架空线工程施工方案

35KV架空线由银城铺110KV变电站围墙外至厂区102国道外，从国道外采用高压电缆引下埋地敷设至工业区35KV变电站，总计架空线路长公里，11基根，电缆约300m。 二、 编制依据 1、 施工图电3

2、 电气装置安装工程，35KV及以下架空电力线路施工及验收规范，GB50173-92；电缆线路施工及验收规范，GB50168-92。 3、 电气装置标准图集，D175。 4、 35-110KV送电线路工程图集。 三、 技术要求及验收标准 <一>原材料及器材检验。

1、 架空电力线路使用的线材，不应有松股、交叉、折叠、断裂及破损等缺损，不应有严重腐蚀现象，钢绞线表面镀锌层应完好，无锈蚀，绝缘线的绝缘层应紧密，且易剥离，绝缘线端部应有密封措施。 2、 所有紧固件和附件必须是热镀锌制品。

3、 各种连接螺栓宜有防松装置。防松装置弹力应适宜，厚度符合规定。

4、 金属附件及螺栓表面不应有裂纹、砂眼、锌皮剥落及锈蚀现象。

5、 金具表面光洁、无裂纹、毛刺、飞边、砂眼、气孔等缺陷，线夹转动灵活，与导线接触面符合要求，镀锌良好，无锌皮剥落，锈蚀现象。

6、 绝缘子的瓷件与铁件组合无歪斜现象，且结合紧密，铁件镀锌良好，瓷釉光滑，无裂纹、缺釉、斑点，烧痕、气泡或瓷釉烧坏等缺陷。弹簧销、弹簧垫的弹力适宜。

7、 预应力混凝土，电杆表面光洁、平整、壁厚均匀，无露筋，绝缘等现象。无纵横向裂缝，杆身弯曲不应超过杆长的1/1000。 <二>电杆基础及基础埋设

1、 直线杆顺线路方向位移，一应超过设计档距的1%，转角杆，分支杆的横线路，顺线路方向的位移均不应超过50mm。

2、 电杆基础坑深度应符合设计规定，电杆基础坑深度的允许偏差应为＋100mm，－50mm。

3、 双杆基坑根的中心偏差不应超过±30mm，面杆坑深度应一致。 4、 电杆基坑底采用底盘时，底盘的同槽面应与电杆中心垂直，找正后应添土夯实至底盘表面。底盘安装允许劈叉，应使电杆组立后满足电杆允许偏差规定。

5、 基坑回填时上块应打碎，每回填300夯实一次，回填后，土层上部面积不宜小于坑口面积；培土高度应超过地面300mm，夯实次数或采取加固措施。 <三>电杆组与绝缘子安装 1、 电杆顶端应封堵良好。

2、 两杆连接采用焊接，焊工必须是经过专业培训并经考试合格，焊完后的电杆经自检合格，焊完后的整杆弯曲度不应超过电杆全长的2/1000。

3、 单杆立好后应正直，直线杆的横向位移不应大于50mm，直线杆的倾斜不应大于杆长的3‰。

4、 终端杆立好后，应向拉线侧预偏，其预偏值不应大于杆稍直径。紧线后不应向受力侧倾斜。

5、 双杆立好后，转角杆结构中心与中心桩之间的横顺向位移不应大于50mm，迈步不应大于30mm，根开不应超过±30mm。 6、 螺栓连接构件时，螺杆应与构件面垂直，螺头平面与构件间不应有间隙。螺栓紧好后，螺杆丝扣露出的长度，单螺母应不少于2个螺距，双螺母可与螺母相平。加热圈时，每个垫圈不应超过两个。 7、 螺栓穿入的方向符合如下规定：

a、 对于立体结构，水平方向由内向外，垂直方向由下向上。 b、 对于平面结构，顺线路方向，双面构件由内向外，单面构件由送电侧穿入，横线路方向，两侧由内向外，中间由左向右（面向受电侧）垂直方向，由下向上。

8、 线路单横担的安装，直线杆应装于受电侧，900转角杆及终端杆应装于拉线侧。

9、 横担安装应平正，其端部上下歪斜不应大于20mm，顶部左右扭斜不应大于20mm，双杆的横担，横担与电杆的连接处的高差不应大于连接距离的5/1000，左右扭斜不应大于横担总长度的1/100。

10、 绝缘子安装时应清除表面灰垢，附着物及不应有的涂料，安装应牢固，连接可靠，防止积水。

11、 悬式绝缘子与电杆、导线金具连接触无卡压现象，耐张串上的弹簧销子螺栓及穿钉应由上向下穿。悬垂串上的弹簧销子，螺栓及穿钉应向受电侧穿入。两边线应由内向外，中线应由左向右穿入。 12、 绝缘子裙边与带电部位的间隙不应小于50mm。

13、 采用的闭口销或开口销不应有折断、裂纹等现象，当采用开口销时应对称开口，开口角度应为300-600。 <四>拉线安装

1、 拉线盘的埋设深度和方向，符合设计要求。拉线棒与拉线盘垂直，连接处采用双螺母，其外露地面部分的长度应 500mm-700mm，拉线坑应有斜坡，回填土时应将土块打碎后夯实。拉线坑宜设防沉层。 2、 拉线与地平面的夹角与设计值得允许偏差不应大于10。 3、 承立拉线应与线路方向的中心线对正，分角拉线应与线路分角线方向对正，防风拉线应与线路垂直。

4、 UT线夹及楔形线夹安装前，丝扣上应涂润滑剂，线夹舌板与拉线接触紧密，受力后无滑动现象，线夹凸肚在尾线侧，安装时与应损伤线股。

5、 拉线弯曲部分不应有明显松股，拉线断头处与拉线主线应固定可靠，线夹处露出尾线长度为300-500mm，尾线回头后与本线应扎牢。

6、 UT形线夹或花篮螺栓的螺栓应露扣，并应有不小于1/2的螺杆丝扣长度可供调紧，调整后，UT形线夹的双螺母应并紧，花篮螺栓应封固。

7、 当一基电杆上装设多条拉线时，各条拉线的受力应一致。 <五>导线架设

1、 导线在展放过程中，对已展放的导线应进行外观检查，不应发生磨伤，断股、扭曲、金钩、断头等现象。

2、 35KV架空电力线路在一个档距内，同一根导线或避雷线上不应超过1个直线接续管及3个补修管,补修管之间,补修管与直线接续管之间及直线接续管（补修管）与耐张线夹之间的距离不小于15m。 3、 3KV架空电力线路观测弧垂时应实测导线或避雷线周围空气的温度，当紧线端在6-12档时，弧垂观测档应选在靠近两端各1档，档紧线段在5档及以下时，靠边中间选择1档。

4、 35KV架空电力线路的紧线弧度应在挂线后随即检查，弧垂误差不应超过设计弧垂的＋5%，－%，且正误差追打不应超过500mm。 5、 35KV架空电力线路导线或避雷线各相间的弧垂宜一致，在满足弧垂允许误差规定时，各项件弧垂的相对误差，不应超过200mm。 6、 导线的固定应牢固、可靠。

7、 绝缘子应垂直地平面，特殊情况，其在顺线路方向与垂直位置的倾斜角，不应超过50C。

8、 线路的导线与机线，电杆或构架之间安装后的净空距离不应小于600mm。

9、 导线架设后，导线对地及交叉跨越距离应符合设计要求。 <六>接地工程

1、 接地体规格，埋设深度应符合设计规定。

2、 接地装置的连接应可靠。连接前，应清除连接部位的铁锈及其附着物。

3、 接地体的连接采用搭接焊，圆钢的搭接长度为其长度的6倍，双面施焊，圆钢与扁钢连接时，其搭接长度为圆钢直径的6倍。 4、 水平接地体应平直，无明显弯曲。 <七>电缆敷设

1、 电缆的规格型号符合设计要求。 2、 电缆外观应无损伤，绝缘良好。 3、 电缆的最小弯曲半径为20D。

4、 电缆与公路交叉时，应敷设于坚固的保护管或隧道内，电缆管的两端宜伸出道路路基两边各2m，伸出排水沟。

5、 直埋电缆的上下部位应铺以不小于100mm厚的软土或沙层，并加盖保护板其覆盖宽度应超过电缆两侧各500m，保护板采用砖块。 6、 直埋电缆在直线段每隔50-100m处，电缆转弯处进入建筑物等处，应设置明显的方位标志或标桩。 四、 运输

（一） 运输工具：

运输水泥杆采用10T平板汽车，装卸及立杆采用25T吊车。 （二）运输路径

1、 2#、3#、4#杆的运输。

由国道下到1#路上，然后从1#路进麦地到达2#、3#杆位，4#

杆由3#杆位沿线路方向运至4#杆位。 2、 5#、6#、7#杆的运输。

由102国道下到2#路上，沿2#路向南行至与3#路交叉路口向西拐，在3#路西端进入6#杆位，5#杆位由3#路西端进到线路上，然后顺线路方向运至5#杆位。7#杆位沿2#路运至与3#路的交叉路口拐上2#路东侧的道路，向南行驶至线路交叉处，顺线路运至杆位。 3、 8#-12#杆由3#路运至4#路，沿4#路运至与线路交叉处，顺线路方向将各杆运到杆位。

各杆运到位后顺线路方向放置。 （三）运输道路的修补

在11#-12#杆之间有两条水沟，深1m,宽5m，8m，为保证运输道路的通畅，需要两处水沟垫平，需要土方100m3，周围全是田地，无法取土，决定从工业区取土运至该处，运距约为2km。 五、 跨越架的搭设

35kv架空线路跨越3条10kv线路，2处通讯线路。跨越线路采用搭设跨越架的方式保护被跨越线路的安全，保护作业人员的安全。跨越10kv线路时，应向有关部门请示，并申请停电跨越，若不能停电，相关的安全保护措施一定要到位。

（一） 跨越10kv线路时，搭双面跨越架，跨越架与10kv线路的水平及垂直最小净距为。跨越架的搭设高度为15m，与10kv水平方

向的宽度为5m，与35kv架空线路平行方向的宽度为5m，立杆间距为，横杆间距为，每个转角处设撑杆，撑杆和地面交角为450，撑杆底端要埋入地下不小于30厘米，整个架子沿地面绑扫地杆，每面绑交叉杆。（见附图2）。

（二） 跨越电信线路，跨越架高8m与35kv平行方向的宽度为5m，与电信线路平行方向的宽度为4m，搭设方法同10kv线路跨越架的搭设方法。 六、 顶管

35kv架空线路由2#杆到变电站采用直埋电缆，过102国道采用顶管方式，管径为?300，顶管采用液压顶管机。从102国道南侧顶入，因此需在南侧挖一个2m×8m，深1m的作业坑，坑底必须水平，将液压顶管机放入坑内，坑的南面必须加枕木顶住顶管机。同时在国道北侧相对位置挖一个1m×深1m的坑以便找管。 七、 挖坑 （一） 电杆基坑

电杆的底盘型号为DP10，埋深，所以所挖基坑的坑底尺寸，为防止塌方，坑口尺寸要比坑底大，坑口尺寸为B=，简图如下： （二）拉线基坑

拉线盘型号为LP16，即拉线盘的尺寸为1600×800。所挖基坑的坑底尺寸为2m×，坑口尺寸为B=b++×2(b为拉线盘的尺寸，h为拉线盘的埋深)，埋深不同，坑口尺寸各不相同，埋深2m时，坑口尺寸为×，埋深为时的坑口尺寸为×。

拉线盘与线路的相对位置由拉线与地面与铁横担的角度，拉线盘的埋深决定。每条拉线与线路的相对位置，拉线棒出地面的位置见附图。 八、 质量保证措施

1、 所有与施工有关的技术资料、验收规范标准图集准备齐全。 2、 建立完善的质量保证体系。

3、 各种材料都应具备出厂合格证，现场的材料应进行抽查，不合格的产品禁止使用。

4、 严格执行工序交接制度，不合格的工序不准转入下道工序。 5、 隐蔽工序必须经业主及监理检查合格后，方可进行下道工序施工。

6、 坚持每周一次的质量活动。

7、 班组认真做好自检的基础上组织相关人员进行质量评定。 8、 严格行使质量否决权，发现质量问题即使处理，重大质量问题即时上报。 九、 全保证措施

1、 进入现场必须戴安全帽。

2、 高空作业时必须系好安全带，将安全带系在固定牢固的地方，安全带必须是检验合格的。

3、 严禁酒后作业，不能登高的人员禁止高空作业。 4、 室外六级以上大风，雷雨天气禁止高空作业。

5、 立杆时，由专人指挥，相关的索具必须满足荷载要求，且

状态良好，无关人员必须站在杆的半径之外。

6、 架线时，要听从指挥，防止钢绞线抽伤作业人员。 7、 跨越物体时，跨越架必须有架工搭设，架子有关的撑杆角度合适，立杆要牢固，踏步杆要规范，满足人员上下。

8、 跨越带电物体或线路，若不能停电，必须使用干燥的绝缘绳进行牵引导线，而且导线与带电部位的距离满足规范有求，必要时设置安全网。

9、 绞磨的设置地点及紧线时的角度必须合适，所有绳扣必须经过检查，确认合格。

10、 紧线时必须由专人指挥，联络及时准确。 11、 上下传递物品时，必须用绳子，严禁抛掷物品。 十、 网络计划 时间 项目 线路测量 线路基础开挖 电杆组力 架线及试验 五 月 六月 5-10日 10-15日 16-25日 25-31日 1-12日 十一、 工机具安排：

1、 吊车 25t 1台 2、 汽车 1台 3、 倒链 5t 3台

4、 绞磨 2个 5、 电焊机 1台 6、 发电机 1台 7、 接地摇表 1个 8、 5000v绝缘摇表 1个 9、 紧线器 2十二、 人员安排

1、 作业负责人： 12、 技术负责人： 13、 起重工： 14、 电工： 20个 名名名名