协
技 术 议
水泵技术要求
一、 技术要求
1、生产厂家必须通过国家ISO9001质量体系认证。电机必须与水泵在厂内整装试验。电动机必须满足水泵的各项要求，各项性能指标符合国家标准及ISO的质量要求，提供的设备是国家系列产品。符合电机GB755规范。
2、所投标的设备必须是国际或中华人民共和国的标准设备设计，设备必须有新出厂的质量证书。设备的设计、制造、安装、试验、运输、保管及运行必须符合相关国家标准和规范。
3、如果供方经比较后，选用不包括在以下所列的工业或技术学会标准的设计、制造方法或工艺过程或材料，则需要提交这种替换标准供审查和分析，并在供方已证明替换标准相当于或优于上面列出的组织和标准并从买方处获得书面的认可或承认，替换标准才能用。
4、供方所供的设备、图纸、说明书及其它文件的计量单位使用国际单制(SI)。 5、所有螺栓、螺母、螺钉等紧固和有关管件的螺纹使用GB或ISO标准。 6、材料
用于设备及系统的材料，从强度、韧性和耐久性方面符合国家标准，没有任何缺陷，并适用于工作环境，并保证设备能连续正常运行。浸入水下部分的设备表面及运行部件防腐蚀，直接暴露于各种化学药剂中的部件抗老化、阳光及其他因素的影响。
采用的材料适合不同环境的防腐要求，其标准不低于GB1220-84。 7、铸件(铸钢件、铸铁件)
A、铸件不允许有影响使用性能的裂纹、疏松、缩孔等缺陷存在。 B、铸件不得用锤击、堵塞、涂添或浸渍等办法来修补渗漏和缺陷。
C、铸件表面或用喷砂，喷丸或其它方法清理干净，分型面的飞边或浇、冒口的残余均切除，使铸件表面齐平。
D、材料力学性能试验：试验形式和尺寸按GB6397和GB977的规定；试验方法按GB228和GB977、GB5675规定。
E、铸件的形状、尺寸、重量和偏差按JB280第I级和GB6414的规定。
F、缺陷处理：灰铸铁件如有裂纹、疏松等缺陷不得焊补。铸钢件允许焊补，焊补的凹陷深度不超过壁厚10%或15毫米(取小值)，焊补的凹陷面积不大于65cm2，否则不得使用，铸件焊补后进行消除应力处理或热处理。
8、锻件
A、锻件材料力学性能试验：试样型式和尺寸按GB2975的规定，拉力试验按GB228的规定，硬度试验按GB231规定，碳素钢锻件的力学性能符合GB699的要求。
B、锻件质量良好，无有害缺陷，其它缺陷深入到锻件的最小极限尺寸报废。 9、焊接
A、在焊接水泵壳体重要结构的焊缝前，由供方根据结构的特点及其质量要求，编制一份完整的焊接工艺过程大纲。这大纲由需要焊接的每个结构的详细的工艺过程和用于每个需要焊接
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接口的工艺过程的表格或图表组成，以指导焊接。
B、焊接件焊接后整体作消除应力热处理。
C、除非在特殊技术规范各节中另有规定，所有焊接用电弧焊，以阻止焊接过程中空气熔入金属，合适地方用自动焊。
D、对主要应力支承件的焊接，其焊接工序，焊接工人和焊接机械的合格性符合GB标准的规定，焊工须经考试。并取得合格证书。
E、钢板表面不得有气泡、结疤、接裂、裂纹、折叠、夹杂和压入的氧化铁皮，钢板不得有分层。
F、焊接材料具有出厂质量说明书，其化学成份，机械性能和扩散氢含量等各项指标符合GB5117《碳钢焊条》、GB5118《低合金钢焊条》、GB5293《碳素钢埋弧焊用焊剂》和GB1800《焊条用钢丝》的规定。
G、所有焊缝均进行外观检查，外观质量符合GB标准规定。
H、所有重要焊接部件的焊缝全部作无损探伤检查，焊接检查用X射线(RT)或超声波(OT)，任选一种，表面裂纹检查可选渗透或磁粉探伤，对射线探伤按GB3323标准评定；超声波探伤按GB11345标准评定。
10、吊装附件
在设备主要部件上，均设供吊装用的吊耳、吊环等。 11、平衡件
所有旋转部件进行动平衡或静平衡试验，平衡质量符合要求。 12、螺母、螺钉、垫圈和螺栓
粗制螺栓、螺钉和螺母附合ISO205、ISO272、ISO885、ISO888和ISO4759/18.8级，垫圈符合ISO/R887，并使用在所有的螺母、六角螺栓和螺钉之下。所有暴露在大气中或处在潮湿室内的螺栓、螺钉、螺母采用不锈钢。
13、防护、清扫及保护涂层
A、所有设备部件出厂前由供方清扫干净，并根据设备部件的特点分别采用防护措施。 B、所有金属设备需涂漆保护表面，采用喷漆或抛光除锈，所用的磨料清洁干燥，喷射用的压缩空气经过过滤除去油水。
C、经除锈后的金属表面尽快涂装，一般定在四小时内涂装，晴天和正常天气条件下，最多不超过24小时。
14、设备涂漆用色
所供设备面漆色需统一，在合同签订后根据买方提供色板用色。如无指定要求，由成交者根据常规厂标面漆色。
15、铭牌
每台主要设备及附属设备均有永久性铭牌。铭牌上用易读和面板的方式显示制造厂名称、地址、设备出厂日期、编号、型号、规定参数、重量以及其它重要数据。直接指导运行人员操
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作的符号用双方事先同意的符号书写。
16、包装
A、机电设备、备品备件的包装根据设备的特点及储运条件，采用不同的包装形式和防护方法，包装符合牢固、经济、美观的要求。
B、设备自发货之日起，在正常的储运条件下，保证至少半年内不致因包装不善而引起设备锈蚀，人工损坏，降低精度和丢失等。
C、设备经检验合格，并做好防护和其它有关内包装后，方可进行外包装。
D、设备包装的技术要求、验收规则、试验方法、箱面标志与随机文件符合JB2759-80《机电产品包装通用技术条件》。
17、无损探伤
A、除另有规定，无损探伤按照GB标准中有关部分进行。
B、无损检测方法主要采用磁粉法、染色法和超声波探伤。射线探伤用于高应力部件或某些关键的探伤。如用其它方法检查、解释不清或疑问时，可采用射线探伤法。
C、无损探伤检查运用于主要部件上，如叶轮、泵轴、泵轴法兰、泵轴连接螺栓等。在最后表面加工后，做全部表面检查。
18、安装和业主人员培训
供方在设备安装时派技术人员到现场负责设备的调试，并对保证期内设备质量负责。供方负责安排业主人员3-5人两周到制造厂或现场进行设备操作、管理、维修的培训。
19、工厂检验
设备主要部件在制造过程检验和试验的项目如下：
A、各主要部件的几何尺寸、型线、加工精度、表面粗糙度及其互换性检验和试验； B、水泵叶轮、电动机转子静平衡试验； C、压力密封试验；
E、按照GB/T13008-91《混流泵轴流泵技术条件》对铸件过流部分的尺寸偏差检验； G、电缆绝缘试验； H、机械密封试验； I、整体密封试验； J、出厂整机性能试验
（1）检测方法和标准：GB3214《水泵流量的测定方法》、《GB/T12785》、《ISO9906》。 （2）对于不能或难于在制造厂内进行预装的部件可移到现场进行，由供方负责。 （3）买方根据设备特点，根据合同规定参加上述全部或部分项目检验。
（4）供方至少在试验前30天，将试验程序提交买方，试验程序包括测量项目试验方法，验收计划和允许调整等具体项目。
（5）供方为买方代表提供工厂试验安排。
（6）在每项试验前30天，供方通知买方，以便买方决定参加目睹试验的甲方代表、泵站
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设计方代表及监理方代表，在试验期间，买方在任何时间可以自由进入现场，供方提供方便，并提供必要的标准和资料。 二、图纸及资料
1、范围
包括各节规定的所有图纸、资料、制造厂的文献的编制与提交。本款所规定的要求是对其它各节所作出的对图纸与资料，材料清单、替换材料等要求的附加要求。
2、厂家图纸与资料
A、供方检查、核定全部工厂所测数据与现场尺寸，厂家提供产品安装图纸和各种工作所需的进度表供审查，提交速度以不耽误供方或任何其他承包商、分包商的工作为原则，厂家图纸和资料的费用由供方承担，并将图纸寄给买方，邮资由供方负责。图纸的及时供给的判断是依据在各个规定的日期前15天发送(以邮戳为准)，同时供方以电传或电话通知买方。
B、这里所用的“厂家图纸”这一术语，包括安装图；设备清单与进度表；说明书、目录；特性与试验数据，电气原理图。
C、这里所有的术语“制造”通常指批量生产的标准部件，术语“特制”指特殊装配项目或用经过挑选的材料以满足个别的设计要求所完成的项目。
D、厂家图纸的图幅是标准公制系列的倍数。有特殊要求可使用更大的图幅，否则不超过750mm×1100mm。
E、每张图纸留有空白处以供买方审查盖章与评定。
F、买方在审查厂家图纸以后，将送还一份有下列标志之一的图纸给供方： a继续进行，无须改动； b按改正后进行； c修改后重新提交； d拒收。
G、当买方送还的图纸或其它提交资料上的标志是b、c或d时，供方对图纸或其它资料作修改、改正以及重新提交。
H、当厂家图纸被认可可以继续进行工作送回给供方时，供方提供符合厂家分发数量要求的晒图或复印件。
I、买方在收到图纸后30天内审查完毕并送回厂家（图纸）。
J、买方审查厂家图纸仅仅为确定图纸与设计意图是否一致，与合同文件中提供的资料是否符合，供方按买方要求作所有更正。
K、厂家图纸与所有支持性资料、目录或类似的资料由供方或它的供应商和承包商编制，但作为供方文件提交。
L、在提交买方之前，供方检查他的供应商或分包商的图纸以及自身的图纸，供方特别要查明这些图纸须符合合同图纸与技术规范的要求，并符合所有结构的空间条件。假如厂家图纸与合同文件不同，不论是工厂实际标准的缘故或其它原因，供方在提交文件的信中对此作专门的
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说明。
M、当所有厂家图纸提交给买方时，附有由供方签字的书面说明，说明厂家图纸已由供方检查，并确认与合同图纸及技术规范相符合，这份书面说明采用盖章并带有供方签字的形式。
N、买方对厂家图纸只作一般性检查，并不解除供方承担的对于任何错误与疏忽、图纸或说明中的偏差、或由此偏差而产生的与工作的矛盾等方面的责任。
O、供方对自己打算提供的设备所可能需要的管路布置、连接件、导线和安装方式等负责。 3、具体提交要求
A、供方向买方和工程设计单位提交下列图纸和资料：合同规定提交的图纸；设备安装、运行及检修说明书；产品样本；本采购文件中提及的其它图纸资料。
B、提交的图纸有供方盖章或供方授权代表签字。
C、图纸和资料向买方提交三套，向工程设计单位提交一套CAD版本的图及Word版本的资料(随机图纸、资料不包括在内)。合同生效后二十天内提供全部图纸。 三、水泵技术参数与结构要求
1、总则
包括水泵及其在此规定的作为完整的一台水泵机组所必需的附属设备和附件的设计、制造、试验、运行等方面的技术要求，供方除了遵守本节各技术要求外，还须遵守前述所提的各项技术标准。
2、技术参数见表3-2
表3-2 潜水排污泵技术性能表
泵站名称 水泵型式 数量（台） 安装方式 工况参数 流量Q(m/h) 扬程H(m) 效率(%) 电机型式 功率N(kw) 3天璇湖排水泵站 潜水排污泵 5 耦合式 工况 800 5 80 潜水电机 15 5
电压(V) 供电电源 保护型式 冷却方式 绝缘等级 温升极限 3、水泵结构要求
380 三相 50±2%HZ IPX8 直接冷却 F级 ＜155℃ 泵主体材质：符合ASTMA-4835B级（或DIN1691、GG25及GB标准）标准的灰口铸铁，其表面须平滑，无砂眼或其他铸造缺陷，机械加工表面的密封是金属与金属接触，泵和电机单元结合面是机械加工的并嵌入腈或氟化橡胶O形环。不能使用需要一定的扭力才能达到压紧效果。
蜗壳：泵蜗壳为整件的灰口铸铁材质，HT200级，偏心设计，流道足够大且平滑以通过进入叶轮的颗粒，纤维物不易缠绕。
叶轮：为HT200等级的灰口铸铁材质，多叶片封闭式无阻塞流道设计，其长流道无剧烈拐角。叶轮能处理固体、纤维材料、污泥和污水中其他的杂物。叶轮键入泵轴，保证叶轮在正转或瞬时反转时不脱落，叶轮有镀醇酸聚酯树脂涂层。叶轮与泵体配合到最佳，流道最宽阔，污物通过性最好。叶轮严格平衡，使震动减至最低，并最大限度延长轴承和机械密封的寿命。
油室：油室内的油除了润滑机械密封以外，还具有阻止液体渗透的附加安全功能。油室内需装置漏水探头，当泵侧机械密封渗漏到油室的水达到一定浓度时，探头通过电控柜报警，提醒操作人员换油或维修机械密封。
冷却系统：功率11kW以上的泵可装置电机冷却系统对电机进行冷却，冷却介质在定子外壳和冷却套筒之间流动，冷却介质可以是被泵送介质，也可以是外接冷却水。功率7.5kW以下泵的电机是通过定子外壳上的散热片由被泵送介质直接冷却电机，介质至少淹没定子一半。
机械密封：机械密封需选用摩擦系数很低而且耐磨的摩擦副材料，橡胶件为耐油的丁腈橡胶，金属件为不锈钢。
泵轴：泵和电机的轴是连续无间断的轴，泵轴须是电机轴的延伸，泵轴材质为2Cr13，并完全与泵送液体隔离。
轴承：泵轴在油脂润滑的轴承上转动，上轴承为单列球轴承以承担径向力，下轴承为一双列角接触球轴承以承担径向力和轴向力，需有充分的负荷裕度，且采用优质轴承，以满足轴承在泵的可用周期内不会损坏。
潜水排污泵需有防止漏水保护装置。当潜水排污泵第一道机械密封泄漏时，漏水保护装置通过控制柜发出报警信号（温度指示灯亮），但不断电，水泵仍然运行，提醒维修人员及时检查机械工作状况和排出漏水故障。当潜水排污泵第二道机械密封泄漏时，泄漏指示灯亮，漏水保
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护装置通过控制柜发出报警信号（泄漏指示灯亮），水泵断电停止运行，提醒维修人员必须排出漏水故障。
4、电机
电动机需根据国家有关电动机的标准设计、生产、试验。在潜水电动机现场规定的工作下，寿命不小于15年。
电动机的连接线与绕组的绝缘具有相同的绝缘等级。
电机需随功率不同相应设置绕组过热保护元件、漏水探头、浮子开关等保护装置，通过电控柜对电机进行保护。
电机满足下列要求： 温度等级：F级； 安装形式：立式； 负荷因数：1.00； 工作方式：连续； 环境温度：0～40℃； 启动方式：满负荷； 启动电流：GB标准； 轴承润滑：油脂润滑； 轴承寿命：100,000小时；
防水设备：包括油室泄漏传感器、定子室泄漏传感器；
电机试验和试验报告：电机进行空载试验，满负荷试验和堵转试验，试验达到有关标准的规定。
5、接线盒
接线盒包括两个截然分开的端子板，一个端子板用于连接监控进线和控制电缆，另一个端子板用于连接动力电缆和电机定子进线。动力接线板是独立的并把接线盒与定子室密封隔开。电缆进线接线盒和电机由一个不吸潮的电接线板相隔离，以保证任何外部物质不能通过泵的顶部进入定子室。
6、动力和监控电缆
动力电缆的尺寸符合IEC标准，并提供10米长度以接入接线盒且不需拼接，电缆外护套是低吸收性的防油氯丁橡胶，并且机械柔性能承受电缆进线处的压力，电机和电缆至少能在水下10米处连续使用而不失去其防水性能。
电机接线腔内和电控柜需设有接地标志和接地紧固件，电缆需严格接地。装配过程中，电缆密封和机械密封需进行严格密封检测实验，保证电机腔包括接线腔实现可靠密封。 四、质量及安装要求
所有设备适合于所指定的环境下长期连续工作，如果买方要求时，卖方提供有效运行时间的证明。
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除正常工作条件下，需要定期更换的磨损件（如密封圈）外，其他设备部件的正常工作更换寿命不小于10年。
在详细技术要求中，有更高的使用寿命要求时，以详细技术要求值为准。
投标方要派出制造厂的技术人员到安装现场，负责供货范围内的现场调试工作，并提交检查、试运行报告。
设备生产制造过程及出厂前要进行相关的检测和试验，并按要求将试验报告提交给买方。 五、技术培训
投标方要提供技术服务：在设备及系统安装调试合格后，投标方指派至少具有3年以上安装、调试、维护及运行经验的技术人员，在现场和制造厂对买方的操作维护人员进行技术培训，并在设备及系统安装调试前，提供培训计划及技术资料。
培训内容主要包括：投标商供货的设备及系统工作原理、操作、运行、维护等方面知识，并达到买方操作人员能够独立、熟练地操作、运行、维护的目标。
技术培训的各项费用均含在设备及材料的投标总报价中。
潜水排污泵专用控制柜技术要求
一、执行标准
（1）《交流电压隔离开关和接地开关》 GB1985-2004 （2）《电流互感器》 GB1208-1997 （3）《保护用电流互感器暂态特性技术要求》 GB16847-1997 （4）《电压互感器》 GB1207-1997 （5）《低压开关设备和控制设备》 GB/T14048 （6）《外壳防护等级（IP代码）》 GB 4208-1993 （7）《低压熔断器基本要求》 GB 13539.1~2-1992 （8）《交流电气装置的过电压保护和绝缘配合》 DL/T 620-1997 （9）《交流电气装置的接地》 DL/T621-1997 （10）《电测量及电能计量装置设计技术规程》 DL/T 5137-2001 （11）《通用用电设备配电设计规范》 GB50055-93 （12）《电控设备第二部分：装有电子器件的电控设备》 GB3797-1989 （13）《电子设备雷击保护导则》 GB7450 二、控制柜的技术特性
1、控制柜为控制潜水排污泵专用控制柜，其中为一台控制柜控制3台潜水排污泵（即1控3形式）。另外为一台控制柜控制2台潜水排污泵（即1控2形式）。
2、控制柜控制潜水排污泵的起停方式为液位控制方式。用潜水排污泵排放水池中水时，控制柜可控制潜水排污泵实现水池中的水位在低水位时停止泵运行，控制柜可控制潜水排污泵实现水池中的水位在高水位时起动泵运行。与控制柜配套使用的液位计采用塑料浮球开关式液位
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计。
3、保护功能。a、泄漏湿度保护:当潜水排污泵第一道机械密封（装设在油室里）漏水时，湿度灯亮并报警，但不断电，水泵仍然运行；当第二道机械密封（装设在电机腔中下侧）漏水时，泄漏指示灯亮，水泵停止运行。b、超温保护：水泵电机绕阻温度超过145℃时（F级绝缘），超温指示灯亮，水泵停止工作。
4、软起动专用潜污泵控制柜的配置如下：1控3（DFK-Q15-3R)柜配置3个天正品牌软起动器，配置TGM1-100L/3348断路器,隔离开关改用GGL系列柜内操作，上海安科瑞CL96-AI3数显电流表。1控2（DFK-Q15-2R）软起动柜配置2个天正品牌软起动器，配置TGM1-100L/3348断路器,隔离开关改用GGL系列柜内操作，上海安科瑞CL96-AI3数显电流表。
5、柜壳防护等级为IP30
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