给排水工程施工工艺

A.1.1 给排水工程施工工艺

所有与卫生洁具连接的管道压力、闭水试验已完毕，浴盆的安装应待土建

做完防水层及保护层后配合土建施工，其它卫生洁具应在室内装修基本完成后再进行安装。

工艺流程：安装准备→卫生洁具及配件检验→卫生洁具安装→卫生洁具配件预装→卫生洁具稳装→卫生洁具与墙、地缝隙处理→卫生洁具外观检查→通水试验。

卫生洁具在稳装前应进行检查、清洗，不得有裂缝、破坏现象，配件与洁具应配套。安装洁具时，须严格控制好平面尺寸及标高。洁具的落水口与管道相接时，一定要用油灰填塞严密。洁具的支托架安装必须平整、牢固，与洁具接触严密。因瓷质器具不平整，可在支托架口垫木片或橡胶板、垫片需与支架紧固。洁具安装后需进行通水试验，确保无滴渗现象，且清除表面杂物并采取保护措施。洁具配件安装时，表面镀铬层需完好无损，与管道及洁具丝扣连接严密、安装端正。安装标高符合图纸及规范标准，面盆龙头、浴缸混合龙头因价格较高，适用范围广，一般在

竣工验收前门锁安装好后再安装。卫生间地漏面应低于地面5MM，并在该宅地面最低处。地漏安装后应封堵，防止建筑垃圾进入排水管。

防止措施：施工时严格按照施工规范要求设置固定点和对预埋件进行检查牢固性。

d.合页不平，螺丝松动，螺丝帽斜露

原因分析：安装时螺丝钉入太长或倾斜拧入。

防止措施：安装时螺丝应先钉入1/3拧入2/3，拧时用力在正面，如遇到木节处应处理后塞入木楔，后在拧螺丝。

e.上下层门窗不顺直，左右门窗安装不符线，洞口预留偏位

原因分析：安装前没有按要求弹线找规矩，没有吊好垂直线。

防止措施：要求施工前作好安装前的弹线找规矩措施，经检查符合要求后进行安装。

A.1.2 抹灰工程、刷浆工程

1．抹灰施工：

1）基体处理: 将墙体表面的灰碴、杂物清干净,并在施工前对基体浇水湿润。

2）找规矩:

a. 做标志块: 用标杆对抹灰墙体的垂直平整度进行检验,然后在2m 左右高度按抹灰厚度各做一个标准标志块(灰饼),其大小在5 ㎝左右。再用线吊垂直确定墙下部对应的两个标志块厚度,然后拉线按间距1.2~1.5m 左右加做若干标志块.

b. 标筋: 在上下两个标志块之间先抹出一条长梯形灰埂，其宽度为10 ㎝左右，厚度与标志块相平，作为墙面抹底子灰填平的标准。

c. 阴阳角找方: 先在阳角一侧墙做基线，用方尺将阳角先规方，然后在墙角弹出抹灰准线，并在准线上下两端挂通线作标志块。

d. 门窗洞口做护角

3）抹灰

a. 将砂浆抹于墙面两标筋之间，底层要低于标筋，待收水后，再进行中层抹灰,其厚度以垫平标筋为准，并使其略高于标筋。中层砂浆抹灰后，即用中、短标杆，按标筋刮平。一般先抹下面一步架，然后搭架子抹上一步架。

b. 抹面层灰: 一般是在中层灰稍稍干后(约七成干)进行。如果底灰过于干或太湿,都会影响面层抹灰的施工质量。基体处理找规矩抹底层灰抹中层灰抹罩面灰大白腻子的配合比为,大白粉(60%)+滑石粉(40%)+聚醋乙烯乳液或107 胶液(2%)。可加少许纤维素。刮大白面层应使用钢片或胶皮刮板。一般刮2~3 遍成活,面层厚度1 ㎜~1.5 ㎜，刮第二遍腻子的施工,应在第一遍腻子完全干燥后才能进行。第二、三遍的刮抹施工,应按同一方向往返进行。

A.1.3 刷浆施工

1） 施工之前准备基料，并确定配合比

2） 基层处理: 刷浆之前，基层表面必须平整干净，所有污垢、油漆、砂浆泥痕及其它杂物等均应清除干净。表面缝隙、孔眼应用腻子添平，并用砂纸磨平磨光。基层表面应当干燥，局部湿度过大的部位均应采用烘干措施，以保证刷浆前基面处于均匀的干燥状态。

3） 喷涂: 采用手压或喷浆机、电动喷浆机进行喷涂或采用人力以扁刷进行刷涂。做到色调均匀、整齐、不漏刷、不透底，最后一遍刷浆完毕后，应加以保护,不得损伤。

A.1.4 门窗工程、吊顶工程

1．门套、窗套及墙面木包施工：

a. 基层处理：包括弹线分格、墙与门窗套方，表面平整度处理和基层防潮等项工作，其中基层防潮处理采用满刷一遍防水涂料的方法，而表面平整度则统一采用调整龙骨断面尺寸的方法进行处理。

b. 砖墙、混凝土墙钉木针，先采用手持冲击钻作φ12 引孔（深50mm 左右），然后将用防腐防潮剂浸泡过的木针（小木楔，通称木针）打入孔内，间距@400～500，以龙骨方格网为准。

c. 采用气针在木针上直接钉装木龙骨。木龙骨要事先进行防腐处理，注意门套龙骨施工时预埋木砖，木砖作防腐处理。

d. 饰面板材应对木纹、颜色等进行挑选拼对，尤其是门套、窗套两侧饰面板、色泽、花纹及图案要基本一致，板块间预留0.5mm 装饰品竖缝，饰面板均采用立时得胶水粘贴，收口采用45°戗边碰角，不得露出饰面板端部。

e. 阴、阳角线均采用实木线条，材质、颜色、花纹同饰面板、阴阳角采用45°碰角，采用气钉直接钉装。

f. 墙面饰物大小要与墙饰面板上预留位置相一致，且同一种饰物在同一房间内大小基

本一致，误差≤0.5mm。当饰面与饰面板是同一种材料时，采用在已安装到位的饰面板上划开口线，比照饰物开口，然后将饰物粘贴在开口位置的办法。

g. 门套、窗套安装完成后要注意成品保护,避免意外撞击损坏。

2. 门、窗扇的安装：

a. 门窗扇安装前，应检查门窗框上、中、下三部分的宽度是否一致，如果偏差2㎜以上要进行修整。要明确开启方向，而后量出门窗框口的净尺寸，考虑风缝的大施工准备门窗套、门窗扇检查与处理安装合页安装门窗扇安装门锁、把手、闭门器验收 小，再确定扇的高度和宽度，即进行修刨。

b. 修刨时，在门窗扇的高度方向先刨平下冒头，以此为准再修刨上冒头；在宽度方向上应将门窗扇立于门窗框中，检查与门窗框配合的松紧度，根据留缝要求进行修刨。由于木材的干缩湿胀，而且门窗扇、框均需要油漆涂饰及打底厚度，所以安装时要留缝，包括上述的风缝。门扇与地面缝（装饰面5 ㎜）、门扇与门企缝（油漆前2 ㎜）。

c. 门窗扇安装，采用初安→调整→临时固定→安装固定的流程进行。修刨好的门窗扇，用木楔临时立于门窗框中，安排好缝隙后面的合页位置。合页位置距上、下边的距离宜为门窗扇高度的1/10，此位置利于合页受力，又可避开榫头。然后再把扇取下，用扁铲剔出合页槽。合页槽应外边浅，里边深，其深度应是把合页合上以后能够与框、扇平正为准。剔槽后放入合页，上下合页各拧1 颗螺丝钉将扇挂上，检查缝隙是否符合要求，扇与框是否齐平，扇能否关好。在检查合格后，再将螺丝钉全部上齐。对于双扇门窗扇的安装，还需注意其错口工序，按其开启方向看，右手门是盖口，左手门是等口。

d. 比准锁头、锁母位置后，先安装锁母，再安装锁头，并进行各种用途的调试。

e. 进行门扇、门窗安装的综合检查，确认合格后即可进行下道工序施工。

3.轻钢龙骨矿棉板吊顶：

1）依据图纸吊顶标高，沿墙、柱面1m 高四周弹水平标高线作为吊顶安装标准线。

2）吊杆可用Φ8 的钢筋制作，安装时先将长短适宜的钢筋调直，其中一端和Φ8 丝杆焊接好，丝杆外露螺纹长度不应小于30 ㎜，另一端同∟30 角铁焊接好，角铁上开Φ8眼以安装Φ8 膨胀螺丝。

3）根据吊顶平面图及龙骨的排列方向和间距确定吊杆固定点，弹线并复验吊点间距，吊点间距为600～1000 ㎜之间，在吊点处可用冲击钻将吊点对应的楼板底打Φ12 或Φ10 洞口，将装有吊杆的Φ8 膨胀螺丝固定于吊点处，并调直吊杆使之牢固不变形，确定大龙骨排列时，尽可能避开灯洞及风口等位置。

4）安装大龙骨时，先将大龙骨用大吊挂件连接在吊杆上，拧紧螺丝卡牢，大龙骨接长可用接杆件连接，大龙骨安装后进行调平，并考虑顶棚起拱高度不少于房间短向跨度的1/1000（10 米跨内水平线上中心提高1 公分）跨度越大起拱随之增大。主龙骨间距800×800 之间。

5）中龙骨用中挂件固定在大龙骨下面，吊挂件上端搭在大龙骨上，U 型腿用钳子插入大龙骨内卡牢，中龙骨间距按板材尺寸而定，且不大于400×600。当间距大于400 ㎜时，中龙骨间应增加小龙骨，小龙骨与中龙骨平行与大龙骨垂直，用小吊挂件固定。

6）横撑龙骨与中小龙骨垂直，装在罩面板拼接处，横撑龙骨与中小龙骨的连接，采用中小挂件连接，再安装沿边的异型龙骨或铝角条。横撑龙骨可用中小龙骨截取，对装在罩面板内部或作边龙骨时宜用小龙骨截取，安装时横撑龙骨与中小龙骨的底面平顺，以便安装罩面板。

7）龙骨调平：在安装龙骨前，因为已经拉好标高控制线，根据标高控制线，使龙骨就位，因此龙骨的调平与安装宜同时完成。调平关键是调平主龙骨，只要主龙骨平整标高正确，次龙骨一般不会有倾斜、高低不平等问题。

8）罩面板安装前需对已安装完的龙骨和罩面板材进行检查，龙骨底面要平整，灯洞、风口、探头、喷头等位置龙骨要留出来，如遇主龙骨则要作加固处理，一切符合要求后方可进行面板安装，固定面板钉帽要沉入面板0.5～1 ㎜并作防锈处理，后用油漆腻子嵌平。

9）阴角、阳角装饰线条的安装，采用由一个角点至双边双向流水铺安，装饰线条与石膏板间根据装饰线的不同材质采用粘接或镶钉。注意块与块间预留伸缩缝。装饰线阴阳角均采用45°拼角。

（3）矿棉天花板材的安装应符合下列情况：

1）板材应在自由状态下进行固定，防止出现弯横、凸鼓现象。

2）石膏板的长边（即包封边）应按纵向次龙骨铺设。

3）自攻螺钉与石膏板边距离：包封边以10～15 ㎜为宜，切割的板边以15～20 ㎜为宜。

4）固定石膏板的次龙骨间距一般不应大于600 ㎜，我公司采用400 ㎜。

5）钉距以150～170 ㎜为宜，螺钉应与板面垂直。弯曲、变形的螺钉应剔除，并在相隔50 ㎜的部位另安螺钉。

6）石膏板的接缝应妥善处理，由经理部组织专业工长认真研究采取严格防裂措施。

7）石膏板与龙骨固定，应从一块板的中间向板的四边固定，不得多点同时作业。

8）螺钉头宜略埋入板面，并不使板面破损，钉眼应作防锈处理并用石膏腻子抹平。

9）拌制石膏腻子，必须用清水和清洁容器。

10）验收标准参见装饰规范-罩面板及钢木骨架安装允许偏差及检验方法（引自GBJ301-88）。

（4）成品保护：吊顶装饰安装完毕后，不得随意剔凿，严禁上下人损坏吊顶安灯具、风口等时不得损坏和污染吊顶；后续作业时，应采取保护措施，以防污染。

4.轻钢龙骨纸质石膏板吊顶：

1） 选材要求

材料规格、型号必须符合设计要求，质量符合国家的有关标准规定，且“三证”齐全。

2） 施工程序：弹线→安装吊杆→安装龙骨及配件→安装罩面石膏板

3） 各工序施工技术要点

吊顶龙骨安装应符合《建筑装饰工程施工及验收规范》（JGJ73－91）第三节的要求。吊顶龙骨施工宜在墙面、柱面或其它面层施工完成后及设备管道线路、灯具配管、吊件安装完成后施工。

a． 先在墙、柱上弹出顶棚标高水平墨线。水平偏差允许5MM 以下。

b． 在顶棚上划出吊杆位置：不上人吊杆用直径6MM，上人吊杆用直径8－10MM 钢筋，（荷载过大时需经计算决定吊杆断面。）上人吊杆中距900－1200MM，不上人吊杆中距1200－1500MM，墙边吊杆距墙控制在100MM 左右。同时距主龙骨端部不得超过300MM。吊杆端头螺纹外露长度>3MM，端头可后焊。

c． 主龙骨间距一般为1000MM－1200MM，离墙边第一根主龙骨距离≤200MM。各主龙骨接头要错开，不在一条线上，吊杆方向也要错开，避免主龙骨向一边倾倒。

d． 主龙骨吊放时尽量避开灯具、广播喇叭、空调器、空调口、喷淋头、消防控头等。次龙骨间距一般为400－600MM。

e． 主次龙骨要求平直，起拱高度为不小于房间短向跨度的1／200。大面积吊顶时，每12M 龙骨可以焊接，但宜点焊，次龙骨不能焊接。校正后将龙骨所有吊挂件、连接件拧、夹紧。

f． 全面校正主、次龙骨的位置及水平度：连接件错位安装。明装龙骨目测应无明显弯曲。通常次龙骨对接错误偏差不得超过2MM。当次龙骨间距>800MM 时，其间应增

加横撑，与主龙骨垂直用小吊挂件固定。

g． 接到天棚隐蔽工程验收报告认可后，安装石膏装饰板。吊顶板（及龙骨）的排列宜从房中向两边依次安装。吊顶板（及龙骨）的排列宜从房中向两边依次安装。吊顶板与龙骨用镀锌自攻钉眼用腻子找平。吊顶板接缝处必须安装在不小于40MM 的次龙骨上。板间距可留8－10MM 缝隙，可按设计刷色浆一道，也可用铝压缝条或塑料压缝条将缝压严，固定用GB847 或GB845 十字沉头自攻螺钉（5×25，5×35）。

h． 天棚上风口、灯具、消防探头、喷淋头、广播喇叭等在吊顶板就位后安装。

i． 吊杆与设备打架时，增设吊杆并调整杆位。

j． 装饰跌级吊顶，先在地面上弹墨线定位，再用悬锤挂线定出其准确位置。

k． 重型灯具，震动的电扇，重型设备应直接吊挂在钢筋砼楼板上，不得与龙骨相连。

4） 备注

a． 横撑龙骨与次龙骨间距必须依罩面板实际尺寸决定。

b． 安装灯具风口要根据重量大小来确定固定方法，按设计进行施工。龙骨吊顶完毕，必须验收认可后才能安饰面板。

5.跌级天棚施工：在地面上开线弹墨定位，再用悬垂挂线定出吊装跌级造型的准确位置。安装好吊装的支撑吊杆，试吊后临时挂起，通线后调平，再把跌级造型件紧固。所用木方、夹板均要进行防火、防虫处理。

A.1.5 隔断工程、饰面工程

1．砖墙施工：

1）砌筑前，先根据砖墙位置弹出墙身轴线及边线。开始砌筑时先要进行摆砖，排出灰缝宽度。摆砖时应注意门窗位置对灰缝的影响，同时要考虑窗间墙的组砌方法，以及七分头砖、半砖等砌在何处为好，务使各皮砖的竖缝相互错开。在同一墙面上各部位的组砌方法应统一，并使上下一致。

2）在砌墙前，先要立皮数杆，皮数杆划有砖的厚度、灰缝厚度、门窗、楼板、过梁等构件位置。皮数杆竖立于墙角及某些交接处，其间距以不超过15m 为宜。立皮数杆时要用水准仪来进行抄平，使皮数杆上的楼地面标高线位于设计标高位置上。

3）砌砖时，须先拉准线。一砖半厚以上的墙要双面拉线，砖块依准线砌筑。

4）砌筑实心砖墙采用“三一”砌砖法，即“一铲灰、一块砖、揉一揉”的操作方法。竖缝宜采用挤浆或加浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝。

5）砖墙的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不小于8mm，也不大于12mm。水平灰缝的砂浆饱满度应不低于80%。

6）砖墙的转角处和交接处应同时砌起，对不能同时砌起而必须留槎时，应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的2/3。

7）隔墙的顶面与上层结构的接触处，宜用侧砖或立砖、斜砌挤紧。

2．墙柱面湿贴石材施工

1）基层处理：清除基层表面的灰尘油污，空鼓层应凿掉，如基层为混凝土墙体，应先凿毛，并对预留管洞锚固件是否齐全、位置是否正确进行检查，对遗漏和移位必须处理，在灌浆前基层应浇水湿润一遍。

2）石材拆包加工整理：详细察看图纸，复查现场各部位尺寸，提出准确的板材规格及图样要求，按部位画出准确的石材排版图，并标明尺寸，作为加工的依据，为施工作准备。对拆包大板石材进行详细检查，凡是破碎、变色、污染的应挑出，另行堆放；对能用的按品种、颜色严格挑选，分别堆放、加工，严格把关，使加工的板材规格尺寸图样符合排版要求，其颜色花纹在加工现场重新严格挑选，并检查其四周是否有爆边、不方正等现象，厚度要基本一致，长宽尺寸要准确，角线误差不超过0.5mm,严格按石材验收规范把关，不符合要求禁止使用。之后将加工好的板材按规格、颜色、品种分批分部分运至施工现场保护起来，放至相应的位置上进行预排，依照排版图按装先后顺序编号标在板上，并复核尺寸，需要切割处理的先调整好，力求对号入座，符合设计和规范要求。

3）弹线：镶贴之前用线锤由上而下在墙面找出垂直线，以墙面最突出的结构垂直面为标准垂直面，考虑诸多因素后取饰面板外表与拟定的标准结构垂直面间距为50㎜，在地面上顺墙弹出饰面外轮廓线做面层饰面板准线，将编好号的石材在弹好的基准线上就位，依此类推，严格按排版图及编号将石材安装在相应的位置上，而后将几条控制线（水平线及垂线）弹在墙上。

4）镶贴：施工顺序可由墙边角开始，视现场实际情况而定。由下而上镶贴，严格按排版图编号施工，镶贴时首先将石材背后用掺107 胶水的1：1 水泥砂浆搭毛，使之易于粘结牢固，取对号之石材在其背上钻孔（不少于3 孔）后，置于标准线上用木楔子放在板材

上下口，并用水平尺、靠尺使之横平竖直，再用手电钻在相应的墙面上打孔（不少于3 孔），用适当长短的铜条将两者连接在一起，调整上下口木楔子使板材平直，并确 保不能移位后固定铜条，方可开始镶贴下一块。首层石材镶贴完毕后，用直尺及线锤找垂直，用水平尺找平整，用方尺找阴阳角，使缝隙均匀，上口平直，阴阳角方正，表面平整套，接缝光滑，首层全部调整达到要求后方可灌浆，再贴上层。

5）灌浆：用1：2.5 的水泥砂浆分层灌注，灌注前墙面要浇水湿润,每次品灌注高度不得超过1/3 板材高度,灌注过程中时常检查板材是否松动,发现问题及时调整,等浆初凝后再灌,最后一层灌至低于板面上口80～100 ㎜作为上一层板灌浆的结合层,灌浆时边灌边用铁棒搅动,使灌浆密实,不要碰动石材。施工中如遇到墙体不够垂直，偏差大，或需要架空造型，做假柱的处理，必须在墙体上做一层铁架（镀锌角铁焊接），调平用抗爆螺丝固定在墙体上，然后挂铁网，在铁网上焊直径6 厘米钢筋，石板与钢架的连接也是直径3 厘米的钢条牵挂紧固，然后灌砂浆。

6）擦缝：待石材镶贴完毕后清除石材表面余浆痕迹，用抹布擦干净，按石材颜色调制色浆嵌缝。要求缝隙密实均匀，颜色一致。

7）清洁打蜡：待全部施工完毕，用抹布擦洗干净后打蜡擦亮。

3．墙、柱面干挂石材施工

（1）施工流程图：

（2）操作要点：

1）材料选样同湿贴法施工石材。

2）板面尺寸确定：根据石材强度和施工操作和搬运的要求，板宽根据建筑尺寸等分定尺寸。

3）绘制板材料的排列翻样图：由于外形尺寸的变化多，板材所需规格多，为了便于加工、施工需要，所有要贴的石板均进行排板翻样绘制，每块板材均编号，注明尺寸施工准备脚手架基层测量放线基层处理连接件安装挂板嵌缝清洗板面脚手架拆除验收 大小，绘制平面图、立面图排列图及详图。

4）连接件：连接件是干挂法施工的关键部位，直接影响施工质量和安全。为了确保使用安全和安装质量，本工程全部采用不锈钢连接件及附件，干挂花岗岩和基层的距离设计为75mm，连接件采用可调节的两次件连接、销钉固定的方法。

5）钢骨架设计与处理：钢骨架分竖管和横管，竖管采用120mm×80mm×6mm 的槽钢，横管采用尺寸为104mm×50mm×20mm×5mm 的方管，竖管和横管的长度分别为600mm 和1000mm，竖管和横管连接是通过75mm×75mm×6mm 的角钢电焊固定。竖管同基层的连接是通过与混凝土预埋件电焊连接固定。垂直度通过50×75 角钢调整。竖管和横管未采用不锈钢，所以必须进行酸洗磷化处理，然后涂施防锈漆。竖管垂直度要求±5mm，横管标高偏差在±1.5mm 内。

6）空挂石材的基层施工质量要好，其几何尺寸误差不宜超过±10mm，强度要保证。7）基层上按排板图统长弹线，连接件和石板材安装采用挂通线控制。

8）石材空挂法施工须由墙面自下而上，一层层进行，下一层质量合格后，再进行上一

层施工。孔内用云石胶填嵌。

4．釉面砖墙面施工：

1）施工前，开箱检查进场的釉面砖，验明所进材料是否为符合施工要求的品种、规格及色彩等。不同色泽釉面砖应分开堆放，按工程要求，分层、分段、分部位使用材料。

2）抹底层：粘贴前，应注意清理基层，剔凿和修补凹凸不平的墙面后，喷水湿润墙面→然后涂抹1：2 水泥砂浆找平，其厚度不小于15 ㎜，要拍实、刮平、搓粗，要求既平整又粗糙。

3）弹竖线：应先检查墙面的平整度及室内尺寸，测准釉面砖粘结层厚度，一般为4～6 ㎜。对室内粘贴釉面砖的每一个墙面均须弹出竖线。

4）弹水平线：这是保证饰面层表面平整、横平竖直的重要措施。水平线，可用水平仪划出水平线，也可利用墙面的既定水平线（离地面+50cm 处）。在每面墙上两侧先竖向定位釉面砖带，用两点成一线方法在两侧之间挂线（白线），用薄钢片勾住拉紧，这条白线就是起表面平整作用的。它用于控制每行砖的平整度，同时也能控制每行砖的水平度。

5）挂线：选用已弹好的竖线→找出地面标高的阴角位置以及每面墙的两个端点→在下面用拖板尺垫平垫牢，使它和墙面底砖下线相平→在拖板尺上划出尺杆，其目的是决定能否赶整砖。在竖线上下端适当处钉入钉子→挂紧白线，成为竖向表面平整线→在表面平整线、横向水平线两端用薄钢片作为钩形→钩在两端砖上拉紧使用。然后，检查无误后，在水平方向由左向右，在竖向上由下往上，层层开始粘贴釉面砖。

6）浸砖和浸润墙面：这是保证饰面质量的关键环节。粘贴前，釉面砖放入清水，浸泡2 小时以上，然后取出晾干，手按砖背面无积水，即可粘贴。如果釉面砖不浸泡，或浸泡时间不够，就会导致釉面砖起壳脱落现象。砖墙要提前1 天湿润好，混凝土墙可提前3-4 小时湿润，这样便不会再吸走粘结砂浆中的水分，影响安装质量。

7）釉面砖粘贴：粘结砂浆的种类和配合比例：粘结砂浆可按体积比采用1：1 水泥砂浆（加20%107 胶水）。室内粘贴釉面砖，接缝宽度一般为1～1.5mm，横竖缝宽一致；或按设计要求施工。釉面砖背面粘结层厚度应满抹灰浆，厚度约5mm，四边刮成斜面。釉面砖就位与固定→用橡皮锤或灰匙木柄轻击砖面，使之压实与邻面齐平，粘贴5～10块→用靠尺板检查表面平整→用灰匙拨缝→阳角拼缝，可用阳角条，也可用切割机将釉面砖边沿切成45°斜角（保证接缝平直、密实）。釉面砖粘贴完后应进行清缝。扫光表面灰→用竹签划缝→用棉丝拭净→粘完一面墙后再将横竖缝划出来。用白水泥浆对墙面釉面砖勾缝，待嵌缝材料硬化后，清洗表面。

（3）成品保护：施工验收完毕的墙面应进行保护，要避免重物搬运和物件硬物的撞击。严禁在已完工的墙面上凿洞，以破坏面砖与基层的粘接。墙的阳角和门口处，应用木板保护，以免碰坏瓷砖。文化石的铺贴施工与饰面砖类似，不再详述。

5．布艺软包施工：

1）施工准备：

①材料准备：

a. 软包布：根据设计要求选择软包布的品种花色，熟悉现场尺寸，选择不同幅宽布料，

以避免材料浪费。软包布需有防火阻燃检测报告，普通布料需进行两次防火处理并检测合格，软包应整齐干净、无污垢、无油渍、无残缺、无跳线等。

b. 软包海绵：根据实际情况，选择20～30mm 厚海绵，海绵应经过防火处理并通过防火阻燃检测。幅宽根据设计选择，避免浪费。

c. 基层板：采用优质五夹板，如基层情况特殊或有特殊要求者，亦可选用九夹板，根据设计要求下料。分块待用。

d. 粘结剂：一般采用立时得粘剂，不同部位可采用不同粘剂。

②工具准备：

软包施工工具主要有：墙纸刀、铲刀（或刮板）、射钉等。

③放线分格基层处理：

a. 根据设计要求，分格弹线，以确定软包尺寸、位置。

b. 调整基层并进行检查，要求基层平整、牢固，垂直度、平整度均符合细木制作验收规范。

2）施工注意事项：

a. 底板制作有两种方式即方角收边和圆角收边，根据与软包相连材质和不同要求而定。方角收边施工程序多、难度小，效果整齐平整，棱角清晰；圆角收边程序少，难度较大，

效果柔和，软质材料感明显，更能体现软包特点。

b. 方角作法：底板制作时根据设计厚度，在底板边缘固定5～8mm 厚实木方条，海绵高出实木条2～5mm。粘贴软包布时，通过绷紧布料，将海绵高出木条部分移位包住木条，以避免木条与海绵交界处出现缝隙。

c. 圆角收边作法：基层板不需要固定实木条，海绵粘贴时与基层板同样大小，软包布粘贴时利用绷紧布料将海绵包至板侧形成圆角。圆角作法应特别注意绷紧布料时要用力均匀，否则会在圆角边缘出现弯曲。可将布粘卷在圆木棍上进行绷紧以确保用力均匀。

d. 切割海绵时，为避免海绵边缘出现锯形，可用较大铲刀或菜刀沿海绵边缘切下，以保持整齐。

e. 由于立时得胶粘剂中含强腐蚀成分苯，粘结海绵时会腐蚀海绵，造成海绵厚度减少，底部发硬，以至软包不饱满，所以粘结海绵时应采用中性或其它不含腐蚀成分的胶粘剂。

f. 根据立时得胶粘剂的特性，底板背面周边和软包布周边刷胶后，应干燥一段时间，待手摸上去不粘手时，进行粘结效果最佳，粘结后用木棍滚动式敲打以使粘结牢固。

g. 软包裁割及粘结时，应注意花纹走向，避免花纹错乱无序，影响美观。

h. 软包制作好后用粘结剂或直钉将软包固定在墙面上，水平度、垂直度要达到规范要求，阴阳角应进行对角。

i. 施工结束后，将软包表面清理干净。

3）质量检验：

①对基层的平整度、垂直度应严格把关。如偏差超出规范要求，需进行整改，不合格者，不得进行软包制作。

②对软包及海绵的防火阻燃性能严格把关，达不到防火要求的，不予使用。

③软包安装好后，对整体进行检验，要求多板水平度、垂直度符合验收规范，接缝顺直，宽窄一致，板块边缘处理恰当，边缘饱满无波浪弯曲，表面洁净无污染，无损坏，花纹一致，平整饱满，弹性好。

4）成品保护：

①施工过程中对已完成的其它产品注意保护，避免损坏。

②施工结束后将面层清理干净，现场垃圾清理完毕，洒水清扫或用吸尘器清理干净，避免扫起灰尘，对软包二次污染。

③软包布相邻部位需作油漆或其它喷涂时， 应用纸胶带或废报纸遮盖，避免污染。

④软包布附近尽量避免使用碘钨灯或其它高温照设备，不得动用明火，避免损坏。

6．不锈钢板饰面施工：

1）不锈钢饰面镶贴前在基体与饰面板之间做结合层，采用木板在基面上进行结合层施工。

2）检查结合基层平整度，基层面边线平直方正，饰面板下料平直方正。

3）彻底清扫基面，将灰尘，胶迹、钉头和颗粒完全修平，同时认真清扫饰面板背面。

4）镶贴切时，注意不要让胶液沾上颗粒杂物。

A.1.6 卫生间工程、地面工程

1.卫生间工程的施工：

A、施工工序：

原有装修交接验收→放线→门套、洗面台钢架的制作→清理→防水制作最后一遍防水撒绿豆沙→闭水试验→保护层水泥沙浆抹平→弹线布砖选砖→贴砖→台面板制作→浴缸就位→顶内管道放水检验并保温层背面基层制作→吊顶龙骨→地面及挡水石材铺贴→踢脚线制作→墙砖找口→手纸盒及五金配件安装→门扇安装→镜面安装→洗面盆及作便器安装→擦缝→顶面安装→灯具安装→清理。

B、施工准备：

原有装修交接验收：

按各种技术标准进行验收（空鼓、阴阳角方正、地面标高、灯具开关、上下管标高及各种水平位置等）并办理相关验收记录手续。

C、放线：

以我们惯用的+1.5m 相对标高进行卫生间水平放线，找出不合理处，其他各安装件，依次为依据进行制作。

D、木门制作

根据原有的装修的木门进行加固、翻新，作出适应正确墙体的门套高度（门套内边指瓷砖完成面），从而达到木制作一次到位，门套基层板进行防腐处理，五金部位加固木方，给以后安装合页及锁位带来方便。

E、防水制作（此做法适用于大堂厨房及客房卫生间的防水做法）：

此项工作为工程中的关键部位，在地面处理好水泥沙浆后，等地面完全干透后（间隔时间为一周）进行第一遍防水，涂料施工配合比为1：2，一份防水涂料、二份稀料。等12h 后进行第二遍防水，涂料施工配合比为1：1，防水涂料1 份、稀料1 份。等24h后进行第三遍防水并随即撒绿豆沙，配合比根据需要而定。

F、闭水试验

待防水完成干后（涂刷后12h）进行48 小时闭水试验，确认不漏水后进行下一道工序。

G、保护层水泥找平

根据地面面层材料的铺贴要求进行找平，如地面贴砖，找平层为-25mm，大理石为-60mm、-70mm，（此高度为门口相对高度）找坡比例为1.5%/。

H、墙、地面砖或石材的铺贴（详参墙、地面工程的施工工艺）

2.地面石材施工：

1）基层处理工作包括楼面落地面铲净、清扫及楼面标高的复核处理等。

2）室内房间套方采用拉广线的方法，着重复核4 大角，误差调整后在房中弹出十字线进行控制。

3）以控制线为基准进行石材板块预排，控制板缝≤0.5mm，相邻高差≤0.3mm。

4）实际铺设时，首先进行基层清扫，淋水作业，基本干燥洁净后淋一遍水泥浆，然后铺30～50mm 厚1：3 干硬性水泥砂浆，铺板采用砂浆初平→安板→敲实→翻板→淋水泥浆→安板调敲实是否空鼓等项目的检查，合格后方可铺安下一块板，当天铺设的板第二天应进行养护。

5）大面积板块铺完，且各项指标均能满足要求后，开始铺设波打线圈边石材，采用由控制线向两边铺设的流向施工。

6）拼花石材施工前先在平铺层板上放1：1 大样，然后按大样把层板锯出样品，再把样品放在地面上拼装，认为满意后，再按样板加工石块，加工石块时要选择质量好、无缺陷的石材加工，加工时严格按样板用手动云石切割机切割，并用磨光机磨光切割面。切割后进行实拼，合格后再运至现场铺贴。

7）施工完成后进行封闭、养护。

8）验收标准参见装饰规范-板块楼地面面层的允许偏差和检验方法。

（3）成品、半成品的保护：

1）存放石材板块，不得长期受雨淋和水泡，要采取立放，光面相对，板块下应垫木方，现场搬运时也应按上述要求。

2）施工人员应穿软底鞋，并要做到随砌随揩净。

3）铺砌好地面的房间应临时封闭，当必须进入施工时，应在地面上作必要的铺垫保护，要避免重物铁器碰伤或划痕。

3．陶瓷地砖的施工：

A.1.7 涂料工程、玻璃工程

1、涂料的施工：

1）对原抹灰墙面的基层，预先检查其下面平整度、垂直度、阴阳角方正以及与装饰线条、门等接口是否顺直。同时对墙面上污染物，残留砂等予以清除。对石膏板吊顶先进行处理，须清除板缝杂物，填补石膏腻子，粘贴一层加筋布，然后再用石膏板腻子刮平石膏板表面。

2）两道821 腻子均采用找补平整度、大角方正的方法施工，大角需掉垂线用角尺进行检查。

3）至基层已彻底干燥后满刷涂料，均采用“三道成活”工艺，即三道刷涂料，三道找补涂料，两道打磨工艺。对吊顶，应灯光照射下检查施工质量，如刷纹、深浅以及色差等，确保其装饰质量。

4）石膏装饰线条间缝采用石膏腻子满沟缝，其表面花纹要采用刮刀，毛笔等修成一致。

5）验收标准参见装饰规范-厚、薄、复层涂料表面的质量要求（JGJ 73-91）。

2．木作油漆的施工：

（1）工艺流程图：

清理基层→打磨后刷虫胶漆→打磨后刮润色腻子→打磨后补钉眼腻子→润色→刷第一道底漆→打磨后刷第二道底漆→打磨后刷第三道底漆→420 号水砂纸磨→刷第一道面漆→打磨后刷第二道面漆→打磨后刷第三道面漆→打磨后刷第四道面漆→磨退（800 号水砂纸）→打砂蜡→打油蜡→擦亮

（2）操作要点：

a. 清理基层：应清理外露钉子及胶迹。

b. 刮润色腻子要按设计要求，以及实际板材色彩而定，仔细调配，先做试样，经甲方认可后方可大面积进行。

c. 对同一界面的不同板色进行局部润色处理，力求达到色泽一致。

d. 由于钉眼部位会引起腻子收缩，所以要进行多次修补钉眼腻子，力求钉眼部位的腻子饱满，色泽一致，无明显钉痕。

e. 刷漆时要求涂刷均匀，没有流坠、漏刷现象。而且要等上道干后方可涂刷下道油漆。

f. 磨退时要仔细，磨退后漆面要均匀一致。光线折射一致，无刷痕。而且棱角部位不能磨穿，以免露白。

g. 每道油漆涂刷后都要进行砂纸打磨。

h. 在磨退后经检查合格后方可进行打蜡，进行抛光。抛光时要用力擦拭，使其产生比较柔和的光亮。

i. 注意成品保护，因为施工现场的任何施工都有可能危及油漆面的保护。

（2）操作要点：

1）基层处理预埋木砖，竖向与玻璃高度相等，横向与玻璃宽度相等，每隔50mm 在横、竖向埋木砖。

2）立木筋，墙筋为小木方50×50mm 用铁钉钉于木砖上，大片玻璃为单向立筋。立筋时，注意水平垂直线，立筋钉好后要用长靠尺检查平整度。

3）钉衬板用5mm 厚胶合板，用小铁钉钉接时钉头没入板内。衬板铺钉应注意平整光洁，不翘曲，不起皮。

4）安装玻璃采用粘结与配件相接合的方法。由于玻璃本身质量荷载主要落在下部边框上，施工中注意玻璃下部边框的固定点是否牢固。