环氧砂浆地面施工方案
文档编制序号：[KKIDT-LLE0828-LLETD298-POI08]
环氧砂浆地面施工方案
一、工程概况
******************钢铰线及10万吨焊丝工程主厂房环氧砂浆地面用于1-A～1-B轴与1-1～1-9线之间，除＋、－外，酸洗车间、上下料轨道之间。其做法为：1mm厚环氧玻璃钢隔离屋→5mm厚环氧砂浆→厚环氧面层胶料。 二、施工准备
1、材料准备 主要材料：
环氧树脂地流平涂料、基层处理剂（底油）、面层处理剂、填平修补腻子，填料如石英砂、石英粉。环氧树脂地流平涂料目前多为双组份，应按一定配比充分混匀，其质量标准见下表。
项目 涂料状态 涂膜外观 干燥时间 表干 实干 耐磨性(750g/500r） 附 着 力（级） 硬度（摆杆法） 对比率 光泽度（％） 耐冲击性 g ≤ ≤1 ≥ ≥ ≥30 40Kgcm无裂纹、皱纹及剥落现象 技术指标 均匀无硬块 平整光滑 25℃） ≤4 h 25℃） ≤24 h
耐水性 耐碱性（10％NaOH） 96h无异常 96h无异常 地流平涂料的技术指标
环氧树脂
储运与贮存：
密闭储运，避免包装破损和雨淋。置于干燥通风处，避免高温，严禁阳光下曝晒及冷冻。在5-40℃时贮存期为6~12个月。
2、机具准备：
漆刷或滚筒、盛水桶、低转速搅拌器（400转/分钟）或电动搅拌枪、专用钉鞋、镘刀、专用齿针刮刀、放气滚筒。
施工机具在使用前需清洗干净。用完后的工具要在干固时间内用水清理，以免影响下次使用。 三、施工方法
1、基层处理：
施工基层应平整、粗糙，清除浮尘、旧涂层等，达到C25以上强度，并作断水处理，不得有积水，干净、密实。不能是疏松土、松散颗粒、石膏板，涂料、塑料、乙烯树酯、环氧树脂，及有粘接剂残余物、油污、石蜡、养护剂及油腻等污染物附着。
混凝土起壳处需修补平整，密实基面需机械方法打磨，并用水洗及吸尘器吸净表面疏松颗粒，待其干燥。有坑洞或凹槽处应与1天前以砂浆或腻子先行刮涂整平，超高或凸出点应予铲除或磨平，以节省用料，并提升施工质量。
基层基面。自流平砂浆浇刚性，因而须留伸缩缝，可降低收缩影响。 特殊区域的处理 伸缩缝的处理
（1）常规切割缝的处理（≤10mm） - 清理缝内垃圾 - 填充硅胶条
- 用弹性胶填补切割缝 - 清理缝周边
（2）超宽切割缝的处理（＞10mm） - 清理缝内垃圾 - 镶嵌硅胶条 - 用环氧砂浆填补 - 固化、切缝
- 在切割缝内灌注弹性胶 裂缝的处理 （1）细小的龟裂
- 方法：使用环氧底漆和中涂进行封闭。 （2）不规则沉降造成的地面裂缝及空鼓
- 方法：用切割机在裂缝处切割出V型槽，并清除杂物，然后灌入砂浆，切割宽度为切割深度的2倍。
2、环氧底漆打底
按比例将主剂、硬化剂混合，充分搅拌均匀，在可使用时间内滚涂（30
分钟
之内），滚涂时要做到薄而匀，涂布后有光泽，无光泽之处（粗糙之水泥地面）在适当时候进行补涂，增强地坪漆的附着力。12小时之后可进行下道工序。
3、中间层涂装：
先将中涂漆主剂充分搅拌均匀，然后按比例将主剂、硬化剂混合，充分搅拌均匀。混合时应将硬化剂向有主剂的桶中央倒入，避免材料混合不匀。搅拌后加入适量细石英砂（粉），充分搅拌均匀，倒在地面上，以镘刀全面做一层披覆填平砂孔，使表面平整。施工时，以齿尖除去大泡，并挑去粗粒杂质。若批补不平整，或者过于光滑，间隔时间长（如：3天以上），则须硬化干燥后全面砂磨，以吸尘器吸干净。搅拌桶内涂料若呈硬化状态时，则必须停止使用并随时更换搅拌桶。
4、环氧面漆施工
先将主剂充分搅拌均匀，然后将硬化剂向盛有主剂的桶中央倒入，以免材料混合不匀。充分搅拌均匀后，倒在地上用馒刀一次馒涂成型，施工时发现有气泡用齿尖除去，搅拌桶涂料若呈硬化状态时，则必须停止使用并随时更换搅拌桶。72小时之后可轻踩上人。
５、成品保护
面层施工中及施工后，我公司派人24小时值班维护，及用明显标志显示并围护。72小时后，方可上人走动。在养护期间，尽量避免交叉作业，否则需满铺至少两层透明
塑料布，再满铺弹性板进行保护，严禁铺彩色保护层，以免颜色印在楼地面上。同时严禁尖锐器具直接、腐蚀介质与地面接触，需要高车架时，用橡胶轮子方可使用。重物不可碾压地面。在其它施工中，严禁水浸泡地面，以免损坏环氧地坪面层。
６、注意事项
1） 具体施工应参照设计要求及产品的使用说明书。 2） 普通自流平材料不能直接用于表面耐磨层。
3） 切勿低于5℃时进行自流平施工，施工温度在5-35℃，最佳温度15～30℃，结硬前应避免风吹日晒。
4） 施工时有凸起或溅落，初凝后可用镘刀撇去。
5） 自流平上需进行其它作业，应在其结硬能行走时进行，如果使用前浆料已结硬的应弃之，不可加水搅拌再用。
6） 如有楼板加热装置应关闭，待地面冷却后才能进行自流平的施工。
7） 配料多少要与施工用量相匹配，避免浪费。一次配料要一次用完，不可中间加水稀释，以免影响质量。根据施工经验，一次配制5Kg左右为宜。
8） 在规定的时间内流平面不许行人。
9） 涂料使用过程中不得交叉污染，未混合材料应密封储存。 四、质量保证措施
地面工程施工遵循ISO 9002质量管理体系，严格实行三级质量管理体系。地面施工工序交接检验程序图如下：
工序施工完毕 返修 工程部自检、专职检、初检 甲方验收 监理、甲方会检 监理、甲方签署合格意见
进行下道工序 （1） 材料的控制与管理
A、材料领用时必须仔细检查其颜色、批号、合格证或有关准用证明。 B、检验合格或经监理方确认后，方可入我公司仓库使用。 C、材料堆放必须执行《搬运储存包装防护和交付程序》
D、施工过程中，必须有专人配料、发料、指导施工。施工人员应严格遵守“仓库管理制度”。
E、施工完后，应将现场剩余材料回收入仓库存放，以免造成浪费和施工场地的污染。
（2）工程资料的控制：
保证资料：材料合格证、复检报告等。 ① 评定资料：地坪涂饰分项工程质量评定。
② 综合管理资料：进场通知书、基层检查报告、开工报告、施工日记、施工合同、工程联系单、工序报验单等。 五、现场安全文明施工及保证措施
（一）文明施工保证措施
按照有关法规的要求，使施工现场和临时占地范围内秩序井然，文明安全。 文明现场的标准为：
1、建筑涂装材料、周转材料堆放整齐、机具设备放置整齐。 2、不漏水、不漏电、不漏油。
3、施工现场、机具设备、办公室宿舍及仓库内外等场所保持清洁。 在现场文明施工及环保方面，我们提供如下保证措施： 1. 施工过程中，应做好防护，防止涂料飞溅，污染环境。 2. 材料调配、发放由专人负责，严格控制材料流向。
3. 每日施工完毕，各施工人员将多余材料全部带离施工现场，并派专人巡视，保证无遗漏。
4. 做好环境保护。施工完余料，冲洗工作桶和工具的残液均应专门回收。及时清场转移：施工活动结束后，应及时组织清场，将临时设施拆除，剩余物资退场，做到“工完料净场地清” 。组织向新工程区域转移，以便整治规划场地，恢复临时占用土地，不留后患。 5. 实施全员安全施工。
6. 设专职的安全员，巡视施工现场，对安全隐患及时纠正。 （二）现场安全施工保证措施
1、建立以项目经理为首的安全管理体系，严格执行《项目安全生产保证体系》。 2、制定入场教育制度、项目安全交底制度； 3、建立日常安全检查制度。
4、施工现场用电，应严格按照用电的安全管理规定办事，加强施工现场用电，包括施工动力电，照明电，保证线路完整，无漏电，确保用电安全，防止电器伤人事件发生。
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