3cm沥青砼试验段总结

一、目的：

为了确保工程质量，提高施工效率，我项目部决定于2004年5月31日在K53+700-K54+000段，长300m，做3cm细粒式沥青砼路面面层试验段。

二、 施工流程

清扫下面层 放 样 铺筑沥青混合料 碾 压 三、施工方案：采用厂拌机械摊铺的施工方法 1、准备下承层

施工前，应清扫下承层，表面平整、清洁、无松散。在验收合格的下承层上恢复中线。准备摊铺沥青混凝土面层的施工路段的下承层均必须经过监理工程师验收合格，并经过认真的测量放线；施工前对各种机具进行全面的检查，并经调试证明处于性能良好状态，机械数量足够，施工能力配套；施工过程中经选择确定的材料应保持稳定，不得随意变更；项目经理部在拌和站配有专职材料人员、试验人员各一名控制材料质量。

2、施工放样

放样中线，每10米设一桩，弯道5米设一桩。测量出各控制桩点的地面交程，由设计高程计算出各桩点的铺筑厚度，施工时应严格按照技术人员提供的数据挂线。

3、混合料拌和

在正式拌和混合料之前，按照监理工程师同意的配合比，标定不同规格的石料的每盘用量，使混合料的颗粒组成的油石比达到规定的要求。采用级配为：0.5—1㎝碎石：砂：石屑：矿粉 =39：22：33： 6。原集料的颗粒组成发生变化时，应重新调试设备。配料时要准确，应根据实际情况及时调整。

4、混合料运输

应尽量缩短从拌和到摊铺的时间，自卸汽车应服从施工人员指导，卸料要均匀，禁止倒运。

5、摊铺

为保证摊铺质量，施工人员应时刻注意挂线高度是否与摊铺厚度一致，技术人员应经常检查摊铺面的横坡是否合格。

6、碾压

沥青混合料的碾压先用振动压路机静碾2遍，再振动2-4遍，最后用胶轮封面3-5遍，直至表面平整密实。碾压时，压路机应从外侧向中心碾压。相邻碾压带应重叠1/3-1/2轮宽,后轮必须超过两段的接缝处，后轮压完时即为一遍，应在规定时间内碾压到要求的密实度，同时没有明显的轮迹。

7、接缝处理

横向接缝铺筑接缝时，在已压实部分上面铺设一些热混合料使之预热软化，以加强新旧混合料的粘结，但在开始碾压前应将预热用的混合料铲除。搭接处应清扫干净，并洒粘层油。当搭接处混合料中的粗集料颗粒超过压实层厚时应给予剔除，并补细料，斜接缝应充分压

实并搭接平整。 8、交通管制

摊铺后的沥青混合料路面待摊铺层完全冷却，混合料表面温度低于50℃后，方进行开放交通。需要提早开放交通时，进行洒水降低混合料温度。

9、质量控制

应严格按照《公路路面面层施工技术规范》进行施工，并及时做好自检工作。自检内容如下：

A、实测项目：压实度、平整度、弯沉、厚度、中线平面偏位、纵继高程、宽度、横坡。

B、外观鉴定：表面平整密实，无坑洼无明显离析，施工接茬平整稳定

自检合格的沥青砼面层必须及时报监理工程师抽检。 四、试验段参加人员 技 术 负 责 人：侯玉萍 施 工 负 责 人：张合理 实 验 负 责 人：李春强 机 械 负 责 人：邓伟华

五、试验段投入的机械及试验设备

1、自动拌和机 1台 2、12米以内混合料摊铺机 1台

3、装载机 2台 4、自卸汽车 8台 5、双钢轮振动压路机 1台 6、胶轮压路机 1台 7、洒水车 2辆 8、沥青混合料马歇尔试验仪 1台 9、恒温水槽 1个 10、沥青取样器 1台 11、砂石标准筛 1套 12、鼓风机 1台 六、试验段总结 1、松铺系数采用1.3。 2、石料压碎值16.2%。 3 、最佳沥青用量4.95%。

4、机械摊铺整平后，先用振动压路机静碾2遍，再振动2-4遍，最后用胶轮封面3-5遍，直至表面平整密实。

七、试验段检查结果详见附表。

君二路ZD16标项目经理部

项目经理：