文件编号 生效日期 1.目的 PD-05 2020/8/3 揭阳市XXXX有限公司 版本 页次 A0 第1页共1页 油压机作业指导书 本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。 2.适用范围 本规程适用于指导本公司油压机的操作与安全操作。 3. 管理内容 3.1操作规程 3.1.1接到生产通知单后，调机员根据生产单选用适用的设备，根据生产的产品选用对应的油压机及调整压力（叉、勺压形选用100-150T油压机，压力调整为7-8个压,叉、勺压花选用300T油压机，压力调整到10－12个压，餐刀打扁选用500T油压机，压力调整到16-18个压,餐刀压花选用700T油压机,压力调整到10-12个压），严禁超范围使用设备。 3.1.2 调机员根据生产通知单领取相应的模具，先装下模，将模座的四个固定螺丝锁紧，固定好下模，在下模上垫上一块布或钢料，轻点点上、点下开关，使滑块慢慢落下，压紧上模，再调整六个功夹螺丝，左右调整，使上下模完全对齐，再锁紧螺丝。 3.1.3将滑块的下滑幅度调整到合适位置（深浅合适，不损伤模具），再锁紧限位夹。 3.1.5调机完成后，用机器试生产3PCS产品，与生产样比对，确认首件样，确认无误后再交由操作员进行生产。 3.1.6操作人员确认生产单和物料无误后，打开电源开关、油泵开关、急停保护开关，将机器设置到自动模式，在确定急停开关有效后，脚踏开关启动机器开始生产，生产时先将待压产品放置右边的放料板上，再用右手将产品送至下模内并推紧至顶部，产品压好后用左手接料，将产品整齐放置在左边的接料板上，待放满后再将产品整齐码放在周转箱内，废料要放入专门的废料桶，严禁乱丢及放置在机台上。 3.1.7油压过程中应精力集中，手不能进入模具区域，如发现紧停保护设备异常，应立即松开脚踏开关并切断电源，通知调机人员检修。 3.1.8 生产过程中加强自检，如发现产品有变形、花纹压偏等，要立即停机，通知调机人员处理，操作员严禁擅自装卸模具。 3.1.9将生产好的产品整齐码放在产品箱内，品检确认后转入下一工序。 3.1.10调机人员要不定期巡检工作中的机器设备，及时处理机器异常（如模具松动、崩模等）。 3.1.11工作完毕下班前，应切断电源，擦净设备，做好点检记录及机器保养工作。 3.2 安全操作规程 3.2.1禁止超范围使用设备。 3.2.2开机前应检查传动、电路、红外急停保护装置是否正常。 3.2.3开机前先空车试压，空车试压正常后，才可加工。 3.2.4保持工作台面清洁，防止异物进入工作模具内。 3.2.5工作过程中随时注意模具是否松动。 3.2.6调整、修理和清洁设备，必须停机进行。 4 参考文件 无 5 记录 无 审核
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