一、工程概况
斜井全长1340m，坡度为42.5%。井口设计坐标：X：345901.623m，Y：2448258.2399m，Z：+66.800m，方位123°16′03″。斜井采用城门洞形，宽度为5.7m，高度为5.6m。
斜井入口段设计长度35.43m（平距），其中阳光板段长20m（平距），坡度为17.6%，阳光板段净宽5.7m，净高6.1m，墙净高4.3m，明拱段长15.43m，坡度42.5%，明拱段净宽5.7m，净高5.6m，墙净高3.8m。X2-X3为竖曲线过渡段，竖曲线半径80m，转角为13.02°。
开挖设计放坡坡比为1:0.75，槽底最宽11.3m（详见施工图JM-SGT-XJ-RKKW-01~02）。
阳光板段下部重力式挡墙采用C20砼，重力式挡墙从上平面往下800mm以内为竖直墙面；800mm以外内侧墙面垂直，外侧墙面按1:0.6放坡。挡墙上施工500mm厚C25混凝土压顶梁，重力式挡墙偏中150mm预留双排插筋Φ25@500mm，插筋锚入重力式挡墙1000mm，锚入深度不够时，锚入基岩1500mm。重力式挡墙在斜井永久底板以上500mm处铺一排∅50@1000mm，坡度3%UPVC排水管。出地面500mm以上架设阳光板（详见施工图JM-SGT-XJ-RKKW-02~03）。
明拱段架设工字钢棚，钢筋混凝土浇筑。工字钢棚采用I16工字钢加工，采用M16螺栓连接，工字钢棚底腿位置安装底梁（详见施工图JM-SGT-XJ-RKKW-02~03）。工字钢棚间距500mm，工字钢棚内侧采用Φ22@500mm连接筋顺巷道方向连接，工字钢棚外侧铺
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∅6.5@200mm³长1500mm³宽1500mm钢筋网，搭接100mm。混凝土浇筑厚度620mm，混凝土分两期浇筑，一期混凝土在工字钢棚处，工字钢棚两侧保护层厚各30mm，一期混凝土厚220mm，强度为C20；二期混凝土在工字钢棚内侧，混凝土厚400mm，强度为C25（详见施工图JM-SGT-XJ-RKKW-03~04）。
铺底混凝土厚度820mm，混凝土强度等级为C20。本方案只包含一期混凝土浇筑，二期混凝土在浇筑前另行编写。 二、水文地质条件
根据甲方提供的水文地质资料，斜井入口段0-5m为第四系残破积层碎砾石土、砂土；下部为奥陶系虎山组灰、灰黑色薄层状硅质岩夹硅质页岩、粉砂岩、泥质页岩、粉砂质页岩，局部夹炭质泥岩。入口段开挖段最底部在地下水位线附近，涌水量较小。 三、引用的标准和规程规范
（1）《爆破安全规程 》GB6722-2011；
（2）《水工建筑物岩石基础开挖工程施工技术规范 》DL/T5389-2007；
（3）《水工建筑物地下开挖工程施工技术规范 》DL/T5099-2011； （4）《水利水电工程施工地质规程 》DL/T5109-1999；
（5）《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》GB1499.1-2008； （6）《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》GB1499.2-2007； (7)设计图纸 四、施工前的准备
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1、测量人员根据图纸进行放样，标出精确的位置及设计边坡控制线。
2、施工现场要备足施工用的材料。
3、机修人员检修调试好各种施工用的设备和机械。 4、机修人员及时将风水管路接至工作面，形成施工条件。 5、技术人员组织全体作业人员学习本施工方案，做好技术交底及安全交底工作。 五、供电
因临时高压电没有到场，临时采用1.5km外三相动力农用电，从民电配电盘上接引，用25mm²电缆线引至临时生活区配电箱，再引至临时变电所配电箱，供施工使用。该民用电允许使用最大功率20kw，25mm²电缆最大允许电流100A，能够满足施工使用。（注：施工使用设备时，相互错开，不同时使用总功率、总电流超出允许范围的多台设备） 六、排水
采用WQ15-40-5.5B型潜水泵，扬程40米，流量15m³/h，在工作面左侧挖一个积水坑，规格：1000³1000³1000mm，自工作面顺巷道方向左侧铺设Φ108mm排水管一趟，地面顺场地电缆沟铺设Φ108mm排水管排至排水沟。 七、出渣
工作面出渣采用KX161-35型挖掘机装入载重10T工程自卸车上，经临时道路运输到业主指定排渣场，运距0.5km。
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八、施工方法
1、入口段开挖
入口段开挖采用机械挖掘为主，人工挖土、放坡为辅进行。开挖过程中按入口段开挖放坡边线自上而下分层、分段开挖，以便挖掘机及汽车的运输作业。每层开挖厚度1m，达到设计边坡后进行下一层的挖掘。如果遇到坚硬岩石，利用挖掘机无法开挖，则采用人工利用风镐开挖，每层开挖厚度500mm，再用挖掘机将石渣装入自卸汽车运走。
入口段工作面配备一台KX161-35型挖掘机，自卸汽车2辆。挖掘机挖土后直接装入自卸汽车排渣。为加快挖掘速度，挖掘机和汽车下坑作业，在保持边坡稳定的情况下，适当放大角度。入口段开挖后设观测点观测边坡变形情况并记录。施工时根据实际边坡稳定情况，在必要时喷0.1m厚C20混凝土作为临时支护。在岩石的弱、微风化层中，如岩性较稳定，可采用直立开挖。
在作业面无水时，挖掘机采用前进式开挖，由自卸车配合运输，为了保护设计底板地基不受扰动，挖到设计底板以上300mm时，以下暂不开挖，待入口段开挖完成后，用挖机由前至后开挖至设计底板标高。
若下行法（挖机前进式开挖）施工遇见有水集聚，难以保证底板地基土不受扰动时，应停止该位置处施工，从里侧向井口方向后退分层开挖，直至开挖到设计底板，采用本方法挖机及自卸车尽量避免在设计底板上行驶，减少对底板地基土层的扰动，保证施工质量。
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入口段下挖至设计桩号后，人工清除入口段内余留层，找平后，按设计要求开始从下往上挖出基础。然后搭设操作平台，作业人员在作业平台上架设工字钢棚。
入口段开挖完成后，进行底板平整，压实。然后从迎头开始搭设扣件式钢管脚手架。选用标准扣件式脚手架钢管（∅48³6m），阳光板段立杆间距1.5³1.2m，明拱段立杆间距1.5³1.2m，步距1.8m，搭设高度3.6m，搭设宽度6m，搭设长度14m，平台上铺厚50mm木板，作业人员在平台上作业时必须系安全带（详见图2、3）。 2、入口段临时支护
入口段开挖应根据土质确定临时支护，必要时喷100mm厚C20混凝土封闭。开挖后的基础、底板应用机械夯实，对浮渣及回填杂质土清除，夯实一般不少于3遍，承载力不小于250Kpa，保证斜井底板不沉降。
3、阳光板段混凝土浇筑（X0-020.00~X0+000.00）
阳光板段下部重力式挡墙采用C20砼，重力式挡墙从上平面往下800mm以内为竖直墙面；800mm以外内侧墙面垂直，外侧墙面按1:0.6放坡。挡墙上施工500mm厚C25混凝土压顶梁，压顶梁为后期安装施工。重力式挡墙偏中150mm预留双排插筋Φ25@500mm，其中
X0-020.00~X0-009.08
插筋锚入基岩
1500mm；
X0-009.08~X0-000.00插筋插入重力式挡墙上沿下1000mm。重力式挡墙X0-016.53~X0-005.17段在斜井永久底板以上500mm处铺一排∅50@1000mm，坡度3%UPVC排水管；X0-016.53~X0-005.17段在
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斜井永久底板以上500mm及2500mm处各铺一排∅50@1000mm，坡度3%UPVC排水管。出地面500mm以上采用阳光板支护（详见施工图JM-SGT-XJ-RKKW-02~03）。
入口段上部开挖至设计尺寸时，先对底板进行浇筑垫层，然后在垫层上放样出混凝土墙底口范围，安设插筋。采用胶合板作为模板，根据图纸尺寸进行切割、拼接。按照设计要求支好模板固定牢固后方可进行混凝土的浇筑。一次支模，一次浇筑至设计高程。混凝土浇筑要求同X0+000.00~X0+015.43。
混凝土强度达到设计要求后，方可安装临时阳光板。临时阳光板采用彩钢瓦铺设，拱部采用50mm槽钢制作骨架，墙部采用108mm钢管当站柱。断面尺寸以永久阳光板段为准。
（1）插筋施工方法:
1）图纸设计X0-020.00~X0-009.08段插筋需要插入岩石1.5m，安装此段插筋，首先将表面土层清除到岩石面，此段插筋截取长度需根据实际岩面与设计插筋上口的高程而定、插筋插入岩石深度必须达到设计要求。插筋打眼利用YT-28型风钻在设计放样的位置竖直向下钻钻入岩层1600mm，用扫眼器将孔内岩粉清除干净，再将截取好的插筋插入孔中1500mm，用M10水泥砂浆进行锚固，砂浆配合比水：水泥：砂=1:0.86:4.53，砂浆自上而下均匀投入捣实。按此顺序进行施工直至结束。X0-009.08~X0-000.00段截取插筋长度1.75m。
2）插筋固定：X0-020.00~X0-009.08段下部锚固在岩石中，上部通过边浇筑边调整插筋，保证浇筑工程中钢筋始终垂直。
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X0-009.08~X0-000.00段插筋在混凝土浇筑到高出设计插筋下沿300mm后，按照设计位置放入插筋，边浇筑边振捣，保证插筋位置符合设计要求。
3）技术要求：双排钢筋位于重力式挡墙上部直墙中线两侧150mm，钢筋间距500mm。根据设计要求在需要插筋的上部拉线，保证所有插筋在同一直线，同一水平面上。X0-020.00~X0-009.08段重力式挡墙上部插筋外露750mm，待混凝土强度达到设计要求后将所有外露插筋上部300mm沿巷道前进方向折弯90°，剩余高度450mm。X0-009.08~X0-000.00段重力式挡墙上部插筋在浇筑前加工好，插筋外露450mm。 （2）支模
根据设计图纸放出的边界位置进行支模。支模前拉线施工，保证模板各方向接缝一条线。沿巷道方向每隔300mm用铁钉将模板与方檩条钉在一起，然后在模板上钻间排距为500³500mm的钻孔，水平拉条钻孔必须保证内外两侧模板上钻眼与待浇筑墙体垂直，其他拉条钻孔见附图3。然后将拉条穿过模板，将Φ48圆钢管放在拉条上下两侧，紧贴拉条，两头再各使用两个M8螺母和一个管扣进行固定。根据需要对支好的模板两侧使用Φ48钢管进行加固（详见图2）。 （3）混凝土浇筑
1）入口段混凝土衬砌选用P.O42.5水泥、粒径12mm~24mm的石子，砂子采用中粗砂，水采用洁净水；根据图纸要求混凝土强度等级为C20，配合比为水∶水泥∶砂∶石子＝0.51∶1.81∶3.68（重量比），具体数据按进场原材料配比实验为准。
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2）混凝土的拌制及输送：在井口附近设搅拌站，安装搅拌机，各种砼用料经计量后，倾入搅拌机内搅拌至少90s，直至搅拌均匀，通过输送泵输送入仓。
3）施工前期如现场条件不允许可考虑商品混凝土施工。商品混凝土经罐车运至现场后，将混凝土放入泵车内，经泵车送入支好的模板内进行浇筑。
（4）浇筑混凝土施工工艺 1）混凝土浇筑施工方法。
①模板加工制作完毕，数量保证满足浇筑混凝土。 ②浇筑用具、材料齐全。 ③支模一次完成。
④浇筑前应检查支模规格质量是否符合设计要求，确保施工质量。
⑤按照巷道的中线，放出墙体立模边线，开挖需满足墙体基础要求。
⑥根据设计要求支墙体模板，浇筑墙体混凝土。
⑦浇筑混凝土时、要加强振捣，一般每浇筑500mm厚振捣一次，两帮对称浇筑，振捣时振动棒移动距离500mm左右，振捣时间在20-30s为宜，振捣程度按以下四点判断：a、振捣时混凝土不再显著沉落；b、不再出现气泡；c、混凝土形成水平表面；d、外观均匀。
2）浇筑混凝土质量要求
①模板组装和支撑架设必须牢固可靠，其支柱必须以设在硬底
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或垫板上。
②浇筑后混凝土外观尺寸满足设计偏差要求。 ③混凝土浇筑厚度、墙体基础深度符合设计。 ④混凝土支护的表面无裂缝、无蜂窝、孔洞等。 ⑤模板内充填饱满密实，无空顶、空帮现象。 ⑥混凝土表面平整度不大于10mm，接茬不大于2mm。 ⑦混凝土强度达到设计要求。 ⑧入口段坡度的偏差不得超过±1‰。 （5）模板拆除
混凝土浇筑完毕，达到一定强度模板。拆模时，人员站在安全位置。拆除模板、支撑时注意保证材料的完好性，以备重复使用。拆模时不可硬碰硬撬，防止模板变形，拆模应及时把接茬凸台打掉，确保外观质量。
4、钢棚架设(X0+000.00~X0+015.43）
工字钢棚采用人力运输至作业面，顶梁采用麻绳拉到作业平台后，使用螺栓进行拱部组装，人工扳正，待下方底腿站好后，人工将顶梁抬起，再用螺栓与腿部连接。站底腿时，先量好到掌子面距离，准备好等长废弃脚手架钢管及不小于20³100³100mm垫木，一端撑到掌子面上，另一端与第一架工字钢焊在一起；顶梁架好后，采用同样方式，按间距1m均布6道斜撑撑到放坡面上。每架工字钢棚架好后，及时采用Φ22@500mm钢筋固定成一个整体。
I16工字钢棚间距500mm，迎山角3°（1m垂线364mm）。钢棚
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内侧用Φ22钢筋进行焊接固定，间距500mm，详见钢筋焊接图。
1）型钢支架及其构配件的材质、规格必须符合设计要求；焊接钢筋的材质、规格必须符合设计要求
2）入口段净宽与设计值误差为0～+50mm（中线距两帮）； 3）入口段净高与设计值误差为0～+50mm（腰线距顶、底板）； 4）支架前倾后仰应符合以下要求 合格：偏差±10mm 优良：±5mm；
5）支架柱窝深度应达到设计要求，底梁应铺设在实底上，必要时铺设20mm厚混凝土垫层，柱窝深度不得小于设计值30mm。 5、明拱段外层混凝土浇筑(X0+000.00~X0+015.43）
工字钢棚位于外层混凝土中心，工字钢棚两侧保护层厚30mm，混凝土厚220mm，强度为C20。
工字钢棚安装完成，经验收合格后，再铺设∅6.5@200³200mm钢筋网片，网片采用焊接方式固定在工字钢棚外层，即可开始明拱段外层混凝土衬砌施工。本段混凝土衬砌，采用木模板支模。 木模板规格为920³1820mm，厚15mm胶合板。木檩条采用规格50³60mm，长2m方木，拉条规格为∅8光圆钢筋，通体长丝，支撑加固采用Φ48钢管。先浇墙，后浇拱。墙部浇4200mm高，剩余墙部200mm与拱部同时浇筑。必须保证两侧墙部浇筑高度一致，保证后续浇筑完成后，施工缝为一条直线。 （1）支模
在工字钢棚内外两侧每隔500mm焊接长度为30mm的方钢作为
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模板支撑，以保证工字钢棚30mm厚的浇筑保护层。在距底面1m处拉线绳，作为第一块模板的参照线，将处理好的模板由前头向后依次支好，使模板上沿全部与参照线保持平齐。沿巷道方向每隔300mm用铁钉将模板与方檩条钉在一起，然后在模板上钻间排距为500³500mm的钻孔，钻孔时必须保证内外两侧模板上钻眼与待浇筑墙体垂直。然后将拉条穿过两个模板，将Φ48圆钢管放在拉条上下两侧，紧贴拉条，两头再各使用两个M8螺母和一个管扣进行固定，使模板紧贴支撑（详见附图4）。
墙部混凝土浇筑完成后，施工拱部模板。内层模板全部支好，外层模板由起拱线向拱顶支设，迎头两块儿模板全部支好，剩余部分先两侧各支两块木板，预留顶部作为下料口使用，由迎头向后浇筑，浇筑到拱顶时，及时将顶部最后一块模板支好。拱部限位间距300mm，内层拉条间距300mm，外层拉条间距325mm，焊接在工字钢棚上，拉条全部指向圆心，固定方式与墙部模板相同（详见附图3、4）。 （2）混凝土浇筑
1）入口段混凝土衬砌选用P.O42.5水泥、粒径12mm~24mm的石子，砂子采用中粗砂，水采用洁净水；据设计图纸混凝土强度等级为C25，配合比为水∶水泥∶砂∶ 石子＝0.44∶1∶1.42∶3.17（重量比），混凝土强度等级为C20时配合比为水∶水泥∶砂∶石子＝0.51∶1.81∶3.68（重量比），具体数据按进场原材料配比实验为准。
2）混凝土的拌制及输送：在井口附近设搅拌站，安装搅拌机，各种砼用料经计量后，倾入搅拌机内搅拌至少90s，直至搅拌均匀，通过输送泵送入支好的模板内。
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3）施工前期如现场条件不允许可考虑商品混凝土施工。商品混凝土经罐车运至现场后，将混凝土放入泵车内，经泵车送入支好的模板内进行浇筑。
（3）浇筑混凝土施工工艺 1）混凝土浇筑施工方法。
①模板加工制作完毕，数量保证满足浇筑混凝土。 ②衬砌用具材料齐全。 直墙一次支模完成4.4m。
④浇筑前应检查支模规格质量符合设计要求，确保施工质量。
⑤按照巷道的中线，放出墙体立模边线，挖够墙体基础。 ⑥根据设计要求支墙体模板，浇筑墙体混凝土。
⑦当墙体混凝土浇筑至距巷道拱基线200mm时，停止浇筑。搭脚手架，稳拱部模板，浇筑拱部砼。
⑧浇筑混凝土时、要加强振捣，一般每浇筑500mm厚振捣一次，两帮对称浇筑，振捣时振动棒移动距离500mm左右，振捣时间在20-30s为宜，振捣程度按以下四点判断：a、振捣时混凝土不再显著沉落；b、不再出现气泡；c、混凝土形成水平表面；d、外观均匀。
2）浇筑混凝土质量要求
①模板组装和支撑架设必须牢固可靠，其支柱必须以设在硬底或垫板上。
②浇筑后尺寸符合设计要求。
③混凝土支护厚度、墙体基础深度不小于设计。
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④混凝土支护的表面无裂缝、无蜂窝、孔洞。 ⑤模板内充填饱满密实，无空顶、空帮现象。 ⑥混凝土表面平整度不大于10mm，接茬不大于2mm。 ⑦混凝土支护强度达到设计要求。 ⑧掘进巷道坡度的偏差不得超过±1‰。 （4）模板拆除
混凝土浇筑完毕，12小时后拆除模板。拆模时，人员站在安全位置，首先拆除拱部模板，再拆除墙部模板。拆除模板、支撑时注意保证材料的完好性，以备重复使用。拆模时不可硬碰硬撬，防止模板变形，拆模应及时把接茌凸台打掉，确保外观质量。
（5）养护
浇筑后12h对混凝土进行覆盖保湿养护，前7d每班不少于3次洒水养护，7d后每班1次，共养护28d。 6、回填
入口段浇筑混凝土达到设计强度后，采用粒径小于0.3m的石渣回填至设计标高，使用HCD²HCR90型振动冲击夯夯实，回填时两侧对称回填，表土分层摊铺夯实，每层回填300-500mm，夯实后再施工下一层。压实度不低于94%。 7、施工工艺流程
入口段挖掘（机械、爆破）→自卸汽车排运→夯实坡底→验收→做承载力试验→浇筑基础（铺底）→支设模板→验收→浇筑混凝土（浇筑直墙，安装阳光板）→回填夯实
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8、主要施工设备见表所示。
施工主要施工设备表 表1
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 设备名称 手风钻 装载机 挖掘机 自卸汽车 振动棒 气棒 弯曲机 钢筋取直机 切割机 潜水泵 电动砂轮机 电焊机 单位 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 型 号 YT-28 966F 数量 5 1 1 2 3 2 1 1 1 3 1 6 备用2台 备 注 备用2台 KX161-35 10T ZN-70 3W-1.6 WGJ-250 GT4-14 J3GC-400 WQ15-40-5.5B TDS-250 BX3－500
9、劳动力组合
施工采用二班作业循环制，劳动力组合见表2。
开挖支护施工单班劳动力组合表 表2
序 号 1 2 3 4 6 7 8 9 10 11
工种名称 手风钻机钻工 装载机操作手 挖掘机操作手 炮 工 电 工 水泵工 修理工 空压工 普 工 测量工 第 14 页
人 数 4 1 1 1 2 1 1 1 6 2 备 注 施工采用二班 作业循环制 12 13 14 合计 安全员 调度 工 长 23人 1 1 1 九、工程质量标准及质量保证措施
1、对全体员工进行质量意识教育，贯彻施工方案，严格执行验收标准，严把质量关。 2、入口段开挖技术要求：
（1）入口段开挖前做好测量工作，给出入口段边线中线，明确入口段位置，并在施工中随时检查。
（2）入口段开挖前做好截、排水工作，根据入口段地形沿入口段边缘设档水墙或截水沟。
（3）入口段工作面布置要合理，开挖坡度要准确，不得乱挖，超挖，严禁掏底开挖。
（4）进入开挖场地的临时汽车道路应随分层开挖高度提前规划修筑好。
（5）当入口段内遇水时，必须设排水泵进行排水。
（6）入口段两侧边坡及底部接近基础标高时，预留300mm作为保护层，机械开挖至预留层时，停止开挖，待进行基础施工前，用人工开挖至设计位置，随即进行基础施工。
3、混凝土原材料、配合比，质量必须符合设计。 4、严格施工材料的检测和检验，不合格材料严禁入场。 5、水泥受潮、过期、结块的严禁使用。
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6、技术员找线要准确。
7、中线至任一帮距离不小于设计，不大于设计值50㎜。 8、腰线到顶、底板距离不小于设计，不大于设计值50㎜。 9、混凝土浇筑技术要求
（1）支撑架设时必须检查是否牢固，几何尺寸是否符合施工要求，不合格钢管及管扣不得使用。
（2）模板、管扣、支柱等施工材料必须符合强度要求。 （3）模板组装和支撑架设必须牢固可靠，其立柱必须支设在硬底或垫板上。
（4）墙板、支撑加固好后，要由专职质检员检验规格及固定情况，无误后方可浇筑混凝土。 （5）混凝土浇筑必须对称入模。
（6）混凝土浇筑拆模时间不低于12小时，保证支承自身重量。 （7）混凝土表面无明显裂隙、蜂窝、麻面及孔洞现象等。 （8）对已浇筑的混凝土要定期洒水养护。 十、安全技术措施
1、掘进施工
（1）利用挖掘机开挖入口段，铲斗工作范围内严禁站人。 （2）入口段开挖时必须有相应的防滑坡措施，现场备有板桩，撑子加固材料，确保施工安全。
（3）入口段施工期间，入口段上口外5m 设警戒线及警示标志，设专人巡回检查，每班检查不少于3次，并做好记录，发现土层开裂、
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移动后，及时把施工人员撤至安全地点，并汇报处理，严防塌方及人员误掉入入口段事故。
（4）入口段开挖期间，入口段周围晚上必须有足够的照明。 （5）支、拆模板时，施工人员相互配合好，站在上部安全地点，严禁站在支架模板下方，防止模板、龙骨歪倒碰伤施工人员。
2、自卸车运输
（1）自卸车司机必须持证上岗。
（2）司机必须熟悉车辆性能，懂得维修、保养且能熟练操作。 （3）严禁开快车。
（4）临时停车处理障碍物时，必须提前发出警号，把车辆停稳挡好。
（5）司机必须头戴矿灯，集中精力，注意前方。 （6）开到装运位置的车辆，应充分使用制动装置。
（7）在能自行滑动的坡度上停放车辆时，必须正确使用可靠的制动器并用木楔稳住，否则不准停放。 3、其它安全技术措施
（1）施工排水坑，移泵排水工作必须在队长亲自指挥下，确保安全后方可施工。
（2）人工放坡应自上向下进行，放坡坡度达不到要求不得进行下一工序施工。半坡上施工时，必须由当班负责人亲自指挥，确认无危险情况下，同时施工人员必须佩带安全带， （3）特殊情况时另行补充措施。
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（4）所有施工人员必须认真学习施工方案，按方案施工，执行签名制度，未学习、考试不合格人员不得安排其工作。 （5）所有作业人员必须树立安全第一、预防为主的思想。 （6）特殊工种必须持证上岗，精心操作，遵守各项规章制度和操作规程。
（7）挖掘机、汽车司机严禁酒后上岗，疲劳驾驶，作业时必须注意前后及左右人员和自身安全。
（8）入口段边缘设警戒示意牌，现场设指挥一名，严禁无关人员进入。
（9）夜间施工，必须设置照明。
（10）浇筑混凝土、砌筑墙体时，工作台必须搭设牢固，可靠，经安检人员检查无误后方可开始工作。 （11）岗位工必须现场交接班。
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