２０１０年纪代扬织校禾、第２期 综合评述一 静电纺丝工艺与装置的研究进展 薛花，熊杰，李妮，刘冠峰 （浙江理工大学先进纺织材料与制备技术教育部重点实验室，杭州 ３１００１８） 摘要：主要综述了通过改变静电纺丝接收装置制取定向、螺旋排列的纳米纤维。列举了添加附加磁场、 辅助电极、超声震动等方法而改进了的新型静电纺丝装置。还介绍了多层静电纺丝、混合静电纺丝和同轴静 电纺丝。 关键词：静电纺丝；影响因素；装置 中图分类号：ＴＱ３４Ｏ．６４ 文献标识码：Ａ 文章编号：ｌＯＯ９—２６５Ｘ（２０１０）０２一Ｏ（）４８一Ｏ４ ０引 言 静电纺丝是一项能制备纳米级到微米级纤维的 技术，相比于其他方法，该技术更加方便、简单、灵 活，而且可以适用于大部分聚合物。静电纺纳米纤 维膜具有比表面积大，孑Ｌ隙率高等特点，已经得到了 人们广泛的关注。但是由于纺丝过程中射流存在着 一种不稳定的“鞭动”状态，使得接收装置上纤维的 排列往往是杂乱无章的，因此越来越多的研究者开 始致力于取向纳米纤维制取的研究。 图１静电纺丝装置图 １静电纺丝 与接收装置之间的距离、喷丝头直径等）和环境因素 （如温度、湿度、气体流速等）。对于这一方面，很多 １．１静电纺丝的基本原理 人进行了研究。 静电纺丝装置一般由高压电源，喷丝头和接收 邵东锋［３］对ＰＡＮ／ＤＭＦ浓度，静电电压，溶液 装置３部分组成，如图１所示。聚合物的表面张力 挤出量，接收距离等参数进行了研究，发现纤维直径 与带电液滴在喷丝头末端处于平衡，随着电压的加 随溶液浓度的增加而增大，随电压的增加而减小，随 大，液滴被逐渐拉长形成锥体（Ｔａｙｌｏｒ锥）。当电场 接收距离增加也减小，而溶液挤出量在一定范围内 增加到临界值时，电荷斥力大于表面张力，射流从 对纤维形态的影响不大。覃小红等ｌ＿；ｊ将ＰＡＮ溶于 Ｔａｙｌｏｒ锥表面喷出。射流先后经过一个稳定和不 ＤＭＡＣ中，也得出了同样的结论。 稳定的拉长过程，变长变细，同时溶剂挥发固化，以 李妮等 ］以聚乙烯醇和聚丙烯腈溶液为原料进 无序状排列于接收装置上，形成纤维毡（网或者 行静电纺丝，来研究溶液性质对静电纺纤维形态的 膜） ］。 影响。实验发现随着溶液质量分数的增加，串珠明 １．２静电纺丝的影响因素 显减少，纤维直径增加；溶液导电性的增加使纤维直 静电纺丝的影响因素主要包括溶液性质（如黏 径的离散程度明显减小，而对纤维直径的大小和串 度、浓度、相对分子质量分布、弹性传导率、介电常 珠的影响不大。 数、表面张力等），过程条件（如电压、挤出率、喷丝头 赵从涛等［６］在ＰＡＮ／ＤＭＡＣ溶液中加入不同 收稿日期：２ｏＯｇ一１ｏ一１２ 种类的盐ＬｉＣ１，ＮａＮＯ３，ＮａＣ１，ＣａＣ１ 来控制纺丝液 基金项目：９７３计划前期研究课题（２００８ＣＢ６１７５０６），长江学者 的导电性，进而研究不同种类盐的加入对ＰＡＮ静 和创新团队发展计划资助（ＩＲＴ０６５４），先进纺织材料与制备技术教 电纺丝的影响。实验发现盐对导电性大小的影响顺 育部重点实验室开放基金资助项目（２００６００３） 序为ＬｉＣ１＞ＮａＮＯ３＞ＣａＣ１２＞ＮａＣ１＞无盐，对纤维 作者简介：薛花（１９８６一），女，江苏江阴人，硕士研究生，主 直径的影响顺序依次为ＬｉＣ１＞ＮａＮＯ。＞ＣａＣ１ ＞ 要从事纳米纤维与复合材料的研究。 ＮａＣｌ ・ ４８ ・ ２静电纺丝装置 ２．１静电纺丝接收装置 采用传统的静电纺丝接收装置，由于纺丝过程 中不稳定状态的存在，在接收装置上得到的纤维往 往是无序排列的。因此，制取具有独特的电学、光 学、机械性能的取向纤维引起了研究者的极大兴趣。 获得高度取向的静电纺丝纤维的主要方法是通过改 进接收装置和控制电场等方法来实现的。 ２．１．１平行板接收装置 Ｌｉ Ｄａｎ等ｌ７］尝试了一种新的方法排列纤维，他 们将两个电极平行放置（如图２），纤维在下落过程 中受到静电力的作用，并在垂直于平行电极的方向 被拉直沉积，最终搭载在两个电极之间（如图３）。 他们认为两个电极产生的静电力是纤维取向排列的 主要原因。这种方法所得的纤维取向排列程度有很 大提高，排列纤维面积也有很大增加，是一种简单而 行之有效的方法。 装置 图２平行板接收装置示意罔 图３垂直于电极方向平行取向排列纤维ＳＥＭ图 ２．１．２制备螺旋状纤维的接收装置 Ｙｕ Ｊｉｅ等Ｌ ］设计了一种新型的接收装置（如图 ４），用来收集定向排列的螺旋状纤维（如图５）。与 传统的静电纺丝装置不同，接地的接收电极是一个 固定在木板中心的直径为２ｍｍ的金属电线。接地 电极与喷丝头之间存在一定的角距离，且在两者之 ２０１０年纪代Ｉ２ｊ织校 第２期 间放置一块倾斜的载玻片，用来接收螺旋状的纤维。 在纺丝过程中，当射流到达收集板表面时被挤压产 生机械不稳定性，从而产生弯曲折叠、曲折褶皱或者 螺旋结构的纤维。 接地接 丝头 木块 图４接收装置示意图 图５螺旋状纤维ＳＥＭ图 ２．１．３动态水浴接收装置 Ｔｅｏ Ｗｅｅ—Ｅｏｎｇ等ｌｌ９］设计了一种新型的动态水 浴接收装置，如图６所示。该装置主要是通过水流 由上水槽底部直径为５ｍｍ的洞流出时形成的漩 涡，对纤维进行拉伸。用水泵连接上下两个水槽形 成一个循环，使水能重复循环使用并且保持上水槽 的水位不变。在上水槽中插入一根导线，将水面上 多余的电荷导出。在不拉断纤维的前提下，旋转的 离心力和水流牵引作用下，对纤维进行很好的拉伸 牵引。纤维在漩涡底部汇聚成纱线，从槽底的洞中 流出，并用旋转的滚筒接收纤维纱线。 图６动态水浴接收装置图 ・４９・ ２０１０年纪代 识校禾。第２期 ２．２附加磁场的静电纺丝 综合评述 Ｗｕ Ｙｕｅ等 在静电纺丝过程中加入电场，如 图７所示。在磁场的作用下，射流中的电流所产生 的安培力的方向始终指向初始平衡点，从而导致鞭 动范围减小，射流的稳定性控制得到提高。 微量一注射泵 ’ 电极靶 微量——— 图７辅助磁场装置图 ２．３带有辅助电极的静电纺丝装置 Ｃａｒｎｅｌｌ Ｌｉｓａ Ｓ等ｌ】ｕ在喷丝头对面，且与旋转的 圆筒接收装置呈９０℃角处放置一个辅助电极（如图 ８）。该电极提供与喷丝头上大小相等方向相反的电 压。该装置产生一个可控的电场以消除电纺过程中 的弯曲不稳定和鞭动，从而使电纺射流沿一个稳定 的轨迹喷射。 微 图８带有辅助电极的静电纺丝装置 Ｋｉｍ ＧｅｕｎＨｙｕｎ等ｕ２Ｊ则将一个圆柱型电极以 一个铜导线与多喷丝头连接（如图９），使得喷丝头 附近的射流问的相互排斥减小，电纺射流稳定。圆 柱型电极覆盖在多针头上用来减少边缘效应，其纺 丝得到的纳米纤维膜的面积较未加辅助电极的要小 得多。同时，使用带有辅助电极的多针头静电纺丝 装置可以提高静电纺纳米纤维的生产率。 ２．４振动静电纺丝 万玉芹等Ｅｌａ］使用传统静电纺丝设备和自行设 计的振动静电纺丝设备（如图１０）分别对聚丙烯腈 （ＰＡＮ）和聚氧化乙烯（ＰＥＯ）进行纺丝。与用传统 静电纺丝装置获得的ＰＡＮ纳米纤维相比，加了超 声振动纺丝机使获得的ＰＡＮ纤维直径由１ ０００ｎｍ ・ ５０・ …极 ． （ｂ）瓦针头放大罔 （ｃ）带有圆柱形辅助 电极的五针头装置 图９带有圆柱形辅助电极的多喷头静电纺丝装置 降到７００ｎｍ左右，ＰＥＯ由用传统静电纺丝装置不 可纺变成了可纺，并且获得了直径在１００ｎｍ左右的 ＰＥＯ纤维。实验证明，超声波振动可以有效降低聚 合物溶液的黏度，增强其流动性能。将超声波振动 引入静电纺丝过程中后，超声波振动可以达到有效 降低纺丝纤维细度、提高溶液可纺性的目的。 声波发生器 压静电发生器 装置 图１Ｏ超声振动纺丝装置 Ｈｅ Ｊ Ｈ等［１ ］设计了一种振动一熔融纺丝的方 法（如图１１）。这种方法主要特点也是在传统的静 电纺丝设备的注射器末端连接一个超声发生器，在 注射器的头端连接加上一个电热器或采用同轴设施 内轴为纺丝液，外轴通高温回流蒸汽的加热设备。 这种方法非常适合高黏度、大分子量的聚合物，纺出 的纤维更细，具有更大的比表面积，更高的纳米效 应，能够更好地模拟细胞外基质的网状结构特点。 图１１振动一熔融纺丝法 综合评述 一２．５多层静电纺丝和混合静电纺丝 多层静电纺丝和混合静电纺丝如图１２的多层 纤维膜，且每层的聚合物纤维膜种类不同。混合静 电纺丝是载有不同聚合物溶液的两个或多个喷丝头 同时纺丝［１ 。这两种方法都可以根据具体的要求 砻 得到针对性较强的细胞支架，在组织工程支架的制 备方面有很好的发展前景。 喷丝头１ 横截而 日■咕 顺次 丝头２ 纺丝 黛逝 酶ｔ 蛾 多层纤维膜 交替运 冀 ，Ｉ 横截面图 ｊ ｉ 混合纤维膜 （中间部分） （ａ）多层静电纺丝 （ｂ）混合静电纺丝 图１２ 多层纺丝法和混合纺丝法 ２．６同轴静电纺丝 同轴静电纺丝使用两个注射泵内外重叠放置 的复合式喷头，因此可用于制备具有皮一芯结构 的纳米纤维（如图ｌ３）。这种方法非常适用于天然 材料和合成材料的复合纺丝，一般外喷头中的纺 丝液为天然材料，内喷头中的纺丝液为合成材料， 制备出来的纤维为同时具备良好的生物黏附性和 较好的物理机械性能的“天然一合成”皮一芯结构 的纳米纤维。 冈ｌ３同轴纺丝装置图 Ｊｅｓｓｅ Ｔ ＭｃＣａｎｎ等 胡将熔融静电纺丝与同轴 喷丝头相结合（如图１４），以低熔点的非极性十八烷 作为核，二氧化钛和聚乙烯吡咯烷酮（ＴｉＯｚ—ＰＶＰ）的 混合液为壳纺制出相变纳米纤维。玻璃注射器外部 放置绝缘加热罩，使十八烷保持熔融状态。纺丝过 程中溶剂挥发，射流冷却，从而使内层液体迅速固 化。这种方法可以使非极性的固体，静电纺丝与封 ２０１０年纪代 织校禾。第２期 装一步到位。 、 铝箔接收装置 图１４ 同轴熔融静电纺丝装置示意图 ３结语 静电纺丝法制备聚合物纳米纤维具有设备简单、 成本低廉、操作容易以及高效等优点，被认为是制备 大量聚合物连续纳米纤维最有效的方法。而目前采 用静电纺丝制取纳米纤维的方法还仅局限于实验室 阶段，开发产量高的静电纺丝机，将静电纺纳米纤维从 实验室推向市场，将成果产业化有待今后深入研究。 参考文献： ［１］王兴雪，王海涛，钟伟，等．静电纺丝纳米纤维的方法 及现状［Ｊ］．非织造布，２００７，１５（２）：１４—２０． Ｅ２］李珍，王军．静电纺丝可纺性影响因素的研究成果 ［Ｊ］．合成纤维，２００８，１１（９）：６－１０． Ｅ３］邵东锋．静电纺丝工艺参数对制备聚丙烯腈纳米纤维的 影响［Ｊ］．山东纺织科技，２００７（５）：５３ ５６． ［４３覃小红，王新威，胡祖民，等．静电纺丝聚丙烯腈纳米纤 维工艺参数与纤维直径关系的研究［Ｊ］．东华大学学报， ２００５，３１（６）：１Ｂ－２２． Ｅ５］李妮，覃小红，王善元．溶液性质对静电纺纤维形态的 影响ＥＪ］．纺织学报，２００８，２９（４）：１－４． ［６］赵从涛，覃小红，李妮，等．盐对聚丙烯腈静电纺丝的 影响［Ｊ］．东华大学学报，２００８，３４（１）：３３—３７． Ｅ７］Ｌｉ Ｄａｎ，Ｗａｎｇ Ｙｕｌｉａｎｇ，Ｘｉａ Ｙｏｕｎａｎ．Ｅｌｅｃｔｒｏｓｐｉｎｎｉｎｇ ｏｆ ｐｏｌｙｍｅｒｉｃ ａｎｄ ｃｅｒａｍｉｃ ｎａｎｏｆｉｂｅｒｓ ａｓ ｕｎｉａｘｉａｌｌｙ ａｌｉｇｎｅｄ ａｒｒａｙｓＥＪ］．Ｎａｎｏ Ｌｅｔｔｅｒｓ，２００３，３（８）：１１６７—１１７１． ［８］Ｙｕ Ｊｉｅ，Ｑｉｕ Ｙｅｊｕｎ，Ｚｈａ Ｘｉａｏｘｉｏｎｇ，ｅｔ ａ１．Ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ ｏｆ ａｌｉｇｎｅｄ ｈｅｌｉｃａｌ ｐｏｌｙｍｅｒ ｎａｎｏｆｉｂｅｒｓ ｂｙ ｅｌｅｃｔｒｏｓｐｉｎｎｉｎｇ ［Ｊ］．Ｅｕｒｏｐｅａｎ Ｐｏｌｙｍｅｒ Ｊｏｕｒｎａｌ，２００８，４４：２８３８—２８４屯 （下转第５４页） ・ ５１ ・ ２０１０年纪代ｌｌ５织校 第２期 综合评述一 高粗糙度的任何纺织物表面，水接触角测定方法存 的，不会产生聚集问题。但在改性体系中应用银纳 在不够精确的问题。 米粒子会使织物比处理前硬挺得多。 在涤纶织物上的聚苯乙烯／ＰＧＭＡ／银纳米粒 虽然所有试验的织物都显示增加了拒水性能， 子／ＰＶＰ／ＰＧＭＡ多层体系中，银粒子在高温（聚苯 但不是每种织物都达到超疏水性。对于具有荷叶效 乙烯接枝时）和在甲苯中超声波处理下都没有分离， 果的超疏水性织物，不仅需要疏水性成分，而且还需 表明这个体系完整性好。 要有适当的织物粗糙度。在某些情况下，只要有合 涤纶织物用聚苯乙烯／银粒子多层处理和只用 适的粗糙度和疏水性成分，甚至不需要纳米粒子也 聚苯乙烯（没有银纳米粒子）处理后的静态水接触角 可以产生荷叶效果。因此，合适的织物粗糙度，是织 测定相比较，接触角从１１３。±４。增至１５７。－－＋－３。，织物 物生产超疏水性荷叶效应的一个重要的因素，而这 接触角的显著增加是由于聚苯乙烯聚合物的疏水性 种织物粗糙度可以用改变经纬向纱线间空间加以 和由银纳米粒子引起的粗糙性协同作用的结果。 调节。 ２．３洗涤试验 洗涤试验进一步说明了纳米粒子处理在涤纶织 参考文献： 物上的耐久性。洗涤前的接触角为１５０。～１５５。，洗 ［１］Ｒａｍａｒａｔｎａｍ Ｋ，Ｉｙｅｒ Ｓ Ｋ，Ｋｉｎｎａｎ Ｍ Ｋ，ｅｔ ａ１． 涤后的接触角为１４５。～１５Ｏ。，接触角平均只降低５。， Ｕ１ｔｒａｈｙｄｒｏｐｈｏｂｉｃ ｔｅｘｔｉｌｅｓ： １ｏｔｕｓ ａｐｐｒｏａｃｈ［Ｊ］．ＡＡＴＣＣ， 表明纳米覆盖与疏水性聚合物一起是十分牢固的， ２００８（１）：４２—４８． 甚至在剧烈的洗涤条件下也能保持良好的完整性。 ［２］Ｍａｈｌｔｉｇ Ｂ，Ｂ６ｔｔｅｈｅｒ Ｈ．Ｍｏｄｉｆｉｅｄ Ｓｉｌｉｃａ ｓｏｌ ｃｏａｔｉｎｇ ｆｏｒ ｗａｔｅｒ－ｒｅｐｅｌｌｅｎｔ ｔｅｘｔｉｌｅｌ Ｊ １．Ｊ Ｓｏｌ—Ｇｅｌ Ｓｅｉ Ｔｅｃｈｎ，２００３，２７ ３结论 （１）：４３－５２． ［３］李正雄，邢彦军，戴瑾瑾．棉织物溶胶～凝胶法的超疏水 由疏水性聚合物聚苯乙烯接枝层／银纳米粒子 整理［Ｊ］．印染助剂，２００８（９）：３１—３３． 体系形成的粗糙的疏水性表面，显示了优良的超疏 ［４］徐壁，蔡再生．改性硅溶胶在棉织物超拒水整理中的 水性能。 应用研究［Ｊ］．印染助剂，２００８（１２）：３１～３３． 银纳米粒子在疏水性聚合物层中是牢固耐久 （责任编辑：许惠儿Ｊ ”——卜”—・卜”—・卜”—’一“—・卜“—－卜一—卜”—卜ｗ＋“＋”—・卜“＋”＋“—－卜“—卜”—卜”—＿卜”——卜”—■一”—・卜“ ”—・卜“—卜“— 一＋一—卜一—－卜”——卜”— ”－４－－一—・卜 （上接第５１页） ［１３］万玉芹，何吉欢，俞建勇，等．超声波振动在静电纺丝技 ［９］Ｔｅｏ Ｗｅｅ－Ｅｏｎｇ，Ｇｏｐａｌ Ｒｅｎｕｇａ，Ｒａｍａｓｅｓｈａｎ Ｒａｍａｋｒｉｓｈｎａｎ， 术中的应用＿Ｊ］．实用技术，２００６，３（５）：５５—５８． ｅｔ ａ１．Ａ ｄｙｎａｍｉｃ ｌｉｑｕｉｄ ｓｕｐｐｏｒｔ ｓｙｓｔｅｍ ｆｏｒ ｃｏｎｔｉｎｕｏｕｓ ［１４］Ｈｅ Ｊ Ｈ，Ｗａｎ Ｙ Ｑ，Ｘｕ Ｌａｎ Ｎａｎｏ－ｅｆｆｅｃｔｓ，ｑｕａｎｔｕｍ－ ｅｌｅｃｔｒｏｓｐｕｎ ｙａｒｎ ｆａｂｒｉｃａｔｉｏｎ［Ｊ］．Ｐｏｌｙｍｅｒ，２００７，４８： ｌｉｋｅ ｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓ ｉｎ ｅｌｅｃｔｒｏｓｐｕｎ ｎａｎｏｆｉｂｅｒｓ［Ｊ］．Ｃｈａｏｓ， ３４００—３４０５． Ｓｏｌｉｔｏｎｓ＆Ｆｒａｅｔａｌｓ，２００７，３３：２６～３７． ［１０］Ｗｕ Ｙｕｅ，Ｙｕ Ｊｉａｎ－Ｙｏｎｇ，Ｈｅ Ｊｉ－Ｈｕａｎ，ｅｔ ａ１．Ｃｏｎｔｒｏｌｌｉｎｇ ｒ１５］Ｋｉｄｏａｋｉ Ｓａｔｏｒｕ，Ｋｗｏｎ Ｉ１ Ｋｕｅｎ，Ｍａｔｓｕｄａ Ｔａｋｅｈｉｓａ． ｓｔａｂｉｌｉｔｙ ｏｆ ｔｈｅ ｅｌｅｃｔｒｏｓｐｕｎ ｆｉｂｅｒ ｂｙ ｍａｇｎｅｔｉｃ ｆｉｅｌｄ［Ｊ］． Ｍｅｓｏｓｃｏｐｉｃ ｓｐａｔｉａｌ ｄｅｓｉｇｎｓ ｏｆ ｒｌａｎ（￣ａｎｄ ｍｉｃｒｏｆｉｂｅｒ ｍｅｓｈｅｓ Ｃｈａｏｓ Ｓｏｌｉｔｏｎｓ ａｎｄ Ｆｒａｃｔａｔｓ，２００７，３２：５－７． ｆｏｒ ｔｉｓｓｕｅ－ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ ｍａｔｒｉｘ ａｎｄ ｓｃａｆｆｏｌｄ ｈａｓｅｄ ｏｎ ｎｅｗｌｙ ［１１］Ｃａｍｅｌｌ Ｌｉｓａ Ｓ，Ｓｉｏｃｈｉ Ｅｍｉｌｉｅ Ｊ，Ｗｉｎｃｈｅｓｋｉ Ｒｕｓｓｅｌｌ Ａ， ｄｅｖｉｓｅｄ ｍｕｌｔｉｌａｙｅｒｉｎｇ ａｎｄ ｍｉｘｉｎｇ ｅｌｅｃｔｒｏｓｐｉｎｎｉｎｇ ｔｅｃｈｎｉｑｕｅｓ ｅｔ ａ１．Ｅｌｅｃｔｒｉｃ ｆｉｅｌｄ ｅｆｆｅｃｔｓ ｏｎ ｆｉｂｅｒ ａｌｉｇｎｍｅｎｔ ｕｓｉｎｇ ａｎ ｒＪ＿．Ｂｉｏｍａｔｅｒｉａｌｓ，２００５，２６：３７—４６． ａｕｘｉｌｉａｒｙ ｅｌｅｃｔｒｏｄｅ ｄｕｒｉｎｇ ｅｌｅｃｔｒｏｓｐｉｎｎｉｎｇ［Ｊ］．Ｓｃｒｉｐｔａ ［１６］Ｊｅｓｓｅ Ｔ ＭｃＣａｎｎ，Ｍａｒｑｕｅｚ Ｍａｎｕｅｌ，Ｘｉａ Ｙｏｕｎａ￣Ｍｅｌｔ Ｍａｔｅｒｉａｌｉａ，２００９，２６：３５９ ３６１． ｃｏａｘｉａｌ ｅｌｅｃｔｒｏｓｐｉｎｎｉｎｇ：ａ ｖｅｒｓａｔｉｌｅ ｍｅｔｈｏｄ ｆｏｒ ｔｈｅ ［１２ｊ Ｋｉｍ ＧｅｕｎＨｙｕｎ，Ｃｈｏ Ｙｏｕｎｇ—Ｓａｍ，Ｋｉｍ Ｗａｎ １９ｏｏ． ｅｎｃａｐｓｕｌａｔｉｏｎ ｏｆ ｓｏｌｉｄ ｍａｔｅｒｉａｌｓ ａｎｄ ｆａｂｒｉｃａｔｉｏｎ ｏｆ ｐｈａｓｅ Ｓｔａｂｉｌｉｔｙ ａｎａｌｙｓｉｓ ｆｏｒ ｍｕｌｔｉ—ｊｅｔ ｅｌｅｃｔｒｏｓｐｉｎｇ ｐｒｏｃｅｓｓ ｃｈａｎｇｅ ｎａｎｏｆｉｂｅｒｓ￣Ｊ］．Ｎａｎｏ Ｌｅｔｔｅｒｓ，２００６，６（１２）：２８６８— ｍｏｄｉｅｆｉｄ ｗｉｔｈ ａ ｃｙｌｉｎｄｒｉｃａｌ ｅｌｅｃｔｒｏｄｅ Ｅ Ｊ］．Ｅｕｒｏｐｅａｎ ２８７２． Ｐｏｌｙｍｅｒ Ｊｏｕｒｎａｌ，２００６，４２：２０１３—２０３８． （责任编辑：许惠儿） ・ ５４・