商品混凝土搅拌站及干拌砂浆站施工组织设计

目 录

第一章 综合说明 第二章 工程概况

第三章 施工组织机构及资源配备计划 第四章 施工方案与技术措施 第五章 施工现场总平面布置 第六章 工程进度计划与措施 第七章 劳动力组织

第八章 质量管理体系与措施 第九章 安全管理体系与措施 第十章 环境保护管理体系与措施 第十一章 成品保护措施 第十二章 配合措施

附表一 拟投入本标段的主要施工设备表 附表二 拟配备本标段的试验和检测仪器设备表 附表三 劳动力计划表

附表四 计划开、竣工日期和施工进度网络图 附表五 施工总平面图 附表六 临时用地表

第一章 综合说明

第一节 编制说明

1、诚挚感谢业主对我公司的充分信任，能够给予我公司参加本工程的投标机会！我们深知本工程对的特殊性和极端重要性，我公司从上到下高度重视，我们将会十分珍惜此次难得的机会！

2、为了更好地进行施工组织设计文件的编制，使今后的工程施工实施更符合实际，更具针对性，我公司曾数次组织相关专业技术人员前往现场进行踏勘和了解，获得了施工现场的数据和第一手资料，对场地、周边环境和各种条件有了很深刻的了解。

3、为了使工程在中标后能更为高效顺利实施，公司的专门调研小组进行了大量的调研分析工作，所调查的内容涉及到与工程建设的有关法令法规及有关要求，机械设备、物资材料、厂商等市场情况和周边资源，现行施工、设计规范标准，尤其是近期本地区的工程质量和安全文明施工、环保、环卫、交通、劳动用工、施工现场管理的要求和规定，市政、供水、供电和雨污水排放条件和有关规定和要求，地方经济信息等有关工程造价方面的文件和规定等。

4、我公司通过认真研究招标文件后，拟对本工程实施“精品工程”质量保证措施，工程进度计划的安排和进度计划保证措施，确保安全、文明施工和环境保护的保证措施，工程总承包管理和协调，与业主、设计、监理和部门的配合和协作等工程重点和难点，进行了认真细致的方案设计论证和研究优选，这将是本工程施工组织设计的重点内容。

5、我公司承建过类似现代化建设工程项目。在解决类似工程的重点和难点方面积累了较为丰富的施工经验，形成了一套成熟先进的施工技术和管理经验，为本工程的完成奠定了基础。我们将结合本工程的特点，针对上述重点和难点制定了专项施工方案和保证措施。

6、我公司为本工程所选派的项目经理技术管理人员已经全部拟定。该项目经理部的管理人员综合素质高、业务能力强、作风过硬、具类似工程关键技术的实践经验和技术管理水平，这更是我公司最为优秀的项目管理班子之一。

7、在本工程上，我公司会积极、主动、高效为业主服务，努力拓展并延伸为业主、

设计和监理等有关各方的服务范围和内涵，处理好与业主、监理、设计、各专业分包以及相关部门的关系，与业主、设计以及监理密切配合，诚心诚意接受业主工程师、监理工程师和设计人员在施工全过程中的指导、监督和热忱帮助，使工程各方形成一个团结、协作、高效、和谐和健康的有机整体，形成合力共同促进项目总体目标的实现。

第二节 编制依据

1、业主提供的《资中县商品混凝土搅拌站及干拌砂浆站建设项目》招标文件； 2、业主提供的《资中县商品混凝土搅拌站及干拌砂浆站建设项目》工程量清单； 3、本工程相关设计图纸；

4、国家现行有关工程施工和验收的标准、规范、规程、图集； 5、四川省现行的质量、安全生产、文明施工的有关、文件规定； 6、我公司技术实力、机械设备装备情况及各项企业管理制度。

第三节 编制内容

1、根据招标文件规定的工程招标范围和对施工组织设计的要求编制本投标施工组织设计。

2、根据本工程设计特点、功能要求，本着充分合理利用业主每一分工程建设资金，我们的编制原则是“经济、合理、优质、高效”，特别是对结构、装饰施工主导工序，关键及重要部位的施工，本方案力求施工工艺先进，质量与工期控制施工到位，确保工程实际达到的质量、工期标准与我公司投标承诺保持一致。

3、本施工组织设计中凡未注明单位的数据，均为“mm”。

第四节 主要内容

1、本施工组织设计，根据招标文件的要求，在机械调配、质量要求、进度安排等方面统一部署下本施工组织设计的内容涵盖范围为：施工图中建筑、装饰装修、水电及设备安装。

2、承担总承包组织、管理、协调与配合的责任。

第五节 工程总体目标

根据招标文件的要求和本工程的重要性，我公司确定了本工程的总体目标如下： 一、质量目标

符合国家及行业现行施工质量验收标准, 满足设计要求，达到合格，同时满足市建设工程质量安全监督站分户验收要求。

二、工期目标

我公司在接到本工程招标文件后，结合本工程的特点、重点和难点进行了施工组织设计的详细编制，对进度计划的可行性进行了认真仔细的深入研究，对工程施工组织、管理进行了细致地部署、安排和筹划，对每一道工序的安排做到科学合理、高效紧凑、衔接紧密，在确保施工质量目标的前提下，对工期提出了如下目标：

根据招标文件确定本工程总工期为120日历天。我公司将采用先进的施工工艺，周密合理的计划安排，保证按时将工程竣工，并争取提前交付使用。施工进度图详见后述。

三、工程成本造价控制目标

我公司将始终站在为业主服务的角度，树立工程全局观念，通过优秀的人才、科学的管理、先进的技术和设备、经济合理的施工方案和全面系统的策划和部署、有效的组织、管理、协调和控制，使本工程成本和造价得到最为有效的控制；通过业主、设计院、监理公司和工程相关各方共同努力，优化施工组织和安排，使工程各个环节衔接紧密，高效顺利地向前推进；从图纸设计、材料设备选型、现场施工组织、管理、协调与控制等各个方面，提出行之有效的合理化建议和方案，加强“过程”、“程序”和“环节”控制，追求“过程精品”，避免不必要的拆改、浪费，尽量大能力减少和节省工程成本和造价，使业主的每一分基础建设资金都发挥最佳的效益和效果。

四、安全控制目标

我公司采取切实可行的安全措施和充足的安全经费投入，通过严密的安全管理，确保施工现场不发生重大伤亡事故，轻伤发生频率控制在2‟以内。

五、环境保护和文明施工目标

我公司将严格按照国家建设部、四川省关于建筑工程施工的各项管理规定执行，加强施工组织和现场安全文明管理，使本工程成为我公司新的“企业形象示范工程”、四川省“最佳标准化文明工地”，和我公司新的代表性样板工程。

六、团结合作目标

积极、主动、高效为业主服务，急业主所急，想业主所想，处理好与业主、监理、设计、各专业分包以及相关部门的关系，使工程各方形成一个团结、协作、高效、和谐和健康的有机整体，形成合力共同促进项目总体目标的实现。

第二章 工程概况

第一节 工程概况

一、项目名称：资中县商品混凝土搅拌站及干拌砂浆站建设项目 二、建设地点：资中县工业园区内（水南镇）

三、建设规模：新建房屋约14000平方米，厂区道路约400米。

四、计划工期：120日历天（具体开工日期以监理人给承包人发出的开工令为准）

第二节 工程特点

一、周围环境和施工条件的特点 工程施工用地三通一平已就绪。 二、工程的重点和难点 （一）工期紧。

（二）本工程结构体系较为复杂。

（三）本工程屋面防水施工中严格按规范要求处理好防水节点。

（四）本工程施工中配合单位多，施工前将组建强有力项目组织机构，施工中发挥总包职能，协调各工种、各配合单位施工，并监控其质量、安全、进度。

第三章 施工组织机构及资源配备计划

第一节、项目管理机构的组建

我公司高度重视本工程的建设，采用全新的管理模式，即成立工程总承包项目经理部，实行公司法人代表授权的项目经理负责制。建立以项目经理为首的项目管理层，选派思想好、业务精、能力强、能融洽、合作好的具有丰富实践经验的管理人员进入项目管理班子，对外适应业主管理的要求，充分发挥公司的经济技术优势和精诚合作的诚意，对内建立健全项目经理、主任工程师、工长、内业、材料、机械、劳资等岗位责任制，由工程领导小组定期对各专业进行考核，确保预定目标的最终实现。

一、建立完整的项目组织机构 项目经理部组织机构框图 内业 技 术 员 各施工班组 造 价 员 模 板 工 长 项 目 经 理 项目副经理 (安装) 项目技术 负责人 项目执行经理(土建) 钢 筋 工 长 砼 专业工 长 砌 体 工 长 装 饰 工 长 质量员 安全员 电 气 工 长 管 道 工 长 劳 资 员

二、项目管理人员岗位职责 1、项目经理管理职责

1）遵守国家有关工程建设和城市建筑管理法规，执行施工技术管理规范和企业规章制度，履行承包合同。

2）负责做好项目人员的思想工作，坚持两个文明一起抓。

3）根据工程合同规定，组织单位工程或专业部分分部分项工程施工，协调总分包单位之间的关系。

4）负责办理工程变更的技术经济签证，在工程施工准备阶段和施工中向建设单位联系收取工程价款事宜，组织项目进行成本投入产出的核算工作。

5）组织编制和实施施工组织设计、施工计划及技术管理，降低成本、安全生产、坚持文明施工。

6）制定本项目管理规章制度，加强项目管理和班组建设。 2、技术负责人管理职责

1）在项目经理和上级部门指导下，对工程技术质量管理全面负责，是质量的直接责任者。

2）认真贯彻国家技术标准、规范、规程，执行公司及项目的技术质量管理规章制度，接受上级部门的监督检查。

3）建立健全项目技术质量管理制度、责任制、质量保证体系以及例会制度，负责全面质量管理和讲量管理工作，处理各种技术质量问题。

4）主持编制项目工程的施工组织设计、主持图纸会审，做好工程技术交底及安全措施工作。

5）制定推广新技术、降低成本的技术措施，参加项目经济活动分析，提高技术管理水平。

6）负责项目内业技术管理及质量、安全、试验、计量测量部门工作，确保项目技术、质量、效益指标的完成。

7）协助主办工长抓好文明施工，创标准化文明工地，达到工程质量验收一次合格成优。

3、项目执行经理（土建）： 1）主管土建工程部分的各项工作。

2）在项目经理的领导下，直接负责本工程施工计划落实，并在质量、工期安全、成本等方面负责接受上级主管部门的监督、检查，使生产顺利进行。

3）认真熟悉图纸，严格按设计图要求，施工组织设计和规范、规程组织施工，搞好劳动力、材料机具设备的合理安排和使用，杜绝返工、浪费，保证工程质量，合同工期的实现，提高工程综合经济效益。

4）搞好安全生产现场管理，创成标准化文明工地。坚持安全生产，杜绝重大伤亡、火灾及设备事故的发生。

5）开展全面质量管理，坚持三检制度，严格计量工作，负责测量放线的复核工作，坚持按规定填写施工日志。

4、土建内业技术员

1）在项目主任工程师的领导下，负责土建工程施工方案的编制。

2）与技术人员一起对土建施工的关键技术难题进行科技攻关，进行新工艺、新技术研究，确保本项目顺利实施。

3）负责编制项目土建工程质量保证计划，及时组织技术人员解决土建工程施工中出现的技术问题，并组织质量安全人员监督土建工程施工安全，确保土建工程施工质量与安全。

4）负责指导土建施工过程中技术资料管理工作。 5、项目副经理（安装）

1）主管安装工程部分的各项工作。

2）全面组织项目安装工程的生产活动，合理调配劳动力资源。

3）负责项目安装工程的生产组织、生产管理和生产活动等符合施工方案的实施要求。

4）根据项目施工的具体计划，对安装工程从计划进度、实际进度调整等多方面进行控制。

6、安装内业技术员

1）在项目主任工程师领导下，负责安装工程施工方案的编制。

2）负责编制项目安装工程质量保证计划，及时组织技术人员解决安装工程施工中出现的技术问题。

3）组织质量、安全人员监督安装工程施工安全，确保安装工程施工质量与安全。

4）负责指导施工过程中技术资料管理工作。 7、各专业工长管理职责：

1）钢筋工长：A、认真熟悉图纸，严格按规程施工；B、根据施工图、规范及图集进行不同部位钢筋翻样工作；C结合施工图进行不同部位的安全技术交底，并办好交接手续；D、保管好钢筋工程经济技术资料送交内业归档；E、搞好钢筋工程的施工管理，保证生产顺利进行。

2）木工工长：A、熟悉图，参加设计交底和图纸会审，参与编制有关方案，了解设计要求，做到按图施工，不出差错；B、根据图纸要求，对梁柱节点楼梯和伸缩缝等进行翻样以确定配模；C向班组作质量、安全、节约、工序的安排和操作规程的交底工作，负责督促检查班组施工前的准备工作，检查施工质量，保证施工顺利进行；D、负责现场木作施工。督促班组按操作规程和工艺要求施工；E、做好原始资料积累；F、根据项目经理部进度计划下施工任务；G、抓好组建设及文明施工。

3）砼工长：A、负责本工程分项目工程的施工并对砼施工的质量、安全、进度负责；B、参与砼方案的编制，严格按方案施工；C、对各班组进行分段分层的技术安全交底，督促班组实施工作计划；D、负责办好砼浇筑许可证，并交内业归档；E、加强对班组的管理工作，尽量不出现质量事故，如出现质量事故应追查，总结并及时处理。

4）泥工工长：A、熟悉图纸，按图施工，发现建筑与结构施工图中的矛盾并及时提出；B、配合材料部门提出本工程所需材料计划；C、负责监督检查抹灰工和砖工的工作质量；D、根据项目经理部计划及时对班组下达施工任务并进行监督检查；E、搞好工种部门之间的配合，搞好文明施工及各项工作。

8、项目

1）负责后勤服务和安全保卫的日常管理工作。

2）负责总承包管理范围内的行政事务和日常管理工作，

3）负责总承包管理范围内的后勤管理工作，包括安全管理、食堂管理等。 4）负责做好总承包管理范围内的对外联系和协调工作。 9、质安员

1）按ISO9001：2000质量管理体系和合同要求，实施全过程的质量控制和检查、监督工作。

2）负责对分部、分项工程及最终产品的检验，并参与最终产品的质量评定工作，

行使施工过程中的质量监督权力。

3）审核各分包商的质量保证体系和质量保证措施，督促各分包商严格按照经过审批的质量保证措施实施过程控制。

4）建立各单位工程和分项工程的质量控制点，并对各质量控制点的施工质量进行监督和记录。

5）做好施工全过程质量监督记录，及时提纠正可能影响工程质量的施工方法和行为。

6）定期向主任工程师和项目经理汇报相关的质量控制情况，提出对下一步工程的质量预控计划。

7）负责整个工程的安全文明施工管理工作。

8）审核各分包商关于安全和文明施工的管理体系和管理措施。

9）定期组织整个工程的安全文明施工检查和安全文明教育，并及时公布检查结果。 10）督促各分包商按总承包管理要求执行安全文明施工的奖罚制度，确保安全生产、文明施工。

10、材料员

1）根据工程特点、技术要求，编制材料、设备、物资供应计划。 2）具体负责组织材料、机械、设备、物资的采购供应、存放、保管。

3）负责材料、半成品的质量管理，提高设备的完好率及使用率，杜绝设备带病运行。

4）严格禁止无质保证明和不符合技术规范的材料投入施工。

5）实施工程现场管理标准化，对材料设备的堆放安置作出科学合理的安排，使操作现场的工作环境不影响工程施工。

11、预算员

1）负责实施项目的合同管理 2）编制项目预决策。

3）对各分包的工程量进行审核。 12、成本员

1）编制项目成本管理计划，并组织资金周转。 2）做好成本分析计算，为项目经理提供决策依据。

3）组织进行经济类台帐报表的审核、分析与上报。

第二节、项目管理

（一）项目经理部直接隶属公司总部，由公司法人代表授权项目经理处理施工现场一切事务。

（二）组织强有力的项目班子，由项目经理选用思想好、业务精、能力强、善合作、服务好的管理人员进入项目管理班子。

（三）建立健全项目管理、施工员、内业、材料、机械、劳资等岗位责任制，定期对各专业进行考核。项目经理、业主或监理认为不称职的管理人员及施工班组立即更换。

（四）强化激励与约束机制，制定业绩评比，奖罚办法，定期组织项目经理部管理人员会议，检查工作质量。

（五）每周召开一次现场办公会，重点解决项目的资金、质量、进度等难题，以确保资金为前提，带动项目各项工作的高效运转。

（六）每天下午召开由项目经理主持的班子碰头会，对次日的工作进行协调安排。 （七）实行劳动用工管理，选用组织能力强，技术水平高，能打硬仗的作业队伍，树立连续作战的精神，确保工期按时完成。

（八）实施目标考核，公司针对本项目制定“工程项目管理责任目标考核与奖惩办法”，以推动项目整体管理水平的提高，激发全体管理人员的工作责任心和积极性。

（九）项目配置专职财会人员，把土建、安装作为一个统一的经济核算体进行统一核算管理，把业主最为担忧的施工过程中土建与安装及各专业分包单位的统一协调配合产生的经济问题，纳入项目经理部的内部管理。

（十）工程资金由项目经理部在银行设专用帐户，由项目经理直接支配。若施工过程中出现一时资金短，公司提供资金支持确保工程连续施工。

（十一）项目经理部加强对项目职工进行素质教育，强化敬业精神，提高工作技能。鼓励参战人员艰苦创业，同时提高其福利待遇，让他们以旺盛的精力投入工程建设。

（十二）根据合同规定的工期，对施工条件、施工进度制订分项实施计划，并提出有力的措施，从计划管理上全面进行平衡协调，推行计划网络管理，做到目标明确，措施有力，实施有效。

（十三）编制的施工组织设计、分部分项施工方案、月进度计划等文件及时提交给业主方、监理，以便业主方、监理及时进行审查。同时在施工全过程中，严格按照经业

主批准的“施工组织设计”进行工程质量管理。且积极配合业主对工程施工过程进行检查，各分部、分项工程的验收工作提前一天通知业主，对提出的问题坚决整改，绝不姑息。

（十四）所有进入施工现场使用的成品、半成品、设备、材料、器具，均主动向业主、监理提交产品合格证或质保书，按规定使用并需进行物理化学试验检测的材料，主动递交检测结果报告。

（十五）严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的原则，使监理工程师能顺利开展工作。对可能出现的工作意见不一的情况，先执行监理工程师的指导后予以磋商统一，在现场质量管理工作中，维护好监理工程师的权威性。

（十六）在施工中，及时会同业主、设计院按照总进度与整体效果要求，验收样板间，进行部位验收，中途质量验收、竣工验收等。同时会同设计院、业主一起参加设计、装饰材料、卫生洁具等的选型、选材和定货，参加新材料的定样采购。且在施工过程中发现设计不完善之处，应及时将信息向设计院反馈，并协助设计院妥善处理。

（十七）我公司总承包项目部负责协调工地周边关系，支付有关管理费用，接待有关职能部门的检查，并为协作单位提供食宿方便的生活环境，包括不带盈利性的各项软、硬件设施和卫生、保卫服务。

（十八）我公司总包项目负责搭设现场内安全通道，临边洞口安全防护，对操作人员实施安全防护和劳动保护。安全设施实行交接验收制，协作单位对自身施工区域安全设施负有维护、监控责任，确保其完整有效。同时我公司项目部将向协作单位提供轴线、标高控制点和设备定位复测配合，清理各楼层建渣，安装各部位照明、通风、动力，配合操作架搭设，提供垂直运输设备。 第三节 民工夜校培训计划

为保证工程顺利安全地按期完成，我项目部特对所有进场施工的操作人员进行夜校培训，保证所有进场的人员能保质保量安全地完成各自的生产任务，特制定以下培训计划： 教学内容：

一、进行安全基础知识、法规、法制教育 1、党和国家的安全方针、； 2、安全生产法规、标准和法制观念；

3、本单位施工过程及安全生产规章制度、安全纪律； 4、发生事故后如何抢救伤员、保护现场和及时报告； 二、进行现场规章制度和遵章受纪教育 1、本项目施工特点及施工安全基本知识； 2、本项目安全生产制度、规定及安全注意事项 3、本工种的安全技术操作规程；

4、防火、毒、尘、爆知识及紧急情况安全处置和安全疏散知识； 5、防护用品发放标准及使用的基本知识；

三、进行本岗位安全操作及班组安全制度、纪律教育 1、本班组作业特点及安全操作规程； 2、班组安全活动制度及纪律；

3、爱护和正确使用安全防护装置（设施）及个人劳动保护用品； 4、本岗位易发生事故的不安全因素及其防范对策； 5、本岗位作业环境等安全要求； 教学计划：

一、对第一批刚进场的施工操作人员进行入场技能培训和安全教育； 二、在每周四晚对所有施工操作工人进行强化培训和教育；

第四章 施工方案与技术措施

第一节 施工测量方案

一、放线依据

±0.00标高的引测依据：施测前由业主提供原水准点。建筑物的定位依据：规划设计部门提供的建筑红线和施测前由业主方指定的放测基点及建筑总平面图。

二、测量施工前的技术工具准备

（一）测量仪器准备

DJ2经纬仪1台，激光铅垂仪一台，DS3水准仪1台，50m钢卷尺两把，5m塔尺一把，测钎若干，各施测仪器均应在检校期内。

（二）技术准备

1、组织一支测量小组，由项目总工程师牵头，测量员主测，测量结果至少检测校核一遍，并绘制施测记录。

2、施测人员应全面熟悉总平面布置图和本工程各楼层结构平面布置图，弄清轴线尺寸和楼层标高及拟建建筑物与原有建筑物间的相关尺寸与建筑规划用地红线的关系，并根据现场条件制定各阶段的施测操作方案。

三、建筑物的轴线定位测量 （一）建筑物定位的施测顺序

由业主方提供的放测基准线→施工直角坐标系的建立→单位工程矩形控制网的建立→建立轴线控制桩。

（二）施工直角坐标系的建立 1、建立首级测量控制网

根据甲方提供的测量定位点，结合本工程的特点，确定本建筑物的首级测量控制网。首级控制网以主轴线作为主要控制轴线，在建筑物周边坚固位置作好标记，作为校核依据。控制点的设置考虑在场内不易破坏和通视条件较好的位置。

为了方便地上工程的施工测量，轴线控制点布置在基坑外的平面上，并保护好各控制点不被破坏，做好明显标记，定期检查。每次放线时，将激光经纬仪架设在控制点上，后视另一相应的控制点，这样依次投出全部主控制线，然后依据主控轴线，用50m钢尺，按照施工图纸，分出各条轴线位置及墙柱梁位置，每跨轴线误差控制在1mm以内。施工

时由下到上进行层层放线。

2、建立二级测量控制网

在实际施工过程中，将根据各施工阶段的具体情况建立二级测量控制网，拟建立的二级测量控制网主要有基础承台施工阶段测量控制网及主体结构施工阶段测量控制网。

（1）放线定桩位及高程

基坑开挖完成后，依据建筑物测量控制网资料和桩基平面布置图，测定桩位轴线方格网和高程基准点。确定好桩位中心，以中心为圆心，以桩身半径为半径画出上部（即第一步）的圆周。撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。桩位线定好后，必须经有关部门进行复查，办好预检手续后进行桩基础施工。

（2）楼层施工测量放线方法

楼层施工测量放线采用内控法，用激光铅垂仪进行垂直方向的传递。

根据首级测量控制网，用激光经纬仪精密测定出四个激光测控点于首层楼面上，同时在远处建筑物上分别作好后视点。采用一台激光铅直仪来进行内控。

在每一施工层激光控点位置，预留200³200mm的激光束通道口，在预留口放置一块250³250mm刻有坐标的有机玻璃激光靶将激光点打在激光靶上，并依据此激光点分投楼层各控制轴线。

（3）外墙装饰的测量控制

外墙垂直轴线与高程均由内控制轴线的高程点引出，转移到外墙立面上，弹出竖向、水平控制线，以便外墙装修。在轴线点引出后，务必注意，内控法是逐层实施的，而外墙是从上至下的全长线条，因此需用激光经纬仪在外控点的辅助下，从上至下进行一次检测修正，弥补逐层测量引起的间接微小误差，使垂直线贯穿于建筑物的整个外墙面，从而达到外墙精确测量的效果。

3.建筑物高程控制 （1）高程控制网的建立

对甲方移交的标高控制点进行现场确认和标测，办理移交手续，并进行妥善保护，在此基础上建立工程标高控制网。即在现场外周边选择坚固、安全、通视条件好的地方，测设出A、B、C三个水准点，其闭合差fn≤（±n）1/2。

（2）标高测量方法

基础施工阶段，采用水准仪将标高控制点引测至基坑内，在基础梁结构施工均进行

校核后，作为引测点。上部结构施工阶段，将±0.000标高引测到混凝土柱上，并确定+0.500m标高点，用钢卷尺向上竖直引测，作为楼层水准点。

第二节 平整场地施工方案

根据设计要求本工程场地平整要需满足总体规划、生产施工工艺、交通运输和场地排水等要求，并尽量使土方的挖填平衡，减少运土量和重复挖运。

施工工艺程序：现场勘察→清除地面障碍物→标定整平范围→设置水准基点→设置方格网，测量标高→平整土方→场地碾压→验收。

当确定平整工程后，施工人员首先应到现场进行勘察，了解场地地形、地貌和周围环境。根据建筑总平面图及规划了解并确定现场平整场地的大致范围。

平整前必须把场地平整范围内的障碍物如树木、电线、电杆、管道、房屋、坟墓等清理干净，然后根据总图要求的标高，从水准基点引进基准标高作为确定土方量计算的基点。

土方量的计算有方格网法和横截面法，可根据地形具体情况采用。现场抄平的程序和方法由确定的计算方法进行。通过抄平测量，可计算出该场地按设计要求平整需挖土和回填的土方量，再考虑基础开挖还有多少挖出（减去回填）的土方量，并进行挖填方的平衡计算，做好土方平衡调配，减少重复挖运，以节约运费。

大面积平整土方宜采用机械进行，如用推土机、铲运机推运平整土方；有大量挖方应用挖土机等进行。在平整过程中要交错用压路机压实。

平整场地的一般要求如下：

1．平整场地应做好地面排水。平整场地的表面坡度应符合设计要求，如设计无要求时，一般应向排水沟方向作成不小于0.2％的坡度。

2．平整后的场地表面应逐点检查，检查点为每100~400m2取1点，但不少于10点；长度、宽度和边坡均为每20m取1点，每边不少于1点。

3．场地平整应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。平面控制桩和水准控制点应采取可靠措施加以保护，定期复测和检查；土方不应堆在边坡边缘。

第三节 基础施工方案

本工程土方采用机械开挖为主，人工开挖为辅的开挖方式，基础类型为C25钢筋混凝土条形、基础，其中研发楼、门卫室、办公调度楼、检测中心。维修车间主要采用基础，而堆料棚采用基础与带形基础相结合。

一、地基基础工程

施工顺序为：定位放线→基础开挖→支垫层模版→浇垫层砼→弹线→放基础大样、绑扎基础钢筋→支基础模板→基础砼浇筑→基础砖砌→支基础构造柱模→浇筑砼→支地圈梁模→浇筑砼回填土方

二、土石方开挖

土石方开挖前，应摸清地下管线等障碍物，并应根据施工方案的要求，将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。

建筑物的位置和场地的定位控制线（桩）、标准水平控制点及基槽的灰线尺寸，必须经过验收合格，并办完所有手续。

土方开挖时必须密切配合测量放线，严格控制标高、几何尺寸，严防超挖、少挖等现象。

考虑施工现场的实际情况，夜间施工应根据需要安装照明设施，在危险地段应设置明显标志。

基础开挖到设计深度，经核定符合设计要求后，再清底，不得扰动基地。 基础清底完毕后，及时组织建设单位、设计院、质检站、监理等部门验收，合格后立即进行上道工序施工。

开挖出来的土方应做及时清理。先做好土方平衡计算，征求建设单位意见，需回填部分尽量不外运，等按要求回填后，才把多余的土方运到建设单位指定的弃土点，以节约投资。多余的土方应一次运至弃土点，避免二次搬运。

排水措施及环境保护

场地表面要清理平整，做好排水坡度，在施工区域四周设排水明沟，用水泵把基坑、基槽内的水抽至排水明沟后，排至业主指定排放点。

在施工现场主要出入口及卸土地点均设置车辆冲洗平台，出入车辆及卸土车辆必须经冲洗干净后方可进入城市道路，运土车辆要用蓬布进行覆盖。工地大门口及临近道路设清洁工人进行检查，如有泥土掉下，立即进行清扫，从而确保文明施工。

土石方开挖的技术措施

1、根据施工图及相邻地基情况，地基土结构简单，邻近无其他建筑物、构筑物的影响，无地下管线通过。

2、在重要部位和有疑点部位挖探坑，探坑深度不小于1.5m，观察土层有无变化，有无较弱下卧层。探坑上沿周边1m外，必须设置1.2m高的安全防护栏，下坑设置跳板，并设置警示牌。架管、扣件、模板等严禁向坑内抛扔。

3、放样，弹出轴线和边线，并通知业主组织验槽，作好签证。

4、作好现场排水，严防雨水侵入基坑，雨天施工时应挖好集水坑，并及时排出。 5、作好坑边防护，注意土壁变动情况，如有裂缝或部分坍塌现象。要及时进行支撑加固，加强巡视，密切注意护壁的稳定及土体变化。组织人员随时准备应急。

6、弃土严禁堆放在坑边1.5m范围内及靠近围墙1.5m内，坑边不允许堆放周转材料等集中荷载。

7、挖出的土石方经平衡计算后，多余的土方应及时外运。

8、开挖过程中如遇到与地质勘察报告不符时，应及时通知设计、勘察、建设、监理等相关部门，待研究确定后，方可进行下道工序施工。

9、土方开挖至设计要求标高后，立即通知进行地基验槽工作。 10、坑边排水沟应设置防止雨水渗入基坑破坏地基土和基坑坑壁。 11、修边检底的土石方采用人工转运。 12、土石方开挖应尽量避免在雨天施工。 三、基础工程施工

本次基础工程主要采用C25现浇基础、条形基础，浇筑基础前应进行基地回填连砂石至一定高度，再进行振冲处理，经检测后再用C10现浇砼进行垫层施工，厚度为100mm，待垫层混凝土浇灌完成并达到一定强度后, 即可放线进行基础施工，施工工艺如下：

A、基础施工工艺流程：

定位放线→轴线复核→基础施工→人工挖承台、地梁土→垫层→承台、地梁底板防水及其保护层→底板钢筋及插筋制安→浇底板砼→覆盖养护、

测温→墙柱钢筋制安→墙柱支模→浇墙柱砼→支梁板模→梁板钢筋制安→浇梁板砼→养护→土方回填 B、带形基础施工工艺流程： 验槽 浇地圈梁砼 养护 支地圈梁模板 扎地圈梁钢筋 基础结构验收 砌砖基础墙 砖基础墙放线 基础测量放线 扎带基钢筋 支带基侧模 浇带基砼 基槽回填土 1、材料要求：水泥采用长广32.5级普通硅酸盐水泥，水泥必须具备出厂合格证，出厂三月的水泥不得投入使用，水泥安定性不合格的不得投入使用。砂采用广德中砂，含泥量不得大于5%，不得含其他有机质，石子采用本地4、6、8规格，含泥量不得大于2%。水为自来水，砼配合比以试验室级配单为准。

2、混凝土垫层：根据设计尺寸画出大样，并支好模板，模板高度不应小于10㎝，浇捣时，采用向一边推进的方法，用振动棒振实后打夯摸平，基底不平稳处先铺一层碎石，再倾倒混凝土，浇捣完成12小时后，洒水养护，24小时后可以弹线、放样。

3、基础钢筋工程：

本工程钢筋均在现场内加工制作。

钢筋按计划进场后，按公司质量手册和程序文件的要求分类堆放，并做好标识，钢筋待抽检试验合格后，方可用于工程中。钢筋按绑扎先后顺序落实加工，并分类堆放整齐、取用。

钢筋下料长度应通过具体翻样后计算下料，应充分考虑各种结构受力部位的钢筋布置上下位置等因素，以免造成钢筋绑扎困难。

钢筋采用对焊，柱插筋的竖向接头采用电渣压力焊，墙板筋和楼板筋采用绑扎搭接，梁主筋以对焊搭接为主。

地梁扎筋采用钢管架子，以防止钢筋骨架失稳。用水泥垫块控制保护层厚度。钢筋保护层垫块事先用与混凝土同标号的水泥砂浆做好，柱的垫块必须预埋铅丝，用以固定在钢筋上。钢筋保护层厚度必须严格按设计要求，不得超厚，同时应控制钢筋间距。

严格控制钢筋的间距。所有钢筋搭接和锚固长度必须满足设计要求和规范规定。钢筋绑扎必须规范，墙板钢筋扎丝一律朝内。同一截面内钢筋接头数量不得大于50%。

承台上皮钢筋绑扎后，待承台模板固定完毕，在上皮钢筋弹出柱边线，用红漆作出标记。柱主筋、剪力墙暗柱纵筋一律伸至承台或地梁底固定。柱（暗柱）除上下设箍筋外，通过与底板上皮筋电焊设置定位箍。墙板插筋在底板面设一道水平筋。严格控制钢筋间距，关键部位采用电焊固定，以防偏轴。

焊接必须根据钢筋规格、气温条件和焊接方法选择合适的焊接工艺和参数，焊接长度和钢筋中线对正等必须按施工规程要求施工。

钢筋绑扎前，施工员和钢筋翻样必须对有关施工顺序、操作方法和要求向班组进行详细交底。钢筋必须经自检和专检，方可进行隐验。在钢筋的自检中和专检中，必须认真检查受力钢筋规格、数量、位置是否正确，墙板的钢筋网片间距和柱箍是否有误，各结构的有效高度是否符合设计意图，钢筋的保护层垫块固定是否可靠及厚度是否正确等。经专职质量员检查合格，并签署隐蔽工程验收单后，通知并会同监理和有关单位共同验收，经其批准后方可浇捣混凝土。

4、基础混凝土工程： 本工程基础施工采用一台350L自落式搅拌机拌料，砼用插入式振动棒振捣，采用手推车运输，在基础上搭设临时运料道路。严格控制水灰比和坍落度，未经施工人员同意不得随意加减用水量，严格掌握砼材料的配合比，必须在搅拌机房挂牌公布便于检查，并配备磅称做到过磅称量。投料顺序为：石子→水泥→黄砂，搅拌最短时间为90秒，砼搅拌机卸出后浇筑完毕的延续时按时下气温为120Min。 砼养护采用浇水养护，养护时间不少于7天，在已浇筑的砼强度达到1.2Mpa以后方可进行下道工序施工。 严格控制砼的配合比、水灰比、砼搅拌要均匀，插振密实，检查模板的情况，模板充分湿润，拆模后及时养护，把好各道质量关来避免砼麻面、露筋、绑隙夹渣、缺棱掉角等质量通病。

5、模板工程

基础模板采用组合木模，安装模板前先复查地基层标高及思线位置弹出基础边线，基础模板面标高应符合设计要求，脚手板不能搁置在基础模板上。 模板安装前必须满除隔防剂，提前预制砼垫块，垫块大小为50³50mm，模板安装在基土上时应加高垫板，且基土必须坚实并有排水措施，模板接缝严密，不应漏浆，安装完毕及时复核，轴线尺寸，侧模拆除时间必须待砼强度达到1.2MPa。方可拆除。 模板拆除集中归类堆放，拔

除钉子，消除模板两面的水泥浆，涂好隔离剂。

四、土方回填

本工程土方回填时间应在基础施工完毕、模板拆除、基坑清理干净后，并经建设、监理、设计、质检站等有关单位进行基础验收合格后，方可进行土方回填。土方回填采用人力或机械对场地、基坑进行分层回填夯实，以保证达到要求的密实度，具体施工要求如下：

1、填土前，应清除坑内的积水和有机杂物，采用人力或机械对场地、基坑进行分段分层回填夯实。

2、回填土采用2∶7灰土、粘土或压粘土进行回填，不得混有建筑垃圾、有机杂质，回填每层需铺厚度，人工夯实应≦250mm,每层压实遍数为3-4遍。回填时，在基底层回填连砂石0.7m厚，再填约含20-30%的碎石（砖）的素，土回填夯实，填土一般中间偏高，以利排水，当天回填应当天夯实。

3、回填土夯实应注意保护已施工完的结构。 4、夯填时应做好回填施工记录。 5、含水量控制

（1）、填土土料含水量的大小，直接影响其夯实质量，在夯实前应先试验，以得到密度要求条件下的最优含水量和最少夯实遍数。含水量过小，夯压不实，含水量过大，则易成橡皮土。各种土的最优含水量和最大密实度的参考数值见下表。粘性土土料施工含水量与最优水量之差可控制在-4%-+2%范围内。 土的最优含水量和最大干密度参考表

变 动 范 围 项 次 1 2 3 4 土的种类 最优含水量（%）（重量比） 粘 土 砂 土 粉质粘土 粉 土 19～23 8～12 12～15 16～22 最大密度（t/m3） 1.58～1.70 1.80～1.88 1.85～1.95 1.61～1.80 （2）、土料含水量一般以手握成团，落地开花为宜，当含水量过大时，应采取翻松、晾干、风干、换土回填、掺入干土或其他吸水性材料等措施，如土料过干，则应预先洒水湿润，加水量应根据计算确定。从而保证土方回填质量。

气候干燥时，需采取加速挖土、运土、弃土和夯实过程，以减少土的水分散失。填料为碎石类土（充填物为砂）时，夯实前，应充分洒水湿透，以提高压实效果。

6、基坑土方采用人工回填。回填土方时，先将土方运至基坑外2m处，再用人工将土方运至回填部位后，分层夯实。回填时，每层虚铺厚度不大于30cm，夯实机具为打夯机，打夯时应反复打夯，直至达到设计要求，尤其是墙角，转角处要反复多次打夯，确保工程质量。

7、回填土方的同时，对施工现场做一次彻底的平整，将现场布置调整至主体施工的布置图位置，并作好相应部分的硬化地坪处理及现场排水系统。确保场内道路畅通无积水，设备布置合理，材料堆码有序的文明施工现场。

第四节 脚手架工程

一、脚手架及安全防护

本工程脚手架采用常规的双排架作砌筑、外装、防护用，承受施工过程中的各种垂直和水平荷载，在施工过程中应保证在各种荷载作用下不发生失稳倒塌以及超过容许要求的变形、倾斜、摇晃等现象，以确保安全施工。

脚手架搭设的工艺流程： 基础处理 二、脚手架搭设的基本要求

（一）搭设脚手架采用的场地必须分层夯实平整，为避免或减少架子不均匀沉降在立杆底部加设扫地杆。

搭设至需要高度在脚手架顶外侧安扶手横杆、档脚杆 安剪刀撑、连续杆 安放二、三、四、„„步架的大小横杆，铺脚手板 校正立杆 安放一步架的大小横杆 铺脚踏板 安放垫板 安放底座 树立杆同时安排地杆

（二）大横杆与立杆的交点处必须设置小横杆与大横杆卡牢，整个架子设置支撑和连墙点以保证脚手架成为一个稳固的整体结构。

（三）外脚手架的搭设沿建筑物周围连续封闭搭设。 三、脚手架的搭设要求

（一）搭设参数:结构施工用架子的立杆纵距为1.1m，步距为1.8m，立杆横距为1.0m，横向水平杆间距为1m。

（二）脚手架与主体结构的连接:该工程建筑高度为10.2m，其施工用的脚手架与主体连接可采用刚性连接或一顶一拉的柔性连接，连接点设置在横向间距为3一4倍立杆纵距，竖向间距为2～4倍纵向水平步距的位置。

（三）剪刀撑的设置:该建（构）筑物脚手架应在其外侧设置纵向支撑(剪刀撑)，沿高度由下而上连续设置，每15m宽设置一道，且在转角或两端头必须设置，纵向支撑宽度为3～5个立杆纵距，斜杆与地面夹角在450～600范围。

四、脚手架搭设质量及安全要求

（一）立杆垂直偏差:纵向偏差不大于H/200；且不大于100mm，横向偏差不大于H/400，且不大于50mm，(H为架高)。

（二）纵向水平杆水平偏差不大于总长度的1/300，且不大于20mm，横向水平杆水平偏差不大于10mm。

（三）扣件紧固力定在45～55N²m范围内，不得低于45N²m或高于60N²m。 （四）连墙点的数量、位置要正确，连接牢固，无松动现象。

（五）操作层脚手板的铺设应满铺、铺稳，离开墙面120～150mm，脚手板对接铺设时，接头处设置两根横向水平杆，不允许有接头板，脚手板挑出长度不宜超过150mm。

（六）脚手架外侧满挂聚氯乙烯密目防火安全网进行全封闭施工。

（七）外架搭设必须满足施工操作要求和安全防护的需要，外架的防护栏高设置为1200mm。

（八）架子不得超负荷使用，严禁在架上集中堆放材料，人员不得集中停留，架子受荷应均衡分布，架上施工荷载应控制在270Kg/m２以内。

（九）架子在使用期间，应经常检查，消除隐患确保架子上施工的安全。 五、施工安全防护措施

（一）施工中的“四口五临边”必须进行安全防护

1、楼梯口梯段边用Φ14钢筋临时焊成栏杆防护。

2、预留洞口，用废旧模板遮盖，筒体内预留的较大的管道井口，则需搭设立架用竹笆板封闭。

3、外围墙体砌筑前，应采用钢管搭设安全栏杆栓挂竹笆板作临边的防护。 （二）施工安全防护

1、本工程层高较高，柱子钢筋、模板安装时，搭设稳定的操作架，作业层铺架板。 2、楼板梁钢筋安装绑扎时，必须在两侧钢管架上铺宽度不小于1.0m的操作平台，并临时设置防护栏杆。

3、凡是高空作业人员必须使用安全带，进入现场施工人员必须带好安全帽。 4、楼梯、通道和施工作业面必须保证足够的照明度，危险部位还应设置红灯警示。 5、施工供电线路的布设、固定方式必须符合《施工现场临时用电安全技术规范》要求。

6、所有机械的安全装置必须齐全、可靠，状态良好。

第五节 结构主体施工方案

本项目根据现场实际情况以及为保证砼的制备质量，砼采用现场搅拌砼，塔吊运送至浇筑点。

由此，在主体结构施工阶段，工作的重心在于模板体系的选择，钢筋的制作、绑扎及现场吊运等。这几方面工作的好坏，直接关系到主体结构质量，下面为针对这几方面重点编制的施工方法和技术措施。

一、钢筋工程施工方案

本工程钢筋选采用圆钢、Ⅱ级钢筋、冷轧带肋钢筋， 钢筋制作绑扎工程量较大，由此主体结构施工阶段钢筋制作采取场内集中进行，钢筋加工按每一竖向施工段配套制作，以保证施工质量和进度要求。

（一）钢筋加工

1、在加工过程中，发现机械性能有明显不正常的，不予使用； 2、虽有出厂力学性能指标，但外观质量缺陷严重的，不予使用；

3、钢筋焊接前必须先试焊，合格后方可施焊；焊工必须持有效焊工考试合格证，并按规范规定进行焊接操作。

4、焊接接头距钢筋弯折处不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件的最大弯矩

处。

5、 所有箍筋除注明为焊接箍外,其余均为封闭式箍筋，其末端应弯成135°带有平直部分的园钩，平直长度不小于10d；施工图中多肢箍的设置及组成形式除现行的施工规范要求外，还应满足设计图纸中的具体要求。

（二）钢筋制作工艺流程 1、钢筋制作工艺流程如下：

钢筋检验和试验，保证符合物理性能和化学性能要求的钢筋用于制作→钢筋除锈，保证钢筋平直、保证加工尺寸准确，使钢筋在砼内→配料单复核，保证钢筋下料准确，满足设计要求→钢筋切割，保证断面长度准确钢筋弯曲成型保证达到设计图样，尺寸形状准确无误→分类、编号堆码，成型后的钢筋按所用部位或大小规格分类编号堆码。

2、钢筋绑扎施工工艺流程 基层处理 清底 钢筋翻样 原材料检验 钢筋复试合格 绑上层钢筋 放置垫块确保厚度 绑次梁钢筋 处理好交接点 绑板水平筋 保证垂直度和厚度 （三）钢筋连接方案

大于或等于φ16小于25的柱竖向钢筋均采用竖向电渣压力焊接长，小于φ16的柱

成形钢筋 符合图纸设计要求 板墙立筋定位筋 划出间距 按线调整钢筋 保证基层位置准确 铺底层钢筋 位置、间距准确 现场焊接试样 绑扎主梁钢筋 钢 筋 焊 接 放置垫块 保证保护层厚度 成品保护 保证位置准确

竖向钢筋采用绑扎接长；大于或等于φ16小于25的梁水平钢筋采用水平窄间隙焊和闪光对焊接长，小于φ16的梁水平筋采用绑扎接长。焊接接头现场由专职质安员认真负责外观检查，并随机取样，按规范要求分规格确定组数，做力学性能检验。

电渣压力焊焊接工艺：焊前准备（试焊、检验合格、设定焊接参数）→钢筋校正→筋扶正对位→夹钳夹紧钢筋→安放焊条饼或铅丝圈→填石垫→焊剂入盒→通电引弧电渣过程→断面顶压→拆夹钳→拆焊剂盒→去渣壳

如有不同直径钢筋竖焊时，按较小直径钢筋选择焊接参数，并轴线对中。 （四）板上层负钢筋支承

为确保板上层负钢筋的位置准确，对上层钢筋均设钢支撑，以确保钢筋绑扎和浇筑过程中其位置的准确，底板采用φ14铁板凳支撑上部板筋。

绑扎钢筋时，先排支撑处的下排筋，必要时点焊交接处，这样支撑之间的钢筋可通过横筋架于纵筋之上。

（五）钢筋制作安装 1、梁筋制作原则

（1）梁筋制作按下部筋在支座处，上部筋在跨中1/3范围内接长接头采用对焊与窄间隙焊相结合。

（2）主梁与次梁相交时，应顺主筋加鸭筋。

（3）当两梁断面相同首先保证主梁箍筋尺寸，将次梁架于主梁筋之上。 2、梁筋绑扎原则

（1）绑扎顺序：纵横梁下部筋穿入梁箍筋→纵横梁下筋按序穿入柱子筋后按设计数量放柱箍筋→绑柱箍筋→绑梁下部筋及一排筋→梁上部筋穿入梁箍后绑扎。

（2）当柱箍筋在梁纵横交错处密集设置有困难时，在征得设计同意前提下，采用开口箍贯入柱内后采用单面焊接。

（六）板筋制作安装

（1）在有利施工的前提下，现浇板配筋尽可能按连续板配置，这样既减少弯钩投入，也有利结构安全。

（2）当板筋为双向配置时，其长向筋应置于短向筋之上。 （七）钢筋施工措施

1、对进场的钢筋，严格地把好质量关，并经现场抽样检验合格后，方能进行使用，

对不合格的钢材必须退场。

2、钢筋在储运堆放时，必须保留标牌，并按级别，品种分规格堆放整齐，钢筋必须搭架堆放，离地面20cm以上。

3、进场的每批钢筋，钢筋工长、试验人员必须在统计台帐注明该批钢筋所用楼层的部位，确保工程质量。

4、采用冷拉法调盘元，应尽量降低冷拉速度，冷拉率不大于4%。

5、施工前认真学习图纸，了解设计意图，结合规范放制钢筋大样。放样后，必须严格按照规范，施工图纸进行审核，试制无误后，方可批量生产，减少返工浪费，确保工程质量。

6、钢筋制作必须按照钢筋牌上的规格、数量、形状进行，其制作工艺和质量满足《砼结构工程施工质量验收规范》的有关规定。制作好的成型钢筋要分规格、分部位进行挂牌堆放。

7、采用连续配料法，同时满足施工规范错开接头的要求，钢筋水平接长采用闪光对焊。对焊钢筋必须在抽样试验报告单上注明使用部位，操作人员姓名。

（八）钢筋的搭接和定位锚固

钢筋搭接：钢筋搭接长度为45d，钢筋采用搭接双面焊接时，搭接长度为10d。 现浇板：上部钢筋锚固长度30d，下部钢筋在支座处锚固长度≥200。

构造柱：主筋在楼层处搭接，搭接长度为47d；构造柱主筋锚入梁内为35d，顶至屋顶女儿墙压顶。构造柱与梁的连接按西南G701中标准作法施工；屋面女儿墙间距2m左右设置女儿墙构造柱，作法按西南G701中标准作法施工。

1、钢筋交叉点应采用铅丝扎牢。

2、板的钢筋网，双向受力钢筋必须全部扎牢。

3、梁中如遇双排钢筋时，为保证梁筋正确位置，需在梁筋之间加短钢筋φ25＠2000进行支座隔离。

4、钢筋绑扎完毕，通过自检、互检、交接检后，会同质监部门到场抽检合格办理隐蔽验收记录后，方能浇砼。钢筋代换应经设计单位认可。钢筋在接头区段内的允许面积：绑扎接头≤25%，焊接接头≤50%。

5、各部位钢筋的保护层采用砼强度等级相同的砼预制垫块，按600—1000mm的间距绑扎于钢筋上，不允许采用碎砖和卵石垫钢筋。

6、浇筑砼时，搭设马道应尽量避免操作人员踩踏钢筋，特别对悬挑结构部位。同时，设专人负责钢筋的保修工作。

7、经质监验收合符设计要求，办理隐蔽验收签证后，方能进行下道工序。 二、模板工程施工方案 （一）模板选择

根据本工程平面形式及结构特点，均采用单块就位组装。其具体使用部位如下： （1）方形柱：选用普通钢模，模板间用U形卡连接，沿柱的高度竖向错拼。 方柱模板支撑采用扣件钢管做柱箍，梁柱节点范围则采用专用型钢柱箍。普通柱箍间距＠500，柱子上中下三道钢管柱箍与梁板支架或操作架拉结成一体，

支模形式如下图：

梁、板模板均用18厚聚胺脂胶合板，50³100木枋组合固定。支模形式如下图：

柱宽 φ48柱箍 钢模 柱高

楼梯底模用18厚聚胺脂胶合板，梯段侧面和异形部位用木模。 支模形式如下图：

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（二）模板的构造要求

1-1模板除应保证工程结构各部份形状和几何尺寸、位置正确外，支撑并应具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇砼的自重和侧压力以及施工荷载。

（三）模板的制作要求

根据柱断面尺寸，柱钢模板制作时基本宽度为300，以利重复使用，宽度不足部份用100、200、300宽组合钢模解决。并考虑柱施工中易出现的上部缩颈现象，柱模应一次配至梁板底，并分两段制作，梁柱接头处模板在柱拆模时不拆除。

（四）模板安装顺序 各种模板安装施工顺序如下： 1、柱模板

放线→设置定位基准→抹1:3 水泥砂浆支撑面→单片模板吊装就位→安装支撑→邻侧模板吊装就位→连接两片模板第二片模板支撑→安装第三、四片模板及支撑→调直纠偏→安装柱箍→全面检查校正→柱模表面固定。

2、梁模板

放线→搭设支撑架→安装梁底模→梁模起拱→绑扎钢筋与垫块→安装两侧模板→安装梁柱节点模板→检查校正→相邻梁模固定。

3、板模板

复核板底标高→搭设支撑架→安放木枋→安放模板→安柱、梁板节头模板→安预埋件及预留孔模板→检查校正。

（五）模板安装 1、柱模板

首先放线抄平后，对模板下口与楼面高差大于5mm时，应用砂浆找平后再安装模板，以防止柱脚漏浆而“烂根”。并在距柱脚和柱200处，纵横两个方向焊Φ12钢筋撑，长度同柱断面，以利模板就位和控制柱断面尺寸及钢筋位置，柱箍竖向间距500。

2、梁板模板

梁板模板安装前，应用φ48³3.5钢管搭设支撑架，架顶必须严格找平，后再铺模板和木枋等。梁高700以内，立柱间距不大于900。板支撑立柱间距为：板厚120mm以内，立柱间距不大于1000；板厚200时，立柱间距不大于800。为加速模板的周转使用，并在支撑架中加设早拆支撑体系，梁板起拱按规范要求进行，但梁跨度≥4m时，起拱高度为6‟L，悬臂梁起拱高度为6‟L，起拱高度不小于20mm。梁高超过700时，梁高中部应加φ12对拉螺栓，纵向间距不大于1000，梁宽大于400时，梁底应加支顶，间距同支撑立柱。

（六）模板支撑体系 1、柱子模板支撑

采用扣件钢管做柱箍，梁柱节点范围则采用专用型钢柱箍。普通的钢筋砼柱断面大于800时，则设置-40³3扁钢对拉片控制断面。

普通柱箍间距@500，另外双向设-40³3@500的对拉片，柱子上中下三道钢管柱箍与梁板支架或操作架拉结成一体。

2、梁板模板支撑

梁板采用钢管架支撑体系，并配合使用SP-70早拆体系。钢管架立杆间距按纵横900mm布置，早拆除支点设置按沿梁每1.8m左右设一点，在每块井字楼板中间设一点，模板在支点留空，以使后拆支杆的上顶板直接接触砼表面。

（1）早折体系施工工艺：楼板模板设计→备料→按模板图弹线确定立杆位置→立钢管架立杆并安装横杆→安装早拆头调节器→调整早拆支点上顶板高度、背楞托架高度、U型托高度尺寸→铺架顶水平杆→摆放50³100mm木枋→铺楼板模板→绑扎钢筋→浇砼→养护、砼强度达到50%早折模板要求→下调早拆托架、调节器→（保留后拆支杆上顶板不动）→拆除背楞→拆除楼板模板→砼达到规范要求的拆模时间拆除所有支架→清理施工面。

（2）为便于楼板拆模，每块肋形板的小块拚条宜设在板中间部位。 （七）模板拆除

由于梁板底模采用早拆体系，当砼强度达到设计强度的50%时即可早拆，晚拆立杆一般达到设计强度的100%时方可拆除。其余模板拆除按以下要求进行：

1、侧模拆除

拆梁、柱侧模在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，即可拆除。模板拆除的顺序应先支的后拆，后支的先拆，先拆侧模后拆底模自上而下的顺序拆除。

2、底模拆除

板的底模在砼强度达到强度的75%以后方可拆除，梁的底模必须达到设计强度的100%以后才能拆除。

3、拆模后的使用荷载

已拆除模板及支撑的结构，在砼强度达到设计强度后，方可承受全部使用荷载，但不允许超过设计荷载。

（八）保证模板施工质量的措施

1、 模板接缝处要平直、不漏浆，其接缝的最大宽度不得大于1.5mm，对板底模缝用不干胶带封密实，使用前要刷隔离剂。

2、模板安装的允许偏差：

项 目 轴线位置 底模上表面标高 载面内部尺寸 层高垂直 相邻两板表面高低差 表面平整（2m长度上） 允 许 偏 差 5 ±5 +4、-5 6 2 5

3、各部位支模前，由专业工长在认真研究设计图纸的基础上，向专业班组进行技术交底。模板支好后，专业工长要对照设计图纸对各部位进行仔细核对，确认无误后方可浇砼。

4、为了保证构件几何尺寸，支模时，模板定位要准确，支模架要稳定、可靠，以免浇砼时模板变形，造成构件变形，影响施工质量。

5、模板支撑必须准确掌握构件的几何尺寸，保证轴线位置的准确。

6、柱子模板在浇筑砼前，需用铅锤吊正，并用千斤顶和花篮螺栓校正。楼面支撑架纵横两个方向设两道剪刀撑，以防止架子向同一方向倾斜。避免出现质量、安全方面的事故。

7、模板应具有足够的强度、刚度及稳定性，能可靠承受新浇砼的重量、侧压力以及施工荷载。浇筑前应检查承重架及加固支撑扣件是否拧紧，扣件是否完好，变形、坏损的扣件严禁使用。

8、各种模板拆除后应立放，堆码整齐，防止变形，并派专人清理表面。模板与砼接触面应刷隔离剂，以利重复利用。但禁止采用油质隔离剂，严禁隔离剂污染钢筋及砼接槎处。

9、柱子高度超过3m，又不便于使用串筒下料时，模板上应留设高度大于300mm的下料窗口，以保证砼浇筑的质量。

10、加强技术管理，认真熟悉图纸和规范，严格按照操作规程及规范的要求施工，关键重要部位分别作详细的书面技术交底。

三、砼工程施工方案

本工程混凝土强度等级有C10～C30。本工程采用现浇砼，在施工中注意做到： 混凝土必须由试验站根据砼的设计强度等级及原材料的规格进行试配，开出配合比。施工现场根据实际含水率，将试验室的配合比换算成施工配合比，并按使用部位提前标注在搅拌站的黑板上。搅拌站设置经过检验合格的计量器，按照施工配合比的要求，车车过磅，确保计量准确。砼的搅拌时间及投料顺序应符合规范的规定。

（一）砼的原材料、配合比 1、水泥

配制砼所用水泥应采用普通硅酸盐水泥。水泥性能必须符合现场行国家有关标准。 水泥进场必须有出厂合格证或试验报告，并应对其品种、标号、出厂日期等进行检

查验收。水泥进场后应根据规范要求对其进行抽检。当对水泥质量有怀疑时，应复查实验，并按试验结果使用。

2、砾石、砂

所用粗、细骨料应符合现行国家有关标准规定。

砾石最在粒径不得超过结构截面最小尺寸的1/4，且不得超过钢筋间最小净距的3/4。对于现浇板石子粒径不宜超过板厚1/2，且不得超过50mm。

骨料中严禁混入煅烧过的白云石或石灰块。

砂含泥量：砼强度等级高于或等于C30时，不大于3%；小于C30时，不大于5%（按重量计）。

石含泥量：砼强度等级高于或等于C30时，不大于1%；小于C30时，不大于2%（按重量计）。

3、水

拌制砼宜采用饮用水。当采用其他来源水时，水质必须符合国家现场标准《砼拌合用水标准》的规定。

砼中掺用的外加剂，应符合下列规定： 外加剂的质量应符合现行国家标准的要求；

外加剂的品种及掺量必须根据对砼性能的要求、施工及气候条件、砼所采用的原材料及配合比等因素经验确定。

（二）砼搅拌 1、检查、挂牌

计量系统必须经过检定，并取得合格证书。使用过程中随时检查、校正；检查砼的搅拌量，每罐不得超过额定出料容量的10%；在配料、搅拌地点应设置施工配合比挂牌。

2、配料

配料使用的容器、车辆等，应称出自重，并在明显部位标出。砼配合比中的原材料数量应采用重量法，其重理偏并不得超过以下规定：

水泥、混合材料±2% 细骨料：±3% 水、外加剂溶液：±2% 装料顺序：石子→水泥→砂

搅拌时间：90S（掺有外加剂时，搅拌时间适当延长） 3、混凝土的运输：混凝土通过塔吊运输至浇筑部位。 （三）砼施工方法 1、砼浇筑及振捣 （1）浇筑前的准备工作

①检查模板的标高、位置、构件的截面尺寸、预留拱度是否符合要求、支撑是否牢固可靠、拼缝是否严密。木模应在浇筑前浇水润湿，但不得有积水。钢模刷隔离剂，对孔洞、缝隙应预先堵塞防止漏浆，模板内垃圾应清除干净。

②检查钢筋的规格、尺寸、位置、数量、接头与预埋件、预留孔洞是否与设计图纸相符，并作好记录。

③钢筋表面的油污、灰浆等杂物应清除干净，砼保护层垫块应扎牢。 ④在地基或基土上浇筑砼时，应清除淤泥和杂物，准备好排水和防水措施。 ⑤所有设备均应在浇筑前进行检查和试运转，并指派专人检修。

⑥在砼浇筑期间，应保证水电供应，并加强收集气象预报工作，掌握天气的变化情况，以保证砼连续浇筑，确保工程质量。

（2）砼浇筑施工

本工程的浇筑方式为柱先浇筑，再浇梁板，有利于缩短工序时间。 ①运至楼层上的砼，应随即进行浇筑，并在初凝前浇筑完毕。 ②砼自高处倾落的自由高度不宜超过2m。

③在竖向结构中浇筑砼时，不得发生离析现象，如浇筑高度超过3m，应采用串筒、溜槽（管）或振动溜槽（管）下料。

④在降雨时不得露天浇筑砼，如需浇筑应遮盖，确保砼质量。

⑤浇筑砼应连续进行。当必须间歇时，其间歇时间宜缩短，并应在前层砼凝结之前，将次层砼浇筑完毕。砼运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过下表规定，当超过时必须设施工缝进行处理。

砼运输、浇筑和间歇的允许时间（min）

气 候 砼强度等级 ≤25℃ 不高于C30 ＞25℃ 180 210 注：当砼中掺有外加剂时，其允许间隙时间应通过试验结果确定。

⑥在浇筑竖向结构砼之前，应先在底部填50～100mm厚与砼内砂浆成分相同的水泥砂浆；不得发生离析现象，当倾落高度超过3m时，应采用串筒、溜槽或溜管下料。

⑦在降雨时不宜露天浇注砼，当需要浇筑时，应彩有效措施，确保质量。 （3）主要砼构件浇筑

①梁、板：浇筑砼梁时，下料与振捣应密切配合进行，应向梁的侧模下料。在同一位置上，侧模板两边应一边一边均匀下料，振动应随之向前进行；当梁的高度超过400mm时，应分层浇灌。浇灌楼板时，严格控制楼板厚度，并应随浇灌，随振动，随摊平。如钢筋过密，应配合人工钎插。

②柱：柱砼在浇灌前应将施工缝清洗干净，并浇水润湿，但不得有积水，再填以50～100厚与砼成分相同的水泥砂浆。柱、墙砼应分层浇灌，第一层厚度不超过500mm，以后每层不超过1000mm，振动棒的距离不超过400mm，振动时间不少于20～30s，柱、墙高超过3米时，应从中部门子板的上部分次进行振动，振动时，严禁通过钢筋传振，且应避免碰撞钢筋。

（4）砼振捣

a 、每一振点振捣延续时间，应使砼表面不出现浮浆和不沉落为宜。

b、当采用插入式振捣器时，振动棒移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍；振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径0.5倍，并避免碰撞钢筋、模板、预埋件等；振捣器插入下层砼内的深度应不小于50mm。

c、当采用平板振动器时，其移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘。

（5）砼的收平

板面砼高差过大时，应用铁铲初步刮平后，再用长刮尺按标高刮平，以免将砼表面水泥浆层赶入低洼处。

砼浇筑结束后要认真收面，用长刮尺刮平后，在初凝前用铁流通滚筒辗压数遍，再用木砂板打磨压实，以闭合水泥收水裂缝。

2、砼自然养护

（1）对已浇筑完毕的砼，应加养护，并应符合下列规定： a、砼浇筑完毕后的12h内应对砼加以覆盖和浇水。

b、砼的浇水养护时间不少于7d，对掺有外加剂的砼或有抗渗要求的砼不得少于14d。

c、浇水次数应能使保持湿润状态。 d、砼养护用水应与拌制用水相同。

（2）采用塑料布覆盖养护，其敞露的全部表面应用塑料布覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水。

（3）在已浇筑的砼强度未达到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。 3、砼质量检查

（1）在拌制和浇筑过程中应按下列规定进行检查。

a、检查拌制砼所用原材料的品种、规格和用量，每一工作班到至少两次。 b、检查砼在浇筑点的塌落主工，每一工作台班至少两次。

c、在每一工作台班内，当砼配合比由于外界影响有变动时，主尖及时调整、检查。 （2）应进行抗压强度试验。用于检查结构构件质量的试件，应在砼浇筑地点随机取样制作。试件的留置应符合下列要求：

a、每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的砼，取样不得不于一组（每组3块）； b、每工作班拌制的同配合比不足100盘，且浇筑不同标号、不同结构部位时，其取样不得小于一组；

c、每一浇楼层同配合比的砼，取样不得少于一组。每次取样应至不留置一组标准试件，同条件养护试件的留置组数，可根据实际需要确定。

4、工艺要求

（1）砼对模板要求：由于浇筑速度快，一次入模量大，且流动性大，特别是长柱的一次浇灌高度也大，故对模板的侧压力剧增，因此应考虑模板支撑的增强措施，防止模板变形。

（2）对钢筋与预埋的要求：砼分层分段浇筑时，对钢筋及埋件的绑扎、架立、固定均有着特殊的要求，特别对钢筋支架设置除严格按结构类型和特点进行布置架设外，绑扎必须牢固，必要时采用电焊 固定，电焊固定时要防止烧穿埋管管壁。

现浇结构各节点部位的竖横向钢筋，宜采用电焊进行定位、控制措施，以控制钢筋保护层和钢筋间距，施工过程中必须设专人检查校正。

四、砌体工程

本工程中研发楼、门卫室、办公调度楼、检测中心、维修车间的砌体工程主要采用页岩实心砖、页岩多孔砖、烧结实心砖、烧结空心砖、特质青砖，针对不同抗压强度的

砌块应采用不同强度的砂浆，砂浆强度范围为M5~M10的混合砂浆或M7.5~M10的水泥砂浆。

（一）原材料的要求

砌体的砌块规格、强度必须符合设计要求，并具有出厂合格证，方可进场。砌筑前1-2日洒水润湿，标准达到外湿内干，含水率15%。

（二）施工准备

1、砌体砌筑采用工具式里脚手架砌筑。

2、施工前根据建施图的墙体尺寸及构造柱位置。以及根据《砌体工程施工及验收规范》中有关砌体水平、竖直灰缝厚度，咬砌搭接的条文要求，确定砌块的皮数绘出砌体排列图。

3、砌筑前将墙体拉接筋处理顺直，并除锈，构造柱的竖钢筋也应处理顺直，主筋应错头搭接进行绑扎。

4、砌筑前，将楼层控制标高用水准仪引测成砌筑段的柱身上，井用红三角标示，再按柱身上的轴线引测到板面上，以此为基准线，在板面上弹出墙体的轴线以及构造柱，门洞、窗洞的位置。

（三）砖砌体施工工艺

墙体放线→墙体拉接筋植筋、构造柱植筋、构造柱绑扎→砌块浇水→制备砂浆→砌块排列→铺砂浆→砌块就位→校正→竖缝灌砂浆→勾缝→墙面清扫→构造柱、过梁、压顶支设模板、浇筑→拆除模板→砌筑斜顶砖或砌筑顶部加气混凝土砌块7天后→砂浆填塞密实

（四）砌筑砂浆的配制及质量控制 1、砌筑砂浆采用中砂，含泥量小于5%。

2、砂浆配合比必须采用重量比，水泥、塑化剂的计量误差应控制在±2%以内。砂、水、石灰膏计量误差控制在±5%以内。水泥砂浆、混合砂浆搅拌时间≥2min，掺外加剂的砂浆≥3min。

3、水泥砂浆的最少水泥用量不宜小于200kg/m3。

4、砌筑砂浆分层度不应大于30mm，砂浆稠度以70～90为宜。

5、砂浆拌制好后，应盛入灰槽中。水泥砂浆和混合砂浆必须分别在拌制后3h和4h内使用完毕，气温超过30℃时，应相应缩短1h。

6、砂浆试件在搅拌机出料口随机取样制作，取样试件的数 量、部位按规范要求。 （五）施工要点 1、找平

砌筑前，应在基础面或楼层面上定出各层的轴线位置和标高（允许偏差为±5mm）。 2、放线

底层墙以龙门板上轴线定位钉为拉线标志，沿线吊垂球将轴线放到基础防潮层面上，并弹出纵横墙边线；在楼层面上则用经纬仪或垂球将各轴线引上，弹出各墙边线，划出门窗位置，各层门窗位置应用垂球检查是否在同一垂直线上。

3、立皮数杆

此皮数杆上应有每皮砌块高度和灰缝厚度（一般为15mm）及门窗洞高、过梁、楼板、梁底等标高位置，墙头角（T、L形）砌成阶梯形，作为砌体砌筑的控制标准。

4、排列砌块

在弹好线的基础面上，按砌块排列图的组合平面预排，特别是门窗洞口及墙垛等位置要符合模数。将砌块从房屋的一个大头角（转角墙或L形墙）排列到另一个大头角，砌块应留15mm缝隙，排好后挂通线，然后把搁底的三线标砖砌好，作为上部砖砌体的砌筑标准。

5、挂线

为保证墙体垂直、平整，砌筑时必须挂通线，并以双面挂线为准。 6、砌筑

砌块的砌筑采用“抹灰挤浆法”，先用瓦刀在砌块的底面（反砌）的周肋上满铺灰浆、铺灰长度为1.5m，再在待砌的切块端头抹头灰，然后双手搬运砌块进行挤浆砌筑。砌筑时做到横平竖直，灰缝饱满密实，严禁用水冲浆灌缝。

7、勾缝

墙体砌筑过程中应采用原浆随砌随勾缝的施工法，先勾水平缝，再勾竖向缝。灰缝与砌块面要平整、密实、不得有丢缝、开裂和粘结不牢等疵病，以避免墙面渗水和开裂，不利于墙面粉刷和装饰。

（六）构造措施

墙体设计中常要求预留孔洞、管道、沟槽、门窗洞和设置预埋件，为保证墙体整体

性，严禁事后在墙体上随意凿洞。对此，我们在施工中采取了以下措施：

1、木门安装

先在砌块墙体内预埋浸涂柏油的木砖（一般每个门洞用6个块木砖），四周用C15级细石砼填实。

2、塑钢门窗安装

事先将弯成T型或U型的钢筋（用φ8钢筋）砌入砼块墙体的灰缝中（每个门、窗洞的一侧设置2只），安装铝塑门窗时用铆钉固定。

3、水、电管线的敷设处理

墙体砌筑与管线敷设应同步，水平方向的管线可设置在梁下或梁孔板内，垂直管线要随砌筑进度预埋在砌体内（电线管内穿入12号铁丝备用）。开关盒、接线盒、插座盒等与砌块间的孔隙应用C15级细石砼或1：2砂浆嵌填密实，以保证水、电管线的安装质量。

4、砌筑灰缝要求

灰缝应横平竖直、砂浆饱满、均匀密实。砂浆饱满度：水平缝不低于90%；竖直缝不低于70%。应边砌边勾缝，不得出现暗缝，严禁出现透亮缝。

灰缝厚度应均匀，一般应控制在8～12mm，水平灰缝厚度不得大于15mm ,竖向灰缝宽度不得大于20mm。埋设的拉结钢筋和钢网片必须平埋于砂浆中。

五、散水、坡道工程

工艺流程：场地平整→垫层→支模→提浆浇筑→表面压光→拆模→水泥砂浆粉面→侧帮压光→修整养护→完成

平整场地 ：根据散水基底标高钉好水平控制桩，在散水垫层宽度加200mm范围内拉线控制，用平锹将地铲平，如土质松软，应先夯砸不少于三遍。

垫层：按照设计要求填充碎砖（石、卵石）粘土夯实作为垫层，厚度要求为100mm。 支模板 ：根据散水的外形尺寸支好侧模，放好分隔缝模板，分隔模板用木模时两面应用木刨刨光，支设时要拉通线、抄平，做到通顺、平直、坡向正确(向外坡3%~5%)，严禁用砌砖代替模板。

散水、坡道与建筑物外墙分离，分隔缝宽20mm，沿外墙一周做到整齐一致，纵向6m左右设分隔缝一道，房屋转角处与外墙呈45°角，分隔缝宽20mm，分隔缝应避开雨落管，以防雨水从分隔缝内渗入基础。

提浆的浇筑 ：清除模板内的杂物，办好隐、预检手续，可适当湿润模板及灰土垫层，但水不可过多，以地面不留积水为宜。

一般采用平板式振捣器，振实压光，应随打随抹，一次完成，提倡用原浆压光。 当散水、坡道有一定强度时(表面仍湿润，但用手轻按已按不出手印)，拆除侧模，起出分格条，随即用砂浆抹平压光侧边，并用阳角馏子将散水棱角馏直、压光，包括分格缝处棱角，侧边及分格缝内与散水大面的质量要求相同，也要见光，棱角顺直、整齐。养护已抹平压光的混凝土应在12h左右用湿锯末覆盖，养护不少于7d。

六、其它附属工程 （一）烟道施工

1、工艺流程：烟道尺寸位置校正→首层砂浆找平→安装烟道→自检烟道垂直度→监理验收签字→两次C20砼填实预留孔→满挂网格布→抹灰→养护

2、施工要点

（1）安装前通线校正预留孔洞位置是否准确，洞口大小留设是否满足设计需要，若预留洞口有所偏移，将洞口剔打至满足烟道安装需要为止。

（2）首层安装时，先用1：2.5的水泥浆找平地面。 （3）烟道逐层由下而上安装。

（4）进气口高度为H+2.5m，在楼层总层数的1/3楼层，在排气道的进气口处设置对称结构的文丘里变压板。

（5）烟道在楼层处连接采用2根Ф14钢筋作支撑，洞口四周120厚挡边在高出屋面结构面600范围内采用C20素砼浇筑（其余出屋面洞口部位处理同此）。

（6）屋面烟道细石C20砼泛水高度应高于屋面找坡完成面300mm。 （二）室内外排水沟施工

施工工艺：测量放线→基坑开挖→C10混凝土垫层→水泥砂浆砌砖→盖板制安→水泥砂浆粉光→养护→验收

（三）自行车车棚搭建

1、施工顺序：测量放线→土方开挖→基础施工→预埋锚栓→钢管支柱、檩条安装→波形瓦安装→车棚围栏

2、基础施工 （1）土方及基底工程

根据本工程基础结构平面图，采用人工和机械挖基槽施工，当控制到地设计标高100mm以上时，停止机械挖土后，用人工清理到设计标高，以防扰动设计层土质，挖出的土方除回填外，运至建设单位指定的场地，现场统一安排。

3、预埋锚栓埋设 （1）预埋铁安装

1）、预埋贴框架的制作：每一根钢柱预埋铁全部在加工房内进行加工制作，制作采用400*400*20钢板，用八根ø16长500mm的钢筋焊接在铁板上锚固于基础柱内形成一个整体。预埋铁顶端的相对高差≧5㎜。

2)、预埋铁的埋设：

预埋铁埋设紧前工序：混凝土垫层浇筑、承台底部钢筋绑扎。 预埋铁埋设准备工作：

a、工具准备：水准仪、电焊机等； b、预埋锚栓定位轴线放线、复核；

c、预埋铁固定架尺寸复核，主要检查预埋铁间距，高差、规格。

在承台底部钢筋绑扎完成之后，锚栓的埋设工作即可插入。复核土建设置的定位轴线，符合要求后，确定预埋位置。并使其与埋铁定位轴线相吻合，然后用水准仪测出埋件四个角上埋铁顶面的标高。经测量，埋铁的水平位置、标高准确后，用钢筋将埋铁固定架与承台底部钢筋、混凝土垫层固定。固定好后，再次复测埋铁水平位置、标高，发生偏差时及时调整，直至符合规范要求。

预埋铁埋设时，为保证预埋铁的埋设质量不仅要保证锚栓位置放置准确，同时还应保证埋铁与下部支架（承台底部钢筋、混凝土垫层）固定牢固，防止在浇筑混凝土时埋铁产生位移和变形。

3）、预埋铁加固

为防止在混凝土浇筑过程中，埋铁位置发生移动和角钢定位架发生变形，用钢筋对埋铁进行加固。

混凝土浇筑前，再次测埋铁的水平位置，标高。在混凝土浇筑过程中，严禁震动棒碰撞锚栓，便于出现移位时可尽快纠正。

4、防线、测量、定位的技术措施

根据本工程特点，采用的测量控制方式如下：使用全站仪测放施工基准点。使用精

密水准仪进行高程控制，辅以全站仪进行校核。

现场测量工作包括：建筑物平面控制；高程控制；柱、梁的位置、垂直度及标高的控制、屋盖桁架安装控制，钢构件（预埋件、钢柱、钢梁、屋架、支撑架等）的安装测控等。

对累积误差的处理，采用在每分块结构安装时在接缝处进行调整的办法，逐块消除，防止因累积量过大一次性消除而对结构产生影响。对测量数据，应在设计值的基础上加上预变形值后使用，并根据施工同步监测数据，及时调整预变形值。

5、钢结构施工测量

构件安装之前，先将构件设计坐标换算到施工坐标系中，将构件上各控制基准点、线用色笔醒目标出。测量人员随时检查构件的几何尺寸与设计值是否相符。

（1）柱的安装测量 施工前准备工作

首先采用水准仪对先前施工的每一个预埋钢板进行复测，并对四个角进行标高复测。以实测的水平标高为依据通过调节螺母进行调整，使四点达到统一的设计高程。

预埋钢板位置允许偏差 预埋钢板位置允许偏差

项目 顶面标高 水平度 位置 钢柱的复测及标识

在吊装段交付安装之前，工厂报监理验收，并提供验收控制尺寸及测量方法。监理单位验收合格后，现场对厂内提供的数据进行复核，重点对与安装息息相关的内容进行检测，误差在规范允许范围内时，构件予以接受。

具体按照要求对构件进行复测长度及截面，对于符合要求的构件进行标识 根部柱安装过程测量控制

柱进行吊装施工分两步骤。第一步，中心定位；第二步，吊装柱主体，调整柱至设计位置。

允许偏差（mm） 0 -3.0 L/1000 10.0

柱平面控制线测放

首先根据场内已建立的控制网，采用全站仪以极坐标放样的方式放出柱的十字交叉（轴线方向）的四个角点准确位置，用墨线弹出做出明显标记，各条线的线端必须超出构件物边10cm左右，以便吊装时能检查柱安装位置，如下图。其次，在柱的下端与基础控制线相对应位置画出明显标记。

柱安装允许偏差

序号 1 2 3 4 检查项目 柱中心线位置 柱标高 柱垂直度 柱脚底板平整度 误差允许值 ±5mm -8~+5mm H/1000，且不大于5mm 5 mm 标高测量控制点：钢柱以桁架下弦接口处中线上一点为标高控制点。

在地面或合适的位置安置水准仪，并从柱顶部上悬挂钢卷尺至贴近地面的地方，钢卷尺的零点在下边，并在尺子下边配以拉力范围内的重锤，使钢尺呈铅直状态。

在已知高程点（应该是本区内的临时水准点）上立尺，利用水准仪进行读数，设其读数为Z1，钢尺上读数为Z2，顶部读数为Z3，则可根据已知的高程值和Z1、Z2、Z3的值可计算出柱顶部的高程值。由此来指导标高校正过程。

柱垂直度测量：先（经纬仪1和经纬仪2双向）瞄准柱脚定位轴线上的控制点，再扬起望远镜，观测柱子下部已标注的中线，调整柱使经纬仪的竖丝始终与柱子中心线重合，再向上扬起望远镜，观测柱子上部已标注的中线，调整柱使柱子中心线始终与经纬仪的竖丝重合，最后用同样的方法进行复核，如复核没有问题，则说明柱子是垂直的，否则将进行重新定位。

实测柱顶的垂直度偏差，首先仰视柱子顶端的中心点，然后在俯视柱子底部中心点，若不重合，则投设出一点，量取该点至柱底中心标志的距离，即是柱子的垂直偏差值。

6、波形瓦安装

1） 瓦片安装由屋檐右下角开始，自右向左、由下而上；每片主瓦的瓦爪必须紧扣挂瓦条，平瓦隔排错缝排瓦；

2） 固定瓦片用7㎝长的镀锌钢钉或18#铜丝，根据屋面坡度将瓦固定在挂瓦条上，原则上：屋面坡度在17.5°～45°（采用平瓦时在22.5°～45°）时，要求周边和顶、底排的瓦片必须固定，其他可以隔排隔行错开固定；屋面坡度大于45°时要求所有瓦片都要固定；

3）屋檐处理：在屋檐处所有孔隙都必须采用水泥浆、木板等装饰物封闭并留大部分通气孔，让积聚在瓦下面的水分排出挥发掉；

4）如设排水沟或檐沟，瓦头伸出檐口一般为50～70㎜。 4、花池施工

施工工艺：挖土方→垫层→砌砖→回填土→面砖

垫层采用C10的水泥砂浆浇筑一定高度，待垫层有一定强度后方可进行砌砖。

第六节 钢结构工程施工方案

一、钢结构制作和安装施工方法 1、制作工艺

（1）钢柱、钢筋焊接工字形制作 A．放样、号料

根据运输条件，构件可按图纸分段出厂。放样和号料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量,待焊后二次净料,边缘加工要留出加工余量。所有节点板必须1∶1放大样，作出样板进行号料。

接料坡口：

号料排版时，构件的上下翼缘板宜避免在跨中1/3范围内拼接，其腹板及翼缘板的焊接拼接应采用加引弧板的焊透的对接焊缝，引弧板割去处应打磨平整，三者的对接焊缝应相互错开200mm以上，并且与横向加劲肋错开200mm以上。

放样和样板的允许偏差

项 目 平行线距离和分段尺寸 对角线差 宽度及长度 孔 距 加工样板的角度 允许偏差(mm) ±0.5 1.0 ±0.5 ±0.5 ±20’ 号料前对变形超出规定的钢材要进行矫正。碳素结构钢在环境温度低于-16°C,低合金结构钢在环境温度低于-12°C时,不得进行冷矫正和冷弯曲。

B.切割

大板切料采用数控直条火焰切割机切割，12mm以下加筋板采用剪板机进行剪切，其余亦采用半自动精密切割。大板切料时应采用一定的防变形措施。碳素结构钢在环境温度低于-20°C,低合金结构钢在环境温度低于-15°C时,不得进行剪切。切割平台必须平整。

机械剪切的允许偏差

项 目 零件宽度及长度 边 缘 缺 棱 型钢端部垂直度 C.焊接

采用埋弧自动焊。焊接材料选用: 选用与母材相匹配的焊丝、焊剂。焊剂要按规定进行烘干。点粘焊条要与正式焊接相同。

D.组装

组装前,零件、部件应经检查合格，连接接触面和沿焊缝每边30-50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等应清除干净。

工字型的组装：在平整的平台上进行，并在焊缝两端加与母材同材质、同坡口的引熄弧板。组装后对构件进行检查，合格后方可焊接。

工字形两端焊前加引弧、熄弧板，长度100mm，材质与母材相同，焊后用气割切掉，并用磨光机磨平。

允许偏差(mm) ±3.0 1.0 2.0

为减小焊接变形，其焊接顺序如图：

不得在构件上焊接临时固定件，不得在母材上引弧或打火。角变形采用翼缘矫正机进行矫正。侧弯及拱度采用火焰矫正，同一部位加热不宜超过两次，加热温度不得高于正火温度。矫正后二次净料。净料及号孔所用的盘尺应使用修订后的同一把盘尺。

二次装配及焊接,将修整合格的工字形进行二次装配。装配前将连接板用钻模钻孔。 焊接方式:手工焊时,Q235C选用E4316\\E4317型焊条,焊条要求按规定烘干。焊接时采取合理的焊接顺序，由中间向两边及对称焊的方法以减小焊接变形。

E.预装钻孔

在平整的平台上进行预装及钻孔，构件钻孔采用数控钻床进行钻孔。预装内容有:吊车梁及制动板、制动桁架等。

钻孔主要项目精度要求

项 目 孔中心偏移 连接同一构件的任意二组安装孔的距离 梁两端最外侧安装孔距离 检查合格后拆开，并用鲜艳油漆按编号进行标识。 (2)钢屋架制作

A.号料

钢材当弯曲、扭曲过大而影响号料时须校直，材质证明应完备，且与设计相符。号料时应预留焊接收缩余量，各杆件的接料采用标准接头。

B.放样

在不平度小于3mm的组装平台上放出屋架几何形状大样，放样时按要求预留起拱量，并按设计要求经检验合格后方可正式组装。

C.组装

组装前应复核大样、各零件的编号、几何形状、材质等是否符合设计要求，复核无误后方可进行组装。组装时必须按照国家现行规范及设计图纸要求进行。

允许偏差 ±1mm ±2mm ±3mm

D.焊接

为减小焊接应力，在桁架组对的过程中，应尽量在自然状态下组装，避免过于用外力使其就位；焊接时应先焊接下弦，从中间向两侧施焊。对于任一杆件的焊接，不允许同时在杆件的两侧同时施焊。

E.焊缝检验

所有焊缝应符合施工图纸及有关国家规范要求，焊缝外观应符合CECS71：94《工程建设施工现场焊接目视检验规范》的要求。

质量标准（mm）:跨度L：L≤24m时 -7+3；L>24m时 -10+5；跨中拱度：设计要求起拱时±L/5000 ；跨中高度：±10。

（3）除锈、刷油

A.构件除锈等级为St2.5。除锈合格后，方可转入涂刷油漆工序。 B.构件涂刷油漆前应认真清除构件表面水分及污秽。

C.构件的涂刷应在晴天进行，其环境要求一般应在相对湿度不大于85%、环境温度宜在5-38℃之间的条件下施工为宜。

D.涂刷油漆前应有合格的油漆合格证书及检验报告。涂刷时按油漆涂刷说明书进行。

E.涂漆间隔时间对涂层质量有很大的影响，间隔时间控制适当，可增强涂层间的附着力和涂层的综合防护性能。

F.构件打包应在油漆实干后进行，防止油漆起皮、粘结。 G.构件在吊装运输过程中要注意保护漆面。

H.禁止涂漆部位为：高强度螺栓摩擦接合面；安装所需的机械加工面；现场待焊接的部位，相邻两侧各30-50mm的热影响区以及超声波探伤区域；设计上注明不涂漆的部位。

I.待安装完成后，应对焊缝、高强螺栓连接预留部位按设计要求补涂。 （4）钢构件制作的质量要求

A.矫正成型质量要求：冷矫正和冷弯曲的最小曲率半径和最大弯曲矢高应符合GB50205-2001中有关规定。碳素结构钢和低合金结构钢在加热矫正时，加热温度应根据钢材性能选定，但不得超过900℃，低合金结构钢在加热矫正后应缓慢冷却。矫正后的钢材表面，不应有明显的损伤，其划痕深度不得大于0.5mm。

B.组装的质量要求：

板材拼接，应在组装前进行；构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行。组装顺序应根据结构型式、焊接方法和焊接顺序等因素确定。构件的隐蔽部位必须经检查合格后方可进入下道工序施工。

C.焊接和焊接检验质量要求：

施焊前，焊工应复查焊件接头质量和焊区和处理情况。当不符合要求时，应修整合格后方可施焊。多层焊接直接连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查、清除缺陷后再焊。焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡；加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。

定位焊所采用的焊接材料型号，应与焊件材质相匹配；焊缝厚度不宜超过设计焊厚度的2/3，且不应大于8mm；焊缝长度不宜小于25mm，定位焊位置应布置在焊道以内，并由持合格证的焊工施焊。焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，订出修补工艺后方可处理。焊缝同一部位的返修次数不宜超过两次，当超过两次时，应按返修工艺进行。

焊接完毕，须清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。检查合格后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印。碳素结构钢应在焊缝冷却到环境温度，方可进行焊缝探伤检验。构件焊缝的外观检查及无损检验均应符合图纸设计的规定。

D.涂装质量要求：

钢构件的除锈和涂装应在制作质量检验合格后进行。涂装时的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求，当产品说明无要求时，环境温度宜在5-38℃，相对湿度不应大于85%，构件表面有结露时不得涂装，涂装后4小时内不得淋雨。

施工图中注明不涂装的部位不得涂装，安装焊缝处应留出30-50mm暂不涂装。涂装应均匀，无明显起皱、流挂，附着应良好。涂装完毕后，应在构件上标注构件的原编号，大型构件应标明重量、重心位置和定位标记。

2、钢结构安装方案

（1）施工顺序：钢结构安装按照钢柱、钢梁、墙面屋面檩条、墙面屋面板安装的顺序进行安装。

（2）关键工序：钢柱安装校正为关键工序，因为该工序的安装质量将直接影响到屋架的安装质量。

（3）钢柱安装 A.施工前准备：

钢结构安装前对基础的定位轴线、柱脚底标高，钢柱的编号、外形尺寸等进行全面复核，符合设计图纸和规范后方可进行安装。

B.安装测量及调整

柱子安装时，首先调整标高，再调整位移，最后调整垂直度，柱子允许偏差如下： 序号 1 2 3 4 检 测 项 目 柱子垂直度 定位轴线位移 柱顶标高 柱底标高 允 许 偏 差 e≤H/1000 ；e≤10 e≤1 -5≤e≤5 -2≤e≤2 C.对柱子垂直度的监测 ：

柱子安装就位后,在柱脚底板下,用垫铁调整标高及轴线对齐，再利用设在纵横轴线上的直角尺校正垂直度。在允许偏差范围内，除监测两端柱子的垂直度外，还要监测相邻梁连接的变化情况，保证柱子各项偏差均附合要求。

D.钢结构各部分构件的安装质量检查记录，必须是安装完成后验收前的最后一次实测记录。

（4）钢梁安装

A. 钢梁应按照设计制造，现场跨内设置可移动式组装台架，按跨组拼钢梁，安装过程中既要保证方便就位又要考虑到钢梁的稳定性。

B. 部分钢梁安装就位后，即可安装屋面支撑，使其形成一个稳定体。 屋架钢结构安装允许偏差

项 目 跨中的垂直度 屋架侧向弯曲矢高 檩条间距 檩条弯曲 允许偏差(mm) h/250且≧15.0 10.0 ±5.0 20.0

二、涂料施工

1、防火涂料的材料性能必须符合“建筑设计防火规范”的要求。耐火极限分别为钢梁1.5小时，钢柱2.5小时。防火涂料必须经现场防火性能试验，性能试验满足消防部门的要求，才能下式进行涂层作业。

2、防火涂层耐火试验。耐火试验按每百吨材料做一次试验，也有以生产批为单位做耐火试验。耐火试验现场检测数据是高温度数和时间的关系，检查现场隔热情况和传热系数。现场耐火试验应经消防部门检查和批准。

3、粘结强度试验。每500吨防火涂料现场取样到有关化工建材检测中心进行测试，粘结强度应大于0.5Kg/cm2。当一组试件不合格时，再取两组样品测试，如果其中仍有一组不合格，需要更换材料，并返工已喷防火涂层。

4、防火涂层材料的储存。现场防火涂料，以每百吨为一批，检查涂层产品合格证，库内应干燥、通风、防潮。存期过长而造成的结块变质涂料不能使用。

5、施工技术：

（1）喷除防火涂层的工人应经过技术培训才能上岗。技术培训的内容是防火涂层的材料性能特点；防火涂层的工艺试验方法；防火涂层的操作技术；防火涂层的配合比规定以及防火涂层的冬季作业等内容。操作者应掌握基本的防火知识，严格按规定作业程序操作。

（2）防火涂层的基层处理。防火涂层喷涂前要先清理掉钢构件上的灰尘、油污和其它杂物。对不需喷涂部位应用塑料布包扎保护，以免喷涂粘染。对防火涂层的基部处理是为了增加涂层的附着力。

（3）配合比的掌握。防火涂料为粉料，需要在现场随用随配，现场配合比是工艺试验确定的参数，是保证喷涂成型牢固的关键，配合比的掌握是先将涂料倒入混合机内加水拌合2分钟，再加粘接剂和钢防胶，充分搅拌5～10分钟后，即可达到喷涂条件。

（4）其它工艺参数。喷涂时喷要垂直于被喷钢构件表面，同时喷与钢构件距离在10～15mm为宜，喷涂气压应保持在4～6 Kg/cm2。

6、防火涂料的验收：

防火涂层的外观检查。防火涂层外观应均匀一致，钢构件拐角处或复杂部位的喷涂层与结合部应细致严密，平面无大面积凹凸，平整无缺角，最主要是没有大于0.5mm以上的裂纹。

内部缺陷的检查。防火涂层的最大缺陷是涂层出现空鼓现象。检查方法是用专门小锤不断敲击涂层，听到空鼓声音时应铲掉重喷。

检查涂层的厚度。用带刻度的专用钢针扎入涂层直到钢构件面，看钢针的刻度，当涂层厚度小于设计厚度0.8时，应返工。

三、彩色压型板施工方法 1、檩条的制作与安装

本工程的所用的C型钢檩条，由供应部门定尺进料，并按图纸及规范验收。下料、钻孔、除锈、油漆均须符合规范的规定。另外，必须遵循以下几点要求：

（1）所采购材料必须有质量保证书或出厂检验合格证，并通过监理工程师的认可签证，应符合设计要求，对于特殊材料的材质应复验合格后方可使用。

（2）材料入库时，要认真检尺、测量，验收其供货质量，并要严格执行材料入库和领出制度。

（3）檩条安装前必须检查檩托的标高,保证同一标高的檩条在一条直线上。墙面檩条最上层两根之间设直拉条、撑秆和斜拉条，来调整檩条的水平度。

2、彩钢板制作

本工程墙面、屋面彩钢板均采用岩棉复合板，技术人员根据图纸按排版图计算出板的数量进行加工订货。天沟、包角板等在现场进行制作。

（1）生产工艺流程：

压型板轧制→檩条安装→天沟、落水管安装→屋面板安装→包角板安装→现场清理→交工验收

（2）加工制作：

A.所用卷板的材质、颜色、规格必须符合设计图纸的要求，并有合格证、材质单。 B.包件制作时外露部分须折边处理。包件的制作质量应符合《压型板设计施工规程》（YBJ216-88）及GB50205—2001的规定。

泛水板包角板几何尺寸的允许偏差 下料长度 （mm） ±5 （3）成品检验

±2 ±2 下料宽度 弯折面宽度 弯折面夹角 （°） 2

A.彩钢板运到现场后,，应对其进行检查,有无碰撞和变形 ，彩钢板和泛水板包角成型后，其基板不得有裂纹。

B.涂层压型金属板和泛水板、包角的漆膜应无裂纹、剥落和露出金属基板等缺陷。 C.彩钢板长度的容许正负偏差不应大于7mm。 D.彩钢板横向剪切的偏差不应大于5mm。 （4）运输：

A.装卸无外包装的压型金属板时，应采用吊具起吊，严禁直接使用钢丝绳起吊。 B.彩钢板的运输采用拖车式汽车进行。

C.用车辆运输无外包装的彩钢板时，应在车上设置衬有橡胶衬垫的枕木，其间距不宜大于3m。

D.彩钢板装载的悬伸长度不应大于1.5 m。 E. 彩钢板应与本身或钢性台架捆扎牢固。

F.搬运时禁止在粗糙面上拖拉和将钢板相互之间拖拉。 （5）堆放：

A. 彩钢板应按材质、板型规格分别叠置堆放。工地堆放时，板型规格的堆放顺序应与施工安装顺序相配合。

B.不得在彩钢板上堆放重物。

C.彩钢板在室内宜采用组装式货架堆放，并堆放在无污染的地带。

D. 彩钢板在工地可采用衬有橡胶衬垫的架空枕木（架空枕木要保持约5%的倾斜度）堆放。压型板堆放要求地面平整便于排水。应堆放在不妨碍交通、不被高空重物撞击的安全地带，并应采取遮雨措施。

（6）彩钢板安装：

A.安装前应对厂房主体结构进行验收，并实测相关数据，经与图纸核对无误后方可安装。安装前先搭设作业脚手架、作业平台。安装过程中严格遵守施工顺序（按当地主导风向逆方向）、排版图及图纸有关密封要求、铆固要求进行施工，严格监控搭接部位的密封质量。

B.彩钢板铺设必须按照排版图进行施工。基准线设在厂房一端的轴线上，并以此基准线为参照线，在每根檩条的横向标出每块板宽度的定位线。铺板时应先固定板的两端，然后再固定中间。

彩钢板围护结构的外观检查应符合下列要求：目测屋面平整，屋面檐口平齐。目测彩钢夹心板长向搭接缝成一直线。目测泛水板、包角板各成一直线。目测连接在纵横两个方向分别成一直线。

彩钢板上应无折裂和未经处理的错钻孔洞等缺陷。屋面板上应无施工残留杂物或污物。

（7）垂直吊运及临时堆放

屋面构件用16t汽车吊吊至屋顶。其中，每次吊运不可太多，彩钢板每一捆板张数10-15张为宜，且在屋顶堆放时每堆临时放置的重量每平米内不得大于150kg/m2。屋面堆放的彩钢板底部应垫枕木或木板，并垂直于檩条方向置于横梁支托上部。屋顶上临时堆放的彩钢板等件要及时铺设，如当日铺设不完的，必须在屋面上封好。

（8）屋面板安装及技术要求

A.安装前应对厂房屋架结构进行验收，并实测相关数据，经与图纸核对无误后方可安装。

B.安装前先放好屋面板支托基准线。将支托在檩条上（C型钢檩条用自攻钉固定；H型钢檩条用焊接的方式固定），然后安装屋面板。

C.屋面板安装过程中严格遵守施工顺序（按当地主导风向及气候特点制定）、排版图及图纸有关密封要求、固定要求进行施工。严格监控搭接部位密封质量。安装时檐口处必须挂钢线，以控制檐口的安装直线度。

D.屋面板采用专用吊具按每跨用板数量吊装到屋面，并放置在屋架檩托上方，避免将檩条压弯。在屋面板的安装过程中应随时清除安装中产生的铁屑及断钻头拉铆钉杆等杂物。安装檐口板应连接牢固美观。

E.上屋脊板前必须把屋脊端屋面板波谷向上折起50mm，以更好防止屋脊渗水。 F.注意事项：

作业人员在施工时严禁穿硬底鞋，在屋面经常行走的地方必须铺设垫板，防止损伤屋面板漆膜。施工人员行走时禁止脚踏波峰，应在靠近檩条处的波谷行走。

安装完的屋面上不得集中堆放过重物品。屋面上临时堆放的屋面板要及时铺设，如当日铺设不完的，必须捆绑牢固。 （9）包角、泛水板的安装及技术措施：

A.泛水板、包角板等配件均处在边角部位，其安装质量直接影响建筑物的立面效果。

因此，泛水板、包角板等配件的安装位置应准确。

B.包件、泛水板的制作应根据现场安装情况实测后压制。

C.泛水板、包角板安装时，搭接部位宜涂密封胶等防水密封材料，保证其彩钢板的密封性和连接的牢固性。

彩钢板安装工程的允许偏差项目和检验方法

项 目 檐口与屋脊的平行度 彩色压型板波纹线对屋脊的垂直度 檐口相邻两块彩色 压型板端部错位 彩色板卷边板 件最大波浪高 墙面包角板的垂直度 相邻两块压型板的下端错位 （10）屋面板安装的密封控制方法:

A.屋面板采用卷边咬合方式的板型，板与板之间用专用工具进行卷边咬合，形成自防水效果。

B.在包角和反水板的设计时，要首先考虑建筑效果和密封效果，优先采用有自防水作用的包角和泛水板。

C.在屋面板与采光带之间亦采用卷边咬合方式，形成自防水效果。

D.屋面洞口，按业主要求制作泛水板，或采用标准的半圆形泛水板，扣在一起，形成防水。并在所有接缝处涂密封胶密封。

压型钢板 压型铝板 压型钢板 压型铝板 允许偏差mm 10.0 L/1000 且≤20.0 5.0 8.0 3.0 6.0 H/1000 且≤20.0 5.0 钢尺检查 用拉线和 钢尺检查 检验方法

第七节 防水、保温工程施工方案

一、屋面工程施工方案

1.卷材品种、规格：屋面卷材防水SBS改性沥青防水卷材 2.保温层：聚苯乙烯挤塑板保温隔热屋面 3.找坡层：屋面憎水性珍珠岩找坡层 4.找平层：1：3水泥砂浆 （一）施工安排

1、进度安排：屋面工程：屋面在主体封顶女儿墙施工结束后进行。 2、施工队伍安排

本工程屋面工程施工前将运用一支我公司内部具有类似工程经验专业队伍进行施工，均持有上岗证。

（二）施工前准备工作

1、屋面结构层为现浇屋面板，应用细石混凝土嵌缝，其强度等级应不小于C20；灌缝的细石混凝土宜掺膨胀剂。

2、刚性防水层的混凝土、砂浆配合比应按设计要求，由试验室通过试配确定，特别是外加剂的掺量要严格试验，获得最佳掺量范围。

3、按工程量的需要，宜一次备足水泥、石、砂等需要量，保证混凝土连续一次浇捣完成。

4、由室内伸出屋面的水管、通风管等须在防水层施工前安装，并在周围留凹槽以便嵌填密封材料。

5、施工环境温度宜在5～35℃，不得在负温和烈日曝晒下施工，也不宜在大风天气施工，以避免混凝土、砂浆受冻或失水。

（三）屋面施工方法 1、找平层施工

（1）厚度：按设计及规范要求施工；

（2）平整度：平整度对防水层质量影响很大，用 2m 靠尺检查， 最大空隙不超过 5mm；

（3）坡度：必须准确，否则会引起排水不畅，屋面积水，平屋面 的坡度不小于 2%；天沟的纵向坡度不小于 1%；

（4）表面质量：表面不得酥松、起砂、起皮和开裂，以保证粘结 部位牢固； （5）屋面与立墙交角：应抹成圆弧形，圆弧半径为 50mm； 2、找坡层施工

（1）洒水湿润：施工前适当洒水湿润表面，以利于上下层间结合，但洒水不得过量，一面影响表面干燥，从而影响防水层施工。

（2）贴点标高、冲筋：找坡层按坡度要求，拉线找坡，按流水方向以间距1～2m冲筋，找坡层中设分隔缝，缝宽2cm，缝内嵌聚苯条，分隔缝从女儿墙处开始留设，纵横缝间距不超过6m。上下层分隔缝对齐。

（3）铺蛭石层：施工前用石灰水将蛭石闷透，不得少于3d，闷制前应将蛭石或水渣过筛，粒径控制在5～40mm。最好用机械搅拌，铺设时分层、滚压。

3、屋面防水保温层施工

为了保证屋面防水保温的施工质量，现采用先铺一层防水砂浆，再铺贴挤塑聚苯板保温层阻燃型保温，最后SBS高分子防水卷材的顺序对屋面进行施工。

（1）施工顺序：基层表面清理→涂刷基层处理剂→憎水型水泥珍珠岩找坡→弹 线→改性沥青隔气层→铺设翻包网布→铺设保温板→水泥砂浆加固处理→涂抹改性沥青油毡→定位、弹线、试铺→铺设防水卷材→收头处理、节点密封→水泥砂浆找平层→细石砼屋面→清理检查、修整→质量检验。

（2）基层处理

①将基层表面的尘土、砂粒，砂浆硬块等杂物清扫干净。

②基层表面的突出物、砂浆疙瘩等应铲除，清理掉。对凹凸不平处，应用1:2的水泥砂浆修补，找顺平，对阴阳角、管道根部和水落口等部位认真修平，做成圆滑面，圆弧半径为50mm。

③基层含水率不得超过8-18%，现场采取干铺试验，在基层铺盖1m2卷材，静置3-5h，如卷材内侧无结露则认为基层基本干燥。

④施工前，应将分格缝清理干净，不得有异物和落水。 （3）基层处理剂的涂刷

涂刷要薄耐用均匀，不得有空白、麻点、气泡，如果基层表面过于粗糙，可刷一遍慢挥发性冷底干油，待其表干，再刷一遍快挥性冷底子油。涂刷时间宜在铺设卷材前1-2d进行，使油层干燥而不粘灰尘。

（4）找坡层及隔气层

采用憎水型水泥珍珠岩找坡，要求厚度最薄层为50mm，待找平层铺设完毕后进行改性沥青涂抹制作隔气层。

（5）保温层施工

采用聚苯乙烯挤塑板进行保温隔热屋面施工，铺设程序如下图所示： 弹 线→铺设翻包网布→铺设保聚苯乙烯挤塑板→水泥砂浆加固处理→验收 （6）防水卷材铺设

①卷材铺贴采用满粘法，在大面积铺设前，应先在水落口、天沟，屋面转角处等易渗漏处涂刷粘结剂，铺贴一层附加层。

②大面铺贴卷材时，卷材平行建筑物的纵向方向铺贴，由低向高进行铺贴。铺巾时根据基层上所弹线涂刷粘结剂，涂刷要厚薄一致，厚度约0.8～1mm，待内含溶剂挥发一部分，表面基本干燥（一般约20min）才能开始铺贴卷材。铺贴时采取推滚法，用手紧压卷材向前推压滚碾，在卷材铺贴后立即用圆辊滚平压紧，排除基层与卷材间的空气。

③卷材平行屋脊铺贴时，长边搭接不小于80mm，短边搭接不小于100mm，卷材上下层及相邻两幅卷材的搭接缝应错开，平行于屋脊的搭接缝，应顺流水方向搭接。搭接缝部位应平整顺直，搭接尺寸准确，不得扭曲。

④天沟、檐沟铺贴卷材应从沟底开始，铺至女儿墙处的卷材应端头裁齐后压入凹槽，并采用压条固定。

（7）找平层及面层

找平层采用1：3配合比的水泥砂浆，厚度20mm，并在找平层上进行最后一层的处理，即细石砼屋面。

（8）质量检验

防水卷材施工完毕7d后，做落水试验，静置时间不小于24h，以检查屋面有无渗漏和积水，并做记录，合格后，方进行防水保护层施工。

二、墙面防水、保温施工方案 （一）、操作及技术要求 1、施工部位：墙面。

2、工艺流程：基层处理→墙面喷浆→做防水层→保温层→抗裂层兼找平层→刮柔性腻子。

（二）、施工机具

砂浆搅拌机、抹灰三步架子或高凳、手推车及垂直运输外用电梯、水桶抹灰工具及抹灰专用检测工具、壁纸刀、滚刷等。

（三）施工步骤及方法

1、按照设计要求进行建筑物墙体砌砖（加气混凝土墙体）；

2、在加气混凝土墙体上做2—3cm水泥砂浆找平层，要求做之前要涂刷或甩涂混凝土界面处理剂并且要求压水光；

3、水泥砂浆找平层中凝后，铺贴丙纶防水卷材，厚度为平均1.5mm，要求平整、均匀、整体完整；

4、防水层施工完成后，进行墙体保温施工，进行中空玻化微珠无机材料施工（内嵌玻纤布）：保温层与防渗层之间粘结必须牢固，不应脱层、空鼓和开裂。抹膨胀玻化微珠无机保温砂浆保温沙浆保温层施工至少分2-3遍每遍抹灰间隔时间应在24h以上。第一遍抹灰应均匀压实，厚度不宜大于15mm，第二遍注意抹平，待厚度达到冲筋厚度时，先用大杠搓平，再用木抹抹平压实。门窗、洞口垂直度、平整度应达到验收标准要求。

5、保温层施工完成后表面抹2—3cm抗裂防渗砂浆兼找平层内嵌一层玻纤布，要求水泥砂浆与保温板粘结牢固，必要的地方要进行界面处理；

6、刮柔性腻子2遍，砂纸打磨，不露底留茬。

7、进行墙体面砖的铺贴，要求粘贴牢固并且要进行勾缝处理。

注意点：丙纶防水涂料卷材时要分层铺贴进行，不能一次完成成，在达到厚度要求的同时尽量多遍完成以达到最佳的防水效果。

第八节 装饰施工方案

一、天棚工程施工

本工程中公共走道天棚工程主要采用防水型矿棉板吊顶，厨房、卫生间、盥洗间主要采用铝合金方板吊顶，各室内房建天棚涂抹乳胶漆，楼梯间喷涂料天棚。

（一）天棚吊顶施工工艺

本工程内容包括铝合金方板吊顶、防水型矿棉板吊顶及纸面石膏板顶棚施工。 1．施工流程

顶棚标高弹水平线→划龙骨分档线→安装主龙骨→安装次龙骨 →安装罩面板→安装压条

2．操作工艺 （1）弹线：

用水准仪在房间内每个墙（柱）角上抄出水平点（若墙体较长，中间也应适当抄几个点），弹出水准线（水准线距地面一般为500㎜），从水准线量至吊顶设计高度再加上罩面板的厚度，用粉线沿墙(柱) 弹出水准线，即为吊顶次龙骨的下皮线。同时，按吊顶平面图，在混凝土顶板弹出主龙骨的位置。主龙骨应从吊顶中心向两边分，间距不大于1000㎜，并标出吊杆的固定点，吊杆的固定点间距900㎜～1200㎜。如遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求，应增加吊杆的固定点。

（2）固定吊挂杆件：

采用膨胀螺栓固定吊挂杆件。不上人的吊顶，吊杆长度小于1000㎜，可以采用ф6的吊杆，如果大于1000㎜，应采用ф8的吊杆，如吊杆长度大于1500mm，则要设置反向支撑。上人的吊顶，吊杆长度小于等于1000㎜，可以采用ф8的吊杆，如果大于1000㎜，则应采用ф10的吊杆，如吊杆长度大于1500mm，同样要设置反向支撑。吊杆的一端同L30*30*3角码焊接，(角码的孔径应根据吊杆和膨胀螺栓的直径确定)另一端可以用攻丝套出大于100㎜的丝杆,也可以买成品丝杆焊接。制作好的吊杆应做防锈处理，吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上，用冲击电锤打孔，孔径应稍大于膨胀螺栓的直径。

（3）在梁上设置吊挂杆件

1）吊挂杆件应通直并有足够的承载能力。当预埋的杆件需要接长时，必须搭接焊牢，焊缝要均匀饱满。

2）吊杆距主龙骨端部距离不得超过300㎜，否则应增加吊杆。 3）吊顶灯具、风口及检修口等应设附加吊杆。 （4）安装边龙骨：

边龙骨的安装应按设计要求弹线，沿墙（柱）上的水平龙骨线把L形镀锌轻钢条用自攻螺丝固定在预埋木砖上；如为混凝土墙（柱）上可用射钉固定，射钉间距应不大于吊顶次龙骨的间距。

（5）安装主龙骨：

1）主龙骨应吊挂在吊杆上。主龙骨间距不大于1000㎜。主龙骨分为轻钢龙骨和T

型龙骨。轻钢龙骨可选用UC50中龙骨和UC38小龙骨。主龙骨应平行房间长向安装，同时应起拱，起拱高度为房间跨度的1/200～1/300。主龙骨的悬臂段不应大于300㎜，否则应增加吊杆。主龙骨的接长应采取对接，相邻龙骨的对接接头要相互错开。主龙骨挂好后应基本调平。

2）跨度大于15m以上的吊顶，应在主龙骨上，每隔15m加一道大龙骨，并垂直主龙骨焊接牢固。

3）如有大的造型顶棚，造型部分应用角钢或扁钢焊接成框架，并应与楼板连接牢固。

（6）安装次龙骨：

次龙骨应紧贴主龙骨安装。次龙骨间距300㎜～600㎜。次龙骨分为T型烤漆龙骨、T型铝合金龙骨，和各种条形扣板厂家配带的专用龙骨。用Ｔ形镀锌铁片连接件把次龙骨固定在主龙骨上时，次龙骨的两端应搭在L形边龙骨的水平翼缘上, 条形扣板有专用的阴角线做边龙骨。

（7）罩面板安装：

规格一般为，将面板直接搁于龙骨上。安装时，应注意板背面的箭头方向和白线方向一致，以保证花样、图案的整体性；饰面板上的灯具、、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观与饰面的交接应吻合、严密。扣板安装用卡具将饰面板卡在龙骨上。

3．质量标准 （1）主控项目

1）吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。

2）饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。 3）吊顶工程的吊杆、龙骨和饰面材料的安装必须牢固。

4）吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。金属吊杆、龙骨应经过表面防腐处理。

（2）一般项目

1）饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损。饰面板与龙骨的搭接应平整、吻合，压条应平直、宽窄一致。

2）饰面板上的灯具、、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观，与

饰面板的交接应吻合、严密。

3）铝合金龙骨的接缝应平整、吻合、颜色一致，不得有划伤、擦伤等表面缺陷。 4）吊顶内填充吸声材料的品种和铺设厚度应符合设计要求，并应有防散落措施。 （二）天棚涂料工程 1、乳胶漆顶棚

清理墙面→打底找平→找平层→满刮腻子→刷第一遍乳胶漆（底漆）→刷第二遍乳胶漆（面漆）→刷第三遍乳胶漆（面漆）

步骤/方法：

清理墙面：将墙面起皮及松动处清除干净，并用水泥砂浆补抹，将残留灰渣铲干净，然后将墙面扫净。

打底找平：需先刷一道含建筑胶的水泥砂浆一道，再采用1：1：4水泥石灰砂浆打底找平，厚度为10~15厚之间。

找平层：采用1：0.3：3水泥石灰砂浆铺垫4厚的找平层

刮腻子：刮腻子遍数可由墙面平整程度决定，用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接一刮板，接头处不得留槎，每一刮板最后收头时，要注意收的干净利落，并且将将阴阳角处修整方正，满刮腻子后需用砂布进行找平磨光。

刷第一遍乳胶漆：涂刷顺序是先刷顶板后刷墙面，墙面是先上后下。干燥后复补腻子，再干燥后用砂纸磨光，清扫干净。

刷第二遍乳胶漆：操作要求同第一遍，使用前充分搅拌，如不很稠，不宜加水，以防透底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。

刷第三遍乳胶漆：做法同第二遍乳胶漆。由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐刷向另一头，要上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头。

2、喷涂料天棚

施工工艺：基层处理→刷素水泥→打底找平→满刮腻子→喷涂料 步骤/方法：

清理墙面：将墙面起皮及松动处清除干净，并用水泥砂浆补抹，将残留灰渣铲干净，然后将墙面扫净。

打底找平：需先刷一道含建筑胶的水泥砂浆（含建筑胶）一道，再采用1：3的水

泥砂浆打底找平，厚度为10mm厚。

找平层：采用1：2.5水泥砂浆铺垫3厚的找平层

刮腻子：刮腻子遍数可由墙面平整程度决定，用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接一刮板，接头处不得留槎，每一刮板最后收头时，要注意收的干净利落，并且将将阴阳角处修整方正，满刮腻子后需用砂布进行找平磨光。

喷涂料：喷涂应从上往下移动。所有涂膜不应有流挂、漏涂、泛色、针孔、气泡等漆膜缺陷，为避免配比控制不当或机械故障造成更大的事故难于处理，开机后必须试喷，待正常后正式喷涂。喷涂时应自上而下喷涂，喷涂要均匀，衔接处不应有明显差别，要均一过渡

二、墙面工程 （一）室内墙面工程

主要采用米白色乳胶漆（除楼梯间、厨卫外），住宅厨房、卫生间墙面采用白色面砖。

1、乳胶漆施工

（1）施工工艺：清理墙面→打底扫毛→垫层→罩面压光→满刮腻子一道砂磨平→乳胶漆

（2）步骤/方法：

清理墙面：将墙面起皮及松动处清除干净，并用水泥砂浆补抹，将残留灰渣铲干净，然后将墙面扫净。

打底扫毛：用1：3水泥砂浆打底扫毛7厚。 垫层：用1:3水泥砂浆铺贴垫层6厚。

罩面压光：用1：2.5水泥砂浆罩面压光，压光厚度为5mm。

满刮腻子：刮腻子遍数可由墙面平整程度决定，用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接一刮板，接头处不得留槎，每一刮板最后收头时，要注意收的干净利落，并且将将阴阳角处修整方正，满刮腻子后需用砂布进行找平磨光。一般情况为三遍，厨房、厕所、浴室用聚醋酸乙烯乳液:水泥:水=1:5:1耐水性腻子。

刷乳胶漆：

第一遍：涂刷顺序是先刷顶板后刷墙面，墙面是先上后下。干燥后复补腻子，再干燥后用砂纸磨光，清扫干净。

第二遍：操作要求同第一遍，使用前充分搅拌，如不很稠，不宜加水，以防透底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。

第三遍：做法同第二遍乳胶漆。由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐刷向另一头，要上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头。

2、室内白色面砖墙面

由于施工部位墙体类型为砖基层或砼基层，首先需对基层进行处理，其次采用1：3水泥砂浆进行打底扫毛，分两次抹总厚10mm，吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼，再利用刷一层掺有适量建筑胶的水泥砂浆铺作为粘结层，最后铺贴5mm厚的白色面砖，勾缝

（二）室外墙面工程

室外墙面工程面砖主要采用灰色纸皮砖及浅灰白色纸皮砖。

（1）工艺流程：基层表面清理→吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼→打底、扫毛、找平→排砖→分格弹线→粘贴饰面砖→勾缝→清理表面

（2）操作工艺：

1）、基层处理：对混凝土结构外观尺寸偏差过大的先进行剔打、打磨并先刷一层界面处理剂。

2）、吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼：

在建筑物大角、门窗口边、处用经纬仪（或吊线坠）打垂直线找直，并将其作为竖向控制线，把楼层水平线引到外墙作为横向控制线。以墙面修补抹灰最少为原则，根据面砖的规格尺寸分层设点、做灰饼，间距不宜超过1.5m，阴阳角处要双面找直，同时要注意找好女儿墙顶、窗台、檐口、腰线等饰面的流水坡度和滴水线。

3）、打底、扫毛、找平：

将基层表面湿润，满刷一道水泥砂浆打底层并扫毛，然后分层分遍抹砂浆找平层，采用1:3水泥砂浆，为改善和易性可适当掺加外加剂，终凝后浇水养护。水泥砂浆打底扫毛找平14厚左右。

4）、排砖

排砖时满足以下要求：阳角、窗口、大墙面等主要部位要排整砖，非整砖要放在不明显处，且不宜小于1/2整砖；阳角两侧砖边磨成45°角后对接；阴角处大面砖压小面。横缝要与窗台齐平；对于女儿墙、窗台、窗上口等水平阳角处，顶面砖应压盖立面

砖，立面底皮砖应封盖底面砖并下突3～5mm兼作滴水线，底面砖向内适当翘起以便于滴水。

5）、分格、弹线：

找平层养护至六七成干时，按照设计图及施工样板在其上分段分格弹出控制线并做好标记，如现场情况与排砖设计不符，则可酌情进行微调。外墙面砖粘贴时每面除弹纵横线外，每条纵横线宜挂铅线，铅线略高于面砖1mm，贴砖时，砖里边对准弹线，外侧边线对准铅线，四周全部对线后，再将砖压实固定。

6）、粘贴饰面砖：

面砖上墙前应进行选砖，尺寸偏差超过标准、表面质量不符合要求的不得使用，并且不允许有影响使用效果的缺陷（如不齐、肋条残留等）。

粘结层：采用1：0.15：2水泥石灰砂浆且内掺建筑胶或专业粘结剂。

铺砖：用专用纸皮粘贴砖的正面，然后按分格线铺在已抹灰的墙上，阳角部位应将砖背部劈开成45º燕尾形（此部位砂浆应填涂充分）。面砖贴上后用灰铲柄轻轻敲击砖面使之附线，贴牢后即可轻轻揭下纸皮。在粘结层初凝前，可调整面砖的位置和接缝宽度，初凝后严禁振动和移动面砖。

砖缝宽度的控制采用挂双线的方法，即灰缝两侧均挂线。

墙面突出的卡件、水管或线盒处宜采用整砖套割后套贴，套割缝口要小，圆孔宜采用专用开孔器来处理，不得采用非整砖拼凑镶贴。

7）、勾缝：采用随贴随勾缝，勾缝厚度一般距离表面要凹3－4mm。注意勾缝要严密，不要高出砖面。勾缝完毕以后，不可淋水弄湿勾好的灰缝。

8）、表面清理：用绵纱线擦拭饰面砖表面，不得使用钢丝刷和酸性清洁剂。 （三）零星墙面抹灰及喷涂料工程

零星墙面抹灰包括女儿墙内侧、百叶内侧、挑板以及压顶等部位；楼梯间部位喷无机涂料，基层作法与零星墙面抹灰一致，需在罩面压光层上再满刮腻子一道并磨平，最后喷涂料。

（1）对基层的处理：在砌筑砖墙时，墙面尽可能按清水墙面标准施工，做到平整垂直，为饰面工程施工创造良好条件。对于脚手架眼、管洞、管槽等应填充 堵严。首先采用1：3水泥砂浆打底扫毛，然后用1:3 水泥砂浆垫层，最后采用1：2.5厚水泥砂浆罩面压光

（2）操作程序：阳角找方→打底扫毛→垫层→表面压光。 （3）每遍抹灰厚度宜为 5～7mm。

（4）水泥混合砂浆抹灰层，应待前一层抹灰层凝结后，方可涂抹后一层。 三、楼地面施工

地面工程包括防滑地砖地面、玻化砖地面、花岗石地面、水泥豆石地坪、细石混凝土地面、地砖踢脚线等工程。

（一）楼地面砖铺贴

1.地面施工需注意，首先需进行素土夯实，再在其上铺垫混凝土垫层，垫层厚度为100mm；楼面施工时需在结构层上刷一道水灰比为0.4~0.5的水泥砂浆作为结合层，之后再在其上铺垫一层1：3的水泥砂浆找平层，最薄为20mm。

2.主要施工方法：

（1）、基层处理：将砼基层上的杂物清理掉，并用錾子剔掉落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层。如基层有油污时，应用10%火碱水刷净，并用清水及时将碱液冲洗干净。

（2）、抹找平层砂浆

采用混凝土作为垫层找坡，用木抹子将混凝土摊平、拍实，小木杠刮平，再用木抹子搓平。

（3）、防潮层：沥改性青一布四涂或丙纶防水层两道

（4）、粘结层：采用1：2干硬性水泥砂浆铺垫20mm的粘结层，并在粘结层上洒1-2厚干水泥并洒适量清水。

（5）、弹铺砖控制线：预先根据设计要求和地砖板块规格尺寸，确定板块铺砌的缝隙宽度，当设计无规定时，紧密铺贴缝隙宽度不宜大于1m，虚铺贴缝隙宽度宜为5～10mm。

在房间分中、从纵横两个方面排尺寸。当尺寸不足整砖倍数时，将非整砖用于边角处，横向平行于门口的第一排应为整砖，将非整砖排在靠墙位置，纵向（垂直门口）应在房间内分中，非整砖对称排放在两墙边处。根据已确定的砖数和缝宽，在地面上弹纵、横控制线。

（6）、铺砖

1）铺贴前将地砖板块放水桶中浸水湿润，晾干后表面无明水后，方可使用。 2）找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆，涂刷面积不要过大，铺多少刷多少。

3）铺贴时，地砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥浆找平层上，地砖楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，地砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺砌，做到砌浆饱满、相接紧密、坚实。铺地砖时最好一次铺一间，大面积施工时，应分段分部位铺贴。

4）拨缝修整：铺完2至3行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。

（7）、勾缝擦缝：面层铺贴后，应在24h内进行擦缝勾缝工作，并应采用同品种、同标号、同颜色的水泥。

1）勾缝：用1：1水泥砂浆勾缝，缝内深度宜为砖厚的三之一，要求缝内砂浆密实、平整、光滑。随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。

2）擦缝：如设计要求不留缝或缝隙很小时，则要求接缝平直，在铺实修整好的地砖面层上撒水泥浆，再用棉纱团擦揉，将缝隙擦满，最后将面层上的水泥浆擦净。

（8）、养护：铺贴完地砖24h后，洒水养护，时间不应少于7d。

（9）、安装踢脚板：踢脚板一般采用与地砖块材同品种、同规格、同颜色的材料。踢脚板的立缝应与地面缝对齐，铺设时在房间墙面两端头阴角处各镶贴一块砖，出墙厚度和高度应符合设计要求。

（二）花岗石地面

工艺流程：准备工作 → 试拼 → 弹线 → 试排 → 刷水泥浆及铺砂浆结合层→ 铺花岗石板块→ 灌缝、擦缝 → 打蜡

1.准备工作： 以施工大样图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、边角等部位之间的关系。

基层施工：首先采用碎砖铺垫120mm厚的垫层，并用细砂铺100mm厚作为找平层，用木抹子将细砂摊平、拍实，铺贴防潮层，再利用C15混凝土再次铺100厚的垫层。

2.试拼：在正式铺设前，对每一房间的花岗石板块，应按图案、颜色、纹理试拼，将非整块板对称排放在房门靠墙部位，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐

3.弹线：为了检查和控制花岗石板块的位置，在房间内拉十字控制线，弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部，然后依据墙面+50cm标高线找出面层标高，在墙上弹出水平标高线，弹水平线时要注意室内与楼道面层标高要一致。

4.试排：在房间内的两个相互垂直的方向铺两条干砂，其宽度大于板块宽度，厚度不小于3cm、结合施工大样图及房间实际尺寸，把花岗石板块排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等部位的相对位置。

5.刷水泥素浆及辅砂浆结合层：试铺后将于砂和板块移开，清扫干净，用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆（水灰比为0.4～0.5，不要刷的面积过大，随铺砂浆随刷）。根据板面水平线确定结合层砂浆厚度，拉十字控制线，开始铺结合层干硬性水泥砂浆（一般采用1∶4的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团，落地即散为宜），厚度控制在放上花岗石板块时宜高出面层水平线3～4mm。铺好后用大杠刮平，再用抹子拍实找平（铺摊面积不得过大）。

6.铺砌花岗石板块：

（1）板块应先用水浸湿，待擦干或表面晾干后方可铺设。

（2）根据房间拉的十字控制线，纵横各铺一行，做为大面积铺砌标筋用。依据试拼时的编号、图案及试排时的缝隙（板块之间的缝隙宽度，当设计无规定时不应大于lmm），在十字控制线交点开始铺砌。先试铺即搬起板块对好纵横控制线铺落在已铺好的干硬性砂浆结合层上，用橡皮锤敲击木垫板（不得用橡皮锤或木锤直接敲击板块），振实砂浆至铺设高度后，将板块掀起移至一旁，检查砂浆表面与板块之间是否相吻合如发现有空虚之处，应用砂浆填补，然后正式镶铺，先在水泥砂浆结合层上满浇一层水灰比为0.5的素水泥浆（用浆壶浇均匀），再铺板块，安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板，根据水平线用铁水平尺找平，铺完第一块，向两侧和后退方向顺序铺砌。铺完纵，横行之后有了标准，可分段分区依次铺砌，一般房间直尤里后外进行，逐步退至门口，便于成品保护，但必须注意与楼道相呼应。也可从门口处往里铺砌，板块与墙角、镶边和靠墙处应紧密砌合，不得有空隙。

（3）灌缝、擦缝：在板块铺砌后l～2昼夜进行灌浆擦缝。根据花岗石颜色，选择相同颜色矿物颜料和水泥（或白水泥）拌合均匀，调成1∶1稀水泥浆，用浆壶徐徐灌入板块之间的缝隙中（可分几次进行），并用长把刮极把流出的水泥浆刮向缝隙内，至基本灌满为止。灌浆l～2h后，用棉纱团蘸原稀水泥浆擦缝与板面擦平，同时将板面上水泥浆擦净，使花岗石面层的表面洁净、平整、坚实，以上工序完成后，面层加以覆盖。养护时间不应小于7d。

（4）打蜡：当水泥砂浆结合层达到强度后（抗压强度达到l.2MPa时），方可进行

打蜡，打蜡方法详见现制水磨正地面面层工艺标准。打蜡后面层达到光滑洁亮。

（三）水泥豆石、细石混凝土地坪、 1、施工工艺流程

水泥豆石地坪：基层处理→垫层→洒水润湿→浇筑豆石混凝土→第一遍抹压→第二遍抹压→第三遍抹压→养护

细石混凝土地面：基层处理→垫层→洒水润湿→结合层→浇筑细石混凝土→第一遍抹压→第二遍抹压→第三遍抹压→养护

2、主要施工方法

（1）处理基层 基层表面的浮土、砂浆块等杂物应清理干净。墙面和顶棚抹灰时的落地灰,在楼板上拌制砂浆留下的沉积块,要用剁斧清理干净；墙角、管根、门槛等部位被埋住的杂质要剔凿干净；楼板表面的油污,应用5%～10%浓度的火碱溶液清洗干净。清理完后要根据标高线检查豆石混凝土的厚度,防止地面过簿而产生空鼓开裂。基层清理是防止地面空鼓的重要工序,一定要认真做好。

（2）垫层：基层处理完毕后进行混凝土垫层施工，厚度为100mm。

（3）洒水润湿：提前一天对楼板进行洒水润湿,洒水量要足,第二天施工时要保证地面湿润,但无积水。

（4）水泥豆石地坪：豆石混凝土面层的强度等级应按设计要求做试配,如设计无要求时,一般为1:2:3(体积比),坍落度应不大于20mm；铺豆石混凝土后用长刮杠刮平,振捣密实,表面塌陷处应用豆石混凝土填补,再用长刮杠刮一次,用木抹子搓平。

细石混凝土地面：先浇筑水灰比为0.4~0.5的水泥浆结合层一道，再浇筑细石混凝土40厚（若有敷管时可浇筑50厚），表面撒1：1的水泥砂子随打随抹光。

（5）第一遍抹压：用铁抹子轻轻抹压面层,把脚印压平。

（6）第二遍抹压：当面层开始凝结,地面面层上有脚印但不下陷时,用铁抹子进行第二遍抹压,将面层的凹坑砂眼和脚印压平。要求不漏压,平面出光。地面的边角和水暖立管四周容易漏压或不平,施工时要认真操作。

（7）第三遍抹压：当地面面层上人稍有脚印,而抹压无抹子纹时,用铁抹子进行第三遍抹压,第三遍抹压要用力稍大,将抹子纹抹平压光,压光的时间应控制在终凝前完成。 10、养护 面层抹压完24h后,及时洒水进行养护,每天浇水2次,至少连续养护7d后方准上人。(养护期间房间应封闭,禁止进入)养护要及时、认真,严格按工艺要求进行

养护。

（8）混凝土面层在施工间歇后继续浇筑前,应按规定对已凝结的混凝土垂直边缘进行处理。施工缝处的混凝土,应捣实压平。

四、门窗工程

（一）成品木门安装施工方案和技术措施

（1）施工准备

清理现场杂物、工作面，确保无螺钉、无颗粒、无硬物等，熟悉周围环境，设计合理的工作顺序。

将安装产品分类整齐，摆放到位。安装工人应将工作场地、通道，做适当保护。 （2）施工工艺

1）确认洞口与门套的尺寸、型号应相符合，根据墙体的厚度、门板宽度，在墙体定位划线，划线应平直准确。墙体不平整时，以两点为基准并作为基准面进行划线，线必须垂直。在线上找准木销定位点进行定位。每米木销点不少3个。

2）门套与墙体应三维水平垂直，垂直度允许公差2毫米。水平平直度允许公差1毫米。门套与墙体间应加装固定螺钉，每米不少于3个。角接门套应加装固定铁片。门套与墙体间缝隙用发泡胶双面密封，发泡胶应涂匀，干后切割平整。套线接口处应平整严密无缝隙。同侧面套线应在一个平面，套线弯度允许公差1毫米。套线与墙体间缝隙用胶密封处理。

3）固定合页、挂门、同时调整门的缝隙

开槽：合页固定前要在套板上和门的侧面开好槽，并保证槽的大小和合页的大小相匹配，保证美观。这些最好在工厂提前完成。

上合页锣钉：上螺钉要注意要拧进去，而不能用锤子砸进去，保证安装后的牢固性，同时锣帽拧完后要与合页面层平齐，并保证锣钉的数量齐全。

合页的数量：合页数量要根据门的重量来定，以保证门的牢固性。 4）安装贴脸线

安装贴脸线时要注意线条尺寸必须精确，保证两个竖线条高低一致，并与横线条接触缝隙处紧密，保证美观效果，同时保证安装牢固，线条锯口平齐。

5）锁具、门吸等五金安装

锁孔最好在工厂开好，以免在安装过程中不小心碰坏油漆，并能保证槽边圆滑平齐，

套板上的槽孔一般在现场开，开的同时也要保证槽口平齐，保证美观。

（3）质量标准 1）主控项目

木门窗的品种、类型、规格、尺寸、开启方式应符合设计要求。 检验方法：观察；尺量检查；检查产品合格证书、进场检验记录。

木材的品种、材质等级必须符合设计要求。人造木板的甲醛含量应符合有关标准要求。

检验方法：观察；检查材料进场记录。 木门窗应采用烘干的木材。

检验方法：检查材料进场检查记录。

木门窗的隔音、密封、防火、防腐、防蛀处理应符合设计要求及有关规范标准的规定。

检验方法：观察；检查材料进场检查记录。

木门窗的拼接处和安装配件处不得有木节或已填补的木节。 检验方法：观察。

木门框和厚度大于50mm的门窗扇应用双榫连接。榫槽应采用胶料严密嵌合，并应用胶榫加紧。

检验方法：观察；手扳检查。

木门窗的安装位置及连接方式应符合设计要求。 检验方法：观察；尺量检查。

木门窗框的安装必须牢固。预埋木砖的防腐处理、木门窗框固定点的数量、位置及固定方法应符合设计要求。

检验方法：观察；手扳检查；检查隐蔽工程检查记录。 木门窗扇必须安装稳定，并应开关灵活，关闭严密，无倒翘。 检验方法：观察；开启和关闭检查；手扳检查。

木门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。

检验方法：观察；开启和关闭检查；手扳检查。 2）一般项目

木门窗表面应洁净，不得有刨痕和锤印。 检验方法：观察。

木门窗的割角、拼缝应严密平整。门窗框、扇裁口应顺直，刨面应平整。木门窗上的槽、孔应边缘整齐，无毛刺。

检验方法：观察。

木门窗与墙体间缝隙的填嵌材料及嵌填方法应符合设计要求。 检验方法：检查隐蔽工程检查记录。

木门窗批水、盖口条、压口条、密封条的安装应顺直，与门窗结合应牢固、严密。检验方法：观察；手扳检查。

木门窗制作的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。 项目 构件名称 框 扇 框、扇 扇 框 扇 框、扇 扇 允许偏差（mm） 2 2 2 2 0；—1 +1；0 0.5 1 检验方法 翘曲 对角线长度差 表面平整度 高度、宽度 裁口、线条结合处高低差 相邻棂子两端间距 将框、扇平放在检查平台上，用塞尺检查 用钢尺检查，框量裁口里角，扇量外角 用1m靠尺和塞尺检查 用钢尺检查，框量裁口里角，扇量外角 用钢直尺和塞尺检查 用钢直尺检查 木门窗安装的留缝限值、允许偏差和检验方法应符合下表的规定。 项目 门窗槽口对角线长度差 门窗框的正、侧面垂直度 框与扇、扇与扇接缝高低差 门窗扇对口缝 门窗扇与上框间留缝 留缝限值（mm） — — — 1.5—2 1—1.5 允许偏差（mm） 2 1 1 — — 检验方法 用钢尺检查 用1m垂直检测尺检查 用钢直尺和塞尺检查 用塞尺检查

项目 门窗扇与侧框间留缝 窗扇与下框间留缝 门扇与下框间留缝 双层门窗内外框间距 无下框时门扇与地面间留缝 外门 内门 卫生间门 留缝限值（mm） 1—1.5 2—2.5 3—4 — 5—6 6—7 8—10 允许偏差（mm） — — — 3 — — — 检验方法 用钢尺检查 用塞尺检查 （4）安装注意事项

注意产品出厂后运输、搬运中的成品保护。

门扇安装应平整垂直，门扇与门套外露面相平，门扇开启无影响。门套与门扇间缝隙，下边为8-12毫米，其余三边为3毫米允许公差1毫米。门扇关闭后与密封条结合紧密不摆动。合页安装垂直平整，安装符合要求。

锁眼开口应准确规范与锁体、锁片相符。门锁安装应紧固，开锁自如，无异响。配件齐全，螺钉装合平直。

门吸、闭门器、拉手必须按安装图进行安装。要牢固、位置准确。 （二）塑钢门窗

工艺流程：弹线找规矩――门窗洞口处理――门窗洞口内埋设连接铁件――塑钢门窗拆包检查――按图纸编号运至安装地点――检查塑钢保护膜――塑钢门窗安装――门窗口四周嵌缝、填保温材料――清理――安装五金配件――安装门窗密封条――质量检验――纱扇安装

弹线找规矩：在最高层找出门窗口边线，用大线坠将门窗口边线下引，并在每层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。高层建筑可用经纬仪找垂直线。

门窗口的水平位置应以楼层＋50cm水平线为准，往上反，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮（若标高相同）则应在同一水平线上。

墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图及窗台板的宽度，确定塑钢门窗在墙厚方向的安装位置；如外墙厚度有偏差时，原则上应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应伸入塑钢窗的窗下5mm为宜。

安装塑钢窗披水：按设计要求将披水条固定在塑钢窗上，应保证安装位置正确、牢固。

防腐处理：

1、门窗框两侧的防腐处理应按设计要求进行。如设计无要求时，可涂刷防腐材料， 橡胶型防腐涂料或聚丙烯树脂保护装饰膜，也可粘贴塑料薄膜进行保护，避免填缝水泥砂浆直接与塑钢门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀钢门窗。

2、塑钢门窗安装时若采用连接铁件固定，铁件应进行防腐处理，连接件最好选用 铝合金件。

就位和临时固定：根据已放好的安装位置线安装，并将其吊正找直，无问题后方可用木楔临时固定。

（1）与墙体固定：塑钢门窗与墙体固定有三种方法：沿窗框外墙用电锤打Φ6孔（深60mm），并用Γ型Φ6钢筋（40mm＊60mm）粘107

胶水泥浆，打入孔中，待水泥浆终凝后，再将铁脚与预埋钢筋焊牢。

（2）连接铁件与预埋钢板或剔出的结构箍筋焊牢。 （3）混凝土墙体可用射钉将铁脚与墙体固定。

不论采用哪种方法固定，铁脚至窗角的距离不应大于是80mm，铁脚间距应小于600mm。 处理门窗框与墙体缝隙：塑钢门窗固定好后，应及时处理门窗框与墙体缝隙。如设计未规定填塞材料品种时，应采用矿棉或玻璃棉毡条分层填塞缝隙，外表面留5～8深槽口填嵌嵌缝膏，严禁用水泥砂浆填塞。在门窗框两侧进行防腐处理后，可填嵌设计指定的保温材料和密封材料。待塑钢窗和窗台板安装后，将窗框四周的缝隙同时填嵌，填嵌时用力不应过大，防止窗框受力后变形。 塑钢门框安装：

（1）将预留门洞按塑钢门框尺寸提前修理好。 （2）在门框的侧边固定好连接铁件（或木砖）。

（3）门框按位置立好，找好垂直度及几何尺寸后，用射钉或自攻螺丝将其门框与墙体预埋件固定。

（4）用保温材料填嵌门框与砖墙（或混凝土墙）的缝隙。 （5）用密封膏填嵌墙体与门窗框边的缝隙。

地弹簧座的安装：根据地弹簧安装位置，提前剔洞，将地弹簧放入剔好的洞内，用

水泥砂浆固定。

地弹簧安装质量必须保证：地弹簧座的上皮一定与室内地平一致；地弹簧的转轴轴线一定要与门框横料的定位销轴心线一致。

塑钢门扇安装：门框扇的连接是用塑钢角码的固定方法，具体作法与门框安装相同。 安装五金配件：待浆活处理完，交活油刷完后方可安装门窗的五金配件，安装工艺要求详见产品说明，要求安装牢固，使用灵活。安装塑钢纱门窗：

（1）绷铁砂（或钢纱、铝纱）、裁纱、压条固定，其施工方法同钢纱门窗的绷砂。 （2）挂纱扇。 （3）装五金配件。

（三）防火门、防盗门安装方案

技术准备：熟悉防火门、防盗门的施工图纸，了解安装要点，依据施工技术交底和安全交底作好施工准备。

材料要求：防火门、防盗门的规格、型号应符合设计要求，经消防部门鉴定和批准的，五金配件配套齐全，并具有生产许可证、产品合格证和性能检测报告。

防腐材料、填缝材料、密封材料、水泥、砂、连接板等应符合设计要求和有关标准的规定。

防火门、防盗门码放前，要将存放处清理平整，垫好支撑物。如果门有编号，要根据编号码放好;码放时面板叠放高度不得超过1•2m;门框重叠平放高度不得超过1•5m;要有防晒、防风及防雨措施。

主要机具设备 (表7•8•2•3) 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 名称 电钻 电焊机 水准仪 电锤 活扳手 钳子 水平尺 线坠 数量 2 1 1 2 2 2 1 2 规格 牧田10 BX－200 SDQ－77 说明

作业条件

(1)主体结构经有关质量部门验收合格。工种之间已办好交接手续。

(2)检查门窗洞口尺寸及标高、开启方向是否符合设计要求。有预埋件的门窗口还应检查预埋件的数量、位置及埋设方法是否符合设计要求。

施工工艺流程：划线－立门框－安装门扇附件 操作工艺

(1)划线：按设计要求尺寸、标高和方向，画出门框框口位置线。

(2)立门框：先拆掉门框下部的固定板，凡框内高度比门扇的高度大于3Omm者，洞口两侧地面须设留凹槽。门框一般埋人±0•00标高以下2O㎜，须保证框口上下尺寸相同，允许误差<1•5㎜，对角线允许误差<2㎜。将门框用木楔临时固定在洞口内，经校正合格后，固定木楔，门框铁脚与预埋铁板焊牢。然后在框两上角墙上开洞，向框内灌注MlO水泥素浆，待其凝固后方可装配门扇，冬季施工应注意防寒，水泥素浆浇注后的养护期为21d。

(3)安装门扇附件

门框周边缝隙，用1:2的水泥砂浆或强度不低于lOMPa的细石混凝土嵌缝牢固，应保证与墙体结成整体;经养护凝固后，再粉刷洞口及墙体。

粉刷完毕后，安装门扇、五金配件及有关防火、防盗装置。门扇关闭后，门缝应均匀平整，开启自由轻便，不得有过紧、过松和反弹现象。

质量标准 主控项目

(1)特种门的质量和各项性能应符合设计要求。

(2)特种门的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置及防腐处理应符合设计要求。

（3)特种门的安装必须牢固。预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。

(4)特种门的配件应齐全，位置应正确，安装应牢固，功能应满足使用要求和特种门的各项性能要求。

一般项目

(1)特种门的表面装饰应符合设计要求。

(2)特种门的表面应洁净，无划痕、碰伤。 成品保护

(1)防火、防盗门装人洞口临时固定后，应检查四周边框和中间框架是否用规定的保护胶纸和塑料薄膜封贴包扎好，再进行门窗框与墙体之间缝隙的填嵌和洞口墙体表面装饰施工，以防止水泥沙浆、灰水、喷涂材料等污染损坏铝合金门窗表面。在室内外湿作业未完成前，不能破坏门窗表面的保护材料。

(2)应采取措施，防止焊接作业时电焊火花损坏周围材料。 质量记录

对于特种门应检查生产许可证、产品合格证书和性能检测报告、进场验收记录和隐蔽工程验收记录。

（四）钢质卷帘门

1、弹线找规矩：检查门洞口墙面垂直及平整度，定出导轨安装位置。以楼层+50cm水平线为准往上返，结合门洞高度定出开闭机安装位置。

2、安装导轨：首先根据门洞口高度及开闭机安装高度定出导轨长度，根据所测尺寸下料，在墙体上冲击电钻钻孔，用膨胀螺栓将L50³50角钢固定在导轨外侧，用电焊机将角钢与导轨焊接牢固，间距500mm，使导轨准确安装在放线位置上，用靠尺检查导轨正面与侧面的垂直度。

3、安装开闭机：根据放线位置将开闭机用膨胀螺栓固定在门头墙体上，检查开闭机卷轴是否与导轨吻合，调整好位置后将开闭机固定牢固。

4、安装帘板：根据两导轨之间的距离将帘板下好料，相互拼接在一起，检查帘板之间的旋转角度是否能满足要求。最下面一块帘板上用螺栓固定座板。将卷帘收进开闭机内。

5、安装开关盒：开关盒距地1.4m，卷帘门内侧和外侧分别安装一个，使开关盒表面与墙体装饰面在同一个平面内，用穿线管将开闭机与开关盒相连，电线从穿线管内通过，待墙体表面装饰完成后将开关盒面板安装好。

6、安装控制箱：将控制箱安装在吊顶内墙体上，控制箱与卷帘门开闭机及楼层消防控制设备实现联动。

7、调试：将电缆接好后进行调试，调试卷帘门的开启高度，与消防联动情况等。

（五）油漆工程

本工程油漆工程施工将安排在抹灰、木装修，楼地面及外墙面、水电安装等工程完工后进行，油漆过程中，将保持周围环境清洁干净，以此来保证油漆施工的质量。具体的施工方法如下：

1、油漆材料的材质如下：

油漆的材料：颜色和种类一定要按设计要求放确认样品后才能使用，所用材料必须有成品合格证，并在存储有效期内。

2、施工顺序

清扫、起钉、除油污→去脂囊、修复平整→打磨、节疤处漆片点等→打油底→局部刮腻子→磨光→腻子处涂油→刷漆→补腻子→磨光→刷面层油漆。

3、施工工艺要求

（1）所有油漆的的木材表面均用纱布先打磨光滑并清除粉尘，木材的含水率施工前不大于18%。

（2）非原本色的油漆表面要先用补灰，补灰腻子的材料必须适应同漆的附脊，避免脱层现象。灰层厚度适当，待干透后再进行反响午打磨，直至光滑平整无缺陷，不出现裂口为止。还应注意根据使用部位，基层材料底涂料和面涂料的不同性能，合理地选用腻子的配合比。

（3）油漆需分层次进行施工，不同的漆类进行的次数均不同，严禁一次性完成，要严格按照各类油漆的施工程序进行施工。

（4）不管是油刷还是喷射施工，对不干油漆部位先保护起来，严禁有油上后再铲除的处理方式。

（5）在整套工序完成后，油漆层完全自然干透后，再进行保护处理。

（6）油料应堆放和储存在通风干燥的仓库内，施工现场要特别注意防火，应符合现场防火条例规定要求。

四、质量标准： 1、 保证项目：

产品的品种、颜色、质量必须符合设计要求，并按技术交底施工。 2、要求成品表面颜色一致，无接茬、漏涂、透底、流坠等现象。 五、成品保护：

1、在施工中，将门窗及不施工部位遮挡保护。 2、严禁从下往上的施工顺序，以免造成颜色污染。 3、落吊蓝时，严禁碰损墙面涂层。

4、已施工完的成品，严禁蹬踩，以防污染。 六、应当注意的质量问题： 接茬现象：

主要原因是由于涂层重叠，面漆深浅不一所造成。因此在施工中要避免接茬现象，可采取以下措施。

（1）应把接茬甩在分格线上。

（2）施工最好一次成活，不要修补，这就需要层层验收 ，严把质量关，以免造成接茬现象。

七、质量记录：

1、产品的出厂合格证及试验报告。 2、质量检验评定记录。 五、其它装饰工程 （一）、栏杆、扶手施工 (1)工程流程

安装预埋件放线安装立柱扶手与立柱连接打磨抛光 (2)安装预埋件（后加埋件）

楼梯栏杆预埋件的安装只能采用后加埋件做法，其做法是采用膨胀螺栓与钢板来制作后置连接件，先在土建基层上放线，确定立柱固定点的位置，然后在楼梯地面上用冲击钻钻孔，再安装膨胀螺栓，螺栓保持足够的长度，在螺栓定位以后，将螺栓拧紧同时将螺母与螺杆间焊死，防止螺母与钢板松动。扶手与墙体面的连接也同样采取上述方法。

(3)放线

由于上述后加埋件施工，有可能产生误差，因此，在立柱安装之前，应重新放线，以确定埋板位置与焊接立杆的准确性，如有偏差，及时修正。应保证不锈钢立柱全部座落在钢板上，并且四周能够焊接。

(4)安装立柱

焊接立柱时，需双人配合，一个扶住钢管使其保持垂直，在焊接时不能晃动，另一

人施焊，要四周施焊，并应符合焊接规范。

(5)扶手与立柱连接

立柱在安装前，通过拉长线放线，根据楼梯的倾斜角度及所用扶手的圆度，在其上端加工出凹槽。然后把扶手直接放入立柱凹槽中，从一端向另一端顺次点焊安装，相邻扶手安装对接准确，接缝严密。

(6)打磨抛光

全部焊接好后，用手提砂轮打磨机将焊缝打平砂光，直到不显焊缝。抛光时采用绒布砂轮或毛毡进行抛光，同时采用相应的抛光膏，直到与相邻的母材基本一致，不显焊缝为止。

（二）、装饰线条施工

(1)施工线路：从上至下，檐线——窗套等

(2)施工程序：在土建工作合格面（完成抹灰层）——放线定位——6钢筋植筋——构件就位——焊接安装——校正——勾缝。

(3) 主要技术措施

1）技术人员完善构件施工方案和构件安装大样施工图，并报设计单位和建设单位及监理公司审核，同意签字后方可施工。

2）构件产品焊接时，应达到焊接规范要求，焊接必须按施工方案和安装大样图施工，如有现场尺寸不与图纸相符，可以以现场的尺寸定论安装。

3）构件安装采用6号钢筋锚固与产品预埋钢筋焊接时，檐线焊接钢筋，烧焊采用搭接烧焊，所有焊点距离不大于50公分，焊点涂抹需防锈漆。

4）构件产品接缝采用抗裂砂浆及水泥勾缝处理。

5）加强每道工序完工后的自检工作，做好自检和交接检记录，并遵照工作程序及时报验，发现问题及时整改解决，不留任何质量隐患。

（三）、夹胶玻璃轻钢雨蓬架

1、工艺流程：加工准备及下料 →测量放线→预埋件安装处理→悬挂臂安装焊接→校准检验→连接受力拉索→不锈钢玻璃爪安装焊接→防锈喷漆处理→夹胶玻璃加工制 作安装→调整检验→上下打胶→修补检验→玻璃清洗→清理现场→竣工验收

2、施工工艺及施工要点

A、加工准备及下料：按照施工图放样，放样和号料时要预留焊接收缩量和加工余

量， 根据放样作样板。钢材矫正：钢材下料前必须先进行矫正，矫正后的偏差值不应超过规范规定的允许偏差值，以保证下料的质量。热加工的型钢先热加工，待冷却后再号孔。钢板预埋件及其他零件切割钻孔及喷防腐漆处理。

B、测量放线：根据土建标高基准线测预埋件标高中心线，检查预埋件标高偏差、左右偏差。整理结果，确定预埋件分隔的调整处理方案。沿楼板外沿弹出墨线定出预埋件顶标高线。

C、预埋件安装处理：定位预埋件安装位置，打钻安装。要求预埋件位置准确、埋设牢固。标高偏差不大于9mm，左右位移不大于20mm。

D、悬挂臂安装焊接：本工程悬挂臂长度超过7.2米，安装采用焊接，钢角码加强固定。安装前要先调节悬挂臂设计坡度，准确无误方能进行焊接。靠边一条悬挂臂准确无误后，安装另一边一条悬挂臂，就位准确后点焊。然后以此两条悬挂臂为基准拉出悬挂臂的最高、最底标高线，一一焊接剩余悬挂臂，并焊接无缝钢管拉杆。型钢需接长时，先焊接头并矫直。采用型钢接头时，为使接头型钢与钢板预埋件紧贴，应按设计要求铲去楞角。对接焊缝应在焊缝的两端焊上引弧板，其材质和波口型式与焊件相同，焊后气割切除并磨平。

E、校准检验：悬挂臂安装后首先检查现场连接部位的质量。悬挂臂安装质量主要检查悬挂臂竖向面的不垂直度；受压对悬挂臂竖向面的侧面下垂；悬挂臂坡度。保证悬挂臂符合设计受力状态及整体稳定要求。

F、连接受力拉索：定位拉杆基准线、标高线，按要求安装预埋件，焊接拉杆耳板，用高强螺栓连接拉杆和钢骨架，拉杆必须紧固不松动。

G、不锈钢玻璃爪安装焊接：按设计尺寸弹出纵横线及设计标高，用夹具夹紧，进行定位点焊，装配完毕，焊接玻璃爪底座。

H、夹胶玻璃加工制作安装：按设计要求结合实测尺寸确定玻璃尺寸，以及玻璃的开工位置和孔径尺寸，由厂家加工制作。安装不锈钢玻璃爪，玻璃临时固定后进行调整，调整标准横平、竖直、面平。偏差不得超过规定偏差。

I、调整检验：点式玻璃进行整体调整检验，调整标准横平、竖直、面平。偏差不得超过规定偏差。

J、上下打胶：充分清洁玻璃间缝隙，不应有水、油渍、涂料、铁锈、水泥砂浆、灰尘等。充分清洁粘结面，加以干燥。为调整缝的深度，避免三边粘胶。在缝两侧贴保

护胶纸保护玻璃不被污染。上下同时打密封胶，注胶后将胶缝表面抹平，去掉多余的胶。注胶完毕，将保护纸撕掉，必要时用溶剂擦拭玻璃。胶在未完全硬化前，不要沾染灰尘和划伤。

K、修补检验：局部修补检验。

L、玻璃清洗：整体清洗玻璃尘垢。必要时用溶剂擦拭玻璃 M、清理现场：保护和清洗现场 N、竣工验收：竣工验

第九节 安装工程施工方案

一、给排水工程

本工程中给排水管道包括嵌入式衬塑钢管、UPVC硬聚氯乙烯排水管、PP-R塑料给水管(冷热水) ，其中嵌入式衬塑钢管主要作为室内给水输送介质，连接方式采用丝连连接；硬聚氯乙烯排水管主要作为室内排水输送介质，连接方式采用粘接连接；塑料给水管(冷热水)主要作为室内给水输送介质，主要采用热熔连接方式，公称直径为DN15至DN100，施工时应注意以下方面:

（1）质量控制要点

管道水平度、垂直度、室外保温、标高、座标同心度的控制；水压试验、通球试验等；

（2）主要分项内容

本安装项目主要包括给水系统、排水系统、雨水系统、消火栓系统、燃气系统、热媒体系统等。

a、给水系统

给水系统管径以公称外径“DN”表示的生活水管采用PP-R塑料给水管，热熔连接，配件丝接。管径以公称直径“DN”表示的生活水管采用塑钢管，丝连连接。

b、排水系统、雨水系统

根据图纸设计要求，室内生活污水排至室外化粪池后，由污水管网排放，最终排至南大街市政污水干管。室内雨水由雨落管排至室外雨水管网，最终排至附近濠河。室内排水管采用优质排水管，粘接。塔楼雨水管采用承压管，粘接；裙楼雨水管采用排水管，

粘接。

c、消火栓系统

室内消火栓系统管网由本建筑地下室消防泵房消防泵加压供给。管材采用内外壁热镀锌钢管，采用丝接连接、焊接法兰。

d、喷淋系统

自动喷水灭火系统管网由本建筑地下室消防泵房喷淋泵加压供给。管材采用内外壁热镀锌钢管，采用丝接连接、焊接法兰。

（3）工艺流程

安装准备→预留、预埋→预制加工→立管安装→干管安装→支管安装→管道试压→管道冲洗→管道防腐→系统调试→检验验收。

（4）预留预埋

预留预埋主要在土建结构施工及墙体砌筑阶段进行，主要内容有：管道穿基础及卫生洁具排水管、地漏、清扫口等穿楼板孔洞。

a、施工操作

根据详细的施工图纸，结合土建图绘制预埋套管及预埋铁件详图，统计出需要预埋的钢套管、预埋铁件及预留孔洞所需套管的规格、型号及数量。绘出土建砌墙和需要的预留洞图，供土建砌墙时预留孔洞。

套管制作。根据统计的套管规格、型号及数量，参照标准图集GBS312相应项目进行制作，制作时长度偏差控制在-10～0mm范围内。

套管安装。根据绘制的预留套管详图进行安装。在安装过程中不得随意切割钢筋。遇有结构主筋需要割断时，事先与设计人员协商，待同意后再进行实施。

b、质量要求

套管安装必须牢固，位置及标高误差应控制在使管道安装后的误差在允许误差范围内，特别是排水管道等要严格控制标高，不得使安装后的排水管出现倒坡。

另外，在砼浇筑工程中，委派专人进行看护，发现问题及时处理。在土建砌墙过程中，委派专人按预留洞图进行核对，对遗漏部分及时补充。

（5）管道安装一般要求

室内给排水工程安装分为三部分，即管道安装、管道附件及卫生设备给水配件安装。给排水系统的管道安装应结合具体条件，合理安排工序，在设计无特殊要求的情况下，

应先地下后地上，先安在管后安小管，先安主管后安支管，当出现多种管线交叉作业发生矛盾时，应按以下原则进行交叉施工避让。

a、小管让大管； b、有压力管让无压力管； c、低压管让高压管； d、生活让消防； e、金属管让非金属管； f、支管让主管；

(6)管道安装方法及技术要求 A.丝接连接

(a)．丝接连接的管道，管螺纹加工精度符合有关规定要求，螺纹清洁、规整，断口或缺口不大于螺纹全扣数10%，连接牢固，管螺纹根部有外露螺纹，管和管件镀锌层无损坏，螺纹露出部分要刷防锈漆，接口处无外露油麻等缺陷。

(b)．丝接连接的配件选用要正确，在给水管道安装中必须选用涂塑管件。 管螺纹手工套丝次数要求和技术标准： 公称直径（mm） 套丝次数（次） <25 1～2 25～32 2 32～50 2～3 >50 3 >80 3次以上 (c)．立管明装：立管明装每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，分层顺序安装，对好调直时的印记，丝扣外露2～3扣，清除麻头，校核预留甩口的高度、方向是否正确。外露丝扣和镀锌层破损处刷好防锈漆。支管甩口均加好临时丝堵，立管截门安装朝向应便于操作和修理。安装完毕后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。

立管暗装：竖井内立管安装的卡件宜在管井口设置型钢，上下统一吊线安装卡件。 (d)．支管明装：支管明装：将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装，有截门应将截门盖卸下再安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的冷热水预留口高度、位置是否正确，找平找正后栽支管卡件，去掉临时固定卡，上好临时丝堵。支管如装有水表，先装上连接管，试压后在交工前拆下连接管，安装水表。

支管暗装：确定支管高度后画线定位，剔出管槽，将预制好的支管敷在槽内，找平找正定位后用勾钉固定。卫生器具的冷热水预留口要做在明处，加好丝堵。

B.热熔连接

(a)、本工程设计给水管采用PP-R新型管材，PP-R管材具有卫生、无毒、耐高低温、耐腐蚀、耐老化、质轻、保温隔热，使用寿命长等特点，是一种符合环保要求的绿色建材和节能产品。

(b)、PP-R管道安装时必须采用专用热熔、熔接，使用前应预热15分种，根据施工所需，裁剪管材、配好管件。

(c)、同时加热管材和管件，熔接深度到位后，立即拔出，直接对接插人，熔接时间和熔接深度必须符合下表要求： 管材外径（mm） 20 25 32 40 50 熔接深度（mm） 15 16 20 32 25 热熔时间秒（最调节时间秒（最少） 5 7 8 12 18 大） 4 4 6 6 6 时间（s） 2 2 4 4 4 (d)、操作注意事项 根据焊接的管材、管件规格配用同规模熔接模头和熔，模头需接要求紧固在加热板上，尽量保护模头的干净，施工中注意是否断电。

熔接时，不要让熔接部位沾有水泥、石子等杂物，注意要求的方向，在允许调节时间内可进行轴向10℃-15℃的调整。

熔接时禁止带水操作，安装完成1小时后方能试压。 C.粘接连接

（a）管材或管件在粘合前应将承口内侧和插口外侧擦拭干净，无尘砂与水迹。当表面沾有油污时，应采用清洁剂擦净。

（b）管材应根据管件实测承口深度在管端表面划出插入深度标记。

（c）胶粘剂涂刷应先涂管件承口内侧，后涂管材插口外侧。插口涂刷应为管端至插入深度标记范围内。

（d）胶粘剂涂剧应迅速、均匀、适量，不得漏涂。

（e）承插口涂刷胶粘剂后，应即找正方向将管子插入承口，施压使管端插入至预

先划出的插入深度标记处，并再将管道旋转 90度。管道承插过程不得用锤子击打。

（f）承插接口粘接后，应将挤出的胶粘剂擦净。

（g）粘接后承插口的管段，根据胶粘剂的性能和气候条件，应静置至接口固化为止。

给水管道的消毒、清洗：

给水管道系统在验收前，应进行通水冲洗。冲洗水流速宜大于2m/S，冲洗时，应不留死角，每个配水点龙头应打开，系统最低点应设放水口，清洗时间控制在冲洗出口处排水的水质与进水相当为止。

生活饮用水系统经冲洗后，还应用含20-30mg/1的游离氯的水灌满管道进行消毒。含氯水在管中应滞留24小时以上。

管道消毒后，再用饮用水冲洗，并经卫生监督管理部门取样检验，水质符合现行的国家标准《生活饮用水卫生标准》后，方可交付使用。

(7)排水、雨水管安装 A、排水管粘接 a预制加工

根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管、断口要平齐，用铣刀和刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15度角，粘接前应对承插口先插人试验，不得全部插人，一般为承口的3/4深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦拭干净，如有油污需用丙酮除掉，用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插人，插人粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30秒至一分钟即可粘接牢固。粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净，多口粘连时应注意预留口方向。

b干管安装

首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留孔洞或预埋套管，埋人地下时，按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟再夯实。采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段粘接时也必须按粘接工艺依次进行。全部粘接后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。安装立管需装伸缩节，伸缩节上沿距地坪或蹲便台70～100毫米。干管安装完后应做闭水试验，出口用充气橡胶堵封闭，达到不渗漏，水位不下降为合格，地下

埋设管道应先用细砂回填至管上皮100毫米，上覆过筛土，夯实时勿碰损管道。托吊架粘牢后再按水流方向找坡度，最后将预留口封严和堵洞。

c 立管安装

按设计坐标要求，将预留的洞口，挂通长垂直线，并按照要求剔凿洞口，保证排水管安装后周围有2cm以上空隙，但尺寸不得过大，施工中不允许破坏受力钢筋。安装前清理场地，根据需要支搭操作平台。将已预制好的立管运到安装部位。首先，清理已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U型橡胶圈，清理杂物，复查上层洞口是否合适。立管插人端应先划好插人长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及U型橡胶圈。安装时先将立管上端伸人上层洞口内，垂直用力插人至标记为止。合适后即用自制U型钢制抱卡紧固于伸缩节上沿，然后找正找直，并测量顶板距三通口中心是否符合要求，无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。

d排水横支管的安装要求

底层横支管与立管的连接点至立管管底垂直距离要求见下表: 立管连接卫生洁具的层数(层) 垂直距离 ≤4 0.45 5-6 0.75 7-19 3 ≥20 6 首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适，清理场地，按需要支搭操作平台。将预制好的支管按编号运至场地。清除各粘接部位的污物及水分，将支管水平初步吊起，涂抹粘接剂，用力推人预留管口。根据管段长度调整好坡度，合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。

e器具连接管安装

核查建筑物地面，墙面做法、厚度，找出预留口坐标、标高。然后按准确尺寸修整预留洞口。分部位实测尺寸做记录并预制加工、编号。安装粘接时，必须将预留管口清理干净，再进行粘接。粘牢后找正、找直，封闭管口和堵洞。打开下一层立管扫除口，用充气橡胶堵封闭上部，进行闭水试验。合格后，撤去橡胶堵，封好扫除口。

一般生活污水管道的坡度可按下表进行施工 项数 1 2 3 管径（mm） 50 75 100 标准坡高 0.035 0.025 0.020 最小坡度 0.025 0.015 0.016 备 注 每米坡度 每米坡度 每米坡度

4 5 6 125 150 200 0.015 0.010 0.008 0.010 0.010 0.008 每米坡度 每米坡度 每米坡度 (8)管道安装试验方法及要求 a、给水系统的试压要求 给水管道试压

给水管道安装完毕应按规划要求试压，注意区别不通的管道、管材类别，具体实施前，按层或按系统试压并向监理提供具体实施方案。

管道的冲洗

管道按要求进行水压试验后，应对管内进行冲洗。在冲洗前关闭所有设备的阀门，防止锈水、焊渣或杂物进人设备内。待冲洗干净后，将阀门打开或在阀门的控制处加设过滤网。

b、排水管道的灌水及设备的盛水试验

按规定要求室内排水管道安装完毕后，应进行灌水试验、通水试验及通球试验。对卫生设备做好盛水试验，试验的时间不少于二十四小时。管道灌水试验时，应将下端封堵，管道内充满水后，保持十五分钟，在五分钟内无下降现象。管道通球试验，可采用2/3管径的木球和橡皮球，从管道始端放人，进行通球试验。认真检查、经业主现场技术人员及监理认可，办理隐蔽工程验收记录、存档。

(9)给排水系统管道附件安装 a、阀门安装：

阀门安装前，应做耐压强度试验。试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%，且不少于l个，如有漏、裂不合格的应再抽查20%，仍有不合格的则需逐个试验。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个做强度和严密性试验。强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定压力。

（1）截止阀。由于截止阀的阀体内腔左右两侧不对称，安装时必须注意流体的流动方向。应使管道中流体由下向上流经阀盘，因为这样流动的流体阻力小，开启省力，关闭后填料不与介质接触，易于检修。

（2）闸阀。闸阀不宜倒装。倒装时，使介质长期存于阀体提升空间，检修也不方便。闸门吊装时，绳索应拴在法兰上，切勿拴在手轮和阀件上，以防折断阀杆。明杆阀

门不能装在地下，以防阀杆锈蚀。

b、各种水嘴安装

各用水点的水嘴安装种类型号很多。

一般水嘴的安装，先将水嘴锁母、根母卸下，水嘴根部套上尼龙垫，丝扣绕好行料带或麻丝铅油，然后插人洗脸盆上水管，下面再套上垫圈，带上根母，然后按住水嘴，用自制死扳子紧至松紧适度，带好锁母。

c、地漏及清扫口安装

地漏的清扫口上沿应低于室内地坪（地漏处）10-20毫米。

地漏清扫口安装后，应随时做好对下水口的封堵，待系统通水试验时再开启。 地漏安装完成后，要求土建对地漏四周孔洞用细石混凝土认真填塞密实。 (10)水泵安装

a、水泵的规格、型号应符合设计要求。

b、泵体水平度、铅垂度偏差每米不得大于0.1毫米。

c、地脚螺栓应垂直，螺母应拧紧，矩扭力一致，螺母与垫圈和设备底座的接触应紧密。

d、垫铁应放置平稳，位置正确，接触紧密，每组不应超过三次。

e、水泵配管应在水泵定位找平，稳固后进行，水泵、电机等设备不得承受管道重量。

f、配管法兰应与水泵，阀门法兰相符，阀门安装手轮方向应便于操作，标高一致，配管排列整齐。

（11）消火栓及支管安装

a、消火栓箱体要符合设计要求，产品均应有消防部门的 制造许可证及合格证方可使用。

b、消火栓支管要以栓阀的座标、标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱，找正稳固后再安装好栓阀。

（12）水流指示器安装

水平安装在每层的水平分支干管或某区域的分支干管上，倾斜度不宜过大，保证叶片活动灵敏，水流指示器前后应保持有5倍安装管径长度的直管段，水流方向与指示器的箭头一致。

（13）消防水泵接合器安装

消防水泵接合器的组装应按接口、本体、连接管、止回阀、安全阀、放空管、控制阀的顺序进行。止回阀的安装方向应保证消防用水能从消防水泵接合器进人系统。

（14）喷头的安装

a、安装喷头应在系统试压、冲洗合格后进行。 b、喷头安装时宜采用专用的弯头、三通。

c、喷头安装，不得对喷头进行拆装、改动，并严禁给喷头附加任何装饰性涂层。 d、喷头安装应使用专用扳手，严禁利用喷头的框架施拧；喷头的框架、溅水盘变形或释放原件损伤时，应用规格、型号相同的喷头进行更换。

e、喷头安装时，溅水盘与吊顶、门、窗、洞口或墙面的距离应符合设计要求。目的是安装喷头要确保其设计要求的保护功能。

f、当喷头溅水盘高于附近梁底或高于宽度小于1.2M的通风管道腹面时，喷头安装位置应符合表下表的规定。

g、当通风管道宽度大于1.2M时，喷头应安装在其腹面以下部位。

h、当喷头安装于不到顶的隔断附近时，喷头距隔断的安装距离应符合下表的规定。 喷头靠近梁、通风管道、不到顶隔墙安装时应尽量减少这些障碍物对其喷水灭火效果的影响。

喷头与梁、通风管道的距离 喷头与梁、通风管道的水平距离（MM） 300—600 600—750 750—900 900—1050 1050—1200 喷头距隔断的距离 水平距离（MM） 150 225 300 375 450 600 750 ≥900 喷头溅水盘高于梁底、喷头与梁、通风管喷头溅水盘高于梁高、通风管道腹面的最大距离（MM） 25 50 75 100 150 道的水平距离（MM） 1200—1350 1350—1500 1500—1680 1680—1830 通风管道腹面的最大距离（MM） 180 230 280 360

最小垂直距离（MM） 75 100 150 200 236 318 386 450 (15)报警阀组及其他组件的安装 a、报警阀组的安装要求：安装报警阀组时，应先安装水源控制阀、报警阀，再进行报警阀辅助管道的连接。水源控制阀、报警阀与配水干管的连接，应保证水流方向一致。报警阀组安装位置应符合设计要求，当设计无要求时，应安装在明显且便于操作的位置，且距地面高度宜为1.2M。安装报警阀组的室的内地面应有排水设施。

b、报警阀组是自动喷水灭火系统的关键组件之一。它在系统中起着启动系统、确保灭火用水畅通、发出报警信号的关键作用。在施工中，节不可将报警阀与水源控制阀位置随意调换、与水源水流方向装反，辅助管道紊乱等。报警阀的安装位置，主要根据报警阀组的工作特点，便于操作和维修。

c、安装报警阀组的室外内应采取相应的排水措施，主要是因为系统功能检查、检修需较大量放水。放水能及时排走既便于工作，也为保护报警阀组的电器或其他组件不因环境潮湿而造成不必要的损害。

(16)报警阀组附件的安装要求：

a、压力表应安装在报警阀上便于观测的位置。 b、排水管和试验阀应安装在便于操作的位置。

c、水源控制阀安装应便于操作，且应有明显开闭标志和可靠的锁定设施。 d、报警阀的附件是指各种报警阀均需的通用附件。压力表是报警阀组必须安装的测试仪表，它的作用是监测水源和系统水压，安装时除要确保密封外，主要要求其安装位置应便于观测，系统管理维护人员能随时、很方便地观测水源和系统的工作压力是否符合要求，排水管和试验阀是自动喷水灭火系统检修、检测系统主要报警装置和功能是否正常的两种常用附件，其安装位置必须便函于操作，以保证日常检修、试验工作的正常进行。水源控制阀是控制喷水灭火系统供水的开、关阀，安装时既要确保操作方便，又要有开、闭位置的明显标志，它的开启位置是决定系统动作喷水灭火时，消防用水能否畅通，满足要求的关键。

（17）消防系统水压实验

a、水压试验时环境温度不宜低于5℃，当环境温度低于5℃时，不压试验应采用防冻措施，如果没有防冻措施，有可能在试压过程中发生冰冻，试验介质就会因体积膨胀

而爆。

b、当系统设计工作压力等于或小于1.0Mpa时，水压强度试验压力应为设计工作压力的1.5倍，并不应低于1.4Mpa；当系统设计工作压力大于1.0Mpa时，水压强度试验压力应为该工作压力加0.4Mpa。

c、水压强度试验的测试点应设在系统管网的最低点，对管网注水时，应将管网内的空气排净，并应缓慢升压，达到试验压力后，稳压30min，目测管网无泄漏、无变形，且压力降不应大于0.05Mpa。测试点选在系统管网的低点，即可客观地验证其承压能力；若设在系统高点，则无形中提高了试验压力值，这样会使系统管网局部受损，造成试压失败。检查判定方法采用目测。

d、水压严密性试验应在水压强度试验和管网冲洗合格后进行。试验压力应为设计工作压力，稳压24H，应无泄漏。严格讲绝对无泄漏的系统是不存在的，但只要室内安装喷头的管网不出现任何明显渗漏，其他部位不超过正常漏水率，即可保证其正常的运行功能。

e、自动喷水灭火系统的水源干管、进户管和室内埋地管道应在回填前，单独或与系统一起进行水压强度试验和水压严密性试验。系统的水源干管、进户管和室内地下管道，均为系统的重要组成部分，它的承压能力、严密性均应与系统的地上管网等同。

（18）金属管道支架制作与安装

管道支架加工形式、材质、尺寸及焊接质量等应符合设计要求和国家现行有关标准的规定，构造正确，埋设平整牢固，排列整齐，支架间距均匀，与管道接触紧密。安装完毕，按规定除锈并刷防锈漆两遍。

管道支架或吊架之间的安装距离不应大于下表规定 公称直径（mm） 25 32 4.0 40 4.5 50 5.0 70 6.0 80 6.0 100 125 6.5 7.0 150 8.0 距离 （m） 3.5 (19)金属结构防腐刷油 本工程金属结构，涂漆应符合以下规定：

油漆种类和涂刷遍数符合设计要求。附着良好、无脱皮、起泡和漏涂漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。

(20)质量保证措施

a、室内给水管安装

认真熟悉图纸，核对管道的坐标、标高是否有差错，管道排列所占用的空间（管道井、吊顶里等处）是否合理，发现问题及时与建设单位和设计单位有关人员研究解决，同时办好变更记录，并按设计图纸上对该段管线的管材及配件规格、型号、数量的要求准备到位（含辅助材料、机具等）。

按设计图纸画出管道走向、管径、变径、预留支路管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置上做标记，按记号分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图预制加工：切管（切管管口不允许有缩径现象）、套丝、配件紧固（或法兰连接）。

干管安装：给水管安装从总人口开始操作，总人口端部加好临时堵头，以备试压。安装后找直找正，复核甩口（三通或四通处）的位置、方向及变径均应准确无误，并按规范规定设置吊（或支）架。

立管安装：每层从上至下统一吊线安装管卡（严禁使用钩钉），高度为该层地坪以上1.5-1.8米,将预制好的立管按编号分层排开顺序安装,对好调直的印记,给水支管甩口(三通或四通处)均加好临时封堵.立管上阀门安装朝向应便于操作和检修。安装完毕后，用线坠吊直找正用管卡将立管固定好后，配合土建堵好楼板洞。

支管安装：将预制好的给水管支管甩口依次逐段进行安装，根据管道长度适当加昨时固定卡，根据不同卫生器具对给水支管预留口高度、位置的具体要求，找平找正后，拆除临时固定卡，加设固定管卡，管端部配件加好临时堵头，以备试压。

管道试压： 各种给水管道施工完毕后必须严格按照规范的要求进行压力试验，以除后患。

管道冲洗：管道试压后进行冲洗，必须保证有充足的流量，冲洗洁净后办理验收手续。

b、室内排水（污水）管道安装

根据设计图纸及相关的技术要求，检查、核对预留孔洞大小尺寸是否正确，将管道坐标、标高位置画线定位，并将所需的管材、配件、辅助材料、机具准备到位。

室内埋地污水管道，在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层地面高度，灌满水十五分钟后，再灌满，延续五分钟，液面不下降为合格。污水立管必须按规定做通球试验，并及时做好污水管的灌水试验及通球试验记录。

二、卫生洁具设施安装 施工做法与要求:

1.卫生器具安装施工，给排水管道甩口坐标标高应保证安装时准确无误，给排水配件齐全，启闭灵活，表面光洁，镀铬层保护良好，各接口处无渗漏。

2.管道的甩口标高、座标、尺寸应保证安装时准确无误，在防水及装修前应及时校核。 3.卫生洁具落地稳装应采用熟白灰膏与水泥混合灰。洗脸盆及小便器稳装在墙面和支架要着实稳固，存水弯排水管连接处用石棉绳、油灰填实。

4.给水配件要齐全，启动要灵活，表面光洁，各接口处无渗漏。 5.凡固定卫生洁具的螺栓、螺母、垫圈均应使用镀锌件。

6.排水栓和地漏的安装应平正、牢固，低于排水表面周边无渗漏。地漏水封高度不得小于50mm,地漏篦子全部采用不锈钢制品。

7.拖布池、洗涤（盆）池的存水弯管径为DN40～DN50，排水横管接口的弯头或三通的管径为DN50。

8.洗手盆（台）、洗面盆、小便器的存水弯管径及地面以上接管管径为DN32，排水横管接口的弯头或三通的管径为DN50。

9.连接卫生器具的排水管道接口应紧密不漏，其固定支架管卡等支撑位置应正确、牢固、与管道的接触应平整。

10.支架安装必须牢固，器具与支架接触紧密，支架与器具之间不得用垫灰及垫砖的方法固定标高，各类支架均应做好防腐并刷好面漆。

11.所有卫生洁具都应做通水试验和100％的满水试验，试验水位达到溢水口高度后，检查连接处均无渗漏为合格。

三、强、弱电工程

为保证该工程供电系统的顺利配合及安装，在施工时按以下施工工艺和技术要求认真组织施工：

（一）电气配管

1、施工工艺：熟悉图纸→选管→切断→煨弯→按使用场所刷防腐漆→进行部分管与盒的连接→配合土建施工逐层逐段预埋管→管与管和管与盒（箱）的连接→接地跨接线焊接

2、熟悉图纸，找准各种盒（箱）的准确位置，根据所穿导线截面及根数选择钢管

管径，同时检查钢管的表面质量是否满足相应技术条件的规定，钢管的外表面应平整，不得有毛刺和锈痕，切管用细齿钢锯切割要注意使锯条保持垂直避免切断处出现马蹄口。钢管切断口、断口处应与管轴线垂直，管口应锉平、刮光，使管口整齐光滑。PVC管壁厚应均匀一致，无凸棱、凹陷、气泡等缺陷，其切断用带锯的多用电工刀或钢锯条，直接锯到底，切口应整齐。

3、暗配时焊接钢管的弯曲半径，不应小于管外径的６倍，弯曲角度不宜小于90°，埋设于砼楼板内管道弯曲半径不应小于管外径的10倍，并且弯曲处不应有折皱凹穴和裂缝现象，弯扁程度不大于管外径的１０％，弯曲角度一般不宜大于90°。

4、管与管连接，焊接钢管采用套管连接（仅适用于厚壁钢管），套管用大一级管径的管加工车制。套管内径与连接管外径应吻合，套管长度位连接管外径的1.5-3倍，对口处应在套管中心，套管周边采用焊接应牢固严密。并按要求作跨接接地线。

5、管与盒（箱）连接，暗配钢管与盒（箱）的连接，可采用焊接固定或采用锁紧螺母或护圈帽固定两种方法，把管与盒连接牢固。暗配管与盒（箱）焊接固定时，应一管一孔顺直插入与管径吻合的敲落（连接）孔内，伸进长度应小于5mm。PVC管与盒连接时，应把管弯成90°弯曲，在后面入盒。管与盒连接时要掌握好入盒长度，不应在预埋时使管口脱出盒子，也不应使管插入盒内过长更不应后打断管头，致使管口出现齿状或断在盒外出现负值。

6、管子接地，钢管与钢管、钢管与盒（箱）连接时，为了使管路系统接地（接零）良好、可靠，要在管接头的两端及管与盒（箱）连接处，用相应圆钢焊接好接地跨接线，使整个管路可靠的连成一个导电的整体，以防止导线绝缘可能损伤，而使管子带电造成事故。跨接线直径应根据钢管的管径来选择，管接头两端跨接线焊接长度，不应小于跨接线直径的6倍，跨接线在连接管焊接处距管接头两端不小于50mm。盒（箱）上焊接面积，不应小于跨接线截面积，且应在盒（箱）的棱边上焊接。电线管管接头的两端应焊接直径不小于5mm的跨接线。钢管与管及管与盒（箱）接地跨接线应符合要求。

（二）电气穿线和导线连接 1、施工工艺

1）、穿线：清扫管路→穿引线钢丝→选择导线→放线→引线与电线接扎→穿线→剪断电线

2）、接线：剥削绝缘层→接线→焊头

2、清扫管路：用压缩空气，吹入已敷设的管路中，除去残留的灰土和水分。如无压缩空气，可在钢丝上绑上干布，来回拖动，将管内杂物和水分擦净。特别是对于弯头较多或管路较长的钢管，为减少导线与管壁摩擦，应随后向管内吹入滑石粉，以便穿线。

3、穿引线钢丝：管内穿线前大多数情况下都需要用钢丝做引线，用ф1.2-2.0mm的钢丝，头部弯成封闭的圆圈状，由管一端逐渐的送入管中，直到另一端露出头时为止。穿钢丝时，如遇到管接头部位连接不佳或弯头较多及管内存有异物，钢丝滞留在管路中途，可用手转动钢丝，使引线头部在管内转动，钢丝即可前进。否则要在另一端再穿入一根引线钢丝，估计超过原有钢丝端部时，用手转动钢丝，待原有钢丝有动感时，即表明两根钢丝绞在一起，再向外拉钢丝，将原有钢丝带出。

4、放线：

放线前应根据施工图，对导线的规格、型号进行核对，发现线径小，绝缘层质量不好的导线应及时退换。

放线时为使导线不扭结、不出背扣，最好使用放线架。无放线架时，应把线盘平放在地上，把内圈线头抽出，并把导线放得长一些。切不可从外圈抽线头放线，否则会弄乱整盘导线或使导线打成小圈扭结。

5、引线与导线接扎：

当导线数量为2-3根时，将导线端头插入引线钢丝端部圈内折回。如导线数量较多或截面较大，为防止导线端头在管内被卡住，要把导线端部剥出线芯，并斜错排好，与引线钢丝一端缠绕接好，再拉入管内。

6、管内穿线：

导线穿入钢管前，钢管管口处应有护圈帽；穿线前，应先检查管口是否留毛刺和刃口，以防穿线时损坏导线绝缘层。

同一交流回路的导线必须穿于同一钢管内。穿入管内的导线不应有接头，导线的绝缘层不得损坏，导线也不得扭曲。

两人穿线时，一人在一端拉钢丝引线，另一人在一端把所有的电线紧捏成一束放入管内，二人动作应协调，并注意不使导线在管口处摩擦损坏绝缘层。

当导线穿至中途需增加根数时，可把导线端头剥绝缘层或直接缠绕在其他电线上，

继续向管内拉。

7、剪断电线：

导线穿好后，应按要求适当留出余量以便以后接线。

接线盒、灯位盒、开关盒内留线长度出盒口不应小于0.15m；配电箱内留线长度为箱的半周长；出户线处导线预留长度为1.5m。但对于一些公用导线，在分支处可不剪断直接通过，只需在接线盒内留出一定余量，这样可省去后来接线中的不必要的接头。

8、导线连接：

导线连接应符合下列规定：

①割开导线的绝缘层时，不应损伤线芯。

②（铝）芯导线的中间连接和分支连接应使用熔焊、线夹、瓷接头或压接法连接。 ③截面为10mm2及以下的单股铜芯线，截面为2.5 mm2及以下的多股铜芯线和单股铝芯线与电气器具的端子可直接连接，但多股铜芯线的线芯应先拧紧挂锡后再连接。

④多股铝芯线和截面超过2.5 mm2的多股铜芯线的终端，应焊接或压接端子后，再与电气器具的端子连接。

⑤使用锡焊法连接铜芯导线时，焊锡应灌得饱满，不得使用酸性焊剂。 9、绝缘包扎：

导线连接后,要包扎绝缘带,恢复线路绝缘。

在包扎绝缘带前，应先检查导线连接处，是否不伤线芯，连接紧密，及是否存有毛刺，有毛刺必须先修平。绝缘带应从完好的绝缘层上包起，先裹入1-2个绝缘带的带幅宽度，开始包扎，在包扎过程中应尽可能的收紧绝缘带，直线路接头时，最后在绝缘层上缠包1-2圈，再进行回缠。还要注意绝缘带的起始端不能露在外部，终了端应再反方向包扎2-3回，防止松散。连接线中部应多包扎1-2层，使之包扎完的形状呈枣核形。

（三）电缆桥架、线槽安装及电缆敷设 1、电缆桥架、线槽安装

施工工艺：电缆桥架、线槽选择→外观检查→支、吊架安装→电缆桥架、线槽组装

1）、金属电缆桥架及其支架和引入或引出的金属电缆导管，进行可靠的接地（PE）或接零（PEN）要符合以下规定：

○1金属电缆桥架及其支架全长应不少于2处与接地（PE）或接零（PEN）干线相连接。

○2桥架应平整，无扭曲变形，内壁无毛刺、附件齐全。

○3桥架直线段连接采用连接板，用垫圈、弹簧垫圈、螺母紧固，接口缝隙严密平齐，槽盖装上后应平整，无翘角，出线口的位置准确。

4桥架进行交叉、转弯、丁字连接时，应采用单通、二通、三通等进行变通连接。○

2）、电缆桥架、线槽进场后，要检查其规格型号是否符合设计要求，桥架采用冷轧钢板酸洗磷化喷塑。桥架内外应光滑平整、无棱刺，不应有扭曲、翘边等变形现象，并根据施工材料计划清点数量和配件的数量，做好检查记录。

3）、电缆桥架、线槽水平敷设时，支撑跨距一般为1.5-3m，垂直敷设时，固定点间距不宜大于2m。桥架弯通弯曲半径不大于300mm时，应在距弯曲段与直线段接合处300-600mm的直线段侧设置一个支吊架。当弯曲半径大于300mm时，还应在弯通中部增设一个支吊架。

4）、电缆桥架及线槽的总体平面布置应做到距离最短，经济合理，安全运行，并应满足安装、敷设电缆和维修的要求。

5）、电缆、线敷设后，电缆桥架及线槽的挠度应不大于其跨度的1/200，当其跨度≥6m 时，其挠度应不大于其跨度的1/150。

6）、电缆桥架连接严禁采用电、气焊接。

7）、电缆桥架及线槽与工艺管架共架安装时，电缆桥架及线槽应布置在管架的一侧。

8)、电缆桥架及线槽从室内穿墙至室外时，在墙的外侧应采取防雷措施； 9)、电缆桥架过伸缩沉降缝时，电缆桥架应断开，断开距离以100mm左右为宜； 10)、线槽过伸缩沉降缝时，宜采用伸缩接头为宜。两组电缆桥架及线槽在同一槽梁上安装时，两组电缆桥架及线槽之间的净距离不小于50mm。

11)、电缆桥架到楼板、梁或其它障碍物等的底部的距离应不小于300mm。 12)、电缆桥架及线槽水平安装时，其连接板不应置于跨度的1/2处或支撑点上。 13)、电缆桥架及线槽的悬臂段，一般不得超过100mm。 14)、电缆桥架及线槽不应作行人通道使用。

15)、有下列情况之一者，电缆桥架及线槽应加保护罩：

a、电缆桥架及线槽在户外安装时，其最上层或每一层；

b、电缆桥架及线槽在铁篦子板或类似的带孔装置下安装时，其最上层电缆桥架及线槽应加保护罩，如果最上层电缆桥架及线槽宽度小于下层的电缆桥架及线槽宽度时，下层电缆桥架及线槽也应加保护罩；

c、电缆桥架及线槽垂直安装时，离所在地平面2m 以下的电缆桥架及线槽； d、电缆桥架及线槽安装在容易受到机械损伤的地方； e、电缆桥架及线槽安装在多粉尘场所； f、电缆桥架及线槽安装在有特殊要求的场所。

16)、电缆桥架及线槽连接处两侧用不小于10mm²软铜芯线作跨接，两端分别与电气系统PE干线连接。

2、电缆敷设：

1)、电缆敷设前应对电缆进行详细检查：规格型号、截面、电压等级均应符合设计要求。外观应无扭曲、损坏及漏油现象，电缆及其附件、安装用的紧固件除地脚螺栓外，均应用镀锌制品。

2)、电缆运输和储存时，电缆盘应立放，电缆端头应做防止潮气进入的密封处理。 3)、电缆沿桥架敷设前，应防止电缆排列不整齐，交叉严重，须事先将电缆排列好，画出排列图表，按图表进行施工。敷设时，应敷设一根整理一根，卡固一根，施工完毕时要达到排列整齐，标志牌设置正确，及时做好安装记录和自检记录。

4)、电气竖井内电缆敷设拟采用《超高层建筑电缆垂直敷设工法》进行，如电气竖井内电缆敷设采用上述工法得到甲方和工程监理的批准，详细施工方法见单项电缆敷设施工方案；其主要方法是将整盘电缆吊运上高层，利用高位势能把电缆由上往下输送敷设。

5)、电缆敷设后和电缆在其它工程尚未完成地段安装时，应采取防护措施，以免电缆受到损坏。

6)、电缆在终端头、中间头附近应留出备用长度，直埋电缆时应在全长上留出少量余量。电缆在敷设过程中和敷设后，其弯曲处的弯曲半径应符合规定要求。电缆经过建筑物结构，如楼板、墙或防火区时，所有的孔洞应用至少保持两小时的防火材料堵塞。

7)、并列敷设的电力电缆，相互间的净距离应符合规定要求。电缆与热力管道、

热力设备之间的净距离应按规定保持足够的间距或加隔热保护措施。

8)、敷设电缆时，拉力要均匀，敷设桥架电缆时，桥架上应有人调整放线滑轮，以防电缆滑出滑轮，扭结在一起，当电缆较长时，可以选中间为起点，向两头敷设，这时电缆长度一定要测量准确。

9)、电缆桥架及线槽内敷设的电缆，应用尼龙卡带、绑线或金属卡子进行固定，固定点要求如下：

a、水平敷设时，电缆（线）首末两端及转弯，电缆中间接头的两端处； b、垂直敷设时，每隔 1～1. 5m；

10)、电缆在垂直段敷设时要制作固定支架卡子固定，标志牌在起始端、转弯处、中间段都需设置。电缆敷设完毕后，应及时清除杂物，盖好盖板，并进行最后调整。

（四）动力、照明配电箱安装及内部接线工艺标准 1、施工工艺

（1）明装配电箱施工工艺流程

施工准备 配电箱安装 标识 穿线 检查验收 配线 绝缘测试 通电试运行 （2）暗装配电箱施工工艺流程 施工准备 通电试运行 标识 检查验收 箱体安装 穿线及箱芯安装 配线 绝缘测试 （3）明配管明装箱体安装 a)落地式安装

落地式配电箱一般采用槽钢做基础。根据配电箱的尺寸，将槽钢用切割机切成相应的尺寸，两边倒成450角（或一边切口），再焊接成形，磨光后刷防锈漆，用膨胀螺栓将角钢基础固定，再用螺栓将配电箱与槽钢基础连接。在有水的地方应砌筑100～200㎜的挡水台，再安装基础槽钢。

b)挂墙安装

在混凝土墙或砖墙上采用金属膨胀螺栓固定配电箱，首先根据弹线定位确定固定点位置，用冲击钻在固定位置处钻孔，其孔径及深度应刚好将金属膨胀螺栓的胀管部分埋

入，且孔洞应平直不得歪斜。安装膨胀螺栓后把箱体固定在紧固件上。

在空心砖墙上，可预制水泥砌切，打膨胀螺栓，还可以在箱体部位改变砌体材质。也可以采用穿钉固定配电箱。根据墙体厚度截取适当长度的圆钢制作穿钉。背板可采用角钢或钢板，钢板与穿钉的连接方式可采用焊接或螺栓连接。最后把箱体固定在紧固件上。

c)支架上安装

依据配电箱底座尺寸制作配电箱支架。将角钢调直，量好尺寸，画好锯口线，钻出孔位，并将对口缝焊牢，支架埋注端做成燕尾形，可不刷漆，其余部分除锈，刷防锈漆。按需要标高用水泥砂浆埋牢。

（4）暗配管明装箱体安装

暗配管明装箱体安装一般采用膨胀螺丝固定挂墙安装，配管首先进入安装过渡盒，过渡盒与配电箱之间的连接可采用箱外连接法，也可采用箱内连接法。箱外连接法可采用桥架、软管等将配电箱与过渡盒连接；箱内连接法可将原配电箱尺寸加长，在配电箱背部的加长位置处预留可拆卸矩形盖板，形成与过渡暗装盒（箱）相对应的活门。具体参见下图：

箱外连接法 箱内连接法

(5) 暗装配电箱体安装 A、预留洞配电箱体安装

预留洞分砖墙和砼剪力墙两种。砖墙预留洞宽度超过300㎜时，在洞口上部应设置过梁。预留洞上下均应大于配电箱体尺寸5～10㎜，以便线管与箱体丝扣连接施工。钢管入箱应顺直，排列间距均匀，箱内露出锁紧螺母的丝扣为2～3扣，用锁母内外锁紧，做好接地。焊跨接地线使用的圆钢直径不小于6mm，接地线应采用不小于4㎜2铜芯软导线 。

砖墙预留洞配电箱体安装应尽量在砌墙前配管，如果箱体上、下一边有管，则可直接将短丝焊接到位，如果上、下两边均有线管，最好先焊接一边的短丝，待安装箱体时再焊接另一边的短丝。最后将跨接地线用圆钢焊好，漏出接地螺栓，并将管口包扎严密，以防杂物进入管内。如果砌墙前不能配管，则待墙砌完后再开槽、配管，并做好接地处理。配电箱体安装宜在土建抹灰完毕后进行，以确保箱体与墙面平齐。首先接管到位，将接地线引入箱内，再将锁目锁好，其次将配电箱固定牢固，配电箱外围填塞密实，最后将管口密封。以待土建收面。

剪力墙内预留洞配电箱体安装建议采用一次预埋，如果条件达不到而采用预留洞，可将箱体下部的线管配到位，根据设计标高焊接短丝；上部如果有线管深入洞口内即可，待日后接短丝，最后将跨接地线焊好，在洞口内漏出接地螺栓。安装配电箱体时，首先根据配电箱体尺寸，将上部线管短丝焊接到位，将接地线引入箱内，再固定配电箱体。

B、混凝土内预埋配电箱体安装

混凝土内暗装配电箱箱体可采用箱体预埋到位的做法，减少二次墙体内安装配电箱时接管、补洞的繁锁工序。所以本标准推广箱体一次到位的做法。做法如下：

a) 将配电箱内元件、门框拆掉，对应编号妥善保存。

b）按照设计标高位置在现场将箱体就位加固，并加装定位筋，以保证出墙深度和模板内平。为保证箱体水平，在配电箱上、下加钢筋固定。

c）线管进配电箱采用锁母连接，采用开孔器开孔做到一管一孔，排列整齐，并封堵管口。

d）箱体内做好支撑，采用“＃”或“工”字支撑，支撑件建议采用钢制，螺栓调节，支撑件可循环使用，此为关键工序。 e）箱体面用胶带缠裹严密。

f）拆模后拆除胶带和支撑件等物，整理支撑件以备下次使用，箱内清理干净，检查管口封堵是否完好。

g）待穿线后，再对号安装箱内元件及箱门。 （5）穿线及箱芯安装

穿线：进入配电箱的导线或电缆应预留箱体半周长的长度，线色应严格按接地保护线为黄绿相间色，零线为淡蓝色，相线A相为黄色，B相为绿色，C相为红色。

箱芯安装（仅适用于照明配电箱箱体与箱芯分开安装的配电箱，动力配电箱和部分照明配电箱箱芯与箱体为整体安装）：先将箱壳内杂物清理干净，并将线理顺，分清支路和相序，箱芯对准固定螺栓位置推进，然后调平、调直、拧紧固定螺栓。

(6) 配线

配电箱上配线需排列整齐、清晰、美观，导线应绝缘良好，无损伤，并绑扎成束。线色应严格按接地保护线为黄绿相间色，零线为淡蓝色，相线A相为黄色，B相为绿色，C相为红色。盘面引出或引进的导线应留有适当的余量长度，以便检修。垂直装设的刀闸及熔断器上端接电源，下端接负荷；横装者左侧（面对盘面）接电源，右侧接负荷。配电箱内导线与电气元件采用螺栓连接、插接、焊接或压接等均应牢固可靠。配电箱内的导线不应用接头，导线芯线应无损伤。导线剥削处不应过长，导线压头应牢固可靠，多股导线必须搪锡且不得减少导线股数。导线连接采用直接或加装压线端子。配电箱的箱体、箱门及箱底盘均应采用铜编织带或黄绿相间色铜芯软线可靠接于PE端子排，零线和PE线端子排应保证一孔一线。

部分动力配电箱配线为母线，母线的材质和尺寸应符合设计要求，绝缘子、螺栓等材料应符合相关要求。母线应横平竖直，紧固件应联结紧密，紧固件应为镀锌制品。母线的相序标识正确清楚。

（7）绝缘遥测

配电箱全部电器安装完毕后，用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测，绝缘电阻值不小于0.5MΩ。摇测项目包括相线与相线之间，相线与中性线之间，相线与保护地线之间，中性线与保护地线之间。绝缘遥测至少两人进行摇测，同时做好记录，作为技术资料存档。

(8) 通电运行

线路绝缘遥测符合要求后，检查线路是否接线完毕，接线是否牢固，确保绝缘电阻符合要求，再进行送电。送电前应将楼内所有配电箱内的开关关闭，送电顺序为首先为总配电箱，其次为分配电箱，最后为末端箱，送电逐级进行，并逐级检查元器件及仪表指示是否正常，出现不正常现象，必须排除故障后再继续送电。送电完毕后，应将配电箱空载2h，合格后再带负荷运行2h，无故障后再进行配电箱内漏电保护装置试验，动作电流和动作时间应符合要求。最后再进行疏散照明/备用照明电源转换时间测试，转换时间应符合设计要求。全部符合要求方为通电运行合格。

（9）标识

动力配电箱的标识：动力配电箱应标识出系统图和回路用途，如果动力配电箱有控制系统，还应标识控制原理图。标识系统图居中粘贴于配电箱门内侧，回路用途直接将标识单粘贴于空开下部的适当位置。

照明配电箱的标识：照明配电箱的标识应能准确标识配电箱内回路用途和具体参数。同一规格配电箱数量较大时，可采用印刷用不干胶，标识单粘贴应居中粘贴于配电箱空气开关下方。

（五）配线箱、多媒体箱、设备箱安装

1、所有配线箱、多媒体箱、设备箱均应符合国家现行的规范及标准，规格型号应符合设计要求。

2、配线箱、多媒体箱、设备箱运至现场后均应进行开箱检查，并认真作好开箱记录，清理各种配件及资料是否齐全。对不符合设备要求的设备应坚决退货。

3、暗装箱体安装时，应先预埋箱体；箱体开孔孔径合适，切口整齐，安装位置准

确；根据工程进度需要再安装箱芯。箱芯和箱体应统一编号，避免以后安装出错。安装时箱盖紧贴墙面，零线经汇流排连接无绞接现象。

4、所有箱体与钢管的连接均采用锁紧螺母连接。护口齐全，排列整齐美观。 5、箱体内器件安装前应检查电气操作机构的部件是否齐全，开关的开启是否灵活。 6、箱体内布线时，应横平、竖直、扎带间距均匀。回路编号清楚，接线排列整齐，色标应正确。

7、箱体内外应油漆完整，保持清洁，注重美观。 8、箱体安装调试结束后，应对各控制开关回路做标志。 （六）照明器具安装 1、施工工序

检查灯具→组装灯具→安装灯具→通电试运行 2、灯具检查：

1）、根据灯具的安装场所检查灯具是否符合要求。安装灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定。灯具的配件应齐全，无机械损伤、变形等现象。

2）、灯内配线检查，灯具内导线应绝缘良好，无漏电现象，灯具内配线严禁外露，穿入灯具的导线在分支连接处不得承受额外应力和磨损，多股软线的端头需盘圈，涮锡。使用螺口灯头时，相线必须压在中心接点的端子上。

3、灯具组装，根据灯具说明书及示意图把各个灯口安装好。 4、普通吸顶灯安装：

3Kg以下的吸顶灯，应先把木台固定在预埋木砖上，也可用膨胀螺栓固定。超过3Kg的吸顶灯，应把灯具（或木台）直接固定在预埋螺栓上，或用膨胀螺栓固定。在灯位盒上安装吸顶灯，其灯具或木台应完全遮盖住灯位盒。安装有木台的吸顶灯，在确定好的灯位处，应先将导线由木台的出线孔穿出，再根据结构的不同，采用不同的方法安装。木台固定好后，将灯具底板与木台进行固定，无木台时可直接将灯具底板与建筑物表面固定。

5、通电试运行，灯具安装完毕，且各条支路的绝缘电阻摇测合格后，方允许通电试运行，通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活，准确，开关与灯具控制顺序是否对应。如果发现问题必须先断电，然后查找原因进行修复。

（七）暗装开关、插座安装 1、施工工艺：

清理→开关（插座）接线→安装开关（插座）芯→安装盖板

2、开关、插座安装应在建筑物墙体表面装饰工程结束后进行。暗敷设工程中开关、插座安装前，应检查土建装饰工程配合质量是否完善，不能因土建工程缺陷，而影响开关、插座本体的安装质量。

3、暗装开关、插座应有专用盒，严禁开关、插座无盒安装。盒周围抹灰处应尺寸正确、阳角方正、边缘整齐、光滑；墙面裱糊工程在盒处应交接紧密、无缝隙、不糊盖盒盖；饰面板（砖）镶贴工程，开关、插座盒处应用整砖套割吻合，不准用非整砖拼凑镶贴。

4、开关、插座安装前应检查盒内管口是否光滑，钢管敷设管口处护口有无遗漏，盒内是否清洁无杂物，否则应清理盒内杂物、尘土，可用软塑料管吹除或用抹布将盒内擦干净。

5、接线：

开关接线，电器灯具的相线应经开关控制，多联开关不允许拱头连接，应采用压接帽压接总头后，再进行分支连接，应严格做到使开关控制电源相线，使开关断开后灯具上不带电。

插座接线，面对插座的右极接相线，左极接工作零线，单相三孔的保护接地（零）线在正上方。插座接线完成后，将盒内导线顺直，盘成圆圈状塞入盒内。

6、开关、插座安装：

跷板开关距地面的高度应符合设计要求，距门口为150-200mm，开关不得置于单扇门后，暗装开关的面板应端正严密并与墙面平，开关位置应与灯位相对应，同一室内开关方向一致；暗装插座应有专用盒，盖板应端正严密并与墙面平。并列安装的开关或插座安装高差为0.5mm内,同一场所的开关或插座安装高差为５mm,开关、插座面板垂直度偏差为0.5mm。

7、照明、动力试运行

各配电箱、照明器具等安装完毕 ,且各条支路的绝缘电阻摇测合格后, 可通电进行安全检查, 并作好记录。检查完成之后方可进行试运行工作。应按照供电系统进行全负荷试运行,试运行应从总开关开始供电。试运行期间应仔细检查和巡视,发现问题

应及时修复更改, 并做好记录。

（八）安全疏散通道照明、指示安装

安全疏散指示标志宜设在门的顶部或疏散走道及其转角处距地面1m以下的墙面上，走道上的指示标志间距不宜大于20cm。消防应急灯和安全疏散指示灯应设玻璃和其它不燃烧材料制作的保护罩。

四、避雷及接地安装

防雷及接地是保证电力系统、电气设备和人生安全的重要措施。

工艺流程：接地体→接地干线→支架→引下线→避雷网引下线暗敷→均压环 本工程防雷与接地系统主要包括：利用基础底板做接地极，接地极利用土建底板钢筋网（两根）钢筋焊接形成，底层设置总等电位端子箱MEB，淋浴间设置局部等电位端子板LEB，LEB端子板与本层钢筋网可靠连接，利用土建两根柱主筋做避雷引下线，与接地体焊接，防雷引下线距地0.5m处设测试点，金属桥架两端用-40*4热镀锌扁钢与接地连接板可靠连接。接地电阻<1欧姆。

接地干线安装：首先进行接地广线的调直、测位、打眼、煨弯，并将断接卡子及接地端子装好，敷设前按设计要求的尺寸位置先挖沟

防雷引下线暗敷设：引下线截面不得小于25mm³4mm，引下线必须在距地面0.5处测试点（一条引下线者除外），利用主筋作暗敷引下线时，每条引下线不得少于二根主筋；引下线应沿建筑的外墙敷设，从接闪器到接地体，引下线的敷设路径，应尽可能短而直。根据建筑物的具体情况不可能直线引下时，也可以弯曲，但应注意弯曲开口处的距离不得等于或小于弯曲都线段实际长度的0.l倍。引下线也可以暗装，但截门应加大一级，暗装时还应注意墙内其它金属构件的距离。

避雷网安装：主要材质采用Φ10热镀锌扁钢，避雷线应平直、牢固，不应有高低起伏和弯曲现象，距离建筑物应一致，平直度每2m检查段允许偏差3/ 1000。但全长不得超过10mm；避雷线截面不得小于48mm，

五、其它安装工程

（一）干粉灭火器安装

本工程采用的灭火器型号为MF/ABC3)，灭火器的安装部位和安装方式严格按照设计要求和施工规范要求进行安装。

（二）燃气快速热水器

1、安装注意事项

A．安装前确认热水器铭牌上标明的燃气种类应和所用的燃气种类完全一致，并使用符合铭牌上标明的电源电压。

B．不得用于供热水以外的其他用途。

C．热水器必须安装在空气流通的地方，安装热水器的房间高度应大于2.5m。 2、燃气快速热水器的安装细节 A、进水管的连接

安装前务必注意供水压力及流量状况，热水器是利用水的压力自动开闭燃气通路，其最低动作水压为0.02MPa，如供水压力不足，热水器就不能正常工作。进水管接头是G1/2管螺纹，最好用金属软管连接，也可用硬管连接。进水管前应装上阀门，阀门通径不小于15毫米，注意进水口处滤网不得堵塞。安装进出口零件时应避免用力太大，以免机内零件损坏，控制水阀尽可能用球阀以便于操作。

B、出水管的连接

供热水管最好采用配有淋浴头和金属软管，也可用刚性水管为供热水管时，由于供热水管受热、受压，故不宜采用铝管、塑料管等。用镀锌铁管会出现铁锈，所以宜采用脱酸铜管或不锈钢管。

C、燃气管的连接

3、燃气快速热水器安装后应做哪些检查

安装验收是确保安装质量的必要措施，热水器必须经安装验收并确认合格后方可投入使用。安装验收的程序及方法如下：

a.燃气管路的接头处是否泄漏（用肥皂水或检查火检查）； b.水路管接头处是否漏水；

c.管路及阀门的安装是否合理、正确；

d.输水、输气管道材料能否适应热水器的使用要求； e.热水器主机安装是否牢固、可靠 f.操作是否方便；

g.热水器的安装位置在周围环境中是否符合规定的要求； h.热水器能否正常运行，若不能正常运行是否是由安装原因引起。 4、燃气快速热水器安装后的试机

A、试运行准备(不通入燃气)

a.装上两节使用状态正常的一号干电池；

b.打开进水阀门或出水阀门（进水压力大于启动水压）；

c.确认出水口有水流出、脉冲点火火花飞向点火板、有电磁阀吸合声。 d.上述动作确认正常后进行通燃气运行检查。 B、通入燃气试运行

a.打开燃气源阀门时先确认进水阀门处于关闭（状态）位置。

b.打开进水阀门，在听到点火声后燃烧器即被点燃，燃烧25秒进行下一步。 c.关闭进水阀门燃烧应在1-2秒内熄灭；再重新打开进水阀门使燃烧器点燃。按此方法反复进行数次。三次后仍无法点燃的，应在确保室内通风足够好、确已排气干净的情况下再继续点火运行。

d.将操作旋钮调至水温最高处，观察火焰的燃烧工况，应符合规定要求。

（三）淋浴器的工艺流程

冷、热水管口用试管找平整→量出短节尺寸→装在管口上→淋浴器铜进水口抹铅油,缠→螺 母拧紧→固定在墙上→上部铜管安装在三通口→木螺丝固定在墙上。

（四）燃气报警器 安装方式

（1）报警器应安装于距顶棚小于30cm，距顶棚和墙壁大于2cm的位置处，距厨具小于8m的位置。

（2）安装时应先将挂板固定好，然后插入引出线，再将报警器旋入底座中。 注意：

（1）报警器应安装于易于观察，易于喷气检查的位置

（2）报警器应安装在有燃气具、有可能发生燃气泄漏的房间里，其他房间的燃气泄漏有可能不会发生警报。

（3）严禁在安装过程中，振动、跌落、冲击报警器，否则报警器将会失效。 （4）报警器的安装位置，不可正对油烟气。 （5）报警器不可安装在通风良好或气流较大处。 （6）报警器不可被其他物体遮蔽。

（7）报警器不可安装在冰箱、空调等振动物体旁

（五）可燃气体探测器

（1）可燃气体检测探头选点应选择阀门、管道接口、出气口或易泄漏处附近方圆1米的范围内， 尽 可能靠近，但不要影响其它设备操作，同时尽量避免高温、高湿环境。

（2）可燃气体检测探头用于大面积气体检测时可采用10～12平方米一个探头布置，也可达到检测报警效果。

（3）可燃气体检测探头安装方式可采用房顶吊装、墙壁安装或抱管安装，应确保安装牢固可靠，同时应考虑便于维护、标定。

（4）可燃气体检测探头安装高度：检测氢气、天然气、城市煤气等比重小于空气的气体时，采用距屋顶1米左右安装；检测液化石油气等比重大于空气的气体时，采用距地面1.5～2米左右安装

（5）可燃气体检测探头布线应采用三芯屏蔽电缆，单根线径大于1平方毫米，接线时屏蔽层必须接地。

（6）可燃气体检测探头现场走线应穿管，所用管子应符合消防要求，管子应与探头连接，以达到消防要求。

（7）可燃气体检测探头安装时应传感器朝下固定。

（8）可燃气体检测探头应在断电情况下接线，确定接线正确后通电；应在确定现场无可燃气泄漏情况下，开盖调试探头。

（9）可燃气体检测探头应至少每年标定一次，以确保检测精度 （六）对讲系统安装 （1）安装步骤

1）门口机的安装高度应离地面1.5~1.7m为宜，面向访客。

2）可视门口机因为内置CCD摄像头，应综合考虑环境后确定安装角度，以利用户分机得到清晰得图像。

3）用户分机一般安装在用户房门的内墙上离地面1.3~1.5为宜。

4）门口主机、用户分机得安装应牢固，并不能影响其他设备得操作与安全使用。 （2）门口主机和用户分机的接线时注意以下事项 1）务必在断电的情况下进行接线操作； 2）选择恰当的信号线；

3）注意接插件的连接方向，不能顺利连接时，请勿盲目用力，以免损坏设备插座。 （3）调试 1)初次使用前得检查

接线完成以后，在通电使用前，无比对照说明书和接线图进行仔细得检查，确认无误后，方可通电。

2)系统的调试

根据事先确定的系统功能，结合产品操作说明书，逐项功能进行检查。 4、监控系统施工工艺 （1）材料设备要求

1）前端设备：主要包括矩阵主机、控制键盘、长时延录像机（或硬盘录像机）、画面分割器、监视器、控制器、计算机、打印机、不间断电源等。此类设备均为定型产品，根据设计要求选用相应设备。必须附有产品使用说明书、合格证及有关的技术文件和3C 认证标识。

产品安装前，必须依据出厂的图纸或技术文件进行全部通电检查，并记录结果，合格后方可安装。

2）信号处理设备：包括光电转换器、信号放大器、视频分配器等。应根据设计要求选用标准系列产品，并附有产品使用说明书、合格证及相关的技术文件和3C 认证标识。产品安装前，必须依据出厂的图纸或技术文件进行通电检查，并记录结果。

3）传输部分：包括分线箱、控制器、电线电缆、光缆等。必须符合设计要求的规格型号，有产品合格证及3C 认证标识。

4）终端设备：主要包括摄像机、镜头、云台、护罩、支架、等设备。选用时应根据设计要求的规格型号，并附有产品使用说明书及合格证，且有3C 认证标识。安装使用前，应经过全部检查（包括外观及性能检查），方可安装。

5）采用SYV型-75-7同轴电缆 （2）主要机具

1）手电钻、冲击钻、钢丝钳子、剥线钳、电工刀、电烙铁、一字改锥、十字改锥、尖嘴钳、扁口钳。

2）万用表、工具袋、梯子、水平尺、拉线、500V 摇表、线坠。 （3）安装工艺

管线预埋 机房设备安装 1）分线箱安装

分线箱安装 线路敷设 终端设备安装 设备接线、调试

箱体板与框架应与建筑物表面配合严密。安装在地面预留洞内的箱体应能使地面盖板遮盖严密、开启方便。严禁采用电焊或气焊将箱体与预埋管口焊在一起。

明装分线箱安装高度为底边距地1.4 米。

明装壁挂式分线箱、端子箱时，先将引线与盒内导线用端子作过渡压接，然后将端子放回接线盒。找准标高进行钻孔，埋入胀管螺栓进行固定。要求箱底与墙面平齐。

解码器箱通常安装在现场摄像机附近，可安装在吊顶内，但要预留检修口，室外安装时要具有良好的防水性。

2）线路敷设

布放线缆应排列整齐，不拧绞，尽量减少交叉，交叉处粗线在下，细线在上，不同电压的线缆应分类绑扎。

管内穿入多根线缆时，线缆之间不得相互拧绞，管内不得有接头，接头必须在线盒（箱）处连接。

线管不便于直接敷设到位时，线管出线终端口与设备接线端子之间，必须采用金属软管连接，不得将线缆直接裸露。

进入机柜后的线缆应分别进入机架内分线槽或分别绑扎固定。

所敷设的光缆应预先核对长度，应根据施工图的敷设长度来选配光缆。 敷设光缆时，其弯曲半径不应小于光缆外径的20 倍，光缆的牵引端头应做好技术处理，光缆接头的预留长度不应小于8 米。

引至摄像机终端的线缆应留有一米的余量，摄像机的同轴电缆和电源线及控制线均应固定，不应用与终端摄像机的插头承受电缆自重。

所敷设的线缆两端必须做标记。 3）终端设备安装

摄像机护罩及支架的安装应符合设计要求，固定要安全可靠，水平和俯、仰角应能在设计要求的范围内灵活调整。

摄像机应安装在监视目标附近不宜受外界损伤的地方，安装位置不应影响现场设备

运行和人员正常活动。

摄像机需要隐蔽时，可设置在顶棚，镜头应采用针孔或棱镜镜头；电梯内摄像机应安装在电梯厢顶部、电梯操作处的对角处，并应能监视电梯内全景。

镜头与摄像机的选择应互对应。CS 型镜头应安装在CS 型摄像机上；C 型镜头应安装在C 型摄像机上。但当无法配套使用时，CS 型镜头可以安装在C 型接口的摄像机上，还要附加一个CS 改C 型镜座接圈，但C 型镜头不能安装在CS 型接口的摄像机上。

在搬运和安装摄像机过程中，严禁打开镜头盖。 4）监控主机设备安装

电视墙的底座应与地面固定，电视墙安装应竖直平稳，垂直偏差不得超过1%。多个电视墙并排在一起，面板应在同一平面上并与基准线平行，前后偏差不大于3mm，两个机架间缝隙不得大于3mm。安装在电视墙内设备应牢固、端正；电视墙机架上的固定螺丝、垫片和弹簧垫圈均应紧固不得遗漏。

控制台安装位置应符合设计要求。控制台安放竖直，台面水平；附件完整，无损伤，螺丝紧固，台面整洁无划痕，台内接插件和设备接触应可靠，安装应牢固，内部接线应符合设计要求，无扭曲脱落现象。

监视器应安装在电视墙或控制台上。其安装位置应使屏幕不受外来光直射；监视器、矩阵主机、长时延录像机、画面分割器等设备外部可调节部分，应暴露在控制台外便于操作的位置。

5) 设备接线调试

接线前，将已布放的线缆再次进行对地与线间绝缘摇测。

机房设备采用专用导线将各设备进行连接，各支路导线线头压接好，设备及屏蔽线应压接好保护地线。接地电阻值不应大于4Ω；采用联合接地时，接地电阻值不应大于1Ω。

摄像机安装前，应先调节好光圈、镜头，再对摄像机进行初装，经通电试看、细调，检查各项功能，观察监视区的覆盖范围和图像质量，符合要求后方可固定。

安装完后，对所有设备进行通电联调，检测各设备功能及摄像效果，完全达到功能和视觉效果要求后，方可投入使用。

第十节 总平工程施工方案

一、地面工程

本工程中施工工艺大致相同的包括混凝土路面、沥青路面、场地硬化、草坪砖停车场、人行道方砖，路床下均采用连砂石回填，厚度为0.7m。道路边缘安砌平石、路沿石，而人行道以及停车场边缘需安砌嵌边石。

１、施工流程

路面施工流程：测量放样 → 基层准备（场地平整、铺设砂砾石垫层）→垫层夯实 → 安装模板 → 设置伸缝 → 钢筋安放 → 隐蔽工程验收 → 砼浇筑 → 振捣 → 收水抹面 → 保湿养护 → 拆模→ 安装侧石 → 切割缩缝 → 填缝

停车场施工流程：测量放样 → 基层准备（场地平整、铺设砂砾石、粗砂垫层）→垫层夯实 → 面层砖铺贴

人行道施工流程：测量放样 → 基层准备（场地平整、铺设含5％水泥稳定碎石垫层）→垫层夯实 →找平层→ 面层砖铺贴

2、施工方法

（1）施工准备工作

测量放样根据设计图纸检查基层的标高和路面坡度，并放出路中线和路边线及接缝线。当接缝距离窨井或其他井盖的边缘较近（小于1米）时，应当适当移动接缝线的位置。在弯道的内外侧，由于纵向接缝的长度有所增长或缩短，应注意调整横向接缝线的位置。尽可能使横向接缝与纵向接缝相互垂直。基层的准备在摊铺混凝土之前，必须检查基层的施工质量，包括检查基础的压实度、平整度、路拱横坡度等是否符合规定要求。新埋管道和窨井附近的回填土要检查是否已夯实。

劳动力组织方面，可根据分期分段施工作业计划，分段或采用流水作业等组织若干生产班组，将整个工程分为若干段，每道工序紧紧衔接，第一段做好后接做第二段，以此类推，后面各道工序紧接前面各道工序。

施工人员必须在安排施工前到现场进行检查和核对图纸工作，熟悉现场周围情况。检查基层质量，包括平整度、路拱、密实度等是否符合要求。有新埋地下管线，要检查沟槽回土的密实度是否达到设计要求。

（2）施工操作程序和方法

a、安装模板: 在做好基层后，即可进行安装模板，采用木模板，其厚度为5.0-7.5厘米，曲线圆角部分用2.0-3.0厘米厚的薄板，便于弯顺曲线。模板高度应与路面厚度

一致，内侧与顶面均需刨光，模板做成企口形的。

立好的模板要与垫层紧贴，并经得起振动而不走样。窨井及进水口四周立模板框后，应先浇筑窨井外围混凝土（模板支撑应在框的内侧），待拆模后安放浸透沥青的甘蔗板和压缝板，并在四周涂油-60号沥青二度后，再补窨井周围的混凝土。

一切模板的内侧均需涂上废机油或肥皂脚等润滑料以利拆模，并在模板上做出明显的伸缩缝地位记号。

b、设置伸缩缝: 纵向每6米设置一道缩缝，每30米设一道伸缝，其中缩缝均于道路砼达到一定强度后用切缝机切割。

c、混凝土工程：采用自拌砼，浇筑路面，配备一定数量反斗车、手推车运输，每浇筑100立方砼制作一组试块，每班至少1组。试块在现场制作。

d. 振捣：为了使混凝土更密实，表面更平整，提高路面质量，先采用双管并列振动器振捣，再用铁滚筒滚压一遍。

e. 收水抹面：收水抹面的遍数为四遍，第一遍必须在整平完毕后约15分钟（根据气候掌握）后进行。为使表面更加密实、平整，并起到初步抹平作用，可先用长45厘米、宽20厘米的木抹子反复来回将路面抹平，待水份稍蒸发凝固，再用铁刮板拖刮，耐磨、粉光。当混凝土处于初凝终止状态，表面湿润时进行第四遍抹面。经抹板抹平后，再用芦花扫帚或排笔顺横坡方向轻轻扫毛。

在接缝处注意整平工作，缝的边缘要用1/4圆形抹子抹出小圆角（圆半径为0.7厘米左右）。抹面时不能加干水泥，也不能另加水泥砂浆粉平。进行整平工作时，人员必须在工作桥上行走（用木板横搁在两侧模板顶上），不能站在新做的水泥混凝土路面上。

f. 保湿养护：用湿草帘覆盖，同时浇水（水不能直接浇在混凝土上），保持湿润。洒水必须均匀，养护期一般为14-21天，养护终了后，将草帘移出路面外运走，在伸缝处暂不移去。

g. 拆模：拆模时先拆模板支撑、铁钎等，然后轻轻用扁头小铁棒插入模板顶端内侧，慢慢向外移动，并及时整理保养，以防圆钉触脚，现场工具安放要有秩序。 h. 填缝: 在养护期满以后即可进行填缝，填缝前需将缝内小石子、垃圾等用钩子钩清，灰尘则用吹灰器或其他工具吹净，必要时可用水冲洗。每条缝底必须干燥，先涂一薄层沥青漆，沥青漆要提前一天涂，等干燥后再填缝。先将橡胶粉、石棉屑、石粉三种材料拌和均匀，放入桶内后，加入重柴油和沥青的混合物加热，再充分搅拌使其均匀。用一带

漏斗的特别小车将混合液慢慢灌入缝内。

（3）面砖铺贴

铺贴地面砖前应进行弹线、分格、定位，以及浸砖等准备工作，铺贴时要以标示好的标记进行铺贴，且注意水泥砂浆饱满密实并用橡皮锤敲实，边铺边用水平尺检查校正并立即擦去瓷砖表面的水泥砂浆，铺贴完后用橡皮锤敲打瓷砖一遍，扫去表面灰，用油灰刀划缝，棉布拭净并用白水泥稠浆勾缝，使缝隙饱满密实，随即拭净面层。

（4）质量保证措施

为了保证水泥混凝土路面的质量，须对拌制、摊铺、振捣、整平等施工操作工序要进行严格的检查与控制。内容如下：按照技术规范与设计规定，验收原材料，并检查其品质。 控制与检查水泥混凝土塌落度，在出料口重点处取样做成试件，以检验其强度。检查基层、垫层的铺筑情况及压实质量。检查摊铺水泥砼时和易性及拌和质量：检查振捣、整平、接缝修筑的质量。经常、定时的观察混凝土在保养期中的温、湿度变动情况。

二、路灯工程

1、工艺流程：定灯位→挖沟→埋管→浇注路灯基座→敷设电缆 2、施工方法

（1）、定灯位：按照施工图及现场情况，以设计灯位间距为基准确定路灯安装位置。 （2）、挖沟及埋管：原有路面预埋的穿线管全部用穿线器进行试穿，按照施工图纸及现场的情况更换经确认被堵的穿线管；部分混凝土路面需要用切割机、风镐及发电机配合施工，做到管道畅通无阻。

（3）、路灯基础浇注：按甲方提供路灯基础图纸预制金属构件开挖相应尺寸的基坑；严格遵循施工图纸的各项规定浇筑砼基座，完成配套接线井的砌筑粉刷、洞口预留、成套井圈安装的工作。

（4）、敷设电缆；应符合下列要求：

①、电缆型号应符合设计要求，排列整齐，无机械损伤，标志牌齐全、正确、清晰； ②、电缆的固定、间距、弯曲半径应符合规定； ③、电缆接头良好，绝缘应符合规定； ④、电缆沟应符合要求，沟内无杂物； 3、设备安装（路灯控制箱安装）

材料到场后经开箱检验，经业主同意后方可进行安装使用；动触头与静触头的中心线应一致，触头应接触紧密；二次回路辅助开关的切换接点应动作准确，接触可靠；箱内照明应齐全。

配电柜（箱、盘）的漆层（镀层）应完整无损伤。固定电器的支架应刷漆。机械闭锁、电器闭锁动作应准确、可靠。

4、管道内电缆的敷设

（1）、管道内部应无积水，且无杂物堵塞。穿电缆时，不得损伤护层，可采用无腐蚀性的润滑剂（粉）。

（2）、电缆排管在敷设电缆前，应进行疏通，清除杂物。

（3）、穿入管中电缆的数量应符合设计要求，交流单芯电缆不得单独穿入钢管内。

三、手孔井施工方案

手孔井为不能进人，只能伸手进去的井，用于暗敷时，方便穿线。

施工工艺：测量放控制点→布孔→钻机对中、调平→钻孔→冲洗→管道安装→孔口保护→验收。

（1）根据设计中线及给定的坐标、相对位置和高程准确地测定。线路的中线、标高及开挖边线经核对无误后方可进行施工。

（2）计划采用机械开挖，然后预留20厘米进行人工清底，以防超挖。沟槽开挖宽度，应比设计宽度每侧加宽0.5米，以便于模板安装；边坡放坡系数视现场土质情况而定。必要时应加挡土板作边坡支护。原则上沟槽开挖土方用机械随挖随运走，如需现场堆土，则采取单侧堆放，按要求应距沟边1m以外，且堆土高度不超过1.5m。

（3）基底开挖后应视地下水情况设置排水明沟，如地下水丰富时，基底应留10-15cm用人工修整，必要时在浇筑垫层砼之前用碎石或石粉渣铺填一层后再施工垫层砼。

（4）复合盖板采用人工安装。安装盖板时，严禁施工操作人员在吊装中的盖板未稳定时用手接住盖板和太靠近吊臂的旋转范围。

（5）沟壁回填: 回填土根据实际情况采用人工或打夯机两种方式进行夯填，夯填的密实度应符合规范要求

（6）验收

对孔井进行检查，验收合格后方可进入下道工序。 （7）电气配管埋地安装

将合乎长度、直径、形式要求的管道按外露长度要求插入孔内。 （8）孔井记录

技术要求规定，对穿过全、强风代岩体或宽度较大性状较差的断层岩脉、结构面应进行孔内保护，因此要求在钻孔过程中，必须详细记录钻孔过程内容，对岩石破碎程度、钻孔过程的快慢及钻孔过程中的异常情况，均应认真予以记录，为钻孔孔内保护提供必要的基础资料。

（9）孔内保护

对钻孔过程中发现全、强风化岩体或宽度较大性状较差的层间层内错动带时，应安装PVC多孔管对孔壁进行保护。

（10）孔口保护：清除孔口的堵塞物，以使排水通畅。 四、化粪池工程施工方法 1、施工方法

施工工艺流程：打钢板桩→挖土支撑排水→基础垫层→底板浇注→墙体砌筑→顶板浇注→土方回填→拔除钢板桩。

1.1．基坑开挖采用机械挖土，到基底设计标高以上留20CM土，采用人工清理基坑土，基坑内不得长时间积水，做好临时排水工作。

1.2．基础垫层浇捣采用商品砼。在浇捣前，充分做好准备工作，对钢筋及有关方面隐检，并形成文件。浇捣过程安排好浇捣程序，进行连续浇捣，不留施工缝。专人负责。

振捣机械采用插入式振动棒，插入距离不大于50cm，为保证振捣质量，要求采用三次振捣的办法，振实要均匀。

砼质量的好坏与养护工作关系密切。砼浇筑完毕，终凝后立即可浇水养护，要用喷洒方式，不能用水管直冲砼面，根据气温和气候情况用草帘覆盖。

1.3．化粪池基础施工

垫层浇注完成后，经测量校核并经监理工程师验收达到合格后即进行垫层清理。 1.4.化粪池主体施工 （1）施工程序

第一步，实施化粪池底板钢筋的架立及外模的固设，经验收合格后，

第二步，浇筑化粪池底板砼，养护。 第三步，砌筑化粪池墙体，经验收合格后。 第四步，顶板砼浇筑。 第五步，砼洒水及其它养护。 （2）模板工程

为达到节约工期、保证质量、增强砼表面的光滑度和节约木材等目的，本工程化粪池底板、顶板采用钢模板。

模板要求具备足够的稳定性、刚度和强度，要保证不胀模、不变形、不走样。内外模均用圆木或钢管支撑，并适当斜拉钢筋加以固定，顶板模的固定也可用钢架支撑（脚手架）。

模板在折装过程中保证不变形、尽量少损坏，完善前要刷涂脱模剂，以保证表面光滑。安装时要接缝严密不漏浆。钢模板尺寸为20×100×3mm，制度作偏差控制在±1mm范围内。

（3）钢筋工程

钢筋必须有质量证明，钢筋必须作物理性检查，集中贮存，集中加工，并采取有效的措施，防止锈蚀和污染。

钢筋加工：在现场集中、分不同型号加工，钢筋表面要求洁净，先清除表面的污质及锈蚀。

为保证砼保护层的厚度，在钢筋与模板之间设垫C30的砼预制小块，尺寸为50×50×各不同部位的保护层厚度，垫块预埋铁丝，与钢筋网扎紧，垫块梅花型布置，两排钢筋之间用短网筋支撑以保证位置精确。钢筋的交叉点用铁丝绑扎。钢筋的接头要保证足够的搭接长度，一般为40d左右。接头采用闪光对头焊接。架立完毕后的钢筋网要保证不变形、稳定性好。 （1）砼的浇筑

化粪池底板砼全部采用自拌砼，质量及强度试验由专业实验室提供配合比。 砼振捣方案，初步拟定底、顶板砼用平板式结合插入式。浇筑层厚为20cm，底、顶板砼的浇注采用一次性浇捣不应留有施工缝。

（5）砼养护

在砼浇筑完毕12—18小时后开始养护，并用饱水物覆盖，避免太阳暴晒，并经常

洒水养护。

（6）砌体排列方法和要求：砌体排列必须根据砖块尺寸和垂直灰缝的宽度和水平灰缝的厚度计算皮数和排数，以保证砌体的尺寸，砌筑前试排砖，排列应按设计要求从室内±0.00开始排列，采用一顺一丁砌筑形式。

（7）化粪池周围的回填质量要求于沟槽的回填要求相同 五、检查井施工

本工程施工包括钢筋砼污水、雨水检查井， 直径均为1000mm 1.1钢筋混凝土检查井施工

混凝土检查井主要有圆形井、矩形井及不规则井，虽然每个井室混凝土量不大，但施工中稍有疏忽，就可能使混凝土外观差，其工作缝出现洇水、渗水现象。

施工顺序：垫层混凝土 → 基础混凝土→管顶面以下侧墙混凝土浇筑→流槽→管顶面以上混凝土浇筑→塑钢踏步安装→现场预制混凝土盖板安装→预制混凝土井筒安装→铸铁井盖安装。

1.1.1 钢筋 ①钢筋的加工、存放

钢筋的加工成型严格按照图纸的尺寸及要求编制钢筋下料单并按其要求加工。 钢筋在加工成型之前进行调直及防锈清理，确保钢筋表面的洁净。 钢筋成型后，挂牌注明所用部位、型号、级别，并分类码放整齐。

成型的钢筋一般暂存在加工厂内；施工中按照施工计划以及施工现场的要求分批运至施工现场，施工现场只能少量地暂存工程急需的成型钢筋。

运至现场的钢筋要码放整齐、挂号标志牌，底部垫方木与地面保持距离。 ②绑扎、安装

钢筋的现场绑扎及安装严格按照设计图纸的尺寸及要求进行。井室底板钢筋的定位必须弹线。

架立筋：井室底板、顶板架立筋按1000mm间放，以此控制上、下层钢筋间距。 严格控制钢筋保护层，在模板与钢筋之间设置水泥、砂配比与所浇筑混凝土配比相同的水泥砂浆垫块。，垫块数量不得小于2块/m2。

绑扎时铺板作业，严禁踩踏绑扎完毕的钢筋。钢筋安装时接头的位置及数量，符合国标验收规范及规定。

井室底板及顶板同一截面内接头相互错开，其数量不得大于50%，墙体同一截面内接头必须相互错开，其数量不得大于25%。

1.1.2 脚手架

检查井施工时，在其周围事先支搭钢管脚手架。坐落于肥槽上的脚手架用碗扣式钢管系列脚手架系统支搭，采用单排架。脚手架底部设立杆可调座，支腿下垫50mm大板，大板宽不小于200mm。脚手架内侧距结构墙皮700mm，架宽900mm，其立杆间距900mm，横杆间距1200mm。支搭时设碗扣式斜杆，脚手架上部设有高度横杆间距600mm，作为护栏。

1.1.3 混凝土 ①浇筑顺序

井室混凝土浇筑顺序：垫层混凝土 → 基础混凝土 → 侧墙混凝土。 ②浇筑方法

井室垫层及基础混凝土采用灰溜子下灰浇筑，浇筑前进行吹仓工作；在非冬季施工时用清水湿润；在浇筑混凝土时施工队组严格控制下灰速度，不得大于1.0m/h；

混凝土振捣采用插入式振捣棒振捣，振捣时振捣棒采用一字式下棒，移动间距不大于作用半径的1.5倍；

混凝土养护工作设立专人执行，在非冬季进行浇水养护；冬施期间，覆盖塑料布和防火草帘以达到保温。

1.1.4 模板

检查井基础模板均选用SZ系列模板。圆形污水检查井墙体模板采用加工异型模板；三通、四通支线及垂直跌落井方形墙体部分采用SZ系列模板，圆形墙体部分采用加工异型模板；三通干线跌落井及转弯跌落井采用SZ系列模板。

①设计原则

依据不同的结构形式及尺寸设计加工模板并使模板系统安全、可靠、经济，具有足够的强度、刚度及稳定性。

②模板支撑体系

支撑体系采用SZ系列模板支撑体系，严格按有关检验程序进行内部验收。 ③模板安装

所有模板均采用现场拼装。模板组装好就位前在表面涂刷脱模剂并涂刷均匀且不能过厚。

模板的安装严格按照模板配板设计的要求实施，操作按照《市政工程施工技术规程》执行。

④模板的拆除

拆除期限的规定：侧模在混凝土强度能保证井体不因拆模而出现缺棱掉角现象时方可拆除。模板拆除后涂刷机油，选择平整的场地分类码放。模板的部件分类清点验收堆放有序，及时清理及修理。

1.2井筒、井盖和踏步

检查井在现况道路和规划道路上的井盖采用重型铸铁井盖，在绿地上和河坡上的井盖采用轻型铸铁井盖，对于井盖设于污水厂厂外的采用“五防”井盖，

检查井内采用塑钢踏步，按设计尺寸及规格设置。

井筒为预制混凝土井筒，采用二级以上预制构件专业厂商生产的定型产品。 六、雨水口施工

雨水口的施工与道路工程施工配合进行。 1、施工准备

雨水口位置按照道路设计图确定，同时按照雨水口位置及设计要求确定雨水支线管的槽位，雨水口圈面高程比附近地面低30mm，与附近地面接顺。依照设计图纸选择正确的雨水口井圈，对于不能及时加盖井圈和井篦的雨水口加盖保护。

2、基础施工

依照设定的雨水口位置及外形尺寸，开挖雨水口槽，开挖雨水口支管槽，每侧留出300～500mm的肥槽。

槽底要夯实，遇有松软土质，换填石灰土，及时浇筑混凝土基础。 3、砌筑雨水口

雨水口圈面高程比附近路面低3cm，并与附近路面顺接，雨水口管坡度不得小于1%。 在基础上放出雨水口侧墙位置线，并安放雨水管，管端面露于雨水口内，其露出长度不大于20mm，管端面完整无损。

砌筑雨水口灰浆饱满，随砌随勾缝，雨水口内保持清洁，砌筑时随砌随清理，砌筑完成后及时加盖。雨水口底面用水泥砂浆抹出雨水口泛水坡。雨水口平面尺寸及位置施工误差不超过±10mm，高程误差不超过-10mm。

连接管与雨水口壁连接处，添抹密实。

路下雨水口、雨水支管根据设计要求浇筑混凝土基础，坐落于道路基层内的雨水支管做C25级混凝土包封，且在包封混凝土在75%强度前，不得放行交通。

4、雨水口质量

①雨水口位置符合设计要求；内壁勾缝应直顺、坚实，不得漏勾、脱落； ②井框、井篦应完整、无损，安装平稳、牢固； ③井周回填土应符合要求；

④管应直顺，管内应清洁，不得有错口、反坡、管内接口灰浆外露的“舌头灰”、存水及破损现象。管端面完整无损与井壁平齐。

七、PE双壁波纹管安装

聚乙烯PE双壁波纹管为室外排水输送介质，公称直径为DN200~DN500。

1、施工顺序：挖沟槽→管道安装→部分回填→试压→敷设标志桩→全部回填。 2、管道敷设：管道改变方向时，可利用管材良好的柔性进行弯曲敷设，弯曲半径须符合下表要求，否则须使用弯头。

3、管道回填

管道安装完毕应尽快回填，试压应保证管顶填土高度不小于0.5m。从管底到管顶以上0.3m范围内的回填材料必须严格控制，可采用碎石屑、砂砾、中砂、粗砂或开挖出的良质土。当管道位于车行道下且铺设后立即修筑路面时，须用中、粗砂分层回填夯实，每层不大于0.2m。对管顶以上0.5m范围内应轻夯压实，达到规定的压实度。夯实从管沟壁开始逐渐向管道靠近，两侧对称进行。雨季施工要及时排除沟槽积水，防止管道漂浮。管道回填土中不能夹有石块、砖块、草皮、树根等杂物。

3、管道防护

现在常用的地下管线探测设备以探测金属管线为主（非金属管线探测设备价格昂贵），无法探测到非金属管道的具体位置，PE管道被不慎挖伤事故时有发生。因此本工程采用钢筋混凝土标志桩沿着管线方向敷设，距管顶高度不小于0.3m。

八、室外绿化施工 1、整理绿化用地

首先将场地上的杂物、杂草清除，杂草采用药物清除， 杂物人工清除，必要时将土层须知10mm³10mm的网筛过一 遍。在清除了杂物、杂草的地面上作一次起高填低的平整，平整后撒施基肥，然后普遍进行一次翻耕。对于不适于种植 草坪的土壤按设计

要求进行换土。在换土或翻耕后对场地灌 一次透水，以利最后平整。

2、栽植草坪 A、草种选择

本工程采用应用较多且功效可靠的以多年生黑麦草为配 方的与草地早熟禾或高羊茅的混播组合。多年生黑麦草加入 混播草种中是因为其最先发芽，幼苗生长迅起到先锋草种作 用，为发芽及生长较迟缓的早熟禾、高羊茅等提供了庇护条 件。

B、施工方法

退着将表土1~2cm用工艺耙松动，在松动的表土上按播 种量撒播种子。为保证播种数量相对均匀，可按单位面积将 坪床划分成数个区域，称出每个区域所需种子量进行播种， 容易掌握种子分散密度。种子均匀撒播后，采用正向作业， 向前用园艺钉耙平趟，目的是将土和撒播种子分散密度。种 子均匀撒播后采取正向作业， 然后用50~60kg压滚进行压实， 使种子和土壤紧密接触，同时避免浇水冲走种子。

3、植物栽植

回填底部植土：拌有基肥的土为底部植土，在接触根部的地方应铺放一层没有拌肥的干净植土，使沟深与土球高度相符。

排放苗木：将苗木排放到沟内，土球较小的苗木应拆除包装材料再放入沟内；土球较大的苗木，宜先排放沟内，把生长姿势好的一面朝外竖直看齐后垫上固定土球，再剪除包装材料。

填土插实：填入好土至树穴的一半时，用木棍将土球四周的松土插实，然后继续用土填满种植沟并插实。

淋定根水：栽植后，必须在当天对灌木淋透定根水

第五章 施工现场总平面布置

一、施工总平面布置的原则

（一）本工程按结构、装饰装修两个阶段进行平面布置。

（二）场内布置施工道路，以保证场内运输通畅。同时施工场内设回车场，以解决场内交通压力。

（三）现场砂浆搅拌点，成品钢筋和模板、架料堆场尽可能布置在塔吊回转半径内，

并分类堆码，尽可能减少二次转运，不得堵塞施工现场道路。同时塔吊臂幅基本覆盖整个建筑物。

（四）现场施工机械分步骤分阶段组织进出场。 （五）注重安全文明施工。

（六）满足防火和生产安全的要求，现场设置消防栓。 （七）减少噪声、粉尘对周围住宅、办公区的影响。 二、施工总平面布置 （一）施工围墙

施工现场沿红线砌筑2.5m高围墙，并在场地入口处挂七牌二图和安全警示。 （二）施工现场进入口

本工程施工现场设一主入口，入口宽6m，供材料、车辆、施工人员进出，具体位置详图。

（三）施工机械平面布置 1、塔吊的平面布置

施工进场后，安装1台QTZ5012型塔吊。由于本工程工期较紧，本着经济、适用的原则，在装饰阶段保留塔吊，供垂直方向上的材料运输。

2、搅拌台的平面位置

施工进场后，现场设砂浆搅拌台，搅拌台一处，安放2台JZD-500搅拌机，具体位置详图。

（四）施工道路

本工程施工现场内设专门施工道路，作法：将场内原基层用素土夯实，用150mm厚砂夹石作垫层，面层用100厚C15砼，路基宽5m。

（五）生产区布置

生产设施主要包括：材料仓库、钢筋加工棚、搅拌站、制作场地、堆放场地及各种机械设备等。生产设施的布置以垂直运输设备为中心，根据现场情况合理安排。

砂、石堆场在三个方向砌挡墙以增加堆放量。 （六）办公、生活区布置

根据本工程现场特征，现场内大致划分为二个区：生活区、办公生产区。具体搭设要求：

1、现场设置总包、甲方、监理、施工管理等办公室。 2、现场设食堂、锅炉房、厕所。

临时办公室、材料仓库、住宅、食堂等，均用板房搭设。

临时厕所用砖砌筑，顶盖石棉瓦，木门，花格窗或百页窗，地砖地面，设自动冲水装置。临时厕所采用封闭式化粪池。

围墙用砖砌筑，外立面抹灰刷白后书写绿色标语及美化图案。 三、施工给水线路的平面布置 （一）水源

水源引至现场，给水管为城市自来水管，管径100mm。 （二）施工给水线路的平面布置

本工程场内用水主要包括施工用水、生活用水、消防用水。根据计算，用水量可按10L/S计，干管选用Φ100的管径，管网按树枝状布置，埋深60cm，支管选用30～50mm的给水镀锌钢管，送至搅拌台、钢筋房、生活区。

同时沿现场内施工道路一侧面每100m左右设一个消火栓，至消火栓处管径变为Φ75，楼内用水设Φ100上水管，随楼层结构接长，每层设截阀。

（三）施工排水的平面布置

场内排水沟基本沿施工道路侧设置，明暗沟相结合。综合考虑施工场地内有市政管网，生活用水需经一级沉淀，生产用水需经二级沉淀方可排入市政污水管网。

四、施工现场用电线路布置

本工程施工现场的电源由业主接进施工场地，主供变压器电容量350KVA。同时现场设一台200KW柴油发电机组一台，固定专人值班，以保证混凝土的浇筑不受停电影响，此机组设于配电房侧。

办公生产区施工用电分四个回路铺设。第一支回路为生活及施工照明用电，按以往工程经历选用5³10mm2BX铜芯绝缘橡胶线；第二支回路供搅拌机、砼泵的施工用电；第三支回路供钢筋、木工房的施工用电，第四支回路供塔吊、楼层用电。

五、施工现场环境保护布置

按照国家有关环保规定，进场后及时与所在区域环保部门联系，按要求控制各种粉尘、噪音等环境污染，并将工地环境卫生纳入现场总体规划。

（一）粉尘控制

1、设置专人清运现场建筑垃圾。楼层清扫前，先洒水润湿，再将建筑垃圾铲入特制加盖的斗车内集中采用垂直运输机械运到地面后处理，防止扬尘。

2、总平面范围及工地周边场地设置专人每天2～3次洒水后进行清扫，并对周围绿化地段的花草、树木定期洒水冲洗，保持洁净。

3、松散颗粒材料堆放处砌筑围墙，表面覆盖竹席，防止刮风粉尘弥漫，影响环境卫生。

4、现场设置专人清扫泥浆及车辆沾带的泥土，出入口道路铺设草垫，保证市容及周围环境干净。

（二）噪音控制

1、在施工中尽量减轻扰民噪声，采用低噪音的机械，一般情况晚上10点以后及午休时间尽量不施工，以保证周围居民的休息。若必须进行夜间连续施工的分项工程，应提前办理《夜间施工许可证》手续，同时与建设单位共同搞好周边关系，以获得周边居民的谅解。

2、垂直运输设备采用对讲机联络系统，严禁在塔吊下以撬打金属件形式通知操作人员。

3、项目主要管理人员配置无绳电话（手机），以便相互联络。

4、材料装卸采用人工传递，特别是钢管、钢模，严禁抛掷或汽车一次性翻斗下料，杜绝野蛮施工。

六、安全文明施工布置

（一）在围墙外边的转角及大门处设置安全警示牌。 （二）场内设“环”状施工道路，面层为100mm厚C15砼。 （三）生活区与生产区间用钢管架，外挂密目安全网隔离。 七、施工总平面布置图

我公司在进行施工现场总平面布置时，结合现场具体情况，统筹安排，合理布置，厉行节约，布点要造就生产需要，不占据正式工程位置，避开取土、弃土场地，尽量靠近已有交通线路。现场内在进行平面布局时严格按照总平面布置图中规定的位置和面积进行设置。

详附图

八、冬雨节施工措施 （一）冬季施工措施 1.钢筋工程

采用机械连接和搭接施工，不存在负温连接。钢筋在使用前，要清除表面冰雪等杂物，在运输和加工过程中，防止撞击和刻痕。

2.模板工程

墙、柱模板在混凝土浇筑前用5mm厚岩棉保温被覆盖，避免混凝土浇筑后热量损失。楼板模板采用12mm厚竹胶板，热传递较少，防止热量损耗过大。

3.混凝土工程

冬施混凝土全部采用商品混凝土，商品砼灌车运输时必须外面包裹保温被，防止热量散失。尽量缩短运输时间，保证混凝土出灌温度不低于10℃。混凝土的养护采用综合蓄热法，覆盖双层阻燃草帘被保温养护。

砼试块留置：增设两组与结构同条件养护的试件,分别用于检验受冻前的混凝土强度和转入常温养护28d的混凝土强度。

（二）雨季施工措施 1.钢筋工程

钢筋原材及半成品存放处用方木垫起，保证钢筋不受泥土污染，污染后的钢筋必须进行清理后使用。绑扎好的钢筋及时浇筑混凝土。

2.模板工程

木模在使用后清理整修，待下次使用，下雨天时用塑料布覆盖，防止受潮变形。板面破损及时用专用腻子修复，防止遇水膨胀变形。

钢模板使用前，清除表面锈蚀部分，防止拆模后影响砼观感质量，做到拆模后立即清除模板表面浮浆，随刷脱模剂，防止锈蚀。

模板预检时，检查模内是否存有积水，及时清除。方木龙骨、竹胶板在下雨时不让雨水浸泡淋湿，用塑料布覆盖，防止受潮变形。

3.混凝土工程

浇筑时详细了解预计浇筑时的天气情况，尽量避开雨天。现场准备1500 m2塑料布，混凝土浇筑遇雨时，及时用塑料布覆盖表面，待雨停后马上处理。如遇下雨无法浇筑时，应留设施工缝，施工缝留置在次梁和楼板或墙体1/3处，并用方木封堵好（按规范留设）。

4.做好场区雨水排放。

第六章 工程进度计划与措施

第一节、 工程简介及业主的工期要求

本工程业主方要求工程日历工期为120日历天。

第二节、工程施工的总体安排

（一）土建专业的施工安排

土建专业施工大致分为三个时间段：基础开挖、基础施工阶段；结构施工阶段；装饰施工阶段；三者之间依次搭接进行。

基础开挖、基础施工阶段：人工挖空成型后，再施工基础及地基梁。

结构施工阶段，竖向楼层内根据各部位现浇构件的特点，结构划分为二个施工段，依照施工流程向上施工。结构验收工作分两次进行，基础结构、主体结构各一次。

装饰施工阶段：内外装饰基本同步由上至下进行，在施工许可情况下，采取二个楼层间平行流水作业，从天地墙同时着手，科学安排各工序各工种间的交叉施工，同时完成各种设施安装。

（二）安装专业的施工安排

安装专业施工大致分为三个时间段：结构配合预埋施工阶段、管线、设备安装阶段、安装调试阶段。施工安排上与土建专业平行交叉施工，互为依托，且给排水专业分高、低区两次试压，为土建专业提供施工面。

（三）工程的总工期目标及施工期的具体安排

在确保工程质量的原则下，按照本工程的特点和现场施工条件及业主方的工期要求，结合我公司施工类似工程经验，总工期我公司确定为120日历天，并承诺若我公司有幸中标，我公司将承诺在接到中标通知书后7天内对本工程进行前期准备工作。同时至开工之日起120日历天内向甲方交付一个功能齐备，建筑结构符合设计要求的合格工程。

以上各施工工序间的平行、搭接、流水关系详本节第四部分施工横道计划图部分。 （四）施工进度网络计划图 详附图。

第七章 劳动力组织

我公司选择高素质的施工作业队伍进行该工程的施工。并根据该工程的特点和施工进度计划要求，确定各施工阶段的劳动力需用量计划，事先做好特殊工种的筹备。

对进场工人进行必要的技术、安全、思想和法制教育，教育工人树立“质量第一、安全第一”的正确思想，遵守有关施工和安全的技术法规，遵守地方治安法规。

生活后勤保障工作：在大批施工人员进场前，必须做好后勤工作的安排，为职工的衣、食、住、行、医等应予全面考虑，认真落实，以便充分调动职工的生产积极性。

根据本工程的具体特点，按既定施工总体安排和总工期目标，并分别针对其用工特点安排如下：

第一节 劳动力安排的组织措施

按照本工程特点，结合四川省建筑安装工程劳动定额和施工工序的先后安排及各施工段工程量，确定本工程各施工阶段建筑、安装的劳动力配备。在劳动力配备上采取以下几条组织措施和原则。

一、劳务作业队进场前，由公司劳资处和项目共同进行综合评估，项目经理择优录取，与其签订合同，规定其工期、质量、安全要求，明确承包任务，工程量结算方式和奖惩的措施。项目经理部还对劳务队引入激励机制，推行优质优价管理方法。

二、本工程劳动力组织综合考虑土建、安装的用工特点，即土建施工的劳动力密集型、安装施工的专业性，施工前组织二支劳务作业队伍，一支为土建施工劳务作业队，则另一支为安装施工作业队，进场后土建编制成二套人马分别组织施工，安装则组织成一套人马同时进行施工。并按本工程的每一施工分区总体安排分阶段分批进出场，每一分区施工阶段的划分如下：

施工阶段的划分： 1、基础土方开挖阶段 2、基础施工阶段

3、主体结构施工阶段 4、内抹灰、楼地面施工阶段 5、大面装饰施工阶段 6、装饰收尾施工阶段 7、竣工收尾阶段

三、本工程所有特殊工种(焊工、机操工、架工、电工、管道工等)均持证上岗，并在重要施工程序中投放技师(例：砼工程、钢筋工程、安装、焊接工程、水电工程)。

第二节 各阶段的劳动力安排

一、各阶段劳动力组织原则

从整体上讲，要准确划分施工段较为困难，但可大致分为以下几个阶段，基础施工阶段、主体结构施工阶段、装饰工程内抹灰、楼地面施工阶段、装饰工程大面展开施工阶段、装饰工程收尾施工阶段、竣工收尾阶段，其各阶段的组织原则如下：

(一)基础结构施工阶段

根据施工安排，该阶段土建用工量大，安装施工属配合预埋阶段，用工较小，现场组织土工班，模板施工班组及安装施工班组，以保证施工进度和施工安排的需要。现场主要工种有：木工、模板工、砼工、架工、机操工、焊工、砖工、电工、管道工、普工。

(二)主体结构施工阶段

本工程上部主体结构施工阶段，该阶段主要用工较为单一，土建用工量较大，安装施工属配合预埋阶段用工较小，现场组织模板施工班组和钢筋施工班组，砼施工班组、架工施工班组及安装施工班组，以保证施工进度和施工安排的需要，现场主要工种有：模板工、钢筋工、砼工、架工、机操工、钢筋机械连接工、维修电工、电工、管道工、焊工等。

(三)装饰阶段室内抹灰、楼地面施工阶段

本工程该施工阶段时间跨度时间较长，专业工种较为单一，作业面多，各工序交叉作业较少。在劳动安排上组织混合班组在各层楼层面上同时施工，每个班组主要由装饰施工班组和安装施工班组组成，其主要工种有：抹灰工、泥瓦工、木工、机操工、防水工、电工、管道工、焊工等。

(四)装饰工程大面展开施工阶段

本工程装饰工程大面展开施工阶段时间较短、专业工种多，施工作业面多、各工序交叉作业多，在劳动力组织上采取安排混合施工班组在各楼层面上，至上而下施工，每个混合施工班组主要由装饰施工班组和安装施工班组构成，其主要工种有木工、泥瓦工、机操工、油漆工、电工、管道工等。

(五)装饰工程收尾施工阶段

装饰工程收尾阶段工作内容主要为最后一道油漆，仿瓷涂料罩面，水磨石面上光打蜡以及门窗扇安装，同时安装已进入调试阶段。基本已完成。该阶段用工较少，主要工种有木工、油漆工、泥瓦工、机操工、维修电工等。

(六)竣工收尾阶段的劳动力安排

本工程竣工收尾阶段，该阶段主要工作为工程交工前的整理和保护工作，将安排油漆工、抹灰工、普工人数对装饰面受到的损坏或污染进行清理、修补。再安排电工拆除现场临时用电。

二、劳动力安排计划图

为了保证施工进度按计划进行，根据不同的施工阶段，通过选择组织不同工种的工人进场，灵活调动，形成动态管理。本工程平均人数在60人左右，高峰期约有80人。各施工阶段施工技术力量的组织如下：

详附表三：劳动力计划表

第三节 工程进度保证措施

为了早日建成资阳市流浪未成年救助保护中心及救助管理站建设工程，现已制定了一套完整的确保工期技术组织措施，具体细了内容如下：

一、组织保证措施

若我公司有幸被业主选中，将把本工程列为重点工程，成立以公司经理为工程总负责人，总工程师为技术总负责人，经验丰富的同志担任现场项目经理的高效、精干的项目管理机构，并采取如下工期组织保证措施。

（一）对内采用全新管理模式，即成立工程总承包项目经理部，实行公司法人代表授权的项目经理负责制，对外与业主、设计、监理等单位紧密配合，充分发挥公司的经济技术优势和精诚合作的诚意，严格按照施工组织设计进行施工，保证总进度的如期进行。

（二）项目经理受公司法人委托，处理本工程施工过程中的一切事务，并享有人事组阁权，劳动力选择权、材料采购权以及资金使用权。项目经理部设立资金专用帐户，专款专用，建立往来帐目。项目资金使用过程中，公司财务部对项目资金情况进行定期检查审核，以确保资金使用过程受控。

（三）我公司依据本工程的特点和现场施工条件，将本工程划分为建筑专业和安装专业两大部分，两者之间平行交叉施工，互为依托。始终如一的协调配合，以确保工程如期完成。

（四）我公司对建筑物采取结构分二次验收，基础验收一次，主体验收验收一次，可提前插入内装饰工程施工，保证我方对业主承诺工期的早日实现。

（五）施工过程中实行目标分解，责任到人。项目经理全面负责进度计划实施，项目总工程师和各专项工长具体领导执行；操作人员则服从安排，积极投入具体工作，并保质、按时完成各自任务；内业人员每旬按实填写工程进度表，并负责上报项目经理；公司生产部门每月定时核实工程进度，并督促其按进度计划执行。实行责任与利益挂钩的办法，做到奖先进罚落实的奖罚制度。

（六）采用严格的目标管理，建立全方位、全过程、多层次的目标管理体系。向管理要效益、要质量、要工期。在上述目标管理体系下，各个分部工程定期以书面形式对自己所制定的目标计划进行自我评定，找出有利和不利因素，并制定相应的措施上报上级主管。

（七）建立每周一次的现场例会制度，由公司各有关部门、项目全体干管人员、各分包单位负责人参加，总结前一周计划，安排落实下一步计划。

（八）定期检查计划的完成情况，包括工程形象进度、材料供应情况及管理情况等；及时发现、处理影响进度的因素；对于滞后的进度及时采取措施，组织力量限期跟上，切实避免因滞后累计，致使无法保证工期的现象发生。

二、周密的施工进度计划安排

（一）我公司已制定了建筑物的总的施工进度图，工程施工中将以此为基础，编制好每日的进度计划。以计划为龙头，实行长计划短安排。并根据工程进展情况，及时调整关键线路，以便投入足够劳动力、机械、周转材料，以保证我公司对业主承诺时投标工期的实现。

（二）我公司若有幸被业主选中，我们制定的进度计划将包括建筑装饰安装三大部

分，我公司将履行总包职责，将确定建筑装饰安装各主要工序的工期要求和先后穿棱顺序，并在施工过程中，要求各进场的各专业队伍以总进度计划为基础，编制各自的作业计划，以实现各专业施工工期。

三、合理科学的施工技术措施

（一）现场技术人员主动与设计单位取得联系，从施工角度给设计出谋划策，将以前施工过类似工程的经验运用到本工程中，减少因设计失误而造成的返工现象，从而保证工程优质高速完成。

（二）项目成立专门技术组，加强技术管理的力度，适应施工进度的需要。将已经确定的技术变更及时通知施工工长和施工班组；临时性的修改，要立即制定相应的技术处理措施；对可能影响土建进度的问题要主动向监理、甲方及早提出，应避免事后处理。

（三）编制详细的各种资源供应计划，尤其是材料部门及时按计划准确地提供各种材料，以满足施工进度需要。

（五）加强施工的预见性，所有施工技术准备工作进度提前一个月，所有材料及半成品供应较实际进度提前3-7天到现场，并应随附所需的合格证、复检证明等，从而保证材料能及时使用到工程上。

（六）应用新技术、新工艺缩短技术间歇时间，提高施工工效，确保工程进度。 1、钢筋工程:由专业施工员进行钢筋配料设计，直径大于16mm的Ⅱ级的钢筋水平竖向接长采用闪光对焊接长，Ⅱ级钢筋直径 >Φ16以上竖向钢筋采用电渣压力焊连接技术接长，在确保质量的前提下，按照标准工艺操作，提高钢筋连接速度。

2、砼由自建搅拌站供应，既提高功率，又保证质量和进度。

3、本工程应用经营管理软件，对网络计划编制、，财务会计、计划统计、劳动力调配、成本控制、工程质量和技术资料等进行全过程管理，提高了管理水平，加速了施工进度。

四、合理地配置机械设备

（一）垂直运输机械是保证本工程按期竣工的关键设备，经现场实地考察，结合设计图纸情况，以及该工程的特征和工期具体情况，我公司决定在本工程从基础到上部主体装饰施工阶段采用一台附着式自升式塔吊，并以此保证垂直运输材料的及时性和准确性。合理的选用垂直运输设备即可缩短工期，又可免于浪费。

（二）塔吊实行24小时工作制，随时满足施工需要，现场将建立两条钢筋加工生

产线，配备两套加工钢筋的各种设备。其它中、小型机械设备按照施工的总体部署，根据各阶段进度需要配置足够，并及时组织进场。

（三）加强机械设备管理和维护保养，确保正常运转，机械设备完好率保证达到98%以上，完好率保证达到80%以上，对本工程我公司设置专业机械维修班一个，加强设备管理，保证施工的连续性。

（四）在现场设置200kw的柴油发电机二台，以保证临时停电的备用电源，使工程进度顺利进行。

五、合理的劳动力安排

根据本工程的具体特点，及即定施工总体安排和总工期目标，本工程劳动力计划的安排划分为两大部分。即建筑工程劳动力安排计划和安装工程劳动力安排计划。

按照本工程特点，结合四川省建筑安装工程劳动定额和施工工序的先后安排及各施工段工程量，确定本工程各施工阶段建筑、安装的劳动力配备。在劳动力配备上采取以下几条组织措施和原则。

（一）劳务作业队进场前，由公司劳资处和项目共同进行综合评估，项目经理择优录取，与其签订合同，规定其工期、质量、安全要求，明确承包任务，工程量结算方式和奖惩的措施。项目经理部还对劳务队引入激励机制，推行优质优价管理方法。

（二）本工程劳动力组织综合考虑土建、安装的用工特点，即土建施工的劳动力密集型、安装施工的专业性，施工前组织二支劳务作业队伍，一支为土建施工劳务作业队，则另一支为安装施工作业队，并按本工程的施工总体安排分阶段分批进出场。

六、土建与装饰及设备安装的交叉配合是工期按时完成的有力保证

工程自始至终均在协调土建与水、电、消防等其它特殊设备安装专业的交叉配合问题，而工程自身工作量大，工期紧迫，稍有不慎，极有可能因配合不默契，造成不必要的工期损失。因此，要求一方面土建专业要提前通知各安装专业下一步的施工计划，以便安装专业尽快安排有关预留预埋等配合工作，以保证工程施工顺利进行。为此，在每月底我公司项目部将编制下月施工计划并报送各有关单位，使大家都心中有数，若有调整，也将在最短的时间内通知有关单位。具体措施如下：

（一）每周定时召开工作例会，由我公司主持，各建设单位、监理单位、设计单位和有关专业队伍参加。会议内容当天整理成简报，各单位签署后印发，以便据此检查、落实。

（二）严格实行限时解决问题的工作制度，减少人为因素造成的工期延误。尽量采用书面文字进行工作联络，杜绝扯皮、推诿的现象。

（三）我公司将事先向业主了解设备等特殊专业的进场安装时间，给安装专业留施工面，提供水、电，垂直运输等方便，确保设备准确按时就位。

第八章 质量管理体系与措施

我公司高度重视该工程的投标工作，抽调多名技术骨干、专家对工程的施工图、招标文件等技术资料进行了剖析。认为本工程在结构施工中的重点、难点在于基坑作业的雨季和安全防护措施，楼层面结构构件的支模、扎筋、浇筑砼。而装饰阶段重点在于：

一、体现设计者和业主方的意图；

二、装饰施工和各专业设备安装队伍间的协调配合； 三、各饰面分项工程的合理穿插、成品保护。 就本工程水电安装工程重点在于： 一、水电安装工程与土建工程的协调配合； 二、电器设备的安装； 三、卫生间穿管道防漏水。

由此，我公司将采用质量管理模式科学组织施工，从施工准备原材料、施工过程、质量通病防止、成品与半成品的保护措施，装饰工程与土建配合，安装工程与土建配合等方面对本工程进行全面质量管理，以强有力的项目班子，雄厚的技术力量，先进的施工手段，超前的意识来确保本工程各分部工程一次成优，工程质量达到合格的质量标准。

一、质量管理机构的建立及有效运行

为了达到预定的质量目标，必须加强内部质量管理，采用质量管理模式，科学组织施工，严格贯彻公司制定的程序文件和作业文件。施工前在项目内部建立项目经理，主任工程师为首的质量保证体系，工程质量监督体系及施工质量检验体系，以确保质量目标的实现。

（一）公司质量保证体系组织机构 1、建立公司质量保证体系，详见下页 2、公司质量保证体系的运行

（1）公司建立以总经理为负责人，总工程师为技术业务领导，由经营、生产、劳资副总经理及总经济师和总会计师参与的质量管理机构，对工程质量进行监督控制。

（2）公司以质安处为首组织相关职能部门人员成立质量检查小组，代表公司总经理和总工程师对工程的质量进行动态跟踪控制，严把每道工序质量关。

（3）项目经理部在工程施工，加工制作过程中，对工程各项施工项目及成品由操作人员进行自检，由施工人员组织班组之间和上下工序之间进行互检，由专职质检人员对产品质量进行专检。

公司决策层 质 监 质量管理决 科 项目部 策 质安组 技术组 测试组 机械组 材料组 劳资组 各专业工长质 检

控制工程质量、检查验收 材料质量 监督验收 人员技术素质 考核选择使用 机械设备质量 使用维护保养 项目预控措施，实施监督检查 技 术 科 试 验 室 动 力 科 材 料 科 劳 资 科 质 安 科 编制施工组织设计，现场技术管理 质量检验、计量 抽检、测试

（二）项目质量保证体系 1、建立项目质量保证体系。 项目质量保证体系图： 项 质 检 员 内业技术人员 质 检 员 QC小组成员 计量、试验员 各工种质量自检员 目 总 工 各工种作业组 2、项目质量保证体系有效运行

工程施工过程中应严格控制影响质量的六大因素。影响质量的六大因素是：人、机械设备、材料、施工方法、检测技术、环境。因此项目经理部做到以下几点尤为关键。

（1）提高全体参战人员的质量意识，技术素质，加强培训教育与考核。 （2）加强机械设备管理，使设备总体保持在最佳运行状态。 （3）把好采购关，应用新材料，着重原材料的管理。 （4）采用新工艺、新方法，使施工方法科学化、技术规范化。 （5）利用先进设备和方法，提高施工质量检测水平。 （6）注意施工现场环境管理，排除环境干扰因素。 （三）项目质量监督体系 1、建立项目质量监督体系 2、质量监督体系的运行

（1）项目总工程师负责监督文件和资料控制、检验和试验状态及其设备控制、质量记录控制、内部质量审核、纠正预防措施等要素的具体实施。

（2）施工员及各班组长认真进行施工自查、互查，对违反技术、质量操作规程的作业应及时制止、纠正。并按质量控制流程图实施附图。

操作者自检 工序自检 （3）质检员、客观开展质检工作，对质量检验不合格品有权禁止放行。 （4）测量员发现因测量数据不准造成质量事故时，应及时通知主管领导，并采取纠正措施。

（5）试验计量员参与调查处理因试验计量失准导致的质量事故。 （6）现场成立QC小组，专项管理质量通病。 二、施工准备阶段的质量控制 （一）技术准备

1、基础、主体结构施工前的各项技术准备

（1）在主体（基础）分部分项工程施工前，组织全体项目管理人员认真阅读施工图纸和建设工程承包合同，领会设计意图和合同精神，明确工程主体基础的重点部位，重视工程的重要环节，着重应注意以下几点：

1）土建专业和其它安装设施专业施工图纸有无矛盾，并考虑好施工时交叉衔接方法。

2）作好图纸会审准备工作，在认真学习图纸、充分准备基础上，由公司主要技术负责人召集现场有关人员和技术员进行图纸会审。

3）组织有关人员学习规范、规程、标准及图纸会审纪要。及时完善施工组织设计及施工图预算，施工前分项作好技术交底工作。

4）对本工程采用的新工艺、新技术、新材料进行比较论证，及时确定方案。 （2）结构施工前，项目总工程师组织有关专业技术人员对工程结构的重点、难点部位，编制好施工预控点、质量计划及施工组织设计和施工预算，本工程结构上难点、

工序交接检 隐蔽工程验收或子项工程终检 子项成型质检 监理公司代表检

重点在于：

1）Ⅱ级钢筋水平、连接方式的选择。

2）现浇构件的支模、绑扎钢筋、浇筑砼的质量控制。 3）砼的现场质量控制。 2、装饰施工前的技术准备

施工前开始之前技术准备的主要工作有：

（1）装饰施工前组织施工人员认真熟悉施工技术文件，检查装饰和其它专业施工图纸有无矛盾，并考虑好施工时交叉衔接方法，并通过熟悉图纸，明确装饰工程的内容，确定与装饰工程施工有关的准备工作项目。应重点审核的技术文件除施工图纸外，主要包括：

1）审核施工方案、施工组织设计和技术措施； 2）审核有关材料、半成品的质量检验报告；

3）审核反映结构工序质量动态的统计资料或控制图表； 4）审核结构的设计变更、修改图纸和技术核定书； 5）审核有关结构质量问题的处理报告；

6）审核有关应用新工艺、新材料、新技术、新结构的技术鉴定书； 7）审核有关工序交接检查，结构分项、分部工程质量检查报告。

（2）配备检测试验手段、设备和仪器，制定一套关于装饰材料检验的方法、标准、次数和取样的规定。

（3）对施工中将要采用的新技术、新材料、新工艺进行审核，审核鉴定书和试验报告。

（4）对采购装饰材料进行检查，检查采购装饰材料是否符合业主和设计院的规定，对到场的装饰材料及时检验。

3、安装工程施工前的技术准备

（1）认真熟悉图纸和会审图纸，将工程技术问题以及建施、结施和安装图中可能出现的矛盾解决在施工发生之前，以便相互配合施工。

（2）施工前作好技术、质量、安全交底工作，以便全体施工人员做到按图纸、按工艺、按标准施工。

（3）施工中使用的计量器具必须检定合格后方可使用。

（二）施工原材料的质量控制

1、结构施工过程中的原材料的质量控制

钢筋、水泥、砂、石、防水材料等的质量好坏直接影响工程质量，为此在施工中应严格要求，把好进场前的验证和进场后的验收关。

钢筋、水泥、砂、石、防水材料等在进场前应对供货方提供的质检资料、产品合格证、样品进行验证，必要时可取样试验，合格后方可进场。

钢筋水泥、砂、石、防水材料等进场后，按照相关规范标准进行复检，合格后应按货物的特性及要求进行存储，并做好标识。不合格材料不得在工程中使用，也不得在现场堆放，必须立即清运出场。

（1）执行材料使用制度

现场建立限额领料制度，材料使用前由各专业工长提供出材料计划，并注明使用部位，由现场材料员管理材料领发，现场内每个施工面做到工完料场清。

（2）坚持施工挂牌制度

本工程钢筋、模板、砌筑等施工过程要在现场实现挂牌制，注明施工员、操作班组、工期目标。

2、装饰材料及构配件的质量控制

（1）建立、健全进场前检查验收和取样送检制度。加强材料和设备的“四验”工作，即：验规格、验品种、验质量、验数量。凡属不合格的产品，不能运到现场。在验收中，发现数量不足、质量不符合要求、损坏等情况要查明原因，分清责任，及时处理。

（2）材料和设备供应单位（以下均简称为供应单位）对供应的产品质量负责。供应的产品必须符合下列要求：

1）达到国家有关法规、技术标准和购销合同规定的质量要求，有产品检验合格证和说明书以及有关的技术资料。

2）实行生产许可证制度的产品，要有许可证主管部门颁发的许可证编号、批准日期和有效期限。

3）产品包装必须符合国家有关规定和标准。

4）使用商标和分级分等的产品，应在产品或包装上贴有商标和分级标记。 （3）材料的发放应严格执行有关的验收和保管发放制度。对无出厂合格证明和没有按规定抽验的材料设备一律不发放使用。保管贮存中，做到不损坏，不变质，不混放。

（4）要重视材料的使用认证，以防错用或使用不合格的材料。

对主要装饰材料及建筑配件，应在订货前要求厂家提供样品或看样订货。特种门窗订货时，要审核门窗清单，是否符合设计要求。

3、安装工程中的原材料控制

所有施工安装材料、器具、设备必须具有合格证，并对材料、器具及设备作好现场验收、开箱检查和事后保养工作。合格证与厂家的技术文件必须妥善归档保管，作为交工验收资料。

三、施工过程中的质量控制 （一）结构施工过程中的质量控制 1、施工组织措施

（1）做好施工技术交底，严格按照设计图纸、施工组织设计及其他施工规范规程进行施工。除建立工程质量管理体系外，应认真履行技术措施和质量标准向各级施工人员进行详细的讲解交底，让作业人员真正做到心领神会，施工中准确无误。

（2）认真执行施工验收和施工操作规程，特别对各道工序间特殊结构要求，要组织人员精心施工，严格把关。

（3）加强施工过程中的技术管理，认真执行工程施工组织设计和有关的施工文件。基础、主体施工中各道工序都必须进行自检、互检、专检，确保施工质量一次成优。隐蔽工程在自检合格后，方可报请建设、监理、质检站共同检查验收，签字认可后方能实行隐蔽。

（4）施工时要加强各工种间的联系，认真做好各工种配合，安排好交叉作业，合理组织工种穿插施工。凡需预留、预埋、穿管埋线等，都必须事前明确定位，做好记录，防止遗漏，避免事后凿墙打洞，影响工程结构质量。

（5）基础、主体施工过程中，应加强施工技术资料的收集整理工作。对图纸会审、设计变更、工程隐蔽、质量检验、材料取样及送检结果。施工记录、工程验收等，都必须及时签证，定期收集归档，形成施工文件，这也是确保工程质量的重要一环。

2、施工技术控制措施

严格按建筑工程施工及验收规范、规程和设计图纸要求施工，减少和避免返工现象，抓好一次成优。

（1）工程测量：

针对本工程建筑结构的具体特点，我公司将派有丰富测量经验的技师专门对工程基础、主体测量进行操作。且为确保测量精度、轴线垂直传递采取内控方式，用激光铅垂仪进行控制。

（2）基础施工

1）熟悉施工图纸及场地的地下土质及水文地质资料，编制施工组织设计交有关技术部门审批，并将批准的施工组织设计向施工人员技术交底和安全交底。

2）施工中严格遵循相关施工规范，保证混凝土质量符合设计要求及施工规范。 （3）主体结构施工

1）模板支承体系施工前由项目技术人员设计，以确保模板体系的刚度和强度满足荷载要求。

2）砼采用现场搅拌砼，由塔吊送至各浇筑点，质量易于保证。 （二）装饰施工过程中的质量控制措施

装饰施工过程中的质量控制，主要包括施工操作质量和施工技术管理工作质量。 1、装饰工序质量控制。包括装饰工序活动条件和效果两个方面的质量控制。 （1）确定装饰工程各分项工程质量控制范围；

（2）主动控制装饰工序活动条件，主要指影响工序质量的因素；诸如：操作工人、材料与构件、施工机具、设备、施工顺序和方法等；

（3）及时检验装饰工序质量，并对实测数据进行分析判断，提出后续工作的要求与措施；

（4）设置装饰工序质量控制点。 2、设置装饰质量控制点

对技术要求高，施工难度大的某个工序或环节，设置技术重点，对操作人员、材料、设备、施工工艺参数和方法均可重点控制。针对质量通病或质量不稳定，易出不合格品的工序，事先提出控制措施。对新材料、新技术、新工艺、特殊结构，给予重点技术支持与控制。

3、质量检查

包括操作者自检，班组内工人互检，各工序之间的交接检，施工员或质检员的巡视检查以及业主、监理、设计及质量监督部门的检查等。具体做法包括：

（1）装饰材料质量检查，并检验合格证、质量保证书及试验报告，对质量有怀疑

时，并按要求抽样复查；

（2）施工操作质量检查，确认班组自检或交接检查的质量； （3）装饰工程分项工程的检查验收； （4）成品保护质量检查。 4、成品保护

（1）合理安排施工顺序，防止后续工作损坏已完成产品。 （2）采用适当保护措施。例如封闭、覆盖、包裹等。 （3）加强成品保护的检查工作。 5、装饰工程中施工过程质量检测控制方法

装饰施工现场进行质量检测控制的方法主要有目测法、实测法二种。 （1）目测法。其手段可归纳为看、摸、敲、照四个字。

看，就是根据质量标准进行外观目测。如，清水墙面是否洁净，喷涂是否密实和颜色是否均匀，内墙抹灰大面及口角是否平直，地面是否光洁平整，油漆浆活表面观感，施工顺序是否合理，工人操作是否正确等，均是通过目测检查、评价。

摸，就是手感检查。主要用于装饰工程的某些检查项目，如面砖、地砖粘结牢固程度，油漆的光滑度，浆活是否掉粉，地面有无起砂等，均可通过手摸加以鉴别。

敲，是动用工具进行音感检查。对地面工程、装饰工程中的水磨石、地砖、墙砖和花岗石贴面等，均应进行敲击检查，通过声音的虚实确定有无空鼓，还可根据声音的清脆和沉闷，判定属于面层空鼓或底层空鼓。些外，用于敲玻璃，如发出颤动音响，一般是底灰不满或压条不实。

照，对于难以看到或光线较暗的部位，则可采用镜子反射或灯光照射的方法进行检查。

（2）实测法。就是通过实测数据与施工规范及质量标准所规定的允许偏差对照，来判别质量是否合格。实测检查法的手段，也可归纳为靠、吊、量、套四个字。

靠，是用直尺、靠尺检查墙面、地面、楼面的平整度。 吊，是用托线板以线锤吊线检查垂直度。

量，是用测量工具和计量仪表等检查断面尺寸、轴线、标高、湿度、温度等的偏差。 套，是以方尺套方，辅以靠尺检查。如对阴阳角的方正、踢脚线的垂直度等项目的检查。对门窗口及构配件的对角线（窜角）检查，也是套方的特殊手段。

6、施工过程中的旁站监督

装饰工程的敏感部位或重要工序都必须在施工时实行旁站监督，即技术负责人和质检员始终在现场监视操作过程。

这些敏感部位或重要工序在施工时比其余部位更易于形成缺陷，而且纠正起来很困难和昂贵。对这一类工序要予以特别的控制。

旁站的目的，在于尽早发现事故苗头，杜绝或减少质量问题的产生，消除质量隐患。因此，旁站应当是全天候、全过程的现场监督。

（三）安装施工过程中的质量控制措施

1、为保证本工程全部达到国家规定标准要求，工程质量达到合同要求，决定加强工程项目管理，配备较强的施工管理人员和较高安装素质的工人参加安装。在施工中贯彻国家规定标准并实行全面质量管理，保证工程质量、进度和安全生产。

2、认真贯彻全面质量管理中生产班组的自检、互检、交接检制度，强化质监部门的检查，有错必纠，作好整改。凡隐蔽工程必须经专职质监员和业主委托的监理工程师检查，确认合格才能隐蔽。

3、施工前作好技术、质量、安全交底工作，使全体施工人员做到按图纸、按工艺、按标准施工。工长要做好施工日志，保证工作中不出现遗漏。

4、工长要做(抓)好每道工序的样板开路工作。

5、严格按照施工图施工，未经建设单位、设计单位核定，不得变更设计，对设计变更应认真与原设计图及已经施工和订货的实情核定，消除矛盾，并会同建设单位代表一起作好记录，为竣工资料作准备。

6、工程配合阶段相当重要，应对预留孔洞、管口、套管及所有暗盒采取保护措施，以防止堵塞和损坏(可采用白色聚苯乙烯泡沫塑料填塞并做好标记)。

7、在施工中除了熟悉本专业的图纸外，还应对其它专业的图纸有所了解，以便相互配合施工，减少各专业间的矛盾，由土建施工的安装配合项目(如预留孔等)，在施工中安装人员应主动会同土建施工人员，按照有关图纸进行核对。

8、所有施工安装材料、器具、设备必须具有合格证，并对材料、器具及设备作好现场验收、开箱检查和事后保养工作。合格证与厂家的技术文件必须妥善归档保管，作为交工验收资料。

9、施工中使用的计量器具必须经检定合格后方可使用。

10、定期对照工程的具体问题，按照规范、工艺要求，组织技术学习，不断提高工人素质和工程质量。

11、按照国家《建筑安装工程质量检验评定标准》，办理好工程质量验收资料。 四、基础、主体各分项工程的质量控制措施

凭借我公司的质量管理实力和严格的质量管理体系，完全有能力满足用户要优质产品的要求，我们历来重信誉，守合同。为了达到工程质量管理目标，施工中严格按公司质量管理体系，认真熟悉图纸并严格按图施工，根据新的施工规范和新的质量管理要求及操作细则应用新技术、新工艺和新的管理思维模式来实现既定目标。除建立工程质量管理体系外，应认真履行技术措施和质量标准，向各级施工人员进行详细的讲解交底，让作业人员真正做到心领神会，施工中准确无误。工程质量的优劣，关键在项目，我们特制定了以下措施来达到控制和保证基础、主体各分项工程质量。

（一）施工测量质量控制措施

1、建筑物的轴线、标高及结构的垂直度、平整度是确保主体结构质量的标准之一，为确保各分部分项工程达到优良标准，轴线测量工作应由专职的测量员，并采用符合要求精度高的仪器进行。主要控制轴线测设由土建主任工程师进行复测，复核计划详下表： 序号 复核内容 定位控制轴线 基坑底标高 基础顶标高 梁、柱、墙、板模板 楼层标高 楼梯标高 各层轴线 2、标高的控制

（1）±0.00以下标高采用水准仪引测，引测到基坑四壁的控制桩上，间距3～4m，±0.00以上采用铅锤钢尺传递。

施测班组 测量组 测量组 木工班 木工班 测量组 测量组 测量组 复核人员 主任工程师、甲方代表 测量员 测量员 木工工长 测量员 测量员 测量员（主办工长抽查）

（2）标高测量允许误差为：每层不超过±3mm，建筑物整个高度不超过±15mm；标高施工允许误差为：每层不超过±10mm，建筑物整个高度不超过30mm。

3、轴线的控制

（1）本工程±0.00以下轴线投测采取经纬仪投测，±0.00以上采用内控法测量方案，用激光铅垂仪逐层向上传递轴线。

（2）垂直度控制测量误差为：层间不超过±3mm，建筑物全高不超过±15mm，施工误差层间超过±8mm，建筑物全高不超过±30mm。

（二）基础的施工质量控制

1、在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏时，方可拆除侧面模板 。 2、在已浇筑的混凝土强度达到1.2MPa以后，方可在其上来往行人和进行上部施工。 3、在施工中，应保护好暖卫、电气暗管以及预留洞口，不得碰撞。

4、基础内应根据设计要求预留孔洞或安置螺栓和预埋件，以避免后凿混凝土。 5、冬期施工混凝土表面应覆盖保温材料，防止混凝土受冻。

6、混凝土不密实，有蜂窝麻面：主要由于振捣不好、漏振、配合比不准或模板缝隙漏浆等原因造成。

7、表面不平、标高不准、尺寸增大：由于水平标志的线或木橛不准，操作时未认真找平，或模板支撑不牢等原因造成。

8、缝隙夹渣：施工缝处混凝土结合不好，有杂物。主要是未认真清理而造成。 9、不规则裂缝：基础过长而收缩，上下层混凝土结合不好，养护不够，或拆模过早而造成。

10、土方回填工程质量控制

（1）作好现场排水设施，防止施工用水流入基坑。

（2）基础施工时如遇下雨应停止施工或采取遮盖措施后方可继续施工。 （3）基坑回填应按基础工程规范有关回填土的操作工艺，分层夯实，并作好回填土壤试验。

（三）主体工程质量控制措施 1、砼工程的质量控制

（1）砼浇筑前，对砼的坍落度，配合比等进行质量检验，合格后方可进场。 （2）配制砼时，要求现场搅拌站严格按试验配合比配料，配料投入搅拌机前用电

子秤计量。

（3）砼搅拌必须严格执行砼施工配合比。浇筑前，应对其配合比和水灰比进行抽检，合格后方可使用。

（4）严格控制水灰比，砼拌合物坍落度严格按180±30mm控制，每工作班至少测试两次，由试验室负责测试工作。

（5）砼浇筑时负责现场值班工长必须24小时守候在施工现场上，严格控制砼拌合物质量，并及时将砼质量反馈给搅拌站值班长。

（6）砼浇筑前，检查支模架是牢固，架子扣件是否拧紧，浇筑时专人负责监控模板情况。

（7）砼振捣人员必须是持证上岗，浇筑现场应由专业工长负责指挥。

（8）砼浇筑前，应向气象台咨询天气情况，避开大风暴雨和高温天气浇筑砼，防止恶劣气候对砼质量产生不利影响。

（9）执行浇筑许可证制度，各相关工序进行验收签字认可后方可进行浇筑。 （10）浇筑施工缝的处理，将模板杂物清除干净，垫好垫块，充分湿润不得积水。 （11）浇筑砼时应设专人分区域监督砼振捣施工，并将砼振捣密实，以防止下料不均漏振、欠振。浇捣人员应随时注意钢筋的位置和保护层的厚度，并设专人负责检查钢筋、模板、支架、预埋件和预留孔等是否移动，如发现变形或位移时应立即修整。

（12）砼浇筑应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层砼凝结之前将上层砼浇筑完毕。

（13）为控制楼层砼厚度，采用在柱筋上画标高标记或焊钢筋桩控制，最后拉线找平。

（14）加强关键部位的振捣，如：柱底脚、节点核心区。 2、钢筋工程质量控制措施

（1）钢筋制作安装由专职钢筋工长监督施工，由内业和质检员复核检查，对关键部位（如主次梁节点处和单、双向板，梁柱加密的区域，梁、柱、板钢筋的锚固长度及搭接长度），特别注意核查。

（2）钢筋焊接操作工应持证上岗，在正式焊接前先试焊，焊件合格后方可施焊。所有焊接钢筋应按规范要求进行取样试验。

（3）绑扎好的钢筋必须由专业工程师、内业技术员和质安员三方检查，保证不掉

筋、不错筋，达到质量要求，特别是梁板关键部位用箍焊牢，使柱主筋不致移动变形，板筋分线后拉通线绑扎，并及时办理好隐蔽验收记录，为防止浇筑砼时施工人员对楼板钢筋的踩踏，楼板浇筑砼时采用自制的活动跑道。

3、模板工程的质量控制措施

（1）施工前，在模板面板和支承确定情况下，对模板支承体系进行设计，使其满足在施工静载和活载作用下不发生支承材料破坏；其支承体系变形也在容许变形范围内。

（2）模板工程质量是砼构件位置外观几何尺寸准确的保证。所有模板安装后应由分项工长和质检员检查轴线位置、标高、尺寸是否正确，支承架是否稳定可靠。由质检员抽查复核合格后，方可进入下道工序施工。

（3）梁柱节点处模板应进行事先设计，采取特制的定型模板，以保证梁柱节点处砼结构不出现缩颈、夹渣等缺陷。

（4）为防止混凝土跑浆，对于钢模板一定要检修后才用于支模，对于板的底模板缝采用厚胶纸带粘结，木模的拼缝符合有关规范标准。

（5）为防止柱子砼出现蜂窝及露筋现象。柱子浇筑高度>3m时，在柱子中部开设门子板，浇筑采取每下料50cm浇捣一次，为消防层与层的接缝，要求振捣时插入下层5cm。

（6）为确保现浇砼的支模几何尺寸准确，采取如下措施： 1）支模前，校正柱子主筋，在梁上、下口20cm焊制定型钢筋。

2）支梁侧模时，采用钢筋支在梁上部侧模内，其长度与梁宽相同，钢筋棍支撑间距1.5m。

4、砌筑工程的质量控制

（1）砌筑前将基层润湿，并提前一天将砌体润湿，砌筑过程中挂双线，立皮数杆，并随时吊线检查垂直度，发现偏差过大应及时拆除、重砌。

（2）砌筑砂浆严格按照图纸要求的强度等级，严格按照配合比，把砂浆搅拌均匀，稠度适合随拌随用。

（四）技术管理工作的质量控制措施 1、隐蔽验收及技术复核计划

为确保基础主体结构工程质量，特编制隐蔽验收记录及技术复核计划表，对各个分

项工程派专人负责且进行复核，确保基础，主体结构工程优。

（1）隐蔽验收计划表 序号 隐蔽项目 验 收 内 容 验收人员 甲乙双方、监理、 设计、质监、地勘 甲乙双方、监理、 质监 轴线、砖质量、标高 标高、层高、垂直度、轴线、砼强度等 规格、数量、间距、锚固、接头、插筋、保护层厚度 轴线、灰浆饱满程序、拉结筋位置、数量、构造柱 保温层、找平层、泛水、有无空鼓、孔洞、位置、规格、数量 数量、位置、焊缝长度、是否符合设计要求 标高、层高、垂直度、轴线、砂浆、砼强度等 甲乙双方 甲乙双方、监理、 设计、质监 甲乙双方、质监 查) 甲乙双方、质监 甲乙双方、监理、 质监 甲乙双方、监理、质监 甲乙双方、质监(抽1 基坑验槽 持力层土质、标高、轴线 轴线、砼质量、砼结构、标高 2 砼基础结构 3 砖基础结构 4 基础验收 上部各层楼板筋及柱筋 砌 体 5 6 7 预埋件、管道防水 建筑预埋、焊接 主体结构验收

8 9

（2）技术复核计划

序号 复核内容 施工班组 复核人员 1 定位轴线 测量组 工长、甲方代表、规划部门 2 砼基础轴线 木工组 技术负责人 3 砖基础标高 测量组 技术负责人 4 楼层模板 木工组 工长 5 各楼层面标高楼梯标高 测量组 工长 6 楼梯标高 测量组 工长 7 楼层翻线 测量组 工长 8 砌体匹数杆 砖工组 工长 9 砌体垂直度 砖工组 工长

（3）设置本工程关键过程及特殊过程控制点 序号 项 目 内 容 建筑物的定位，标高、垂直度控制、结构放样 地基开挖到设计要求的2 地基验槽 标高或持力层后，在基础施工前要签认 钢筋焊接连接 对钢筋的材质、规格、数量、布置方式以及钢筋焊接连接的控制 已完工程被隐蔽或覆盖4 隐蔽验收 进入下一道工序之前要作验查，合格后才能进入下道工序施工 上下水安装中，管道之间5 管道接口 的接口及管口与器皿，走道楼地面的接口 6 避雷接地 按设计要求的方式做好接地 按设计要求埋设（安装）好确保线路畅通 包括钢筋竖向焊接。 8 焊接作业 按工艺规程或工艺考证成果操作 包括结构自防水及防水9 防水工程 作业，按设计要求工艺规程作业 控制方法 设控制点，测量资料及成果，必须有包括业主、监理在内的互相验证。 设停止点，须经设计、勘察、监理、质检等会验签证。 设控制点，有关项须经验证，其中钢筋焊接连接接头必须按规定执行。 设停止点，监理、质检等部门设有一致认可之前不得隐蔽，按规定办理隐蔽验收记录。 设控制点，上水管做打压检验，下水管做闭水检验，业主/监理旁阔步记录 设控制检验其做法以及测定接地电阻值业主监理旁站记录 设控制点、引出线用万能表检查，并作记录 对施工能力进行鉴定，对操作过程的工艺参数及成果，作检查、检验。 对施工能力进行鉴定，对操作过程的工艺参数及成果，作抽查、检验、设控制点，对操作过程的工1 测量定位 3 7 电气线路

艺参数抽查，重要部位实行旁站。 对施工能力进行鉴定，对操作冬雨季施工 对冬季、雨季施工时采取特殊的作业方法，确保工程质量 过程的工艺参数及成果，作抽查、检验、编制详细的冬、雨季施工措施，并设监证点，实行旁站，监督检查。 五、装饰工程各分项工程的质量控制措施 （一）施工组织措施

1、装饰工程质量是决定工程完工后，外观质量好坏的最直接因素。因此应在大面积施工前做好样板间、样板墙、样板件，协同建设单位、设计单位确定装饰材料的品牌、颜色、规格。

2、施工以样板为标准，根据施工工艺和操作规程，对工程不同部位的装饰制定实施细则，由专业工长做技术交底，以优良工程标准进行施工操作。

3、装饰施工前按照公司质量管理体系的模式，建立健全项目的质量管理体系，强化质量意识，建立严格的质量岗位责任制，将质量控制管理工作落实到每个作业工人，贯穿到每一道施工工序。

（二）装饰工程材料保证措施

1、装饰所用砂、石、水泥应符合设计和规范要求。

2、装饰面层材料应满足设计、甲方的要求，所用瓷砖等应一次订购一个厂家的同批产品，以免发生色差现象。涂料、涂料应为同批出厂产品。

（三）装饰工程技术控制措施

1、装饰工程质量应从基层施工抓起，地坪、墙面、天棚抹灰等泥作工程应抓住操平吊线、打巴贴饼、清理润湿基层、分层抹灰等操作环节的监督、检查，使其与基层粘结牢实，无空鼓裂纹、表面平整、垂直、微毛清爽，这是保证装饰面层质量的基础。

2、按设计要求，不同的面层材料按各自的施工工艺要求进行施工，水泥砂浆抹面应分层进行，严格控制抹灰厚度，阴、阳角线条用工具刮顺直。涂料面层施工应认真清理表面坑疤流坠缺陷，感观均匀美观。

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3、室内抹灰及阴阳角处理措施

抹灰内墙面常见的通病有：大面平整度差，阳角掉角现象普遍，阴角不够方正与顺直，易出现风裂，个别还产生爆灰等现象。该工程拟在工艺上进行以下改进：

（1）重视原材料的质量，充分保证灰膏的熟化时间，一般不少于30d。 （2）重视底糙的质量，在底糙施工过程中，先在墙面设置标筋，阳角采取与糙面平的水泥砂浆护角，然后分层赶糙；严格控制每层厚度，要求做到大面细而平，阴阳角用阴阳角尺处理方正、顺直。

（3）在阳角处采用2次护角，然后上面层，并控制好每遍的收光时间。在收光完成后对阴阳角用阴阳角尺再作一次精处理，这样可大大改善阳角掉角和阴角不顺直等现象，阴阳角经过二次处理后观感效果比较理想。

（4）砌体与砼面交界处加挂200～300宽0.8mm厚9³25孔钢板网，有效的防止墙面抹灰层开裂，天棚抹灰基层采用刷砼界面剂，有效的防止天棚抹灰空鼓、开裂等。

4、饰面砖的质量控制

（1）饰面材料的品种、规格、图案、线条、固定方法和砂浆种类应符合要求，铺贴用干硬性砂浆，平整度拉线控制。

（2）饰面砖施工前，应根据设计图案要求，对饰面砖的类型、规格、颜色进行选砖分类，使用前作湿润处理。

（3）饰面砖安装前基层先找平，分块弹线，进行试排，预拼和编号。 （4）饰面砖的接缝宽度应按设计和规范要求。

（5）基层表面如有管线、灯具、卫生设备等突出物，周围的板（砖）应用整砖套割吻合，不得用非整砖拼凑镶贴。

（6）铺贴瓷砖时由下往上逐层粘贴，从阳角起贴，先贴大面，后贴阴阳角、凹槽等难度较大的部位。

（7）每皮砖上口平齐成一线，砖缝应横平竖直。

（8）室内镶饰面砖时，如设计无要求，接缝宽度为1～1.5mm。 （9）墙裙、水池等处和阴阳角处应使用配件砖。

（10）镶贴饰面砖的室内房间，阴阳角须找方，要防止地面沿墙边出现宽窄不一现象。

（11）饰面完成后表面应清洗干净，光面和镜面的装饰板应清洗晾干后方可打蜡擦

亮。

（12）不易清洗的表面，可用浓度10%稀盐酸刷洗，但随即用水冲洗干净。 5、油漆涂料的质量控制措施 （1）原材料的质量控制 1）一般事项

a、所有的涂料应质量最好。所有的类型品牌和颜色应从公司或业主、监理单位及设计师批准的其它渠道购得。应用生产厂家提供桶或容器盛放所有有专利品牌的涂料，要严格按照生产厂家的书面提示使用。

b、底漆、内涂层的色调也应与面漆相衬。 c、内涂层的色设也应与面漆相衬。

d、提前供应色卡以供选择颜色和色度，且由业主和设计师准备颜色方案。 2）保护层涂料

抹灰层、砖石或类似墙体的保护层应采用经认可的稳定液或油性涂料。 3）涂料

涂料应为合成树脂乙烯或橡胶丝的涂料。未经设计院同意之前，不得采用聚酯树脂的涂料。

4）合成涂料

除非另有说明，所有的内外涂料应为以醇酸树脂为基底加上干油和色素的合成涂料。内涂层和面漆应类型相配，面漆效果光滑坚硬。

5）防锈剂

a、铁和铜构件的防锈剂应为被核实的合适的化学剂，可将锈斑转为铁磷酸盐。 b、在涂首层涂料之前，先将一层防锈剂涂在室内、室外的铜及铁物件上，包括围栏、支撑架、框和其它各种金属物件上。

6）木材防腐剂

木材防腐剂应是被核准的合格品牌，能保护木质不受任何蛀虫、木生虫、、霉菌、腐蚀等的侵蚀。

（2）涂漆过程中的质量控制 1）涂漆一般要求

a、不应在潮湿或大雾的天气、阳光直射、表面没有完全干燥或空气有太多灰尘的

情况下动工。

b、在涂漆前要检查确保表面上所有洞、裂缝或其它缺陷已被修整好。

c、将涂料刷在表面每一处以使包括接合处、接缝处、拐角处等都能被涂到，但要注意避免油漆膜过多或厚度不均，特别是在边缘、拐角和接合处。

d、在所有上一油漆层已硬化后，再在干净、干燥的表面上涂上新涂层，并在涂上另外涂层之前细腻的砂纸把表面擦拭平滑。

2）材料表面的准备工作

清除所有的灰尘、污点、粉化物、油脂和材料松动的部分，除非另有说明，否则按以下内容准备新的表面：

a、石膏、水泥砂浆或类似表面一冲洗、填平、打磨。 b、混凝土、砖、块石、屋面砖和类似表面一清扫。 c、金属结构

（a）将所有氧化皮和锈都清除掉，用钢丝刷将未电镀的铜或钢构件刷干净，并在涂漆前12H涂上防锈剂。

（b）清理并在上好漆的管上涂保护层。

（c）用肥皂和温水清洗标明要涂漆的外露铜，用粗纱布磨擦并在涂首层油漆前用途1:2的丙酮和粗苯的溶液涂一层。

（d）木作—补眼、涂料、填平打磨将涂上合成油漆的表面。清扫要进行木质维护和涂上杀虫剂的表面。清洗将被涂上粉漆的表面；打磨清扫将要抹亚麻的表面；打磨、填平将要着色上光、打蜡、喷漆的表面。

（e）软或硬的纤维板、隔音板、矿棉板和类似表面：清扫、钉入钉头，填平所有钉和螺栓孔，打磨使其纹理与周围表面相称。

3）技术保证措施

油漆和其它装饰材料的具体作用方法如下： a、一般事项

（a）严格按照生产厂家的指示和规定调配和使用油漆。 （b）油漆稀释必须经监理同意或按照生产厂家的指示进行。 （c）小心使用涂料以保证面漆表面平滑，无刷子留下的缺陷。

（d）除非另有说明，否则某层油漆的厚度和总的油漆厚度应在生产厂家建议的标

准厚度之内。

（e）一层底层涂料和两层面层涂料。 b、首层一般事项

（a）将首层涂于表面、缝隙处、拐角处和底部。 （b）保证首层应有足够的厚度并应适合表面孔隙情况。

（c）应保证对任何在现场或移动中损坏的涂层表面能进行修整或生涂。 （d）在物件被固定在某位置前应先涂首层。 （e）应在清理金属表面的同一天进行首层。

（f）在涂上新的首层涂漆前，应首先让蚀洗涂料硬化。 c、底层

在所有表面上均匀地涂上底层漆膜，避免在边缘和拐角处产生不同厚度。 d、面漆

（a）在所有表面上涂上两层终饰，避免留下刷痕、凹隐刺痕、或其它缺陷。 （b）当需使用两层硬光面漆时，应在涂第一层漆48H之后涂第二层。 六、安装工程质量控制与保证措施 （一）材料设备的质量控制 1、材料设备的质量控制

2、进货检验是材料设备质量管理的重要环节之一，必须把住材料设备的进货检验关，采购员和材料验收人员是材料设备质量责任人。

3、进场材料必须合格证件齐全，生产厂家要有生产许可证和产品检验合格证书，对于消防专用产品还需具备当地消防部门签发的产品准销证。

4、材料的运输、搬运、入库、保管要有严格要求的责任制，每道工序均有交接制度。材料入库后要实行标化验室和分类管理，采取防止变形、防止受潮霉变质的措施。材料出库时检验和办理相关的领用手续。

5、材料出库后，在施工地点要妥加保管理，存放地点要安全可靠，不能有积水，不能长期受日晒和雨淋。批量大的材料露天集中堆放，其堆放地点四周要加围栏，要采用临时防雨措施。

6、材料使用前要进行严格检查，包括外形检查，附着物的清除，管材要进行内壁清扫等。

（二）保证质量的技术准备

图纸会审，施工方案优化和施工技术交底是施工技术准备的重要内容。图纸会审之前，施工人员应认真熟悉图纸，进行自审，并做好记录，对设计简单的图纸应细化，消除设计中的疑问和差错。

施工方案应进行评审，在评审的基础上对施工方案进行选优和优化，施工方案强调技术先进，经济适用，可操作性强。

（三）施工过程质量控制 1、过程控制流程图

2、施工过程中施工技术人员提供必要的放了方件，进行详细的书面交底；作为人员按图纸、规范、标准的要求进行操作。在过程操作及质量控制中，作为人员要坚持开展“三工序”活动，即“检查上道工序、保证本道工序、服务下道工序”，使用过程始终处于受控状态。

3、过程试验由施工技术人员按《检验和试验工作程序》的规定组织进行。班组设兼职质检员，负责班组质量自检和自检资料的积累、管理工作。班组每个操作者对自己的工程质量随时进行自检，工序交接坚持互检，合格后才能进行下道工序的施工。

过程前准备 物资 质量技术文件 机具、检验测理、和试验设备 人员 施工准备 质量计划 计量器具设备控制 质量技术文件控制 过程质量监控与验自检 安装施工过程 最终检验和试验 施工机具控制 环 境 控 制 过 程 控 制 专检 隐蔽工程检查 交接检查 分项质量评定 收

专检由质检员负责，质检员根据施工现场的施工进度做好工序跟踪控制的专职检查并及时做好记录，对查出的质量问题填写“整改通知单”，通知有关人员限期整改。隐蔽工程检查是在班组自检的基础上，由施工技术人员填写隐蔽工程检查记录，通知质检部门和建设单位代表共同检查工签字认可后，方可隐蔽。

不同专业工种之间的过程交接由项目部技术负责人组织质检员、相关施工技术人员及有关人员参加，进行检查验收，交付方出具中间交接资料，接收方检查认可后，办理中间交接手续。土建与安装的交接由工程项目经理部组织双方相关人员进行中间交接验收并办理中间交接手续。

4、工程质量验评定

分项、分部工程完成后，由施工技术员进行分项、分部工程质量预检并填写分项、分部质量检验评定表，由项目负责人组织评定，由质检部门核定质量等级。

单位工程由公司总工程师组织质检部门、技术部门、项目经理部技术负责人进行预检，合格后，由质检部门评定质量等级。单位工程完工后的检验工作要邀请建设单位和监理单位人员参加。

（四）不合格品的纠正和预防措施

1、对建设单位、监理、设计、质检部门或有关部门提出的质量问题，要及时进行处理。

2、对施工过程中检查出现的问题或不合格品报告，按“三不放过”的原则处理，并做好记录。

3、项目技术负责人组织有关人员查明不合格品产生的原因，判定不合格的严重程度，制定纠正措施。各专业技术人员负责组织实施，并记录纠正结果，质量检查员跟踪检查，验正实施。

4、预防措施由各级技术负责人组织工程、技术、质监和工程项目经理部等相关部门和人员共同制订，并报上一级技术负责人批准，由工程部会同项目经理部组织实施。

在制订预防措施时，要定期征求建设单位和监理的意见，召开质量分析会，及时收集合理化建议等信息，以发现并消除影响工程质量的潜在原因。

质量监督部门要及时检查预防措施的实施情况并评价、记录实施效果。 （五）初步验收、联动试车、试运行

1、初步验收在所有工程完成后由建设单位上级领导组织监理工程师、承包方、设

计工程师和质检部门对完成的工程进行检验，承包方提供初验测试所需的设备、仪表、材料、工具、人员和其他方面的服务。

2、联动试车和试运行要结合本工程的特点进行。当初步验收中发现的问题和缺陷已被修正，方可进行联动试车。

3、运行检测由承包方在监理工程师和建设单位操作人员协助下进行，以证实其是否已全部达到设计要求。对于现场所需的计量仪表和仪器，要有法定测试机构的标定。

4、承包人按相关专业的有关规定进行竣工资料的整理，并绘制竣工图纸，上交建设单位和监理单位。

5、全部工程的竣工验收由建设单位主持，工程竣工交验后由质量监督部门进行工程竣工等级核定，并签发《工程质量竣工核定证书》。

七、其他分项工程保证质量的技术组织措施

为了实现对每一个施工工序的严格控制，保证工程质量始终处于受控状态，确保创”优质工程”工程，争创鲁班金像奖，我公司将根据施工过程中的不同阶段，有针对性地编制比施工方案更为具体详细的施工作业指导书和施工工艺卡，如冬（雨）季施工、脚手架施工等的施工指导书；各主要分项工程施工工艺卡。并根据施工过程的具体情况进行调整。

第九章 安全管理体系与措施

第一节、安全生产措施

（一）安全目标

杜绝重大伤亡事故，轻伤率控制在2‟以内，争创建设部“安全施工标准化现场”。

各专业工安全员 内业技术员 材料主办 后勤组 保卫组 副组长：项目支部 组长：项目经理 长 （二）组织管理措施

1、安全管理工作在施工现场中是十分重要的，管理不善是造成安全事故的主要因素。因此，项目经理为项目第一安全负责人，下设二名专职安全员及数名兼职安全员，组成安全管理小组，形成现场管理网络，制定了各级人员安全责任制，责任到位，定期检查，及时整改。

2、建立项目安全管理体系，认真贯彻实施国家和省、市有关安全生产的方针、法规、标准、规范、规程，在施工中认真执行“安全第一、预防为主”的方针，结合本工程具体情况，制定严密的安全管理制度，以保证安全生产。

安全生产 领导小组 项目经理 安全员 机械员 工 长 材料员 工会委员 医疗站

落实劳动力 保护工程 劳保用品供应 及质量检查 文明施工检查 机械设施检查 规章制度执行 安全设施检查 规章制度执行 公司 领导 质 安 处 设 备 处 工 程 部 材 料 处 工 会 医 务 室 工人身体检查 处理突发事故

（三）建立严密的安全施工制度 1、层层落实安全责任制

要求各级管理干部和各职能部门做好本职范围内的安全工作，各负其责，做到涉及生产安全的事有人管。

2、编制安全技术措施制度

（1）施工中采取的任何安全措施，都应编制具有针对性的安全交底方案，同时按程序批准后，方能组织实施。

（2）采用新技术、新工艺、新材料、新设备时，必须制定相应的有针对性的安全技术措施，并付诸实施。

3、定期检查与跟踪相结合的检查制度

公司定期或不定期的组织安全生产大检查，着重检查安全生产的组织措施、技术措施、安全防护的落实情况，指导安全生产活动的开展，解决安全生产中的问题。

公司对项目每月组织一次安全检查，具体落实有关安全生产的制度、措施。并解决安全生产中出现的问题，对安全事故隐患采取有效的预防措施。

施工项目设立安全管理小组，每天跟班巡回检查，消防事故隐患，边查边改，制止违章作业和违纪行为。检查重点围绕高空作业、电气线路、机械动力等方面进行，以防止发生高空坠落、触电、机械伤人等事故，检查中发现问题和隐患，必须立即整改，确保安全施工，并作好书面记录和签字。

安全检查活动应做好记录，对提出的问题应及时整改，同时对整改的问题相应作好记录。

4、坚持执行安全技术交底措施

分部工程施工前应由项目安全责任人对全体施工人员进行施工安全技术交底，分项工程或每个工种施工前由专职安全员对班组作业人员进行书面的施工安全交底，班组每个人员履行签字手续后方可进行作业。

5、坚持安全教育制度

（1）对入场的工人进行严格的“三级”安全教育，对应熟知的安全技术操作规程，了解工程施工及施工安全的特点。

（2）经常组织班组学习安全技术操作规程，教育工人不违章作业和不得有违纪行为。提高职工自我保护意识。

（3）项目部每周一上午开一次安全例会，班组每天开班前安全会，并做好记录。 6、坚持准用证制度

施工现场的外架、塔吊、机械设备、临时电气线路均应组织相关人员进行检查验收，合格签字后方准挂牌投入使用。

7、坚持“安全三宝”使用制度

进入施工现场必须戴好合格的安全帽，坚持使用安全三宝，禁止穿半高跟、高跟鞋或拖鞋进入现场。现场指挥、质量、安全等检查人员须戴明显的袖章或标志，危险施工区域挂警示灯。施工现场必须悬挂醒目的安全标语和安全色标，实行全封闭管理，设立门卫，严禁非施工人员进入现场。

（四）安全生产的技术措施 1、高空作业安全防护

（1）在作业区划出禁区，设置围栏，禁止行人、闲人通行闯入。

（2）外架应铺设密目安全网，操作层必须满铺架板、绑扎牢固，紧靠操作层下面必须设水平兜网。外架立面用密目安全网全封闭，搭拆脚手架时，应有针对性的书面安全交底，拆架时还必须有人监护。

（3）高空作业人员必须按规定路线行走，禁止在没有防护设施的情况下，沿脚手架、支撑等处攀登或行走。

（4）高空作业处配备足够的照明设备和避雷设施。

（5）高空作业所需的料具、设备等，必须根据施工进度随用随运，禁止堆积。楼梯踏步、休息平台等悬挑结构处，不得堆放料具和杂物。

（6）高空作业的料具堆放平稳，工具应随时放入工具袋内，严禁乱堆乱放，在高处作业时严禁抛扔材料、工具、物件。

2、专业性较强的分部要单独编制专项安全技术措施，如：基坑支护、模板工程、脚手架工程、施工用电、塔吊及提升设备等垂直运输设备的安、拆都应编制专题方案。

3、临时用电安全防护

（1）临时用电按现场用电的有关规定敷设，经验收合格后方能使用，并对现场线路、设施每周检查一次，发现隐患及时整改。

（2）配电线路按规定架设整齐，架空线采用绝缘导线，室内、外线路均与施工机具、车辆及行人保持安全距离，否则要采取防护措施。

（3）配电系统采取分级配电，各类配电箱、开关箱外涂安全色标，统一编号，停止使用的配电箱应切断电源、箱门上锁。

（4）各类电气设备和电力施工机具的金属外壳、金属支架和底座按规定采用可靠的接零或接地保护，各大型设施按规定装设避雷装置。

（5）电焊机上要有防雨盖，下有防潮垫。 5、机械设备安全管理

塔吊、电梯等起重机械设备，经验收合格后，才能投入施工使用，操作人员必须持证作业，精力集中，服从指挥，严禁相撞。

6、防火安全要求

库房、住宅和建筑物内部按消防规范装备灭火器材，消防栓四周3m禁止堆放东西。在高空焊接作业时，下设托盘，防止焊渣、火花下落，引起火灾。

第二节、文明施工措施及管理制度

（一）文明施工目标

确保“标准化文明工地”，争创“最佳标准化文明工地”。 （二）文明管理措施

1、现场成立文明施工管理小组，结合工地实际，制定切实可行的办法，统一指挥、统一协调，确保文明施工。

2、现场总平面布置及水、电线路敷设合理，各种材料分类堆放整齐；现场设专门施工道路。

3、施工现场设立醒目的施工标志牌、安全警戒牌等“六牌一图”。

4、进入施工现场必须戴好合格的安全帽，工作人员还须佩戴证明其工作身份的证件。

5、设专职门卫，派专人清运建筑垃圾，打扫楼层及工地周围道路，以保证环境卫生。

（三）建立健全各种文明施工管理制度

施工现场制定各种文明管理制度，即总平文明管理制度，施工人员文明管理制度，材料、机具等文明管理制度，值班门卫文明管理制度等，具体内容待中标后编制专门作业文件。

第三节、“标准化文明工地”保证措施

（一）现场文明施工措施

1、现场设置2.5m高的施工围墙，围墙必须坚固、整洁、美观。大门口处的“五牌一图”完备，安全标语、宣传栏、报栏、花台齐全。

2、现场实行封闭管理，设置施工大门，且门头设置本企业的标志，建立门卫制度，并设专职门卫，所有进入施工现场的人员必须佩戴统一的工作卡。

3、施工现场道路用C15砼作硬化处理，现场道路畅通，现场排水畅通，排出的污水应经过沉淀处理后才能排入城市地下管网，场内无积水。搞好绿化布置，把施工现场变成城市的亮点。

4、各建筑材料、构件、料具等必须按总平面布置堆放整齐，挂上有名称、品种、规格的标牌，做到工完场清，现场整洁，建筑垃圾堆放在指定堆放点，易燃易爆物品应标出名称、品种并分类存放，现场设置吸烟处，不随处吸烟。

5、在建的建筑内不能作为工人住宅，施工作业区应与办公、生活区明显划分开，工人住宅内应有保暖、消暑等措施，床铺、生活用品放置整齐，住宅周围环境安全、卫生。

6、现场制定消防措施、制度，合理布置灭火器材，现场水原应满足消防需要。 7、设职工之家，使工人随时都有回家的感觉。

8、施工现场食堂、厕所相隔一定的距离，符合卫生条件。工地设医药保健箱和相应的急救措施，开展卫生防病教育。

9、应洒水清扫地面，运输建筑垃圾应加盖，构散材料堆放需盖竹席，以免粉尘弥漫，污染环境。

（二）环境保护措施

按照国家有关环保规定，进场后及时与所在区域环保部门联系，按要求控制各种粉尘、废气、废水、噪音等环境污染，并将工地环境卫生纳入现场总体规划。

1、粉尘控制措施

（1）设置专人清运现场建筑垃圾。楼层清扫前，先洒水润湿，再将建筑垃圾铲入特制加盖的斗车内集中采用提升架运到地面后处理，防止扬尘。

（2）总平面范围及工地周边场地设置专人每天2～3次洒水后进行清扫，并对周围绿化地段的花草、树木定期洒水冲洗，保持洁净。

（3）松散颗粒材料堆放处砌筑砖围墙，表面覆盖竹席，防止刮风粉尘弥漫，影响环境卫生。

（4）生活区食堂及锅炉房烧无烟型煤、天然气、焦碳等无烟煤，严禁烧有烟煤。 （5）现场设置专人配合分包单位清扫泥浆及车辆沾带的泥土，运土方汽车进出场时，项目应配合对方铺收草垫，加强协调配合管理工作，保证市容及周围环境干净。

2、废气控制措施

（1）在木工房加工时采用排风扇和鼓风机排气。电焊工在室内操作采用电风扇排气。

（2）施工现场所设临时厕所，除定期打药外，还在蹲位上加盖板。民工住宅派专人管理，除自身讲卫生外，项目定期打药，排出异味。

3、污水处理

（1）随主楼工程上升，在楼层上每隔二层设置的临时厕所，污水经管道排入现场厕所后再进入附近化粪池。

（2）排水沟布置详总平布置图。现场施工污水须经沉淀后经排水沟排入到市政排污管道内，严禁将污水无序排放。

4、噪音控制措施

（1）在施工中尽量减轻扰民噪声，采用低噪音的机械。若必须进行夜间连续施工的分项工程，应提前办理《夜间施工许可证》手续，同时与建设单位共同搞好周边关系，获得周边住户的谅解。

（2）材料运输等汽车派专人指挥，不鸣笛。

（3）垂直运输设备采用对讲机联络系统，严禁在钢管部位以撬打金属件形式通知操作人员。

（4）项目经理、副经理等指挥人员佩带对讲机，缩短指挥距离。

（5）材料装卸采用人工传递，特别是钢管、钢模，严禁抛掷或汽车一次性下料。

第四节、消防保卫措施

（一）消防、避雷措施

由于施工中火灾危险性大，起火因素多，所以组织施工时，必须落实安全用火的责任，认真实施施工防火措施。

1、严格执行《消防法》和关于建筑工地防火的基本措施。加强消防工作的领导，建立义务消防队，现场设置消防值班人员，对进场职工进行消防知识教育，建立安全用火制度。

2、现场划分用火作业区，易燃易爆材料区，按规定保持防火间距。 3、现场道路畅通，且不小于3m宽，严禁占用场内通道堆放材料。

4、现场设置消防管网，配置消防栓及足够的消防器材，消防栓周围3m内不得堆放材料。

5、本工程地上三层，必须按安全检查评分标准上的要求，除在平面上布置消防栓外，每层均应做好消防水源管道，留设消防水源接口。

6、所有垂直运输设备机械必须配备防雷装置。防雷装置随机械的上升，每升一步均应安装完善，并需通过机械安全检查合格后才能使用。

7、主体施工防雷措施，按设计图纸要求利用主体结构柱内主筋防雷引下线，与基础钢筋焊通，施工时作好标记，以免接错。

8、本工程采用的双排式脚手架，按建筑物施工层设置防雷装置，围架四周连通，作防雷引下线。

9、在雷雨季节施工时遇雷雨天气，应将施工操作人员，立即撤离架体，防止雷击。 （二）现场保卫与现场管理措施

1、现场建立保卫小组，落实防盗措施，公司保卫部门应协助项目班子搞好治安工作。

2、项目专职保卫员须与业主保卫部门、当地派出所取得联系。

3、定期对职工进行治安保卫教育，提高思想认识。一旦发生事故，做到召之即来，来之能战，团结奋斗。

4、工地设门卫值放室，由保卫人员昼夜轮流值班，白天对外来人员和进出车辆及所有物资进行登记造册，夜间值班巡逻护场。

5、项目必须强化外用工的管理，外用工必须持本人身份证和务工证登记注册后方可进入施工现场。

6、施工现场按照“谁主管，谁负责”的原则，实行总承包负责的保卫工作责任制，建立保卫工作领导小组并与分包单位签订保卫工作责任书，各分包单位应接受总承包单位的统一领导和监督检查。

第十章 环境保护管理体系与措施

第一节、 环境保护管理体系框架

项目经理 环境保护措施 环境保护教育 管理组织 环境保护控制 环境保护检查 建设文明标准工地 办公室 环保技术措施 环保奖惩条例 环境保护制度 系统环保教育 上岗前环保教育 环境保护培训 施工队长 定期检查 规范生产管理 规范现场设施 规范规范施工生活作业 环境 专业检查 日常检查 安质检查员 奖罚兑现 提高环境保护意识 实现文明施工 文明施工 防止恶化环境

第二节、环境保护管理措施

一、环境保护管理措施 （一）环境目标

本工程环境目标：施工噪音排放达标；施工机械尾气排放达标；现场无扬尘；运输无遗撒；减少油品、化学品遗漏和挥发污染；实现固体废弃物分类管理，提高回收利用率；避免光污染；房屋结构中无苯、氨气挥发；生产、生活污水达标排放，最大限度地节约水、电能源。

（二）管理措施

1、 我单位严格按照ISO14001环境管理体系、OHSAS18001职业健康管理体系标准，对施工生产全过程进行全面控制，施工现场成立环境保护领导小组。组长由项目经理担任，组员由现场环保员和有关人员组成，主要做好因施工对大气、房屋结构、水源污染和噪音扰民。

2、 项目部要处理好各方面的干扰，提前走访附近单位，机关、附近居民社区，就扰民问题做好各方满意之安排。现场成立接待室，设专人负责。

3、 对进场工人进行环境保护知识应知应会教育，每月坚持进行一次。 （三）环保技术措施

1、清除施工垃圾时，搭设封闭式临时专用垃圾道或采用容器吊运，严禁用电梯井或在楼层上向地面抛洒施工垃圾。设立垃圾分拣站，施工垃圾及时清运。并洒水降尘。

2、施工现场设置的搅拌设备，搭设封闭式围挡及安装喷雾除尘装置。 3、施工现场使用的大灶，采用清洁燃料严格控制烟尘。

4、水泥及其他易放飞扬的细颗粒散体材料在库内存放，运输中严密遮盖。 5、运输土方的车辆不可超量运输。装载量不得超过槽帮上沿，出场前设专人将土方拍实，并在门口设置冲洗干净，防止带泥上路和遗撒现象发生。

6、结合设计中的永久道路布置现场施工道路。道路基层做法按设计要求执行，面层采用低强度等级的混凝土，以减少扬尘。

7、施工现场设专人清扫浮土并撒水降尘，配备洒水设备，特别是易产生扬尘的季节。

按照国家有关环保规定，进场后及时与所在区域环保部门联系，按要求控制各种粉尘、废气、废水、噪音等环境污染，并将工地环境卫生纳入现场总体规划。

1、粉尘控制措施

（1）设置专人清运现场建筑垃圾。楼层清扫前，先洒水润湿，再将建筑垃圾铲入特制加盖的斗车内集中采用提升架运到地面后处理，防止扬尘。

（2）总平面范围及工地周边场地设置专人每天2～3次洒水后进行清扫，并对周围绿化地段的花草、树木定期洒水冲洗，保持洁净。

（3）松散颗粒材料堆放处砌筑砖围墙，表面覆盖竹席，防止刮风粉尘弥漫，影响环境卫生。

（4）生活区食堂及锅炉房烧无烟型煤、天然气、焦碳等无烟煤，严禁烧有烟煤。 （5）现场设置专人配合分包单位清扫泥浆及车辆沾带的泥土，砼灌车及运土方汽车进出场时，项目应配合对方铺收草垫，加强协调配合管理工作，保证市容及周围环境干净。

2、废气控制措施

（1）在木工房内施工采用排风扇和鼓风机排气。电焊工在室内操作采用电风扇排气。

（2）施工现场所设临时厕所，除定期打药外，还在蹲位上加盖板。民工住宅派专人管理，除自身讲卫生外，项目定期打药，排出异味。

3、污水处理

（1）随主楼工程上升，在楼层上每隔二层设置的临时厕所，污水经管道排入现场厕所后再进入附近化粪池。

（2）排水沟布置详总平布置图。现场施工污水须经沉淀后经排水沟排入到市政排污管道内，严禁将污水无序排放。

4、噪音控制措施

（1）在施工中尽量减轻扰民噪声，采用低噪音的机械。若必须进行夜间连续施工的分项工程，应提前办理《夜间施工许可证》手续，同时与建设单位共同搞好周边关系，获得周边住户的谅解。

（2）自拌砼灌车及材料运输等汽车派专人指挥，不鸣笛。

（3）垂直运输设备采用对讲机联络系统，严禁在电梯部位以撬打金属件形式通知操作人员。

（4）项目经理、副经理等指挥人员佩带对讲机，缩短指挥距离。

（5）材料装卸采用人工传递，特别是钢管、钢模，严禁抛掷或汽车一次性下料。 （四）防止水源污染

1、 进场前，对周围市政设施作一详细调查，并办理相关手续和安排工地污水排放管道位置，进场后可立即完善。

2、 现场搅拌机前台设置排水沟及沉淀池，污水经沉淀后方可排入市政管线。 3、 施工现场的油料储存的库房地面，抹20mm 厚防水砂浆，避免漏油污染地下水体。

4、 施工现场的临时食堂，设置简易有效的隔油池，废水经除垢后方可排入市政管道。隔油池定期掏油。

二、地下电缆和管网的保护加固措施

施工区域内有电缆，给土方施工和地基处理带来极大的困难，为保护这些重要的设施，保证市民的正常的生产生活不受影响，我们将采取如下措施：

（一）、先查明替代管线是否投入使用，严禁在无替代管线的前提下就损坏正在使用的设施。

（二）、挖方区域按地下管线分布图人工挖探坑确定电缆埋置位置，地面设木桩拉尼龙绳并系红布条作为标识，然后旁边用人工挖管先探沟槽，深度控制在上面设计标高下60cm，移位深埋，挖埋管线指定专人负责。

（三）、填方区域人工挖探坑确定管线位置后，设明显标识，严禁动用推土机等机械作业。

（四）、土方开挖过程中，如发现不明的电缆管线和地下管网，先停止施工，及时报告指挥部和监理，经共同商定处理方案后，方可继续施工。不得挖断或损伤，以免造成安全事故。

（五）、如遇无法搬迁但施工作业可能影响其正常使用的地上地下市政管线设施，应根据实际情况编制切实可行的实施方案，在施工作业开始前尽早报请设计单位、业主代表和监理工程师审批。施工是不折不扣地按审批意见实施。

第十一章 成品保护措施

行之有效的管理制度，全面细致的技术措施，是搞好成品保护的关键，针对本工程质量目标，我司根据以往经验在管理制度和技术措施方面入手，搞好成品保护。

第一节、管理制度

1、由项目经理牵头，建立“成品保护小组”设专职楼层管理员，负责该层的成果保护，管理员在每道工序的开始和完工时对已完成的成品进行检查，认真作好记录，对成品遭破坏的行为备案，坚持“谁施工谁负责”的原则，并落实到人头，与操作人员的经济收入直接挂钩，对破坏成品的人员进行经济处罚。而一旦发现成品破坏又未记录在案的，则由楼层管理员负责。

2、加强思想教育，增强施工人员的成品保护意识，提高施工队伍的素质。 3、针对重点部位进行遮盖保护。专业工长技术交底时，必须针对工程特点提出相应的成品保护措施和要求，由“成品保护小组”负责落实。

第二节、保证质量技术措施

1、门窗、柱的阴阳角应用水泥砂浆作小圆角，对已作成的门框，房间设专人值班，严防破坏护角。

2、对塑钢门窗和模板成品必须进行包扎，窗边框采用不干胶粘贴，严禁在窗台上搁置垫板、破坏窗框。

3、卫生陶瓷安装完毕后，应在其外包捆一层瓦楞纸板，以防碰和污染。 4、对已安装好的灯具、开关、抽线盒等应加强保护，以免损坏。

5、对气电焊施工，下部采用钢制接焊渣筋左右设浇湿的防火石棉毡，防止灼烧面层。

6、在装饰完毕的房间施工时，应穿无钉鞋，戴干净手套，以避免污染成果，并对房间上锁，由管理员统一管理。

7、有关设备水管和电气箱、柜安装完毕后，在其外包厚度为0.2mm的塑料薄膜以防污染。

第三节、交叉作业保护措施

1、搞好土建与安装装饰工程的协调配合，科学的安排工序，尽量把干扰减少，并根据工程的特点，作好交叉作业的保护，对水电施工作好预留预埋工作，其剃凿孔洞。

2、作好不同工作的交接管理，在工序交接时由土建与安装负责人进行检查，记录备案，作有据可查，健全成品保护的责任制。

3、对当天施工的管口、风口下班时应及时采取封闭措施，防止杂物进入。

第十二章 配合措施

在工程实施过程中建设单位、设计院、监理、施工等单位都是为了一个共同的目标， 即保证工程建设按期、优质投入生产使用，各方的密切配合是实现这一目标的重要条件，在与建设单位的配合中，我们的指导思想是:一切为工程着想。

第一节、协调措施

1、成立现场指挥领导小组，明确责任，实行网络化管理。建立例会制度，每周一次协调会，邀请建设单位及监理单位参加，对进度、资金、劳力、机械、材料等统一协调。

2、尊重建设单位、监理的现场管理人员，认真对待他们在施工中指出的问题，积极整改。遇到双方意见不一致时，要耐心解释、协商，并达到共识。

3、加强职工道德教育，牢固树立“一切为用户服务， 一切服从项目要求”的思想，要求各工种之间相互创造施工条件，使工程顺利进行。

4、由项目经理负责协调处理周边关系， 坚持文明施工， 给广大群众创造良好的生活环境。

第二节、与驻工地监理单位的协作与配合

施工过程中，自觉接受建设单位授权的监理单位的合法监理，并为监理工作的顺利开展提供方便，按规定提供完整的有关施工

技术经济资料， 基于控制工程质量、工程进度共同目的， 我们将做好以下工作： 1、合同签订后， 我们将施工组织设计、施工方案和施工度计划提交核定， 并在实施过程中接受其监督。

2、由于影响工程进度因素错综复杂， 为了保证工程如期完成， 我们将和建设单位、监理方共同按各控制点考核工程进展情况。

3、认真贯彻执行合同中规定的规范、标准、严格按图施工，关键工程部位设置停检点，邀请监理单位进行质量确认， 现场所使用的原材料、设备在自检的基础上，还将接受建设单位的监督。

4、积极配合建设单位、监理做好施工现场各项管理工作和各方面关系的协调，确保文明施工，做好成品保护和安全防护等各项工作。

第三节、与设计单位的协作与配合

中标后，我们将积极与设计单位联系，全面了解设计意图，在施工过程中，要保持与设计单位的经常沟通，以便及时解决施工中发生的与设计有关的问题， 同时要虚心接受设计部门指导。

第四节、对配属队伍的管理

1、合同管理

将总承包合同精神贯彻到相应的劳务分包合同中，强化合同约束机制，使配属队伍完全处于总承包商控制状态之中。主要以经济手段对配属队伍进行控制，合同签订前对分包从材料质量到工人的素质、资质等级等各方面进行全面考察，确保重要生产要素的质量。

2、计划管理:编制工程施工总进度网络计划及工程分阶段实施计划，以此有效的对工程进度计划进行总控制。

3、编制详细的施工方案，报请建设单位、监理审批同意后才能实施，加强施工方案的权威性和严肃性，杜绝施工的随意性。

4、我公司作为总承包单位将协助建设单位及建筑师做好设计的完善与优化工作，同时对分包管理等负起高度责任，以确保工程质量不仅符合设计要求还要满足建设单位的要求。

5、对配属队伍的协调及指令

（1）每周定期与劳务分包单位召开一次例会，解决生产过程中发生的问题和存在的困难，检查劳务分包每周计划完成情况及布置下周施工生产计划。

（2）现场管理人员与劳务分包管理人员每天召开生产例会，协调解决当天生产过程中发生的问题，对第二天的生产作业作出安排。

3、施工过程中各类业务联系，除必要口头通知外，我公司项目部须以书面指示书的形式，及时发给各劳务分包商执行。

五、对建设单位指定分包商的服务控制协调

对建设单位指定分包队伍，我公司有义务给预积极的配合和良好的服务，在合同规定的业务范围内提供便利条件，以保证分包项目的顺利实施。同时必须在工程质量和施工进度方面对分包队伍进行强有力的控制，纳入总包管理轨道，以满足工程总体大局的施工需要。对各个分包队伍在施工中给预及时地协调，解决分包队伍之间的矛盾，充分发挥总承包单位的组织协调职能。从进度计划、安全文明施工到施工质量均实行过程的控制，使分包承包的合同内容服从整个工程的需要和安排，以达工期、质量要求。

附表一：拟投入本标段的主要施工设备表 序设备 号 名称 1 2 3 4 5 6 7 8 9 反铲挖掘机 装载机 自卸汽车 自升式塔吊 砂浆搅拌机 汽车吊 喷浆机 剪板机 折板机 型号 规格 国别 制造 数量 产地 年份 国产 2009 国产 2010 国产 2010 国产 2010 国产 2011 国产 2010 国产 2012 国产 2012 国产 2012 国产 2011 额定功率（KW） / / / 55 10 / / / / / 生产用于施 备 能力 工部位 注 1.6m3WY-160 4 ZL-50 12 挖土 挖土 完好率98% 完好率99% / / 60t²m / / / / / / 18 HLJ560 20 QTZ5012 1 / 30T / / / / 2 1 2 2 2 1 全过程 完好率98% 全过程 完好率99% 全过程 完好率99% 全过程 全过程 全过程 全过程 装饰 完好率98% 完好率98% 完好率99% 完好率98% 完好率98% 10 弯管机 反转强制式搅拌机 11 JZD-500 4 国产 2009 15 m3/台班 全过程 完好率98% 12 插入式振动器 HZ-50 13 闪光对焊机 15 国产 2009 国产 2009 国产 2010 国产 2009 国产 2010 国产 2010 国产 2009 国产 2010 1.1 100 45 30 25 25 3 2 / / / / / / / / 结构 结构 结构 完好率98% 完好率99% 完好率99% UN1-100 2 14 电渣压力焊机 CH-36A 2 15 交流电焊机 16 钢筋切断机 17 钢筋弯曲机 18 圆盘锯 19 自动压刨机 BX3-300 2 QC40-1 2 GW40-1 2 MJ104 MB065 5 5 全过程 完好率98% 结构 结构 完好率99% 完好率99% 全过程 完好率98% 全过程 完好率99%

20 冲击电钻 21 冲击电锤 ZJJJ-20 6 ZIC-MH-22 6 1 1 10 国产 2009 国产 2010 国产 2009 国产 2010 国产 2009 国产 2010 国产 2010 国产 2010 国产 2010 国产 2010 国产 2010 国产 2010 国产 2010 5 6 115 56 2.8 200 / / / 15³2 / / / / / / / / / / 1 / / 装饰 装饰 完好率99% 完好率98% 21 光轮压路机 YZ8/12 22 胶轮压路机 / 23 蛙式打夯机 24 柴油发电机 25 管道热熔机 26 试压泵 27 潜水泵 28 排污泵 29 木工圆盘锯 30 平板振动器 31 空压机 HV-60 道路碾压 完好率96% 道路碾压 完好率96% 土方回填 完好率99% 200GF42 2 / / / Φ100 全过程 完好率99% 本工程 完好率98% 本工程 完好率98% 本工程 完好率98% 本工程 完好率98% 本工程 完好率99% 本工程 完好率99% 本工程 完好率98% 2 2 3 2 2 4 5 MJ225 BL11 3 1.5³4 / /

附表二 拟配备本标段的试验和检测仪器设备表

序号 1 2 3 4 仪器设 型号 备 数量 规格 名称 水准仪 经纬仪 激光铅垂仪 DS3 DJ2 / 2G ZC8 930F9 150³150³150mm 70.7³70.7³70.7 / / 1000g 300℃以下 Ф350m,Ф200m SUN-169 0～50℃ Ф10-20cm / Y-61 / / / M202411 国别 产地 国产 国产 国产 国产 国产 国产 国产 国产 国产 国产 国产 国产 国产 国产 国产 国产 国产 国产 国产 国产 国产 国产 制造 年份 2010 2010 2010 2009 2009 2009 2010 2010 2010 2010 2010 2009 2010 2009 2009 2010 2010 2009 2012 2011 2010 2010 已使用台时数 200 400 330 90 90 500 0 0 0 0 200 100 150 100 150 200 150 300 2 20 35 120 用途 测量 测量 测量 检测 检测 检测 备注 完好率99% 完好率99% 完好率99% 完好率98% 完好率98% 完好率97% 1 1 1 4 4 6 12 18 1 1 3 1 2 2 4 3 1 2 1 1 1 3 绝缘电阻测试仪 接地电阻测试5 议 6 多功能万用表 7 8 砼试块模 砂浆试块模 砼强度 完好率99% 砂浆强度 砼塌落度 砂浆稠度 检测 检测 检测 检测 检测 检测 检测 测量 检测 检测 检测 检测 完好率99% 完好率99% 完好率99% 完好率98% 完好率97% 完好率99% 完好率98% 完好率97% 完好率99% 完好率99% 完好率99% 完好率99% 完好率99% 完好率99% 完好率98% 9 塌落度测试仪 10 11 12 13 14 15 16 砂浆稠度测试仪 天平 干燥箱 灌砂仪 标准稠度仪 水泥标准养护箱 坍落度筒 17 集料检测设备 18 倾斜式微压计 19 沥青针入度仪 20 沥青稠度仪 21 马歇尔试验仪 22 回弹仪

23 24 25

钢卷尺 塔尺 测钎 / / / 2 1 10 国产 国产 国产 2011 2010 2011 320 200 1200 测量 测量 测量 完好率98% 完好率98% 完好率98%

附表三：劳动力计划表 单位：人 工种 / 按工程施工阶段投入劳动力情况 12天 24天 8 30 30 40 15 20 40 12 15 5 3 40 36天 8 30 30 35 15 20 40 12 10 5 3 40 48天 8 30 30 35 15 12 40 12 10 5 3 40 60天 8 30 30 35 10 12 30 12 10 5 3 40 72天 8 30 30 30 10 12 30 12 3 5 3 30 84天 8 25 30 30 10 12 30 12 3 5 3 30 96天 8 20 20 30 10 10 20 12 3 5 3 30 108天 8 20 20 10 10 10 20 10 10 2 3 20 120天 8 20 20 10 10 10 20 10 10 2 3 20 管理人员 8 木工 钢筋工 砼工 架工 砖工 抹灰工 水电工 机运工 电焊工 测量 普工 30 30 40 20 20 40 12 10 5 4 40

附表四：计划开、竣工日期和施工进度网络图

1.投标人应递交施工进度网络图或施工进度表，说明按招标文件要求的计划工期进行施工的各个关键日期。 2.施工进度表可采用网络图（或横道图）表示。 工期 施工项目 施工准备 基础工程 主体工程 钢结构工程 装饰工程 安装工程 总平工程 收尾、验收 12天 24天 36天 48天 60天 72天 84天 96天 108天 120天 总工期120日历天 注：总工期120日历天，具体开工日期以监理人给承包人发出的开工令为准。

附表五：施工总平面图

投标人应递交一份由法定代表人签章确认的施工总平面图，绘出现场临时设施布置图表并附文字说明，说明临时设施、加工车间、现场办公、设备及仓储、供电、供水、卫生、生活、道路、消防等设施的情况和布置。

民工夜校室 具体临时设施布置根据现场情况而定，机械设备、临时用房布置等都根据实际需要合理安排。

附表六：临时用地表

用途 面积（平方米） 位置 需用时间 办公室 140 详见平面图 施工全过程 宿舍 200 详见平面图 施工全过程 配电房 50 详见平面图 施工全过程 材料库房 50 详见平面图 施工全过程 水泥房 100 详见平面图 施工全过程 材料堆场 180 详见平面图 施工全过程 搅拌场 150 详见平面图 施工全过程 食堂 80 详见平面图 施工全过程 厕所 40 详见平面图 施工全过程 浴室 40 详见平面图 施工全过程 机械堆放房 民工夜校室 80 40 详见平面图 详见平面图 施工全过程 施工全过程