质量创优策划

目 录

一、工程概况 .................................................................................................. 1 1.1 工程简介 ................................................................................................. 1 1.2 建筑设计概况 ......................................................................................... 1 1.3 结构设计概况 ......................................................................................... 3 二、工程特点及难点 ...................................................................................... 4 三、科技质量目标 .......................................................................................... 4 四、质量管理体系 .......................................................................................... 4 五、质量创优措施 .......................................................................................... 5 5.1 目标制管理 ............................................................................................ 6 5.2 目标考核机制 ........................................................................................ 6 5.3 分类辨识、重点分级控制 .................................................................... 6 5.4 策划先行、样板引路 ............................................................................ 7 5.5 技术培训 ................................................................................................ 7 5.6 图纸会审 ................................................................................................ 7 5.7 深化设计 ................................................................................................ 8 5.8 开展全面质量管理活动 ........................................................................ 9 5.9 材料进场和复试 .................................................................................... 9 5.10 质量检查与过程控制 ........................................................................... 9 5.11 成品保护 ............................................................................................. 10

六、十项新技术应用 .................................................................................... 10 6.1 地基基础和地下空间工程技术 ........................................................... 10 6.2 钢筋与混凝土技术 .............................................................................. 10 6.3 模板及脚手架技术 .............................................................................. 10 6.4 钢结构技术 .......................................................................................... 10 6.5 机电安装工程技术 .............................................................................. 11 6.6 绿色施工技术 ...................................................................................... 11 6.7 防水技术与围护结构节能 .................................................................. 11 6.8 抗震、加固与监测技术 ...................................................................... 11 6.9 信息化技术 .......................................................................................... 11 七、分部分项工程做法 ................................................................................ 11 7.1 测量放线 .............................................................................................. 11 7.2 防水工程 .............................................................................................. 13 7.3 结构工程 .............................................................................................. 15 7.4 装饰工程 .............................................................................................. 35 7.5 门窗工程 .............................................................................................. 45 7.6 保温节能工程 ...................................................................................... 50 7.7 屋面工程 .............................................................................................. 51 7.8 水落口 .................................................................................................. 56 7.9 面砖分格缝嵌缝 .................................................................................. 56 7.10 饰面砖（石材）护墩 ......................................................................... 57 7.11 排烟（风）道 ..................................................................................... 58

7.12 圆钢避雷带敷设 ................................................................................ 59 7.14 涂饰面层女儿墙 ................................................................................ 60 7.15 水簸箕 ................................................................................................ 62 7.16不锈钢泛水 ......................................................................................... 63 7.17 爬梯 .................................................................................................... 63 7.18 设备基础............................................................................................ 7.19、管道井、电井、机房细部 ............................................................... 65 八、技术资料要求 ........................................................................................ 67 8.1 基本规定 .............................................................................................. 67 8.2 资料管理要求 ...................................................................................... 67 九、音像资料拍摄及要求 ............................................................................. 68

一、工程概况

1.1 工程简介

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 工程名称 建设地点 建设单位 设计单位 勘察单位 监理单位 施工总承包 工期 工程质量标准 安全文明施工 计划365日历天，计划开竣工日期以合同规定的开竣工日期为准 达到设计要求和国家施工验收规范的合格标准（《建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013》） 渭南市文明工地 本工程为澄城县乐楼精进寺塔区域棚户区改造安置楼建设项目，工程位于陕西省渭南市澄城县宝塔路与长宁街十字西南角。本项目总占地面积约26.7亩，总建筑面积52400㎡。其中地上建筑面积42800㎡，包括建设3栋18层剪力墙和框架结构安置楼38600㎡，服务用房4100㎡，其他100㎡；地下建筑面积9600㎡，包括停车库7100㎡，配套公建建筑面积2500㎡。

1.2 建筑设计概况

⑴ 澄城县乐楼精进寺塔区域棚户区改造安置楼建设项目包含1#、2#、3#楼及地下车库，该项目建筑工程等级二级，抗震设防烈度7度，设计使用年限50年，耐火等级：地上二级、地下一级，屋面防水等级Ⅰ级，地下防水等级一级。

其中1#、2#、3#楼为高层综合楼（住宅+附属用房），地上一层为服务用房，二至十八层均为住宅；地下一层为Ⅲ类汽车库，停车数共125辆。

单体建筑一览表

1

⑵ 建筑工程用料做法（见下表）

建筑工程做法一览表

序号 1 2 3 4 项 目 散 水 坡 道 台 阶 外墙饰面 工 程 做 法 建筑物周边做1500mm宽水泥砂浆面层散水（主楼）或砼面层散水（其余）。 汽车坡道为水泥面层坡道，其余为毛面花岗岩坡道。 主楼为铺毛面花岗石板材踏步及平台，其余为砼面层台阶。 刷外墙丙烯酸涂料。 电梯厅做1.2m高面砖墙裙；电梯井为矿棉吸音板墙面；地下单体 5 内墙饰面 车库 板墙面；其余为水泥砂浆涂料墙面。 门厅、电梯厅为铺地砖地面；电梯机房、楼梯休息平台、水电井为水泥6 楼地面 砂浆地面；地下室为砼地面；其余仅完成基层处理。 电井、水暖井为防霉涂料顶棚；一层以上电梯厅四边石膏线脚，其余乳胶漆；一层门厅、一层电梯厅为装饰石膏板吊顶；车库及通道为板底刮腻子7 顶 棚 粉刷石膏抹灰顶棚；楼梯间为板底粉刷石膏抹灰顶棚；设备用房为矿棉吸声板顶棚；电梯厅卫生间、厨房仅钢筋砼楼板打磨平整；其余为水泥石灰膏砂浆抹灰，刷乳胶漆顶棚。 8 9 门 窗 油 漆 木质防火门、防盗门、全玻地弹门、防火卷帘门、铝合金窗、塑钢窗等。 木材面刷合成树脂磁漆；金属面刷防锈漆及合成树脂调和漆。 1:6水泥陶粒或焦渣找坡，80mm厚挤塑聚苯板，水泥砂浆找平层，3mm10 屋 面 厚SBS改性沥青防水卷材两道。上人屋面麻刀灰隔离层，水泥砂浆找平层，铺地砖面层；不上人屋面水泥砂浆保护层。 11 地下室顶板 水泥砂浆找平层，1.5mm厚聚氨酯防水涂料一道、1.5mm厚YTL-VX交叉2

室为防霉涂料墙面；电井、水暖井、电梯井为水泥砂浆墙面；住宅内部为水泥砂浆压光墙面；其余仅完成基层处理。 楼梯间为粉刷石膏抹灰涂料墙面；设备用房为穿孔复合吸声

层压膜自粘防水卷材一道、1.5mm厚YTL-C耐根穿刺高分子复合自粘防水卷材一道，隔离层干铺350g沥青卷材一道，70mm厚细石砼保护层，连通防排水板集成，聚酯无纺布过滤层，植土层。 地下室底板及外墙防水采用3mm厚聚酯胎（Ⅱ型）改性沥青卷材，顶板防水采用1.5mm厚聚氨酯涂料、1.5mm厚YTL-VX交叉层压膜自粘卷材、1.5mm12 防 水 厚YTL-C耐根穿刺高分子复合自粘防水卷材；厨房、卫生间、阳台、水电井地面及墙面防水采用1.5mm厚非焦油聚氨酯涂膜，消防水池内侧及底板防水采用1.5mm厚水泥基渗透结晶型涂料。 采用外墙外保温，在外墙的外侧粘贴70mm厚G型热固复合聚苯乙烯泡沫保温板；飘窗板外贴70mm厚G型热固复合聚苯乙烯泡沫保温板，地下车13 节能保温 库与供暖房间之间的楼板下贴50mm厚G型热固复合聚苯乙烯泡沫保温板；外窗采用中空玻璃塑钢窗、中空玻璃铝合金窗（商业）。 1.3 结构设计概况

本工程建筑抗震设防类别丙类，结构安全等级二级，抗震设防裂度7度；框架及剪力墙抗震等级三级；地基基础设计等级乙级；场地类Ⅱ类。

⑴ 基坑支护

采用护坡桩及土钉支护，护坡桩共计101根，桩长12m，桩径200mm，采用砼灌注桩；土钉支护采用成品钢板网或A6.5@250网片挂网喷8cm厚C20砼，部分区域增加土锚22a槽钢加固。基坑内外截水沟1298.65m，截面尺寸300×300mm。

⑵ 地基处理

基坑开挖采用大开挖，地基处理采用孔内深层强夯工法（DDC），螺旋钻成孔，成孔直径400mm，孔内填料用1:7水泥土分层夯填，桩长14.5m，桩数18179根，桩顶满铺500mm厚1:7水泥土垫层。

⑶ 基 础

主楼为钢筋砼筏型基础，筏板厚1000mm；裙房及车库为梁筏基础，筏板厚400mm，基础梁最大截面尺寸：1500×800mm。基础下设有100mm厚砼垫层、70mm厚防水层及保护层。

⑷ 主体结构

主楼为钢筋砼剪力墙结构，裙房及地下车库为框架结构。地下室挡土墙厚250mm、

3

300mm，剪力墙厚200～300mm，连梁最大截面尺寸：250×700mm；框架柱断面尺寸：500×500、600×600、700×700mm，框架梁最大截面尺寸：450×1250mm；地下室顶板厚120mm（主楼）、250mm，夹层顶板厚180mm，楼层及屋面板厚100～150mm。

⑸ 材 料

采用商品砼、预拌砂浆。

① 砼强度等级：基础垫层C15，基础C35，构造柱、圈梁、过梁及设备基础C25，基础～-0.100m标高墙/柱/梁/板、-0.100m～9.500m标高墙/柱为C35，其余墙/柱/梁/板为C30。地下室外墙、基础及地下室基础底板为防水砼，抗渗等级P6。

② 钢筋：采用HPB300级钢筋、HRB400级钢筋，对于钢筋直径16及以上者采用直螺纹连接，其余采用焊接或搭接绑扎接头。

③ 砌体：±0.000以下采用MU15非承重多孔砖，M10水泥砂浆砌筑；±0.000以上卫生间、厨房、电梯井、设备管井等处采用承重多孔砖，其余部位隔墙采用非承重多孔砖，M5水泥石灰砂浆砌筑。

二、工程特点及难点

⑴ 施工现场场地狭小，现场平面布置、材料运输及综合管理等均应作充分认真的考虑。

⑵ 体量大，工期紧。在现有施工条件下，短期内需投入大量人力、物力、财力，对关键节点工期的控制，是项目管理的重中之重。

⑶ 本工程施工过程中会遇多种施工季节，施工中需要加强季节性施工措施，合理安排组织施工，尽量避开不利季节的分项工程施工顺序。

⑷ 由于本工程参与施工的各专业分包商较多，对施工单位的生产调度和协调组织、总承包管理等方面的能力有较强的要求。

⑸ 主楼基础筏板厚1.0m，属大体积砼，施工中如何确保该砼的施工质量也是本工程的重点。

⑹ 本工程共拟采用3台塔吊，群塔作业，安全管理是重点。

三、科技质量目标

争创陕西省优质工程“长安杯”。

四、质量管理体系

4

本工程实行项目法施工，结合工程特点，对包括业主指定分包在内的所有单位进行统一管理、统一协调。履行承包单位的权力和义务。对生产施工的各个环节实施全过程动态管理，确保实现预定目标。

成立创建优质工程领导小组，对优质工程的创建行使领导和实施职责。（创优领导小组分工见下表）

创优领导小组人员及分工

序 号 1 2 姓 名 张领 孙瑞祥 职 务 项目经理 项目副经理 分 工 组长 副组长 职 责 定职定岗，组织创建过程的实施 方案及措施编制，开展质量、技术培训，进行质量总体控制 实施施工方案技术措施，组织过程监督，协调各专业创建过程的监督和效果验证，科技指标的落实和监控 安装方案及措施编制，组织安装过程监督，协调安装各专业创建过程的监督和效果验证 材料质量验收，过程质量监控、验收、组织三检，进行评定记录 物资储备和调配及验收和管理 安全检查、监督、控制 3 王博 项目技术负责 副组长 4 赵东 安装负责 副组长 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 魏鹏 常凡 李恒 黄特 霍鲲博 康雷涛 党晗 贺艳宁 赵茜 赵新虎 李小佳 万涛 质 量 员 材料主管 安 全 员 钢筋工长 木工工长 砼 工 长 电气工长 资 料 员 财 务 试 验 员 施 工 员 施 工 员 组 员 组 员 组 员 组 员 组 员 组 员 组 员 组 员 组 员 组 员 组 员 组 员 组织施工，进行过程实施和控制，进行技术交底，组织隐检和预检 技术资料收集、报验和整编 成本核算和效益控制 原材料进场验收、取样和送检 负责协调现场管理 负责现场放线 五、质量创优措施

5

5.1 目标制管理

⑴ 结合工程总体及各阶段特点，确定总体质量目标，在合同中明确与创优相关人员及分包单位的责权以及创建优质工程应达到的标准。

⑵ 根据阶段性质量目标逐级进行分解，全面落实到各阶段责任人，从各专业管理人员到施工班组，明确在创建过程中的相关责任。确保创建目标顺利实现。

5.2 目标考核机制

⑴ 以“创建精品工程协议”为考核标准，以经济制裁为手段，将目标的完成情况与工资结合，建立经济与质量挂钩的绩效考核机制，分阶段考核评比。

⑵ 以项目质量奖罚制度和公司质量创优奖罚办法为依托，以日常检查、周（月、季）度检查、定期（不定期）检查为考核依据，按目标的实现情况实施奖罚。

5.3 分类辨识、重点分级控制

⑴ 按照“鲁班奖”现场复查要求并结合本工程的实际情况，对工程主要部位及其重点控制内容进行识别，确定质量控制的重点。

⑵ 按控制重点再进行等级划分，控制划分为：“很重要、重要、控制”三个等级，按等级进行监督和控制，确保质量目标的顺利实现。

主要控制部位辨识及控制等级一览表

分部工程 地基 与基础 主要控 制部位 天然 地基 地下防水 钢筋 结构 工程 模板 混凝土 砌体 控制内容及控制等级 很重要 承载力 渗漏、铺贴、细部 重要 / 基层、搭接 附加层 控制 / 保护层 成品保护 隔离剂 接缝处理 成品保护 开槽及封堵 原材料、加工、接头 绑扎、间距、移位 定位、保护层 支撑加固、截面尺寸 拼装、梁柱接头、预轴线、支撑体系材质 留预埋、拆除强度 商砼质量、振捣 平整度、垂直度 抹面、观感 节点浇筑、养护 平整、垂直度、灰缝 斜砌砖、过梁 构造柱、窗洞口 预留洞 6

抹灰 吊顶 装饰装修工程 屋面 地砖 幕墙 阴阳角的顺直、与门平整度、垂直度、无窗交接处光滑、平整、厚度、配合比 空鼓 顺直 排版、与墙面交接处居中对称、平整度 接缝平整 理 屋面砖排版与拼色、泛水、烟道、管道支防水、栈道 找平层、保温层 架护墩、设备基础 接缝平整顺直、无色砂浆厚度、配合差、踢脚出墙厚度一粘贴牢固、排版合理 比 致、造型美观 排版、打胶 安装 加工 5.4 策划先行、样板引路

⑴ 根据复查部位及控制项目，在施工前分阶段进行策划，策划分为“结构和装修”两部分，编制“质量创优策划书”，策划书编制完成后，与项目管理人员及操作人员进行可行性讨论，确保创优做法的可操作性。

⑵ 按照策划要求，正式施工前进行样板施工，由项目技术负责人、专业工长、质量员、班组长并邀请监理单位和相关专家进行验收。

⑶ 样板引路、以点带面，取得操作经验和数据，不断完善和提高，确定工序、操作流程、控制要点及达到标准，以此为标准进行样板实物交底。统一操作程序，统一施工做法，保证工序质量一次成优。

5.5 技术培训

⑴ 项目技术负责人组织管理及操作人员学习相关管理制度、办法等，使各级人员熟悉和了解企业质量管理程序和规定，明确各级人员的责权，树立全员参与的质量管理环境，提高工作质量意识。

⑵ 按照施工进度，分阶段组织全体管理及操作人员进行“质量创优策划书”的学习，对创建精品工程的总体要求和细部做法，逐一讲解和分析，充分让管理人员了解如何管理和控制，让操作人员了解创优要求及具体做法。

5.6 图纸会审

⑴ 开工前认真熟悉施工图纸进行图纸审查，了解设计意图，查找设计存在问题和施

7

工难点。在图纸会审时予以解决。为施工顺利进行奠定基础，按照“熟悉拟建工程的功能→熟悉、审查工程平面尺寸→熟悉、审查工程的立面尺寸→检查施工图中容易出错的部位有无出错→检查有无需改进的地方”的程序和思路，有计划、全面地展开识图、审图工作，并注意以下问题：

⑴ 熟悉工程的功能审查工程平（立）面尺寸，核对建筑物的轴间尺寸及总尺寸，建筑图轴线与结构图是否相符；

⑵ 核对施工图标高与立面、剖面、节点等是否相符，分层标高与总标高是否一致。设计图纸中各专业间是否协调统一，衔接配合是否完善，尤其是安装工程的各种预留洞口的位置、尺寸与土建施工图纸是否一致有无遗漏；

⑶ 设计有无可改进之处，设计深度、设计意图及施工图范围是否能够满足工程要求，以往同类型工程施工中经常出现的问题是否得到解决；

⑷ 检查结构说明与结构平面、大样、梁柱表中内容以及与建施说明有无存在相矛盾之处。结构图是否设置雨蓬中心并与建施图上门的中心线重合。各种构件的加工是否能够满足施工需要；

⑸ 工程图纸中涉及的结构、工艺、材料、设备、技术等在施工中有无困难，各项技术要求是否与施工相互适应；

⑹ 工程的细部设计是否合理及便于施工，涉及的内容是否能够满足安全、经济、适用的原则。

5.7 深化设计

⑴ 在充分熟悉和了解设计的基础上，结合工程特点、施工难点及优质工程创建要求，进行二次深化设计。

⑵ 在满足施工规范、技术规范的同时，还应满足设计规范要求。

⑶ 仔细核对各专业预留洞口的位置及管道排布情况，利用BIM技术，为管道综合平衡做好准备。

8

⑷ 各专业间交接是否吻合，交接处做法是否合理、美观。

⑸ 工程细部做法，现有设计深度是否能够满足。装饰装修、屋面策划亮点的细部做法和节点处理的细化。

5.8 开展全面质量管理活动

⑴ 根据工程的特点、施工难点及控制重点，积极开展全面质量管理活动，组织进行技术攻关，解决施工过程的技术和质量难题，改善和提高工程质量。

⑵ 针对砼结构裂缝的防止，本工程拟选择“降低砼结构表面裂缝率”作为QC活动选题。

⑶ 针对影响质量缺陷的主要问题，查找原因，针对主要原因采取改进措施，解决质量问题，达到规定的标准或要求，以较短的时间、较少的投入获得较好的效果。

5.9 材料进场和复试

⑴ 优质建筑材料是工程创优的先决条件，大宗及重要材料采购坚持货比三家公开招标，材料供应商必须是经过核定的合格供应商。

⑵ 材料供应商选择应不低于五家，进行资质、能力、信誉等方面综合考核，听取业主方的评价，综合考评后打分，选定得分最高的作为合格供应商。

⑶ 材料进场后，供货商应随货提供产品的合格证、检验报告，由材料验收小组进行进场验收。验收合格后，按规范在监理见证下取样进行复试，复试合格通过建立确认后方能用于工程施工。

⑷ 进场材料必须按文明工地要求指定地点分类堆码整齐，挂好产品标识牌，不合格或未检材料应标识清楚（并且不合格材料应及时退场），工程中不使用未检材料和不合格材料，对工程使用的大宗材料（钢筋、商砼、水泥）必须作好使用跟踪记录。

5.10 质量检查与过程控制

⑴ 在每一项分项分部工程施工之前，由各专业工长对各工种班组长和生产工人进行技术交底。项目技术负责人根据质量预控措施及创优策划书要求进行操作与质量控制方

9

面的专项交底，做好事前预防。

⑵ 项目部严格执行“三检制”，加强对分项分部工程的质量自查、互查和监督检查，发现问题及时整改，专业工长跟班进行技术指导和监督，质量员实施跟班旁站监督，做好过程控制。

⑶ 工序完成后，班组进行自查，上下工序之间进行互查和交接，项目专业工长和质量员进行过程的监督和检查。并对存在问题总结分析，查找原因完善预控措施，做好事后总结改进。

5.11 成品保护

⑴ 各专业、各工序交叉作业，成品保护是保证产品质量的关键，在进行工序交接时，应将成品保护情况作为交接重点之一。

⑵ 墙柱、踏步阳角采用模板下脚料制作护角；半成品钢筋堆放下部垫板、钢筋绑扎采用钢筋下脚料制作马镫筋、搭设作业通道；后浇带采用模板覆盖，悬挂警示标识；预埋预留电管采用外套PVC短管保护等保护措施。

六、十项新技术应用

积极推广应用十项新技术，不断提高工程质量和科技含量。本工程拟采用9大项32小项新技术，应用项目如下：

6.1 地基基础和地下空间工程技术 混凝土桩复合地基技术。 6.2 钢筋与混凝土技术

高强高性能混凝土、混凝土裂缝控制技术、高强钢筋应用技术、大直径钢筋直螺纹连接技术。

6.3 模板及脚手架技术

清水砼模板技术、成附着式升降脚手架技术。 6.4 钢结构技术

10

钢结构虚拟预拼技术、钢结构防腐防火技术、钢与砼组合结构技术。 6.5 机电安装工程技术

基于BIM管线综合布置技术、工业化成品支吊架技术、机电管线及设备工厂预制技术、金属风管预制安装施工技术、超高层垂直高压电缆敷设技术、机电消声减振综合施工技术。

6.6 绿色施工技术

封闭降水及水收集综合利用技术，建筑垃圾减量化与资源化利用技术，施工现场太阳能、空气能利用技术，施工扬尘控制技术，施工噪声控制技术，工具式定型化临时设施技术，垃圾管道垂直运输技术。

6.7 防水技术与围护结构节能

种植屋面防水施工技术、高效外墙自保温技术、高性能门窗技术 6.8 抗震、加固与监测技术

消能减震技术、深基坑施工监测技术。 6.9 信息化技术

基于BIM的现场施工管理信息技术、基于BIM的现场施工管理信息技术。

七、分部分项工程做法

7.1 测量放线

7.1.1 建立平面控制网

根据建设单位提供的坐标、高程点位及总平面布置图，放出建筑物的平面位置。根据所定建筑物位置，采用“外控法”建立平面轴线控制网，设置轴线控制桩，桩体为木桩外部包裹砼保护。如下图所示；

预制钢筋砼盖板300×300×1005mm厚不锈钢板300mm自然地面水准标志100100控制桩做法示意图 控制桩做法11 300

7.1.2 竖向轴线控制网建立

根据轴线控制网，采用“内控法”对建筑内部轴线进行网状控制，激光铅垂仪进行轴线投测。内控基准点采用100×100mm钢板制作，用钢针刻划出十字线，埋设在一层顶板上。各层楼板的内控基准点正上方相应位置预留一个150×150mm孔洞，孔平面必须通视，距双向轴线1m，位置不能碰梁。如下图所示；

模板主龙骨混凝土楼板接物靶顶板模板

7.1.3 高程控制

内控法基准点引测示意图

内部控制点顶板预留洞激光垂直仪根据测绘院提供的高程控制点数据向建筑物四周引测固定高程控制点，东、南、西、北侧各一个。水准点按四等水准测量要求施测，每月复核一次，使用前必须进行校核。如下图所示；

BMa塔尺L150M钢尺高程控制点L2b塔尺5Kg铅锤

① ±0.000以下高程引测

采用悬吊钢尺法将标高导入基坑边坡上，且基坑四周不低于四点（每一个方向不低于一点），校核无误后方可引测其他标高控制点。

② ±0.000以上高程引测

⑴ 采用钢尺直接丈量法，若竖直方向有突出部分，不便于拉尺时，也同样采用悬

高程引测示意图 质量

12

吊钢尺法。各楼每层高度上至少设两个以上水准点，两次导入

⑵ 误差必须符合规范要求，否则施测两次。每层均采用首层统一高程点向上传递，不得逐层向上丈量，且层层校核，在固定的暗柱竖向钢筋上抄测结构＋0.5m控制点，标注“”红色油漆标记。以供结构施工标高控制，且必须校核无误。

7.1.4 测量误差

引测角度误差不得大于6〞，边长误差不得大于±5mm，高程引测误差不得大于±5mm。

7.2 防水工程 7.2.1 防水混凝土 ⑴ 工艺流程

砼搅拌→塌落度测试→砼浇筑→收面 ⑵ 施工要点

① 结构厚度不应小于设计厚度，迎水面的钢筋保护层厚度不小于50mm。防水砼结构表面的裂缝宽度不应大于0.2mm，并不得贯通。

② 砂子：含泥量不大于3%，泥块含量不大于1%。石子：粒径5～40mm，含泥量不大于1%，泥块含量不大于0.5%。粉煤灰：不低于Ⅱ级。

③ 胶凝材料总量不宜小于320kg/m3。水泥用量不小于260kg/m3，粉煤灰掺量为胶凝材料总量的20～30%。水胶比不得大于0.5。砂率宜为35～40%，泵送可增加至45%。

④ 砼坍落度每工作班至少检查两次，偏差值±20mm。防水砼施工应分层进行浇筑，砼分层厚度不大于500mm。

⑤ 振点要排列均匀、逐点移动、依次进行，不得漏振，振捣必须做到均匀密实、快插慢拔，振捣时间不得少于20～30秒。振动棒的移动间距不得大于振动办作用半径的1.5倍（300～400mm）。振捣上层砼时，振动棒必须插入下层砼50mm，以消除上下层之间的缝隙，使砼能够结合严密。

13

⑥ 筏板砼浇筑采用斜面分层连续浇注施工，按 1:6 的坡度斜向推进，推进层厚度为 300mm，砼浇注到顶循序退打。浇注方法如下图所示；

筏板砼浇筑示意图 质量

⑦ 施工缝留设：防水砼施工时应尽量不留或少留施工缝，当确需留设施工缝时，应满足以下规定：

1) 墙体水平施工缝应留设在高出底板不小于300mm的墙体上。 2) 当墙体有预留孔洞时，施工缝距孔洞边缘不小于300mm。 ⑶ 控制要点

原材料、分层浇筑、塌落度、振捣 7.2.2 卷材防水层 ⑴ 工艺流程

基层处理→附加层施工→弹线定位→涂刷底胶→卷材铺设→排气、压实→接头处理→收头处理→渗漏水试验

⑵ 施工要点

① 防水施工前将基层表面的浮尘、灰渣等杂物清理干净，应平整坚实、干燥洁净，局部孔洞、裂缝等用聚合物砂浆修补密实，在砼基层上涂刷界面处理剂，均匀不透底无流淌。

14

② 基层阴阳角应做成45°坡角或弧形，并在转角、变形缝、穿墙管等处做加强处理，附加层宽度宜为300～500mm。按卷材的铺贴方向及搭接尺寸，弹出卷材铺贴线。

③ 卷材铺贴应平整牢固，与基层结合紧密，不得产生扭曲、空鼓及皱折现象。卷材的搭接宽度不小于100mm。

④ 卷材表面热熔后应立即滚铺卷材，排除卷材下面的空气，并辊压粘结牢固。卷材热熔法施工时，加热应均匀不得加热不足或烧穿卷材，热熔程度以溢出胶体为宜。

⑤ 卷材搭接及接头部位应粘接牢固并用弹性密封材料封闭严密，卷材铺贴完成后应及时进行保护层的施工，顶板保护层与防水层间应设一道隔离层。防水施工结束后必须进行渗漏水试验，达到无渗漏。

⑶ 控制要点

基层清理、附加层、卷材铺贴、搭接宽度、接缝处理、隔离层、渗漏水试验 7.3 结构工程 7.3.1 钢筋工程 7.3.1.1 钢筋加工

采用HRB300和HRB400E钢筋，盘圆采用调直机调直，钢筋接头采用直螺纹连接。 ⑴ 原材料质量

① 钢材进场时必须进行进场验收，进场钢筋应平直、洁净,表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。应有与进场材料相符的出厂合格证，按规范要求抽取试件进行力学性能和重量偏差检验，复试合格并经监理确认后方可使用。

② 钢筋进场后按照等级、牌号、批次、规格分别挂牌堆放，表面覆盖防雨布。存放地点要平整且垫好垫木及支架，场地周围做好排水设施。

⑵ 工艺流程

钢材复试→放样→优化→出具配料单→制作样板→加工成型→检查验收 ⑶ 工艺要点

15

① 钢筋翻样由专人负责，根据设计和节点要求，应特别注意梁节柱点、洞口、搭接和锚固等，采用计算机辅助设计做好钢筋节点放样，计算钢筋下料长度和根数。并进行整体优化，必要时进行现场放样。按设计要求构件编号出具配料单绘制配料简图。

② 大批量加工之前进行样板加工，确定工艺及形式，经验收合格后以此作为操作标准。加工后的成品应挂标识。钢筋短料注意长短搭配，尽量减少钢筋损耗。

③ 钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定:

1) HPB300级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。

2) 钢筋末端需作 135°弯钩时， HRB400E级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。钢筋作不大于90°的弯折时， 弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。箍筋的末端应作135度弯钩，平直长度不得小于10d。如下图所示；

7.3.1.2 钢筋直螺纹接头 ⑴ 工艺流程

母材复试→端头处理加工→丝头加工→质量检查→连接保护帽→制作试件、复试→ 钢筋连接→检查验收

⑵ 操作要点

① 螺纹加工前钢筋表面锈斑、油污、杂物等应清除干净，钢筋应平直无弯折不得

钢筋弯折加工示意图

质量

16

有马蹄形或扭曲。钢筋下料时，应采用无齿锯切割，其端头截面应与钢筋轴线垂直。丝头加工时应使用水性润滑液。

② 套筒质量

套筒应无破损及裂纹，螺牙完好饱满无缺失、锈蚀、油污等缺陷。螺纹尺寸通规能顺利旋入，止规旋入量不超过3P。

套筒基本参数

规格 Φ16 Φ18 Φ20 Φ22 Φ25 Φ28 Φ32 Φ36 Φ40 长度mm 45 50 55 60 65 75 85 100 105 ③ 操作人员必须持证上岗，正式连接前先进行试连接，确定加工形式及工艺，经复检合格后，以此作为操作标准。

④ 螺纹加工应牙型饱满，无断牙、秃牙缺陷，且与牙型规的牙型吻合，牙型表面光洁的为合格品，丝头加工完成应后及时带好保护帽。加工形式如下图所示；

直螺纹钢筋加工示意图

直螺纹加工参数

钢筋规格 Φ16 Φ18 Φ20 Φ22 Φ25 M 16.1～16.4 18.2～18.5 20.2～20.5 22.2～22.5 25.2～25.5 t 2.0 L 20～22.5 22.5～25 25～27.5 2.5 25.2～25.5 3.0 29～32.5 17

Φ28 Φ32 Φ36 28.2～28.5 32.2～32.5 36.4～36.7 3.0 35～37.5 40～42.5 47.5～50 ⑤ 钢筋加工完成后，随机截取三个试件进行力学性能试验，合格后方可使用。 ⑥ 连接钢筋时，将已拧套筒的钢筋拧到被连接的钢筋上并拧紧。全数检查连接好的接头，露扣要达到规范要求不超过 1 个完整丝扣。

直螺纹连接最小拧紧力矩值

钢筋直径mm 拧紧力矩N.m ≤16 100 8-20 200 22-25 260 28-32 320 36-40 360 ⑦ 接头应用

Ⅰ级接头不受使用，在同一区段内必须实施100%接头连接时，应采用Ⅰ级接头。Ⅱ级接头应用于要求充分发挥钢筋强度或对延展性要求高的部位，接头百分率不大于50%。Ⅲ级接头应用于钢筋应力较高但对延展性要求不高的部位，接头百分率不大于25%。

⑶ 控制要点

端头处理、丝头加工、丝头质量、成品保护、接头等级、接头应用 3.1.3 钢筋安装

钢筋安装前核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与设计及标识牌相符合。先对主要构件进行样板操作，确定工艺流程及操作要求，经相关人员验收后，以此为标准进行大面积的操作。

⑴ 基础钢筋绑扎 ① 工艺流程

弹线定位→钢筋就位→绑扎插筋→设置马凳→调整校正→绑扎固定→保护层 ② 施工要点

1）安装前化划出钢筋位置线，摆放下层钢筋，靠近外围两行的相交点应全部绑扎，

18

中间部分的相交点“梅花点”绑扎，双向受力的钢筋不得跳扣绑扎。

2）绑扣采用“缠扣法”绑扣向内。绑好底层钢筋后，摆放钢筋马凳间距不得大于1m。（如下图所示）绑扎上层钢筋网片的定位钢筋，并在定位钢筋上划线，然后摆放纵横两个方向的面层钢筋，方法同下层钢筋。绑扎完成后间距不大于1m设置保护层垫块。

3）插筋设置

马凳加工及设置示意图 质量

按弹好的墙、柱位置线，绑扎墙、框架柱竖向钢筋的插筋，在插筋根部及顶端绑扎定位筋保证位置准确，根部定位筋不少于三道。如下图所示；

③ 控制要点

钢筋位置、钢筋绑扎、定位筋、保护层 ⑵ 柱墙钢筋绑扎 ① 工艺流程

划位置线→修正预留钢筋→套箍筋、立主筋→钢筋绑扎→暗梁钢筋绑扎→绑扎墙体定位筋→绑扎竖向筋→绑扎水平筋→绑扎拉结筋→检查、调整

② 施工要点

19

定位筋设置示意图 质量

1）根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱预留钢筋调整到位。在暗柱竖筋对角用粉笔从下往上画箍筋分档间距线套箍筋，箍筋起步筋距砼面为50mm，开口处沿柱四角交错布置，“缠扣法”绑扎固定绑扣向内。

2）在距离底面标高300～500mm处安装定位卡具，并与主筋绑扎牢固，定位筋的设置不少于二道，当柱子较高时定位筋的设置间距及数量应进行调整。绑扎结束后设置保护层垫圈，间距600mm，梅花型布置。

φ14固定筋柱筋间距主筋直径+10

φ6限位筋柱主筋

柱筋定位卡具示意图

3）墙体钢筋为双排双向，水平筋在外，竖筋在内。在剪力墙自暗柱或转弯处安放竖向定位梯子筋，间距1000～1500mm设置一道，梯子筋应排列均匀，间距与水平筋间距相同，，比墙厚小2mm。如下图所示；

4）竖筋绑扎完毕后，绑扎墙体水平钢筋，在距现浇板面50mm处安装水平钢筋定位卡，同一到墙体定位卡不少于三道。双排钢筋之间用拉筋拉结，拉结筋Φ8@400梅花状布置，要求“缠扣法”从对面绑扎保证丝头在墙体钢筋内全部钢筋绑扎完毕后1m见方成梅花形安放保护层垫块。如下图所示；

20 墙体定位筋加工安装及保护层示意图

柱角主筋净距

③ 控制要点

定位筋位置及间距、钢筋位置、钢筋间距、保护层 ⑶ 梁板钢筋绑扎 ① 工艺流程

划钢筋位置线→摆放箍筋→穿下层钢筋→穿上层钢筋→钢筋绑扎→保护层→板下层钢筋绑扎→板上层钢筋绑扎→保护层

② 施工要点

1）按设计要求间距划出钢筋安装位置，摆放箍筋。穿下层钢筋并按照画好的箍筋间距将箍筋逐个分开。箍筋弯钩叠合处沿梁纵筋交错布置，弯钩角度135°，平直部分长度为10d。梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。

2）穿入上层钢筋，按照箍筋位置线将箍筋摆放到位。调整钢筋间距逐点进行绑扎。箍筋与主筋相交点均要绑扎牢固，“缠扣法”绑扎固定绑扣向内。

3）按要求设置腰筋(构造筋或抗扭筋)，梁两侧腰筋用拉钩勾住，拉钩直筋及间距符合设计要求。如下图所示；

21

梁钢筋拉结示意图

质量

4）按设计要求间距划出钢筋网片安装位置线，钢筋绑扎位置线，先摆放主筋，后摆放分布筋，板钢筋必须锚固到梁钢筋内。双层钢筋间必须设置支撑马凳（Φ12钢筋加工），间距800～1000mm，马凳与上下层钢筋的相交点必须全部进行绑扎。

5）板钢筋绑扎采用“八字扣”绑法绑扣向内，外围两行钢筋必须全部绑扎外，其余钢筋可采用“梅花点”式交错绑扎。

6）顶板钢筋绑扎时，板面不大于 300mm预留洞，不得切断钢筋，板筋要从洞口边伸过。

7）钢筋绑扎结束后在钢筋交叉处呈梅花形安放保护层垫块及马凳，垫块及马凳距板边不大于500mm。板钢筋保护层采用专用垫塑料垫块，间距不大于1m，梁侧面垫块间距800mm，梅花型布置。如下图所示；

③ 控制要点

板筋保护层示意图

质量

钢筋位置、钢筋间距、搭接锚固、保护层 7.3.2 模板工程 7.3.2.1 柱模板安装 ⑴ 工艺流程

模板加工→模板预拼→就位、校正→加固→清扫口留设→检查验收

22

⑵ 施工要点

① 柱子模板采用14mm 多层板配置，背楞采用50×70mm木方，间距不大于150mm，柱箍为Φ48双排钢管。模板安装前应对表面进行清理并涂刷隔离剂。安装前应对模板预先拼装编号。成排柱子支模前要在地面上弹出柱轴线及柱边通线，先安装两端柱子模板，根据安装位置线就位，临时固定后，拉通线校正。

② 柱子每边设两根支撑杆，支撑杆设置于加有垫板的楼面上用花篮螺栓校正柱子的垂直度，支撑杆与地面呈45°，选用Φ14对拉螺栓间距600双向对拉双锁母紧固。如下图所示；

φ14对拉螺栓@600方柱模板剖面柱模板拉结示意图方柱模板立面 质量 ③ 模板外间距500mm设置一道柱箍固定模板，减小柱模板的变形。模板接缝处粘贴海绵条封闭，保证模板拼缝严密不漏浆，根部应预留清扫口。

④ 为防止柱根部模板封堵不严密造成漏浆，根据柱截面尺寸加工根部封堵模具，模具与柱模板间预留20mm宽缝槽，将柱模板插入封堵模具中即可，模具的固定可采用榫槽或对拉螺栓。

⑶ 控制要点

拼装、柱箍间距、根部封堵、清扫口留设、支撑加固 7.3.2.2 剪力墙模板安装

23

剪力墙模板采用多层板加工拼装式模板。 ⑴ 工艺流程

弹线定位→作砂浆找平层→模板预拼→安装洞口模板→模板就位、设置支撑及连接件→模板安装→加固→清扫口设置→检查验收

⑵ 施工要点

模板采用14mm 多层板，次龙骨选用50×70 木方，主龙骨选用Φ48 双钢管，并选用Φ14对拉螺栓拉接固定，竖向间距小于500,另外搭设满堂架用钢管斜支撑；外墙墙 体在对拉螺栓上加止水片，3mm 厚钢板焊接，如下图所示；

钢管墙体模板拉结示意图

丝扣质量 面竹胶板镜木垫块蝶型卡满焊点焊4cm长Φ10钢筋头钢止水环100×100×3Φ14螺杆

止水螺杆80160砼墙厚b-5016080止水对拉螺杆示意图φ15螺孔

7.3.2.3 梁模板安装 ⑴ 工艺流程

50×100方木100止水环止水螺栓加工安装示意图

安装支撑→调整标高→安装底模→安装侧模→加固校正→检查验收

24

100

⑵ 施工要点

① 梁侧模底模均采用14mm 厚双面覆膜胶合板，梁侧模采用 50×70mm 木方子作为龙骨，底模采用 50×70mm 方木作为龙骨。钢管加斜支撑，梁高600mm 以上时加设￠14 对拉螺杆，间距小于600mm，如下图所示；

梁柱接头模板安装示意图 质量 ② 梁模板采用侧模板包底模板的方法支设。梁底模、梁侧模可事先根据梁截面尺

寸，分段加工成整片模板，现场就位安装。梁柱接头采用定型模板。

7.3.2.4 板模板安装 ⑴ 工艺流程

设置支撑杆→调整标高→设置水平杆及扫地杆→设置支撑方木→铺设、校正底板→清理→检查验收

⑵ 施工要点

① 采用15mm 厚胶合板，主龙骨为Ф48壁厚3.0mm钢管，次龙骨为 50×70mm方木作为格栅托梁。满铺胶合板钢钉固定，相邻板采用硬拼缝，拼缝下面必须垫一块木方。

② 支撑体系采用Φ48钢管满堂脚手架，立杆间距为900×90mm，水平杆步距为1200mm，并按要求设置剪刀撑保证架体的整体稳定，距地200mm 设扫地杆，立杆底垫通长10mm 厚垫板。如下图所示；

25

板模板安装支撑示意图

③ 满堂脚手架上安放可调头，调整可调头标高，使之在同一水平面上，在可调头上放置主龙骨，上面垂直于主龙骨放置50×70mm次龙骨。每跨从一侧向另一侧赶铺，模板和柱体混凝土、梁侧模交接处加5mm厚海棉条防止漏浆，梁、板接头部位为顶板模板压梁侧模（如下图所示），模板铺设完成后，拉通线测量模板的标高，检查模板平整度。

密封条顶板模板

⑶ 控制要点

梁模板梁板交接做法示意图 标高、支撑体系、拼装、拼缝、截面尺寸、垂直度、平整度、拆模强度。 7.3.2.5 楼梯模板安装

⑴ 楼梯模板面板采用14mm厚木胶合板，50×70mm方木作踏步侧面背楞，100×100mm方木间距300mm作楼梯板底模板次龙骨，100×100mm方木间距0.9m作楼梯板底模板主龙骨，钢管架作支撑。

⑵ 先支设楼梯梁、平台及楼梯板底模板，在楼梯踏步模板上沿楼梯方向铺四根通长的100×100方木，用50×100方木作踏步侧面背楞，然后支设楼梯外帮侧板，外帮侧板先在其内侧弹出楼梯底板厚度线和侧板位置线，钉好固定踏步侧板的挡板。

26

7.3.2.6 后浇带模板安装

后浇带两侧设置与梁板支撑体系完全断开的支撑体系 (在整体拆除模板时必须保留)，以保证梁板板底模拆除后，后浇带的两侧支撑仍然保留，避免形成悬挑结构，确保后浇带部位的支撑安全稳固。后浇带支撑及体系如下图所示；

7.3.2.7 模板拆除

⑴ 模板拆除时应能保证构件表面棱角不因拆除而受损。

⑵ 顶板拆模应根据砼抗压强度试验结果确定，砼强度达到要求时方可拆除，并符合下表要求。

⑶ 拆除的模板及支架杆件不得抛扔，应分散堆放于指定地点，并及时清运。

后浇带支模示意图：

27

⑷ 模板拆除后应将其表面及时清理干净，对变形模板进行修整、更换。

底模拆除时砼强度要求

序号 1 2 3 4 5 梁 承重结构 板 构件名称 跨度为2m及小于2m 跨度为大于2m小于8m 跨度为8m及小于等8m 跨度大于8m 悬臂梁和悬臂板 设计强度等级百分率 50% 75% 75% 100% 100% 7.3.3 砼工程

砼浇筑全部采用商品砼，车载泵、地泵及塔吊配合施工。 7.3.3.1 原材料及配合比要求

⑴ 砼组成各原材料均应复试合格后方可使用，砼配料前应根据实测砂石含水率调整配合比，砼配料前必须由试配、监理、承包单位进行开盘鉴定，符合要求后方可开始进行砼拌合。

⑵ 当砼的组成材料发生变化时，应重新进行配合比的设计。砼配合比的计量应准确，计量偏差应符合下列规定：

砼原材料计量偏差

原材料品种 允许偏差 累计偏差 水泥 ±2 ±1 细骨料 ±3 ±2 粗骨料 ±3 ±2 水 ±2 ±1 掺合料 ±2 ±1 外加剂 ±2 ±1 7.3.3.2 砼的运输

⑴ 砼搅拌运输车装料前，必须将拌筒内积水倒净。运输途中，严禁向拌筒内加水。泵送砼的延续时间不得超过其初凝时间。

⑵ 砼搅拌时间不少于90S，砼在运输过程中应保持罐体正常运转不得停转。卸料前罐体应快速旋转20S以上再卸料。砼拌合物从搅拌机卸出至施工现场的时间不宜大于90min。

28

7.3.3.3 砼的泵送

⑴ 砼泵与输送管连通后，应进行全面检查，要求连接牢固五松动，符合要求后方能开机进行空运转。砼泵启动后，应先泵送适量的水，以湿润泵的料斗、活塞及输送管的内壁等直接与砼接触的部位。

⑵ 砼泵送应尽量连续进行，若需要有计划中断泵送时，应预先考虑确定的中断浇筑部位，停止泵送；并且中断时间不要超过1h。同时采取以下措施：

① 利用砼搅拌运输车内的料进行慢速间歇泵送，或利用料斗内的砼拌合物进行间歇反泵和正泵；

② 慢速间歇泵送时，应每隔4-5min进行四个行程的正、反泵。 ⑶ 泵送完毕，应将砼泵和输送管清洗干净。 7.3.3.4 砼浇筑要点

⑴ 浇筑砼前及过程中，应密切关注模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，并应检查模板支撑的稳定性以及接缝的密合情况 ,应保证模板在砼浇筑过程中不失稳、不跑模和不漏浆。砼浇筑前,应清除模板内上的杂物，木模板应浇水湿润。

⑵ 浇筑竖向结构砼时，出料口离模板内侧面不应小于50mm，不得冲击模板及钢筋骨架，自由倾落高度不得超过2m。

⑶ 振捣工具采用插入式振捣器，振捣棒不得触动钢筋和预埋件，使用时应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动按顺序进行，不得遗漏。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（300～400mm），振捣时间为15～30s，并且在20～30min后，对其进行二次复振消除面层中的汽泡，振捣上一层时应插入下层50～100mm，以使两层砼结合牢固。如下图所示；

29

砼振捣示意图

⑷ 柱墙砼浇筑前，应在底部铺设一层50mm左右厚，与所浇筑配合比成分相同的半石砼，并适度进行振捣。

⑸ 浇筑分层厚度不大于500mm。砼的浇筑高度要控制在梁底以上30mm标高处，待砼土拆模后，在墙上口弹出梁底标高线，在标高线以上5～10mm处弹线，切出5mm深凹槽后人工剔凿至露出石子为止，在柱根部弹出柱边线，切边后人工剔凿至露出石子。

⑹ 梁浇筑由一端开始用“赶浆法”浇捣，浇筑与振捣必须紧密配合，保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁侧部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋。

⑺ 板砼浇筑

① 板砼虚铺厚度略大于板厚，砼振捣结束后，先用2m长刮尺，按设计标高随打随抹平，待砼沉实后，用木抹子进一步搓压提浆找平，搓抹两遍。

② 在砼初凝前再抹压一遍，可有效消除砼的微小裂缝，表面平整度控制在3mm之内。终凝前用抹光机收压抹面或人工抹压，人工抹压收面不少于两遍，机械抹压遍数视抹压后观感而定。砼抹压如下图所示；

砼抹面示意图 质量

30

7.3.3.5 标高控制

① 将结构500mm标高线引测到标识钢筋上，在柱墙模板上标出浇筑控制线，然后在各柱之间拉线形成控网。板面标高控制。

② 板面标高标识点用红油漆标注在柱子上，间距根据浇筑面积调整，最大不得超过

6m。下量500mm即为板面标高。用钢卷尺测量控制线到砼表面的距离来控制板砼表面的 标高。如下图所示；

7.3.3.6 砼养护

砼标高控制示意图 质量 砼采用洒水养护、覆膜养护，每个楼层设2～4个水管，均匀布置，砼浇筑12h后即

行养护，高强砼柱应在8h以内即开始养护。对柱竖向砼，拆模后用麻袋或塑料薄膜包裹，对梁、板等水平结构的砼进行保水养护，必要时在其上面盖塑料布或麻袋片，防止水分蒸发过快而使砼失水。对普硅水泥的砼，养护不少于7d，掺缓凝型外加剂、矿物掺合料或有抗渗性要求的砼，不得少于14d。

7.3.3.7 螺栓孔封堵

清理孔内杂物，并在封堵前喷水湿润。孔内侧用圆锥形木塞堵紧，填塞干硬性砂浆至距表面20mm处，砂浆拌制时加入适量的膨胀剂，凝固后涂刷水泥基防水涂料，与墙面齐平，养护不少于3d。

31 螺栓孔封堵示意图

质量

7.3.3.8 控制要点

原材料、塌落度、铺浆、振捣、浇筑高度、抹面、养护、螺栓孔封堵、观感 7.3.4 砌体工程 7.3.4.1 填充墙砌体 ⑴ 工艺流程

砌体放线→立皮数杆→底层砖摆底→挂线砌筑→梁底砖砌筑→墙面清理 ⑵ 施工要点

① 原材料及配合比要求

1）砌体工程所用原材料必须复试合格后方可使用，当配合比组成材料发生变化时，应重新进行配合比的设计。

2）砌筑砂浆尽量采用预拌砂浆，加气砼砌块应采用专用砂浆，现场拌制应严格控制用量并逐盘计量，水泥及外加剂偏差±2%，砂子、灰膏等偏差±5%。

② 砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，普通砖砌体斜槎投影长度不应小于高度的2/3，多孔砖砌体的斜槎长高必不应小于1/2,斜槎高度不得超过一步架的高度。

③ 在墙转角处、楼梯间及内外墙交接处，按标高立好皮数杆，皮数杆的间距以10～15m为宜。砌筑时拉双面通线控制。

④ 预埋管线应在砌筑时完成，不得打凿墙体上不得开凿水平槽，大于300mm的洞口应设置钢筋砼过梁。加气砼砌块砌筑时，距地面150mm处，用不少3皮的标砖底墙。

⑤ 墙体拉结筋为后植筋间距500设置2Φ6.5圆钢，埋入长度自留槎处不应小于1000mm，末端应设180°弯钩，深入墙体不小于600mm，砌筑过程中不得随意弯折钢筋，

32

植筋必须进行拉拔试验。

⑥ 架眼设置

墙体拉结筋设置示意图

架眼设置：门窗洞口两侧200mm范围内，转角处450mm范围内，梁下及左右500mm范围内。

⑶ 控制要点

原材料、批数杆设置、管线预埋、配合比计量、植筋、留槎、斜砌砖、平整度、垂直度

7.3.4.2 构造柱马牙槎留设 ⑴ 工艺流程

砌体放线→立皮数杆→排砖→挂线砌筑→马牙槎留设→预留螺栓孔→贴海绵条→支模→浇筑砼

⑵ 施工要点

① 马牙槎应先退后对称砌筑，进退尺寸为每边不大于60mm，高度不大于300mm，并预留穿墙螺栓孔。

② 螺栓孔水平距离不大于600mm，竖向间距不大于400mm，第一个孔离板面不大于200mm。构造柱马牙槎边缘贴海绵条防止漏浆。

≤400φ6螺栓孔606033 ≤200≤600构造柱留设示意图 质量

≤300≤300≤400

⑶ 控制要点

马牙槎高度、进退尺寸、粘贴海绵条、螺栓孔预留 7.3.4.3 梁底做法 ⑴ 工艺流程

砌斜砖留设→切砖→砌斜砖→安放砼预制块→清缝 ⑵ 施工要点

① 填充墙砌至梁底时，留200mm左右空隙，在填充墙砌完间歇14d后将顶部空隙用标砖割角斜砌。

② 将标砖裁割为45～60°斜角，逐块斜砌挤紧，灰缝厚度控制在8～12mm，两端及中间用砼预制块砌筑，砌筑完成后对砖缝进行清理。

⑶ 控制要点

梁底斜砌砖示意图 质量

预留高度、间歇时间、切砖角度 7.3.4.4 管线开槽及封堵 ⑴ 工艺流程

弹线定位→开槽→填塞→挂钢丝网→抹灰 ⑵ 施工要点

① 砖砌体墙面不得开水平及斜向管线槽。按照设计管线位置在开槽部位弹线，开

34

槽深度应保证管线埋设后距表面不小于20mm，且不得超过100mm。

② 线管埋设到位后对进行封堵，宽度小于100mm的槽用水泥砂浆填塞，宽度大于100mm的槽用C20细石砼填补，封堵应振捣密实，封堵后表面与墙体面平齐。

③ 抹灰前在开槽位置处钉挂贴钢丝网，钢丝网每边应大于槽宽100mm。

⑶ 控制要点

开槽位置、深度及宽度、槽体封堵、钢丝网钉挂 7.4 装饰工程 7.4.1总体要求

⑴ 装修工程施工时，室内粗装修随砌体由下往上施工，外装修及室内精装修为一次性由上往下一步步完成。

装饰工程的工程量大，工期长，工序多，涉及的专业工种多。为了确保工程的装饰质量，大面积施工前，必须先作样板墙、样板间、并经建设、监理、质量监督等单位共同检查认可后，方可进行大面积施工。大面积施工必须达到或超过工程样板的质量水平。

⑵ 组织各专业施工班组，分别承担各分项装饰工程，实行定任务、定质量、定标准、定时间，分包到组，实行优质超产重奖，劣质重罚，保证质量，保证工期。

⑶ 各层装修顺序为：主体验收→门窗框安装→门窗框边填缝→砌体内墙粉刷→楼地面找平层→楼地面面层→门窗扇安装→顶棚、墙面刷浆。

7.4.2抹灰工程

墙体开槽及封堵示意图

质量

35

抹灰工程施工的先决条件是砌体工程完成后，并经检查复核无误，质量合格后方可进行。

抹灰前作好准备工作，弹好50cm水平线，安装好门窗框，并检查校正门窗框位置是否正确、竖直，连接处缝隙应用1:3水泥砂浆分层嵌塞密实；管道穿越的墙洞和楼板洞应及时安放套管，并且用细石砼填塞密实；电线管、配电箱安装完毕；接线盒用纸堵严，设计图纸已明确交待各部位墙、顶、地面做法。

抹灰的施工顺序：先顶棚，后墙面，再楼地面。 7.4.3多水房间墙砖

⑴ 工艺流程：清理→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼、冲筋→刮糙→弹控制线→贴砖→调缝、擦缝→养护。

⑵ 施工方法

① 基层处理：首先将凸出墙面的砼剔平，并用钢丝刷满刷一遍，清除浮灰，再浇水湿润，如果基层砼面很光滑，须采用“毛化处理”的办法，即先将表面尘土，污垢清理干净，用10％火碱水将墙面的油污刷掉，随之用净水将碱液冲净、晾干，然后用1：1水泥细砂浆内掺水重20％的107胶，喷或用笤帚将砂浆甩到墙上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘到砼光面上，并具有较高的强度，用手掰不动为止。

②吊垂直、套方，找规矩，贴灰饼：根据墙面结构平整度找出贴砖的规矩。 ③抹底子灰：10厚1：3水泥107胶砂浆（内掺水泥重５％的107胶）打底，木抹搓平，隔天浇水养护；刷107胶素水泥浆一道（内掺水重3～5%的107胶）；

④ 弹控制线：贴砖前应放出施工大样，根据具体高度弹出若干条水平控制线，在弹水平线时，应计算砖的块数，使两线之间保持整砖数。根据策划要求，墙面砖与地板砖对缝，故墙面砖与地板砖规格应保持一致。 ⑤ 贴砖；镶贴应自上而下按弹好的横竖线贴。

⑥ 调缝、擦缝：检查缝子大小是否均匀，如出现歪斜，不正的缝子，应顺序拨正贴实，失横后竖，拨正拨直为止；粘贴后48h，用刮板将水泥浆往缝子里刮满，刮实、刮严，再用麻丝和擦布将表面擦净。遗留在缝子里的浮砂可用潮湿干净的软毛刷轻轻带出。

7.4.4公共部分地砖 （1）概况

36

本工程的电梯前室、公共部分走道采用800×800地砖面层，过门石、踢脚线采用黑色调地砖，电梯前室波打线宽度为150mm,采用黑色调地砖。施工过程中，本工程将排砖美观、颜色协调、砖缝顺直、踢脚线出墙厚度一致作为工程质量的主控点。波打线、地砖、踢脚三缝对齐，拐角拼缝严格控制在45度。

（2）管理及工艺流程：

尺寸测量→电脑排版→讨论定稿→样板施工→样板确定→交底→大面积铺贴→镶边、踢脚线、过门石铺贴

（3）工艺方法：

实际测量尺寸计算机排版，量测时应扣除结构及粉刷层厚度，排版分格原则如下： 1）居中对称；

2）不应有小于1/2板块；

3）根据板块尺寸可设镶边，镶边宽度宜为120～ 150mm。 4）地面板块及镶边踢脚线对缝，镶边颜色协调。

5）踢脚位置应在抹灰时预留，出墙厚度8～10mm，高度100～120mm，并与地砖对缝。

按照排版弹线定出每块块材铺贴位置线。应选色或对花、同区域颜色一致，无明显色差。铺贴应单面挂线，分格变形区间内密缝铺贴，拼缝1-2mm，缝格通顺、表面平整，铺贴后及时用棉纱擦缝，洒水或覆盖养护。镶边在十字缝处及转角处应45°割角拼缝。踢脚线用聚合物砂浆粘贴，高度为120mm（120—150mm），厚度不大于15mm，与墙面交接清晰、无污染，阴阳角处割角拼缝。地面、镶边、踢脚线接缝应对应。

（4）质量要求：

电梯间前室地面：应以电梯间前室的中线沿走廊方向左右对称排砖，形成整体的对称，以电梯门中心线向左右排砖，周边色带对称排布。；

公共走廊：公共走廊沿宽度方向以中心线向左右排砖，周边色带对称排布。 饰面砖宜整砖排布或基层粘贴牢固，无空鼓、污染、色差，表面平整、缝隙均匀、顺直；平整度偏差≤2mm，缝格平直度≤1mm，接缝处高低差≤0.5mm.

（5）控制要点：分格排版、铺贴、居中、对缝、套割、镶边、踢脚出墙厚度、平整度、接缝高低差。

7.4.5块料踢脚

37

（1）概况：

本工程地砖面层采用120mm高黑色地砖踢脚。

（2） 工艺流程：

基层处理→地砖加工→弹线定位→铺贴踢脚 （3）工艺方法：

踢脚线材质宜与地面面层一致。基层墙面粉刷时，踢脚线高度范围内应预留，确保踢脚线出墙厚度一致，高度为120mm。地砖踢脚线应用粘贴剂粘贴，出墙厚度为10mm。踢脚线与墙面应交接清晰、干净，平直段应与地面砖对缝。上口块料面层应清理干净，顶面外漏无污染。

（4）控制要点：

出墙厚度、踢脚高度、上口顺直、粘贴牢固

（5）质量要求：粘贴牢固、接缝严密、表面顺直、无空鼓。上口直线度偏差不大于2mm。

（6）质量保证措施:基层墙面处理平整后挂线施工。 7.4.6涂饰阴阳角

（1）概况：本工程把阴阳角的效果列为工程亮点之一，所有阴阳角在批腻子时均加塑料护角进行处理。

（2）材料：砂子、砂纸、海绵、弹线包、铝合金靠尺、吊线锤、钢卷尺、阴角平刨 （3）工序：基层处理----吊线、弹线----刮底层腻子-----固定塑料护角----刮面层腻子----修角、打磨----刷涂料

（4）工艺方法：基层清理干净，保证腻子粘贴牢固。在距阴角200mm（150-300mm）处弹垂直控制墨线，将墨线翻至阴角处弹出阴角粉线，每遍腻子都应弹一遍控制线和粉线。粉线应细而清晰，线宽不超过1mm。底层和面层完成后，阴角采用阴角平刨进行多遍修角。阳角采用加塑料阳角护角的方法。阴阳角线应达到方正，多道线角交接应清爽，汇集于一点。涂料涂刷应用细毛刷按同方向均匀涂饰，不显刷纹。

（5）控制要点：多遍弹线翻线，砂纸细度，线角顺直和清晰度。

（6）质量要求：阴阳角方正偏差2mm、垂直度偏差2mm，阴阳角应清晰、顺直，涂料表面细腻无刷纹。

7.4.7填充墙与混凝土墙交界处理

38

（1）概况：本工程把控制填充墙与混凝土剪力墙交界处裂纹作为创优工作的重点之一。

（2）材料：界面剂、聚合物砂浆、无纺布、白乳胶。

（3）工序:填充墙与混凝土接触界面甩浆---填充墙砌筑---接缝抹角----大面抹灰---拉缝---填缝----贴布。

（4）工艺方法：砌筑前，在填充墙与混凝土接触面上用界面剂甩浆形成毛面，砌筑时与混凝土接缝处用砂浆填塞密实。大面抹灰前，在砌体与混凝土接触面抹直角边为10-15mm的聚合物砂浆斜角，大面抹灰后随即在接缝处用抹子拉3-5mm深缝隙，批刮腻子前弹性腻子填塞，表面用白乳胶贴200mm宽无纺布后刮腻子。

（5）控制要点：甩浆、抹角、拉缝、填缝、贴布。

（6）质量要求：接触面砂浆饱满，抹角、填缝处理到位，无纺布粘贴平整牢固。 （7）做法详图：

7.4.8外墙饰面

施工前，专业承包商先上报深化设计方案，经建设、建筑设计单位同意后，方可实施。

7.4.8.1 本工程主要为带骨架隐框玻璃幕墙，局部点玻幕墙、条形扣板墙面。 ⑴ 安装

① 放线及固定支座安装：幕墙施工前放线检查主体结构的垂直度、平整度，以确定骨架的准确位置，所弹中心线、标高线应与土建位置相吻合。同时检查膨胀螺栓（预埋件）的位置标高及其与混凝土的锚固情况是否符合规范和设计要求。

② 立梃和横梁安装：

39

a.立梃骨架安装从下向上进行，立梃骨架与主体结构预埋件的连接靠钢角码连接

件，钢角码连接件与预埋件焊接（或用膨胀螺栓固定），立梃骨架接长，用插芯连接件穿入立梃骨架中连接。每道幕墙的立梃全部安装完毕后，用经纬仪或挂通长18 号钢丝进行检查和调整，然后再进行永久性满焊固定。

b.横梁骨架安装采用角铝连接件，角铝的一肢固定在横梁骨架上，另一肢固定于立梃骨架上。

c.立梃和横梁锯切尺寸允许偏差为：立梃±1.0mm,横梁±0.5mm。

d.施工中应保证立梃横梁安装水平，在主梁全部或基本悬挂完毕后进行调整，以保证隐框玻璃幕墙外表面平整。

③ 玻璃装配组件的安装：

a.玻璃装配组件的安装顺序从上向下进行，其安装过程是将玻璃板材边框与主梃、横梁的托件、扣件相互吻合上，再拧上螺丝固定。

b.在固定前要逐块调整玻璃装配组件直至相互平齐、间隙一致，板面表面的平整采用刚性直尺或铝方通料来进行确定。对不平整的部位，应调整固定块的位置或用垫块插入两板间的缝隙，以确保间隙一致。插入的垫块在装配组件固定后取出，以保证板间有足够的位移空间。

c.当玻璃幕墙整幅高度或宽度尺寸较大时，应避免误差累积，适时进行调整。 d.幕墙封顶处采用封板铝板结构，铝板下填充保温岩棉。 ④ 装配组件的密封：

a.检查泡沫杆尺寸是否符合要求。对密封部位进行表面清洁处理，先清除组件间表面灰尘，用挥发性强的溶剂二甲苯擦除被密封表面的油污和脏物，再用干净棉丝清擦一遍，以保证组件间表面干净无油污存在。

b.密封耐候胶应与玻璃、铝材粘牢固，胶面平整光滑，玻璃清洁无污物。在放置定位泡沫杆时，过深或过浅都会影响密封效果。注入耐胶的厚度应为两板间胶缝的一半，这也是放置泡沫杆的合适位置。为压平及刮去多余的密封胶，应根据胶缝的大小及深浅设计相应的刮胶工具，并由精细熟练的刮胶工操作。为确保玻璃表面不被胶污染，应预先沿注胶玻璃边缘贴上纸基保护胶带，刮胶结束后再将胶带撕去。

c.在阴雨天或室外温度低于5℃的气候下，严禁室外进行耐候胶、密封胶的注入工作，以保证幕墙的封闭性能。

40

⑵ 注意事项

① 在玻璃施工过程中要注意玻璃幕墙的防雷电的避雷措施，一定要按照避雷设置要求进行接地处理，所选用接地导线要有可靠的连接方式、足够直径及抗腐蚀能力。

② 应根据规范要求在横梁及立梃间连接处设置耐久性好有弹性胶垫，否则在风压大时造成晃动，并直接影响幕墙的寿命。

③ 对固定焊接部位的铁件要进行仔细的防腐处理，防止焊接部位生锈。 ④ 根据消防要求，在每一楼层处幕墙与结构之间的空隙要采取密封处理。 7.4.8.2 饰面砖墙面 2.1饰面砖分格

2.1.1材料：饰面砖、面砖粘结剂（或水泥砂浆）、勾缝剂。

2.1.2工具：切割机、角磨机、靠尺、角尺、墨斗、线绳、钢丝、钢卷尺、勾缝溜子、灰刀、清理工具、线锤、缝宽控制卡。

2.1.3 工序：计算机排版—弹线定位―贴面砖缝或擦缝—清理。

2.1.4 工艺方法：按实物墙面尺寸和造型用计算机进行排版分格，排版应遵循下列原则：

(1) 墙面宜整砖排布，可顺缝或错缝排列，阳角部位应排整砖，非整砖行应排在次要部位，如阴角处或窗间墙部位，排砖应注意一致和对称，不宜有小于1/2的块料

(2) 缝宽宜为5～8mm,水平交圈。

(3) 门窗洞口周边宜为整砖，洞口尺寸及位置应根据排砖情况进行适当的调整，洞口四周应与面砖对缝套割，套割宽度与外面砖缝格对应，一般宽度为100～150mm。

(4) 大角两侧宜整砖排布。

按排布尺寸弹线定位，门窗洞口上下及两侧，大角两侧应弹水平及竖向控制线，中间2～3块砖弹通线控制。面砖宜采用粘结剂粘结，拉线控制平整度及顺直度，大角及两侧应挂三道竖向控制线。阳角、门窗套转角处45°割角拼接。腰线阴阳角及平面转角45°拼缝应与墙面阴阳角缝对应顺直。门窗洞口侧面砖宜先贴，平面砖后贴，平面砖压侧面砖。勾缝剂材料应一致，勾（擦）缝深浅一致，密实平整。勾缝应采用专用工具勾缝，十字交叉处形成X缝。同步架内边贴边擦，及时清理。

2.1.5 控制要点：排砖、弹线、拼接、勾缝、面砖浸泡。

2.1.6 质量要求：排砖合理、墙面平整、缝格平直，大角顺直、外挑部分坡度、

41

滴水线（槽）。

7.4.9顶棚 7.4.9.1涂料顶棚 ⑴ 施工工艺流程：

基层处理、修补腻子→刮腻子→施涂第一遍涂料→施涂第二遍涂料→施涂第三遍涂料 ⑵ 施工方法

①基层处理：首先将顶棚等基层上起皮、松动及鼓包等清除凿平，将残留在基层表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等杂物清除干净；修补腻子：用水石膏将顶棚等基层上磕碰的坑凹、缝隙等处分遍找平，干燥后用砂纸将凸出处磨平，并将浮尘等扫净。 ②刮腻子：刮腻子的遍数可由基层或顶棚的平整度来决定。操作方法为：第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头时，要注意收的要干净利落。干燥后用砂纸磨，将浮腻子及斑迹磨平磨光、清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料和方法同第一遍腻子，干燥后用砂纸磨平并清扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子，用钢片刮板满刮腻子，将顶棚等基层刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，注意不要漏磨或将腻子磨穿。

③ 施涂第一遍乳液薄涂料：施涂顺序是先刷顶板后刷墙面，刷墙面时应先上后下。先将墙面清扫干净，再用布将墙面粉尘擦净。乳液薄涂料一般用排笔涂刷，使用新排笔时，注意将活动的排笔毛理掉。乳液薄涂料使用前应搅拌均匀，适当加入稀释，防止头遍涂料施少不工。干燥后复补腻子，待复补腻子干燥后用砂纸磨光，并清扫干净。 ④施涂第二遍乳液薄涂料：操作要求同第一遍，使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或尽量少加水，以防露底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。

⑤施涂第三遍乳液薄涂料：操作要求同第二遍，由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐涂刷向另一头，要注意上下顺刷互相接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后再处理接头。

7.4.9.2吊顶

本工程主要为轻钢龙骨纸面石膏板顶棚。根据策划，顶板应与地板对缝，故其板面规格、尺寸应与地板相吻合。

42

⑴ 施工工艺流程：弹顶棚标高水平线→划龙骨分档线→安装主龙骨吊杆→安装主龙骨→安装次龙骨→刷防锈漆→安装罩面板→安装压条

⑵ 施工方法

① 弹顶棚标高水平线：根据楼层标高水平线，用尺竖向量至顶棚设计标高，沿墙、柱四周弹顶棚标高水平线。

② 划龙骨分档线：按设计要求的主、次龙骨间距布置，在已弹好的顶棚标高水平线上划龙骨分档线。

③ 安装主龙骨吊杆：弹好顶棚标高水平线及龙骨分档位置线后，确定吊标下端头的标高，按主龙骨位置及吊挂间距，将吊杆无螺栓丝扣的一端与楼板预埋钢筋连接固定。未预埋钢筋时可用膨胀螺栓将吊杆固定在楼板上。

④ 安装主龙骨： 配装吊杆螺母；在主龙骨上安装吊挂件；安装主龙骨：将组装好吊挂件的主龙骨，按分档线位置使吊挂件穿入相应的吊杆螺栓，拧好螺母；主龙骨相接处装好连接件，拉线调整标高，起拱和平直；安装洞口附加主龙骨，按图集相应节点构造，设置连接长固件；钉固边龙骨，采用射钉固定。设计无要求时，射钉间距为1000mm。 ⑤ 安装次龙骨：按已弹好的次龙骨分档线，卡放次龙骨吊挂件；吊挂次龙骨：按设计规定的次龙骨间距，将次龙骨通过吊挂件吊挂在主龙骨上，间距为500mm～600mm；当次龙骨长度需多根延续接长时，用次龙骨连接件，在吊挂次龙骨的同时相接，调直固定；当采用T型龙骨组成轻钢骨架时，次龙骨的卡档龙骨应在安装罩面板时，每装一块罩面板先后各装一根卡档次龙骨。

⑥ 安装罩面板：在安装罩面板前必须对顶棚内的各种管线进行检查验收，并经打压试验合格后，才允许安装罩面板。在已装好并经验收的轻钢骨架下面，按罩面板的规格，拉缝间隙，进行分块弹线，从顶棚中间顺通长次龙骨方向先装一行辊面板，作为基准，然后向两侧伸延分行安装，固定罩面板的自攻螺钉间距为150mm～170mm。

⑦ 安装压条：罩面板顶棚如设计要求有压条，待一间顶棚罩面板安装后，经调整位置，使拉缝均匀，对缝平整，按压条位置弹线，然后按线进行压条安装。其固定方法宜用自攻螺钉，螺钉间距为300mm；也可用胶结料粘贴。

⑧ 刷防锈漆：轻钢骨架罩面板顶棚，碳钢或焊接处未做防腐处理的表面（如预埋件、吊挂件、连接件、钉固附件等），在各工序安装前应除锈后刷防锈漆。

7.4.9.2造型检修口

43

7.4.9.2.1材料：镀锌角钢、镀锌膨胀螺栓、轻钢龙骨、专用水平挂件、成品检修口、15mm厚难燃板、自攻丝自钻丝。

7.4.9.2.2机具：切割机、钢卷尺、线绳、冲击钻、手钻。

7.4.9.2.3工序：弹线定位—吊架制作安装—轻钢龙骨边框编制—检修口边框安装面板安装

7.4.9.2.4工艺要点：

(1) 弹线定位检修口位置，应与灯具、喷淋等成行成线，检修口处应增加附加次龙骨。

(2) 检修口四角应采用镀锌角钢吊架固定于顶板上，吊架下端用自攻丝100mm宽难嵌板，作为检修上人的抓手。

(3) 加工方形型轻钢龙骨固定边框，与副龙骨之间用专用水平挂件卡槽式连接固定。专用检修口边框用自攻丝与固定边框连接，每边不小于3个，间距不大于200mm。面板放置专用边框上，下表面与吊顶平齐。

(4) 边框与吊顶石膏板之间拼缝用弹性腻子嵌填，贴纤缝带后批刮腻子。 7.4.9.2.5 控制要点：角钢吊架、专用边框。 7.4.9.2.6 质量要求：

(1)材质、颜色应与吊顶饰面材料相一致。 （2）与边框合缝平整、缝隙均匀，开启灵活。 7.4.10整体地面分格排布

7.4.10.1.材料：水泥砂浆、混凝土、挤塑板。

7.4.10.2工具：钢卷尺、墨斗、线绳、切缝机、手提切割机、尺杆、机械收光机、薄膜。

7.4.10.3工序：实际尺寸测量--分格排布—弹线定位—收抹。、

7.4.10.4工艺方法：测量水泥砂浆及混凝土面长度、宽度、柱距等尺寸，用计算机排版，排版应遵循下列原则：

(1)有柱网时按柱中心线分格；

(2)沿墙根及柱根四周150~200mm处设伸缩缝； (3)伸缩缝间距不大于4mx4m或面积不大于16㎡； (4)垫层与面层伸缩缝上下对应；

44

(5)地沟、设备基础等凸出物周边应留设伸缩缝；

(6)面层伸缩缝宽度宜为15~20mm，切割时缝宽宜为5-8mm。

按分格尺寸弹线定位。大面积地面施工应采用分仓跳打，混凝土内宜设防裂钢筋网片并在分格缝处断开，整体面层宜采用机械抹压收光，垫层伸缩缝用20~25mm木尺杆或挤塑板预留，面层伸缩缝采用切割机切割，深度同砂浆或细石混凝土面层厚度，初凝前用薄膜随抹随覆盖，养护时间不少于7d。 垫层和面层分层施工时应考虑技术间隔时间。

7.4.10.5控制要点：分格大小、上下分格缝对应、机械收抹。

7.4.10.6质量要求：分割尺寸合理、色泽一致，表面平整光洁无裂纹、无污染。平整度偏差不大于3mm，缝格平直度偏差不大于2mm。

7.4.10.7做法详图（图4.10-1):

整体地面面层分格排布平面示意图

7.5 门窗工程

门窗工程主要要求：

（1）、临空窗台低于0.80m、住宅窗台低于0.90m时， 应采取防护措施，防护高度自楼地面起不低于0.90m，应采取防护措施，出屋面门必须设置雨棚。

（2）、门窗框与墙体间缝隙填嵌饱满、严密，密封胶应宽窄一致、顺直，表面光滑接头及转角处平滑。

（3）、金属及塑料门窗：安装位置正确、牢固、线条顺直， 开启灵活、关闭严密，无阻滞及倒翘。表面洁净无污染、平整，无划痕、碰伤。框体排水槽通畅无阻塞。推拉扇必须有防滑脱措施，推拉灵活适用。防火胶条必须外露不得遮盖，密封条平直、接头严密平整。

45

（4）玻璃安装：玻璃安装牢固平稳，与框体贴合紧密无松动，镀膜玻璃朝向应正确，密封条与玻璃贴合紧密，压条平整垂直，转角处45度裁割，拼接严密。

（5）、木门窗：门窗安装位置正确，与墙体连接牢固，框体与墙体间缝隙填嵌严密平整无裂缝。门框扇裁口及割角拼接平整严密，按要求设置透气孔。表面完好，表面平整、洁净，无翘曲及损坏情况；五金安装规范牢固、无污染，锁具距地面不低于900mm，油漆色泽均匀无刷纹，光滑亮丽，手感细腻。

（6）、高层建筑的公共疏散门均应向疏散方向开启。

现场复查要点：观感、五金安装，查验是否存在启闭不灵活不严密、变形、排水口堵塞、打胶不饱满不顺直现象。

7.5.1防火门安装

（1）材料：门框、门扇、混凝土预制块、防火密封条、五金、美纹胶带、专用粘贴及、防火合页、闭门器。

（2）工具：榔头、螺丝刀、钢卷尺、线棰、切割机、手工锯、刨子。 （3）工序：门框安装——门扇安装——五金安装——油漆。

（4）工艺方法：门框安装在混凝土墙或混凝土块上，侧面积底端进行防腐涂刷应到位，每边固定点不小于3个，且固定点间距不大于1.2m，钉帽应砸扁钉入木材表面1-2mm，并做防锈处理；门高大于2.1m时，合页数量为3个，双面刻槽在框和扇上“三托二”固定，螺丝帽应平正，“十字”宜相互上下对正；双开门上下应设插销，插销孔内应设金属套管；锁具中心距地面应为0.9-1.0m；在框两侧及顶面用专用胶粘剂将防火密封条整条粘贴完整，阴角接缝应严密；油漆前，木材表面应光洁平整，对五金、玻璃、胶条应用美纹胶带包裹保护；门扇上下口应油漆，透气孔畅通，油漆应光洁、明亮、无刷纹和流坠。

（5）控制要点：合页数量、位置、规格，胶条、门上下口油漆。

（6）质量要求：门固定牢靠，门扇开启灵活，无走扇现象，五金安装正确，无污染。 （7）做法详图：

46

图5.1-1木质防火门安装示意图

7.5.2无框成品木门

（1）材料：贴脸、门套、门扇、密封条、五金、万能胶、耐候密封胶、发泡剂。 （2）工具：钢卷尺、榔头、螺丝刀、锯子、线棰、靠线板。

（3）工序：门套及贴脸安装——门扇安装——五金安装——密封条粘贴。 （4）工艺方法：现场组装门套及贴脸，顶套压侧套，贴脸45°割角或直角拼缝，贴脸平整与墙面接触紧密，多水房间门套及贴脸距地高度为3-5mm，端头防腐处理后打密封胶封闭；门扇应油漆到位，排气孔畅通。应将选定的门锁、合页提供给厂家，由厂家一次性开孔、剔槽到位，门吸安装应相互吻合；密封条应选用弹性较好的空心密封条，万能胶粘贴、角部45°拼接。

（5）控制要点：合页位置、数量、贴脸安装、密封条割角对缝。 （6）质量要求：门扇固定牢靠，开启灵活，无走扇，贴脸平正无变形。 （7）做法详图：

图5.2-1多水房间成品木门贴脸示意图

47

7.5.3卷帘门 ⑴ 施工准备

① 按设计型号，查阅产品说明书和电气原理图；检查门窗表面处理和零附件，并量测产品各部位基本尺寸。

② 检查门洞口是否与卷帘门尺寸相符，导轨、支架的预埋件位置、数量是否正确。 ③ 准备好安装卷帘门窗的施工机具和辅助材料。

⑵ 机具及辅材：安装卷帘门窗的主要机具有：射钉、手电锯、吊线锤、角尺、锤子、水平尺和电工用具等。

主要的辅助材料有：膨胀螺栓、螺钉、预埋铁件等。 ⑶ 一般构造

① 卷帘门有三种安装方式，即洞内安装（卷帘门装在门窗洞边，帘片向内侧卷起）、洞外安装（安装门装在门窗洞外，帘片向外侧卷起）和洞中安装（卷帘门装在门窗洞中，帘片可向内侧或外侧卷起）；传动方式又有电动、手动等多种。应根据卷帘门不同的规格尺寸、安装方式、传动方式确定固定卷帘门预埋件的位置和数量。

② 防火卷帘门的构造较普通型卷帘门复杂，一般要配置温感、烟感、光感报警系统和水幕喷淋系统。

⑷ 安装工艺 ① 安装工艺流程

电动卷帘门安装工艺流程：弹线确定各部件位置→安装边框→安装电机、减速机→装卷帘轴→安装帘板与轴连接→安装限位→接线、安装电盘试运转→安装导槽→调整限位装置→安装顶箱

手动卷帘门安装工艺流程：弹线确定各部件位置→安装边框→安装卷帘轴→帘板与簧盒连接→安装导槽→调整簧盒松紧程度→安装限位挡铁→安装顶箱→导槽上钻锁棍孔→调试

② 安装：测量洞口标高，弹出两弹轨垂线及卷筒中心线；边框、导槽应尽量固定在预埋铁板上，也可用膨胀螺栓固定，导槽使用M8，边框使用M12螺栓，电动门边框如果是砖墙，需用穿墙螺栓或按图纸要求进行；门帘板有正反、安装时要注意，不得装反；所有紧固零件如螺钉等必须紧固，不准有松动现象；卷帘轴安装时注意轴线的水平、轴

48

与导槽的垂直度；附设人行小门的卷帘门，应将小门框卸下后，卷帘门方可卷起；防火卷帘门如安装水幕喷淋系统，应与总控制系统联结。

③ 调试：先手动试运行，再用电动机启闭数次，调整至无卡住、阻滞及异常噪声等现象为止，全部调试完毕，安装防护罩。

7.5.4塑钢（铝合金）门窗

（1）材料：发泡剂、射钉、膨胀螺栓、耐候密封胶、美纹胶带、肥皂水。 （2）工具：射钉、胶、胶嘴、榔头

（3）工序：窗框安装——窗扇安装——打胶——清理。

（4）工艺方法：用射钉或膨胀螺栓将窗框固定在混凝土墙或混凝土预埋块上，框与基体固定连接件内外朝向应相互错开，固定点距上下两端为150mm，中间间距不大于600mm，且错开中间横竖框位置；门框与洞口侧面之间用发泡剂连续填塞密实，砂浆收口抹面时镶嵌三合板条控制胶缝宽窄，缝深5-8mm，确保弹性连接；窗扇顶部防拆卸、底部两侧防碰撞配件应安装到位，泄水孔不少于两处，且不堵赛；玻璃密封胶条在角部45°割角、点粘，应留有收缩余量；窗扇、纱扇立挺，在角部应45°拼接。密封胶应采用耐候胶密封，窗框内必须打胶，胶面应为45°斜面或凹弧面，直角宽度宜为5-7mm，打胶前缝口两侧要求贴美纹胶带，打胶时每边宜一次成型，若有接槎时用手指蘸肥皂水及时捋平，胶面要求平顺光滑，打完后及时撕去美纹胶带并清理干净。 （5）控制要点：打胶、45°拼接、配件安装、窗框安装牢固。

（6）质量要求：窗扇开启灵活，关闭严密，五金及泄水孔到位，打胶平顺。 （7）做法详图：

图5.4-1塑钢（铝合金）安装固定示意图 图5.4-2 A-A剖面示意图

49

7.5.5室内、门窗打胶

（1）概况：门套周边、窗框周边、块材踢脚都需要打胶，打胶质量也是创优的控制重点之一。

（2）材料：美纹胶带、耐候密封胶、洗衣粉。

（3）工序：清理弹线---贴美纹胶带---打胶----手工捋平----修边。

（4）工艺方法：用铲刀、油漆刷等清理打胶部位基层污染、杂物，并保持干燥。按确定的胶缝宽度在两侧弹出控制线，胶缝两边宽度宜为5-7mm，沿控制线粘贴美纹纸，用壁纸刀将胶桶出胶口割成斜面。均匀用力进行打胶，打胶宜一气呵成。转角处表面应过渡平滑，直角尖位于基体转角45°线上。打完后用手指沾少量洗衣粉水轻轻将胶面捋平顺，略带弧度。表面干燥后及时撕去美纹纸，用壁纸刀修正毛刺和不平顺处。

（5）控制要点：45°拐角、胶缝宽度、胶面平整度，胶桶出胶口大小一致。 （6）质量要求：胶面平顺光滑、无气泡、边缘齐整、胶缝宽窄一致。

（7）做法示意图：7.6 保温节能工程

采用外墙外保温，在外墙外侧粘贴粘贴100mm厚岩棉保温板。 ⑴ 准备工作

① 各种材料进场前应检验生产许可证、产品合格证、试验报告等证件外，岩棉板应符合GB/T17795-1999的要求，复试合格后方可使用。

② 岩棉板外形要平整，无明显膨胀和收缩变形，不得有油渍和杂质。规格尺寸及其允许误差必须符合规范要求。

③ 外墙保温材料进入现场时，应按国家和市现行建筑材料有关标准进行验收及抽检复试。按照DB129-126-20052外墙保温检验报告标准5.3.4条以4000㎡为一个检验批。

④ 保温层与结构层的连接采用8×120膨胀螺栓方案固定，每块岩棉板6个胀栓，抹灰层15㎜，为保证胀栓锚入结构层大于25mm，在钻头上做好标记，以保证板厚度不出现误差。

⑵ 岩棉的安装

50

① 岩棉的排板要求：按标准整张幅面进行自下而上沿水平方向横向按1/2板长交错铺贴。从墙体拐角处开始垂直交错连接固定板材，保证拐角处顺直且垂直。阴、阳角处岩棉交错互锁。门窗洞口四角处岩棉不得拼接，应采用整块岩棉切割成形切口与板面垂直，墙面的边角处应用同样的保温板粘贴固定。

② 岩棉使用前先设计好铺设方式。计算尺寸剪裁下料，剪裁边缘直线误差应小于5mm，拼缝不大于2mm，板与板之间的缝隙用专用胶带粘接。

③ 岩棉铺设自上而下相互联接，岩棉应按顺序铺设，当遇到门窗洞口时，应符合相关图集要求。

⑶ 板面锚固及表面处理

① 锚固：在安装保温板锚固件的安装入结构墙深度不小于25mm。选用Φ8×120mm的锚固螺进行锚固，采用电锤在外墙钻孔，孔径为10mm；孔深为120~130mm（含保温板厚度），将塑料膨胀螺栓安装并坚固，使岩棉板与外墙面紧密结合。锚固点紧固后应低于岩棉板表面1~2mm。锚固点的布置方式：在岩棉板四角及水平缝中间均设置锚固点。

② 锚栓件的安装纵向间距300mm，横向间距400mm，梅花形布置，基层墙体转角处加密至间距200mm，并满足设计及相关标准的要求。

⑷ 系统防水及特殊部位的处理

① 在遇到窗门洞口时，板材长度、宽度按墙体部位现场确定玻棉板的长宽。 ② 防水防潮：每块岩棉用塑料袋小包装，安装前检查塑料袋是否有破损，如有破损附加好的小塑料袋；在岩棉施工完的顶部未挂石材打胶之前，用塑料布苫盖好，防止下雨渗漏于玻棉板内侧；玻棉板转角处裸漏玻棉板的部位，使用与面层同等材质的铝箔条粘贴牢固；石材接缝处打硅酮密封胶必须严密。

③ 防止出现热桥。在结构每层梁上预埋铁件与主龙骨焊接，埋件此处是热桥，在每个边梁的内侧抹15厚硅酸盐水泥砂浆隔断热桥。

④ 岩棉铺贴完毕后检查岩棉的锚固点、平整度及相连板块之间粘接质量，合格后方可进行后续施工。

⑸ 质量要求及保证措施

① 垂直、平整度在5mm以内。在固定板前所有的水落管、各种线管等预埋件必须按设计图纸和施工验收规范要求安装完毕。脚手架距墙应在300mm以上。

② 严格控制岩棉板厚度、宽度均匀、挺直，保证结合一致，转角部位应咬茬搭接。

51

③ 岩棉板表面不得长期裸露，为防止玻棉板受潮，每块玻棉板用塑料袋小包装，在墙体的顶部用塑料布苫盖岩棉板，岩棉板安装完后应及时报验及加快面层施工进度，防止下雨时渗水。

④ 单个锚栓检查抗拉承载力标准值大于等于0.3KN

⑤ 外保温施工的环境温度不低于5℃，5级以上大风天气和下雨天气禁止施工。 7.7 屋面工程

（一）屋面工程总体要求： 屋面无论上人否均应进行对称性设计，在满足防水要求的前提下，对卷材接缝位置、块材保护层分格缝位置、雨水下水口位置、屋面设备基础及排气管位置统筹协调，做到整体与局部的对称。屋面坡度应符合设计要求，落水口周围500mm范围稍比天沟低并应平缓，落水口处排水坡度应为5%。

面层的铺贴、分格；管件根部处理；排气孔布置及造型做法；防水卷材的收头处理；泛水的做法；水落口的做法、女儿墙贴砖或粉刷分格处理；屋面构架梁底的滴水处理等，要做到除满足功能要求外，还要新颖别致、独具匠心。

面层砖平整、坡度正确、排水通畅、颜色搭配协调，干净无污染，无裂缝、脱皮、空鼓。

分格合理间距一致；勾缝密实饱满、宽窄一致、表面光滑，无开裂、鼓泡、下塌，缝格线条清晰漂亮。

避雷带顺直、表面光洁，搭接规范、焊缝饱满、平整光滑、无毛刺，立杆采用成品支架或不锈钢制品。

屋面管道处应作桥架，设备、管道基础尺寸要一致，其位置及排气管位置要对齐成行成线。管道支架做护墩，造型应美观、独特，要有自己的特色。屋面透气管尽量使用金属管，使用PVC管的加金属支架及接地。高度不低于2m。

屋面女儿墙采用砂浆粉刷面层分格缝与地砖缝对齐，板块间用分格条隔一设一图案，

女儿墙与压顶伸缩缝贯通设置，与屋面地砖分格缝严格对齐，屋面不得出现非整砖。 （二）屋面分项工程施工要点 7.7.1 基层处理

将结构层表面的松散杂物清扫干净，凸出基层表面的硬块要剔平扫净，凹陷部位应用砂浆刮平。雨水口和各种预埋管件根部用加有膨胀剂的豆石混凝土填塞密实，将其根部固定。屋面应保证干燥，不能积水。

52

7.7.2 找坡层施工

7.7.2.1概况：屋面找坡为2%，最低处要求为30厚。 7.7.2.2工艺流程： 基层清理 拉线、找坡 碾压养护 验收 堵孔、固定、弹线、找坡 洒水湿润 透气管留设 7.7.2.3工艺方法：

1）找平层施工前应根据设计规定的坡度、弹线、找好规矩并进行彻底清理 2）引气管埋设于结构板面上，设置在分格缝纵横交叉点中心，且屋脊分格缝处暗设排气孔，排气孔设于就近的排烟（气）道内，找平层下管壁周边应打孔确保排气通畅。

3）以分水线拉通线找坡，设置分格缝，纵横分格间距不大于4m，分格缝宽度20～25mm。

7.7.2.4控制要点：清理、分格间距、坡度、透气管设置。 7.7.3 找平层施工

7.7.3.1概况：找平层为20厚1：3水泥砂浆

7.7.3.2工序：拉线找坡→做塌饼、冲筋→抹面→切割分格缝→养护。

7.7.3.3工艺方法：根据屋面坡度做塌饼冲筋，泛水、排烟气道等与做成圆弧形，圆弧半径不小于50mm，做上、中、下三段不同厚度塌饼以保证弧度。排水口周围做半径为500mm凹坑、坡度不小于5%。

砂浆铺摊应略高于筋条，刮杠找平后抹面，转角处圆弧可采用PVC排水管加工模具抹压。施工结束后对找平层进行养护，找平层施工时要留分格缝，分格缝宽为20mm，间距小于6米（防水施工前用油膏补平）。

7.7.3.4控制要点：抹面、落水口、泛水弧度、养护。 7.7.4 保温层

7.7.4.1工艺流程：基层清理→找坡→保温层铺设 7.7.4.2工艺方法：

1）保温板应完好无破损，铺设时遇有缺棱掉角、破碎不齐的，应锯平拼接使用，紧靠基层表面，铺平、垫稳铺贴应平整、严实。

53

2）保温板缝隙应用碎屑填塞密实，墙根部缝隙可根据尺寸裁割后填塞，出屋面管道等突出物周边保温板应预先裁割拼接。

7.7.4.3控制要点：坡度、保温板裁割、缝隙填塞。 7.7.5 卷材防水层

工艺流程：基层清理→附加层→卷材铺设→细部处理→收头

1) 基层表面尘土、杂物等必须清理干净，基层应干燥（晴天中午将1m2卷材干铺在基层上，静置3～4h后掀开，覆盖部位与卷材上未见水印）。

2）防水层施工前，应对天沟、泛水、阴阳角、变形缝等部位先进行加强处理。 3）首道防水为高分子涂料,,涂刷时应做到涂刷均匀、厚度一直。

4）二道防水为高分子卷材，平行于屋脊铺贴，并保证天沟处卷材整幅铺贴，搭接宽度不小于100mm，排除空气辊压粘结牢固。

5）天沟、泛水、女儿墙等突出物卷材收头的端部应裁齐，塞入预留凹槽内，用金属压条钉压固定，最大钉距不应大于 900mm，并用密封材料嵌填封严。 如下图所示：

7.7.6 面砖工程施工

7.7.6.1概况：本工程屋面为面砖面层，分格缝两侧拟采用100×100蓝色缸砖，大面拟采用100×100米白色缸砖，十字交叉处拟采用100×100红色缸砖。 7.7.6.2工序：尺寸测量——计算机排版——弹线定位——固定分格条——镶边——浇筑混凝土及抹面——养护——嵌缝。

7.7.6.3工艺方法：测量屋面实际平面尺寸后用计算机排版提供多种排版方案，集中讨论后选择最优，在对屋面进行排版、分格时应同步考虑女儿墙排版、分格，做到两缝化一、美观协调。排版原则：

（1）根据屋面平面尺寸，结合建筑柱网及突出物的分布情况，自分水线向两侧和横向对称分格；

（2）墙、柱、设备基础、排烟（风）道等突出物周围应留设分格缝，自分水线向两侧和横向对称分格；面层镶边、排气孔、泛水等应同时考虑；

（3）混凝土屋面分格缝间距不应大于3m,宽度为20—30mm；水泥砂浆面层分格缝间距≤1000mm,缝宽、深均为10mm，与下部找平层及保温层分格缝上下对应；

（4）安排版图现场双向拉通线，定位弹线，固定分格条；

（5）根据面层镶边排布，在分格缝两侧及墙、柱、设备基础、排烟（风）道等突出物和周边弹出镶边位置线，镶边条转或石材的宽度为45-100mm，优先选用成品块材，现场切割时边沿应平齐。镶边应对称、对缝铺贴，转角处45°拼接，铺贴完的镶边包裹塑料薄膜。在面层施工后及时清理，保证混凝土面层与镶边接缝处平直无污染。细石混凝土浇筑前在基层上铺满油毡或塑料薄膜隔离层，水泥砂浆分格缝应镶嵌PVC分格条。

7.7.6.4控制要点：分格间距、位置、居中、对缝、镶边保护，突出部位周边整砖排布。

7.7.6.5质量要求：

1、饰面砖进场时应对规格型号、尺寸、平整度、外观、颜色等进行筛选； 2、饰面砖与基层应结合牢固，无空鼓；

3、砖面层应坡度正确、排水通畅，表面应洁净、图案清晰、色泽一致，接缝平整、深浅一致，周边吻合、顺直，无裂纹、缺棱、掉角等缺陷。镶边边角整齐；屋脊、墙边应设分格缝，并与女儿墙分格缝对缝。分块合理，缝格通顺；表面应平整密实，色泽一样；镶边接缝处平整严实，与面层交接清晰。

4、平整度偏差2mm；缝格平直偏差2mm；接缝高低差0.5mm。 7.7.7 水泥砂浆屋面面层施工

7.7.7.1概况：本工程塔层屋面为水泥砂浆面层屋面，设备基础均在该屋面。 7.7.7.2工序：尺寸测量——计算机排版——弹线定位——固定分格条——镶边——抹面——养护——嵌缝。

7.7.7.3工艺方法：测量屋面实际平面尺寸，用计算机排版，排版原则：

（1）根据屋面平面尺寸，结合建筑柱网及突出物的分布情况，自分水线向两侧和横向对称分格；

55

（2）墙、柱、设备基础、排烟（风）道等突出物周围应留设分格缝，自分水线向两侧和横向对称分格；面层镶边、排气孔、泛水等应同时考虑；

（3）水泥砂浆面层分格缝间距≤1000mm,缝宽、深均为10mm，与下部找平层及保温层分格缝上下对应；

（4）安排版图现场双向拉通线，定位弹线，固定分格条；

（5）根据面层镶边排布，在分格缝两侧及墙、柱、设备基础、排烟（风）道等突出物和周边弹出镶边位置线。在面层施工后及时清理，保证水泥砂浆面层与镶边接缝处平直无污染。水泥砂浆分格缝应镶嵌PVC分格条。

7.7.7.4控制要点：分格间距、位置、居中、对缝。 7.7.7.5质量要求：

1、面层坡度正确、排水通畅，表面应平整洁净、无裂纹、脱皮、起砂等缺陷； 2、面层与基层应结合牢固，空鼓面积不应大于400cm2; 3、表面平整度：4mm；缝格顺直： 3mm ;

4、屋脊、柱中应设分格缝，并与女儿墙分格缝对缝。分块合理，缝格通顺；表面应平整密实，色泽一样；分格条拼接严密、平整；镶边接缝处平整严实，与面层交接清晰。

7.8 水落口

7.8.1 概况：本工程拟采用直式落水口，水篦子采用成品不锈钢产品。

7.8.2工序：计算机排版——弹线定位及调动——水落斗安装及卷材收头——贴砖、嵌缝——水篦子安装。

7.8.3工艺方法：：设计水落口周围排版图案，造型图案可采用：

按照设计部位留置水洞口预留洞，安装前对洞口位置及尺寸进行复核并调整，水落斗应安装稳 固并居洞口中心，洞口混凝土浇筑应密实平整。

(1) 饰面砖方形对角套割； (2) 800X800饰面砖环形套割； (3) 同规格饰面砖圆形放射状拼接；

水落口周围500mm范围内弹线找坡，坡度不小于5%，铺贴饰面砖，水落口应居造型图案中心， 并与屋面砖缝居中对称、对缝，选用活动式铸铁水篦子，居中安装于水落口上，见图下图。

56

7.8.4控制要点：饰面砖裁切、排水坡度及坡向、对缝。

7.8.5质量要求：饰面砖与基层粘贴牢固，无空鼓及裂缝，砖缝与屋面砖对缝，排水坡度、垵向正确。。

7.8.6做法详图：

饰面砖环形套割排版平面示意图 饰面砖放射性套贴排版平面示意图

7.9 面砖分格缝嵌缝

屋面缸砖面层小缝采用专用勾缝剂勾缝，宽缝采用聚氨酯砂浆嵌缝,比例为1:4，大面积勾缝前先进行样板缝，先小缝后宽缝。

7.9.1材料：专用勾缝剂、聚氨酯、中砂、泡沫棒。 7.9.2工具：钢丝刷、勾缝工具。

7.9.3工序：清理分格缝——填勾缝剂——压实——填嵌泡沫棒——填聚氨酯砂浆压实——整修清理。

7.9.4工艺方法：用钢丝刷清理缝内杂物，加压水冲洗干净，吹风机吹干缝槽。填嵌配衬泡沫棒，用胶轮挤紧赛实，表面压平，泡沫棒宽度应大于缝宽的20％，泡沫棒填嵌深度不小于10mm，碾压后表面地与面层不小于9mm。打胶前在缝槽两侧贴美纹纸防止污染屋面。缝壁涂刷基层处理剂，待其表干后，用胶把耐候胶均匀挤入缝内，用专用工具或用手指蘸水捋光、顺平。胶层厚度应为5-6mm,胶面低于面层2-3mm,表面应呈凹弧形，十字交叉处做到形成”X”形。砂浆层厚度应为9～12mm，聚氨酯面低于面层2~3mm，表面应呈凹弧形，沿一个方向抹压密实。打完胶后取下分色带，裁割清理砖缝除溢胶。

7.9.5控制要点：泡沫棒嵌入深度、打胶厚度、观感、饰面防污染。

7.9.6质量要求：打胶密平实、连续饱满、光滑无气泡、牢固无开裂、边沿整齐。 7.9.7做法详图：

57

7.10 饰面砖（石材）护墩

7.10.1 材料：饰面砖、铜条、模板、石材、云石胶、耐候密封胶。 7.10.2 工具：切割机、电锯、抹子。

7.10.3 工序：造型设计——浇筑混凝土——嵌铜条——收面或粘贴饰面。

7.10.4 工艺方法：管道及支架根部可做成六边形护墩，管道及支架根部应做找平层且应居护墩中心。混凝土护墩基体浇筑后粘贴饰面砖，饰面砖拼接缝应倒角，拼接严密。在护墩顶面可贴面砖或砂浆面嵌铜条，位置与多边三角形角部连通，向外10％找坡，水泥砂浆表面应密实平整，收压抹光。石材护墩石材应统一加工，阳角处倒角拼接。采用云石胶粘贴固定，石材平面压立面；护墩与管道、屋面及护墩错台处应打胶密实。同规格、同排、同形式护墩宜成行成排、大小一致。

7.10.5 控制要点：面砖粘贴、嵌铜条、收面。

7.10.6 质量要求：护墩应与屋面转对称、居中（石材）粘贴牢固，拼接严密。砂浆面密实光洁，铜条清晰。

7.10.7 做法详图：

图10-1饰面砖护墩平面示意图 图10-2饰面砖护墩立面示意图

7.11 排烟（风）道

58

本工程排烟道为涂饰面层、顶面镶嵌铜条。 7.11.1 材料：分格条、铜条、涂料、铝合金百叶 7.11.2 工具：钢卷尺、线绳、油漆刷。

7.11.3 工序：造型确定——嵌分格条——施工。

7.11.4 工艺方法：确定排烟（风）道尺寸、立面高度宜为0.8-1.0m，顶面坡度为10%， 顶面应嵌分格条或铜条，选用铜条时，所有阳角及风帽顶面交接线均应镶嵌，顶板底面四周距外沿20-30mm处应设滴水槽，端部与墙面连接处设断水。铝合金百叶应居排烟（风）道中心，百叶周边应打胶封闭。排烟（风）道内部抹灰应抹压密实，表面平整，分格或铜条清晰顺直，必要时，面层可刷涂料饰面。

7.11.5 控制要点：分格条镶嵌、顶面坡度、滴水槽、风口、阳角对应。

7.11.6 质量要求：分格条（铜条）镶嵌到位，棱角方正，阳角上下对应，线条清晰顺直。

7.11.7 做法详图：

鹰嘴滴水线60AA20~50800~1000

图11-1涂饰层排烟（风）道平面示意图 图11-2砂浆或涂饰层排烟（风）道剖面示意图

7.12 圆钢避雷带敷设

7.12.1 材料：12镀锌圆钢、三角夹板固定支架、圆弧夹板固定支架、不锈钢装饰圈、云石胶、耐候密封胶、电焊条。

7.12.2 工具：电焊机、榔头、钢卷尺、冲击钻、钢筋扳手、钢锯。

7.12.3 工序：弹线定位——支架安装——避雷带安装——引下线连接——调直调正。 7.12.4 工艺方法：按设计位置弹线、定位，一般情况下，避雷带应居女儿墙（屋脊）中心，当女儿墙宽度大于300mm时，支架不舍与距外沿150mm处，距变形缝、转弯300mm处设支架，直接段支架均匀分布，间距不大于1m;支架埋深不小于80mm，出女儿墙顶面

59

不小于150mm,调整校正支架的垂直度，根部套不锈钢装饰圈并用耐候密封胶固定。圆钢调整后敷设在支架上，转弯、搭接、变形缝处圆钢煟弯加工，转弯处煟弯半径为80-100mm，搭接处一段钢筋煟“乙”字弯，与另一端圆钢上下搭接，搭接长度为100mm，搭接点宜设在离支架不小于200mm位置处，双面施焊，焊缝连续饱满，焊渣清理干净，焊接点应先刷防锈漆，再刷银粉漆，防腐处理到位；变形缝处钢筋煟成向下半圆形。将防雷引下线可靠焊接在避雷带上。拉通线校正避雷带的高度、平直度。

7.12.5 控制要点：支架形式、搭接长度、双面焊、高度、平直度。

7.12.6 质量要求：支架固定牢固，避雷带敷设顺直，焊缝表面平整、饱满光滑。 7.12.7 做法详图：

图12-1避雷带安装示意图

图12-2三角夹板支架做法详图

7.14 涂饰面层女儿墙 7.14.1 分格排版

7.14.1.1 材料：10mm*10mmPVC分割条。 7.14.1.2 工具：钢卷尺、墨斗、线绳。

7.14.1.3 工序：尺寸测量---排版分格---弹线定位---固定分格条---抹面、压光----涂饰面层。

60

7.14.1.4 工艺方法：测量女儿墙尺寸、设计装饰图案，用计算机排版，排版应遵循下列原则：

⑴ 结合墙面尺寸，沿长度方向进行分格，分格间距2～3m，并与屋面分格缝对应；

⑵ 在分格仓内，自墙中线向两侧分格布设装饰图案； ⑶ 装饰图案应对称、居中、协调；

⑷ 装饰图案轮廓采用10×10mm分格条镶贴，分格条交接处应45°拼接； ⑸ 装饰图案可采用不同颜色涂料与大面积分色，颜色应与大面积协调。

7.14.1.5控制要点：图案比例、套色、居中对称

7.14.1.6质量要求：装饰图案比例协调、对称居中、分格条拼接严密粘贴牢固。 7.14.1.7做法详图

L压顶(1/8)L(1/4)L(1/4)L(1/4)L(1/8)LL压顶(1/8)L(1/8)L(1/8)L(1/8)L(1/8)L(1/4)L(1/4)L(1/4)L(1/8)L(1/8)L(1/8)L(1/8)L(1/8)L泛水L(1/4)L压顶(1/4)L(1/4)L

泛水(1/4)L(1/8)L(1/8)L(1/8)L(1/8)L泛水 图14-1涂饰面层女儿墙分格排版示意图

7.14.2 涂饰面层压顶

7.14.2.1 材料：分割条、铜条。 7.14.2.2 工具：钢卷尺、线绳。

7.14.2.3 工序：排版分格---分格条镶嵌----抹面收光 7.14.2.4 工艺方法：

1、压顶分格缝应与女儿墙、屋面分格缝对应。在压顶阳角及转角45°方向处镶嵌PVC或铜

分格条。压顶底面宽度小于80mm时宜做鹰嘴。

61

2、大于80mm时距外边沿20～30mm处设10mm宽滴水槽，端部距墙面20～30mm处留设断水。

3、压顶外高内低，向内排水，坡度不小于10%。 7.14.2.5控制要点：坡向坡度、滴水槽、分格缝

7.14.2.6质量要求：砂浆抹压密实平整、坡向正确、阴阳角顺直清晰。 7.14.2.7做法详图：

滴水槽压顶45度割角拼接压顶滴水槽女儿墙女儿墙1020~3010 图14-2女儿墙压顶平面示意图 图14-3 女儿墙压顶剖面示意图

7.15 水簸箕 7.15.1概况

屋面水簸箕采用石材现场拼接。 7.15.2工艺流程

加工石材→预拼→背涂→拼装、固定→打胶 7.15.3质量控制

1）按照水落管位置确定水簸箕安装位置，量测尺寸后加工石材，棱角处应倒圆弧形角， 使用前进行六面背涂处理。

2）对石材进行预拼并编号，按顺序拼装云石胶固定，侧板应与背板及底板边缘平齐，水簸箕应与墙面结合严密，与水落口中心线居中，并居墙面分格中心，水簸箕面层距排水口高度200～300mm。

3）水簸箕底部石材宜内高外底，水簸箕与墙面及屋面交接处应打胶封闭，胶缝宽度10～20mm。

7.15.4控制要点

石材加工、面层距排水口高度、安装质量、打胶

62

200～300200石材厚度18~20150～200石材厚度18~20倒圆角倒角300～350200～350图15-1石材水簸萁意图

7.16不锈钢泛水

7.16.1 概况：本工程拟采用不锈钢泛水。

7.16.2 工序：基层处理---弹线定位---泛水安装---打胶。

7.16.3 工艺方法：在卷材收头处理到位后，弹线定位，分段安装不锈钢泛水， 不锈钢板厚度不小于1.2mm，泛水立面高度80mm，顶面出墙宽度80～100mm，底面距屋面高度不小于300mm。不锈钢泛水采用不锈钢钉固定，钉距300～350mm。

不锈钢板接缝采用平接满焊并打磨抛光。转角处45°割角拼接。不锈钢与墙面交接处填嵌耐候密封胶。

7.16.4 控制要点：预留位置及尺寸、安装、接缝及焊接、打胶。

7.16.5 质量要求：不锈钢泛水固定牢固，出墙面厚度一致，表面及接缝平整严密、无打磨痕迹，胶缝宽窄一致、平整光滑。

7.16.6 做法详图：

图16-不锈钢泛水示意图

7.17 爬梯

63

200～300

7.17.1 概况：本工程拟采用型钢焊接爬梯。

7.17.2 工序：形式选择—固定件安装—爬梯加工—爬梯安装—除锈刷漆—接地。 7.17.3 工艺方法:

1、爬梯预埋件应在主体结构施工时安装到位。间距不大于1200mm，且固定点不少于3处。

2、爬梯角钢不小于50×50×5，采用钢管断面强度不小于上述角钢强度。爬梯分上部固定、下部活动两部分加工。下部活动部分离地高度为1400 ～ 1600mm，使用时将活动部分挂于最下端踏步上。爬梯宽宜为700 ～ 800mm。踏步间距宜为250 ～ 300mm，离墙距离宜为150mm。爬梯上部应设护圈。

3、爬梯安装应焊接固定牢固，并与避雷网可靠连接根部设橡胶或不锈钢装饰圈

角钢或圆钢应除锈到位，防锈漆和面漆应涂刷均匀。

4、爬梯接地应与屋面避雷网可靠连接。

7.17.4控制要点：固定牢固度、活动部位及护圈、接地。 7.17.5质量要求：

安装及焊接牢固可靠；构件表面平整、光滑、无毛刺、连续，无裂纹、过烧、焊疤；接地连接可靠。

7.17.6做法详图：

图17-1不锈钢爬梯示意图

7.18 设备基础

7.18.1 概况：本工程设备基础面层为水泥砂浆面层，阳角压铜条。 7.18.2 工序：排版分格---防水及面层施工----打胶。 7.18.3 工艺方法：

（1）本工程设备基础面层为水泥砂浆面层

（2）砂浆面层，应在阳角及顶面阳角45°线上、设备周边镶嵌铜条； （3）屋面及设备基础连接处应打胶处理。

（4）设备基础高度不小于250mm，本工程拟将防水做到面层，确保泛水高度。 所有饰面均不得埋压设备支座的减震垫。

7.18.4 控制要点：尺寸方正、面层平整、铜条镶嵌、减震垫外漏。 7.18.5 质量要求:抹灰层应光洁无色差，铜条清晰。 7.18.6做法详图：

镶嵌铜条减震垫（外露）镶嵌铜条 图18-1设备基础平面示意图

7.19、管道井、电井、机房细部 7.19.1电井、管道井

（1）概况：本工程电井、管道井管道较多，墙面需刷白。拟将洞口吊洞、墙面及踢脚线、管道排布、管道护墩作为创优要点。

（2）保障措施：墙面粉刷、刮腻子、刷白均在管道、桥架、踢脚线安装前完成，水暖管道做护墩、桥架根部做石材面层混凝土挡水台，吊洞采用加有膨胀剂的细石混凝土分两次吊洞。踢脚线拟采用刷防水涂料。先进行墙面、踢脚施工再进行管道安装，最后进行吊洞、地面、挡水台的施工，施工过程中注意安装与土建的穿插配合。

（3）挡水台：4.1.3.1挡台高度50mm，宽度30 ～ 50mm，胶泥宽度15-20mm （4）实例图

65

图8.1-1挡水台示例图

7.19.2.管道、支架护蹲

（1）概况：

（2）工序：形式确定---弹线定位----制作安装

（3）工艺方法：支架地面应设护墩，形状可采用长方体、圆柱体、棱柱体等。 单根或多根支架护墩施工时，支架距护墩中心，应居中或对称。护墩高度宜为10～120mm，如有多排支架时，护墩应成排成行。护墩宜采用PVC管材、饮料瓶或竹胶板做模具，细石混凝土浇筑成形，表面刮腻子后刷防水涂料。

（4）控制要点：选择形状、支模、护墩刷涂。

（5）质量要求：护墩形式美观协调，居中对称，成排成行，分色清晰、表面光滑。 （6）做法详图：

图8.2-1管道护墩示意图

66

7.19.3挡鼠板

7.19.3.1概况：本工程挡鼠板可采用承插型和折叠型中的其一，材质一般选择铝塑板、不锈钢，挡鼠板高度500 ～700mm。具体形式将根据现场实际情况选定。

7.19. 3.2工艺：采用场外订做，现场安装。 7.19 3.3做法详图：

图8.3-1挡鼠板示意图

八、技术资料要求

8.1 基本规定

⑴ 工程技术资料使用“陕西省质量安全监督总站统一表样”在施工控制过程中严格按施工图、规范、标准、规程要求，同步收集、积累、整理、整编形成做到与工程进度同步进行，不得后补、修改。

⑵ 工程技术资料内容应详细、数据真实与工程实体相符，不得弄虚作假，资料填写应规范，验收结论应明确不得含糊不清。

⑶ 资料打印必须使用“激光打印机”，统一采用A4幅面纸打印，大篇幅资料可采用A3幅面纸打印，资料打印应使用统一使用“宋体小四”。

⑷ 资料需要书写时必须使用耐久性强的碳素墨水书写，不得使用易褪色的书写材料如：红色墨水、纯蓝墨水、圆珠笔、铅笔等书写。

67

⑸ 分包单位资料由分包方填写，经总承包单位审查符合要求后，由总承包单位统一向监理单位报验。

⑹ 技术资料整编目录详见“项目质量计划书”。 8.2 资料管理要求

⑴ 资料填写的建设、监理、设计、勘察、总承包、施工等单位的名称、面积、造价等与工程相关的指标必须统一一致且与建设手续申报相符。

⑵ 试验单位资质：包括试验室资质证书、检测范围、试验室管理制度、计量认证证书、操作人员岗位证书、检测设备检定证书。

⑶ 施工组织设计、方案审批

施工组织设计、临电、模板、脚手架、幕墙、桩基、模板、高架支模、塔吊（电梯）安装拆除等由项目技术负责人编制，经理部主任工程师审核，公司总工程师批准。其余专项施工方案由项目技术负责人编制、项目经理审核、经理部主任工程师批准。

⑷ 各类原材料进场时必须有合格证、检验报告等出厂质量证明文件，应注明原件的存放地点、经办人、经办人身份证号码及经办日期，同时注明工程名称、进场数量和使用部位。

⑸ 所以进场原材料必须进行进场复试，各种原材料及施工试验的取样应在经过授权的见证人见证下完成，取样方法及数量应符合规范要求，复试必须及时与工程同步进行不得延误，从试验室返回的各种检测报告，必须经项目技术负责人审核。

九、音像资料拍摄及要求

1、工程开工后由项目技术负责人根据总施工季度计划，编制“工程音像资料拍摄计划”，计划内容应涵盖；

原始场貌、基坑开挖、桩基施工、基础施工、防水施工、结构施工（钢筋、模板、砼）、砌体等及隐蔽验收部位。此外，还应拍摄新技术应用方面的音像。

2、拍摄器材选用不低于800万像素高清数码相机，拍摄应在良好的光线和天气情况下进行，避免逆光。对建筑物的拍摄要用较大的景深和广角，以保证影像的清晰度及完

68

整性。

3、照片拍摄前，对拍摄部位周边环境整理干净，并清除闲杂人员，在同一部位不同方向和角度进行连续拍摄，选择效果最佳。

4、照片效果应能准确的反映工程施工过程和成品后的质量，体现优质工程的亮点和施工精细度，拍摄好的照片应分类整理并定期备份。

69