面的标高，玻璃墙中心轴线及上、下部位，收口不锈钢槽的位置线； 2) 预埋铁件下部侧边上部玻璃槽安装：根据设计图纸的尺寸安装槽底钢部件，用膨胀螺栓固定，然后安装上部、侧边钢玻璃槽。调平直，然后固定。安装槽内垫底胶带，所有非不锈钢件涂刷防锈漆； 3) 玻璃块安装定位：钢化平板玻璃全部在专业厂家定做，运至工地。首先将玻璃槽及玻璃块清洁干净，用玻璃安装机或托运吸盘将玻璃块安放在安装槽内，调平、竖直后用塑料块塞紧固定，同一玻璃墙全部安装调平，竖直才开始注胶； 4) 注胶：首先清洁干净上、下部位、侧边不锈钢玻璃槽及玻璃缝注胶处，然后将注胶两侧的玻璃、不锈钢板面用白色胶带粘好，留出注胶缝位置，国家规定要求注胶，同一缝一次性注完刮平，不停歇。（注：a 注胶缝必须干燥时才能注胶，切忌潮湿；b 上、下部不锈钢槽所注的胶为结构性硅胶，玻璃块间夹缝所注的胶为透明玻璃胶）。 5) 清洁卫生：将安装好的玻璃块用专用的玻璃清洁剂清洗干净。（切勿用酸性溶液清洗）。 3. 无竖框玻璃隔墙安装 1) 操作程序： 弹线→安装固定玻璃的型钢边框→安装大玻璃→安装玻璃稳定器（玻璃肋）→嵌缝打胶→边框装饰→清洁

2) 操作要点 a. 弹线：弹线时注意核对已做好的预埋铁件位置是否正确（如果没有预埋铁件，则应划出金属膨胀螺栓位置）。落地无竖框玻璃隔墙应留出地面饰面层厚度（如果有踢脚线，则应考虑踢脚线三个面饰面层厚度）及顶部限位标高（吊顶标高）。先弹地面位置线，再弹墙、柱上的位置线； b. 安装固定玻璃的型钢边框：如果没有预埋铁件，或预埋铁件位置已不符合要求，则应首先设置金属膨胀螺栓。然后将型钢（角钢或薄壁槽钢）按已弹好的位置线安放好，在检查无误后随即与预进铁件或金属膨胀螺栓焊牢。型钢材料

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在安装前应刷好防腐涂料，焊好以后在焊接处应再补刷防锈漆； 4. 安装大玻璃 当较大面积的玻璃隔墙采用吊挂式安装时应先在建筑结构梁或板下做出吊挂玻璃的支撑架并安好吊挂玻璃的夹具及上框。其上框位置即吊顶标高。 a. 厚玻璃就位：在边框安装好后，先将其槽口干净，槽口内不得有垃圾或积水，并垫好防振橡胶垫块。用2－3个玻璃吸盘把厚玻璃吸牢，由2－3个手握吸盘同时抬起玻璃先将玻璃竖着插入上框槽口内，然后轻轻垂直落下，放入下框槽口内。如果是吊挂式安装，在将玻璃送入上框时，还应将玻璃放入夹具中； b. 调整玻璃位置：先将靠墙（或柱）的玻璃推到墙（柱）边，使其插入贴墙的边框槽口内，然后安装中间部位的玻璃。两块厚玻璃之间接缝时应留2－3mm的缝隙或留出与玻璃稳定器（玻璃肋）厚度相同的缝，为打胶做准备。玻璃下料时应计算留缝宽度尺寸。如果采用吊挂式安装，这时应将吊挂玻璃的夹具逐块将玻璃夹牢； c. 嵌缝打胶：玻璃全部就位后，校正平整度、垂直度，同时用聚苯忆烯泡沫嵌条嵌入槽口内使玻璃与金属槽接合平伏、紧密，然后打硅酮结构胶； d. 边框装饰：一般无竖框玻璃隔墙的边框是将边框嵌入墙、柱面和地面的饰面层中，此时只要精细加工墙、柱面和地面的饰面块材并在镶贴或安装时与玻璃接好即可；

e. 清洁及成品保护：无竖框玻璃隔断墙安装好后，用棉纱和清洁剂清洁玻璃表面的胶迹和污痕，然后用粘贴不干胶纸条等办法做出醒目的标志，以防止碰撞玻璃的意外发生。 5. 质量标准 1) 主控项目 a. 隔墙工程所用材料的品种、规格、性能。图案和颜色应符合设计要求。玻璃板隔墙应使用安全玻璃； b. 砖隔墙砌筑中埋设的拉结筋必须与基体结构连接牢固，并应位置正确； c. 板隔墙的安装必须牢固。玻璃板隔墙胶垫的安装应正确。 2) 一般项目 a. 隔墙表面应色泽一致、平整洁净、清晰美观； b. 隔墙接缝应横平竖直，玻璃应无裂痕、缺损和划痕； c. 板隔墙嵌缝及玻璃砖隔墙勾缝 应密实平整、均匀顺直、深浅一致； d. 隔墙安装的允许偏差和检验方法应符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》的规定。 6. 成品保护 1) 玻璃隔断安装完成后，对于进入玻璃安装完毕的需要施工的工种和人员实行登记制度，把成品保护工作落实到人； 2) 玻璃安装完毕，挂上门锁或门插

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销，以防风吹碰坏玻璃。并随手关门及门锁； 3) 木龙骨及玻璃安装时，应注意保护顶棚、墙内装好的各种管线；木龙骨的天龙骨不准固定通风管道及其它设备上； 4) 施工部位已安装的门窗，已施工完的地面、墙面、窗台等应注意保护、防止损坏； 5) 木骨架材料，特别是玻璃材料，在进场、存放、使用过程中应妥善管理，使其不变形、不受潮、不损坏、不污染； 6) 其他专业的材料不得置于已安装好的木龙骨架和玻璃上； 7) 将隔板靠在支架上，拆除货物保护箱后的2块厚木板用作支撑架，从而可以为隔板提供保护； 7. 保证项目： 1) 玻璃隔墙工程所用材料的品种、规格、性能、图案和颜色应符合设计要求。玻璃板隔墙应使用安全玻璃。检验方法：检查产品合格证书、进场验收记录和性能检测报告； 2) 玻璃板隔墙的安装必须牢固，玻璃板隔墙胶垫的安装应正确。检验方法：观察；手推检查 ； 3) 玻璃隔墙表面应色泽一致、平整洁净、清晰美观。检验方法：观察。 4) 玻璃隔墙接缝应横平竖直，玻璃应无裂痕、缺损和划痕。检验方法：观察。 5) 玻璃板隔墙嵌缝及玻璃砖隔墙勾缝应密实平整、均匀顺直、深浅一致。 8. 质量、进度保证措施 1) 货物运送到现场后，先检查货物外观后再开始卸货； 2) 在供货阶段，我司将派专员常驻现场，直接监督厂商用材生产等环节，确保从源头控制货源。 3) 在深化设计和厂商现场尺寸测量完后，尽快确认最终图纸，保证在图纸确认后十五个工作日内，第一批货物到场进行施工； 4) 安装阶段，要求厂家在现场派驻常驻工程师指导和监督； 5) 建立健全进场检查、验收和取样送验制度。加强材料和设备的“四验”工作，即：验规格、验品种、验质量、验数量。凡属不合格的产品，不能运到现场。验收中，发现数量不对、质量不符合要求、损坏等情况要查明原因，分清责任，及时处理； 6) 做好现场和仓库的管理工作。材料和设备的贮存方法正确，并做到分类分批保管和堆放。合格证、化验单与材料相符。现场的大宗材料和大型设备应按施工平面图和施工顺序，就近合理堆放。应加强材料的限额管理和发放； 7) 各级材料和设备的管理人员都要加强技术业务学习，掌握常用材料的质量标准和性能，熟悉材料的保管和运输规定。

玻璃隔断施工工艺

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玻璃工程验收规范

适用于平板、吸热反射、中空、夹层、夹丝、磨砂、钢化、压花、彩印、镜面玻璃、防火玻璃的安装和空心玻璃砌体工程。

(1)保证项目

1. 玻璃和玻璃砖的品种、级别、规格、色彩、花形和物理性能必须符合设计和国家现行有关标准规定。

2. 油灰、镶嵌条、定位垫块、隔片、填充料、密封膏的品种、规格、断面尺寸、颜色、物理化学性能必须符合设计和相应的技术标准。且配套材料之间其性质相容。

3. 玻璃裁割尺寸及玻璃砖外形尺寸正确，安装必须平整、牢固、朝向正确、缝隙符合设计规定。

4. 玻璃的中挂装置，支承板架就位正确，尺寸精确，安装牢固，无松动。

检验方法：观察、手扳、尺量检查。

(2)基本项目

油灰填抹质量应符合以下要求：

合格：安装玻璃的槽口应平直、方正、牢固，油灰填抹底灰饱满，油灰与玻璃槽口齐平，表面整洁。

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优良：安装玻璃的槽口应平直、方正、牢固，油灰填抹应底灰饱满、油灰与玻璃的槽口粘结牢固、边缘与槽口齐平、灰条整齐一致，光滑、洁净、美观。

固定玻璃的钉、卡应符合以下要求：

合格：固定玻璃的钉、卡其规格、安放数量应符合现行规范的规定，钉、卡安装后不得露出油灰表面。

优良：固定玻璃的钉、卡其规格、安放数量应符合现行规范的规定，钉、卡安装后油灰表面无痕迹。

镶钉木压条的质量应符合以下要求：

合格：木压条尺寸一致，光滑顺直，压条与裁口紧贴，齐平，割角方正，对接整洁、不露钉帽。

优良：木压条尺寸一致，光滑顺直，压条与裁口紧贴，齐平，割角方正，对接整洁、严密，不显明缝，不显钉痕。

金属框架安装玻璃的质量应符合以下要求：

金属框架安装玻璃均应作软连接处理，槽口平直，宽度一致，玻璃安放稳固。

使用嵌缝膏封口

合格：嵌填饱满，玻璃两侧嵌缝均匀，整齐，平滑，无污染。

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优良：嵌填饱满密实，玻璃两侧嵌缝均匀一致，平直、光滑、洁净美观。

使用压条封口

合格：压条表面规整，顺直，割角方正，压贴紧密与槽口齐平，金属面膜洁净无损伤。

优良：压条表面规整，顺直，割角方正，压贴紧密与槽口齐平，不显明缝，金属面膜色泽一致，洁净，无损伤。

使用密封膏嵌填槽口的质量应符合以下要求：

合格：密封膏与玻璃及槽口边缘应嵌填密实，粘结牢固，嵌缝饱满，横平竖直，平滑，无接头显露，无污染。

优良：密封膏与玻璃及槽口边缘应嵌填密实，粘结牢固，嵌缝饱满，横平竖直，平、凹缝形一致，光滑，无接头痕迹，无塌条，无重条，洁净美观。

玻璃砖与镜面玻璃安装质量应符合以下要求：

玻璃砖组砌

合格：组砌正确，砖体粘接剂铺放饱满，与四周基体连接牢固，砖面排列整齐，墙面平整，肩角方正，砖缝宽深适度，嵌缝饱满，缝条平直，光滑，无污染。

优良：组砌正确，砖体粘接剂铺放饱满，与四周基体连接牢固，砖面排列整齐，墙面平整，肩角方正，砖缝宽深一致，竖缝通顺，横缝平直，嵌缝饱满，光滑，线形秀丽，洁

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净美观。

镜面玻璃安装：

合格：组贴图案正确，拼接吻合，安装牢固，表面光洁平整，映入外界影像清晰、真实、无畸变。

优良：组贴图案正确，拼接吻合，边角研磨精密，无缝隙，安装牢固，表面平整，光洁无瑕，映入外界影像清晰、真实，无畸变。

彩色、压花玻璃安装质量应符合以下要求：

合格：拼装图案和配色符合设计规定，组拼正确，无错位、表面平整，接缝紧密、顺直，朝向正确。

优良：拼装图案和配色符合设计规定，拼接严密吻合，无错位，表面平整，朝向正确，洁净美观。

天窗玻璃安装质量应符合以下要求：

合格：顺流水方向盖叠，玻璃搭接长度不小于以下值：当前层坡度〉14时应≥30mm，当面层坡〈14时应≥50mm，玻璃表面平整端头纵向排列顺直，盖叠段的垫层铺垫均匀，用防锈油灰封口，嵌填密实，卡体不外露。

优良：顺流水方向盖叠，玻璃搭接长度不小于以下值：当面层坡度〉14时应≥30mm，当面层坡度〈14时应≥50mm，玻璃表面平整，端头纵向排列顺直，盖叠段的垫层铺垫层

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铺垫均匀，缝隙一致，用防油灰封口，嵌填密实，光滑，棱角齐整，卡体不外露，仰视整洁美观。

无框玻璃（玻璃厚度在10 mm以上）屏风、隔断的玻璃，其接口处的质量应符合以下要求：

合格：玻璃对接处倒角不小于3 mm（直角度）安装横平竖直，接口平整无错台，缝隙均匀，密封膏嵌缝饱满、平滑，接头显露，无污染。

优良：玻璃对接处倒角不小于3 mm（直角度）安装横平竖直，接口平整无错台，缝隙宽窄一致，密封膏嵌缝饱满密实，顺直，与倒角边缘齐平，光滑，无接头痕迹，洁净、美观。

大规格玻璃安装质量应符合以下要求：

合格：大玻璃定位，朝向正确，固定牢固，有伸缩余量，表面平整，无翘曲，四边条线平直，交圈。玻璃面膜、骨架型材外露部分面膜洁净无划痕。密封胶耐候胶嵌缝密实，粘接牢固、顺直无污染。软边接所用垫片受压后形态25-35%之间，或在设计允许值范围之内，其水密性、气密性能应符合设计要求。

优良：大玻璃定位、朝向正确，固定牢靠，有伸缩余量。表面平整无翘曲，四边条线横平竖直，交圈吻合。玻璃面膜、骨架密实，粘接牢固，光滑，顺直，无污染。软连接所用垫片受压后变形状态在25-35%之间，或在设计允许范围之内，其水密性、气密性应符合设计要求。

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大堂跑马廊、楼梯玻璃栏板安装质量应符合以下要求：

合格：各品种的板块玻璃与四周围结构的框架连接后整体纵向通直，上口平直，间隔排列均匀。垫片、卡件连接牢固，隐蔽得体，嵌缝平滑，接头不显露，洁净无污染。

优良：各品种的板块玻璃与四周围结构的框架连接后整体纵向通直，上口平直，间隔排列均匀。垫片、卡件连接牢固，隐蔽得体，嵌缝顺直，光滑无接头痕迹，洁净美观。

一、材料要求： 1 玻璃板隔墙工程所有的玻璃的品种、规格、性能、图案和颜色应符合设计要求。玻璃板隔墙应使用安 全玻璃。 2 玻璃板隔墙使用的铝合金框、不锈钢板、型钢（角钢、槽钢等）及轻型薄壁槽钢、支撑吊架等金属材 料和配套材料，应符合设计要求和有关规定的标准。 3 使用的膨胀螺栓、玻璃支撑垫块、橡胶配件、金属配件、结构密封胶等其他材料，应符合设计要求和 有关规定的标准。 二、 主要机具： 主要机具包括：电焊机、冲击电钻、电钻、切割机、线锯、玻璃吸盘、小钢锯、直尺、水平尺、卷尺、 手锤、扳手、螺丝刀、靠尺、注胶、玻璃吸盘机等。 三、 作业条件： 1 主体结构工程已完成，并验收合格。 2 安装用基准线和基准点已测试完毕。 3 预埋件、连接件或镶嵌玻璃的金属槽口完成并经过检查符合要求。 4 玻璃镶嵌槽口清理干净并排水通畅。 5 安装需用的脚手架或相应的装置设施已达到要求。 6 所需材料和装配设备已齐备。 7 安装前制定相应的安装措施并经专业人员认可。安装大片玻璃时，必须由专业人员指导。 8 施工时温度不低于5℃。 四、 操作工艺： （一） 工艺流程： 弹线定位---框料下料、组装---固定框架，安装固定玻璃的型钢边框---安装玻璃---嵌缝打胶---边框装 饰---清洁 （二） 操作工艺： 1．弹线定位：先弹出地面位置线，再用垂直线法弹出墙、柱上的位置线，高度线和沿顶位置线。有框玻 璃隔墙标出竖框间隔位置和固定点位置。无竖框玻璃隔墙应核对已做好的预埋铁件位置是否正确或划出 金属膨胀螺栓位置。 2．框料下料、组装： 1）下料：有框玻璃隔墙型材划线下料时先复核现场实际尺寸，如果实际尺寸与施工图尺寸误

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差大于5mm 时，应按实际尺寸下料。如果有水平横档，则应从竖框的一个端头为准。划出横档位置线，包括连接部 位的宽度，以保证连接件安装位置准确和横档在同一水平线上。下料应使用专用工具（型材切割机）， 保证切口光滑、整齐。 2）组装：组装铝合金玻璃隔墙的框架可以有两种方式。隔墙面积较小时，先在平坦的地面预制组装成形 ，再整体安装固定；隔墙面积较大时，则直接将隔墙的沿地、沿顶型材，靠墙及中间位置的竖向型材按 划线位置固定在墙、地、顶上。用后一种方法，通常是从隔墙框架的一端开始，先将靠墙的竖向型材与 铝角固定，再将横向型材通过铝角件与竖向型材连接。铝角件安装方法是：先在铝角件上打出Ф3mm或Ф 4mm的两个孔，孔中心距铝角件端头10mm，然后用一小截型材（截面形状及尺寸与竖向型材相同）放在竖 向型材划线位置，然后将已钻孔的铝角件放入这一小截型材内，把握住小截型材，位置不得丝毫移动， 再用手电钻按角铝件上的孔位在竖向型材上打出相同的孔，并用M4或M5自攻螺钉将铝角件固定在竖向型 材上。 3．固定框架，安装固定玻璃的型钢边框： 1）铝合金框架与墙、地面固定可通过铁角件来完成。首先按隔墙位置线，在墙、地面上设置金属胀锚螺 栓，同时在竖向、横向型材的相应位置固定铁角件，然后接好铁角件的框架固定在墙上或地上。 2）对于无竖框玻璃隔墙： 当结构施工没有预埋铁件，或预埋铁件位置已不符合要求，则应首先设置金属膨胀螺栓。然后将型钢（ 角钢或薄壁槽钢）按已弹好的位置线安装好，在检查无误后随即与预埋铁件或金属膨胀螺栓焊牢。型钢 材料在安装前应刷好防腐涂料，焊好以后在焊接处应再补刷防锈漆。 当较大面积的玻璃隔墙采用吊挂式安装时，应先在建筑结构梁或板下做出吊挂玻璃的支撑架并安好吊挂 玻璃的夹具及上框。夹具距玻璃边的距离为玻璃宽度的1/4（或根据设计要求）。其上框位置为吊顶标高 。 4．安装玻璃： 1）玻璃就位：在边框安装好后，先将其槽口清理干净，槽口内不得有垃圾或积水，并垫好防振橡胶垫块 。用2—3个玻璃吸盘把玻璃吸牢，由2—3人手握吸盘同时抬起玻璃，先将玻璃竖着插入上框槽口内，然 后轻轻垂直落下，放入下框槽口内。如果是吊挂式安装，在将玻璃送入上框时，还应将玻璃放入夹具中 。 2）调整玻璃位置：先将靠墙（或柱）的玻璃就位，使其插入贴墙（柱）的边框槽口内，然后安装中间部 位的玻璃。两块玻璃之间接缝时应留2—3mm缝隙或留

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出与玻璃稳定器（玻璃肋）厚度相同的缝，此缝为 打胶而准备的，因此玻璃下料时应计算留缝宽度尺寸。如果采用吊挂式安装，这时应将吊挂玻璃的夹具 逐块将玻璃夹牢。对于有框玻璃隔墙，用压条或槽口条在玻璃两侧位置夹住玻璃并用自攻螺钉固定在框 架上。 5．嵌缝打胶： 玻璃全部就位后，校正平整度、垂直度，同时用聚苯乙烯泡沫嵌条嵌入槽口内使用玻璃与金属槽接合平 伏、紧密，然后打硅酮结构胶。注胶时操作顺序应从缝隙的端头开始，一只手托住注胶，另一只手均 匀用力握挤，同时顺着缝隙移动的速度也要均匀，将结构胶均匀地注入缝隙中，注满后随即用塑料片在 玻璃的两面刮平玻璃胶，并清洁溢到玻璃表面的胶迹。 6．边框装饰：无竖框玻璃隔墙的边框嵌入墙、柱面和地面的饰面层中时，此时只要接相关部位施工方法 精细加工墙、柱面和地面的饰面即可，在块材镶贴或安装时与玻璃衔接好。如边框不是嵌入墙、柱或地 面时，则按设计要求对边框进行装饰。 7．清洁：玻璃板隔墙安装好后，用棉纱和清洁剂清洁玻璃面的胶迹和污痕。 五、 质量标准： （一） 主控项目： 1．所用材料的品种、规格、性能、图案和颜色应符合设计要求及国家相关规范的规定。应使用安全玻璃 。 2．玻璃板隔墙的安装方法应符合设计要求。 3．玻璃板隔墙的安装必须牢固。玻璃板隔墙胶垫的安装应正确。 （二） 一般项目： 1．玻璃隔墙表面应色泽一致、平整洁净、清晰美观。 2．玻璃隔墙接缝应横平竖直，玻璃无裂痕、缺损和划痕。 3．玻璃隔墙嵌缝应密实平整，均匀顺直、深浅一致。 4．玻璃板隔墙安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。 玻璃板隔墙安装的允许偏差和检验方法 项次 项目 允许偏差（mm） 检验方法 1 立面垂直度 2 用2m垂直检测尺检查 2 表面平整度 1 用2m靠尺和塞尺检查 3 阴阳角方正 2 用直角检测尺检查 4 接缝直线度 2 拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查 5 接缝高低差 1 用钢直尺和塞尺检查 6 接缝宽度 1 用钢直尺检查 六、 成品保护： 1 玻璃板隔墙清洁后，用粘贴不干胶纸条等办法做出醒目的标志，防止碰撞。 2 对边框粘贴不干胶保护膜或用其他相应方法对边框进行保护，防止其他工序对边框造成损坏或污染。 3 对有人员交通部位的玻璃隔墙，应设硬性围挡，防止人员及物品碰损隔墙。 七、 应注意的问题： 1 弹线定位时应检查房间的方正、墙面的垂直度、地面的平整度及标高，考虑

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墙吊顶、地的饰面做法和 厚度，以保证安装玻璃隔断的质量。 2 框架应与结构连接牢固，四周与墙体接缝用弹性密封材料填充密实，保证不渗漏。 3 玻璃在安装和搬运过程中，避免碰撞，并在带有防护装置，在竖起玻璃时，避免站在玻璃倒向的下方 。 4 采用吊挂式结构形式时，必须事先反复检查，以确保夹板或粘接牢固。 5 使用手持玻璃吸盘或玻璃吸盘机时，应事先检查吸附重量和吸附时间。 6 玻璃对接缝处应使用结构胶，并严格按照结构胶生产厂家的规定使用。玻璃周边应采用机械倒角并磨 光。 7 嵌缝橡胶密封条应具有一定弹性，不可使用再生橡胶制做的密封条。 8 玻璃应整包装箱运到安装位置，然后开箱，以保证运输安全。 9 加工玻璃前应计算好玻璃的尺寸,并考虑留缝、安装及加垫等因素对玻璃加工尺寸的影响。 10 普通玻璃一般情况下可用清水清洗。如有油污情况，可用液体溶剂先将油污洗掉，然后再用清水擦洗 。镀膜面可用水清洗，灰污严重时，应先用液体中性洗涤剂酒精等将灰污洗落，然后再用清水洗清。此 时不能用材质太硬的清洁工具或含有磨料微粒及酸性、碱性较强的洗涤剂，在清洗其他饰面时，不要使 洗涤剂落到镀膜玻璃表面上。

玻璃隔断

1、针对项目：室内玻璃隔断墙部位

2、材料说明

（1）玻璃选用钢化玻璃，用不锈钢、角钢作为骨架，膨胀螺栓作为连接件，玻璃厚度、尺寸及不锈钢、角钢的规格及质量符合设计要求。

（2）安装前应检查玻璃边角是否方正，检查镶玻璃框尺寸是否正确，若有变形，安装前应调整好。

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（3）不锈钢采用发丝不锈钢，壁厚按照招标文件要求规定。

（4）玻璃采用12厚钢化玻璃，玻璃片采用优质的浮法玻璃。

（5）玻璃外观尚不允许出现气泡、裂痕、爆边、叠差、磨伤、脱胶等缺陷。

（6）密封胶选用国内外知名品牌产品，并经过国家经贸委有关部门认定。

3、工艺流程

放线定位→安装铝合金龙骨立柱→安装横向龙骨→安装玻璃→打胶密封

4、施工要点

（1）测量放线

依据细化设计的平面布置图尺寸和统一测定的轴线控制线测定玻璃隔断位置并弹线于楼面，进而放出竖龙骨（立柱）、地梁预埋件和门口位置线。

（2）预埋钢板安装

根据每块玻璃长度，铺设地梁预埋件，按弹在楼面上膨胀螺栓位置预埋钢板：用M10×90mm膨胀螺栓与结构固定，钻孔前，先用钢筋探测仪探测预应力钢筋位置，螺栓孔必须避开预应力钢筋。每块钢板用4个螺栓埋入混凝土结构中不小于55mm深，当基座安装顶面标高低于设计要求标高时，处理方法可采用加焊钢板。

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预埋钢板与地梁固定用L50×50×5角钢，长度120mm，角钢与预埋钢板采用焊接固定，焊接前对角钢和预埋钢板均需刷防锈漆处理。焊接后对焊缝也要进行防锈处理，突刷两遍防锈漆。

（3）竖龙骨和底梁的安装

支座安装调整完毕后，将玻璃隔断和立柱中心线投到预埋钢板上即可开始先竖龙骨后底梁的安装。安装时先安装焊接碳钢构件，竖龙骨的安装应先安装两端，然后拉通线安装中间部分。安装时必须严格按照节点图的尺寸、规格和位置安装，并保证竖龙骨深槽口方向一致。

先将立柱下端预埋钢板上放好的中心线，双向垂直后与钢板点焊,上部临时固定，进一步校核位置和垂直后与钢板焊接，应对角施焊随焊随吊垂直防止焊接变形。

钢龙骨底梁安装前应先检查其加工是否正确、合格，运输及搬运过程中是否导致钢构件弯曲，如发现上述情况应立即更换新构件，否则将导致对整个隔断有不良影响。

安装钢件时应首先确定隔断中心线，然后沿隔断中心线向两边返线，找出确定钢件中心线的基准线。

钢构件是通过L50*50*5角钢连接件与支座钢板焊接固定的。在安装单个底梁时，先将其在安装位置放好，核对无误后再与角钢连接件焊接牢固。为防止焊接变形，在施工工艺上采取措施，合理的选择焊接顺序是关键，宜采用对称的焊接顺序，钢构件全部安装经自检合乎标准并补刷防锈漆后办理隐检手续。

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（4）立柱与底梁外包不锈钢板

在地面饰面铺装后方可安装外包不锈钢板，将加工后的外包钢板内表面和钢件的外表面清洁干净，沿构件长向涂适量硅酮胶后即可将不锈钢板包在钢件上，用自制木板卡具将不锈钢板与钢龙骨相贴，待硅胶固化后拆除木卡具，注意保证玻璃槽口尺寸，不锈钢板表面平整、铅垂直、安装到位

（5）玻璃的安装

安装玻璃是玻璃隔断安装的重要的环节，此部分安装必须在严格的质量监督下进行。

安装前的准备：玻璃安装前，首先要对隔断龙骨底梁进行全面、彻底的检查，特别是玻璃镶嵌槽口内不能有任何对玻璃产生威胁的硬物存在，然后要对准备安装的玻璃进行检查，对于任何边角存在裂缝的玻璃均需更换。并检查玻璃尺寸及规格是否符合设计要求，若有出入，应找出原因，解决后才可安装。

玻璃垫块的安装：安装玻璃之前应首先按装垫块，垫块安装位置和方法按图纸要求。

玻璃安装：检查无误的玻璃方允许安装，安装时必须两侧都有安装人员参加，安装玻璃采取倾斜入槽口的方法，先将玻璃抬高于底梁上表面，倾斜插入龙骨较深槽口，转动玻璃至与底梁平行，将玻璃置于玻璃垫块之上，然后移动玻璃插入另一龙骨槽口内，使玻璃插入槽口的深度符合设计要求，在玻璃两侧与底梁之间填塞橡胶条，以保两侧均匀一致。

涂胶密封：密封胶是起玻璃与龙骨、底梁框之间软连接及密封的作用。密封胶缝的宽度必须均匀，以免引起玻璃的不平。同时立柱底梁与地面饰面之间的缝隙亦需涂密封胶应

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小于5mm。

（6）五金配件的安装

五金配件的安装，应严格按照其产品说明进行，对于玻璃门的地弹簧应特别注意与门框的配合，门执手安装一定要牢固，避免不必要的晃动。

（7）玻璃隔断的清洗：

玻璃隔断在安装完成后，交工验收之前必须进行全面的清洗，清洗的重点部位是玻璃和不锈钢材装饰面。

玻璃表面的清洗可使用专用的玻璃清洗剂或用水直接清洗，如有被硅酮密封胶污染的部位可以采用二甲苯等有机溶剂清洁。

5、质量控制要求及标准

（1）玻璃品种、规格、色彩、朝向及安装方法等必须符合设计要求及有关标准的规定。

（2）玻璃裁割尺寸正确，安装必须平整、牢固，无松动现象。

（3）玻璃安装后表面应洁净。

1. 施工准备

1) 材料构配件玻璃隔墙采用防火钢化玻璃材料在玻璃制品工厂加工制作

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2) 主要机具

机具：电锤

工具：丝锥、螺丝刀、玻璃胶等

2. 工艺流程

玻璃隔断墙的制安施工程序：测量放线－材料订购－上、下部位钢件制安－安装玻璃－涂胶－清洗。

1) 测量放线：根据设计图纸尺寸测量放线，测出基层面的标高，玻璃墙中心轴线及上、下部位，收口U型3*3、3*4钢槽的位置线；

2) 预埋铁件下部侧边上部玻璃槽安装：根据设计图纸的尺寸安装槽底钢部件，用膨胀螺栓固定，然后安装上部、侧边钢玻璃槽。调平直，然后固定。安装槽内垫底胶带，所有非不锈钢件涂刷防锈漆；

3) 玻璃块安装定位：防火钢化平板玻璃全部在专业厂家定做，运至工地。首先将玻璃槽及玻璃块清洁干净，用玻璃安装机或托运吸盘将玻璃块安放在安装槽内，调平、竖直后用塑料块塞紧固定，同一玻璃墙全部安装调平，竖直才开始注胶；

4) 注胶：首先清洁干净上、下部位、侧边U型3*3、3*4钢玻璃槽及玻璃缝注胶处，然后将注胶两侧的玻璃、不锈钢板面用白色胶带粘好，留出注胶缝位置，国家规定要求注胶，同一缝一次性注完刮平，不停歇。（注：a 注胶缝必须干燥时才能注胶，切忌潮湿；b 上、下部不锈钢槽所注的胶为结构性硅胶，玻璃块间夹缝所注的胶为透明防火玻璃胶）。

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5) 清洁卫生：将安装好的玻璃块用专用的玻璃清洁剂清洗干净。（切勿用酸性溶液清洗）。

3. 无竖框玻璃隔墙安装

1) 操作程序：

弹线→安装固定玻璃的型钢边框→安装大玻璃→安装玻璃稳定器（玻璃肋）→嵌缝打胶→边框装饰→清洁

2) 操作要点

a. 弹线：弹线时注意核对已做好的预埋铁件位置是否正确（如果没有预埋铁件，则应划出金属膨胀螺栓位置）。落地无竖框玻璃隔墙应留出地面饰面层厚度（如果有踢脚线，则应考虑踢脚线三个面饰面层厚度）及顶部限位标高（吊顶标高）。先弹地面位置线，再弹墙、柱上的位置线；

b. 安装固定玻璃的型钢边框：如果没有预埋铁件，或预埋铁件位置已不符合要求，则应首先设置金属膨胀螺栓。然后将型钢（角钢或薄壁槽钢）按已弹好的位置线安放好，在检查无误后随即与预进铁件或金属膨胀螺栓焊牢。型钢材料在安装前应刷好防腐涂料，焊好以后在焊接处应再补刷防锈漆；

4. 安装大玻璃

当较大面积的玻璃隔墙采用吊挂式安装时应先在建筑结构梁或板下做出吊挂玻璃的支撑架并安好吊挂玻璃的夹具及上框。其上框位置即吊顶标高。

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a. 厚玻璃就位：在边框安装好后，先将其槽口干净，槽口内不得有垃圾或积水，并垫好防振橡胶垫块。用2－3个玻璃吸盘把厚玻璃吸牢，由2－3个手握吸盘同时抬起玻璃先将玻璃竖着插入上框槽口内，然后轻轻垂直落下，放入下框槽口内。如果是吊挂式安装，在将玻璃送入上框时，还应将玻璃放入夹具中；

b. 调整玻璃位置：先将靠墙（或柱）的玻璃推到墙（柱）边，使其插入贴墙的边框槽口内，然后安装中间部位的玻璃。两块厚玻璃之间接缝时应留2－3mm的缝隙或留出与玻璃稳定器（玻璃肋）厚度相同的缝，为打胶做准备。玻璃下料时应计算留缝宽度尺寸。如果采用吊挂式安装，这时应将吊挂玻璃的夹具逐块将玻璃夹牢；

c. 嵌缝打胶：玻璃全部就位后，校正平整度、垂直度，同时用聚苯忆烯泡沫嵌条嵌入槽口内使玻璃与金属槽接合平伏、紧密，然后打硅酮结构胶；

d. 边框装饰：一般无竖框玻璃隔墙的边框是将边框嵌入墙、柱面和地面的饰面层中，此时只要精细加工墙、柱面和地面的饰面块材并在镶贴或安装时与玻璃接好即可；

e. 清洁及成品保护：无竖框玻璃隔断墙安装好后，用棉纱和清洁剂清洁玻璃表面的胶迹和污痕，然后用粘贴不干胶纸条等办法做出醒目的标志，以防止碰撞玻璃的意外发生。

5. 质量标准

1) 主控项目

a. 隔墙工程所用材料的品种、规格、性能。图案和颜色应符合设计要求。玻璃板隔墙应使用安全玻璃；

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b. 砖隔墙砌筑中埋设的拉结筋必须与基体结构连接牢固，并应位置正确；

c. 板隔墙的安装必须牢固。玻璃板隔墙胶垫的安装应正确。

2) 一般项目

a. 隔墙表面应色泽一致、平整洁净、清晰美观；

b. 隔墙接缝应横平竖直，玻璃应无裂痕、缺损和划痕；

c. 板隔墙嵌缝及玻璃砖隔墙勾缝 应密实平整、均匀顺直、深浅一致；

d. 隔墙安装的允许偏差和检验方法应符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》的规定。

6. 成品保护

1) 玻璃隔断安装完成后，对于进入玻璃安装完毕的需要施工的工种和人员实行登记制度，把成品保护工作落实到人；

2) 玻璃安装完毕，挂上门锁或门插销，以防风吹碰坏玻璃。并随手关门及门锁；

3) 木龙骨及玻璃安装时，应注意保护顶棚、墙内装好的各种管线；木龙骨的天龙骨不准固定通风管道及其它设备上；

4) 施工部位已安装的门窗，已施工完的地面、墙面、窗台等应注意保护、防止损坏；

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5) 木骨架材料，特别是玻璃材料，在进场、存放、使用过程中应妥善管理，使其不变形、不受潮、不损坏、不污染；

6) 其他专业的材料不得置于已安装好的木龙骨架和玻璃上；

7) 将隔板靠在支架上，拆除货物保护箱后的2块厚木板用作支撑架，从而可以为隔板提供保护；

7. 保证项目：

1) 玻璃隔墙工程所用材料的品种、规格、性能、图案和颜色应符合设计要求。玻璃板隔墙应使用安全玻璃。检验方法：检查产品合格证书、进场验收记录和性能检测报告；

2) 玻璃板隔墙的安装必须牢固，玻璃板隔墙胶垫的安装应正确。检验方法：观察；手推检查 ；

3) 玻璃隔墙表面应色泽一致、平整洁净、清晰美观。检验方法：观察。

4) 玻璃隔墙接缝应横平竖直，玻璃应无裂痕、缺损和划痕。检验方法：观察。

5) 玻璃板隔墙嵌缝及玻璃砖隔墙勾缝应密实平整、均匀顺直、深浅一致。

8. 质量、进度保证措施

1) 货物运送到现场后，先检查货物外观后再开始卸货；

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2) 在供货阶段，我司将派专员常驻现场，直接监督厂商用材生产等环节，确保从源头控制货源。

3) 在深化设计和厂商现场尺寸测量完后，尽快确认最终图纸，保证在图纸确认后十五个工作日内，第一批货物到场进行施工；

4) 安装阶段，要求厂家在现场派驻常驻工程师指导和监督；

5) 建立健全进场检查、验收和取样送验制度。加强材料和设备的“四验”工作，即：验规格、验品种、验质量、验数量。凡属不合格的产品，不能运到现场。验收中，发现数量不对、质量不符合要求、损坏等情况要查明原因，分清责任，及时处理；

6) 做好现场和仓库的管理工作。材料和设备的贮存方法正确，并做到分类分批保管和堆放。合格证、化验单与材料相符。现场的大宗材料和大型设备应按施工平面图和施工顺序，就近合理堆放。应加强材料的限额管理和发放；

7) 各级材料和设备的管理人员都要加强技术业务学习，掌握常用材料的质量标准和性能，熟悉材料的保管和运输规定。

资料来自：北京鹏宏玻璃隔断有限公司 http://bjphzs

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