水闸泵站工程(泵站标段)
围堰专项设计施工组织方案
编制单位：
编制日期： 2014年5月
I
目 录
1 工程概况 ...................................................................................................12 工程地质水文条件 ...................................................................................42.1 场地地质情况 ................................................................................... 52.2 建筑物工程地质条件及评价 ........................................................... 62.2.1 闸基地质结构 ............................................................................ 62.2.2 岩土体物理力学指标建议值 .................................................... 72.2.3 主要工程地质问题 .................................................................... 82.2.3.1 沉降变形问题 .................................................................... 82.2.3.2 抗滑稳定问题 .................................................................. 102.2.3.3 饱和砂土液化问题 .......................................................... 102.2.4 工程地质评价 .......................................................................... 112.2.4.1 永久建筑物段 .................................................................. 112.2.4.2 临时建筑物段 .................................................................. 112.2.5 围堰附近工程地质条件 .......................................................... 122.2.6 围堰稳定性分析岩土体参数选取 .......................................... 122.3 场地水文气象条件 ......................................................................... 132.3.1 洪潮特性 .................................................................................. 132.3.2 设计潮位 .................................................................................. 142.3.3 排涝水文分析 .......................................................................... 142.3.4 施工洪水 .................................................................................. 143 编制依据 .................................................................................................143.1 设计咨询报告文件 ......................................................................... 143.2 技术规范和标准 ............................................................................. 154 施工导流方案 .........................................................................................154.1 施工导流 ......................................................................................... 164.2 施工布置 ......................................................................................... 164.3 围堰导流过流计算 ......................................................................... 175 围堰概况及局部断面调整说明 .............................................................185.1 泵站标段围堰概况 ......................................................................... 18
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5.1.1 纵向围堰 .................................................................................. 205.1.2 内河和外江横向围堰 .............................................................. 215.1.3 导流渠左岸钢板桩围护 .......................................................... 225.2 外江与内河围堰变更情况说明 ..................................................... 235.3 外江和内河围堰变更后围堰安全性分析计算 ............................. 245.3.1 围堰设计标准 .......................................................................... 245.3.2 变更后围堰导流过流计算 ...................................................... 245.3.3 变更后围堰稳定计算 .............................................................. 255.3.3.1 双排钢板桩围堰最不利工况和计算方法确定 .............. 255.3.3.2 双排钢板桩围堰受力计算 .............................................. 275.4 钢板桩防漏防渗注意点和措施 ..................................................... 375.4.1 钢板桩围堰止水 ...................................................................... 375.4.2 围堰与岸墙接口处理 .............................................................. 375.5 围堰和基坑开挖施工注意事项 ..................................................... 386 围堰施工组织设计 .................................................................................396.1 编制原则和内容 ............................................................................. 396.1.1编制原则 ................................................................................... 396.1.2 编制内容 .................................................................................. 396.2 施工总体目标 ................................................................................. 406.3 施工总规划布置 ............................................................................. 406.3.1 施工布置原则 .......................................................................... 406.3.2 项目经理部组织机构 .............................................................. 406.3.3项目经理部管理职能 ............................................................... 416.3.4项目经理部主要岗位职责 ....................................................... 416.3.4.1 项目经理岗位职责 .......................................................... 416.3.4.2 项目技术负责人岗位职责 .............................................. 426.3.4.3 项目副经理岗位职责 ...................................................... 426.3.4.4 安全部管理职责 .............................................................. 426.3.4.5 质检部管理职责 .............................................................. 436.3.4.6 工程技术部管理职责 ...................................................... 43
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6.3.4.7 机电物资部管理职责 ...................................................... 436.3.4.8 综合办公室管理职责 ...................................................... 436.4 施工准备及实施目标 ..................................................................... 446.4.1现场准备 ................................................................................... 446.4.2 技术准备 .................................................................................. 446.4.3 材料设备物资准备 .................................................................. 456.4.4 劳动力组织准备 ...................................................................... 456.5 主要施工技术方案 ......................................................................... 456.5.1工程测量 ................................................................................... 456.5.1.1测量依据 ........................................................................... 456.5.1.2施工测量的组织 ............................................................... 456.5.1.3测量设备的配备与管理 ................................................... 466.6 钢板桩施工技术方案 ..................................................................... 466.6.1 施工方案 .................................................................................. 466.6.1.1 插打钢板桩前的准备工作 .............................................. 476.6.1.2 对接钢板桩对接焊接要求 .............................................. 476.6.1.3 钢板桩围堰的插打 .......................................................... 486.6.1.4 围堰的拆除 ...................................................................... 496.6.2 钢板桩施工技术要求 .............................................................. 496.6.2.1 钢板桩的检验 .................................................................. 496.6.2.2 钢板桩的水上拼插施工 .................................................. 496.6.2.3 钢板桩的加固 .................................................................. 506.6.2.4 围堰监测与基坑开挖 ...................................................... 516.6.2.5 注意事项 .......................................................................... 536.7 搅拌桩施工工艺及施工方法 ......................................................... 536.7.1 水泥搅拌桩施工工艺技术 ...................................................... 536.7.2 施工方法 .................................................................................. 546.7.3 技术措施 .................................................................................. 556.7.4 质量保证措施 .......................................................................... 556.8主要材料及施工机械设备 .............................................................. 57
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6.8.1施工材料及机械设备配置 ....................................................... 576.8.2施工测量及检测仪器配置： ................................................... 586.9 劳动力安排计划 ............................................................................. 586.9.1劳动力计划编制原则 ............................................................... 586.9.2劳动力计划 ............................................................................... 586.10 质量保证措施 ............................................................................... 596.10.1建立完善的质量保证体系。 ................................................. 596.10.2制度保证措施 ......................................................................... 596.10.2.1增强安全质量意识，切实做到“五不准”。 ................. 596.10.2.2坚持质量一票否决制度 ................................................. 596.10.2.3落实各级质量责任制 ..................................................... 606.10.3管理措施 ................................................................................. 606.10.3.1施工前进行质量策划 ..................................................... 606.10.3.2严格按照相关技术标准指导施工 ................................. 606.10.3.3持证上岗及工序交接检 ................................................. 606.10.4工程质量控制 ......................................................................... 606.10.4.1具体保证措施： ............................................................. 606.10.4.2质量控制关键点 ............................................................. 616.11 确保安全生产的技术组织措施 ................................................... 616.11.1 安全目标 .............................................................................. 616.11.2 安全保证的组织机构 .......................................................... 626.11.3 安全保证措施 ........................................................................ 626.11.3.1施工安全措施 ................................................................. 626.11.3.2 施工用电安全防护措施 ................................................ 636.11.3.3 施工机械安全防护措施 ................................................ 636.11.3.4 消防保卫措施 ................................................................ 646.11.3.5 钢板桩围堰施工中的安全措施 .................................... 646.12 工期计划及工期保证措施 ........................................................... 676.12.1 工期安排原则 ........................................................................ 676.12.2 工期目标 ................................................................................ 67
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6.12.3 工期保证措施 ........................................................................ 686.13 确保文明施工和环境保护的技术组织措施 ............................... 686.13.1 文明施工 ................................................................................ 696.13.2 环境保护措施 ........................................................................ 706.13.2.1水污染的防治 ................................................................. 716.13.2.2大气污染的防治 ............................................................. 716.13.2.3噪声污染的防治 ............................................................. 726.13.2.4施工现场清洁 ................................................................. 726.14 围堰临时监测方案 ....................................................................... 726.14.1 监测概况 ................................................................................ 726.14.2 基坑监测的必要性 ................................................................ 726.14.3 施工监测的目 ........................................................................ 726.14.4 设计图纸要求 ........................................................................ 736.14.5 监测频率的补充说明 ............................................................ 736.14.6 安全预警值 ............................................................................ 736.14.7 报警制度 ................................................................................ 736.14.8 监测数据管理 ........................................................................ 736.14.8.1 监测数据分析 ................................................................ 736.14.8.2 监测资料与成果提交 .................................................... 746.14.8.3 监测管理 ........................................................................ 746.15 围堰施工应急预案 ....................................................................... 766.15.1 围堰施工存在的危险因素和不利环境因素： .................... 766.15.2 应急小组 ................................................................................ 766.15.3 应急处理实施方案 ................................................................ 776.15.4 超标准洪水应急预案 ............................................................ 796.16 临时防汛、防台方案 ................................................................... 806.16.1 主要职责 ................................................................................ 816.16.2 安全保障措施 ........................................................................ 816.16.3 设备保障措施 ........................................................................ 816.16.4 材料保障措施 ........................................................................ 81
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6.16.5 汛期安全措施 ........................................................................ 81 附件：
1、围堰附近地质资料附图5张；
2、围堰设计图及变更后断面图11张，
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1 工程概况
七标水闸重建工程位于东莞市新塘镇，原七标水闸和原狮子洋水闸共同出口合址位置。其目的是为解决七沙排涝片的农田和居民的排涝问题，并兼有改善水环境等综合利用效益，同时为配合砺江河水系综合整治，满足城市现代化和建设生态城市的高标准需要。
七标水闸及泵站工程为砺江流域综合治理的重点工程，水闸及消能建筑物设计防洪(潮)标准200年一遇；整体排涝标准为20年一遇年最大24h暴雨1d排干。在排涝区水闸泵站群按规划排涝标准进行联合排涝调度下，当遭遇设计排涝工况下，可控制内河涌最高水位在1.3m左右，解决河涌及两岸的排涝问题；通过对七标水闸、七沙泵站等闸泵群的统一调度，可控制水道的水流，从而充分有效地交换河道内水体，达到改善水环境的目的。
新建七标水闸布置在主河道，闸室轴线距河口约200m，泵站布置在新建水闸右侧，泵房轴线与水闸轴线平行。新建水闸、外江堤段、泵站防洪闸及出水建筑物等主要穿堤建筑物级别为1级，泵站泵房、进水建筑物、内河堤段、导墙等主要建筑级别为3级，两岸护岸等次要建筑物级别为4级，交通桥设计标准为四级公路。
新建七标水闸水闸采用8孔开敞式宽顶堰型闸室结构，二孔一联，单孔净宽10m，
总净宽80m，闸室段总宽95.2m，闸室底板总长24m，底板顶高程-3.50m，最大设计泄流量为345m3/s。水闸闸门采用平面定轮翻板式工作闸门，采用钢丝卷扬启闭机启闭闸门，水闸闸顶设低排架布置启闭机。水闸上游自上而下依次布置有抛石防冲槽、格宾石笼护坦及钢筋混凝土上游防渗段，水闸下游自上而下依次布置有钢筋混凝土消力池(兼作下游防渗段)、格宾石笼海漫及防冲槽。
七沙泵站装机4台630kW机组，共装机2520kW，采用堤后式泵房布置型式，设计流量为40m3/s，设计扬程2.5m。主要建筑物由引水渠、清污检修桥、进水前池、泵房及副厂房、出水箱涵、防洪闸等组成。引水渠底高程-3.0m，长27.5m，自上而下依次布置有防冲槽、格宾石笼护底、护坦，引水渠末端经清污检修桥段与前池相接。泵房布置在水闸上游侧堤后，自左向右依次布置有安装检修间、主机室及副厂房。泵房采用直向出水方式，出水箱涵经防洪闸、尾水渠引至珠江，箱涵式出水管穿过堤身，防洪闸布置在堤外坡。水闸及泵站之间设置闸泵导墙。各项工程的位置示意见图1-1。水闸泵站平面布置图见图1-2。
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比例尺0珠化龙四运沙河涌七沙涌大涌东门涌石楼河珠江江12kmN化 龙 镇狮砺莲子石 楼 镇花山洋水石 碁 镇江道海 鸥 围12珠江3456图1-1 砺江河水系综合整治工程规划示意图
1.区、镇界线；2公路；3外江及水道名称；4.内河涌；5整治河段；6.重建水闸位置图1-1 工程位置图
图1-2 水闸泵站平面布置图
本方案中无特别说明时高程均采用珠海基面高程系统。
为了安全、优质、文明、高效地完成七标水闸泵站工程建设任务，施工前需修筑围堰，围堰布置形式：外江与内河膜袋砂围堰，纵向双排钢板桩围堰，围堰平面位置见图1-3，各段围堰型式断面图见图1-4~图1-6。
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图1-3 围堰平面布置图
图1-4纵向围堰断面图(双排钢板桩围堰)
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图1-5内河围堰断面图
图1-6外江围堰断面图
2 工程地质水文条件
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根据长江勘测规划设计研究有限责任公司提供的《东莞市新塘镇七标水闸重建工程初步设计阶段工程地质勘察报告》(2010年4月)，重建七沙涌位置的场地地质和水文条件如下：
2.1 场地地质情况
根据地表测绘及钻孔揭露，
闸址区出露及钻孔揭露地层主要由下第三系莘庄村组(E1x)、第四系海陆交互相沉积层(Q4mc)及人工堆积层(Qml)组成。现由老至新分述如下：
(1) 下第三系莘庄村组(E1x)
由紫红色砂砾岩、砂岩、粉砂质泥岩组成。
为一套陆相碎屑沉积的上细下粗的红色岩层，钻孔揭露该组下部的浅紫红色砂岩、砂砾岩。岩体坚硬，矿物成份以长石、石英为主，多为钙质胶结。砂岩以中粗粒结构为主，砂砾岩中砾石以中细砾为主，磨圆较好，成分以石英质原岩为主。岩性变化较大，且突变明显，岩体层理欠清晰，部分岩性呈窝状、球状互变分布。揭露最大厚度4.2m。岩层倾向南东，倾角15°~25°。
钻孔揭露多为弱风化岩体，裂隙稍发育，沿裂面有少量风化痕迹，岩体呈坚硬状。部分钻孔基岩顶面有薄层的强风化岩体，呈半坚硬状、半疏松状。
(2)第四系海陆交互相沉积层(Q4mc)
(a)全新统海陆交互相沉积(Q4mc)：灰黑色、深灰色淤泥，深灰色淤泥质粉质粘土，青灰色粉细砂，灰黄、灰褐色中粗砂，青灰色砂砾石。
淤泥：灰黑、深灰色，流塑、软塑状。普遍分布于河道底部及两岸堤基下，土质较均匀，厚度4.8~12.4m。天然含水率52.5%~98.5%，天然密度1.44~1.71g/cm3，液性指数0.58~3.47，孔隙比1.521~2.666，压缩系数0.58~3.47MPa-1，具高压缩性。渗透系数k=7.6×10-7cm/s~9.3 ×10-6 cm/s，具极微透水性；标准贯入试验击数(实测)0~3击，十字板剪切试验测得的其不排水抗剪强度Cu=7.27~13.37kPa，灵敏度St=4.2~6.0。
粉细砂：青灰色，结构松散，饱水，含泥，级配较好，局部渐变为中、细砂，厚
0.8~4.50m。分布于淤泥层之下，局部在淤泥层中呈透镜体分布。在QSZK1至QZSK16一线至QSZK5、QSZK5至QZSK22一线之间渐变成中粗砂。含泥量9%~21%，天然含水率15.0%~36.0%，天然密度1.63~2.06g/cm3，孔隙比0.544~0.855，压缩系数0.15~0.45MPa-1，具中等压缩性。标准贯入试验击数(实测)5~9击。
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中粗砂：灰黄、灰褐色，中密，局部颗粒较粗，含砾量较大。厚度1.2~13.4m。主要分布于QSZK1至QZSK16一线至QSZK5、QSZK5至QZSK22一线之间，与粉细砂呈渐变关系。天然含水率15.4%~23.8%，天然密度1.77~2.11g/cm3，孔隙比0.504~0.758，压缩系数0.11~0.28MPa-1，具低压缩性。标准贯入试验击数(实测)6~11击。
淤泥质粉质粘土：深灰色，粘粉粒为主，饱水，软塑状。厚度6.2~18.8m，稳定分布于粉细砂与中粗砂之下。天然含水率43.2%~66.6%，天然密度1.54~1.76g/cm3 ，孔隙比1.262~1.587，压缩系数0.47~2.16MPa-1，具高压缩性。标准贯入试验击数(实测)1~4击。
砂砾石：青灰色，级配好，砂以中粗粒为主，砾卵石粒径一般小于3cm，最大5cm，磨圆度较好，成分以石英质岩石为主，少量花岗岩及砂岩。较密实。厚度3.4~10.1m，稳定分布于淤泥质粉质粘土之下。圆锥重型动力触探入试验击数(实测)8~13击(击入10cm)。
(b)人工堆积(Qml)：分为堤身填筑土和右岸吹填砂。填筑土主要分布在河道两岸及沿堤居民区房基，以粉质壤土为主，部分新近填筑为全强风化的片麻岩风化土，厚度2~4m。吹填砂集中在右岸堤内，以中砂为主，厚度2~3m。
2.2 建筑物工程地质条件及评价
重建七标水闸闸址位于七沙涌出口前100m。
重建水闸建筑物包括永久建筑物的闸室段、船闸段、两岸建筑物段和上、下游连接段及临时建筑物上下游围堰。闸室共5孔，总长54m，总净宽45m，单孔净宽9m。闸室顺水流向长20m。闸室两岸设有空箱式岸墩与两侧引堤相连，岸墩顺水流向长18.0m，垂直水流向宽27.2m。闸室外江侧接砼铺盖防渗板(兼起消力池护坦板作用)，其宽度与闸室段相同，长15.0m，防渗板前接10m长浆砌石海漫段及20m长外江抛石保护段；闸室内涌侧接15m长防冲护坦，后接10m长浆砌石海漫段及20m长内涌抛石保护段。
2.2.1 闸基地质结构
闸基地质结构主要由第四系全新统海陆交互相的淤泥、粉细砂、中粗砂、淤泥质粉质粘土、底部的砂砾石层以及下第三系莘庄村组的砂砾岩、砂岩组成(见图3.1)。地质结构自上而下为：
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⑴ 第四系全新统灰黄色粉质粘土：为区内广泛分布的硬壳层，厚度一般1m左右，主要分布左岸，堤内地表有出露；
⑵ 第四系全新统深灰色淤泥：淤积于河床底部及左岸的灰黄色粉质粘土和右岸的吹填砂层之下，厚度4.8~12.4m，底板高程-6.8~12.1m；
⑶ 第四系全新统青灰色粉细砂：连续分布于深灰色淤泥之下，厚度0.8~4.50m，至右岸尖灭，底板平缓延展，高程-11.2~-12.3m；
⑷ 第四系全新统深灰色淤泥质粉质粘土：分布于粉细砂之下，厚度13.2~15.3m，底板高程稍起伏：-25.2~-27.5m；
⑸ 第四系全新统砂砾石层：稳定分布于基岩顶部，厚度3.4~10.1m，底板高程-29.2~-37.0m；
⑹ 下第三系莘庄村组的砂砾岩、砂岩(强风化)：顶板稍起伏，主要分布在左岸堤防至堤外段、右岸堤脚内20m以外；
⑺下第三系莘庄村组的砂砾岩、砂岩(弱风化)：顶板稍起伏，在两岸堤线之间揭露的基岩为弱风化岩体直接与砂砾石层接触。
2.2.2 岩土体物理力学指标建议值
根据有关规程的规定对试验结果进行综合分析，提出岩土体物理力学指标建议值和桩基参数建议值见表2-1和表2-2，其中物理性质指标采用试验成果统计值的算术平均值，力学性质指标除压缩性质指标采用平均值~大值平均值外，均采用小值平均值~平均值，部分试验指标较少的参考本项目其它工程的试验成果。
表2-2 重建七标水闸桩基参数建议值表
混凝土预制桩 桩端土的端阻力特征值(kPa) 桩侧土的摩阻力特征桩入土深度(m) 值(kPa) 16＜L≤30 L＜30 5000~7000 3500~5000 4000~5500 10~14 6~9 15~20 30~40 10~14 58~65 70~90 90~120 钻、冲孔桩、沉管灌注桩 桩端土的端阻力特征值(kPa) 沉管灌注桩 钻(冲)孔桩 桩侧土的摩阻力特征值(kPa) 8~13 4~8 20~30 29~47 8~13 46~68 70~100 80~110 地层 岩性 桩入土深度(m) 15 ＞15 ≤15 800~1200 500~800 700~1000 ＞15 1300~1800 900~1200 1000~1500 Qml 人工填土 淤泥 粉细砂 Q4mc 中粗砂 淤泥质粉质粘土 砂砾石 强风化砂岩 强风化砂砾岩 3500~4500 3000~4000 3500~4500 E1x 7
注：根据粘性土液性指数和砂土孔隙比参考《建筑地基基础设计规范》(GD DBJ 15-31-2003)取值。
2.2.3 主要工程地质问题
闸基为淤泥，主要存在基础沉降变形、抗滑稳定问题及饱和砂土液化问题。
2.2.3.1 沉降变形问题
水闸和围堰构筑物基础均置于淤泥上，存在高含水量(52.5%~98.5%)、大孔隙比(1.521~2.666)、高压缩系数(1.32~2.62MPa-1)等特性，在上部荷载的作用下，易导致闸基沉降变形，影响建(构)筑物的正常运行。
表2-1 重建七标水闸岩、土物理力学性质指标建议值表
物理性质指标 力学性质指标 渗透系数 天然快剪 时代 岩性 固结快剪 k cm/s 1.8×10-5~6.5×10-3 3.9×10-4~5.7×10-5 9.3×10-6~7.6×10-7 1.9×10-4~3.6×10-3 i×10-3~i×10-2
承载力 标准值 fk kPa 120~130 100~110 40~45 100~110 140~160 含水天然干密孔隙比重压 缩系数压缩模量 内摩擦凝聚内摩擦率 密度 度 比 凝聚力 角 力 角 W ρo ρd % e Gs a0.1-0.2 MPa-1 E0.1-0.2 MPa 3.01~4.06 3.64~4.82 1.24~1.64 4.93~7.81 6.50~8.85 C kPa 10~13 8~10 1~2 0 0 φ ° 15~18 9~12 2~3 27~30 31~34 C kPa 11~14 3~4 φ ° 11~14 3~4 g/cmg/cm 3 3 Qml 人工填土* 26.7 1.85 1.46 0.851 2.69 0.49~0.61 29.6 1.83 1.42 0.890 2.67 0.42~0.55 71.6 1.55 0.91 2.002 2.70 1.97~2.62 20.7 1.87 1.55 0.738 2.68 0.26~0.37 19.0 1.94 1.63 0.645 2.66 0.19~0.25 粉质粘土* 淤泥 Q4c m粉细砂 中粗砂 淤泥质粉质粘53.1 土 砂砾石 砂岩(强风化) E1x 砂砾岩(强风化) 1.67 1.09 1.492 2.71 1.07~1.39 1.74~2.53 4~7 5~8 5~8 6~9 i×10-2~i×10-1 40~50 250~300 260~280 280~300 8
砂岩(弱风化) 砂砾岩(弱风化) 饱和单轴抗压强度： 25~35MPa 饱和单轴抗压强度： 57~59MPa
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2.2.3.2 抗滑稳定问题
淤泥的强度低，不排水抗剪强度Cu=8.42~13.37kPa、灵敏度St=4.2~6.0(十字板剪切试验成果，见图2-1)，室内试验抗剪强度凝聚力c=1~3kPa，内摩擦角=1°~3°，标准贯入试验平均击数仅1.1击。该层广泛分布于船闸、水闸至上下游围堰段。船闸、水闸的永久性建筑物和围堰临时构筑物均具挡水功能，在水压力作用和本身自重的作用下，建筑物可能沿基础底部产生滑移。
002Cu＇Cu4淤泥681012h(m)粉细砂淤泥681012h(m)10
002Cu＇Cu4淤泥1020Cu(kPa)JT003孔20Cu(kPa)JT002孔
图2-1 十字板剪切试验的抗剪强度随深度变化曲线
2.2.3.3 饱和砂土液化问题
淤泥中部连续分布有中砂，按照《水利水电工程地质勘察规范》(GB50287-99)的规定，土的液化判定可分为初判和复判两个阶段。
⑴ 根据1：400万《中国地震动参数区划图》(GB18306-2001)，闸址区地震基本烈度为Ⅶ度。根据室内颗分试验进行初判成果见表2-3。
表2-3 地震液化初判表(按砂性土中的粘粒含量)
序号 1 2 3 4 5 6 7 地层 钻孔编号 QSZK1 QSZK2 QSZK8 QSZK8 QSZK10 QSZK11 QSZK13 岩 性 细砂 中砂 粉砂 细砂 中砂 中砂 中砂 10
Q4mc ρc(％) 11 7 6 11 9 18 20 ds(m) 6 4 3.2 10.2 14.2 10.2 10.2 初判成果 可能液化 可能液化 可能液化 可能液化 可能液化 不液化 不液化
8 9 10 11 QSZK14 QSZK20 QSZK22 QSZK23 细砂 细砂 细砂 细砂 20 7 15 9 10.2 2.2 11.2 8.2 不液化 可能液化 可能液化 可能液化 根据表2-3所列数据，按照颗粒含量百分率进行初判，可能液化土的比例为73%。
⑵根据标准贯入试验对中砂层进行复判，成果见表2-4。结果显示该砂层在地震基
本烈度为Ⅶ度的条件下存在液化问题的概率为50%。
表2-4 采用标准贯入锤击数法砂土液化复判表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 地层时代 孔号 QSZK1 QSZK2 QSZK8 QSZK8 QSZK10 QSZK20 QSZK22 QSZK23 岩性 细砂 中砂 粉砂 细砂 中砂 细砂 细砂 细砂 ρc 11 7 6 11 9 7 15 9 ds 6 4 3.2 10.2 14.2 2.2 11.2 8.2 dw 0 0 1.8 1.8 2.1 1.8 2.3 0 Ncr 4.7 5.1 4.4 5.5 7.3 3.7 4.9 6.0 N63.5 4.2 3.9 3.2 7.2 8.3 6.3 10.2 5.2 Q4mc 复判结果 液化 液化 液化 不液化 不液化 不液化 不液化 液化 2.2.4 工程地质评价
闸址区淤泥分布广泛，厚度大，不能直接作为水闸、船闸的基础，持力层埋深大，基础处理难度较大；河道较宽，水深较大，不便于施工；施工围堰置于淤泥上，可能出现沉降变形、抗滑稳定问题；闸址区工程地质条件差。
2.2.4.1 永久建筑物段
水闸基础置于淤泥之上，其下部淤泥和淤泥质土最大厚度25.4m(含中部粉细砂层厚度)，存在沉降变形和抗滑稳定问题，不处理不能作为持力层，建议采用桩基础(桩基参数建议值见表3.2)。考虑到地区经验和抗震、防渗的需要，桩基应以摩擦桩(混凝土预制桩、钻孔灌注桩)为主。在桩基参数计算时，应注意淤泥的负摩阻力。
全新统底部的砂砾石层分布稳定，可作为桩端持力层。
2.2.4.2 临时建筑物段
围堰体将置于淤泥之上，存在沉降变形问题，堰体挡水后水头差较大，可能导致堰体沿其底部与淤泥的接触面出现滑移导致挡水失败。建议：在围堰填筑前在其上下游采用抛石挤淤处理，在堰体填筑时采用分期填筑、预压固结的方案。
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2.2.5 围堰附近工程地质条件
一期围堰(泵站段)地质剖面图见图2-1。
图2-1围堰工程地质横剖面图
2.2.6 围堰稳定性分析岩土体参数选取
根据地质报告《东莞市新塘镇七标水闸重建工程初步设计阶段工程地质勘察报告》(长江勘测规划设计研究有限责任公司，2010年4月)，进行分析计算时土的物理力学参数和拉森SP-Ⅳ钢板桩参数见表4-1和表4-2。土层序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
泊松比 0.30 0.35 0.35 0.35 0.30 0.30 0.30 0.30 0.30 0.25 0.30 0.30 0.30
变形模量 E(MPa) 8.0 2.0 4.0 30.0 20.0 20.0 10.0 12.0 40.0 45.0 25.0 30.0 表4-1 各岩土层的计算参数表重度 凝聚力 名称 3γ(kN/m) C(kPa) 18.5 12 人工填土 15.5 4 淤泥1 16.0 5 淤泥2 19.4 2 中粗砂 18.5 20 粉质粘土 18.7 4 粉细砂 16.7 8 淤泥质粉质粘土1 17.0 10 淤泥质粉质粘土2 19 2 砾砂 19 2 砂砾石 19 2 填中粗砂 19.5 30 膜袋砂 18.0 20 搅拌桩加固体 表4-2拉森SP-Ⅳ钢板桩参数表
摩擦角 φ(°) 15 4 4 25 16 20 8 8 30 35 18 20 20 12
结构 拉森SP-IV (每延米) 惯性矩I(cm4) 39600 抗弯模量W(cm3) 2200 截面积(cm2) 236 容许剪应力Mpa 60 剪应力 设计值kN 1416
2.3 场地水文气象条件
广州市番禺区位于珠江三角洲地区，地处亚热带南缘，属亚热带季风气候区，风向随季节而变，风速由陆地向海洋增大，海洋对当地气候的调节作用非常明显，“三冬无雪”，“夏无酷暑”，“四季常花”，气候温暖，雨量丰沛，即使强寒潮过境，气温也很少降到0℃以下。5~7月降水集中，易发生洪涝。
珠江三角洲地区是多雨地区，降雨丰沛，4~9月为雨季，前期4~6月多西南季风，水气充沛，与南下冷空气相遇，常出现强降雨，后期7~9月盛行东南季风，太平洋及南海的热气旋带来大量水气，形成强风暴雨，10月至次年3月盛行东北风，多为旱季。
市桥站多年平均雨量为1633mm，最大年降雨量2653mm(1965年)，最小年降雨量
1030mm(1963年)。降雨量年际变化较大，年雨量极值比较大，达2.6倍。降雨量年内分配不均匀，汛期4~9月占全年总量的80.7％，每年10月至次年3月降雨量少，占全年总量19.3％。多年平均水面蒸发量1689mm；番禺区历年年平均气温22.1℃，最高气温37.5℃，最低气温-0.40℃，日照时数年平均1404小时，无霜期357天。多年平均相对湿度80%。平均每年有台风影响约1.2次。中心最大风力10级，阵风12级以上，多年平均风速2.3m/s，实测最大10分钟风速24m/s(SE、番禺气象站)。
2.3.1 洪潮特性
珠江流域广州市番禺区洪水主要受东、西、北三江洪水影响。水系水文代表站，东江为博罗站；西江为高要、马口站；北江为石角、三水站。西江洪水的主要特征是峰高量大，涨落较缓慢，历时较长，洪水过程呈现多峰或平缓肥胖的单峰型。北江洪峰尖瘦，量相对较小，涨落较快，历时短，过程多为尖瘦的单峰或双峰型。东江洪水特征与北江相似。
珠江河道广州市番禺区砺江河流域河口受潮汐影响显著，潮汐性质与珠江河口基本相似，均属于不规则半日潮，日潮不等现象显著，一个太阳日一般出现两次高潮和低潮，呈周期性变化，一个高低潮周期约12小时25分，一般早潮大于晚潮，涨潮历时小于落潮历时。通常月大潮和月小潮滞后，即朔、望后二至三天出现大潮，上、下弦后二至三天
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出现小潮，每十五天为一周期。潮水涨落历时随时空不同，一般地，涨潮历时冬长夏短，而落潮历时则相反。
根据工程邻近的大石、黄埔、三沙口三站实测资料统计，多年平均最高潮(洪)水位分别为2.16m、1.96m、1.88m，实测最高潮(洪)水位分别为2.79m(2005年6 月24日)、2.48m(2005年6 月24日)和2.43m(1993年9 月17日)，多年平均最低潮(洪)水位分别为-1.46m、-1.69m、-1.62m。
如无特殊说明，本报告中水位和潮位资料采用珠基高程。
2.3.2 设计潮位
根据实测最高潮位系列统计进行频率分析，对本工程附近的潮位站大石、黄埔、三沙口三站的最高潮位设计成果进行了复核，三站设计高潮位仍采用广东省2002年颁布(即导则部分站)的成果。
新七标水闸的外江设计年最高高潮位由广东省2002年颁布的《西、北江下游及其三角洲网河河道设计洪潮水面线》成果内插，10年一遇设计最高潮位为2.14m，100年一遇设计最高潮位为2.50m ，200年一遇设计最高潮位为2.60m。
2.3.3 排涝水文分析
根据《广州番禺区水利现代化综合发展规划报告》和《广州市番禺区水系规划》，砺江河流域隶属化龙-石楼排涝区，砺江水系综合整治将改变原有排涝方式，在化龙运河-大涌结合地带重建明经节制闸，大涌—东门涌结合地带左岸新建狮子洋节制闸，石楼河左岸新建藕塘节制闸，由三节制闸将化龙~石楼排涝区砺江水系划分为七沙排涝片和石楼河排涝片两大排涝片，其中，新七标水闸位于七沙排涝片。七沙排涝片面积37.8km2，石楼河排涝片面积38km2。
2.3.4 施工洪水
根据砺江河流域情况及工程建设需要，新七标水闸拟定全年施工。根据《水利水电工程施工组织设计规范》，新七标水闸为1级建筑物，其施工防洪(潮)标准为10~20年一遇。根据新七标水闸排涝区实际情况，外江侧围堰设计标准按施工期10年一遇最高潮水位2.14m考虑。
3 编制依据
3.1 设计咨询报告文件
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[1] 《东莞市新塘镇七标水闸泵站工程施工图设计》(长江勘测规划设计研究有限责
任公司，2013年10月)；
[2] 《东莞市新塘镇七标水闸重建工程初步设计阶段工程地质勘察报告》(长江勘测
规划设计研究有限责任公司，2010年4月)；
[3] 《东莞市新塘镇七标水闸泵站工程投标文件及实施性施工组织设计》；
[4] 《番禺区化龙镇七标水闸重建工程设计变更方案咨询报告》(广东省水利水电科
学研究院，2013年8月)；
[5] 初步设计报告有关导流方案及审查意见。
3.2 技术规范和标准
本次围堰施工组织编制依据主要为设计标准、规范及有关设计文件：[1] 《水利水电工程施工组织设计规范》(SL303-2004)
[2] 《水利水电工程施工导流设计导则》(DL/T5114-2000)[3] 《水利水电工程围堰设计导则》(DL/T5087-1999)[4] 《建筑基坑支护技术规程》(JGJ120-2012)
[5] 《广州地区建筑基坑支护技术规定》(GJB02-98)[6] 《钢结构设计规范》(GB50017-2003)
[7] 《港口工程钢结构设计规范》(JTJ283-99)[8] 《堤防工程设计规范》GB50286-2013
[9] 《水利水电工程土工合成材料应用技术规范》(SL/T225-98)[10] 《堤防工程施工规范》(SL260-98)
[11] 《城市防洪设计规范》(GB/T50850-2012)
[12] 《土工织物充填袋筑堤施工工法》(JSGF20-2002)[13] 《建筑基坑工程监测技术规范》(GB50497-2009)[14] 《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-2012)
[15] 《水利水电工程单元工程施工质量验收评定标准-堤防工程》(SL634-2012)
[16] 《水运工程测量规范》(JTJ203-2001)
[17] 《结构荷载规范》(GB50009-2001)
[18] 《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2003)
4 施工导流方案
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4.1 施工导流
导流设计标准为10年一遇最大24h设计暴雨遭遇外江多年平均年最高高潮位的内涝水位。由于施工期导流建筑物连通内外江，因此内河、外江横向围堰及纵向钢板桩围堰设计水位均为外江全年10年一遇潮位2.14m。
施工期，上游来水分别流经原七标水闸及狮子洋水闸，并汇合至共同的河口处，经导流断面进入外江。施工导流时，利用原七标水闸及狮子洋水闸进行调度，在降雨开始前尽量将内河里的水位降低，在降雨开始后进行抢排。闸外水位比闸内水位高时关闸；闸内水位比闸外水位高时闸排。假设四沙、七沙洪量均由七沙下泄，考虑沙路分流作用，采用“平湖法”计算河涌库容。
明渠水力学计算成果见表3-1。
表3-1明渠水力学计算成果计算情况 最大流量Q(m3/s) 考虑沙路 最大流速V(m/s) 分流(水文计算) 河涌水面最大高程H(m) 峰峰相遇 115 1.78 1.50 错峰 错峰 (潮前2h) (潮后2h) 155 140 2.2 1.57 1.46 1.68 导流方案中，在开闸泄流期，在各种计算情况下，包括峰峰相遇、潮前2h错峰及潮后2h错峰3种情况，导流明渠的最大流量为155m3/s，河涌水面线最大高程为1.68m，低于内河涌现有大部分堤顶高程，导流明渠满足过流要求。在高潮期，原七标水闸及狮子洋水闸关闸，导流明渠及围堰顶高为4.0m，高于2.14m的设计潮位。
4.2 施工布置
为保证施工期的导流能力，一期阶段，将纵向围堰布置在距左岸约30m的位置，利用河床导流，导流断面不小于原施工方案的导流明渠断面；二期阶段，利用已建好的7#、8#闸室，并联合泵站进行导流。施工导流布置见图9~10。
一期阶段修建右岸泵站主体、泵闸导墙、水闸5#~8#闸室、右岸内河外江挡土墙，通过左岸河床导流；二期阶段修建水闸左侧1#~4#闸室、左岸内河外江挡土墙、管理楼，通过已修好的水闸7#、8#闸室及泵站联合导流。
在一期施工阶段，由于左岸部分堤岸高程较低，高程约为1.32~1.86m，低于导流期最高河涌水位(1.68m)及设计高潮位(2.14m)，为保证左岸居民生命财产安全，采用钢板桩及相关措施围护这部分堤岸。
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导流渠
4.3 围堰导流过流计算
设计标准：10年一遇年最大24h设计暴雨遭遇外江多年平均年最高高潮位的内涝水位。
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运用原则：利用原七标水闸进行调度，当番禺气象台天气预报工程区1d后将要出现日雨量为120mm以上的暴雨，按水闸的排涝调度进行操作，即在遭遇24h暴雨前预先开闸排水，把闸上水位降低至0m，关闸候雨；暴雨来临时，在外江水位低于内涌水位时开闸抢排，在外江水位高于内涌水位时关闸。
计算方法和条件：假设四沙、七沙洪量均由七沙下泄，考虑沙路分流作用，采用明槽均匀流和谢才公式进行计算。
m2 m m 纵坡度 糙率n 过水断面 湿周 水力半径 流速V 过流能力Q 0.001 0.03 175 40 4.375 2.819665 m/s 493.4413 m3/s 鉴于修改后的围堰过流面积大于原设计过流面积，经计算，围堰的过流能力满足设计要求。
5 围堰概况及局部断面调整说明
5.1 泵站标段围堰概况
本工程水闸为1级建筑物，相应导流工程为Ⅳ级临时建筑物。按广东省地方标准DB/T182-2004《广东省海堤工程设计导则(试行)》规定，1、2级建筑物的围堰施工期度汛潮(洪)标准重现期为5~10年；根据《水利水电工程施工组织设计规范》(SL303-2004)，导流标准在10~20年一遇范围内选择。水闸泵站和围堰平面布置图图5-1和图5-2。
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图5-1 水闸泵站平面布置图
图5-2 一期泵站段围堰布置图
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图5-3 泵站剖面图(开挖高程)
5.1.1 纵向围堰
泵站标段纵向围堰采用双排钢板桩围堰，即在围堰轴线两侧各设置一排钢板桩，两排桩之间回填砂砾石料并通过拉杆连接成整体，形成挡水挡土结构。
围堰由双排拉森式SP-Ⅳ型钢板桩(U型)组成，背水侧迎水侧桩顶高程均为4.00m，两排桩间距为12m，内外侧钢板桩桩长约为30~34m。由结构稳定性需要，分别在高程1.50m、-1.00m、-3.00m处设置一道拉杆，拉杆水平间距1.2m。为加强围堰的结构整体性，每隔24m设置一排横向钢板桩。
双排桩之间填料采用砂砾石料，填筑高程为4.00m。砂砾石料要求级配均匀，含泥量(粒径小于0.1mm的含量)小于5%。渗透系数应大于10-2cm/s。抛填自重压实干容重大于1.90t/m3，内摩擦角在30°~35°之间。
由于围堰稳定的需要，围堰迎水侧设置高2m、顶宽5m的块石支撑体。为减小钢板桩所受内力，基坑侧支撑体填筑高度2m，支撑体填筑顶高程为-2.50m，顶部宽度为4m，侧面设置一排钢板桩支撑，长度约为31m。因为围堰下卧基础为软土淤泥质土，为了确保其稳定性满足要求，采用水泥搅拌桩处理，桩长15~17m，间距1.5m。围堰断面布置图见图5-4。
在枯水位期间施工完两排纵向钢板桩，然后在两排钢板桩之间分层回填砂砾石及施工钢围檩、拉杆，砂砾石回填至2.5m高程时施工水泥搅拌桩，施工搅拌桩前应先标记好拉杆位置，避免打桩过程中造成拉杆的破坏。当纵向钢板桩间的水泥搅拌桩达到设计强度后，再合拢围堰，基坑降水，围堰开始挡水，并回填纵向钢板桩间砂砾石至设计高程。
双排钢板桩围堰稳定分析及结构计算参照《建筑基坑支护技术规程》(JGJ 120-2012)、《板桩码头设计与施工规范》(JTJ 292-98)。双排钢板桩围堰可视为一种“重力式”挡水挡土结构，计算时将其作为整体进行抗滑、抗倾等稳定计算。而双排钢板桩的内力、插入深度等则按单排钢板桩参照多层支点排桩计算方法，利用理正深基坑F-SPW软件进行计算。
设计单位提供的设计报告结果显示：设计围堰的抗滑稳定系数大于1.30，抗倾稳定系数大于1.25，符合规范规定，围堰地基承载力满足要求，钢板桩、拉杆及围檩内力均小于材料抗力，设计安全可行。
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图5-4 纵向段围断面图
5.1.2 内河和外江横向围堰
内河及外江横向围堰采用膜袋砂围堰，围堰顶宽5m，顶高程4.00m，堰身主要采用膜袋砂筑成，以水泥石粉作垫层。围堰迎水侧、背水侧坡比均采用1：2.5，坡脚部位采用抛石形成反压平台护脚，施工前对坡脚部位采用抛石垫基。迎水侧采用块石护坡，复合土工膜防渗，块石与土工膜间设石碴垫层，背水侧采用块石护坡。
外江围堰背水侧反压平台高程0.00m，宽4m，迎水侧反压平台高程0m~-2.00m，宽
4m。内河侧围堰迎水及背水侧的反压平台高程0.00m、宽4m。为增强围堰稳定性，更好的解决膜袋砂围堰与钢板桩围堰防渗接头的问题，在围堰上下游侧分别设置一道钢板桩防渗墙，钢板桩桩顶0.00m，底高层-30.00m。围堰断面布置图见图5-5和图5-6。
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图5-5 内河段围断面图
图5-6 外江段围断面图
5.1.3 导流渠左岸钢板桩围护
围护左岸的钢板桩桩顶高程与纵向围堰顶高相同，顶高为4.0m，高于导流期最高河
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涌水位(1.68m)及设计高潮位(2.14m)，桩底高程约-29.0m，桩平均长度约33m。钢板桩桩背水侧回填粘性土，填土高程2.0m，按1：2.5坡比放坡至现状地面，钢板桩与回填土之间设置复合土工膜进行防渗。迎水侧采用抛石形成反压平台，平台宽2m，高程为-1.0m，并用格宾石笼进行护坡，坡比1：5，用膜袋砂护底，导流渠断面布置图见图5-7。
图5-7 导流渠断面布置图见
5.2 外江与内河围堰变更情况说明
外江与内河横向围堰采用膜袋砂围堰，具体断面布置图见图5-5和图5-6，根据现场施工膜袋砂围施工中遇到的问题，拟将外江与内河膜袋砂围堰改变为纵向双排钢板桩围堰的形式，主要调整变更原因如下：
1) 围堰基础的复杂性，围堰下存在深厚淤泥质土，膜袋砂围堰施工后，在上部荷载的作用下，易导致围堰沉降较大，导致膜袋砂围堰和钢板桩围堰连接处容易出现露水现象，影响围堰的正常运行；
2) 施工周期的紧迫性，尽快为主体工程提供可靠的建设条件是围堰填筑和基坑开挖工程的首要任务，由于围堰需要在汛期前完成，这迫使围堰工程要在短期内完工，与膜袋砂围堰相比，钢板桩围堰工期较短；
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3) 围堰连接更合理，免受水流冲刷，由原设计的膜袋砂围堰变更为拉伸钢板桩围堰后，围堰连接平顺，避免过堰洪水在下泄过程中造成水流流态的紊乱，以免加大对膜袋砂围堰底部的掏刷；
4) 考虑环保问题，由原设计的膜袋砂围堰变更为拉伸钢板桩围堰后，对环境影响较小；
5) 围堰变更后增加的工程造价不需要建设单位另外补充，由施工单位自己负责，变更后具体工作量见表5-1。
表5-1 变更后围堰单位延米材料用量比较 模袋砂围堰(1-1和2-2断面)改为双排钢板桩围堰(3-3断面)后材料用量比较 1-1和2-2(原断面) 3-3(变更后) 工作量 材料名称 单位 工作量 单位 工作量 增加 减少 m 58 m 96 38 拉森SP-IV m3 65.63 m3 8.75 -56.88 块石护脚 m 0 m 7.5 7.5 钢围檩 m3 135.68 m3 0 -135.68 膜袋砂 m2 42.85 m2 21.74 -21.11 双向土工格栅 m 0 m 272.4 272.4 水泥土搅拌桩 m2 26.54 m2 2 -24.54 复合土工膜 m 0 m 40 40 钢筋拉杆 m3 0 m3 4 4 块石支撑体 m3 0 m3 79.2 79.2 回填中粗砂 m3 34 m3 0 -34 抛石挤淤 m3 8.56 m3 0 -8.56 块石 m3 3.21 m3 0 -3.21 石渣 m3 34.28 m3 0 -34.28 水泥石粉垫层 m3 1.2 m3 0 -1.2 泥结石路面 5.3 外江和内河围堰变更后围堰安全性分析计算
5.3.1 围堰设计标准
七标水闸泵站工程为1级建筑物，按广东省地方标准DB/T182-2004《广东省海堤工程设计导则(试行)》规定，七标水闸泵站工程内河、外江横向围堰及纵向围堰为4级临时建筑物，设计水位均为外江全年10年一遇潮位2.14m；导流设计标准为10年一遇最大24h设计暴雨遭遇外江多年平均年最高潮位的内涝水位，内河围堰堰顶高程设计确定为4.0m。
5.3.2 变更后围堰导流过流计算
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设计标准：10年一遇年最大24h设计暴雨遭遇外江多年平均年最高高潮位的内涝水位。
运用原则：利用原七标水闸进行调度，当番禺气象台天气预报工程区1d后将要出现日雨量为120mm以上的暴雨，按水闸的排涝调度进行操作，即在遭遇24h暴雨前预先开闸排水，把闸上水位降低至0m，关闸候雨；暴雨来临时，在外江水位低于内涌水位时开闸抢排，在外江水位高于内涌水位时关闸。
鉴于变更后双排钢板桩围堰过流面积大于原设计采用膜袋砂围堰过流面积，因此，围堰的过流能力满足设计要求。
5.3.3 变更后围堰稳定计算
变更后的双排钢板桩围堰，根据地形和开挖面标高，选择一个最不利工况进行复核计算；
根据长江勘测规划设计研究有限责任公司提供的水位资料，导流设计标准为10年一遇最大24h设计暴雨遭遇外江多年平均年最高高潮位的内涝水位。由于施工期导流建筑物连通内外江，内河、外江横向围堰及纵向钢板桩围堰设计水位均为外江全年10年一遇潮位2.14m。
5.3.3.1 双排钢板桩围堰最不利工况和计算方法确定
根据设计资料，上有河床的抛石整平后高程为-3.5m，外江和内河围堰距离抛石保护段约20m，距离上有防冲槽边线约45m，抛石保护段高程-3.5m，防冲槽段开挖最深位置-6.30m，由于该区域土层最上面为在淤泥土，计算最不利工况时，淤泥层按照开挖考虑，所以双排钢板桩围堰的最不利工况确定为：围堰内土体开挖至-5.5m，而围堰外水位到达最高水位2.14m。外江围堰计算钻孔选取QSZK23，计算断面见图5-8，内河围堰计算钻孔选取QSZK2，计算断面见图5-9。
根据设计断面，围堰是有三排拉杆拉结的双排钢板桩结构，且基坑内有反压体支挡钢板桩，双排钢板桩之间的淤泥用搅拌桩加固改良。双排钢板桩结构整体稳定、抗滑移、抗倾覆等可看做为整体重力式结构；钢板桩、拉杆和钢围檩的受力通常根据计算的土压力按照变位法计算或利用有限元软件进行计算。
变位法是根据内外侧钢板桩位移相等、拉杆轴力相等等原则进行计算，内侧反压体可作为内侧钢板桩的一个支点考虑(按照位移相等原则确定支点刚度)，由于本工程围堰拉杆有三层，需经过多次迭代之后才能得到较为准确的计算结果。因此，本项目选用有
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限元方法来计算分析双排钢板桩的受力和稳定性，同时利用理正深基坑软件的双排桩计算模型进行了计算。
图5-8 变更后外江围堰最不利工况下计算剖面图
图5-9 变更后内河围堰最不利工况下计算剖面图
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5.3.3.2 双排钢板桩围堰受力计算
1、双排钢板桩围堰稳定计算
利用理正深基坑软件计算双排钢板桩的稳定性，计算时将围堰看成整体结构计算其整体稳定性、抗倾覆、抗滑移，结果表明：其整体稳定计算结果为Ks=2.410>1.30，抗滑安全系数Kh = 1.211 >= 1.20， 满足规范要求。具体计算过程如下：
钢板桩围堰整体稳定计算：
----------------------------------------------------------------------[ 支护方案 ]
----------------------------------------------------------------------等效为实体结构单元计算
----------------------------------------------------------------------[ 支护方案 ]
----------------------------------------------------------------------
----------------------------------------------------------------
[ 基本信息 ]
---------------------------------------------------------------- 规范与规程 《建筑基坑支护技术规程》 JGJ 120-2012 内力计算方法 增量法 基坑等级 二级 1.00 基坑侧壁重要性系数γ0 8.000 基坑深度H(m) 22.000 嵌固深度(m) 0.000 墙顶标高(m) 截面类型及参数 实心墙... 0 放坡级数 0 超载个数
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---------------------------------------------------------------- [ 土层信息 ] ---------------------------------------------------------------- 8 土层数 坑内加固土 否 8.000 0.000 内侧降水最终深度(m) 外侧水位深度(m) --- 内侧水位是否随开挖过程变化 否 内侧水位距开挖面距离(m) 弹性计算方法按土层指定 ㄨ 弹性法计算方法 m法 基坑外侧土压力计算方法 主动 ---------------------------------------------------------------------- [ 土层参数 ]
---------------------------------------------------------------------- 层号 土类名称 层厚 重度 浮重度 粘聚力 内摩擦角 33 (m) (kN/m) (kN/m) (kPa) (度) 1 0.36 0.0 0.0 0.00 0.00 杂填土 2 5.64 10.0 0.0 0.00 0.00 杂填土 3 4.00 15.5 15.5 2.00 30.00 淤泥 4 3.10 19.4 9.4 --- --- 中砂 5 7.70 16.7 6.7 --- --- 淤泥质土 6 6.70 16.7 16.7 --- --- 淤泥质土 7 2.80 20.0 10.0 --- --- 砾砂 8 6.90 20.0 10.0 --- --- 砾砂 层号 与锚固体摩 粘聚力 内摩擦角 水土 计算方法 m，c，K值 抗剪强度 (kPa) 擦阻力(kPa) 水下(kPa) 水下(度) 1 120.0 0.00 0.00 0.00 --- 合算 m法 2 120.0 0.00 0.00 0.00 --- 合算 m法 3 120.0 4.00 4.00 0.32 --- 合算 m法 4 120.0 2.00 30.00 15.20 --- 分算 m法 5 120.0 6.00 5.00 0.60 --- 合算 m法 6 120.0 6.00 6.00 0.72 --- 合算 m法 7 120.0 2.00 35.00 21.20 --- 合算 m法 8 120.0 2.00 35.00 21.20 --- 合算 m法 ---------------------------------------------------------------------- [ 支锚信息 ]
---------------------------------------------------------------------- 1 支锚道数 支锚 支锚类型 水平间距 竖向间距 入射角 总长 锚固段 (m) (m) (°) (m) 道号 长度(m) 1 1.000 5.000 --- --- --- 内撑 支锚 预加力 支锚刚度 锚固体 工况 锚固力 材料抗力 材料抗力 (MN/m) (kN) 道号 (kN) 直径(mm) 号 调整系数 调整系数 1 0.00 1.00 --- 2~ --- 100.00 1.00 ---------------------------------------------------------------------- [ 水泥土墙截面参数 ]
----------------------------------------------------------------------
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水泥土墙截面示意图 12.000 水泥土墙厚度b(m) 40.020 水泥土弹性模量E(10MPa) 2.000 水泥土抗压强度P(MPa) 0.150 水泥土抗拉/抗压强度比 1.000 水泥土墙平均重度(kN/m3) 0.400 水泥土墙抗剪断系数 1.250 荷载综合分项系数 ----------------------------------------------------------------------[ 工况信息 ]
---------------------------------------------------------------------- 工况 工况 深度 (m) 号 类型 1 5.500 开挖 2 --- 加撑 3 8.000 开挖 ---------------------------------------------------------------------[ 设计结果 ]
--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------[ 抗滑移稳定性验算 ]
---------------------------------------------------------------------- 工况1：
注意：锚固力计算依据锚杆实际锚固长度计算。 序号 支锚类型 材料抗力(kN/m) 锚固力(kN/m) 1 内撑 100.000 --- 抗滑安全系数(Kh >= Ksl = 1.2)： 支锚 道号 --- 1.内撑 ---
KhEpkGumtanEakcBKsl Kh8000.76 100.00 2760.00tan35.00 5572.05
抗滑安全系数 Kh = 1.211 >= 1.20，满足规范要求。----------------------------------------------------------------------[ 整体稳定验算 ]
----------------------------------------------------------------------2.0012.001.111
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计算方法：瑞典条分法应力状态：总应力法
条分法中的土条宽度： 1.00m滑裂面数据 整体稳定安全系数 Ks = 2.410圆弧半径(m) R = 30.822圆心坐标X(m) X = 9.186圆心坐标Y(m) Y = 8.693
2、钢板桩围堰内力计算
采用midas GTS有限元软件进行分析，将围堰按平面应变模式分析，即认为围堰结构在纵向没有位移，只有在横断面方向产生位移，围堰各部分的模拟单元：
① 钢板桩采用梁单元模拟，采用弹性模型。拉森式SP-Ⅳ型钢板桩的惯性矩为
38600cm4/m，根据等刚度代换原则，建模时采用1m×0.167m的梁单元截面进行等效，单元参数(弹性模量，密度，泊松比)按钢材参数选取。
② 钢筋拉杆采用植入式桁架单元进行模拟，采用弹性模型，且设置该单元仅受拉而不受压。实际围堰每1.2m设置一根φ40拉杆，在建模过程中，等效为每1m设置φ36的拉杆，单元参数(弹性模量，密度，泊松比)按钢材参数选取。
③ 各层土采用二维实体单元模拟，本构模型采用摩尔-库伦模型。
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④ 把水泥搅拌桩加固区看作一加固体，本构模型采用摩尔-库伦模型，参数取值：γ=18 kN/m3，c=20 kPa，φ=20°，E=30MPa。回填砂参数：γ=17 kN/m3，c=2 kPa，φ=18°，E=25MPa。
⑤ 竖直方向水压力直接作用在土体上，水平方向土压力作用在钢板桩上。钢板桩外水位取2.14m，钢板桩内水位按照水位差1/2考虑。
⑥ 边界约束条件：底部约束竖直(y)方向位移，两边约束(x)方向位移。
⑦ 通过移除开挖处的单元来模拟开挖过程。
数值分析软件midas GTS分析计算的简化模型见5-10。
图5-10 变更后围堰内力分析计算简图
按照开挖最深及该区域淤泥情况，确定的最不利开挖深度-5.50(实际回填后-3.5，考
虑淤泥，按照-5.5m来计算)，外江围堰计算钻孔选取QSZK23，计算断面见图5-11，内河围堰计算钻孔选取QSZK2，计算断面见图5-12。
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图5-11 变更后外江围堰最不利工况下计算剖面图
图5-12 内河围堰最不利工况计算剖面图
1) 外江围堰计算结果
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midas GTS计算模型及网格图见图5-13，整体模型和支护桩的水平位移计算结果分别见图5-14~图5-17，钢板桩最大水平位移为91.0mm，钢板桩每延米最大弯矩为180.0kN•m，拉杆最大轴力为155.4kN/m。
抗弯验算：钢板桩的应力按照公式σ＝M/W，其中M为钢板桩所受的最大弯矩，W为钢板桩的截面模量cm3。[σ]=210MPa，W=2200 cm3，钢板桩的抗弯允许弯矩[M]=210*2.2/1.25=369.6 kN·m。由计算结果知最不利工况下钢板桩的弯矩小于允许弯矩，抗弯满足要求。
根据计算结果，钢板桩内力和拉杆轴力以及围堰的整体位移都满足规范要求。
图5-13 变更后外江围堰典型断面有限元计算模型
图5-14 外江围堰整体水平方向位移
图5-15 外江双排钢板桩围堰水平位移
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图5-16 外江双排钢板桩拉杆轴力
图5-17 外江双排钢板桩围堰的弯矩
2) 内河围堰计算结果
midas GTS计算模型及网格图见图5-18，整体模型和支护桩的水平位移计算结果分别见图5-19~图5-22，钢板桩最大水平位移为60.0mm，钢板桩每延米最大弯矩为128.0kN•m，拉杆最大轴力为143.5kN/m。
抗弯验算：钢板桩的应力按照公式σ＝M/W，其中M为钢板桩所受的最大弯矩，W为钢板桩的截面模量cm3。[σ]=210MPa，W=2200 cm3，钢板桩的抗弯允许弯矩[M]=210*2.2/1.25=369.6 kN·m。由计算结果知最不利工况下钢板桩的弯矩小于允许弯矩，抗弯满足要求。
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根据计算结果，内河变更后双排钢板桩内力和拉杆轴力以及围堰的整体位移都满足规范要求。
图5-18 内河围堰剖面有限元计算模型
图5-19 内河围堰水平方向位移
图5-20 内河双排钢板桩围堰水平位移
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图5-21 内河双排钢板桩围堰轴力
图5-22 内河双排钢板桩围堰弯矩
3、钢板桩围檩强度内力复核
根据《基坑工程支撑系统钢围檩施工规程》，围檩按弹性支座连续梁进行强度校核。计算钢围檩内力时，把设计支撑轴力或拉力换算成围檩所受的荷载，再进行围檩的抗弯、抗剪、抗压的内力计算，从而进行钢围檩设计或设计复核。
本工程的围檩采用型号工字钢36b与钢板桩连接，因此应该对围檩进行受弯复合，复核主要依据下式：
Mf W其中：M 为最不利弯矩；W 为钢围檩的抗弯模量(截面系数)；f 为钢材的抗弯强度设
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计值，取210MPa；取1.05。将围檩和反力参数带入上式得：
M42.6MPaf W
可见钢板桩围檩强度是满足要求的。
5.4 钢板桩防漏防渗注意点和措施
5.4.1 钢板桩围堰止水
钢板桩围堰施工关键是止水防渗，主要依靠锁口自身进行防漏。但是如果出现锁口不密、卷口、外侧水压力过大等情况，钢板桩围堰会出现渗漏。预防措施如下：
(1) 钢板桩插打时的预防渗漏措施。钢板桩渗漏一般出现在锁口位置，因此施工过
程中重点加强对锁口的检查。施工前用同型号的短钢板桩做锁口渗漏试验，检查钢板桩锁口松紧程度，过松或过紧都可能导致钢板桩施工后渗漏。施打前在钢板桩锁口内抹黄油；施打时控制好垂直度，不得强行施打，损坏锁口。
(2) 在抽水过程中密切监视围堰的渗水情况。钢板桩损坏的地方可用电焊焊接补强。抽水后发现钢板桩锁口漏水不太严重时，可采取在钢板桩锁口外侧下放黄沙、粘土与锯屑混合物，借助水压力将细砂吸入接逢内而达到堵漏的目的。个别锁口变形处漏水严重时可采用棉絮从钢板桩围堰内侧塞堵。也可以在外侧包裹一层防水彩条布(必要时彩条布内侧贴铺一层土工布)起到防水和减小水压渗透力的双重效果。
(3) 当发生锁口撕开或其他大量涌水堵漏困难时，在钢板桩外侧补打木桩或型钢围堰，围堰内侧铺设彩条布，在彩条布与钢板桩围堰间填筑粘土或水下混凝土进行封堵。
(4) 施打钢板桩整个过程必须做好定位导向，严格控制垂直度，使钢板桩桩与桩之间有良好的咬合，并保证钢板桩墙面垂直，紧贴钢围檩周边。
(5) 基坑抽水中当锁口不密而产生漏水现象时，采用富纤维棉絮进行塞缝；
(6) 对桩缝较宽的位置可采取麻丝根掺黄油塞缝止水，还可以采用粉煤灰、锯木沫、
膨胀水泥于围堰外沿桩面顺水流方向撒放的综合处理方法，以达到止水的目的。
5.4.2 围堰与岸墙接口处理
钢板桩围堰端头与现状老堤岸墙相接段采用岸墙开槽嵌入钢板桩并充填粘土的处理方法。清除老堤表面干砌块石、碎石及块状物后，在堤岸开槽后，将钢板桩延伸到堤岸里面不小于2米，堤岸开槽和钢板桩之间空隙可采用粘土填筑，粘土要求λ≥14.5KN/m，粘土填筑至原结构表面以上不小于10cm。
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5.5 围堰和基坑开挖施工注意事项
(1) 对用于围堰的钢板桩要进行检验及矫正，使矫正后的桩体外观质量必须符合钢板桩的质量标准。
(2) 为保证沉桩轴线位置的正确和桩身的竖直，控制桩的打入精度，防止钢板桩的屈曲变形和提高桩的贯入能力，施打钢板桩前架设一定刚度的导架。
(3) 由于钢板桩的长度是定长的，因此在施工中常需接长，接长时要求采用剖口对焊或加鱼尾板焊接，相邻桩的焊缝宜间隔设置，邻桩接缝错开1米以上。
(4) 拔桩前应进行土方回填，尽量使钢板桩两侧土压力平衡，拔桩设备要同钢板桩
保持一定距离，减少钢板桩的侧向受压，拔桩顺序宜与打桩顺序相反，拨桩后形成的桩孔应及时回填处理。
(5) 在靠近堤岸附近地段，钢板桩挤进过程中可能会遇到石块等障碍物，产生侧向挤压作用力不均衡而发生偏斜，可采取纠偏措施：在发生偏斜位置将钢板桩往上拔 l.0 m~2.0 m，再往下锤进，如此上下往复振拔数次，可使大的块石被振碎或使其发生位移，让钢板桩的位置得以纠正，减少钢板桩的倾斜度。
(6) 在基础较软处，有时会发生将邻桩带入的现象，采用的措施是把相邻的数根桩焊接在一起，并且在施打邻桩的连接锁口上涂上黄油等润滑剂，以减少阻力。
(7) 地质中分布粉细砂，在施工期间可能会发生透水和管涌现象，当无法满足钢板
桩施工时，可采取对该区域进行旋喷桩或注浆固化的方式处理。
(8) 钢板桩围堰封闭后进行抽水，抽水过程中应严格控制抽水速度和抽水高度，并在围堰顶端设置一道安全支撑。当抽水达到预定的深度后，应及时加支撑防护。钢板桩全部焊接牢固到导向槽钢上。
(9) 考虑到本工程施工场地很小，水下地质情况较差，周围动荷载和主动土压力较大，因此决定在围堰内部采用H型钢做成骨架进行刚性连接支撑，以保证安全，钢管桩内部支撑共分两层，具体支撑形式详见加固大样图。
(10) 基坑施工时，必须进行严密监测，进行动态施工管理，要求对钢板桩进行测斜、地面沉降、地下水位等监测，及时反映基坑开挖对支护结构和围堰的影响，以保证基坑支护结构及围堰的安全。
(11) 基坑支护结构在施工过程中，如果发现工程场区地质与勘察报告有较大出入，应暂停施工，并及时向设计人员反映，由设计人员对相关设计进行修改。
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(12) 为了防治发生渗水和管涌现象，钢板桩之间必须咬合好，且必须穿透粉细砂层，如果无法穿透粉细砂层需要采取相应的止水措施来封闭。
(13) 施工过程中，应对围堰进行观测，包括围堰结构位移、测斜，钢板桩内力，水位等。
6 围堰施工组织设计
6.1 编制原则和内容
6.1.1编制原则
(1) 满足以七标水闸泵站项目的总工期要求。
(2) 遵守设计、相关规范等技术文件，制定合理、可行的技术施工方案。
(3) 本施工组织设计编制将遵循四项原则：一是符合性原则；二是先进性原则，三
是合理性原则，四是满足业主要求的原则。
(4) 满足业主对工程质量、工期要求及安全生产、文明施工要求的原则；
(5) 满足与业主、监理、设计及有关单位协调施工的原则；
(6) 充分利用充足的施工机械设备，积极创造施工条件，做到连续均衡生产、文明施工；
(7) 采用先进的施工工艺、施工技术，制定科学的施工方案；
(8) 贯彻施工验收、安全及健康、环境保护等方面的法规、标准规范和规程，以及有关规章制度，保证工程质量和施工安全；
(9) 采用科技成果和先进技术组织措施，节约施工用料，提高工效，降低工程成本；
(10)充分利用高新技术，提高机械化施工程度，减少笨重体力劳动，提高劳动生产
率；
(11) 充分利用原有和正式工程建筑和设施，减少临时设施，节约施工用地；
(12) 合理选择资源和运输方式，节省费用开支。
6.1.2 编制内容
在熟悉招投标文件、设计图纸及技术要求的前提下编制东莞市新塘镇七标水闸泵站工程(泵站标段)围堰工程施工组织设计，分别对施工组织、劳动力计划、施工总布置、施工总进度、施工技术方案、主要施工机械设备、质量安全保证措施、文明施工及环境保护措施等进行了详细阐述。
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6.2 施工总体目标
为确保安全、优质、文明、高效地完成临时围堰工程的施工任务，制定如下施工总体目标：
(1) 质量目标：合格，满足国家现行相关规范及设计要求。
(2) 工期目标：临时围堰施工总工期约为120日历天，内容包括围堰钢板桩(支护)、支撑锚施工、块石护脚、膜袋砂、双向土工格栅、水泥土搅拌桩、回填中粗砂、和岸墙两端止水等，具体开工日期以监理签发的开工令为准。
(3) 安全生产目标：施工安全满足施工现场安全文明施工规程和管理制度的要求，争创广州市安全生产样板工地。
(4) 环保目标：达到环境保护法及相关法规标准的要求。
(4) 文明施工目标：现场确保文明施工，争创广州市文明施工样板工地。
6.3 施工总规划布置
6.3.1 施工布置原则
充分发挥技术优势、设备优势及资源优势，贯彻“科学管理、严格控制、诚信服务、精品奉献”的质量方针，施工生产经营活动中，坚持“诚信、守诺”的服务宗旨，积极开展创优活动。施工布置满足以下原则：
(1) 施工布置首先满足业主对施工区域的整体规划要求及施工进度要求。
(2) 施工所需的各项临时设施均按合同文件规定的范围或按业主指定的场地位置进
行布置。
(3) 施工区内临时设施集中布置，污水集中处理，其它临时库房、加工制作场地等根据现场条件和实际需要合理规划布置。
(4)施工布置必须符合国家及业主有关安全、防火、卫生、环境保护等规定和要求。
6.3.2 项目经理部组织机构
本工程设立项目经理部，组织机构由项目经理、项目副经理、项目技术负责人、六部一室(质检部、安全部、工程技术部、机电物资部、合同预算部、财务部、综合办公室)组成。各部门的责任明确，建立健全的管理制度，责任落实到人。
项目经理部主要管理人员配备
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部门(职务) 项目经理 项目技术负责人 工程技术部 机电物资部 财务部
人数 1 1 6 1 1 部门(职务) 项目副经理 质检部 安全部 合同预算部 综合办公室 人数 2 3 1 1 1 6.3.3项目经理部管理职能
公司将本工程作为重点项目来组织管理，选派施工经验丰富、责任心强的技术管理骨干力量组建项目管理班子，建立从项目经理部领导班子到各管理部门及施工班组三个层次的工程项目管理体系，即：
(1) 第一层次：工程项目经理部领导班子。由项目经理、项目副经理和项目技术负责人组成，其主要管理职能是在公司领导的指导下，贯彻执行公司管理方针和政策，以项目经理为中心，明确分工，代表公司全权负责该工程现场管理工作的实施，圆满完成工程建设任务和实现工程建设的管理目标和对业主的承诺。
(2) 第二层次：项目经理部设立质检部、安全部、工程技术部、机电物资部、合同预算部、财务部、综合办公室等管理职能部门。具体负责现场项目管理各个要素的全过程监督管理工作。
(3) 第三层次：专业施工班组。施工班组长负责各专业施工作业过程的管理工作。
6.3.4项目经理部主要岗位职责6.3.4.1 项目经理岗位职责
(1) 在本项目实施过程中，对工程施工的安全、质量、文明、环保、进度、质量保修等方面负责，保证本项目合同的全面履行，是本工程质量、安全、工期、文明、环保的第一责任人。
(2) 在本项目实施过程中，贯彻执行国家方针、政策、法规。负责建立健全安全、质量保证体系，建立和实施进度、质量责任制，确保各项活动的正常开展，确保本项目工期、质量目标。
(3) 负责施工现场全面的文明施工管理，并结合本工程特点，组织制定和实施文明施工管理细则。
(4) 负责本项目的组织指挥，传达业主、监理指令并组织实施，优化本项目资源配
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置，保证本项目管理体系的有效运行及所需人、财、物、机等资源的合理调配，确保对成本的有效控制。
6.3.4.2 项目技术负责人岗位职责
(1) 对本工程施工技术、工程质量、计量支付、工程测量、检测试验负直接技术责任，负责组织指导工程技术人员开展有效的技术管理工作。
(2) 负责组织设计文件会审，主持编制本项目的施工组织设计、专项施工方案、质量计划和保证工程质量、安全生产、环境保护的技术措施。负责与业主、勘察、设计、监理单位及时进行施工技术方面的沟通与协调。
(3) 负责按设计要求组织本项目的新技术、新工艺、新设备、新材料的推广应用。对工程施工中可能存在的质量隐患及其预防和纠正措施进行审核，组织工程施工中技术难题的科研攻关。
(4) 根据工程具体情况，结合项目管理特点，批准签发本项目的技术、质量等管理细则，组织处理质量事故。掌握本项目工程进展情况，归纳分析影响进度的因素，并主持制订技术改进措施。
(5) 负责组织竣工资料编制和技术总结，组织竣工交验。
6.3.4.3 项目副经理岗位职责
(1) 负责施工生产组织总调度管理，对本工程进度、质量负直接责任。
(2) 全面负责组织编制施工计划，监督计划执行，掌握本项目工程进展情况，归纳
分析影响进度的因素，并主持制订组织改进措施。。
(3) 负责本项目对外协调工作。
6.3.4.4 安全部管理职责
(1) 负责本工程项目安全生产、文明施工、环境保护的监督、检查管理工作，对本工程项目的全过程负直接安全责任。
(2) 负责施工现场的安全工作的监督、管理及执行。
(3) 负责各单元、分部、单位工程施工过程的安全管理。
(4) 负责各项安全措施到位情况，及时发现安全隐患，提出整改意见，并落实对安全隐患的整改工作。
(5) 协助施工现场的治安维护管理工作。
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6.3.4.5 质检部管理职责
(1) 按合同要求，负责工程质量控制与检查验收管理工作。
(2) 负责单元、分部、单位工程的中间交接和隐蔽工程的检查验收和质量评定工作。
(3) 负责对工程材料及构配件的试验送检工作，配合项目技术负责人实施各类工程
检测工作。
(4) 对作业队伍的施工质量进行监督检查，确保各道工序的施工质量。
(5) 协助计量支付与预结算工作。
6.3.4.6 工程技术部管理职责
(1) 编制施工进度计划，对工程进度实施控制，随工程实际情况不断调整计划安排，做好施工准备工作。
(2) 对现场施工活动实施全方位、全过程动态管理。(3) 组织好各道工序衔接、交接工作。
(4) 实施作业过程中的施工指导，确保工序管理的顺利实施。
(5) 协调各作业队伍的劳动力使用，合理调配劳动力资源，使工程建设有组织按计划进行。
(6) 有序地组织平面、立体的各种材料和设备的运输、堆放等工作。(7) 协调各专业队伍之间施工程序上的矛盾。
6.3.4.7 机电物资部管理职责
(1) 按质量技术指标要求提供合格的工程材料、构配件及设备。
(2) 强化工程原材料、半成品的质量管理。提高设备的完好率及使用率，杜绝设备带病运行。
(3) 严格控制无质保文件和不符合技术规范指标的材料及设备投入工程施工。
(4) 实施工程现场管理标准化，对材料、设备、构配件的堆放管理作出科学合理的
安排，并做好各项标识。
(5) 负责做好应急救援抢险物资的储备管理工作。
6.3.4.8 综合办公室管理职责
(1) 负责施工现场的治安、消防管理，杜绝偷盗事件和火灾事故。(2) 行政事务管理，负责信息管理工作。
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(3) 负责资料、文件的登记、分发、催办、签收、复印、传递、立卷、归档和销毁等工作。
(4) 来往文件资料收发应及时登入台帐，视文件资料的内容和性质，准确及时递交项目经理、业主、设计、监理和有关部门批示和办理。
(5) 负责施工现场各项监督检查、考察、验收等事宜的后勤接待工作。
6.4 施工准备及实施目标
施工准备工作的充分与否，将直接影响工程的进度和质量。根据工程特点及项目管理要求组建项目经理部，选派多名高素质的管理人员和技术骨干组建项目经理部管理班子；建立健全的工程质量保证体系和安全生产文明施工保证体系，进行进度、质量和安全、文明管理；充分利用本地的信息资源，进行施工作业人员和施工材料的组织；选择技术熟练的施工作业队伍，按项目法组织施工；采用先进成熟的新技术、新工艺、新设备、新材料，精心组织、科学管理、文明施工；紧紧围绕工程质量、工期、安全及文明施工目标，严格履行合同，安全、优质、文明、高效地完成工程施工任务。
6.4.1现场准备
1) 根据施工总平面的要求，做好“四通一平”，搭好临时设施，规划材料堆场，器材堆场，选好施工现场出入口。主要机具进场就位，做好现场排水沟网，保持道路畅通。
2) 及时规划和布置现场以外的临时场地，以解决生活和生产加工所需要的场地。
拟在业主指定的临建区域设置活动板房，作为本工程项目部办公用房。
3) 根据移交的并经复核合格的测量控制点坐标和高程基准点，按该项目的总平面
布置要求以及施工场区作业要求，进行场地控制网测量，引测并埋设永久性基准控制点，设置加密测量控制桩，
4) 拟定项目检测试验计划，建筑材料的试验、检验应在开工前实施。
6.4.2 技术准备
1) 组织技术人员深化施工组织设计和分部工程的作业指导文件。
2) 组织施工人员进行施工图纸自审、会审，听取设计交底，并审查施工图纸，了解设计意图，明确质量要求。尽可能将图纸上的问题在工程开工之前解决。
3) 配备施工技术标准及配备完好的施工检测器具。
4) 依据评定标准和工程特点，合理的划分单元、分部、单位工程，以便进行各项
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指标控制。
5) 项目技术负责人做好全面技术交底，填写《单位工程技术交底记录》，并分阶段进行施工技术交底。
6) 编制该项目的施工预算，进行工料分析。
6.4.3 材料设备物资准备
1、物资材料的采购计划
根据施工预算的材料分析和施工进度计划，编制施工材料的采购计划。采购计划应按公司程序文件的要求编制，其主要内容应包括：
(1) 材料名称、规格型号、数量、技术标准和进货日期。
(2) 有特殊质量要求的应附图样，规范或标准版本、编号等。2、机械设备的配套计划与维修
机械管理人员根据施工进度计划编制机械设备的进场计划，保证机械设备按时进场就位，做好机械设备的保养和维修工作，保证施工中机械设备的正常运转。
6.4.4 劳动力组织准备
1) 根据工程的特点，选择合适的操作工及普通工人。
2) 对作业层人员进行技术培训、技术交底、安全交底，并作好进场的准备。
3) 针对工程特点和进度，作业人员有顺序、有组织的进场。
4) 进场劳动力进行施工前的准备工作，包括搭建临设、机械设备保养的准备工作。
6.5 主要施工技术方案
6.5.1工程测量
根据甲方提供的控制点，建立施工测量控制网，作出几条主轴线的控制，经复核无误后，提出测量报验单，经监理同意后，方可进行下道工序的施工。
6.5.1.1测量依据
(1) 国家现行规范：《工程测量规范》GB50026-2007；
(2) 广州市黄埔区长洲岛新担涌水闸工程(Ⅰ标)设计图；(3) 测量控制点的交接资料和其他相关资料。
6.5.1.2施工测量的组织
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(1) 测量人员的素质
该工程的测量工作，关系到定位，关系到能否满足设计要求，能否满足相关规范的要求。我们将组织有理论和实践经验的测量人员来承担此项目的测量工作。
(2) 施工测量的组织
以项目经理部组织专业测量人员组成专业测量组。
本工程测量控制网经业主和监理工程师验收确认后，交项目部测量组使用，项目部测量组在使用前应予以检查及复测，控制点复测合格后方可进行测量放样工作。
6.5.1.3测量设备的配备与管理
(1) 测量设备、仪器准备：全站仪 1台经纬仪 1台精密水准仪 1台
钢卷尺50m 2把(2) 测量设备管理
1) 所有测量仪器、钢尺需检定合格后方可使用。
2) 严格按照GB50026-2007《工程测量规范》要求执行。方格网按II级独立网要求测设。
所有测量仪器、钢尺等都由专业人员专人负责保管。
6.6 钢板桩施工技术方案
6.6.1 施工方案
钢板桩围堰安装采用水上施工，施工程序为：插打纵向双排钢板桩及横隔→双排钢板桩间分层回填砂砾石至2.5m高程及施工钢围檩、拉杆→双排钢板桩间地基处理→下游横向膜袋砂围堰施工→围堰合拢→双排钢板桩间回填砂砾石至设计高程→拆除施工样架→围堰内抽排水及基坑开挖、水闸施工期间的围堰稳定性监测→一期围堰内主体工程完工后拔除钢板桩施工二期外江钢板桩围堰。
设置钢板桩临时堆场，钢板桩运至现场后经检验合格后，堆存在堆场内。钢板桩格型围堰施工前需先定位，架设施工样架；钢板桩采用平底船运至现场，浮吊吊运就位，振动打桩船贯入。
堰内主体结构完工后，用浮吊振拔钢板桩。拆除钢板桩前，先清除基坑侧护脚回填
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砂砾石，然后拆除钢围檩，再振拔出钢板桩。剩余回填砂砾石及石渣等采用抓斗船开挖清除。
6.6.1.1 插打钢板桩前的准备工作
1、钢板桩变形检查：因钢板桩在装卸、运输过程会出现撞伤、弯扭及锁口变形等现象，因此，钢板桩在插打前有必要对其进行变形检查。对变形严重的钢板桩进行校正并做锁口通过检查。锁口检查方法：用一块长约2米的同类型、同规格的钢板桩作标准，采用卷扬机拉动标准钢板桩平车，从桩头至桩尾作锁口通过检查，对于检查通过的投入使用，不合格的再进行校正或淘汰不用。钢板桩的其它检查：剔除钢板桩前期使用后表面因焊接钢板、钢筋留下的残渣瘤；
2、振动锤检查：振动锤是打拔钢板桩的关键设备，在打拔前一定要进行专门检查，确保线路畅通，功能正常，振动锤的端电压要达到 380~420 V，而夹板牙齿不能有太多磨损；
3、涂刷黄油混合物油膏：为了减少插打时锁口间的摩擦和减少钢板桩围堰的渗漏，在钢板桩锁口内涂抹黄油混合物油膏(重量配合比为沥青：黄油：滑石粉：锯末=4：6：10：1)。
6.6.1.2 对接钢板桩对接焊接要求
1、二根或三根钢板桩为一组对接，必须保证每组钢板桩同宽度，锁口平直并平行，不扭曲，钢板桩不弯曲或突变；
2、钢板桩长度不得短于18m，一根钢板桩上不得多于三个接头；3、焊接材料的焙烘、保管及使用，按《焊接材料保管要求》执行
4、焊前，必须用砂轮机对焊接坡口及坡口两侧各宽20mm范围内，角焊缝在焊接宽度方向两侧各宽20mm内，清除氧化物，水份，油污、泥土等。
5、钢板桩对接时，调直是个关键工序，钢板桩平直偏差控制在0.1%范围内；
6、钢板桩对接缝双面焊接，锁口部位避开不用焊接，钢板桩焊接结束后，必须对
所焊的焊缝，敲清焊渣及焊缝周围的飞溅，并用砂轮机打磨光滑，检查焊缝外表质量是否符合验收质量要求。达到要求后再焊接加强板，加强板四面满焊后，敲清焊渣及焊缝周围的飞溅，再检查焊缝外表质量是否符合验收质量要求；
7、堆放10根为一组，桩与桩之间用小木块垫好；附检验表
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序 1 2 3 4 检 查 项 目 桩垂直度 桩身弯曲度 锁口平直度及光滑度 桩长度 允许偏差或允许值 单位 % 数值 <0.1 <2%L 检 查 方 法 用钢尺量 用钢尺量，Ll为桩长 用1m长的桩段做通过试验 用钢尺量 无电焊渣或毛刺 不小于设计长度 6.6.1.3 钢板桩围堰的插打
1、钢板桩施工采用水上作业，钢板桩采用运输船水运至安装部位，安装时采用300t浮吊船调运，钢板桩采用振动锤振入。钢板桩的振打施工方法，优先选用船吊水上作业，选用300t船吊，优点是机动灵活，船体稳定性可靠，可直接靠近码头，把岸上的钢板桩吊装在船上(船的载重为200t)再驶到工作面定位，吊起钢板桩就位后再吊振动锤振入钢板桩。
钢板桩振打过程中要做到：①清除围堰轴线上的障碍物，特别靠近岸坡部分抛有块石、杂物等，采用人工及抓斗挖除。②要求每条钢板桩卡扣相互扣好。③钢板桩要求沿围堰轴线打得顺直。
2、采用工字钢36b型钢作打桩导向围檩。
按设计轴线要求采用全站仪放出拉森桩咬口轴线用标杆进行定位标识。
按定位标识用船吊每隔10米打入单根钢板桩作为钢板桩施工导向围檩定位桩。将
导向围檩吊到位，并与定位桩固定。检查安装尺寸，并用全站仪重新核准导向围檩中心线是否在拉森桩轴线上。
沉桩前检查桩是否平直，完好。拉森桩打入后，保证桩顶上口平直，达到设计标高。拉森桩垂直度用二台经纬仪垂直控制，若出现偏差，通过吊机调正吊点方位随时修正。发现垂直度超标，必须拔出重新开打。
拉森桩采用单点起吊，吊点由钢丝绳长度确定，起吊垂直后进行喂桩。桩底轻轻落地，桩顶倒向振动锤咬口处，振动锤开口咬合，液压夹紧，起吊提升，吊至打桩位置的导向围檩处，施工人员护桩，插桩，桩翼板相互贴紧，每一片钢板桩先利用自重下插，当自重不能下插时，才进行开锤起打，控制调整垂直度向下送桩。
桩送到设计标高后，立即与导向围檩安装固定，振动锤咬口松开，复位，再移动锁口卡板，继续重复下一根桩的施工。
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6.6.1.4 围堰的拆除
钢板桩拔除方法：先用打拔桩机夹住钢板桩头部振动1min~2min，使钢板桩周围的土松动，产生“液化” ，减少土对桩的摩阻力，然后慢慢的往上振拔，拔桩时注意桩机的负荷情况，发现上拔困难或拔不上来时，停止拔桩，可先行往下施打少许，再往上拔，如此反复进行拔桩。
6.6.2 钢板桩施工技术要求6.6.2.1 钢板桩的检验
(1) 钢板桩运到工地后，应详细对其进行检验，并做短桩通过试验。根据检验情况进行整平，锁口清理和修整。
(2) 经检验合格的钢板桩方可进入堆放场堆存，堆放场地地基应坚实、平整。在岸坡顶部堆存时，注意加载后的岸坡稳定。
(3) 钢板桩锁扣现状应保证：打桩时易于相互咬合，拉拔时易于脱离。根据需要可在钢板桩使用前对锁扣涂抹黄油。
(4) 钢板桩的表面不允许有影响使用的缺陷。对不能满足使用要求的钢板桩需进行矫正处理，矫正后仍不满足要求则报废处理。
(5) 检查每一根异形桩的尺寸和连接。当异形桩通过焊接制作而成时，要仔细检查焊接质量，防止焊接异形桩出现质量缺陷。
(6) 钢板桩焊补必须根据钢的牌号、采用适当的工艺进行。
6.6.2.2 钢板桩的水上拼插施工
(1) 进行围堰施工前，应根据本工程围堰施工详图，编制详细的围堰施工组织设计，包括施工方案、措施及计划。
(2) 钢板桩围堰施工应充分考虑到风、波浪、潮流、过往船舶和定位浮吊的锚固能力等众多不可预见因素影响。
(3) 围堰施工期间，应制定防洪(潮)、防台风度汛预案，以避免洪、潮水及台风对工程的不利影响。
(4) 围堰施工及运行期间，应设置警示及助航标志，并设置围堰防撞设施。
(5) 为了便于钢板桩定位，施工样架上设置的导框不应少于两层。各层导框应上、
下投影重合。待插打入少量钢板桩后，逐渐将导框固定到钢板桩上。
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(6) 运输钢板桩的驳船，应具备足够的稳定性，钢板桩应按不同规格和拼插次序分别堆放。
(7) 沉桩设备应根据地质条件、钢板桩强度和桩重进行选择，锤的能量不宜过大，沉桩时不应使桩身产生变形或锁口脱离。沉桩时应保证桩顶免遭损坏。
(8) 钢板桩拼插应制定防偏和纠偏措施。钢板桩安插时应按上、下导框上标记的位
置控制对位，控制导框与板桩之间的间隙。
(9) 钢板桩格体插打顺序应以连接块为定位桩，沿导框依次进行，先进行预打，形成闭合结构后，再复打到位。
(10) 要保证打桩过程中钢板桩的垂直度。为防止锁口中心平面位移，可在打桩进行方向的钢板桩锁口处设卡板，阻止板桩位移。
(11) 钢板桩安插过程中，要求所有的相邻板桩锁口相互扣接，不允许出现锁口脱开现象。
(12) 钢板桩的桩尖标高及入土深度应满足设计要求。但对于岩石地基，应根据基岩表面风化情况作出贯入深度估计，钢板桩不得强行打入基岩。
(13) 钢板桩合龙时，不得用捶击等强制方法合龙，以防止锁口损坏，更不许以缩小或除去导框等方法合龙。
(14) 钢板桩合龙后，所有临时固定钢板桩而焊接的钢板及其他杆件须沿板桩面割除干净，不留残迹。所有应施工需要而在板桩上设置的孔洞须补焊好。
(15) 打设的允许误差一般为：桩顶标高偏差±50mm；钢板桩轴线偏差±50mm；钢板桩垂直度偏差不超过1%。
(16) 钢板桩主要依靠锁口自身密实性进行防漏，施工过程中应重点加强对锁口的检查，施工前用同型号的短钢板桩做锁口渗漏试验，检查钢板桩锁口松紧程度，过松或过紧都可能导致钢板桩施工后渗漏；施打前可在钢板桩锁口内抹黄油；施打时控制好垂直度，不得强行施打，损坏锁口。如果锁口不密、外侧水压力过大，钢板桩围堰出现渗漏，应采取措施进行预防和处理。
6.6.2.3 钢板桩的加固
(1) 在确保安全的前提下，实施钢围檩，钢围檩施工过程中应制定相应的施工及安全保障措施。
(2) 为加强结构稳定性，在外江围堰高程1.0m处设置一道钢围檩(基坑侧)，内涌围
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堰高程1.50m处设置一道钢围檩(基坑侧)。钢板桩围堰迎水测采用回填砂砾石挤淤护脚以防淘刷，基坑侧采用回填砂砾石反压护脚，填筑高程详见围堰断面图。
(3) 当钢板桩施工完，在抽水开挖前，在基坑侧开始施工拉锚钢管桩，钢管桩直径
为600mm，间距见围堰剖面图，钢板桩与钢管桩之间用工字钢与钢围檩焊接连接。
6.6.2.4 围堰监测与基坑开挖
一、监测依据
1)《堤防工程设计规范》GB50286-98，中华人民共和国国家标准；
2)《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002，中华人民共和国国家标准；
3)《工程测量规范》GB50026-2007，中华人民共和国国家标准；4)《广州地区建筑基坑支护技术规定》GJB02-98，广州市标准；5)《建筑变形测量规程》JGJ8-2007，建设部标准；6)《国家一、二等水准测量规范》GB128977)该项工程设计单位的监测要求。二、监测内容、方法及仪器
1、监测内容和主要项目控制值：
各监测项目测点数量和测量位置参照设计单位图纸布设。2、监测方法及仪器：(1) 测斜观测
测斜选用精密测斜仪观测。测管采用钻孔埋设，测量在预埋土体中的测斜管内进行。其过程如下：将仪器探头沿十字定向槽的待测方向放至测管底，从底至顶每0.5m测一次数值，完成后，将探头拿出，沿十字定向槽的待测方向的反方向放至测管底，重新测量，取2次测量的平均值，消除仪器零点偏移误差；基坑开挖过程中测量值与初值比较的差值即是由于开挖引起的位移量(测管底埋入不动层，认为管底不动)。
(2) 水平位移观测
根据基坑顶部水平位移的特点，选用两级测量体系：1、在基坑位移较小的角部设立工作基点，并设立工作墩台以减少对中误差，利用远处的基准点采用导线法测量工作基点坐标；2、利用角部的工作基点采用小角度法和极坐标法测量变形点的位移变化。在3倍基坑开挖深度范围外的稳固处布置3个位移基准点。
该方法在保证小角度测量对位移变化量有较大灵敏度的优点的同时避免了角点(工
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作基点)位移对测量产生的影响。
测量采用精密全站仪进行测量，其测角精度为1＂，测距精度为2±2ppm。为保证测量精度，在固定测量仪器，固定使用人员进行观测的同时，设立测点测墩，强制对中棱镜，减少测点对中误差，同时改善通视条件。
(3) 沉降观测
沉降观测选用高精度水准仪配合铟钢尺测量，测量基准点在基坑3倍开挖深度外稳固处布置，设3个基准点。固定观测仪器、固定观测人员，采用三等水准测量标准观测，视线长度小于50m，满足闭合差Δ≤0.6n (mm)的要求(n为水准测量过程中水准仪安设的次数)，高程中误差≤1mm。
(4) 监测仪器型号及精度
仪器设备的精度、稳定性直接关系到测量数据的准确性、可靠性，是测量项目能否成功的关键因素之一。各项目的仪器设备见表6-1示。
表6-1 测量仪器、设备型号表
序号 1 2 监测项目 测斜 围堰、堤岸及周边建筑物沉降和水平位移 仪器名称 测斜仪 全站仪 水准仪
仪器产地 英国 日本 瑞士 仪器型号 MK4 索佳SET1010 Wild N3 仪器监测精度 1.0mm 1＂，2±2ppm 0.2mm 三、监测与开挖注意事项
(1) 基坑的土体开挖应严格按照从上至下、先中间后两边的原则。不可一次开挖到位。
(2) 基坑抽水及开挖过程中应加强基坑四周的变形观测，钢板桩挡墙变形量按墙体高度的1%，且不超过200mm控制，如超过此值，应停止抽水或开挖等基坑内作业，并加设支撑或其它临时支护措施。 (3) 钢板桩顶位移监测
在内涌、外江钢板桩围堰顶分别按每道围堰长度均匀布设 10个位移监测点，共 20个点。观测标通过焊接方法直接与钢板桩顶连为一体，要求观测标垂直。在围堰内侧抽水前监测点设置完毕，在平潮时测好初始观测值。观测频率为每三天观测1次(汛期每天观测2次)，钢板桩变形量报警值为200mm。监测数据及时统计分析，并当天将监测信息及时汇报，以利于指导安全施工。
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(4) 围堰内外侧与堰体内侧地下水位监测
为掌握钢板桩围堰隔水效果和外侧水位变化对围堰稳定性的影响及控制围堰内侧降水速率，在每道围堰内外侧各布置 2个水位观测点，围堰内外侧观测点设置采用在堰体钢板桩直接刻迹法设置，观测点按距离钢板桩围堰中点25米的左右两侧布设；在每道围堰堰体内各布置2个地下水位观测点，观测点按距离钢板桩围堰中点30米的左右两侧布设，观测点采用钢抱箍方法将水位管固定在钢板桩凹面中心处，水位管设置深度进入原状地基土1m。围堰回填填料结束后，对所设的水位管进行洗孔，洗孔要求管内清水出孔口 5 min，以保证观测质量。各水位观测点要及时测好初始值，观测频率为每3天观测1次(汛期每天观测1次)，围堰外水位报警值为围堰设计最高施工水位，堰体内侧地下水位报警值为水位升降0.5m/d，监测数据及时统计分析，并当天将监测信息及时汇报，以利于指导安全施工。
6.6.2.5 注意事项
(1) 为加快施工进度，增加围堰安全稳定性，根据工程实际情况，拟采用单排钢板桩+拉锚钢管桩围堰结构形式。
(2) 单排钢板桩+拉锚钢管桩围堰施工过程中应制定相应的施工及安全保障措施。
(3) 钢板桩围堰主要依靠锁口自身密实性进行防渗，防渗效果直接影响到围堰结构
受力及稳定，施工中应保证锁口密实，如发生渗漏应及时处理。
(4) 围堰工程直接关系到工程成败，围堰施工应符合相应的施工技术规范和设计要求，特别要加强围堰安全监测及巡视检查工作，加强围堰的变形位移观测，出现险情及时解决，以防范于未然。
6.7 搅拌桩施工工艺及施工方法
6.7.1 水泥搅拌桩施工工艺技术
水泥搅拌桩施工工艺主要流程为：
桩机定位-喷浆搅拌钻时到底-关泵搅拌提升-喷浆搅拌到底-关泵搅拌提升-成桩。
1、桩机定位：首先熟悉图纸要求。在桩位放样后，桩机就位，整平对中。
2、喷浆搅拌钻时到底：开动灰浆泵，确认浆液顺利从喷咀喷出时，启动桩机，操
作升降手把使搅拌轴沿导向架搅拌回转向下切土钻进。钻进参数一般为钻速1m/min，转数60r/min左右，喷浆压力1-1.4Mpa，喷浆量33L/min。
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3、关泵搅拌提升：搅拌头进入工序后，即可自桩底以60r/min的转数反转，以与钻进相等的速度将搅拌头提升到地面(如发现搅拌头被软泥糊住，须及时清除)。
4、喷浆重复搅拌钻时到设计桩底高程：按照工序2操作要求进行。
5、关泵重复搅拌提升到地面，成桩。
6、成桩后，停止搅拌开启灰浆泵，加清水清洗全部管路中残存的水泥浆，清除粘附在搅拌头上的软土。重复工序1再施工另一搅拌桩(见水泥搅拌桩施工工艺流程图)。
水泥搅拌桩施工工艺流程图
施工准备 桩机就位 预搅下沉搅拌 制备水泥浆 提升喷浆搅拌 停浆下沉 6.7.2 施工方法 提升喷浆搅拌 (1) 测量放样
施工前，根据设计图纸，定位放线，开挖沟槽，然后放第一组桩柆，根据设计图纸重复两喷四搅工艺 尺寸带线。
(2) 制备水泥浆
水泥搅拌桩施工工艺流程图
水泥用量按设计标准为土体质量的15%，水灰比为1：0.5。施工中加水可使用定量容器进行用水量控制。
(3) 预拌下沉喷浆
待水泥搅拌桩机的冷却水循环正常后，启动搅拌桩机电机，放松搅拌桩机吊索，使搅拌桩机沿导向架搅拌切土下沉，下沉速度可由电机的电流监测表控制。下沉速度≤0.8m/分，工作电流不应大于70A。开始喷浆搅拌，喷浆过程中，不断搅拌水泥浆。随时观察设备运行及地层变化情况，钻头下沉至设计深度位置时，停止钻进。
(4) 提升喷浆
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提升钻头喷浆。喷浆过程中，不断搅拌水泥浆，防止其离析，并通过电脑自动计录，喷浆量，离地面50cm时，停止喷浆。
(5) 三次搅拌喷浆
第二次喷浆完成后，继续三次下沉钻头进行补浆喷浆，搅拌至设计位置深度。
(6) 四次搅拌喷浆
搅拌至设计位置深度后。进行第四次提升搅拌，进一步拌和均匀。孔深范围内各段补浆量由电脑自动控制，并保证四次喷浆完成后，各段喷浆量相等，水泥浆刚好使用完毕。
(7) 清洗
若桩机停止施工或施工间歇时间太长时，向水泥浆搅拌桶中加入清水，开启灰浆泵，清洗全部管中残存的水泥浆。直至基本干净。并将粘附在搅拌头的软土清洗干净。
(8) 移位
桩机移至进行下一桩位，重复进行上述步骤的施工。
6.7.3 技术措施
⑴ 严格控制下钻和提升速度，保证喷浆量，确保成桩质量。⑵ 用电脑仪控制钻孔深度，确保停浆面搅拌时间。
⑶ 配制好的水泥浆不得离析，供浆必须连续。因故停浆时必须重叠不小于0.5ｍ接桩，若停机3小时配制的浆液就不能使用。管路清洗干净。
⑷ 随时检查施工记录和浆液配料浓度。
⑸ 施工前首先做不少于5根水泥搅拌桩试桩，试桩施工方法同上，主要是收集以下施工技术参数：水泥浆配比，钻进速度，提升速度，泵浆压力。
6.7.4 质量保证措施
1、质量控制措施
⑴ 水泥质量：采用245R复合硅酸盐水泥，水泥必须有出厂合格证和品质试验报告单，现场应架空垫高，并有防潮措施。 ⑵ 灰量控制：不得超过规定值的±5%。
⑶ 桩径：必须采用相应规格的钻头，因磨损达不到要求时应予更换，一旦发现桩径小于设计要求须按相同置换率在桩边补桩。
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⑷ 为确保压浆时不发生断浆现象，严格控制喷浆和搅拌速度，机头提升速度不超过5m/min，控制重复下沉和提升速度。
⑸ 搅拌桩施工完并达到龄期后，人工凿除桩顶50cm的浮浆段才进行下道工序施工；桩体施工完成一个月并且经验收合格后，方可施加其他施工和进行吓到工序施工。
⑹ 由专人负责水泥搅拌桩的施工，全过程旁站水泥搅拌桩的施工过程。所有施工
机械均应编号，应将现场技术员、钻机长、现场负责人、水泥搅拌桩桩长、桩距等制成标牌挂于钻机明显处，确保人员到位，责任到人。
⑺ 水泥搅拌桩开钻前，应用水清洗整个管道并检验管道中有无堵塞现象，待水排尽后方可下钻。
⑻ 为保证水泥搅拌桩桩体垂直度满足规范要求，在主机上悬挂一吊锤，通过控制吊锤与钻杆上、下、左、右距离相等来进行控制。
⑼ 第一次下钻时为避免堵管可带浆下钻，喷浆量应小于总量的1/2，严禁带水下钻。第一次下钻和提升时一律采用低档操作，复搅时可提高一个档位。每根桩的正常成桩时间应不小于40分钟，喷浆压力不小于0.4MPa。
⑽ 为保证水泥搅拌桩桩端、桩顶及桩身质量，第一次提钻喷浆时应在桩底部停留30秒，进行磨桩端，余浆上提过程中全部喷入桩体，且在桩顶部位进行磨桩头，停留时间为30秒。
⑾ 施工时应严格控制喷浆时间和停浆时间。每根桩开钻后应连续作业，不得中断喷浆。严禁在尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作业。储浆罐内的储浆应不小于一根桩的用量加50kg。若储浆量小于上述重量时，不得进行下一根桩的施工。
(12) 施工中发现喷浆量不足，应按监理工程师要求整桩复搅，复喷的喷浆量不小于设计用量。如遇停电、机械故障原因，喷浆中断时应及时记录中断深度。在12小时内采取补喷处理措施，并将补喷情况填报于施工纪录内。补喷重叠段应大于100cm，超过12小时应采取补桩措施。
(13) 现场施工人员应认真填写施工原始记录，记录内容应包括：施工桩号、施工日期、天气情况；喷浆深度、停浆标高；灰浆泵压力、管道压力；钻机转速；钻进速度、提升速度；浆液流量；每米喷浆量和外掺剂用量；复搅深度。
(14) 质量标准 A、主控项目：
a水泥及外掺剂质量：满足规范要求
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b水泥用量：满足设计要求(每延米水泥掺入量不少于50kg) B、一般项目： a、桩长：不小于设计 b、桩位偏差：±100 c、桩径：不小于设计 d、垂直度：≤1 %
2、质量检验措施
⑴ 水泥试验内容：细度、凝结时间、标准稠度用水量、安定性及胶砂强度试验，执行现行标准。 ⑵ 成桩试验检测
① 钻芯取样：按设计要求进行，并在成桩28天后进行，试验按总桩数的0.5%进行检测，且不少于3根，采用轻型钻机，对桩体进行全桩长取芯，并把芯样制成标准试件测其无侧限抗压强度，桩体28天无侧限抗压强度≥1.0Mpa ， 在钻芯取芯过程中，对各段芯样进行直观分析，作好芯样颜色及均匀性记录，以掌握全桩体质量。
②桩体施工完成一个月并且经验收合格后，方可进行下道工序施工。
6.8主要材料及施工机械设备
6.8.1施工材料及机械设备配置
根据本工程实际情况及工期要求，拟投入围堰工程的主要材料及机械设备：
序号 材料/机械设备名称 型号 数量
1 铁驳浮吊(带振锤) 300T 3艘
2 运输船 200T 2艘
3 振动锤 DZ-45 2套4 载重汽车 5辆
5 挖掘机 PC200 2台6 抓斗船 1艘7 泥驳船 3艘
8 抛石民船 100T 2艘9 电焊机 BX-300/500 8台
10 气割设备 2套
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11 泥浆泵 3PN 8
12 清水泵 Q4PS 10
13 钢板桩 拉森SP-Ⅳ 800T
14 钢围檩 I36b 1060m 15 钢支撑 HW350x350x12x14 3750m16 槽钢 25b 1050m
6.8.2施工测量及检测仪器配置：
拟投入本工程的施工测量及检测仪器见下表：
序号 1 2 3 4 5 6 仪器名称 全站仪 经纬仪 水准仪 钢卷尺 坍落筒 砼试模 型 号 拓普康602 德国010BJ2 德国芬荼92336 50m 150×150×150mm 数 量 1台 1台 1台 2把 2个 6组 6.9 劳动力安排计划
6.9.1劳动力计划编制原则
劳动力组织必须满足工期要求，满足总体部署和分段流水作业要求，同时考虑夏冬季节、节假日、两班施工等特殊情况的劳动力配置，原则上劳动力的数量应超过劳动定额数量的15％为宜。
6.9.2劳动力计划
作业人员施工前必须进行安全教育和安全技术交底，特殊工种必须持证上岗。以确保围堰施工。
拟投入本工程的劳动力计划见下表：
工 种 测 量 工 电 工
人 数 2人 2人 10人 6人 8人 35人 钢板桩施工操作工 钢板桩机操作工 电 焊 工 普 工 58
起 重 工 钢 筋 工
6人 10人 6.10 质量保证措施
6.10.1建立完善的质量保证体系。
质保体系框图如下：
6.10.2制度保证措施
6.10.2.1增强安全质量意识，切实做到“五不准”。
1) 无设计图纸和施工组织设计或施工方案不准施工；
2) 工程材料未经监理工程师确认或业主批准，不准使用；
3) 材料无合格证和材料不按规定检验或复检不合格的，不准使用；4) 上道工序质量检查不合格的不准转入下道工序施工；
5) 对施工质量有重要影响的特种作业人员未经培训合格并取得上岗证者，不准上岗。
6.10.2.2坚持质量一票否决制度
坚持质量一票否决制度，其具体要求是：对不合格的单元、分部工程必须坚持返工；质量不合格的工程，不准上报工程量，同时对不合格的工序或单元工程未经返工验收合
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格不准转入下道工序施工。
6.10.2.3落实各级质量责任制
项目经理是工程施工质量第一责任人，项目技术负责人是工程施工质量直接责任人，质检部长、工程部长对分部工程施工质量负责，班组长对单元工程施工质量负责。
6.10.3管理措施
6.10.3.1施工前进行质量策划
坚持质量目标管理，施工前制定质量目标及要求，结合工程特点，编制具有针对性、操作性强的项目质量控制计划；做好施工组织设计和关键工序、特殊工序的施工作业方案的制度和审定工作。
6.10.3.2严格按照相关技术标准指导施工
所有工程实体施工、验评严格按照国家和各级主管部门所颁发的现行技术规范、标准、规程执行。
6.10.3.3持证上岗及工序交接检
对施工作业人员进行技术交底、安全技术交底，各工种施工人员严格按照施工图纸及施工规范及安全操作规程进行施工。
施工作业人员必须持证上岗。
现场施工中必须随时检查施工记录，并对照施工工艺进行质量评定。
施工过程中实行质量检查员制度，专职质检员由公司委任，施工员为兼职质检员。
施工现场实行《工序交接制度》，即每道工序完工后，由专职质检员、该工序兼职
质检员和下道工序的兼职质检员进行联合检查，认定合格后在“工序交接单上签字”须经监理工程师认可的工序在监理工程师评定合格后方可进行下道工序，杜绝返工现象发生。
6.10.4工程质量控制
6.10.4.1具体保证措施：
(1) 遵循质量、环境、职业健康安全三位一体，实行全过程管理。
(2) 所有进场的材料、构配件、成品或半成品应有出厂合格证，并作必要的抽查检验。
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(3) 工程变更一律以设计单位书面通知为准。
(4) 专职质检员必须严格把关，上道工序不合格下道工序不允许施工。做好各工序质量技术交底。
(5) 管理人员和特殊工种人员必须持证上岗。
(6) 砼配合比必须由商品砼搅拌站出具书面配合比报告，并进行试配，试配合格后方可搅拌进场。且必须按规定留置试块。
(7) 钢板桩围堰前后回填砂砾石挤淤反压时，当基坑侧回填砂砾石时沿围堰方向在钢管桩与钢板桩的中间顺着一条轴线方向回填挤淤，填筑砂砾石必须切入到原状淤泥质土层，当迎水侧回填砂砾石时紧贴钢板桩回填挤淤。禁止回填时沿上下游方向摆动抛填，避免回填层堆积在软基层上达不到挤淤反压效果。
6.10.4.2质量控制关键点
(1) 监理见证点
遇到与勘察报告提供地层不一致的地方需请监理见证：钢板桩位置、插入深度要求请监理见证；支撑与围檩焊接质量；钢板桩搭接质量；
钢管桩的打入深度和连接质量。(2) 工序施工节点
地层与勘察报告不符处需请设计、监理和勘察人员一同协商解决。钢板桩验收；
钢管桩的验收；围檩验收。
6.11 确保安全生产的技术组织措施
6.11.1 安全目标
现场安全施工必须满足广州市水利工程施工管理的要求，争创广州市安全生产样板工地，并达到安全生产 “五无”目标：
(1) 无因工死亡事故，年重伤率不大于万分之二；(2) 无重大施工机械设备损坏事故；(3) 无坍塌(土方、设备)事故；
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(4) 无重大火灾事故；
(5) 无群体性食物中毒事故。
6.11.2 安全保证的组织机构
项目经理 项目技术负责人
项目安全主任
工程部 安全部 机电物资部 质检部 围檩施工队 钢板桩施工队 钢管桩施工队 6.11.3 安全保证措施 综合办公室 焊接施工队 6.11.3.1施工安全措施
(1) 建立安全保证体系，健全各级各部门安全生产责任制，责任落实到人。各项经营有明确的安全指标和包括奖罚办法在内的保证措施。
(2) 施工现场人员必须进行安全教育和安全技术交底。项目经理部内要有严密的安全监督措施，并经常对职工进行安全教育，提高安全意识。
(3) 项目开工前，首先办理安全监督登记手续，监督机构对项目进行安全技术交底工作。
(4)施工现场悬挂“七牌二图”及各种安全标牌：
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按照公司统一要求，施工现场进出口悬挂“七牌二图”，施工现场布置各种安全警示标牌。
(5)严格按照施工规范和安全操作规程施工，在作业地点挂警告牌，严禁违章作业。
(6) 施工组织设计及作业方案应有针对性的安全技术措施，对每个分项工程应进行
全面的有针对性的安全技术交底，受交底人履行签字手续。
(7) 特种作业人员必须持证上岗，操作证必须按期复审，不得超期使用。
(8) 建立定期安全检查制度。对检查出的隐患应及时整改，做到定人、定时间、定
措施。安全检查应有记录。
(9) 现场施工人员的各项安全防护措施必须落实到位，进入施工现场必须戴好安全帽、高空作业必须系好安全带等。
6.11.3.2 施工用电安全防护措施
(1) 非电工不得乱拉线，过路电缆应采取安全防护，采用套管包好。
(2) 临时用电必须建立对现场的线路设施的定期检查制度并将检查，检验记录存档备案。
(3) 使用手动电动工具必须戴好绝缘手套，穿绝缘鞋，工具的电源线、插头、插座应完好。
(4) 配电采用“三相五线制”的接零保护方式，其他项目也应采取相应的接零接地保护方式。配电箱内布线整齐并设有漏电保护器，漏电保护器应经检测动作可靠而且与实际使用负荷相匹配。配电箱内开关盒盖齐全、回路标识清楚、接地良好。
(5) 施工临时用电线路采用架空敷设，电缆或导线接头连接紧固，绝缘良好。与配
电箱的连接必须采用带中性线的电缆，电缆和配电箱的容量应与实际使用负荷相匹配。
(6) 所用机具、设备必须经检查性能良好、无安全隐患存在方可在施工中使用。用
电设备要求一机一闸，闸刀内保险丝严禁用非保险丝代替，并且外壳可靠接地。
(7) 施工现场临时照明均采用光效高、寿命长的碘钨灯，或锣口白炽灯，并要保证
有足够的照明度。送电调试期间，要严格遵守挂牌作业。非调试人员不得任意分、合带电设备。带电区域要设安全围栏，并挂警告标志。
(8) 加强现场防火安全管理，现场严禁使用电炉取暖、烧水或非生产用空调。
6.11.3.3 施工机械安全防护措施
(1) 施工现场应有施工机械安装、使用、检测、自检记录。
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(2) 加强对司机的安全教育。
(3) 机械设备由专人持证上岗操作 ，其他人员不得使用。
6.11.3.4 消防保卫措施
(1) 昼夜有值班人员，并记录值班日志。
(2) 临建符合防火规定，并设有消火栓、消防灭火器材，保证道路的畅通无阻。
(3) 施工材料的存放及保管应符合防火安全要求，库房应用非燃料支搭，易燃易爆
物品应专库储存，分类单独存放，保持通风。
施工过程中，凡动火要申请动火许可证，并配备规定的消防灭火器具。
6.11.3.5 钢板桩围堰施工中的安全措施
1、起重吊装
①钢围堰内支撑及吊点必须按技术方案施工；
②吊装作业应指派专人统一指挥，参加吊装的起重工要掌握作业的安全要求，其他人员要有明确分工；
③吊装作业前必须严格检查起重设备的可靠性和安全性，并进行试吊；
④各种起重机具不得超负荷使用；
⑤钢丝绳的安全系数不应小于如下要求；用途 安全系数
用途
安全系数
缆风绳 3.5 吊挂和捆绑用 6支承动臂用
4
千斤绳
8-10 7
卷扬机用 5 缆索承重绳
⑥钢丝绳必须按设计荷载要求，选用适合的标准绳索。在使用中，应经常注意检查，并做必要的维护。
2、卷扬机
①钢板桩围堰定位使用的卷扬机及钢丝绳必须符合标准《建筑卷扬机安全规程》(GB13329)的规定。
②卷扬机应安装牢固、稳定，防止受力时位移和倾斜；操作位置必须视野开阔，联系方便；
③作业前应检查钢丝绳、离合器、制动器、传动滑轮等，发现故障应立即排除；
④通过滑轮的钢丝绳不得有接头、结节和纽饶，钢丝绳在卷筒上必须排列整齐，作
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业中最少需要保留三圈；
⑤操作人员不得擅自离开岗位，作业中突然停电，应立即拉开闸刀，并将运送物件放下。
3、安全规定
①水上作业人员必须穿救生衣，严禁酒后作业，严禁船员在船期间饮酒；
②水上施工船舶，必须按有关规定在明显处设置昼夜显示的信号及醒目标志。
③施工作业人员必须遵守水上作业安全规定；
④围堰施工区上下游200米处设置警戒区及警戒船和有关水上施工标志；
⑤施工船舶应配备有效的通信设备并在指定的频道上守听，时刻提醒过往船舶，确
保施工安全；
⑥船舶停靠后人员上下船，必须搭设符合要求的跳板；
⑦在水上搭设的作业平台，必须牢固可靠，悬挂的避碰标志和灯标应符合有关规定，水上作业平台必须配置救生设施和消防器材；
⑧交通船应按额定载客数量载人，船上必须按规定配置救生设施；
⑨在钢围堰上下游5米处设置防撞桩，挂警示标志，夜间挂警示灯；⑩钢围堰水上拼装作业人员必须遵守高空作业安全规定。4、围堰支撑施工要求：
作业队必须严格按照施工方案要求做好围堰的支撑，围堰的支撑做完后，项目经理部的安全部、质检部及施工班组联合监理对围堰的支撑进行检查，检查合格后方可进行下一步施工。
5、防物体打击措施
①起重作业，临边的设备，如电焊机、空压机以及其它设备等，应该用钢筋(大小依情况定)焊30cm高的护栏将围住，防止高空临边设备下落，由作业队现场负责人或(兼职安全员)负责此项措施的落实。
②现场作业人员要求正确配戴安全冒、穿好救生衣，作业队兼职安全管理人员应该随时巡视现场，发现临边有杂物应该及时清理，防止坠入基坑发生物体打击事件。
③作业队现场兼职安全管理人员应该全程旁站在现场，应告戒现场作业人员，现场
各支撑(如工钢、钢管)上方不允许放施工工具或其它任何物品，以防止其掉入基坑内；如发现支撑(如工钢、钢管)上方放施工工具或其它任何物品，现场兼职安全员应该及时纠正。
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6、防触电措施
①作业队任何接线只允许作业队电工操作，作业队电工必须持证上岗，不允许非电工人员私自接线。
②凡作业队接线，应该告知电工，经允许后，严格按照部电工要求进行接线。
③作业队要做好本作业队电源线的保护工作，电源线应该布设应有保护措施，以避
免电源线被损坏，严禁电源线和用电设备的接线交叉接触。
④作业队的每一个用电设备都要求保护接零，而且要对应一个有效的漏电开关，漏电开关要求动作电流为30mA，动作时间为0.1s。
⑤要求作业队每天安排电工对用电设备的保护接零、漏电开关、电源线的布设情况以及其它有关情况进行专门检查，发现不符合项要立即整改。
⑥要求电工每天对作业队用电情况进行检查，凡发现不符合要求的，口头通知作业队立即整改；凡作业队未按要求整改的，经理部电工应通知安全环保部，安全环保部将根据项目安全制度进行处理。
⑦如现场施工用电还有其它要求的，安全环保部将下发整改通知书，作业队必须按要求执行。
7、防高空坠落措施
①作业队要负责做好临边防护栏杆，防护栏杆要求高于1.1m；作业队现场施工负责人要求经常性对临边防护栏杆进行检查，如发现栏杆有损坏，应该及时安排人员修补好。
②高处临边作业必须系好安全带，不允许在支护的钢管上行走。
③基坑上下要求做好安全通道，通道必须有栏杆，每层通道做好后，安全环保部、生产机械部及技术质检联合对其进行检查，检查合格后方可使用。
8、防淹溺措施
①凡项目员工乘坐交通船必须遵守“交通船安全管理规定”，在交通船上配置救生衣件、救生圈。
②施工现场配备8个救生圈(南北两岸各4个)，以备应急用，各作业队负责队平台救生圈的保管。
③作业队现场负责人要求做好对工人的班前交底工作，基坑、平台临水边作业必须正确穿好救生衣。
④作业队要向栈桥边警卫人员做好交底工作，严禁外来人员或无关人员进入基坑、平台施工区域，凡经理部管理人员或现场施工人员都有权利和义务阻止外来人员或无关
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人员进入。
9、防撞措施
在围堰两端按要求挂红色警示旗和警示灯用于警示过往船只，设置大型标志牌警示过往船只，必要时在通航河道一面打临时桩以防过往船舶操作失误撞击围堰；
10、其他措施
为确保施工中的安全，在进行钢板桩围堰施工时，必须将安全工作放在首位，预防为主，在施工过程中应注意如下几点：
①对操作人员进行安全思想教育，提高操作人员安全意识，实行培训持证上岗制度，不经培训或无证者，不得进行上岗操作；
②建立好钢板桩安全管理制度，完善好安全管理体制，编制好钢板桩安全施工应急方案；
③用吊车进行水平和垂直起吊时，对吊车起吊能力和吊起后是否稳定进行实测，保证在起吊时安全可靠，防止发生意外安全事故；
④在钢板桩插打过程中，要设专人指挥，避免人多时乱指挥，出现意外安全事故；
⑤在钢板桩围堰开始抽水时，要派人定时进行观检，时刻注意并记录钢围堰变化情
况；
⑥钢板桩围堰内支撑一定要按设计进行施工，施工焊缝一定要牢固，断面尺寸和数量要符合设计要求；
⑦对所有滑轮和钢丝绳每天进行检查，特别是要注意滑轮的轴和钢丝绳摩损情况，危及安全的要及时维修、更换。
6.12 工期计划及工期保证措施
6.12.1 工期安排原则
1) 以业主提供的招标文件为基础，以本公司对工程计划所投入的人力、物力、机械设备为依据，以合同工期为前提，运用网络计划技术，统筹兼顾，合理安排工期。
2) 在确保工程质量安全的前提条件下，优化资源配置，挖掘机械设备的潜力，充
分发挥企业的综合优势，确保和提前完成施工任务。
3) 按照主次分明，突出重点，加强控制，争取主动的原则，确保工期的实现。
6.12.2 工期目标
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我们将精心组织，合理安排，安全优质高效地完成合同约定的全部施工内容。根据围堰的实际工作量，本工程围堰施工工期约30日历天。
6.12.3 工期保证措施
在工程施工中，我们将按照“快速度、高效益、高质量、有秩序”的原则进行均衡施工，按照工期和质量要求，合理安排，精心施工，在保证质量的前提下，采取如下措施：
(1) 项目经理部进场后，根据实际情况重新编制实施性进度网络计划，并严格照此
组织施工，以此为依据，编制周、日作业计划，对控制工程制订单项作业计划。
(2) 每天召开工地碰头会，由项目经理负责，召集各职能部门和专业施工负责人检
查当日完成情况，布署第二天工作安排。
(3) 以网络科学组织施工，提高时空利用率，推进主体平行，交叉作业，最大限度地缩短工期，提高工效。
(4) 合理安排劳动力，实行日夜轮流作业，节假日不休息，积极并注意收集气象资料，对天气情况提前考虑，早作安排。
(5) 积极采用各种新技术、新工艺，提高机械化程序，提高工效。
(6) 各种材料保证及时充分供应，各种周转材料储备充足，各种机械设备保养运转良好，保证施工在最优状态下进行。
(7) 加强同业主驻工地代表及监理联系，对变更图纸疑问、社会因素等影响进度的问题提前考虑，积极协商解决。
(8) 狠抓重点控制工程和关键工序，对控制工期的工程和工序，应组织精锐队伍，增加资源投入，组织先期施工保证工程衔接有序，接口顺畅。
(9) 合理划分工段，注意减少不同作业班组间的交叉施工，给施工单位统筹安排施工作业，优化资源利用，组织规模生产，创造最佳的施工条件。
(10) 制定项目经理部对工期控制的主要措施，研究制定施工阶段工期控制的内容措施。
6.13 确保文明施工和环境保护的技术组织措施
我们在工程质量争创优良样板的同时，将本着美化现场环境，提高公司知名度，树立我公司形象的方针。为此我们按公司有关文明施工要求及广州市综合考评文明样板工地标准，建设文明、清洁、规范的精品施工现场。
工地平面布置执行市建委建设工程文明施工标准条例，现场文明施工满足广州市市
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区施工现场安全文明施工的要求，实现文明施工、环保工作标准化、规范化管理。
项目部建立文明施工、环保、卫生、防火安全责任制，落实专人专责，并教育施工
全体员工自觉遵守。
积极主动与城监、企业、邻近居民、派出所开展“共创文明工地” ，建设“爱民、便民、不扰民”工地。
6.13.1 文明施工
1、文明施工目标
我们将严格按本工程招标文件和广州市有关部门及市容监察的要求，按照业主及监理方的统一调度和安排，服从业主对总平面管理和现场平面管理的要求，做到现场整洁、堆放有序、工完料清、三清退场、道路清洁安全通畅，地下管线保护、消防、治安等进行标准化工地建设，并及时解决和减少由施工造成的对周围环境的影响，确保本工地达到广州市市文明施工现场。
2、文明施工措施
1) 工地办公场所保持整洁，无乱堆乱码现象，无积灰、乱涂乱画现象，桌椅橱柜摆放有序，公文资料整齐存放，办公设施完整无损。
2) 我们将统一制作各种标识、公益广告宣传标语画幅，并制作钢架宣传画廊，反映施工进度情况及安全知识教育等。
3) 在现场入口明显的地方制作“六牌一图”，即单位名称牌、工程概况牌、门卫制度牌、安全措施牌、安全记录牌、安全宣传牌、现场平面图等，施工现场平面图按照文明施工的有关规定，具有科学性，并分施工阶段联系现场实际情况进行布置，做到紧凑、合理，便于施工。
4) 施工现场建立以项目经理为组长的文明施工管理领导班子，领导成员明确分工，各尽其职，并配备专职管理人员，监督检查现场文明管理，把规定中的检查项目分解到人，定期检测考核，进行奖罚，将场容管理与职工分配有机结合。
5) 编制详细的现场文明管理制度，把场容管理制度化，并将检查项目责任到人，设置专用记录薄记载，制定考核措施计划并由专人负责管理。
6) 全体员工树立遵章守纪思想，采用挂牌上岗制度，安全帽、护目镜、工作服及劳保鞋统一规范。
7) 施工现场布置企业精神宣传牌、企业CI标识并写宣传标语。
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8) 施工现场监设材料等严格按施工平面图摆放，固定设施一次标注于平面图上，活动设施包括周转材料、半成品则按投影尺寸制作成卡片，随不同施工阶段标注。
9) 施工过程中，不使用长期损害环境的污染物质。
10) 搞好“门前三包”(环境整洁、绿化爱护、景观秩序)，将门前卫生区划分到人，分片包干。
11) 加强职工教育工作，要求职工遵守纪律严禁各类违法行为或对周围居民造成不良影响。
12) 在施工现场办公室悬挂建设工程执照、施工许可证、卫生许可证、务工许可证，以利主管部门及领导检查。
13) 加强精神文明及计划生育管理，杜绝现场全体职工有超计划生育现象。
14) 加强职工工作、生活文明卫生管理：
(a) 施工现场生活卫生纳入工地整体规划，有专(兼)职卫生管理人员，制定卫生管理制度，与卫生许可证一起用铝合金镜框悬挂，设置必须的卫生设施。
(b) 职工休息室设窗通风，室内环境整洁有序，无乱堆乱放，室外环境整洁，并设置清洁的塑料垃圾箱收集废弃物并及时处理。
(c) 现场厕所墙面铺贴白瓷砖，地面为防滑地砖保持清洁无蛆少臭，通风良好，并有专人负责清洁打扫，大小便池经化粪池处理后，排入市政污水管道。
(d) 施工现场设置清洁的塑料垃圾箱，涂刷成黄色并予以标识，专人每天打扫，保
持现场整洁，现场不得有任何垃圾。
(e) 现场设茶水桶，有明显标志，并加盖，派专人添供茶水及管理好饮水设施。
15) 工地制订除“四害”措施，严格控制“四害”孳生。
16) 在施工过程中，确保公共设施的安全，如造成下水道及地下管线的堵塞及损坏，立即组织疏解和抢修。
6.13.2 环境保护措施
我公司预备在施工期间，采取以下措施防止因施工而导致的环境污染、公众健康损害、野生动植物破坏、文物破坏。
1) 项目经理部委派一名专职环境督察员，直接对项目经理负责，全权处理与环境有关的问题，负责与业主和现场监理联系。
2) 针对与本工地现场相关的和可能相关的环境问题，制订出详细的环境保护管理
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条例，据此管理。
3) 进场后，对全体雇员进行环境保护教育，提高环境保护意识，遵守有关环境保护的法律、法规、施工合同条款、和项目部“环境保护管理条例”。
4) 对施工区或生活营地存在的重要环境问题，应按监理工程师签发的“环境问题通知”要求，采取有效措施，按时解决存在的问题，并向监理工程师报告整改措施和整改结果。
5) 对于因施工而产生的与附近居民的环境纠纷，积极提出解决方法，并承担应负的责任。
6) 积极配合业主和当地环境保护行政主管部门的监督检查。
7) 守市有关环卫、环保、市容、场容管理的有关规定，加强施工现场的垃圾管理，现场修建固定垃圾堆场。
6.13.2.1水污染的防治
(1) 把保护水环境纳入工作计划，落实水处理措施。
(2) 生产和生活污水排放执行国家《污水综合排放标准》(GB8978-1996)。
(3) 生活污水须先经化粪池发酵杀菌后，按要求进行集中处理达标排放。
(4) 现场设沉淀池，建筑污水经过沉淀等处理后，方可排入市政污水管网，避免堵
塞排水管和造成环境污染，废弃泥浆外运。
(5) 为防止地表水的污染，不向水体排放有毒废液和清洗装贮过油类和有毒污染物的容器，不向水体排放、倾倒生产废渣、生活垃圾及其它废弃物。
(6) 不向渗坑、渗井、裂隙中排放废水，施工中使用的化学物质不向地下水中排放，废水处理措施要征得监理工程师同意。
6.13.2.2大气污染的防治
(1) 施工和生产过程中产生的废气、粉尘必须按国家《大气污染物综合排放标准》《工业炉窑大气污染物排放标准》要求，达标排放。
(2) 工地上不使用排烟不达标的机械和车辆，柴油动力机械和车辆排烟度执行国家《汽车柴油机全负荷烟度排放标准》(GB14761.7)和《柴油车自由加速烟度排放标准》(GB14761.6)。车辆的汽油机执行《车用汽油机污染物排放标准》(GB14761.5)。
(3) 现场作业必须采取防尘除尘土措施，达到相应的环境保护和劳动保护要求，防
止污染环境或危害施工人员身体健康。
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(4) 不在施工区内焚烧会产生有毒或恶臭气体的物质。
(5) 为防止运输扬尘土 污染和物料滑落伤人，装运水泥、垃圾等一切易扬尘的车辆，必须覆盖封闭，为防止公路二次扬尘污染，各施工场内路面定期洒水。
6.13.2.3噪声污染的防治
(1) 施工现场尽量采用轻便、先进低噪音的施工机械，避免施工噪音影响周围环境。
(2) 为防止噪声危害，在生活营地和其它非施工作业区内，任何单位或个人不准使
用高音喇叭，车辆不准使用高音或怪音喇叭。
(3) 施工中合理安排施工作业时间，减少或避免噪声、振动扰民。
6.13.2.4施工现场清洁
(1) 现场使用有标记本公司名称的黄色塑料垃圾桶用于现场存放垃圾，并在垃圾桶上作明显标识。
(2) 现场装运垃圾的卡车上的垃圾斗无破损、锈迹。
(3) 施工瓦砾严禁进入市政下水道及其它严禁堆放杂物的地方。
(4) 所有施工用的材料及用具必须严格按照业主的要求堆放，存放的材料和设备放置在衬板上。
(5) 为保持厂区清洁及良好的工作作风，所有员工不得在场区内食用食品、饮料、口香糖、香烟、糖果等物。
(6) 每天安排专人清洗施工设备及施工用具，保持施工现场和施工区道路的清洁。确保产生的灰尘等污染到最低限度。
6.14 围堰临时监测方案
6.14.1 监测概况
本项目围堰工程主要监测项目内容按照设计布置的监测设计图开展。
6.14.2 基坑监测的必要性
七标水闸泵站一期围堰规模较大、深度较大，为了确保围堰内基坑施工的安全，必须对围堰施工及使用过程进行监测。
6.14.3 施工监测的目
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及时收集、整理各项监测资料。通过对这些资料进行计算、分析、对比，预测围堰的稳定性和安全性；提出工序施工的调整意见及应采取的安全措施，保证整个工程安全、可靠地推进；同时确保周边建筑物安全。
积累施工技术资料，对施工过程中的关键技术问题进行分析，为今后类似工程施工提供技术参考。
6.14.4 设计图纸要求
监测频率根据施工进度确定，在围堰填筑阶段每天2次，其它每2天1次。
开当结构变形超过有关标准或场地条件变化较大时，应加密观测。当达到警戒值
时应进行连续监测，每天测两次以上或以小时进行监测，每次的监测结果及施工单位的处理意见必须及时向业主、设计、监理单位如实报告。
6.14.5 监测频率的补充说明
监测工作开展的基本原则是在确保基坑安全的前提下，本着“经济、合理、可靠”的原则下安排监测进程，尽可能建立起一个完整的监测预警系统。
1、在围堰施工之前精确测定建(构)筑物、堤岸监测点等初始值。
2、在围堰施工时，正常情况下，临近监测对象每天观测1次或2天1次，当日变化量或累计变化量超警戒值时，监测频率适当加密，每天观测2次，早、晚各一次。
3、围堰内抽水阶段，围堰处于较危险状态，各监测项目的监测应1次/天。
6.14.6 安全预警值
本工程监测中，每一测试项目都应根据保护对象的实际情况，事先确定相应的警戒值，以判定是否超出允许的范围；并判断工程是否安全可靠，是否需调整施工步序和优化原设计方案。一般情况下，每个警戒值均由两部分控制，即总允许变化量和单位时间内允许的变化量。围堰预警值按照设计提供的预警值确定。
6.14.7 报警制度
监测数据达到报警值时，报告施工管理人员，提出相关建议。监测数据持续大于报警值时，召开现场专题讨论会。
6.14.8 监测数据管理
6.14.8.1 监测数据分析
在信息化施工管理中，监测后应及时对各种监测数据进行整理分析，判断其稳定
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性、安全性，并及时反馈到施工中去指导施工。对监测结果的分析评价主要包括下列方面：
1、对围堰顶部的水平位移进行细致深入的定量分析，包括位移速率和累积位移量的计算，及时绘制位移随时间的变化曲线，对引起位移速率增大的原因(如围堰内开挖超深、暴雨、渗漏和管涌等)进行准确记录和仔细分析。
2、对各项监测结果进行综合分析并相互验证和比较。用新的监测资料与原设计预计情况进行对比，判断现有设计和施工方案的合理性，必要时，及早调整现有设计和施工方案。
3、根据监测结果，全面分析围堰工程效果。通过分析，查明工程事故的技术原因。
4、用数值模拟法分析基坑施工期间各种情况下支护结构的位移变化规律性进行稳定性分析，推算堰体的特性参数，检验原设计计算方法的适宜性，预测后续围堰内工程可能出现的新行为和新动态。
6.14.8.2 监测资料与成果提交
1、监测测量结果在测量工作结束后2小时内提供，出现险情时，及时提供监测数据。
2、监测资料每日以报表形式提交，报表要对应工况，工况要以图表反映，说明施工时间及相应施工参数。这样有利于对监测报表进行综合分析，提高报表的实用性和可靠性。
3、每一施工阶段结束后一周内提交有数据、有分析、有结论(变化曲线)的阶段小结。
4、全部工程结束后一个月，提交监测总结报告。
6.14.8.3 监测管理
(1) 监测管理基准
拟采用三级管理制度作为监测管理基准。
监测管理基准表
管理等级 Ⅲ Ⅱ Ⅰ 管理位移 U0＜Un/3 Un/3≤U0≤Un2/3 U0＞Un2/3 74
施工状态 可正常施工 施工中应注意并适当加强 加强支护或采取特殊措施
表中 U0──实测累计位移值 Un──允许累计位移值
Un 的取值，也就是监测控制标准
根据上述监测管理基准，可根据监测结果所处的管理阶段来选择监测频率：一般在Ⅲ级管理阶段监测频率可适当放大一些；在Ⅱ级管理阶段则应注意加密监测次数；在Ⅰ级管理阶段则应密切关注，加强监测，监测频率可达到1—2次/天或更多。
(2) 监测数据管理
在取得监测数据后，要及时进行整理，绘制位移的状态，在取得足够的数据后，还应根据散点图的数据分布状况，选择合适的函数，对监测结果进行回归分析，以预测该测点可能出现的最大位移值，预测结构的安全状况，评价施工方法，确定工程措施。
(3)数据反馈管理
为确保监测结果的质量，加快信息反馈速度，全部监测数据均由计算机管理，每次监测必须有结果，上报监测日报表，并按期向施工监理、设计单位提交监测日报，对当日施工情况进行评价，并附上相对应的测点位移或应力时态曲线图。
(4)险情预报管理
险情发生时刻，预报的实现途径可归纳如下：
首先进行场地工程地质、水文地质、周围环境、围堰周边地形地貌及施工方案的综合分析。从险情的形成条件入手，找出险情发生的必要条件(如岩土特性及有效临空面等)和某些相关的诱发条件(如水位突变、气象条件、地震及堰内基坑开挖施工等)，再结合围堰结构稳定性分析计算，得出是否会发生险情的初步结论。
现场监测是实现险情预报的必要条件。现场监测的目的是运用各种有效有监测手段，及时捕捉险情发生前所暴露出的各种前兆信息，以及诱发险情的各种相关因素。监测成果不仅要表示出险情发生动态要素的演变趋势，而且要及时绘出水平位移及其速率、沉降及裂缝等随时间的变化曲线，并及时进行分析评价。
要及时捕捉宏观的险情发生前兆信息。用肉眼巡视和一般的险情预报实例表明，大多数的险情是可能通过肉眼巡视早期发现的。
在经过细致深入的定量分析评价和险情报警之后，应及时提出处理措施和建议，并积极配合设计、监测单位调整施工方案，采取必要的补救或应急措施，及时排除险情，通过跟踪监测来检验加固处理后的效果，从而确保工程后续进程的安全。
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6.15 围堰施工应急预案
6.15.1 围堰施工存在的危险因素和不利环境因素：
1) 潮汐、急流、浮运过程中对可能造成船舶碰撞、人员淹溺；2) 起吊设备缺陷或操作失误可能造成起重伤害；
3) 全过程均为水上、高空交叉作业，未正确佩带安全用品或违章操作可能造成落水淹溺、高处坠落；
4) 传递材料或结构材料没有焊接牢固、螺栓未上紧、高空落物等可能造成物体打击；
5) 电源没有设漏电保护器、电焊机未接地、电缆破损或违章操作或操作人员未正确使用安全防护用品可能造成触电或职业伤害；
6) 施工过程的船舶锚泊不牢，可能造成走锚、钢围堰移位、定位卷扬机钢丝绳断裂；
7) 施工材料由于操作不当掉落江中造成资源浪费；8) 施工废料直接投弃江中可能污染环境。
6.15.2 应急小组
根据现场施工实际需要，成立围堰施工过程现场安全管理应急小组。现场管理应急小组职责：
1) 对涉及本作业过程的安全工作进行有效的管理，监督落实各项安全防护措施。
2) 就本作业过程的安全事务进行有效协调，并作好应急准备和响应工作。
3) 应急组织机构图
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6.15.3 应急处理实施方案
1) 水上救援抢险：项目设置交通船1艘；并配置与海事部门通讯设备，特殊情况下由黄浦区海事局值班艇协助。购置足够的救生衣，满足抢险队员和施工人员配戴。
2) 防台风：收集或接到台风正在袭击和处于台风半径范围内，施工将受到严重影
响时，经理部将根据台风预告登陆时间，提前24小时至30小时(根据台风移速决定)停工防台。
3) 防汛：遇特大汛期洪峰超出警戒水位时，暂停作业面施工，在确保人员及机械设备安全撤离的前提下采取措施：围堰基坑内侧增设加固措施；必要时向围堰内放水以减少围堰挡水悬臂受力的位移变形，确保围堰的整体稳定。
4) 副组长安排通讯联络组指挥协调施工机械设备船只加固； 5) 通讯联络组指挥抢险队加固钢围堰施工设备，检查锚泊；
6) 预计正面袭击风力达10级以上时，提前将与抢险工作无关的人员转移安全地区安置；
7) 交通船只于码头泊好待命。
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8) 切断河堤内一切高底压电源。
9) 汛期项目部配置小车、商务面包车各一辆，特殊情况下待令值班。
10) 应急救援联系电话：火警：119 ，医疗急救：120 ，匪警：110，应急救援小组成员的联系方式分发到项目经理部各管理部门及施工班组。
11) 应急材料设备物资分开存放，集中管理，在出现险情时能方便快捷地得到补充。结合实际情况，编织袋、救生衣等材料存放在仓库。施工现场设堆放点，堆放砂石料；部分材料(如木材、土料等)能在短时间内得到足够补充的，不再另设堆放点，而采取与供货商联系根据需要及时补充防汛物资的办法。应急材料设备物资如下表。
应急材料设备物资表
设备、材料名称 交通车 交通船 无线对讲机 电话、传真机 救生圈 救生衣 编织袋 雨衣 水鞋 土料 砂料 块石 碎石 柴油发电机 抽水机 抽水管 挖掘机 自卸汽车 急救药箱 单位 辆 艘 台 门 个 件 个 套 双 m3 m3 m3 m3 台 台 m 台 台 套 数量 2 1 6 2 50 50 2000 100 100 3000 600 800 1000 2 10 200 2 5 2 存放地点 临设 现场 临设 临设 仓库 仓库 仓库 仓库 仓库 土料场 就近购买 就近购买 就近购买 机电部 机电部 机电部 现场 现场 现场 材料设备状况 完好 完好 完好 完好 完好 完好 完好 完好 完好 完好 完好 完好 完好 完好 完好 完好 完好 完好 完好 78
6.15.4 超标准洪水应急预案
一、围堰工程施工超标准洪水应急方案及技术措施
施工期不经历汛期，但是也做好防汛工作，对超标准洪水应急措施。在施工期建立24小时值班制度，加强水情的短期及长期预报工作，并据此安排各项施工项目。在汛期，所有设备、人员服从当地防汛部门、业主的统一调配。保证施工设备、人员的投入数量，并使其正常运转，确保主体工程施工进度，保证主体工程施工期安全度汛，特制定以下施工超标准洪水应急方案及技术措施。
1、积极配合业主及地方政府做好防汛、度汛工作，保证安全度汛，建立防汛度汛领导组织机构，由项目经理负责，各部门主要负责人参加，明确各成员的责任和义务，建立防汛机构岗位责任制，使人人各尽其职、各负其责。
2、施工期的度汛，根据设计要求和工程需要，编制安全度汛措施计划，并报有关业主、监理及防汛部门批准。主要有以下几项工作：
(1) 按合同规定施工期下泄流量的要求，编制施工期度汛措施；(2) 永久和临时工程建筑物的防护措施；(3) 防汛器材设备和劳动力配置；
(4) 施工区和生活区安全防护措施；
3、施工期如遇强降雨，所有机械设备、物资均从底洼部位撤出。
4、施工的建筑物作好防雨工作，施工现场作好排水工作，防止雨水进入基坑。
5、施工过程中密切与气象部门联系，准确掌握天气变化情况，建立天气和水情监
测预报制度，了解上游泄流量，随时掌握水情变化，做到有备无患。
6、在降雨来临前，根据水文气象预报，结合实际条件，做好防汛度汛安全准备，包括防洪抢险人员、物资、通讯指挥等。建立防汛抢险队伍，明确分工和责任，加强领导，设立专人值班，随时掌握雨情信息，配备必要的抢险物资。
7、工程度汛期间加强与上级部门的联系，听从上级防汛部门的指挥和调度，执行上级命令。建立统一协调的防汛度汛体系。
二、超标准洪水应对期间的主要工作
1、加强计划管理，制定工程施工总进度计划和月、周阶段性施工进度计划以及工序交叉作业的协调计划和材料设备的供应计划；对工程进度所涉及的各方面工作进行详细的安排，反馈信息，对各项计划及时进行调整以适应施工现场的实际条件；合理组织
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施工工序，协调好各工序间交叉施工，解决好施工对现场周围环境的影响，保证全天候的作业条件，以充分利用有效工作时间。
2、对施工现场根据施工实际需要和施工总平面布置要求，安排场地，合理安排、精心组织原材料和周转材料按计划分批进场。基坑施工前根据根据岩土工程勘察报告编制切实可行的降水、护坡方案，确保基坑周边建筑及道路的安全。
3、项目部设置兼职人员负责天气预报，根据天气情况及时调整施工部署，土方开挖、边坡支护及地基处理工程选择施工能力强的专业队伍，同时在施工过程中做好施工现场的排水、基坑边坡变形监测等工作，尽量将雨期施工的影响降至最低。
4、全面掌握雨情、水情，遇有大风、雨、强雷电天气，实行24小时轮流巡视和检
查。
5、积极做好甲方、监理下达的安全防汛工作。
6、遇到问题后，及时处理，解决问题，使安全渡讯工作能顺利开展。
三、超标准洪水预案
如发生暴雨即超标洪水时采用以下度汛措施：
1、做好洪水预警系统，在接到县防洪指挥部的防汛预警信号时，派专人24小时监控水情变化， 并及时向上级报告洪水变化情况；
2、发生超标洪水前，应对施工围堰进行加高处理，对围堰冲刷严重的地方，采用编织袋装土料加以防护，当发生超标洪水时，派专人进行维护检查，如发生情况及时报告。
3、发生超标洪水时，在防洪区范围外设置明显的标志，并派专人看守，严禁与本工程无关的人员、车辆进入。
4、发生超标洪水时，配合地方政府做好防汛、度汛工作。
5、作好导流渠道的清理工作，凡是有障行洪的障碍物，一律清除。
6、提前准备好足够的铁丝、钢筋、编织袋、草袋堆放在防汛物资专用仓库内，设专人保管，24小时值班，严禁防汛物资挪作其他用途。
7、确定人员、设备撤离路线规划工作，进行依次超标洪水撤离预演。
6.16 临时防汛、防台方案
本工程施工期内，将经过2014主汛期。由于本工程吹填砂施工船舶在珠江水域，汛期又是台风季节，风大、浪高、流急。为使工程顺利开展，制定严密的度汛防台措施
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相当重要，根据本工程的特点以及珠江口水域施工条件，我单位采取下列具体施工度汛方法及技术措施。
6.16.1 主要职责
水上安全领导小组具体负责船舶的安全工作，制定安全管理制定，督促检查船舶的安全情况，在台风来临前必须亲临现场作布置；各船舶负责人具体负责船舶的安全工作；陆上安全领导小组主要负责吹填区、吹填管线、围堰、排水系统的安全工作，在汛期台风来临前，组织各类抢险物资及人力的准备。
6.16.2 安全保障措施
汛期来临前时，水量增大，水位增高，如遇热带风暴或台风影响对施工船舶和工程的安全。
针对施工可能存在的各项不安全因素，必须制定严格的安全生产措施，严密的安全生产施工计划，对设备、人员作周密的布置安排，才能保证整个工程的顺利进行。
6.16.3 设备保障措施
保证施工设备的完好是保障施工安全的重要方面。施工中必须对船舶进行定期检查保养工作，使船舶始终处于正常状态；为保证船舶能及时撤出施工区避风，船机主管工程师与船舶轮机长应经常检查各机械运行过程中的使用情况，对排水系统中强排水设备，应始终保持正常状态，汛期中，一旦漫区水位超过规定高度，应及时进行抽水排放。对经常性损坏的物件应配好材料备件，以便及时更换。
6.16.4 材料保障措施
按汛期要求，施工船舶的锚、锚缆、系缆绳等安全物资必须配足；陆上管线穿越大堤位置处、排水管位置处储备足够的编织袋、碎石、土料。
6.16.5 汛期安全措施
制定汛期安全防范措施主要是考虑船舶的抗风、避风措施。在船舶就地抗风时，一定要加强对锚机、锚链的检查，使之处于正常状态，在抗风时，锚链应适当放长，船舶顺风向、顺水流停泊，并准备备用锚、锚缆挂在船旁，以便在风力潮流可能增强时，提前把备用锚抛出。同时，加强值班巡查制度，各船负责人必须在船上亲自当班。另外，应确保通讯畅通，随时与调度保持联系，报告船位情况并听取调度室有关气象变化的报
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道，做好应变准备。在工程船舶抗风期间，值班巡航拖轮应保证处于适航状态，随时听从命令，准备救险。
珠江口地区的台风期一般出现在6月至9月这个期间。台风的侵袭是灾害性的，在台风来临前必须采取避风措施。
当地气象台发布热带风暴消息时，各船舶停止施工，开始作撤离施工区的准备工作，并处于待航状态。防台领导小组负责人保持与气象服务中心联系。当气象台发布热带风暴警报时，所有船舶立即撤离现场避风。
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