各车间安全操作规程

总 则

第一条 为合理利用公司人力、物力、财力资源，进一步规 范公司管理，使公司生产持续发展，不断提高企业竞争力， 特制定本制度。

第二条 生产安全管理是公司车间管理的重点，是保障企业 正常发展的重要方面。

第三条 本制度是公司生产安全管理的依据。

第四条 本制度合用于公司全体生产人员、生产管理员和与 生产相关的其他人员。

第五条 本制度由总经理负责实施监督。

第六条 本制度经总经理签署后，自发布之日生效。

1、工作前应认真检查工具、设备是否完好，焊机的外壳是否可靠地接地。焊机 的修理应由电气保养人员进行，其他人员不得拆修。

2、工作前应认真检查工作环境，确认为正常方可开始工作，施工前穿戴好劳动 保护用品， 戴好安全帽。 高空作业要戴好安全带。 敲焊渣、 磨砂轮戴好平光眼镜。 3、接拆电焊机电源线或者电焊机发生故障，应会同电工一起进行修理，严防触电 事故。

4 、接地线要牢靠安全，不许用脚手架，钢丝缆绳、机床等作接地线。

5、在挨近易燃地方焊接， 要有严格的防火措施。 焊接完毕应认真检查确无火源， 才干离开工作场地。

6 、焊接密封容器、管子应先开好放气孔。修补已装过油的容器，应清洗干净， 打开人孔盖或者放气孔，才干进行焊接。

7、在已使用过的罐体上进行焊接作业时，必须查明是否有易燃、易爆气体或者物 料，严禁在未查明之前动火焊接。焊钳、电焊线应时常检查、保养，发现有损坏 应及时修好或者更换， 焊接过程发现短路现象应先关好焊机， 再寻觅短路原因， 防 止焊机烧坏。

8、焊接吊码、加强脚手架和重要结构应有足够的强度，并敲去焊渣认真检查是 否安全、可靠。

9、在容器内焊接，应注意通风，把有害烟尘排出，以防中毒。在狭小容器内焊 接应有 2 人，以防触电等事故。

10 、容器内油漆未干，有可燃体散发不许施焊。

11、电焊机应放在防雨和通风良好的地方，并定时保养检查。

12、交流弧焊机一次电源线长度应不大于 5 米， 电焊机二次线电缆长度应不大于 30 米。

13、工作完毕，必须断掉龙头线接头，检查现场，灭绝火种，切断电源。 14、电焊着火时，应先切断焊机电源，再用二氧化碳、 1211 干粉等灭火器灭火， 禁止使用泡沫灭火器。

1．必须戴好防尘口罩(或者防护面罩)及眼镜。

2．工作前，应检查砂轮有无损坏，安全防护装置是否完好，通风除尘装置 是否有效。

3．安装砂轮前，必须核对砂轮允许的最高转速是否与主轴转速相适应，大 于 200 毫米的砂轮应进行静平衡，不许使用裂纹或者缺损的砂轮。

4．砂轮卡盘直径不得小于砂轮直径的 1／3，卡盘与砂轮涧应垫上 1~2 毫 米的软衬垫，其外径应比卡盘压紧面的直径大 2 毫米。

5．安装时， 应注意螺母的压紧程度， 应压紧到砂轮转动时不产生滑动为宜， 有多个压紧螺钉时，应按对角顺序逐步均匀旋紧。

6．砂轮装好后，必须将防护罩重新装好，再进行试转。直径小于 400 毫米 的砂轮， 应空转 2 分钟； 直径大于 400 毫米的砂轮， 应空转 5 分钟。 砂轮转动时， 不允许有明显振动。

7．调整砂轮防护罩及工件托架时，必须在砂轮停转后，方准进行。时常保 持工件托架与砂轮的距离小于 3 毫米。

8．打磨时，应先起动吸尘装置，握牢工件，用力不得过猛，不许用杠杆推 压元件，严禁站在砂轮正面操作，以防砂轮破裂伤人。

9 ．不是专门用于端面磨削的砂轮，禁止用端面进行打磨。

10．使用手持电动砂轮机打磨时， 必须有坚固的防护罩和加设保护接零线或者 配用漏电保护器，并遵守电动手砂轮安全操作规程。

11．工作完毕后，应切断电源，确认砂轮停转后，方可离开岗位。

1．必须戴好防尘口罩(或者防护面罩)及眼镜。

2．抽风除尘设备应良好，定期检查，时常打扫，工作前必 须打开抽风机。

3．抛光机的轴要有足够的强度，罗纹要光滑无毛刺。装卸 抛光轮时必须校正平衡，紧固可靠。

4．抛光工作场所必须保持足够的照明， 工作地点严禁吸烟， 明火作业。

5．使用抛光轮时必须严格检查。 使用 50 毫米直径以下的毡 轮时禁止戴手套，防止绞伤。

6 ．布轮必须装牢，不许拆除布轮防护罩。

7 ．抛光时工件应拿稳，用力应适当。必要时要安装托架， 以防工件脱手伤人。

1．检查工作场地周围，清除一切妨碍工作和交通的杂物。地

面上不得有油污以免滑倒。工件堆放要整齐坚固， 以防崩塌伤人。

2．检查弯管机上的防护装置是否完好，如没有装好，就不许

开车。中频弯管机应有良好接地和电气绝缘，电压应稳定。

3 ．检查弯管机的润滑部位，缺油和无油时应将油加足。

4．在空车试运转时，检查机械运转是否正常，电器开关是否

灵敏好用。一切正常后，再进行工作。

5．两人同时工作时要密切配合，协调一致。应指定专人操作

开关。操作时不许与旁人谈笑，以防误动作。

6 ．在机床开动时，操作者不得离开机床。

7．弯管机工作时，在管子弯度行程范围附近不许有人，并设 立防护警示标志。撬管子时要站稳，防止被撬棒打滑击伤。操作 人员只能站在外侧。

8．校正管子要注意四周安全，使用鎯头要先浸入水中；数分 钟，防止脱柄伤人。敲管时禁止戴手套。

9．热弯、校正管子时，脸部要避开管口，防止因管予震动时 热砂喷出伤人。灌黄砂时，要将管子吊牢，防止倾倒。管内不得 有油污，应选用干燥的黄砂。

10 ．使用煤气时要先打开炉门，吹掉积余煤气后再点火。

11．捆扎管子放入料架及解开捆扎铅丝时，要拦好垫牢，防 止滚滑压伤。搬运管子应注意行人，防止碰伤人。

1.1 使用前必须认真检查设备的性能，确保各部件的完好性。

1.2 电源闸刀开关、锯片的松紧度、锯片护罩或者安全挡板进行详细检查，

操作台必须稳固，夜间作业时应有足够的照璀璨度。

1.3 使用之前，先打开总开关，空载试转几圈，待确认安全无误后才允许

启动。

1.4 操作前必须查看电源是否与电动工具上的常规额定 220VA 电压相符，

以免错接到 380VA 的电源上。

2.1 切割机工作时务必要聚精会神，非但要保持头脑清醒，更要理性的操

作电动工具。严禁疲惫、酒后或者服用兴奋剂、药物之后操作切割机。 2.2 电源路线必须安全可靠，严禁私自乱拉，小心电源线摆放，不要被切

断。使用前必须认真检查设备的性能，确保各部件完好。

2.3 穿好合适的工作服，不可穿过于宽松的工作服，更不要戴首饰或者留

长 发，严禁戴手套及袖口不扣而操作。

2.4 加工的工件必须夹持牢靠，严禁工件装夹不紧就开始切割。 2.5 严禁在砂轮平面上，修磨工件的毛刺，防止砂轮片碎裂。 2.6 切割时操作者必须偏离砂轮片正面，并戴好防护眼镜。

2.7 严禁使用已有残缺的砂轮片，切割时应防止火星四溅，并远离易燃易

爆物品。

2.8 装夹工件时应装夹平稳坚固，防护罩必须安装正确，装夹后应开机空

运转检查，不得有颤动和异常噪声。

2.9 中途更换新切割片或者砂轮片时，不要将锁紧螺母过于用力，防止锯

片 或者砂轮片崩裂发生意外。

2.11 不得试图切锯未夹紧的小工件或者带棱边严重的型材。

2.12 为了提高工作效率。对单支或者多支一起锯切之前，一定要做好好

辅 助性装夹定位工作。

2.13 不得进行强力切锯操作，在切割前要待机电转速达到全速即可。 2.14 不允许任何人站在锯后面，停电、歇息或者离开工作地时，应即将

切 断电源。

2.15 锯片未住手时不得从锯或者工件上松开任何一只手或者抬起手臂。 2.16 护罩未到位时不得操作，不得将手放在距锯片 15 厘米以内。不得

探身越过或者绕过锯机，操作时身体斜侧 45 度为宜。

2.17 浮现有不正常声音，应立刻住手检查；维修或者更换配件前必须先

切 断电源，并等锯片彻底住手。

2.19 设备浮现颤动及其它故障，应即将停机修理，严禁带病和服用兴奋

剂及酒后作业, 操作时严禁戴手套操作。如在操作过程中会引起灰尘， 要戴上口罩或者面罩。

2.20 加工完毕应关闭电源，并做好设备及周围场地的清洁。

1. 工作前必须按要求佩戴好防护措施。喷胶水、贴棉时必需佩 戴防毒口罩；其他时间在粘棉车间可佩带防尘口罩。

2. 抽风除尘设备应良好，定期检查，时常打扫，工作前必须打

开抽风机。

3. 粘棉车间禁止吸烟及携带易燃、易爆物品。时常检查，消除

消防隐患。消防器材摆放要合理，并时常检查。

4. 粘棉车间应保持整洁，开棉、切棉使用专用的刀具并进行严

格管理，防止铁钉、刀片等异物混入海绵中。

5. 下班前应子细检查现场， 关闭风机、 抽风机及其他电气设备。

一、员工使用的利器均应按车间规定放在指定的器具中，不 允许随便乱放，以免利器扎伤人和产品，或者混入产品中，造成人 员伤害和产品损坏。

二、利器用旧或者损坏必须以旧换新。

三、员工在工作中遇到机器断针(横机、缝盘车等)必须将 断针找出来，以断针换新针，并记录在册。

四、员工在人工找不到断针的情况下，可通过验针机、吸针 器等辅助设备匡助寻觅， 也包括对产品翻查等手段， 在排除断针 所造成的损失和影响后方可继续生产或者将产品入库。

1．目 的：

指引车工正确处理工作现场的断针和利器(包括针、剪、锥、大 头针、刀、刀片)，以防止利器随货品送到客户手上。 2 ．适应范围：

适应于包装、车缝各部门。

3．职 责：

3 ．1 软体车间：负责保存和分发车针，并做好断针记录；

3 ．2 包装部：负责对刀片、剪刀等有使用到的利器进行定人使

用，专人回收。 4．操作规范:

4． 1各车间必委任一位收发专负责保存和分发车针， 所有车针 必须贮存于固定的容器内。任何员工，未得负责收发允许，不能 自行取／换车针。 如负责收发因事离开， 可授权于车缝组长或者其 它当职收发管理；

4．2每位车工只能保存一枚车针。若工作时须要更换，必须交 回旧车针， 回收车针必须将完整或者破件部份贴在 《断针回收和机 针发放记录》上，注明日期和换针员工姓名；

4． 3如特殊车位需用到2－3枚车针， 车工必需在得到组长或者 车间主管在《特殊物品领用记录册》上确认签名，负责管理车针 的收发方可发放车针给该车工；

4．4若断针开数段，亦必须交回所有破件，若未能找出失去的 部份，须即将呈报车间主管，并将有关缝件使用验针机检查，直

至找出失去部份为止；

4．5在对缝件进行验针，需将遗漏在软体中的断针全部检出， 对检出的断针用胶纸固定在《断针回收和机针发放记录》中。 4． 6 所有利器统一编号， 并记录在 《特殊物品领用记录册》 中， 以确保各车间的利器管理。

1. 工人上岗前需经过考核，技术熟练、合格的员工方可开始扪皮工

作。新手必须经过培训，考核合格方可开始扪皮工作。

2. 原则上需要使用工作台作业，并时常保持工作台整洁、干净。没

有使用工作台作业的， 必须保证工作场所干净整洁， 无异物混入， 且作业过程中不会对产品产生损伤。

3. 扪皮使用的工具要规范放置， 上班发放， 下班回收。 工作过程中，

工具要摆放规范，严禁随意乱丢，防止对人身或者产品产生损伤。

4. 钉应参考《利器断针管理办法》进行管理。掉落的钉一律要

回收，放置到固定地点。现场做到随时无掉落的钉、无异物。

5. 打入产品的钉要保证平整，无穿出或者突起。钉歪或者未彻底钉

入的钉要起出重新钉。