强化自身建设 专注持续改进
各位领导、各位同仁：
大家好！
首先，感谢各位这一年来在质量管理工作上给予我们的大力支持，下面我就今年的整体质量管理情况和明年我们主要的工作方向和思路，向大家做以简要介绍。
一、2007年质量工作简要介绍
2007年是西开电气发展的一年，围绕公司生产经营经营的主线，在创新质量理念、提升质量保证能力、推行品牌战略和普及群众性质量改进等方面做了一些工作，产品质量的总体水平和品牌的知名度稳步提高。主要的工作成效有以下几个方面：
1、 推广和完善管理体系。今年3月顺利通过了ISO9001质量管理体系和ISO14001环境管理体系的整合体系认证，使我公司的质量工作和环境管理工作进一步得到提升。
2、 细化供方管理，提升外部零件制造质量。今年开始实施了《供方分级管理办法》，对供方的综合业绩实行了量化考核和管理。为了保证我公司在经营发展中，供方零件质量整体水平的稳定性，对新承包业务的6家供方重新进行了评审。此外，为了加强对内装件的质量控制，对内装件生产厂家共9家进行了走访，系统地了解供方的工艺装备能力和制造水平，对各生产厂家提出了新的更高的要求，并根据各个外协厂家的优势并结合我司的实际情况统筹安排、合理分配内装件的加工供方，这两项举措对发挥供方各自的优势力量，全面提升我司内装铸件的质量水平起到了积极的指导作用，此外，也对今后特高压供方的
管理打下一定的基础。
3、 加强考核，提高产品装配质量。7月底开始实施《零部件“五害”问题的考核管理办法》，杜绝零部件在制造、流转过程中出现的“五害”问题，对提高装配质量起到了一定作用。此外，完善了一次交检合格率考核办法，加大了考核力度，产品高压试验的一次交检合格率和铸件检漏一次交检合格率稳中有升；
550KVGIS产品高压试验一次交检合格率完成情况合格率%120100806040200123456789月份
挑战指标考核指标完成指标252KVGIS产品高压试验一次交检合格率完成情况合格率%120100806040200123456789月份挑战指标考核指标完成指标
126KVGIS产品高压试验一次交检合格率完成情况合格率%10098969492908886123456789挑战指标考核指标完成指标月份
铸件壳体SF6检漏一次交检合格率完成情况合格率%84828078767472706812345678考核指标完成指标9月份
4、品牌战略初显成效。在我公司和有限公司的共同努力下，今年8月“XD牌”SF6断路器顺利荣获“中国名牌产品”称号。这样一来，为我公司实现争创“全国质量奖”和GIS产品争创“中国世界名牌产品”都积累了更多更好的经验。
5、持续改进成果显著。上半年用户现场质量问题的专题会和两次专项审核，掀起全公司持续改进工作的热潮，开展了“一次把事情做好”的群众性持续改进活动和“质量月”活动，共完成各项改进816多项，其中现场问题反馈的关于液压机构传动杆改进、电缆线布局、支撑过多改进、支架妨碍机构操作等60项改进都已完成并实施在工程当中；此外，
专项审核中提出的检查卡的填写问题、钢铁零部件化学前处理等98项改进项目都已经按要求完成整改。
6、注重对重点工程控制的改进。于7月份组织召开了特高压项目供方专题会，对38家供方就特高压工程概况、生产进度、质量控制要求等内容进行介绍，并提出了具体的建议和要求。此外，对特高压工程制造过程中出现的问题进行总结。
二、质量体系运行中的不足：
面对用户对产品质量的越来越高的要求，我们已经清楚地认识到：我公司的产品质量水平沿不能完全满足市场的要求，与国际知名公司相比，还有一定的差距。具体表现在以下几个方面：
1、 “三包”损失居高不下，用户抱怨时有发生，1～9月份共发生“三包”1017项。从统计分析数据看“用户要求”和“设计更改”所占比例较大。产品包装、运输、现场安装等环节的质量控制薄弱。对现场出现的质量问题“打包”的多，分解的少；说现象的多，谈原因的少。缺乏系统质量统计分析机制；缺乏完善的发现问题、分析问题、解决问题、防止再次发生的自我完善机制。
2、 随着企业规模的不断扩大和产能的不断提高，面对翻番增长的实物产量，质量管理队伍的强化以及培训比较滞后。
3、 质量管理体系文件落实不到位，部分管理程序与企业实际发展速度不相适应。
4、 “预防为主”的质量管理意识亟待加强；对于重大项目，重点工程，项目的总结
和改进工作应建立具体的规范化制度，使这项工作标准化、规范化。
5、 对供方的质量管理缺乏主动性和持续性。现在我公司供方所提供的零件比重占70～80%，对我公司的整体生产起到十分关键的作用，现有的供方中，具有一定规模和管理水平的供方很少，水平参差不齐，大部分供方的发展水平和规模与我公司的发展速度不相适应，而我们对他们的帮助指导很少，也不到位。造成供方提供的零件质量直接影响了生产进度。
面对这些差距和问题，我们必须瞄准国际知名公司和行业的先进水平，在管理创新上下功夫，持续不断、扎扎实实地改进我们的工作。
三、2008年质量管理工作的思路：
我们将本着“运用质量统计分析方法，建立持续改进、预防为主的良性循环机制；在严格执行IS09001标准的基础上，不断学习和吸收新的管理理念，建立和完善科学高效的质量管理体系；通过创名牌活动，推行品牌战略，进一步提高品牌的核心竞争力；通过质量攻关和全员质量改进活动的推广和普及，建立全员自觉改进、不断追求卓越的质量文化氛围”的工作思路。以50亿发展目标为指引，简化管理程序；在强化自身队伍建设的同时，将质量管理工作的重点落在持续改进，稳步提升实物和质量文化培育上。完成2008年质量管理工作的目标：
四、2008年质量管理工作的措施：
1、强化质量管理队伍建设，提高质量策划能力。
改变质量管理工作方法，充分运用质量管理的八项原则开展工作，建立定期质量数据统计分析机制，对内、外部质量状况进行统计分析，并运用“PDCA”的方法对存在问题实施改进和验证，最终纳入标准，形成企业内部持续改进的良性循环机制。
此外，根据公司产品特点，将质管人员按产品分类负责，建立各产品的质量档案，进行统一管理。即促进质管员专业技能的提高，同时帮助各部门寻求管理当中的薄弱环节，引导各部门开展质量管理工作和各项改进工作，为企业管理工作提供新思路。
2、简化管理程序，细化和完善质量管理体系。
根据企业产能的迅速增涨，一些管理中的环节已经不适应企业的发展速度，需要重新审核我们部分管理制度的可行性，我们将组织人员，检查体系文件及相关支持性文件与实际不相适应的地方，加以提炼和修订，简化管理程序，加快文件处理速度，为制造部门提供方便。重新修订《重点工程管理细则》，简化管理步骤，将“预防为主”的思想纳入其中，使管理流程更加清晰，利于执行。
3、强化质量考核力度。
针对今年制约生产制造进度的因素，和实际制造过程中出现的质量问题的比率情况，我们将调整质量考核指标，采取“侧重源头，责任共担”的方法，设立不同系数进行奖罚。
4、 严格评审，方法多样，细化供方管理方法。
1） 成立供方评审小组，定期召开供方评审会，针对新增的供方和出现问题的供方，通过严格的评审和重新考评，纳入供方管理体系之中，严把试制、试供关，同时将供方评
审的程序日常化、公开化。
2） 对外协供方，依据工艺确定的制造明细，分类设立考核指标，实施考核，考核指标根据企业实际制造过程中的工艺重点和质量薄弱点进行设立和调整。设立处罚基金。
3） 逐步开展对供方的第二方审核管理，一方面，要求新增供方必须具备ISO9001质量管理体系保证资质；老供方要求其在2008年底前通过ISO9001质量管理体系资格认证，使供方管理更加规范化。另一方面，对出现批量的或重大质量问题的供方开展第二方审核，帮助供方寻找管理中的薄弱环节，提高管理水平，从而促进产品质量的提高。并逐步将第二方审核纳入供方年度复审工作之中，加快促进对供方管理水平提升步伐。
4） 对供方开展培训，面对供方与公司产能速度增长不相适应的局面，对新供方和现场问题的供方每季度进行一次培训，一方面，向新供方就其所提供的产品的工艺要求进行培训，另一方面，对新老供方在我公司质量管理方面的有关要求向其进行介绍，达成共识，促进交流。
5、发挥管理职能，降低“三包”费用。
针对包装、运输、安装过程控制的薄弱环节，实施有效地监控。我们将编制“三包”的考核办法，将“三包”纳入指标考核管理当中，降低“三包”成本。
6、坚持不懈地专注于企业持续改进工作。
在总结今年持续改进工作经验的基础上，我们将在抓措施的落实上狠下功夫，对改进项目跟踪到底，使改进成果得到巩固、应用和推广。
2008年50亿的产值目标是一个新的挑战，面对严峻的生产形势，我们将立足本职，在科学的生产组织方式下，运用科学的方法使量与质协调发展，相辅相成，为全面有效地提升管理水平尽心尽力！
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