第一章 总则
材料进场时，要进行材料质量和数量的验收，主要如下：
1 验收材料出厂合格证、材质单、化验报告和其它有关证明单或化验单； 2 对材料进行外观检查； 3 对材料进行数量验收。
第二章 水泥
水泥进场验收：水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，检查水泥出厂合格证，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175等的规定。 1 常用水泥
1.1各龄期强度不得低于表1-1的规定数值。
六大品种水泥不同强度等级各龄期强度值 表1-1
抗压强度（Mpa） 品 种 强度等级 3d 42.5 42.5R 硅酸盐水泥 52.5 52.5R 62.5 62.5R 32.5 32.5R 普通硅酸盐水泥 42.5 42.5R 16.0 21.0 42.5 42.5 3.5 4.0 6.5 6.5 17.0 22.0 23.0 27.0 28.0 32.0 11.0 16.0 28d 42.5 42.5 52.5 52.5 62.5 62.5 32.5 32.5 3d 3.5 4.0 4.0 5.0 5.0 5.5 2.5 3.5 28d 6.5 6.5 7.0 7.0 8.0 8.0 5.5 5.5 抗折强度（MPa） 52.5 52.5R 32.5 32.5R 矿渣硅酸盐水泥 42.5 火山灰质硅酸盐水泥 42.5R 粉煤灰硅酸盐水泥 52.5 52.5R 32.5 32.5R 42.5 复合硅酸盐水泥 42.5R 52.5 52.5R 22.0 26.0 10.0 15.0 15.0 19.0 21.0 23.0 11.0 16.0 16.0 21.0 22.0 26.0 52.5 52.5 32.5 32.5 42.5 42.5 52.5 52.5 32.5 32.5 42.5 42.5 52.5 52.5 4.0 5.0 2.5 3.5 3.5 4.0 4.0 4.5 2.5 3.5 3.5 4.0 4.0 5.0 7.0 7.0 5.5 5.5 6.5 6.5 7.0 7.0 5.5 5.5 6.5 6.5 7.0 7.0 注:表中强度等级栏中R表示早强型,要求3d达到较高水平。
1.2各项技术要求应符合表1-2的规定。
六大品种水泥技术要求 表1-2
不溶物 烧失量 氧化镁 三氧化硫 细度 凝结时间 初凝 水泥品种 不超过 （%） 不大于 （%） 不超过 （%） 不超过 （%） 不超过 不早于 (%) （min） Ⅰ型 硅酸盐水5.0 泥 Ⅱ型 1.50 3.5 ㎏ 普通硅酸盐水泥 矿渣硅酸盐水泥 火山灰质硅酸盐水泥 终凝 不迟于 （h） 安定性(沸煮法) 0.75 3.0 3.5 比表面积＞300㎡/45 6.5 必须合格 － － － － 5.0 5.0 5.0 5.0 5.0 3.5 4.0 3.5 3.5 10.0 10.0 10.0 10.0 45 45 45 45 10 10 10 10 必须合格 必须合格 必须合格 必须合格 － － － 粉煤灰硅酸盐水泥 复合硅酸盐水泥 － － 5.0 3.5 10.0 45 10 必须合格 注:1.细度为通过80μm方孔筛的筛余百分数。 2.氧化镁、三氧化硫含量为占水泥熟料的百分数。
3.水泥经压蒸安定性试验合格，则熟料中氧化镁的含量允许放宽到6.0％。
2 特种水泥
2.1主要性能和适用范围参见表1-3；各项技术要求应符合表1-5的规定。
几种特种水泥技术要求
三氧化硫 水泥品种 （％） （％） （％） 抗硫酸盐 硅酸盐水泥 白色硅酸 盐水泥 合 格 ＜10 快硬硅酸盐水泥 合 格 ＜10 注：快硬硅酸盐水泥氧化镁含量如经压蒸安定性试验合格，允许放宽到6.0％。 表1-5
游离石灰 含量 （％） 凝结时间 烧失量 细度化 氧化镁 安定性 表面积 初凝 终凝 （％） （min） （h） ＞45 ＜10 ＜3.0 ＜2.5 ＜5.0 沸煮法 合 格 280㎡/㎏ ＜1.0 ＜3.5 ＜4.5 沸煮法 0.08㎜方孔筛筛余 ＞45 ＜12 ＜4.0 ＜5.0 沸煮法 0.08㎜方孔筛筛余 ＞40 ＜10
第三章 建筑用砂石
1. 天然石材
（1） 常见天然石材的主要技术性能可参
照表 1-6。
（2） 石砌体所用的石材应符合设计规 常见天然石材主要技术性能表
1-6
石材名称 定的强度等级和岩种，并应质地坚实，无
表观密度 抗压强度 （㎏/m） 2600 1800～2600 120～250 10～100 3风化、剥落和裂纹。
花岗岩 石灰岩 （3） 当设计对石料强度无具体要求 时，抗压强度可参照以下数值： 毛石、毛料石 30MPa 粗料石、半细料石、细料石 40MPa
2. 卵石
卵石规格应基本一致，并应无脱层、 蜂窝，外形应呈扁平状。呈圆球状、针 状、薄片状及表面特别光滑者不得使用。 3. 毛石
毛石砌体所用的毛石，包括乱毛石和 平毛石，其外形应呈块状，中部厚度不宜 小于15㎝（砌挡土墙的毛石，中部厚度 不小于20㎝）。
注：乱毛石系指形状不规则的石块；平毛 石系指形状不规则，但有两个平面大致平行的 石块。
注：1.相接周边的表面系指叠砌面、接砌面与外露面相 接处2～3㎝范围内的部分。 料石表面加工质量要求 表1-7
外露面及相接周边的表面凹入深种类 度不大于 （㎜） 细 料 石 半细料石 粗 料 石 2 10 20 于 叠砌面和接砌面的表面凹入深度不大（㎜） 10 15 20 4. 料石
（1） 料石表面的加工，应符合表1-7 的要求。
（2） 各种砌筑用料石的宽度、厚度均 不宜小于20㎝；长度不宜大于厚度的4倍。 料石规格尺寸的加工允许偏差符合表1-8 要求。
2. 有装饰层的料石表面，其加工应符合装饰施工的
要求。
3. 当设计对外露面有特殊要求时，应按设计要求加工。
料石规格尺寸加工允许偏差 表1-8
宽、厚度 种类 （㎜） 细料石、半细料石 粗料石 毛料石 ±3 ±5 ±10 （㎜） ±5 ±7 ±15 长度 4 混凝土用石子
1）混凝土用石子的技术要求见表1-9。
混凝土用石子的技术要求 表1-9
针片状颗粒含量（按重量计），％ ＜15 颗粒级配 项 目 Ⅰ类 Ⅱ类 指 标 Ⅲ类 应符合表1-10规定 ＜20 ＜25 续表
指标 项目 Ⅰ类 泥、粘土块含量（按重量计），％ 泥 粘土块 ＜0.5 0 ＜5 硫化物与硫酸盐＜0.5 （不应混有草根、树枝、（以SO3重量计） 树叶、塑料品、煤块、炉有机物 渣等） 坚固性：在饱和硫酸钠溶液中经5次循环浸 ＜5 渍后，其重量损失（％） 采用直径和高均为50㎜的圆柱体或长、宽、高均为50㎜的立方体岩石样品进行试验，在水饱和状态下，其抗压强度应不小于抗压强度 45MPa，其极限抗压强度与所浇注混凝土强度之比不应小于1.5强度 倍。 压碎值（％） 不大于 表观密度(g/cm) 松散堆积密度（㎏/m） 空隙率（%） 33Ⅱ类 ＜1.0 ＜0.5 ＜15 Ⅲ类 ＜1.5 ＜0.7 ＜25 针片状颗粒按重量计(％) 有害物质含量（％） ＜1.0 ＜1.0 合格 合格 合格 ＜8 ＜12 碎石 卵石 10 12 20 16 ＞2.5 ＞1350 ＜47 30 16 经碱-骨料反应试验后，由石子制备的试件无裂缝、酥裂、硅胶碱-骨料反应 体外溢等现象，试件养护6个月龄期的膨胀率值应小于0.1% 注：Ⅰ类宜用于强度等级大于C60的混凝土；Ⅱ类宜用于强度等级C30～C60及抗冻、抗渗或其他要求的混凝土；Ⅲ类宜
用于强度等级小于C30的混凝土。针状颗粒定义：颗粒枨度大于该颗粒级平均粒径的2.4倍；片状颗粒定义；厚度小于该粒 级平均粒径的0.4倍。
2）石子的颗粒级配标准应符合表1-10要求。
卵石、碎石的颗粒级配标准表1-10
级 配 情 况 95～5～10 100 95～5～16 100 连 95～续 粒 95～级 5～25 100 5～31.5 5～40 10～20 16～95～90～100 100 － 95～100 95～100 75～90 85～100 － 30～65 0～15 － － 0～5 0 70～90 － 15～45 － 0～5 0 90～100 － 30～70 － 0～5 0 5～20 100 90～100 40～80 － 0～10 0 85～100 30～60 0～10 0 80～100 0～15 0 公称 粒径 2.36 4.75 9.50 16.0 19.00 26.5 31.5 37.5 53 63 75 90 累计筛余，按重量计（%） 筛孔尺寸（方孔筛）（㎜） 0～10 85～100 0 0～10 95～100 95～100 80～100 0 0～10 单 31.5 粒 20～40 粒 31.5～级 95～100 75～100 0 45～75 63 30～40～80 0 0～10 95～100 70～100 60 0 注：1.公称粒级的上限为该粒级的最大粒径。 2.单粒级一般用于组合成具有要求级配的连续粒级，也可与连续粒级的碎石或卵石混合使用，以改善
它们的级配或配
成较大粒度的连续粒级。
3.根据混凝土工程和资源的具体情况，进行综合技术经济分析后，在特殊情况下允许直接采用单粒级，但必须避免
混凝土发生离析。
5 轻集料
1） 不同密度等级的轻粗集料的筒压强度应不低于表1-11的规定。
轻粗集料筒压强度 表1-11
轻集料品种 200 粘土300 陶粒 400 页岩500 陶粒 600 粉煤700 灰陶800 粒 900 6.0 5.0 5.0 4.0 膨胀矿渣珠 1000 — 4.5 4.0 4.0 3.0 自燃煤矸石 1000 — 4.0 3.5 3.0 2.0 900 — 3.5 3.0 2.0 1.5 1.3 1.0 煤 渣 900 — 1.8 1.5 0.7 0.5 火山渣 800 — 1.5 1.2 0.3 0.2 浮 石 700 — 1.2 1.0 600 — 1.0 0.8 密度等级 优等品 一等品 合格品 筒压强度（MPa） 轻集料品种 密度等级 优等品 一等品 合格品 筒压强度（MPa） 2）. 不同密度等级轻粗集料的吸水率应不大于表1-12的规定。
轻粗集料的吸水率 表1-12
类 轻集料品种 别 200 粘土陶粒 超轻页岩陶粒 集料 粉煤灰陶粒 500 普通轻集料 粘土陶粒 600～900 页岩陶粒 粉煤灰陶粒 600～900 22 10 高强轻集料 页岩陶粒 粉煤灰陶粒 600～900 15 15 天然轻集料 粘土陶粒 400 20 300 25 普通轻集料 膨胀矿渣珠 900～1100 15 不作规定 自燃煤矸石 600～900 10 30 煤渣 600～900 10 密度等级 吸水率（%） 类别 轻集料品种 密度等级 吸水率（%） － 600～900 8 注：人造轻粗集料和工业废料轻粗集料的软化系数应不小于0.8；天然轻粗集料的软化系数应不小于0.7。
3）. 轻集料有害物质含量应符合表1-13 的规定。
有害物质含量 表1-13
项目名称 煮沸质量损失（%） 烧失量(%) 硫化物和硫酸盐含量(按SO3计，%) 含泥量（%） 有机物含量 放射性比活度 质量指标 ≤5 ≤5 ≤1.0 ≤3 不深于标准色 GB9196规定 备注 天然轻集料不作规定；用于无筋混凝土的煤渣允许达20 用于无筋混凝土的自燃煤矸石允许含量≤1.5 结构用轻集料≤2；不允许含有粘土块 煤渣、自燃煤矸石应符合GB6763的规定 6、建筑用砂
1）.建筑用砂的技术要求见表1-14。
2）.砂子的颗粒级配标准应符合表1-15要求。
建筑用砂的技术要求 表1-14
指标 项目 Ⅰ类 颗粒级配 泥和粘土块含量（%） 有害物质含量（%）以重量计不大于 （不应混有草云母 轻物质 硫化物与硫酸盐（以＜0.5 SO3计） 合 格 合 格 合 格 ＜0.5 ＜0.5 泥 粘土块 ＜1.0 0 ＜1.0 ＜1.0 Ⅱ类 应符合表1-15规定 ＜3.0 ＜1.0 ＜2.0 ＜1.0 ＜5.0 ＜2.0 ＜2.0 ＜1.0 Ⅲ类 根、树叶、树枝、有机物（比色法） 塑料品、煤块、炉渣等） 坚固性：在硫酸钠饱和溶液中经5次循环氯化物（以氯离子计） ＜0.01 ＜0.02 ＜0.06 8 浸渍后，其重量损失（%）不大8 10 于 单级最大压碎指标（%） 表观密度 （g/cm） 松散堆积密度 （㎏/ m） 空隙率 （%） 33＜20 ＞2.5 ＞1350 ＜47 ＜25 ＜30 经碱-骨料反应试验后，由砂制备的试件无裂缝、酥裂、胶体外碱-骨料反应 溢等现象，试件养护6个月龄期的膨胀率值应小于0.1% 注：Ⅰ类宜用于强度等级大于C60的混凝土；Ⅱ类宜用于强度等级C30～C60及抗冻、抗渗或其他要求的混凝土；Ⅲ类宜用于强度等级小于C30的混凝土和建筑砂浆。
建筑用砂的颗粒级配标准表1-15
方筛孔（㎜） 9.50 1级配区 0 累计筛余（%） 2级配区 0 3级配区 0 600 4.75 10～0 10～0 10～0 300 2.36 35～5 25～0 15～0 100 1.18 65～35 50～10 25～0 100～90 100～90 100～90 95～80 92～70 85～55 85～71 70～41 40～16 方筛孔（μm） 1级配区 累计筛余（%） 2级配区 3级配区 注：砂的实际颗粒级配与表中所列数字相比，除4.75㎜和600μm筛档外，可以允许略有超出分界线，但总量应小于5%。
第四章 混凝土外加剂
1 减水剂
1.1普通减水剂品名和技术性能参见表1-21。
普通减水剂品名和性能参考 表1-21
品名 主要成分及技术指标 混凝土性能 减水率10%～15%；28d强度提高木质素磺酸钠 主要成分纸浆废液 10%～20%；坍落度增大100～150㎜ 主要成分木钙衍生物，pH8～9，粉MY型减水剂 状 15%；引气量3%～4% 减水率9%～12%；3d及28d强度提高0.2～0.3 0.2～0.3 掺加量（%0 GF-G型减水剂 主要成分木质素磺酸镁 主要成分β-萘磺酸甲醛缩合物,棕减水率8%；3d及28d强度提高12% 减水率16%～25%；3d强度提高50%～60%；28d强度提高20%～30%；节约水泥10%～15%；不锈蚀钢筋 减水率15%～20%；3d强度提高50%～70%；28d强度提高16%～30%；节约0.4 FDN高效减水剂 黄色粉状物,pH7～9,表面张力71.1×10-5N,水泥净浆流动度为240㎜ 主要成分β-萘磺酸盐,褐色粉状物, pH7～9,表面张力70～71×0.2～0.75 UNF高效减水剂 10-5N,水泥净浆流动度220钠含量≤30% 主要成分β-萘磺酸盐,褐色粉状减水率10%～20%；3d强度提高50%～物, pH11～12,表面张力71.3×NF高效减水剂 10-5N,水泥净浆流动度250㎜,硫酸水泥＞10%；不锈蚀钢筋 钠含量≤30% 主要成分次甲基多萘磺酸钠, 减水率16%；3d强度提高50%；28dN型减水剂 pH7～10,水泥净浆流动度≥200㎜,硫酸钠含量≤25% 主要成分碱木素，pH9～10，表面HM型减水剂 张力61.3×10-5N 11%；节约水泥5% 减水率7%～11%；28d强度提高10%～糖蜜减水剂 废蜜 20%；坍落度增大40～60㎜ 减水率10%～20%；1～3d强度提高AF高效减水剂 主要成分次甲基多环芳烃磺酸钠 50%～100%；7d强度超过基准28d的强度；抗渗和抗碳化性能好 减水率5%～8%；3d及28d强度提高强度提高15%～30% 60%；28d强度提高15%～50%；节约㎜,硫酸水泥10%～15%；不锈蚀钢筋;适用于混凝土蒸养工艺 0.5～1.0 0.5～1.5 0.5～0.7 0.2～0.3 0.2～0.3 0.5～1.2 1.2早强型减水剂品名和技术性能参见表1-22。 早强型减水剂品名和性能参考 表1-22
品名 主要成分及技术指标 混凝土性能 减水率10%～16%；3d强度提主要成分萘磺酸盐、硫酸钠，金陵1号减水剂 pH7～8，粉状，4900孔筛余＜20% 10%～50% FDN-S 主要成分硫酸钠、萘磺酸盐，黄减水率14%；3d混凝土强度0.2～1.0 高40%～70%，28d强度提高1.0～1.5 掺加量（%） 棕色粉状物 主要成分硫酸钠、萘磺酸盐，粉UNF-4 状物 提高30%～80% 减水率10%～15%；3d混凝土1～2.5 强度提高70% 减水率15%；3d强度可达到1～2 主要成分甲基萘磺酸、钠盐、甲JM2早强高效减水剂 醛缩合物，粉状物 设计强度50%～70%，7d可达到设计强度60%～80%，28d强度提高20%；节约水泥12% 减水率5%～8%；3d强度提高 HL-302型早强减水剂 糖钙复合剂 30%～60%，28d强度提高10%；节约水泥8%～10% 减水率15%；1～3d混凝土强1.5～2 S型 主要成分AF、硫酸钠等；粉状物 度提高50%～100% 主要成分糖钙、硫酸钠，粉状物，减水率8%；3d混凝土强度提2～3 JZS 0.08㎜筛余＜10% 主要成分木钙、硫酸钠固体，49003F 孔筛余＜12% 高50%～80% 高50%～80% 减水率8%；3d混凝土强度提2.5～3 2 1.3 缓凝型减水剂品名和技术性能参见表1-23。
缓凝型减水剂品名和性能参考表1-23
品名 主要成分及技术指标 混凝土性能 减水率17%，或增大坍落度150～200DH4缓凝增塑高效减水剂 主要成分萘磺酸盐等，pH9～11，㎜；3d强度提高30%，28d强度提高粉剂，表面张力62～68×10N 25%；气温30℃时，缓凝4～7h 减水率10%～25%，或增大坍落度3倍；HL-202缓凝高主要成分木钙及萘磺酸盐，粉剂 3d强度提高20%～80%，28d强度提高效减水剂 15%～50% 主要成分糖蜜，棕黄色粉状物，水糖蜜减水剂（缓不溶物＜5%，pH≥13，净凝流动度凝型） 较基准高25% 28强度提高20%；降低干缩15%，提减水率7%～10%，3d强度提高25%，0.1～0.2 初凝延缓120min，提高坍落度1倍数；1.5～2.0 -5掺加量（%） 0.5 高抗渗1倍 涂于模板表面，3d内拆模，混凝土表HL401表面缓凝剂 主要成分磷酸钠等，液态，在+2℃面3～5㎜砂浆可剥离；不降低混凝以上使用 土强度；不锈蚀钢筋 主要成分糖钙，pH12～13，表面张ST缓凝减水剂 力69～71×10N，含固量43%～45% FDN-100缓凝减水剂 主要成分β萘磺酸、甲醛高缩合物、钠盐等复合型 -50.25～3 减水率6%～11%（砂浆为5%～7%）；28d强度提高15%～25%；节约水泥5%～10%；常温下缓凝2～4h 减水率≥10%；初凝延缓1～3h；3d、7d强度提高10%～30%，28d强度提高10% 0.25 0.2～0.3 FDN-440缓凝减水剂 主要成分β萘磺酸、甲醛高缩合物、钠盐复合型 减水率14%；初凝延缓0.5～2h；3d0.4 强度提高30%～50%，28d强度提高20% 1.4 引气型减水剂品名和技术性能见表1-24。 引气型减水剂品名和性能参考 表
1-24
主要万分及技术指标 品 名 减水率10%；28d强度提高10%～20%；主要成分木质素及松香酸HB复合引气减水剂 钠液体 节约白灰30%～50%，或水泥20%～40%；在混合砂浆中可节约全部白灰 主要成分羟基塑化物，粉A型缓凝6h，B型缓凝3h；28d强度提DH5引气缓凝减力剂 剂，表面张力60～65×高20%～30%；减水率10%～15% 10N，pH10～12 减水率10%以上；含气量3.5%～5.5%；0.01～YJ-1型引气减水剂 -5混凝土性能 掺加量（%） 节约水泥10%～15%；用作砂浆外加剂可0.15～0.25 0.10～0.25 3d强度提高15%，28d强度提高10%；0.05 收缩率比≤120%，对钢筋无锈蚀 SM-1多功能粉末引气无机化合物 剂 含气量3%～5%，抗压强度不降低 0.6～0.8 SM-2引气剂 含气量3%～5%；强茺提高5%～10% 0.1～0.5
2 常用早强剂
2.1氯盐早强剂的技术性能见表1-25。
氯盐早强剂性能要求 表1-25
品 名 技术指标 CaCl2≥96% 因本品加速钢筋锈蚀，故应注意将H2O≤3 氯化钙CaCl2 镁及碱金属≤1% 用亚硝酸钠作阻锈剂 水不溶物≤0.5 白色晶体 NaCl≥95% 氯化钠NaCl 相对密度=2.165 水中最大溶解度为0.3㎏/L 冰点-21.2℃ 单掺时早强增长不明显，与CaCl2复合为1：2复盐使用时，掺量不超过混凝土用水量10% 混凝土捣实，保护层有足够厚度，混凝土＜3% 钢筋混凝土＜1%；素混凝土性能 掺加量（%） 2.2亚硝酸钠质量指标见表1-26。 亚硝酸钠质量指标 表1-26
指 标 指 标 名 称 一级 亚硝酸钠（以干基计）（%）不小于 99.0 硝酸钠（NaNO3）(以干基计)（%）不0.90 大于 1.9 水不溶物（以干基计）（%）不大于 0.05 0.10 98.0 水分（%）不大于 2.0 2.5 二级 指 标 名 称 一级 二级 指 标 2.3硫代硫酸钠质量指标见表1-27。 硫代硫酸钠质量指标 表1-27
指标 指 标 名 称 一级 硫代硫酸钠含量（%）不大于 水不溶物含量（%）不大于 硫化物（以S计）含量（%）不大于 铁（以Fe计）含量（%）不大于 99 0.01 0.001 0.001 二级 98 0.03 0.003 0.003 粒 度 50粒以下/g 50粒以下/g
2.4无水硫酸钠质量指标
无水硫酸钠质量指标 表1-28
指 标 指 标 名 称 一级 二级 97 硫酸钠含量（以Na2SO4计）（%）不小于 水不溶物（%）不大于 钙镁总量（以Mg计）（%）不大于 氯化物（以Cl计）（%）不大于 铁（以Fe计）（%）不大于 水分（%）不大于 pH值 筛余物（%）不大于 99 0.10 0.05 0.30 0.15 － － 0.005 0.002 0.50 0.20 6～8 6～8 0（20目） 10（60目） 2（40目） － － － － － － － － － 0.02 － － 0.10 1.5 2.0 0.40 0.50 0.70 1.0 2.0 3.0 95 90 85 三级 四级 五级 2.5有机胺类及复合早强剂的技术性能参见表1-29。 有机胺类及复合早强剂的品名和性能参考 表1-29
品 名 技 术 指 标 略有胺臭味的淡黄色或无色稠单独使用使混凝土增强3%～液，浓厚可达95%，弱碱性；含6%，略有缓凝，超掺则剧烈降三乙醇胺N（C2H4OH）2 水率＜0.5；相对密度1.12～低强度；复合其他早强剂效果1.13；溶于水，在空气中颜色变好 深 三异丙醇胺含量≥75%,其余为一、二、三异丙胺，碱性淡黄色三异丙醇胺 稠液，温度低于12℃为白色脂状物；相对密度0.99～1.019 果较差 显著提高28d强度，但早强效0.02～0.1 0.02～0.05 混凝土性能 掺加量（%） 减水率5%～10%；冻融强茺损失减小到25%；低温增强效果木质素磺酸钙化学改性，灰色粉HZ-1早强剂 末 28d强度提高50%～75%；可用于蒸汽养护 主要成分硫酸钠、铬渣，固体粉H-2早强剂 末，pH7.5～8.5；120目筛筛余≤10% 慕湖牌MNC-A型混凝土早强剂 3～7d强度提高80%；缩短混凝土强度达到70%设计强度的时间；缩短蒸养周期 减水率≥8%；5d强度可达到设1.5 计强度70%以上 稍具缓凝性；28d强度提高20%；减水率6%；提高抗冻、主要成分糖钙、硫酸钠粉剂，NC（乙）型混凝土早强剂 4900孔筛筛余≤15% 发展慢，但恢复常温后强度正常发展；可用于蒸养制品 常温下强度达设计强度70%的养护时间缩短1/2；1d强度提硫酸钠复合早强剂 主要成分硫酸钠粉剂 高150%～200%，3d强度提高40%～100%，28d强度提高10%～15%；有阻锈效能 2～3 抗渗性；严寒环境使用，早强1.5～8 2～3 好；3d强度提高120%～160%；2.5～5 3 混凝土防冻剂
3.1复合防冻剂的品名和技术性能参见表1-30。
复合防冻剂品名和性能参考表1-30
品 名 技 术 指 标 由抗冻剂、早强剂、减861复合早强抗冻剂 水剂和体质剂等复合而成，不含氯盐，对钢筋无锈蚀作用 混凝土性能 减水率：1型8%～12%，2型10%～15%；抗压强度比（1型）：-7d，36%；-28d，86%；-28d+28d，110% -5～-10 -10～-15 3 5 温度（℃） 掺加量（%） 减水率10%～25%；含气量≤LD-B混凝土防冻剂 不含氯盐，对钢筋无锈蚀作用 5%；抗压强度比：-7d≥10%，-14d≥25%，-28d≥35%，-28d+28d≥95% 主要成分亚硝酸盐，系由防冻组分、早强组京华5型、10型、分、高效减水剂及少量25型防冻剂 活性材料复合而成，粉状 主要成分亚硝酸钠、氯盐，浅棕色粉末物，80目筛余≤15% WN-D 40～50 30～40 25～30 主要成分亚硝酸盐、有YPF-2 机早强剂等 80～90 70～80 50～65 抗压强度比（%）： -7d 50～70 -28d 100 100% 比：28d 99%～100%，-7d+28d 减水率10%以上；抗压强度-5 -10 -15 -20 5 6.5 8 10 -5(5型) -10(10型) -25(25型) 2 4 8 -1～-5 -5～-10 -10～-15 -15～-20 -5～-10 -10～-15 2～4 4～6 6～9 9～12 5～6 6～7 减水率12%～17%；含气量3%；抗压强度比：-28d＞35%，-28d+28d≥100% 主要成分硝酸盐、亚硝HZ-3抗冻剂 酸盐、早强剂，浅棕色减水率≥15%；含气量＜5%；抗压强度比：-7d=15%，-5～-10 -10～-15 -15～-20 -10～-20 6～8 8～10 10～12 3～5 粉末，30目筛余≤20% -28d=35%，-28d+28d=100% 非氯盐类 SJZ-3型 粉状物 减水率13%；含气量3%；抗压强度比：-7d+28d=85%，-7d+56d=100%，+28d=130% 3.2早强型防冻剂的品名和技术性能参见表1-31。 早强型防冻剂品名和性能参考 表1-31
品名 技术指标 混凝土性能 减水率4%～8%；强度较基准混凝土1d提高40%，28d提高BJYJ-Ⅱ型 粉剂 10%～18% 6 掺加量（%） LNC 粉剂，4900孔筛余＜15% 减水率8%～10%；常温下，3d强度达到设计强度70% 1.5～3 主要成分木钙、硫酸钠MSF 等，灰色粉剂 KDJ-5型 萘系 主要成分糖钙、硫酸钠NC 载体等，粉状物，4900孔筛余≤15% 减水率5%～10%；强度较基准混凝土3d提高25% 减水率10%；强度较基准混凝土3d提高30%，7d提高50% 适宜矿渣水泥混凝土；强度较基准混凝土1～3d提高30%～50%，7d提高50 2.5～3.5 2～4 第五章 商品混凝土
1 供货合同中明确商品砼的质量标准
1.1购买商品砼，供需双方应按《标准》的规定签订供货合同，明确商品砼的质量标准，作为需方现场验收的主要依据。
1.2在合同中需方应明确商品砼的种类（通用品、特殊品），砼强度等级（包括抗渗、补偿收缩、填充膨胀砼要求），交接地点，交接地点的坍落度（应为定值,不应为区间值）。
1.3明确粗骨料最大粒径，水泥品种和强度等级，外加剂、掺合料的品种、规格（如有），含气量、氯化物总含量（如有）。
1.4明确砼运输时间，砼品质的检验。
1.5明确归档技术资料内容及提供时间，以及现场坍落度检查方法、次数、砼终凝时间等。
1.6明确当交接处砼坍落度实测值与合同规定值的差值超过规范允许偏差。
不同泵送高度入泵砼坍落度选用参考值 表1
建筑高度（m） 坍落度（mm） H＜30 100－140 30≤H＜60 140－160 60≤H＜100 160－180 H≥100 180－200 允许偏差（mm） ±20 2 商品混凝土的出厂检验
2.1出厂检验由供方在拌制现场进行。
2.2包括对原材料、外加剂、掺合料使用前的抽样检查和砼拌制中的计量抽查。 2.3砼出厂前的坍落度、含气量、氯化物含量（合同如有）的检验及相应的砼强度、抗
渗等试块的留置交接检验是需方对供方提供的商品砼的拌和物质量、数量、坍落度、强度、含气量、氯化物含量（合同如有）等在交接现场进行的检验。
2.4对供方提供的商品砼拌和物质量(包括和易性、粘聚性、保水性)和数量由需方指定的专人对每一车进行目测确认。
2.5对合同规定的氯化物含量交接验收以供方提供的出厂检验结果为依据。
2.6对坍落度、含气量以交接地点进行的检测结果为依据，其检验取样应随机从同一运输车在卸料1/4－3/4之间进行，取样量应大于质量检验需量（包括试块制作）的1.5倍且不小于0.2m3，坍落度、含气量检验应在卸料后20min内完成，坍落度检验的同时应进行砼保水性和粘聚性检查。
2.7如坍落度、含气量在第一次检验时不合格，应用试样余料进行第二次核对试验（不能从同一车或从另一车内重新取样），如合格，则商品砼为合格，否则为不合格砼，该车砼应做退货处理，并在限定时间内不得进场，以防止供方将不合格砼处理后再用于工程。
2.8对现场坍落度交接检验的取样次数应符合合同规定，如合同未明确，根据《标准》规定，每≤100m3同一配合比的砼取样检验不应少于1次。
3 商品砼原材料和配合比
3.1原材料质量必须符合现行规范、标准和规定要求。
3.2企业必须按批验收并查对质量证明材料，拒收质量证明材料不全的原材料。 3.3混凝土配合比设计必须符合《普通混凝土配合比设计规程》(JGJ55—2000)、《混凝土强度检验评定标准》(GBJ-107-87)、《混凝土质量控制标准》(GB50164—92)和其他有关标准、规范的规定。
3.4生产用混凝土配合比必须经过试验室试配，并有试配记录及其他相关资料，由试验室负责人签发。
3.5混凝土必须严格执行混凝土配合比通知单的有关要求。
3.6混凝土配合比通知单应包括生产日期、工程名称、混凝土强度、坍落度、混凝土配合比编号、原材料的名称、品种、规格、配合比和每立方米混凝土所用原材料的实际用量等内容。
3.7混凝土计量、搅拌、坍落度抽检记录应齐全。
3.8记录包括日期、混凝土配合比通知单编号、原材料名称、品种、规格、每盘混凝土用原材料秤量的标准值、实际数量、偏差、搅拌时间、坍落度。
3.9出厂混凝土质量必须按相关的标准严格检验和控制，经确认各项质量指标符合要求
后，方可出具混凝土发货单和《混凝土出厂质量证明书》。
4 商品砼的质量检验
进场商品砼必须按照合同要求对其进行检查，主要检查出厂合格证的各项指标是否符合要求。
4.1生产检验——指在砼生产过程中（砼出厂前）商品砼厂应对使用的原材料、外加剂、配合比进行检查，确保砼质量和等级与供应的工程部位要求相符，砼拌和后应对坍落度进行检测，并按规定制作试块。
4.2交货检验——砼运到现场后，由监理、施工单位和砼厂家共同进行检查、验收。核定所供砼品种、等级是否与工程部位要求相符，三方共同见证下制作试块，并应对坍落度经常进行抽查、检验。试块在卸料1/4～3/4之间取样，每根灌注桩至少应制取1组。坍落度检验的试样，每100立方相同配合比的混凝土取样检验不得少于一次。
第六章 石灰、石膏
1、建筑用石灰
1）. 建筑生石灰的技术指标见表1-16。
建筑生石灰的技术指标 表1-16
钙质生石灰 镁质生石灰 合格品 80 15 9 2.0 优等品 85 5 6 2.8 一等品 80 10 8 2.3 合格品 75 15 10 2.0 项目 优等品 CaO+MgO含量（%）不小于未消化残渣含量（5㎜圆孔筛余）（%）不大于CO2（%）不大于 产浆量（L/㎏）不小于 90 5 5 2.8 一等品 85 10 7 2.3 注：钙质生石灰氧化镁含量≤5%，镁质生石灰氧化镁含量＞5%。 2）．建筑生石灰粉的技术指标见表1-17。
建筑生石灰粉的技术指标表1-17
钙质生石灰粉 项目 优等品 CaO+MgO含量（%）不小于 85 一等品 80 合格品 75 优等品 80 一等品 75 合格品 70 镁质生石灰粉 CO2含量（%）不大于 细度 0.9㎜筛的筛余（%） 不大于 0.125㎜筛的筛余（%） 不大于 7 0.2 7.0 9 0.5 12.0 11 1.5 18.0 8 0.2 7.0 10 0.5 12.0 12 1.5 18.0 3）.建筑消石灰粉的技术指标见表1-18。 建筑消石灰粉的技术指标 表1-18
钙质消石灰粉 项目 优等品 品 CaO+MgO含量（%） 不小于 游离子（%） 体积安定性 0.9㎜筛的筛余（%） 不大于 细0.125㎜筛的筛余度 （%） 不大于 3 10 15 3 10 15 3 10 15 0 0 0.5 0 0 0.5 0 0 0.5 70 0.4～2 合格 65 0.4～2 合格 品 60 0.4～2 － 65 60 55 65 60 55 一等合格优等品 一等品 合格品 优等品 一等品 合格品 镁质消石灰粉 白云石消石灰粉 0.4～2 0.4～2 0.4～2 0.4～2 合格 合格 － 合格 0.4～2 0.4～2 合格 － 2 建筑用石膏 2.1. 建筑石膏技术要求见表1-19。
建筑石膏的技术指标 表1-19
项目 抗折强度（MPa） 抗压强度（MPa） 细度 5.0 0.2㎜方孔筛，筛余（%）不大于 初凝 不小于 凝结时间（min） 终凝 不大于 30 30 30 6 6 6 10.0 15.0 优等品 2.5 4.9 一等品 2.1 3.9 合格品 1.8 2.9 2.2. 粉刷石膏的技术要求见表1-20。
粉刷石膏的技术指标 表1-20
指 标 项目 优等品 2.5㎜方孔筛筛余 面层粉刷石膏 细度 底层和保温层粉刷石膏 0.2㎜方孔筛筛余 初凝 凝结时间（h） 终凝 面层粉刷石膏 抗压强度（MPa） 底层粉刷石膏 保温层粉刷石膏 面层粉刷石膏 抗折强度（MPa） 底层粉刷石膏 保温层粉刷石膏 保温层粉刷石膏的体积密度(㎏/m) 3一等品 0 40 合格品 0.2㎜方孔筛筛余 2.5㎜方孔筛筛余 － ≥1 ≤8 5.0 4.0 2.5 3.0 2.5 1.5 3.5 3.0 1.0 2.0 1.5 0.6 ≤600 2.5 2.0 1.0 1.0 0.8 0.6 第七章 砖、瓦
1 砖
1. 1. 烧结普通砖
（1）烧结普通砖的尺寸允许偏差和外观质量应符合表1-32规定。
烧结普通砖尺寸允许偏差和外观质量标准 表1-32
指标 项 目 优等品 样本平均偏差 长度（240） 尺寸允许偏差（㎜） 宽度（115） 样本极差≤ 样本平均偏差 8 ±1.5 8 ±2.0 8 ±2.5 ±2.0 一等品 ±2.5 合格品 ±3.0 样本极差≤ 样本平均偏差 高度（53） 样本极差≤ 两条面高度差 不大于 弯曲 不大于 杂质凸出高度 不大于 外 缺棱掉角的三个破坏尺寸 不得同时大于 观 裂纹长度 不大于 质 a. a. 大面上宽度方向及其延伸至条面的长度 量 b. b. 大面上长度方向及其延伸至顶面的长度或6 ±1.5 4 2 2 2 15 70 100 一条面和一顶面基本一致 6 ±1.6 5 3 3 3 20 70 100 一条面和一顶面 － 7 ±2.0 6 5 5 5 30 110 150 － － 条顶面上水平裂纹的长度完整面不得少于 颜色 注:完整面系指宽度中有大于1㎜的裂纹长度不得超过30㎜;条顶面上造成的破坏面不得同时大于10㎜×10㎜。
(2)烧结普通砖的技术性能应符合表1-33要求。
烧结普通砖的技术性能标准 表1-33
指 标 项 目 MU30 抗压强度平均值 强度等级 （MPa） 强度标准值ƒk≥（δ≤0.21） 单块最小抗压强度值ƒmin（δ＞25.0 0.21） 指 标 项 目 MU30 MU25 MU20 MU15 MU10 22.0 16.0 12.0 7.5 30.0 22.0 MU25 25.0 18.0 MU20 20.0 14.0 MU15 15.0 10.0 MU10 10.0 6.5 黑龙江、吉林、辽宁、内蒙古、新疆5个地区的砖必须进行冻融试验，其他地区的砖的抗风化性抗风化性能 能符合表1-34规定时可不做冻融试验，否则必须进行试验。冻融试验后，每块砖样不允许出现裂纹、分层、掉皮，缺棱、掉角等冻坏现象；重量损失不得大于2% 泛霜 优等品 每块砖样应无泛霜 一级品 合格品 优等品 每块砖样不允许出现中等泛霜 每块砖样不允许出现严重泛霜 不允许出现最大破坏尺＞2㎜的爆裂区域 (1)最大破坏尺寸＞2㎜且≤10㎜的爆裂区域，每组砖样不得多于15处；一级品 (2)不允许出现最大破坏尺寸＞10㎜的爆裂区域 石灰爆裂 (1)最大破坏尺寸＞2㎜且≤15㎜的爆裂区域，每组砖样不得多于15处，合格品 其中大于10㎜的不得多于7处；(2)不允许出现最大破坏尺寸＞15㎜的爆裂区域 欠火砖、酥砖和螺旋纹砖 不允许有 （3）烧结普通砖的抗风化性能应符合表1-34规定。 烧结普通砖的抗风化性能标准 表1-34
严重风化区 5h沸煮吸水率，%≤ 砖种类 单块最平均值 大值 粘土砖 粉煤灰砖 页岩砖 煤矸石砖 21 23 16 19 23 0.85 25 18 0.74 21 0.77 21 23 0.87 30 18 32 20 0.78 0.80 平均值 大值 23 单块最平均值 大值 25 0.88 0.90 单块最平均值 大值 单块最饱和系数≤ 非严重风化区 5h沸煮吸水率，%≤ 饱和系数≤ 注:粉煤灰砖其粉煤灰掺入量(体积比)小于50%时,抗风化性能按粘土砖规定。 1.2.承重粘土空心砖（烧结多孔砖）
（1） 承重粘土空心砖的尺寸允许偏差及外观质量应符合表1-35要求。
承重粘土空心砖的尺寸允许偏差及外观质量标准 表1-35
指 标 项 目 优等品 长(240、190) 尺寸允许偏差(㎜) 宽(115) 高(90) ±4 ±3 ±3 一等品 ±5 ±4 ±4 合格品 ±7 ±5 ±4 (1) (1) 颜色(一条面和一顶面) 基本一致 (2) (2) 完整面 不得少于 一条面和一顶面 (3) (3) 缺棱掉角的三个破坏尺寸(㎜)不得15 同时大于 外 (4)裂纹长度(㎜)不大于 观 a. a. 大面上深入孔壁15㎜以上宽度方质 向及其延伸到条面的长度 量 80 100 3 不允许 120 120 4 不允许 140 140 5 不允许 80 100 120 20 30 一条面和一顶面 － － － b. b. 大面上深入孔壁15㎜以上长度方 向及其延伸到顶面的长度 c. c. 条、顶面上的水平裂纹 (5)杂质在砖面上造成凸出高度(㎜)不大于 (6)欠火砖和酥砖 注：凡有下列缺陷之一者，不能称为完整面： 1. 1. 缺损在条面或顶面上造成的破坏面尺寸同时大于20㎜×30㎜； 2. 2. 条面或顶面上裂纹宽度大于1㎜，其长度超过70㎜；
3. 3. 压陷、焦花、粘底在条面或顶面上的凹陷或凸出超过2㎜，区域尺寸同时大于20㎜×30
㎜。
(2) 承重粘土空心砖不同等级强度应符合表1-36要求。
承重粘土空心砖的强度级别规定 表1-36
产 品 强 度 平均值不小于 单块最小值不小于 平均值不小于 单块最小值不小于 抗压强度(MPa) 抗折荷重(kN) 等 等 级 级 优等品 一等MU10 品 合MU7.5 格MU30 MU25 MU20 MU15 30.0 25.0 20.0 15.0 22.0 18.0 14.0 10.0 13.5 11.5 9.5 7.5 9.0 7.5 6.0 4.5 10.0 6.0 5.5 3.0 7.5 4.5 4.5 2.5 品 (3) 承重粘土空心砖的物理性能应符合表1-37要求。 承重粘土空心砖的物理性能 表1-37
项 目 (1) (1) 重量损失不大于2% 冻 融 (2) (2) 冻裂长度不大于表1-35中 (4) 的合格品规定 (1) (1) 优等品：不允许出现轻微泛霜 泛 霜 (2) (2) 一等品：不允许出现中等泛霜 (3) (3) 合格品：不允许出现严重泛霜 试验后的每块砖样应符合表1-35中(4)的规定，同时每组砖样必须符合下列要求： (1) (1) 优等品 a. a. 最大直径为2～5㎜的爆裂区域不超过两处的砖样不得多于2块，且爆裂区域不得在同一条面或顶面上出现 b. b. 最大直径大于5㎜，不大于10㎜的爆裂区域一处的砖样不得多于1块 c. c. 在各面上不得出现最大直径大于10㎜的爆裂区域 石灰爆裂 (2) (2) 一等品 a. a. 最大直径大于5㎜，不大于10㎜的爆裂区域不超过两处的砖样不得多于2块，且爆裂区域不得在同一条面或顶面上出现 b. b. 在各面上不得出现最大直径大于10㎜的爆裂区域 (3) (3) 合格品 (4) (4) 在条面和顶面上不得出现最大直径大于10㎜的爆裂区域 (1) (1) 优等品：不大于22% 吸 水 率 (2) (2) 一等品：不大于25% (3) (3) 合格品：不要求 性 能 指 标 1.3 蒸压灰砂砖
(1) 蒸压灰砂砖的强度和抗冻性指标见表1-38。
蒸压灰砂砖的技术性能指标 表1-38
抗压强度(MPa) 强度级别 平均值 单块值 平均值 单块值 抗压强度平均值不小单块砖的干重量损失抗折强度（MPa） 抗 冻 性 不小于 不小于 20.0 16.0 12.0 8.0 不小于 5.0 4.0 3.3 2.5 不小于 4.0 3.2 2.6 2.0 于(MPa) 20.0 16.0 12.0 8.0 不大于(%) 2.0 2.0 2.0 2.0 MU25 MU20 MU15 MU10 25.0 20.0 15.0 10.0 注:优等品的强度级别不得小于15级。 (2) 蒸压灰砂砖的外观质量标准见表1-39。
蒸压灰砂砖的外观质量标准 表1-39
指 标 项 目 优等品 长度(240) (1)尺寸偏差宽度(115) (㎜)不超过 高度(53) (2)对应高度差(㎜) 不大于 (3) (3) 缺棱掉角的最小破坏尺寸(㎜) 不大于 2个条面和1个顶面或2(4)完整面 不少于 个顶面和1个条面 (5)裂缝长度(㎜) 不大于 a. a. 大面上宽度方向及其延伸到条而后长度 b. b. 大面上长度方向及其延伸到条而后长度或条、顶面水平裂纹的长度 注:凡有以下缺陷者,均为非完整面: 1. 1. 缺棱尺或掉角的最小尺寸大于8㎜者;
2. 2. 灰球粘土团、草根等杂物造成破坏面的两个尺寸同时大于10㎜×20㎜者； 3. 3. 有气泡、麻面、龟裂等缺陷者。
30 50 50 70 70 100 1个条面和1个顶面 1个条面和1个顶面 10 15 25 ±1 1 2 3 ±2 ±2 ±3 ±2 一等品 合格品 1.4 粉煤灰砖
(1)粉煤灰砖的技术性能指标见表1-40。
粉煤灰砖的技术性能指标 表1-40
指 标 项 目 MU20 10块平均值 不小于 抗压强度(MPa) 单块值 不小于 10块平均值 不小于 抗折强度(MPa) 单块值 不小于 3.0 2.4 1.9 1.5 15.0 4.0 11.0 3.2 7.5 2.5 5.6 2.0 20.0 MU15 15.0 MU10 10.0 MU7.5 7.5 指 标 项 目 MU20 抗压强度（MPa）平均值 不小于 抗冻性 砖的重量损失（%）单块值 不大于 干燥收缩 (㎜/m) 不大于 注：1.强度级别以蒸汽养护后1d的强度为准。 2.优等品的强度级别应不低于MU15，一等品的强度级别应不低于MU10。
2.0 2.0 2.0 2.0 16.0 MU15 12.0 MU10 8.0 MU7.5 6.0 优等品：0.06；一等品：0.75；合格品：0.85 (2) 粉煤灰砖的外观质量标准见表1-41。
粉煤灰砖的外观质量标准 表1-41
指 标 项 目 优等品 长度(240) 尺寸允许偏差(㎜) 宽度(115) 高度(53) 对应高度差(㎜) 不大于 每一缺棱掉角的最不破坏尺寸(㎜) 不大于 ±2 ±2 ±2 1 10 二条面和一顶面或完整面 不少于 二顶面和一条面 裂纹长度(㎜) 不大于 a. a. 大面上宽度方向的裂纹 (包括延伸到条面上的长度) b. b. 其他裂纹 30 50 50 70 70 100 一条面和一顶面 一条面和一顶面 一等品 ±3 ±3 ±3 2 15 合格品 ±4 ±4 ±3 3 25 层裂 注:在条面或顶面上破坏面的两个尺寸同时大于10㎜和20㎜者为非完整面. 不允许 2 瓦 2.1粘土平瓦
(1) 粘土平瓦的规格尺寸见表1-42。
粘土平瓦规格尺寸要求 表1-42
公称尺寸(㎜) 型 号 (长×宽×厚) Ⅰ Ⅱ Ⅲ 400×240×(10～17) 380×225×(10～17) 360×220×(10～17) 边筋高度 型 号 (㎜) 压 Ⅰ ≥3 Ⅱ Ⅲ 具有四个瓦爪 保证两个后爪 ≥5 15.0 16.5 制 瓦 挤 出 瓦 后爪有效高度(㎜) 数 14.0 瓦 爪 (长×宽) 330×215 320×200 310×195 头尾 70±2 60±2 50±2 每平方米屋面覆盖的片25±2 ≥10 内外槽 (㎜) 有效尺寸(㎜) 搭接处长度(㎜) 瓦槽深度 (2) 粘土平瓦的质量应符合表1-43规定。 粘土平瓦质量指标 表1-43
平 瓦 优等品 项 目 压制 尺 寸 允许偏差 (㎜) 翘曲不超过(㎜) 外 实用面贯穿 观 实用面非贯穿≤ 质 量 裂纹(㎜) 搭接处贯穿 不允许 分的1/2处 不得延伸至搭接部－ 不允许 30 50 30 50 不允许 不允许 长 度 宽 度 ±4 挤压制 出 ±5 ±5 ±3 3 ±6 ±7 ±5 4 10 15 ±8 － 挤出 压制 挤出 一等品 合格品 一等品 合格品 脊 瓦 边筋断裂 缺棱掉角(㎜)≤ 边筋破坏 缺损 不允许 后爪 不允许 不允许 30 45 残留高度不低于2㎜ 30 － 50 － 残留高度不低于3㎜ 欠火、石灰爆裂和哑音瓦 力 学 性 能 指 标 抗渗性 抗折荷重 (N)≥ 平均值 最小值 980 780 50 不允许 870 680 55 不得出现分层、开裂、剥落等损伤现象 780 不允许 － 680 － 饱和吸水重量(㎏/㎡) ≤ 抗冻性 不得出现水滴 － 2.2混凝土平瓦
(1) 混凝土平瓦的物理性能指标见表1-44。
混凝土平瓦的物理力学性能指标 表1-44
单瓦抗折力(N) 单片瓦的吸水率(%) 抗 渗 性 抗 冻 性 试验后任何一片试样瓦面均不每片瓦背面不得出现水不得低于600 不得大于12 滴现象 冻坏现象，瓦爪残留高度须符合表1-45中(2)项的规定 得出现贯穿裂纹、脱皮、剥落等(2) 混凝土平瓦的尺寸偏差及外观质量要求见表1-45。 混凝土平瓦的尺寸允许偏差及外观质量要求 表1-45
项 目 长度(400、385) 尺寸允许偏差 宽度(240、235) (㎜) 厚度(14) 整体外观 外 (1)裂纹：贯穿裂纹 ±2 瓦型清楚，瓦爪齐全，瓦面光滑，边角整齐 不允许 ±5 指 标 ±5 观 (2)瓦爪残缺：前爪 缺 后爪 陷 项目 (3)瓦正面气泡、露砂、石灰质爆破 (4)掉角：在瓦面上造成的破坏尺寸不得同时大于外 (㎜) 观 (5)边筋残缺：外槽边缘边筋断裂 缺 边筋的残留高度不得低于(㎜) 陷 (6)擦边：长度不得超过(在瓦面上造成的破坏宽度小40 于5㎜者不计) (㎜) 2 不允许 20 指标 不允许 允许一爪有缺，但不大于爪高的1/3 允许一爪有缺，但不大于爪高的1/3 2.3 油毡瓦
(1) 油毡瓦的物理性能指标见表1-46。
油毡瓦物理性能指标 表1-46
项目 可溶物含量(g/㎡) 不小于 拉力[(25±2)℃纵向] (N) 不小于 优等品 1800 340 85±2 耐热度(℃) 受热2h涂层无滑动和集中性气泡 10 柔度 (℃) 不大于 绕半径35㎜圆棒或弯板无裂纹 10 合格品 1450 300 85±2 (2) 油毡瓦的外观质量要求见表1-47。 油毡瓦的外观质量要求表1-47
项目 温度适应性 防水性 颜色和粒度 外 观 质量要求 在10～45℃环境温度时应易于打开，不得产生脆裂和破坏性粘连 玻纤毡(胎基)必须完全被沥青浸透和涂盖 彩色矿物粒料颜色和粒度应分布均匀，覆盖紧密，色泽一致 边缘切割整齐，切槽清晰，厚薄均匀；表面无孔洞、楞伤、裂缝、折皱和起泡等缺陷。自粘接点距末端切槽的一端不大于190㎜，并与油毡瓦的防粘纸对齐
第八章 砌 块
1 混凝土小型空心砌块
1.1混凝土小型空心砌块的抗压强度见表1-48。
混凝土小型空心砌块的抗压强度 表1-48
抗压强度(≥) MPa 项目 MU3.5 MU5.0 MU7.5 MU10.0 MU15.0 MU20.0 5块平均值 单块最小值 3.5 2.8 5.0 4.0 7.5 6.0 10.0 8.0 15.0 12.0 20.0 16.0 注：非承重砌块在有试验数据的条件下，强度等级可降低到2.8。 1.2混凝土小型空心砌块外观质量应符合表1-49要求。
混凝土小型空心砌块尺寸、外观质量及技术性能 表1-49
允许偏差(㎜)或质量要求 检 验 项 目 优等品一等品(B) (A) 长 度 宽 度 尺寸 ±3 高 度 ±2 ±3 －4 不符合本表规定，则这批砌弯曲(㎜)不大于 个数(个)不多于 掉角 三个方向投影尺寸的最小值缺棱 (㎜)不大于 表进行检验 裂纹延伸的投影尺寸累计(㎜)不大于 相对含水率 (%) 使用地区的年平均湿＞75 度 50～75 ＜50 机抽取3块 0 20 30 由外观合格的主规格砌块中随0 20 30 (3) (3) 轻质小砌块可参照本2 0 2 2 3 块为不合格； 2 (2) (2) 检验用尺量和目检； 量检验，当其中有7块以上±2 ±2 ±3 ±3 (C) ±3 (1) (1) 在一批(10000块)砌块±3 中，随机抽样32块作外观质合格品检 验 规 则 3块平均值 ≤45 ≤40 水面下降高度 ≤35 在外观合格的主规格砌块中随机抽取3块 采暖地区 抗渗性(用于清水外墙) 3块中任1块≤10㎜ 使用环境条件 非采暖地区 一般环境 干湿交替环境 D25 抗冻性 抗冻标号 不 规 定 D15 强度损失≤25% 指 标 － 重量损失≤5% 干缩率(%) ＜0.＜0.5 用于清水外墙 ＜0.＜0.6 用于承重墙 ＜0.8 用于非承重内墙、隔墙 注：非采暖地区指最冷月份平均气温高于－5℃地区；采暖地区指最冷月份平均气温低于或等于－5℃地区。 抽取3块，本值仅供参考 以外观合格的主规格砌块中随机2 加气混凝土砌块
2.1加气混凝土砌块的尺寸偏差和外观质量要求见表1-50。
加气混凝土砌块的尺寸偏差和外观质量要求 表1-50
指 标 项目 优等品(A) 长 度 L1 ±3 一等品(B) ±4 合格品(C) ±5 +3 宽 度 尺寸允许偏差(㎜) B1 ±2 ±3 -4 +3 高 度 H1 ±2 ±3 -4 个数，不多于(个) 缺棱掉角 最大尺寸不得大于(㎜) 最小尺寸不得大于(㎜) 平面弯曲不得大于(㎜) 条数，不多于(条) 裂 纹 任一面上的裂纹长度不得大于裂纹方向尺寸的 0 1/3 1/2 0 0 0 0 0 1 70 30 3 1 2 70 30 5 2 贯穿一棱二面的裂纹长度不得大于裂纹所在面的0 裂纹方向尺寸总和的 爆裂、粘膜和损坏深度不得大于(㎜) 表面酥松、层裂 表面油污 10 20 不允许 不允许 30 1/3 1/3 2.2加气混凝土砌块的技术性能见表1-51。 加气混凝土砌块的技术性能 表1-51
项目 强度级别 立方体抗压强度 (MPa) 平均值 最小值 A1.0 ≥1.0 ≥0.8 300～干体积密度(㎏/m) 350 温度50±1℃，相对湿度≤0.8 干燥收缩值 (㎜/m) 28%～32%条件下测定 温度20±2℃，相对湿度41%～45%条件下测定(特殊要求时采用) 重量损失(%) 抗冻性 冻后强度，( MPa) 0.8 注：立方体抗压强度是采用100㎜×100㎜×100㎜立方体试件，含水率为25%～45%时测定的抗压强度。 ≥≥1.6 ≥2.0 ≥2.4 ≥2.8 ≥4.0 6.0 ≤5 ≥≤0.5 450 550 650 750 850 830 3指标 A2.0 ≥2.0 ≥1.6 400～A2.5 ≥2.5 ≥2.0 400～A3.5 ≥3.5 ≥2.8 500～A5.0 ≥5.0 ≥4.0 600～A7.5 ≥7.5 ≥6.0 700～A10.0 ≥10.0 ≥8.0 800～3 粉煤灰硅酸盐砌块
3.1粉煤灰硅酸盐砌块外观质量和尺寸允许偏差见表1-52。
粉煤灰硅酸盐砌块的外观质量和尺寸允许偏差 表1-52
指标 项目 一等品 外观质表面酥松 贯穿面棱的裂缝 任一面上的裂缝长度，不得大于裂缝方向砌不允许 不允许 1/3 合格品 量 块尺寸的 石灰团、石膏团(㎜) 粉煤灰团、空洞和爆裂(㎜) 局部突起高度(㎜) 不大于 翘曲(㎜) 不大于 缺棱掉角在长、宽、高三个方向上投影的最大值(㎜) 长度方向 高低差(㎜) 不大于 宽度方向 长度 尺寸允许偏差(㎜) 高度 宽度 4 +4，-6 +4，-6 ±3 直径大于5的，不允许 直径大于30的，不允许 10 6 30 6 直径大于50的，不允许 15 8 50 8 6 +5，-10 +5，-10 ±6 3.2粉煤灰硅酸盐砌块的技术性能见表1-53。 粉煤灰硅酸盐砌块的技术性能指标 表1-53
指 标 项 目 10 级 3块试件平均值不小于10.0，单块最抗压强度(MPa) 小值8.0 人工碳化后强度 不小于6.0 (MPa) 抗冻性 冻融循环结束后，外观无明显酥松、剥落或裂缝；强度损失不大于20% 密 度 不超过设计密度10% 一等品≤0.75 干缩值(㎜/m) 合格品≤0.90 不小于7.5 10.5 13 级 3块试件平均值不小于13.0，单块最小值
第九章 钢筋混凝土钢筋
1 钢筋混凝土用热轧带肋钢筋
1.1热轧带肋钢筋的牌号和化学成分见表1-54。
热轧带肋钢筋的牌号和化学成分 表1-54
钢 筋 级 别 Ⅱ HRB335 20MnSi 0.17～0.25 0.40～0.80 1.20～1.60 － 0.04～20MnSiV Ⅲ 0.17～0.25 0.20～0.80 0.20～0.80 0.17～0.37 1.20～1.60 0.12 HRB400 20MnSiNb 0.17～0.25 20MnTi 0.17～0.25 1.20～1.60 － 1.20～1.60 － 0.04 － 0.2～0.04 0.045 0.045 0.54 － 0.2～0.045 0.045 0.54 － － － － 0.045 0.045 0.54 0.045 强度等 牌 号 级代号 C Si Mn V Ti 不大于 (%) 0.045 0.52 Ceq 化 学 成 分 (%) Nb P S 碳当 量 Ⅳ HRB500 不大于0.25 不大于0.80 不大于1.60 0.045 0.045 0.55 1.2热轧带肋钢筋的力学性能应符合表1-55规定。 热轧带肋钢筋的力学性能 表1-55
屈服点σs 钢筋 强度等级 级别 代 号 公称直径 (MPa) (㎜) 不小于 6～25 Ⅱ HRB335 28～50 6～25 Ⅲ HRB400 28～50 6～25 Ⅳ HRB500 28～50 500 630 12 d=7a 400 570 14 d=5a d=6a 335 490 16 d=4a d=4a a—钢筋公称直径 d=3a (MPa) (%) d—弯心直径 抗拉强度σb 伸长率δ5 冷弯180° 2 钢筋混凝土用热轧光圆钢筋 2.1光圆钢筋的化学成分见表1-56。
光圆钢筋的化学成分 表1-56
S 钢筋级别 代 号 C Si Mn 不大于 Ⅰ R235 0.14～0.22 0.12～0.30 0.30～0.65 0.050 0.045 Ceq(%) 0.33 P 碳当量 2.2光圆钢筋的力学性能应符合表1-57规定。
光圆钢筋的力学性能 表1-57
屈服点σs 钢筋 级别 强度等级 代号 公称直径 (MPa) (㎜) 不小于 Ⅰ R235 8～20 235 370 25 a—钢筋公称直径 d=a (MPa) (%) d—弯心直径 抗拉强度σb 伸长率δ5 冷弯180° 3 低碳钢热轧圆盘条
3.1低碳钢热轧圆盘条的化学成分见表1-58。
低碳钢热轧圆盘条的化学成分表1-58
化 学 成 分 (%) 牌号 C Mn Si S P 不大于 A 0.09～0.15 Q215 B C A Q235 B C 0.10～0.15 0.14～0.22 0.12～0.20 0.13～0.18 0.30～0.60 0.30～0.65 0.30 0.30～0.70 0.30～0.60 0.30 0.045 0.040 0.040 0.30 0.25～0.55 0.30 0.045 0.040 0.050 0.045 0.040 0.050 0.045 3.2低碳钢热轧圆盘条的力学性能应符合表1-59规定。 供建筑用的低碳钢热轧圆盘条的力学性能表1-59
冷弯试验，180° 屈服点σs(MPa) 牌号 不小于 不小于 不小于 a=试样直径 Q215 Q235 215 235 375 410 27 23 d=0 d=0.5a 抗拉强度σb(MPa) 伸长率δ5(%) d=弯心直径 4 预应力混凝土用热处理钢筋
4.1热处理钢筋的化学成分见表1-60。
热处理钢筋的化学成分表1-60
化学成分 牌号 C Si Mn Cr 不 大 于 40Si2Mn 48Si2Mn 45Si2Cr 0.36～0.45 0.44～0.53 0.41～0.51 1.40～1.90 1.40～1.90 1.55～1.95 0.80～1.20 0.80～1.20 0.40～0.70 － － 0.30～0.60 0.045 0.045 0.045 0.045 0.045 0.045 P S 4.2热处理钢筋的力学性能应符合表1-61规定。 热处理钢筋的力学性能 表1-61
屈服强度σ0。2 公称直径 牌号 (㎜) 不小于 6 8.2 10 40Si2Mn 48Si2Mn 45Si2Cr 1325 1470 6 (MPa) (MPa) (%) 抗拉强度σb 伸长率δ10 5 预应力混凝土用钢丝 5.1消除应力钢丝的力学性能见21.1附录Ⅰ“预应力钢丝质量标准与验收方法”。 5.2光面冷拉钢丝的力学性能应符合表1-62规定。
光面冷拉钢丝的力学性能 表1-62
抗拉强度σb 公称直径 (MPa) (㎜) 不小于 1470 3.0 1570 4.0 1670 1470 5.0 1570 1670 1180 1250 1100 1180 1250 2 3 3 3 3 4 4 5 5 5 7.5 10 15 15 15 不小于 1100 不小于 2 4 7.5 (MPa) L0=100㎜ 次数不小于 弯曲半径R(㎜) 屈服强度σ0。2 伸长率(%) 反复弯曲(180°) 注：屈服强度σ0。2值不小于公称抗拉强度的75%。 5.3.刻痕钢丝的力学性能见21.1附录Ⅰ“预应力钢丝质量标准与验收方法”。 6 预应力混凝土用钢绞线
6.1预应力钢绞线尺寸及允许偏差见表1-63。
1×7结构钢绞线尺寸及允许偏差 表1-63
每1 000m的理论 公称直径 钢绞线结构 (㎜) (㎜) (㎜) (㎏) 9.50 11.10 1×7标准型 12.70 15.20 12.70 1×7模拔型 15.20 165 1 295 +0.40 -0.20 98.7 139 112 774 2.0 1 101 890 +0.30 -0.15 54.8 74.2 432 580 不小于(%) 2中心钢丝直径 加大范围 直径允许偏差 钢绞线公称截面积 重 量 6.2. 预应力钢绞线的力学性能见21.1附录Ⅱ“预应力钢绞线质量标准与验收方法”。
7 冷轧带肋钢筋
7.1冷轧带肋钢筋的牌号和化学成分见表1-64。
冷轧带肋钢筋用盘条的牌号和化学成分 表1-64
化 学 成 分 (%) 级别代号 牌 号 C 0.09CRB550 Q215 0.15 0.14CRB650 Q235 0.22 0.19～24MnTi 0.27 CRB800 0.17～20MnSi 0.25 0.37～41MnSiV 0.45 CRB970 0.57～60 0.65 0.17～0.37 0.50～0.80 － ≤0.035 ≤0.035 0.60～1.10 1.00～1.40 V:0.05～0.12 ≤0.045 ≤0.045 0.40～0.80 1.20～1.60 － ≤0.045 ≤0.045 0.17～0.37 1.20～1.60 Ti:0.01～0.05 ≤0.045 ≤0.045 ～≤0.30 0.30～0.65 － ≤0.050 ≤0.045 ～≤0.30 0.25～0.55 － Si Mn V、Ti S ≤0.050 P ≤0.045 0.66～70Ti 0.70 CRB1170 0.67～70 0.75 注：60钢、70钢的Ni、Cr、Cu含量各不大于0.25%。 0.17～0.37 0.50～0.80 － 0.17～0.37 0.60～1.00 Ti:0.01～0.05 ≤0.045 ≤0.045 ≤0.035 ≤0.035 7.2冷轧带肋钢筋的力学性能应符合表1-65规定。
冷轧带肋钢筋的力学性能和工艺性能 表1-65
抗拉强度σb 伸长率(%) 不小于 冷弯180° D—弯心直径 d—钢筋公称直反复弯 曲次数 松驰率 初始应力σcom=0.7σb 1000h(%) 不大于 － 3 3 3 3 － 8 8 8 8 10h(%) 不大于 － 5 5 5 5 牌 号 (MPa) δ10 不小于 CRB550 CRB650 CRB800 CRB970 CRB1170 550 650 800 970 1170 8.0 － － － － － 4.0 4.0 4.0 4.0 δ100 径 D=3d － － － － 注：1.钢筋公称直径分别为4、5、6㎜时，反复弯曲试验的弯曲半径分别为10、15、15㎜。 2.钢筋的规定非比例伸长应力σp0.2值应不小于公称抗拉强度σb的80%，σb/σp0.2比值应不小于1.05。 3.供方在保留1000h松弛率合格基础上，试验可按10h应力松弛试验进行。
8 冷加工钢筋
8.1. 冷拔低碳钢丝的力学性能见表1-66。
冷拔低碳钢丝的力学性能 表1-66
抗拉强度(MPa) 直径 钢丝级别 (㎜) 不小于 4 甲级 5 乙级 8.2. 冷拉钢筋的力学性能应符合表
3～5 650 550 600 3 2 4 700 650 2.5 次数不少于 Ⅰ组 Ⅱ组 (%) (180°) 伸长率δ100 反复弯曲 1-67规定。
冷拉钢筋的力学性能 表1-67
抗拉强度σb 钢 筋 级 别 公称直径 (㎜) 不 小 于 Ⅰ级 ≤12 8～25 Ⅱ级 28～40 280 450 430 370 510 490 10 11 a—试样直径 180°d=3a 90° 屈服点σs(MPa) (MPa) (%) d—弯心直径 伸长率δ10 冷弯： d=3a d=4a 8～25 Ⅲ级 28～40 500 570 8 90° d=5a d=6a 10～25 Ⅳ级 28,32 700 835 6 90° d=5a d=6a 8.3. 冷轧扭钢筋的力学性能应符合表达式1-68规定。
冷轧扭钢筋的力学性能表1-68
标志直径d 抗拉强度σb 代 号 符 号 类 型 (㎜) Ⅰ型 LZN φ Ⅱ型 注：矩形截面为Ⅰ型；菱形截面为Ⅱ型。 12 t伸长率δ10 (%) 冷弯180° (弯心直径d=3a) (MPa) 6.5～14 ≥580 ≥4.5 受弯曲部位表面不得产生裂纹 第十章 其它钢材及焊接材料
1、 验收内容：1.1钢材的数量和品种是否与订货单符合。
1.2钢材的质量保证书是否与钢材上打印的记号符合。每批钢材必须具备生产厂提供的材质证书．写明钢材的炉号、钢号、化学成分和机械性能等，并核对钢材的各项指标。钢厂提供的证明书若由材料供应部门保存，钢结构制造单位可抄录存档。
1.3核对钢材的规格尺寸。各类钢材外形尺寸的允许偏差，在有关国标中有如下规定： (1)热轧扁钢(GB704-88)，其宽度和厚度的允许偏差如表9.3-1所示。
热轧扁钢宽度和厚度的允许偏差(mm) 表9.3-1
扁钢宽度 允许偏差 普通级 +0.5 较高级 +0.3 扁钢厚度 允许偏差 普通级 +0.3 较高级 +0.2 -0.4 +1.0% -2.5% 10-50 -1.0 +0.6 >50-70 -1.3 +0.9 >70-100 -1.8 +1.0% >100-150 -2.0% -1.8% -1.7 +0.8% -1.2 +0.7 -0.9 +0.4 3-16 -0.5 +1.5% >16-60 -3.0% 注:扁钢同一截面上任意两点的厚度差,不应大于厚度公差的一半.
(2)厚度1.8-13.Omm的较薄钢板均为热轧状态供应，其厚度的允许偏差见表9.3-2。
常用钢板厚度的允许偏差(GB709-8) 表9.3-2
公称厚度(mm) 在下列宽度时的允许偏差(mm) 600-750 较高 ±0.14 ±0.15 ±0.16 ±0.17 ±0.18 ±0.21 +0.10 >750-1000 较高 ±0.15 ±0.16 ±0.17 ±0.18 ±0.19 ±0.22 +0.15 -0.30 >1000-1500 较高 ±0.16 ±0.17 ±0.18 ±0.19 ±0.20 ±0.24 +0.10 -0.40 >1500-2000 较高 ±0.17 ±0.18 ±0.19 ±0.20 ±0.22 ±0.26 +0.20 -0.40 >2000-2300 较高 普通 钢板和刚带 普通 ±0.16 ±0.17 ±0.18 ±0.19 ±0.20 ±0.23 +0.20 -0.40 普通 ±0.17 ±0.18 ±0.19 ±0.20 ±0.21 ±0.26 +0.30 -0.40 普通 ±0.18 ±0.19 ±0.20 ±0.21 ±0.22 ±0.28 +0.30 -0.50 普通 ±0.20 ±0.21 ±0.22 ±0.24 ±0.28 ±0.30 +0.40 -0.50 >1.8-2.0 >2.0-2.2 >2.2-2.5 >2.5-3.0 >3.0-3.5 >3.5-4.0 - - - ±0.23 ±0.26 ±0.30 +0.25 -0.40 - - - ±0.25 ±0.29 ±0.33 +0.45 -0.50 >4.0-5.5 -0.30 +0.10 +0.20 -0.50 +0.20 -0.80 +0.20 -0.80 +0.10 -0.50 +0.10 -0.70 +0.10 -0.70 +0.20 -0.60 +0.20 -0.80 +0.20 -0.80 +0.10 -0.50 +0.20 -0.70 +0.20 -0.70 +0.25 -0.60 +0.30 -0.80 +0.30 -0.80 +0.20 -0.50 +0.20 -0.70 +0.30 -0.70 +0.40 -0.60 +0.35 -0.80 +0.40 -0.80 +0.2 -0.60 +0.25 -0.70 +0.35 -0.70 +0.45 -0.60 +0.45 -0.80 +0.50 -0.80 >5.5-7.5 -0.40 +0.10 >7.5-10.0 -0.70 +0.10 >10.0-13.0 -0.70 注:较高和普通均指轧制精度
(3)厚度13-20m m的中、厚板为热轧状态供应，其厚度的允许偏差见表9.3-3。
中厚钢板厚度的允许偏差(GB709-8) 表9.3-3
公称负厚度偏(mm) 差 钢板(mm和刚) 带 ＞13~25 ＞25~30 ＞30~34 ＞34~40 ＞40~50 ＞50~60.8 0.2 ＞ 1000 ~ 1200 ＞ 1200 ~ 1500 ＞ 1500 ~ 1700 ＞ 1700 ~ 1800 在下列宽度时的允许偏差(mm) ＞ 1800 ~ 2000 ＞ 2000 ~ 2300 ＞ 2300 ~ 2500 ＞ 2500 ~ 2600 ＞ 2600~ 2800 ＞ 2800 ~ 3000 ＞ 3000 ~ 3200 ＞ 3200 ~ 3400 ＞ 3400 ~ 3400 ＞ 3600 ~ 3600 0.2 0.3 0.4 0.6 0.8 0.8 1.0 1.1 1.2 — — — — 0.9 0.2 0.2 0.3 0.4 0.6 0.8 0.9 1.0 1.1 1.2 — — — — 1.0 0.2 0.3 0.3 0.4 0.6 0.8 0.9 1.0 1.1 1.3 — — — — 1.1 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.9 1.0 1.1 1.3 1.4 — — — — 1.2 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 1.0 1.1 1.2 1.4 1.5 — — — — 1.3 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0 1.1 1.1 1.2 1.3 1.5 — — — — 0 ＞60~80 ＞80~100 1.8 - - 1.0 1.0 1.0 1.0 1.1 1.2 1.3 1.3 1.3 1.3 1.4 1.4 2.0 - - 1.2 1.2 1.2 1.2 1.3 1.3 1.3 1.4 1.4 1.4 1.4 1.4 ＞100~150 2.2 - - 1.3 1.3 1.3 1.4 1.5 1.5 1.6 1.6 1.6 1.6 1.6 1.6 ＞150~200 2.6 - - 1.5 1.5 1.5 1.6 1.7 1.7 1.7 1.8 1.8 1.8 1.8 1.8 (4）热轧角钢：等肢角钢的边宽b和边厚d的允许偏差如表9.3-4所示（GB9787-88)。不等肢角钢的边宽B,b和边厚d的允许偏差如表9.3-5所示（GB9788-88)。热轧等肢角铜的允许偏差(mm) 9.3-3
图形 角钢号 2-5.6 6.3-9 10-14 16-20 b d ±0.8 ±0.4 ±1.2 ±0.6 ±1.8 ±0.7 ±2.5 ±1.0 热轧不等肢角钢的允许偏差tmm) 表9.3-4
图形 角钢号 2.5/1.6-5.6/3.6 6.3/4-9/5.6 10/6.3-14/9 16/10-20/12.5 B 或b d ±0.8 ±0.4 ±1.5 ±0.6 ±2.0 ±0.7 ±2.5 ±1.0 (5)热轧普通工字钢的高度h、宽b,腹板厚d和腹板挠度s的允许偏差如9.3-5所示
（GB706-88).热轧普通工字钢的允许偏差fmm) 表9.3-5
图形 型号 ≤14 ＞14-18 ＞18-30 ＞30-40 ＞40-63 h b d ±2.0 ±2.0 ±0.5 ±2.0 ±2.5 ±0.5 ±3.0 ±3.0 ±0.7 ±3.0 ±3.5 ±0.8 ±4.0 ±4.0 ±0.9 δ ≤0.15d (6)热轧普通槽钢截面尺寸的允许偏差如表9.3-6所示（GB 707-88). 热轧普通槽钢的允许偏差《mm） 表9.3-6
图形 型号 h b d δ 5-8 ±1.5 ±1.5 ±0.4 ＞8-14 ±2.0 ±2.0 ±0.5 ＞14-18 ±20 ±2.5 ±0.6 ＞18-30 ±3.0 ±3.0 ±0.7 ＞30-40 ±30 ±3.5 ±0.8 ≤0.15d (7)焊接H型钢外形尺寸的允许偏差如表9.3-7所示（YB 3301-42) 焊接H型钢 的允许偏差（ mm ） 表 9.3-7
b H S P 长度L H≤400 H＞400 b≤200 b＞200 b≤200 b＞200 ±b/100 ±2 ±3 ±2 ±2 ±b/100 ±2 轨道接触范围不超过±1 ±3 2 钢结构钢材
2.1钢材的化学成分见表1-69。
常用结构钢材的化学成分表1-69
化 学 成 分 (%) 钢 号 C Si Mn 不 大 于 A Q235 B 0.12～0.20 0.14～0.22 0.30 0.30～0.70 0.045 0.045 0.30～0.65 0.045 0.050 － P S V C D 16Mn 15MnV ≤0.18 ≤0.17 0.12～0.20 0.12～0.18 0.20～0.55 0.20～0.55 0.35～0.80 0.35～0.80 1.20～1.60 1.20～1.60 0.040 0.035 0.045 0.045 0.040 0.035 0.045 0.045 － 0.04～0.12 2.2.钢材的力学性能见表1-70。
常用结构钢材的力学性能表1-70
屈服σs 钢材厚度 牌号 或直径 (㎜) 抗拉强度 σb (MPa) 不小于 (MPa) 伸长率δ5 冲击试验 (%) 180°弯曲试验 d=弯心直径 温度 a=试样厚度 (℃) 不小于 ≤16 ＞16～40 ＞40～60 Q235 ＞60～100 ＞100～150 ＞150 ≤16 510～660 ＞16～25 490～640 ＞25～36 16Mn ＞36～50 470～620 ＞50～100 470～620 方、圆钢 ≤4 ＞4～16 15MnV ＞16～25 ＞25～36 ＞36～50 550～700 530～680 510～660 490～640 490～640 410 390 375 355 355 19 18 18 18 18 d=2a d=3a d=3a d=3a d=3a 20 27 275 20 d=3a 295 21 d=3a 470～620 315 21 d=3a 20 27 325 21 d=3a 345 22 d=2a 375～500 205 195 185 23 22 21 钢板 d=1.5a 235 225 215 26 25 24 型钢 d=0.5a 20 27 向)(J) V型冲击功(纵3钢材表面质量检验：
不论扁钢、钢板和型钢，表面均不允许有结疤、裂纹、折叠和分层等缺陷。有上述缺陷者应另行堆放，以便研究处理。
钢材表面的锈蚀深度，不得超过其厚度负偏差值的1／2。 锈蚀等级的划分和除锈等级见GB8 423-88。
第十一章 木材、人造板材
1 木材
1.1承重木结构用方木的材质要求见表1-73。
承重木结构用方木的材质要求表1-73
木材等级 项次 缺陷名称 Ⅰ等材 受拉构件或拉弯构件 1 腐朽 木节 1/3 2 在构件任一面任何15㎝长度上所有木节尺(连接部位为1/4) 的总和不得大于所在面宽的 斜纹 3 每1m平均斜度不得大于(㎝) 裂缝 (1) (1) 在连接的受剪面上 不容许 4 (2) (2) 在连接部位的受剪面附近，其1/4 裂缝深度(有对面裂缝时用两者之和)不得大于材宽的 5 髓心 应避开受剪面 不限 不限 1/3 不限 不容许 不容许 5 8 12 2/5 1/2 不容许 Ⅱ等材 受弯构件或压弯构件 不容许 Ⅲ等材 受压构件 不容许 注：1.对于松软节和腐朽节，除按一般木节测量外，尚应按缺孔验算。若其腐朽可能发展，则该部位应经防腐处理后使用。
2.容许使用有表面虫蛀的木材。若虫眼中有活虫，应经杀虫处理后使用。
3.木节尺寸按垂直于构件长度方向测量。
1.2.承重木结构用原木的材质要求见表1-74。
承重木结构对原木的材质要求表1-74
木材等级 项次 缺陷名称 Ⅰ等材 受拉构件或拉弯构件 1 腐朽 木节 (1) (1) 在构件任何15㎝长度上，沿周长1/4 所有木节尺寸的总和不得大于所测部1/3 1/6 不限 1/6 不容许 Ⅱ等材 受弯构件或压弯构件 不容许 Ⅲ等材 受压构件 不容许 2 位原木周长的 (2) (2) 每个木节的最大尺寸，不得大于所测部位原木周长的 扭纹 1/10(连接部位为1/12) 3 每1m平均斜度不得大于(㎝) 8 12 15 4
髓心 避开受剪面 不限 不限 注：对于原木的裂缝，应通过调整其方位(使裂缝尽量垂直于构件的受剪面)予以使用。其他附注同前表。 2 人造板材
2.1. 胶合板对角线长度允许偏差及翘曲度限值见表1-75及表1-76
胶合板两对角线长度允许偏差(㎜) 表1-75 胶合板翘曲度限值表1-76 胶合板公称长度 ≤1200 ＞1220～1830 ＞1830～2135 ＞2135 注：翘曲度以胶合板对角线最大弦高与对象线长度之比来表示。 2.2. 硬质纤维板的外观质量要求见表
两对角线长度之差 3 厚度 4 5 6 6㎜ 以上 特等板 不得超过 0.5% 一等板 不得超过 1% 二等板 不得超过 1% 三等板 不得超过 2% 等 级 1-77。
硬质纤维板的外观质量要求表1-77
允许限度 缺陷名称 计量方法 等级 水渍 占板面面积(%) 不许有 一级 ≤2 二级 ≤20 三级 ≤40 直径 (mm) 污点 每1㎡个数(个/㎡) 斑纹 粘痕 占板面积百分比(%) 占板面积百分比(%) 深度或高度(mm) 压痕 每个压痕面积(mm2) 任意每平方米个数(个/㎡) 分层、鼓泡、裂痕、水不许有 不许有 不许有 不许有 ≤15 ≤2 ≤30，小于15不计 ≤2 ≤5 ≤1 ≤0.4 ≤20 ≤2 ≤0.6 ≤400 ≤2 湿、炭化、边角松软 不许有
第十二章 防 水 材 料
1 沥青、玛帝脂、煤焦油
1.2石油沥青的种类、标号和质量指标见表1-78。
石油沥青的种类、标号和质量指标 表1-78
软化点 针入度 (25℃,100g) 种类 标号 (1/10mm) 不小于 （㎝） (℃) 不小于 不低于 30甲 建筑石油 30乙 沥青 10 200 道路石油 180 沥青 140 121～160 100 25 99 200 0.2 － 1 60 161～200 100 25 99 200 0.2 － 1 60 5～20 201～300 1 － 95 － 99 99 230 180 痕迹 0.2 － － 1 1 60 － 21～40 3 60 99 230 痕迹 － 1 60 21～40 3 70 不小于 99 230 痕迹 － 1 60 苯)(%) 不低于 于 于 不大于 不小于 延度 (环球(25℃) 法) 四氯化碳或(℃) 不大不大(%) 比(%) (三氯甲烷，(开口) (%) (%) (160℃,5h) 针入度溶解度 闪点 水分 灰分 蒸发损失 蒸发后100甲 100乙 60甲 60乙 75 普通石油 65 沥青 55 81～120 81～120 41～80 41～80 80 60 60 40 40 40 45 45 99 99 98 98 200 200 230 230 0.2 0.2 痕迹 痕迹 － － － － 1 1 1 1 60 60 60 60 75 65 55 1. 2. 0 2. 3. 1.5 3. 4. 1.0 60 80 100 98 98 98 230 230 230 痕迹 痕迹 痕迹 － － － － － － － － － 注：1.道路石油沥青和建筑石油沥青的标号是按其针入度划分的。2.普通石油沥青的标号是按其性质及用途划分的。
1.2.煤沥青的技术指标见表1-79。
煤沥青的技术指标表1-79
低温沥青 指标名称 1号 软化点(℃) 甲苯不溶物含量(%) 灰分(%)不大于 挥发分(%) 水分(%) 喹啉不溶物含量(%)不大于 35～45 － － － － － 2号 46～75 － － － － － 1号 80～90 15～25 0.3 58～68 5.0 10 2号 75～95 不大于25 0.5 55～75 5.0 － 95－120 － － － 5.0 － 中温沥青 高温沥青 注：1.水分只作生产操作中控制指标，不作质量考核依据。 2.落地2号中温沥青灰分允许不大于1%。1号中温沥青主要用于电极沥青。
1.3.沥青玛帝脂的技术要求见表1-80。
沥青玛帝脂不同标号的技术要求表1-80
指标名称 S-60 S-65 S-70 S-75 S-80 S-85 J-55 J-60 J-65 用2mm厚的沥青玛帝脂粘合两张沥青油纸，于不低于下列温度(℃)中，在1：1坡度上停放5h，耐热度 油纸不应滑动 60 65 70 75 80 85 55 60 65 指标名称 S-60 S-65 S-70 S-75 S-80 S-85 J-55 J-60 J-65 涂在沥青油纸上的2mm厚的沥青玛帝脂层，在(18±2)℃时，围绕下列直径 柔韧度 (mm)的圆棒，以2s的时间以均衡速度弯成半周，沥青玛帝脂不应有裂纹 10 15 15 20 25 30 25 30 35 用手将两张粘贴在一起的油纸慢慢地一次撕开，从油纸和沥青玛帝脂的粘贴粘结力 而后任何一而后撕开部分，应不大于粘贴面积的1/2 1.4.煤焦油的技术指标见表1-81。 焦油的技术指标表1-81
指标 指标名称 1号 密度(ρ20) (g/mL) 1.15～1.21 甲苯不溶物(无3.5～7.0 水基) 0.13 (%) 灰分(%)不大于 注：萘含量指标不作质量考核依据。 0.13 不小于 不大于10.0 萘含量(无水基)(%) 7.0 － 1.13～1.22 粘度(E80)不大于 5.0 － 水分(%)不大于 4.0 4.0 2号 指标名称 1号 2号 指标
2 防水卷材
2.1.沥青防水卷材的外观质量要求见表
1-82。
沥青防水卷材的外观质量要求表1-82
项目 孔洞、硌伤 露胎、涂盖不匀 折纹、折皱 裂纹 裂口、缺边 接头 不允许 不允许 距卷芯1000mm以外，长度不应大于100mm 距卷芯1000mm以外，长度不应大于10mm 边缘裂口小于20mm，缺边长度小于50mm，深度小于20mm，每卷不应超过四处 每卷不应超过一处 外观质量要求 2.2.石油沥青油毡的技术性能指标见表1-83。 石油沥青油毡的技术性能表 1-83
指标 200号 350号 500号 合格 每卷重量(㎏)不小于 幅度(mm) 每卷总面积(㎡) 单位面积浸涂材料总量600 (g/㎡)不少于 不透 水性 压力(MPa)不粉毡 片毡 一等 17.5 20.5 优等 合格 一等 28.5 31.5 优等 合格 一等 39.5 42.5 优等 915或1000 20±0.3 700 800 1000 1050 1110 1400 1450 1500 0.05 小于 保持时间(min)15 不小于 吸水率(真空法)不大于(%) 粉毡 片毡 1.0 3.0 200号 指标 合格 一等 优等 90±85±2 耐热度(℃) 2 85±2 合格 一等 20 30 30 0.10 0.15 30 45 30 30 30 1.0 3.0 350号 优等 合格 1.5 3.5 500号 一等 优等 90±2 85±2 90±2 受热2h涂盖层应无滑动和集中性气泡 拉力(N) ( 25±240 2) ℃时纵向不小于 (18± (18±2) ℃ 柔度 2) ℃ 2) ℃ 2) ℃ 绕ø25mm圆棒或弯板 无裂纹 (16± (14± (18±2) ℃ (14±2) ℃ 270 340 370 440 470 绕ø20mm圆棒或弯板 无裂纹 2.3.煤沥青油毡的技术性能指标见表1-84。 煤沥青油毡的技术性能指标表1-84
200号 指标 合格品 粉毡 每卷重量(㎏)不小于 片毡 19.0 22.0 25.5 16.5 一等品 19.5 合格品 一等品 23.0 合格品 270号 350号 幅度(mm) 每卷总面积(㎡) 可溶物含量(g/㎡)不小于 压力(MPa),不小于 不透水15 性 保持时间(min)不小于 30 450 0.05 560 0.05 915和1000 20±0.3 510 660 0.10 20 不渗漏 粉毡 3.0 5.0 70±2 75±2 70±2 75±2 70±2 30 15 600 吸水率(常压法)(%)不大于 片毡 耐热度(℃) 受热2h涂盖层应无滑动和集中性气泡 拉力(N)[(25±2℃时)]纵向不小于 250 18 柔度(℃)，不大于 绕ø20mm圆棒或弯板 无裂纹 330 16 300 18 380 16 350 18 2.4.石油沥青油纸的技术性能见表1-85。 石油沥青油纸的技术性能表1-85
指标 每卷重量(㎏)不小于 幅度(mm) 每卷总面积(㎡) 浸渍材料占干原纸重量百分比(%)不小于 吸水率(真空法)(%)不大于 拉力(N)在（25±2）℃时，纵向不小于 柔度在(18±2) ℃时 110 200号 7.5 915或1000 20±0.3 100 25 240 350号 13.0 围绕ø10mm圆棒或弯板 无裂纹 2.5.高聚物改性沥青防水卷材的质量指标见表1-86。 高聚物改性沥青防水卷材主要质量指标表1-86
性能要求 项目 聚酯毡胎体卷材 拉伸 性能 拉力 ≥800(纵横向) (N/50mm) ≥300(横向) ≥120(横向) 玻纤毡胎体卷材 ≥500(纵向) 聚乙烯膜胎体卷材 ≥140(纵向) 最大拉力时 ≥40(纵横向) 延伸率(%) ≤-15 低温柔度(℃) 3mm厚，r-15mm；4mm厚，r=25mm；3s，弯180°，无裂纹 不透水性 断裂、皱折、孔洞、剥离 边缘不整齐、砂砾不均匀 胎体未浸透、露胎 涂盖不均匀 压力0.3MPa，保持时间30min，不透水 不允许 无明显差异 不允许 不允许 － ≥250(纵横向) 2.6.合成高分子防水卷材的质量指标见表1-87 合成高分子防水卷材主要质量指标表1-87
性能要求 项目 硫化橡胶类 JL1 拉伸强度(MPa) 断裂伸长率(%) 低温弯折性(℃) 不透水性 折痕 杂质 胶块 缺胶 ≥8 ≥450 -45 JL2 ≥7 ≥400 -40 非硫化橡胶类 JF3 ≥5 ≥200 -20 合成树脂类 纤维胎增强类 FS1 ≥8 ≥200 -20 ≥8 ≥10 -20 压力0.32MPa，保持时间30min，不透水 每卷不超过2处，总长度不超过20mm 大于0.5mm颗粒不允许 每卷不超过6处，每处面积不大于4mm2 每卷不超过6处，每处不大于7mm，深度不超过本身厚度的30% 3 防水涂料
3.1有机防水涂料的物理性能应符合表1-88的要求。
有机防水涂料物理性能表1-88
可操作 涂料种类 时间 (min) 潮湿基面 粘结强度 (MPa) 涂膜 (30min) 抗渗性(MPa) 砂浆 迎水面 砂浆 背水面 浸水168h后断裂伸长率(%) 浸水168h后拉伸强度(MPa) 耐水表干 性 (h) (%) (h) 实干 反应型 ≥20 ≥0.3 ≥0.3 ≥0.6 ≥0.2 ≥300 ≥1.65 ≥80 ≤8 ≤24 水乳型 聚合物水≥50 ≥0.2 ≥0.3 ≥0.6 ≥0.2 ≥350 ≥0.5 ≥80 ≤4 ≤12 ≥30 泥 ≥0.6 ≥0.3 ≥0.8 ≥0.6 ≥80 ≥1.5 ≥80 ≤4 ≤12 注：耐水性是指在浸水168h后材料的粘结强度及砂浆抗渗性的保持率。 3.2无机防水涂料的物理性能应符合表1-89的要求。
无机防水涂料物理性能表1-89
抗折强度 涂料种类 (MPa) 水泥基防水涂料 水泥基渗透结晶型防水涂料 ＞4 ≥3 (MPa) ＞1.0 ≥1.0 (MPa) ＞0.8 ＞0.8 ＞D50 ＞D50 粘结强度 抗渗性 冻融循环 3.3胎体增强材料质量应符合表1-90的要求。 胎体增强材料质量要求表1-90
项目 外观 纵向(N) 拉力(宽50mm) 横向(N) 纵向(%) 延伸率 横向(%) ≥20 ≥25 ≥3 ≥100 ≥10 ≥35 ≥20 ≥50 ≥3 ≥150 聚酯无纺布 化纤无纺布 均匀无团状，平整无折皱 ≥45 ≥90 玻纤网布
4 密封材料
4.1改性石油沥青密封材料的物理性能应符合表1-91的要求。
改性石油沥青密封材料物理性能表1-91
性能要求 项目 Ⅰ类 温度(℃) 耐热度 下垂直(mm) 温度(℃) 低温柔性 粘结状态 无裂纹和剥离现象 -20 ≤4.0 -10 70 Ⅱ类 80 拉伸粘结性(%) 浸水后拉伸粘结性(%) 挥发性(%) 施工度(mm) ≥22.0 ≥125 ≥125 ≤2.8 ≥20.0 注：改性石油沥青密封材料按耐热度和低温柔性分为Ⅰ类和Ⅱ类。
4.2合成高分子密封材料的物理性能应符合表1-92的要求。
合成高分子密封材料物理性表1-92
性能要求 项目 弹性体密封材料 拉伸强度(MPa) 拉伸粘结性 延伸率(%) 柔性(℃) 拉伸-压缩率(%) 拉伸-压缩循环性能 粘结和内聚破坏面积(%) ≤25 ≥200 -30,无裂纹 ≥±20 ≥250 -20，无裂纹 ≥±10 ≥0.2 塑性体密封材料 ≥0.02 4.3几种常用合成高分子密封膏的技术性能见表1-93。 几种常用合成高分子密封膏的技术性能表1-93
主要技术性能指标 指标名称 单组分丙烯酸 乳胶密封膏 表干时间(h) 耐热度(85℃，5h) 柔性(℃) 收缩率(60d,%) 延伸率(%) 担伸强度(MPa) 与水泥制品 粘结强度 与玻璃制品 (MPa) 与石膏制品 ≥0.20 ≥0.2 ≥0.25 ≥0.25 0.24～0.40 ≥0.35 ≥0.50 ≥0.40 0.5～1 合格 -35，合格 ≤16.7 300～500 ≥0.60 0.40～0.63 单组分氯磺化 聚乙烯密封膏 24～48 合格 -30，合格 ≤20 ≥150 ≥0.60 ≥0.60 双组分聚氨酯 建筑密封膏 ≯24 合格 -30，合格 ≤10 ≥300 ≥0.60 ≥0.60 双组分聚硫 建筑密封膏 ≯24 合格 -30，合格 ≤10 ≥200 1.66 ≥0.60 第十三章保温、防腐蚀材料
1、保温材料
1.1膨胀蛭石的技术性能要求见表1-94。
膨胀蛭石的技术性能表1-94
技术指标 项目 优等品 密度(㎏/m3) 导热系数 [(25±5)℃](W/m·K) 含水率(%) ≤100 ≤0.062 ≤3 一等品 ≤200 ≤0.078 ≤3 合格品 ≤300 ≤0.095 ≤3 1.2膨胀珍珠岩的技术性能要求见表1-95。 膨胀珍珠岩的技术性能表1-95
重量含堆积密度 水率 (㎏/ m3) (%) 5mm筛孔标号 筛余量 最大值 最大值 最大值 优等品 品 品 0.047 70号 70 (0.040) 2 100号 100 (0.045) 0.058 150号 150 2 2 2 4 6 (0.050) 堆积导热系数 密度 标号 (㎏/m3) (%) (%) (kcal/m·h·℃) 质量含水率 粒度 [(W/(m·K))] (0.052) (0.053) (0.046) 0.060 (0.048) 0.062 2 2 4 6 0.052 0.054 0.056 (0.042) (0.044) 0.049 0.051 通过量 最大值 一等合格优等品 一等品 合格品 温度梯度5～10K/cm 最大值 0.15mm筛孔 (%) (kcal/m·h·℃) 平均温度298±5K 粒度 (W/m·K) 导热系数 5mm0.15mm筛孔 筛孔筛通过量 最大最大值 值 最大值 优等品 品 品 0.064 200号 200 (0.055) 2 250号 250 (0.060) (0.062) (0.064) 2 2 4 6 0.070 0.072 0.074 (0.057) (0.058) 0.066 0.068 最大值 一等合格优等品 一等品 合格品 最大值 余量 温度梯度5～10K/cm 平均温度298±5K 1.3聚苯乙烯泡沫塑料的技术性能见表1-96。 聚苯乙烯泡沫塑料主要技术指标表1-96
板材 项目 PT(普通型) 密度(g/cm3) 不大于 吸水性(㎏/m3) 不大于 含水量(%) 不大于 压缩强度(压缩50%)(MPa) 密度：＜0.02g/ cm3 不小于 密度：0.02～0.035g/ cm3 不小于 密度：＜0.02g/ cm3 不小于 弯曲强度(MPa) 密度：0.02～0.035g/ cm3 不小于 70℃ ±0.5 尺寸稳定性(%) ±0.5 -40℃ 导热系数(W/m·K) 不小0.035 于 自熄性 耐低温性(℃) 0.035 0.035 ±0.5 ±0.5 ±0.5 ±0.5 0.22 0.22 0.030 0.080 ZX(自熄型) 0.035 0.080 0.040 包装材料 4 0.15 0.2 0.18 0.15 0.2 0.18 0.15 0.2 -200 2s内自熄 -200 -200 2 防腐蚀材料
2.1耐酸砖(板)的质量要求见表1-97。
耐酸砖(板)的质量要求表1-97
项目 一类 耐酸砖 二类 三类 缸砖 耐酸陶板 铸石板 耐酸率(%) ≥99.80 ≥99.80 ≥99.70 ≥94.00 ≥97.00 ≥99.00 吸水率(%) ≤0.5 ≤2.0 ≤4.0 ≤7.0 ≤7.0 2.2水玻璃的质量指标见表1-98。 水玻璃的质量指标表1-98
项次 1 2 项目 密度(20℃，g/cm3) 氧化钠(%) 指标 1.44～1.47 ≥10.2 项次 3 4 项目 二氧化硅(%) 模数(M) 指标 ≥25.7 2.6～2.9 2.3水玻璃类耐酸材料的耐腐蚀性能见表1-99。
水玻璃类耐酸材料的耐腐蚀性能表1-99
介质名浓度(%) 称 硝酸 硫酸 硫酸 盐酸 盐酸 醋酸 磷酸 40～98 85～95 50以下 30以上 ＜5 ＜10 不限 不限 不限 不限 不限 不限 ＞300℃时不耐 耐 耐 较耐 耐 耐(渗透性大) 较耐 铬酸 甲酸 次氯酸 硼酸 氟硅酸 氢氟酸 氢氧化钠 60 90 10 浓溶液 任意 任意 任意 不限 不限 不限 不限 不限 不限 不限 耐 耐 耐 耐 不耐 不耐 不耐 温度(℃) 耐蚀情况 介质名称 浓度(%) 温度(℃) 耐蚀情况 2.4.E型环氧树脂的质量指标见表1-100。
E型环氧树脂的质量指标表1-100
项次 项目 E-44 E-42 1 2 环氧值(当量/100g) 软化点(℃) 0.41～0.47 12～20 0.38～0.45 21～27 2.5不饱和聚脂树脂的质量指标见表1-101。 不饱和聚脂树脂的质量指标表1-101
指标 项次 项目 双酚A型 1 2 3 4 酸值(氢氧化钾，mg/g) 粘度(25℃,Pa·s) 固体含量(%) 胶化时间(250℃,min) 12～23 0.25～0.85 50～65 8～30 二甲苯型 ＜40 0.25～0.55 64～72 60 邻苯型 17～27 0.25～0.75 60～70 10～30 注：不饱和聚脂树脂的贮存期20℃时不应超过6个月，30℃时不应超过3个月。 2.6呋喃树脂的质量指标见表1-102。
呋喃树脂的质量指标表1-102
指标 项次 项目 糠酮型 1 2 3 4 5 树脂含量(%) 灰分(%) 含水率(%) PH值 粘度(涂-4粘度计，25℃，s) ＞94 ＜3 ＜1 7 糠醇糠醛型 糠酮糠醛型 20～30 50～80 注：1.呋喃树脂的贮存期，不宜超过12个月。 2.糠酮型呋喃树脂主要用于配制环氧呋喃树脂。
2.7酚醛树脂的质量指标见表1-103。
酚醛树脂的质量指标表1-103
项次 项目 指标 项次 项目 指标 1 游离酚含量 (%) ＜10 3 含水率(%) ＜12 2 游离酚含量 (%) ＜2 4 粘度(落球粘度计，25℃，s) 45～65 注：1.酚醛树脂常温下的贮存期，不应超过1个月。 2.当采用冷藏法或加入10%的苯甲醇时，贮存期不宜超过3个月。
第十四章玻璃
1、普通平板玻璃
1.1普通平板玻璃的外观等级标准见表1-104。
普通平板玻璃外观等级标准表1-104
指标 缺陷种类 说明 特选品 波筋 45° (包括波纹辊子花) 长度1mm以下的 气泡 长度大于1mm的，每1㎡≤6mm，6个 面积允许个数 宽度0.1mm以下的，每1长度≤50mm，4条 ㎡面积允许条数 划伤 宽度＞0.1mm的，每1㎡不许有 面积允许条数 非破坏性的，直径0.5～砂粒 2mm，每1㎡面积允许个数 非破坏性的透明疙瘩，波疙瘩 及范围直径不超过3mm，每1㎡面积允许个数 30mm边部允许有宽 线道 宽0.5mm以 下的2条 不许有 1 3 不许有 3个 10个 长＜100mm，1条 长＜100mm，2条 宽0.1～0.4mm 宽0.1～0.8mm 长度≤100mm，4条 不限 8～10mm，2个 10～20mm，2个 集中的不允许 集中的不允许 ≤8mm，8个 不限 ≤10mm，10个 允许看出波筋的最大角度 30° 50mm边，60° 100mm边，90° 60° 一等品 二等品 不许有 0.5mm以下的1条 注：1.集中气泡是指100mm直径圆面积内超过6个。 2..砂粒的延续部分，90°角能看出者当线道论。
1.2普通平板玻璃的质量标准见表1-105。
普通平板玻璃的质量标准表1-105
项目 宽度 (mm) 2 3 厚度偏差(mm) 4 5 6 允许偏差范围 项目 允许偏差范围 ±0.15 ±0.20 矩形度偏差(玻璃±0.20 板应为矩形) ±0.25 ±0.30 长度比 不得大于2.5 2、3mm玻璃尺寸不得小于 400×300(mm) 4、5、6mm玻璃不得小于 600×400(mm) 续表 项目 允许偏差范围 项目 透光率(%) 厚度(玻璃表面不许有(mm) 弯曲度(%) 不得超过0.3 擦不掉的白雾状2，3，4，或棕黄色的附着5，6 物) 其他尺寸偏差(包括偏±3 斜)(mm) 边部凸出或残缺部分 不得超过3 (mm) 一片玻璃只许有一个，其他 缺角 沿原角等分线测量不得超过5mm 破坏性的疵点存在 玻璃不许有裂子、压口和外观等级 玻璃板边部15mm内不要求 按表1-104确定，二等品不小于82 不小于86 不小于88 允许偏差范围 1.3.普通平板玻璃物理性能可参考表1-106。 普通平板玻璃机械、光学、热工性能的参考数据表1-106
机械性能 项目 密度(㎏/cm3) 指标 2.5 透光莫氏 硬度 肖氏 120 5.5～6.5 率 (%) 3、4mm厚 ≮86 软化温度 720～730 (℃) 2mm厚 ≮88 光学性能 项目 指标 项目 比热 0.8×103(0～50℃) (J/㎏·K) 热工性能 指标 抗压强度(MPa) 抗弯强度(MPa) 880～930 线膨胀系数 40～60 5、6mm厚 ≮82 导热系数 0.76～0.82 (W/m·K) 8×10-6～10×10-6 弹性模具(MPa) 5×10.5～10×15.5
2 浮法玻璃、中空玻璃
2.1浮法玻璃的质量标准见表1-107。
浮法玻璃的技术质量标准表1-107
项目 允许偏差范围 项目 允许偏差范围 厚3、4、5、厚8、10、边部凸出或厚度 3、4 厚度偏差 (mm) (mm) (mm) 5、6 8、10 12 ±0.20 ＋0.20 －0.30 ±0.35 残缺部分及凸出或残缺角深度缺 (mm) 缺角深度 5 6 3 4 玻璃厚度 6 12 ±0.40 厚度 外观质量 (mm) 3 尺寸偏≤＞1500 透光率(%) (包括偏斜) 厚度8、10、12 (mm) 厚度3、4、5、6 ±3 ±4 ±5 10 12 弯曲度(%) 不得超过0.3 裂口 注：玻璃15mm边部允许本表所列任何缺陷。 不允许存在 78 75 ±4 不小于 8 80 6 83 4 5 合格 87 86 84 差 1500 2.2中空玻璃的尺寸允许偏差见表1-108。
中空玻璃的尺寸允许偏差表1-108
长度及宽度(mm) 厚度(mm) 两对角线(mm) 长度尺寸 ＜1000 1000～2000 ＞2000～2500 允许偏差 ±2.0 厚度尺寸 公称厚度 ＜18 允许偏差 ±1.0 ±1.5 对角线长度 ＜1000 允许偏差 4 ≤6 ±2.5 ±3.0 ＞6 18～25 ＞25 ≥1000～2500 ±2.0 注：中空玻璃的公称厚度为两片玻璃的公称厚度与间隔框厚度之和。 6 2.3中空玻璃的技术性能要求见表1-109。
中空玻璃的技术性能要求表1-109
项目 试验条件 在试验压力低于环境气压(10±0.5)MPa，厚度增长必须≥0.8mm。密封 在该气压下保持2.5h后，厚度增长偏差＜15%为不渗漏 露点 将露点仪温度降到≤－40℃，使露点仪与试样表面接触3min 全部试样内表面无结露或结霜 试样内表面上不得有结雾或污染紫外线照射 紫外线照射168h 的痕迹 气候循环及 高温、高温 气候试验经320次循环，高湿、高温试验经224次循环，试验后进行露点测试 总计12块试样，至少11块无结露或结霜 全部试样不允许有渗漏现象 性能要求 注：中空玻璃的内表面不得有妨碍透视的污迹及粘结剂飞溅现象。
第十五章板块装饰材料
1 玻璃马赛克(玻璃锦砖)
1.1璃马赛克正面的外观质量要求见表1-110。
单块玻璃马赛克正面的外观质量要求表1-110
缺陷名称 凹陷 变形 弯曲 缺角 弯曲度(mm) 损伤长度(mm) 长度(mm) 缺边 宽度(mm) 不大于2.0允许一处 不大于0.5 不大于4.0允许一处 不大于4.0允许一处 表示方法 深度(mm) 缺陷允许范围 不大于0.3 疵点 裂纹 皱纹 长度(mm) 开口式气泡 宽度(mm) 注：1.整联上，具有表列缺陷的单块玻璃马赛克数不大于5%。 2.单块玻璃马赛克缺角与缺边不能同时存在。
3.单块玻璃马赛克的背面应有锯齿状或阶梯状的沟纹。
4.每批玻璃马赛克的色泽应基本一致。
不明显 不允许 不允许密集 不大于2.0 不大于0.1 1.2玻璃马赛克尺寸的允许偏差见表1-111 1.3玻璃马赛克的理化性能见表1-112。
玻璃马赛克的尺寸及允许偏差表1-111
边长 单块 厚度 线路 2.0，3.0或其他尺寸 每联 联长 327或其他尺寸 周边距 注：1.允许按用户和生产厂协商生产其他形状和尺寸的产品，但其边长不得超过45mm. 2.线路、联长尺寸可按用户和生产厂协商作适当调整，但其允许公差不变。
1～8 ±2 4.0 4.2 4.3 ±0.4 ±0.4 ±0.6 ±0.5 20 尺寸(mm) 25 30 ±0.5 允许偏差(mm) ±0.5 ±0.6 玻璃马赛克的理化性能标准表1-112
试验项目 条件 直立平放法 玻璃马赛克与铺贴纸粘合牢固度 卷曲摊平法 5min时，无单块脱落； 脱纸时间 水浸 40min时，有70%以上的单块脱落 90℃水(30min)，18～25℃水(10min)循热稳定性 环5次 1mol/L盐酸溶液，100℃，4h 化学稳定性 1mol/L硫酸溶液，100℃，4h K≥99.93，且外观无变化 K≥99.90，且外观无变化 全部试样均无裂纹、破损 均无脱落 要求指标 1mol/L氢氧化钠溶液，100℃，4h 蒸馏水，100℃，4h K≥99.88，且外观无变化 K≥99.96，且外观无变化 注：1.所用粘接剂除保证粘接强度外，还应易从玻璃马赛克上擦洗去，且不能损坏纸或使玻璃马赛克弯色。 2.所用铺贴纸应在合理搬运和政党施工过程中不发生撕裂。
2 陶瓷锦砖(马赛克)
2.1 陶瓷锦砖尺寸的允许偏差见表1-113。
陶瓷锦砖的尺寸允许偏差表1-113
允许偏差(mm) 项目 尺寸(mm) 优等品 ≤25.0 长度 ＞25.0 单块 厚度 4.0 4.5 ＞4.5 线路 2.0～5.0 284.0 每联 联长 305.0 325.0 －0.5 －1.0 295.0 +2.5 +3.5 ±0.6 ±1.0 ±0.2 ±0.4 ±0.5 ±1.0 合格品 2.2陶瓷锦砖析外观质量要求见表1-114。 陶瓷锦砖的外观质量要求表1-114
缺陷允许范围 锦砖最大边长不大于25mm 缺陷名称 优等品 正面 夹层、釉裂、开裂 斑点、粘疤、起泡、不明显 坏粉、麻面、波纹、不严重 不明显 不严重 背面 不允许 正面 合格品 背面 优等品 正面 背面 正面 不允许 合格品 背面 锦砖最大边长大于25mm 缺釉、桔釉、棕眼、落脏、熔洞 斜边长缺(mm) 角 深度(mm) 2.0～长度(mm) 缺边 宽度(mm) 深度(mm) 翘曲(%) 变大小头形 (mm) 注：1.斜边长小于1.5mm的缺角允许存在；正背面缺角不允许出现在同一角；正面只允许缺角一处。 2.正背面缺边不允许出现在同一侧面；同一侧面边不允许在2处缺边；正面只允许2处缺边。 3.锦砖与铺贴衬材的粘结按标准规定试验后，不允许有锦砖脱落。 4.正面贴纸锦砖的脱纸时间不大于40min。
2.3陶瓷锦砖物理性能指标见表
0.2 0.4 0.6 1.0 3.0 1.5 1.5 2.5 2.5 不明显 2.0 2.0 5.0～6.0 3.0～5.0 8.0 3.0 3.0 1.5 1.5 0.3 3.0 2.5 2.0 2.0 0.5 不大于厚砖的2/3 6.0～3.0～5.0 6.0～9.0 5.0～8.0 13.0 3.5 3.5 不大于厚砖的2/3 9.0～1.5～2.3 3.5～4.3 3.5 2.3～4.3～5.6 2.8 1.5～3.5～4.9 2.8～4.3 4.9～6.4 1-115。
陶瓷锦砖的物理性能指标表1-115
水率(%) 耐急冷急热性 项 目 无釉锦砖 ≤0.2 不要求 性能指标 有釉锦砖 ≤1.0 经急冷急热试验不裂 陶瓷墙地砖尺寸的允许偏差表1-116
基本尺寸 (mm) ＜150 边长 150～250 ±2.0 允许偏差 (mm) ±1.5 ＞250 厚度 ＜12 ±2.5 ±1.0 3 陶瓷墙地面砖
3.1陶瓷墙地砖尺寸的允许偏差见表1-116。 3.2陶瓷墙地砖的外观质量要求见表1-117。
陶瓷墙地砖的外观质量要求表1-117
质量要求 缺陷名称 优等品 缺釉、斑点、裂纹、落脏、棕眼、熔洞、釉缕、釉泡、烟熏、开裂、磕、波纹、剥边、坯粉 色差 距离砖面1m处目测，有可见缺陷的砖数不超过5% 一级品 距离砖面2m处目距离砖面3m处目测，有可见缺陷的砖测，缺陷不明显 数不超过5% 距离砖面3m目测不明显 +0.80 中心弯曲度 最大允许变形 翘曲度 (%) 边直度 直角度 ±0.50 ±0.60 ±0.60 ±0.70 ±0.70 ±0.80 ±0.50 ±0.60 ±0.70 ±0.50 ±0.60 －0.60 合格品 质量要求 缺陷名称 优等品 分层 背纹 (mm) 一级品 合格品 不得有结构分层缺陷存在 凸背纹的高度和凹背纹的深度均不小于0.5 在产品的侧面和背面，不准许有妨碍粘结的明显附着釉其他 及其他影响使用的缺陷 注：坯体里有夹层或有上下分离现象称为分层。 3.3陶瓷墙地砖的理化性能要求见表1-118。
陶瓷墙地砖的理化性能指标表1-118
吸水率 项目 (%) 耐急冷急热性 抗冻性能 度 弯曲强耐磨性 耐化学腐蚀性 (MPa) 经3次急冷急热性能指标 ≤10 循环不出现炸裂或裂纹 经20次冻融循平均值环不出现破裂、≥24.5 剥落或裂纹 为四类 等级 验，将砖分AA、A、B、C、D五个根据耐磨试耐酸、耐碱性能各分为4 陶瓷地砖
4.1陶瓷地砖尺寸的允许偏差见表1-119。
陶瓷地砖尺寸的允许偏差表1-119
基本尺寸(mm) 允许偏差(mm) 基本尺寸(mm) 允许偏差(mm) L＜100 边长(L) 100≤L≤200 200＜L≤300 ±1.5 ±2.0 边长(L) 厚度(H) L＞300 H≤10 H＞10 ±3.0 ±1.0 ±1.5 ±2.5 4.2陶瓷地砖的外观质量要求见表1-120。 陶瓷地砖的外观质量要求表1-120
质量标准 缺陷名称 优等品 一级品 合格品 斑点、起泡、熔洞磕碰、坯粉、麻面、距离砖面1m处目测，距离砖面2m处目测，距离砖面3m处目测，缺陷疵火、图案模糊 裂纹 不允许 开裂 色差 平整度 边直度 直角度 背纹 夹层 注：产品背面和侧面不允许有影响使用的缺陷。 距砖面1.5m处目测不明显 ±0.5 ±0.5 ±0.6 ±0.6 ±0.6 ±0.7 ±0.8 正面，不大于5mm 距砖面1.5m处目测不严重 缺陷不明显 缺陷不明显 不明显 总长不超过对应边长的6% 凸背纹的高度和凹背纹的深度均不得小于0.5mm 任一级别的无釉砖均不允许有夹层 4.3.陶瓷地砖的物理性能要求见表1-121。
陶瓷地砖的物理性能指标表1-121
项目 吸水率(%) 耐急冷急热性 抗冻性能 弯曲强度(MPa) 耐磨性(mm3) 经3次急冷急热循环，经20次冻融循环，性能指标 3～6 不出现炸裂或裂纹 不出现破裂或裂纹 平均值≥25 磨损量平均值 ≤345 5 釉面内墙砖
5.1釉面内墙砖尺寸的允许偏差见表1-122。
釉面内墙砖尺寸的允许偏差表1-122
基本尺寸(mm) ≤152 长度或宽度 ＞152 ±0.8 ≤250 厚度 ＞5 厚度的±8% 允许偏差(mm) ±0.5 基本尺寸(mm) 长度或宽度 ＞250 ≤5 允许偏差(mm) ±1.0 +0.4 －0.3 5.2釉面内墙砖的外观质量要求见表1-123。 釉面内墙砖的外观质量要求表1-123
质量要求 缺陷名称 优等品 开裂、夹层、釉裂 背面磕碰 表面缺陷 剥边、落脏、釉泡、斑点、坯粉距离面砖1m处目釉缕、枯釉、波纹、缺釉、棕眼、测无可见缺陷 裂纹、图案缺陷、正面磕碰 色差 基本一致 +1.4 平整度 (尺寸≤152) 翘曲度(mm) 平整度 (尺寸≤152) 中心弯曲度(对角线长的%) 翘曲度(对角线长的%) 0.8 +0.5 －0.4 +0.8 边直度和直角度 (尺寸＞152) 直角度(%) 白度 ±0.5 ±0.7 ±0.9 边直度(mm) －0.3 －0.5 －0.7 1.3 +0.7 －0.6 +1.0 1.5 +1.0 －0.8 +1.2 中心弯曲度(mm) －0.5 －0.8 －1.2 不明显 +1.8 测缺陷不明显 显 不严重 +2.0 距离面砖2m处目目测缺陷不明深度为砖厚的1/2 一等品 不允许 不影响使用 距离面砖3m处合格品 各级均不小于3度(亦可由供需双方商定) 5.3釉面内墙砖的物理性能指标见表1-124。 釉面内墙砖的物理性能指标表1-124
项目 吸水率(%) 耐急冷急热性 弯曲强度(MPa) 平均值≥16，当厚度≥性能指标 ≤21 经试验釉面无裂纹 7.5mm时，平均值≥13 面无裂纹 定级别 抗龟裂性 经试验釉耐化学腐蚀性 需要时供需双方商 6 天然花岗石建筑板材
6.1普型花岗石建筑板材尺寸的允许偏差见表1-125。
普型花岗石建筑板材尺寸的允许偏差表1-125
细面和镜面板材 项目 优等品 0 长、宽度(mm) －1.0 ±0.5 厚≤15mm －2.0 厚度(mm) +2.0 厚＞15mm ±1.0 ±2.0 －3.0 －2.0 －3.0 －4.0 +1.0 +2.0 +2.0 －1.5 ±1.0 －1.5 +1.0 －1.0 － －2.0 － －3.0 － 一等品 0 合格品 0 优等品 0 一等品 0 合格品 0 粗面板材 6.2普型花岗石建筑板材平面度和角度的允许极限公差见表1-126。 普型花岗石建筑板材平面度和角度的允许极限公差表1-126
细面和镜面板材(mm) 项目 板材长度范围(mm) 优等品 ≤400 平面度 ＞400～＜1000 ≥1000 ≤400 角度 ＞400 注：拼缝板材正面与侧面的夹角不得大于90°。 0.40 0.60 1.00 0.20 0.50 0.80 一等品 0.40 0.70 1.00 合格品 0.60 0.90 1.20 0.80 0.60 1.00 1.20 优等品 0.80 1.50 2.00 一等品 1.00 2.00 2.50 0.80 合格品 1.20 2.20 2.80 1.00 粗面板材(mm) 6.3普型花岗石建筑板材的外观质量要求见表1-127。
普型花岗石建筑板材正面的外观质量要求表1-127
缺陷名称 缺棱 规定内容 长度不超过10mm(长度小于5mm者不计)，周边每m长(个) 优等品 不允许 一等品 1 合格品 2 面积不超过5mm×2mm(面积小于2mm×2mm者不计)，每缺角 块板(个) 长度不超过两端顺延至板边总长度的1/10(长度小于20mm裂纹 者不计)，每块板(条) 面积不超过20mm×30mm(面积小于15mm×15mm者不计)，色斑 每块板(个) 长度不超过两端顺延至板边总长度的1/10(长度小于40mm色线 者不计)，每块板(条) 出现，但不影响坑窝 粗面板材的正面出现坑窝 不明显 使用 2 3 6.4花岗石建筑板材的物理性能指标见表1-128。 花岗石建筑板材的物理性能指标表1-128
体积密度 项目 镜面光泽度 (g/cm3) 性能指标 镜面板材的正面应有镜面光泽，能清晰地反映出景物。其光泽度值应不小于75光泽单位 不小于2.50 不大于1.0 不小于60.0 不小于8.0 (%) (MPa) (MPa) 吸水率 干燥压缩强度 弯曲强度 7 天然大理石建筑板材
7.1普型大理石建筑板材尺寸的允许偏差见表1-129。
普型天然大理石建筑板材的规格尺寸允许偏差表1-129
部位 长、宽度(mm) ≤15 厚度(mm) ＞15 +0.5，－1.5 +1.0，－2.0 ±2.0 优等品 0，－1.0 ±0.5 一等品 0，－1.0 ±0.8 合格品 0，－1.5 ±1.0 7.2天然大理石建筑板材直线度和角度的允许极限公差见表1-130。 天然大理石建筑板材直线度和角度的允许极限公差表1-130
允许极限公差值(mm) 项目 板材长度范围(mm) 优等品 直线度 ≤800 0.60 一等品 0.80 合格品 1.00 ＞800 线轮廓度 0.80 0.80 0.30 0.40 1.00 1.00 0.40 0.50 1.20 1.20 0.50 0.70 ≤400 角度 ＞400 注：拼缝板材，正面与侧面的夹角不得大于90°。 7.3天然大理石建筑板材的外观质量要求见表1-131。
天然大理石建筑板材正面外观质量要求表1-131
名称 裂纹 规定内容 长度超过10mm的允许条数 长度不超过8mm，宽度不超过1.5mm(长度≤4mm，宽缺棱 度≤1mm不计)，每米长允许个数(个) 1 沿板材边长顺延方向，长度≤3mm，宽度≤3mm(长度缺角 ≤2mm，宽度≤2mm不计)，每块板允许个数(个) 0 面积不超过20mm×30mm(面积小于4mm×5mm者不色斑 计)，每块板允许个数(个) 有，不影响砂眼 直径在2mm以下 不明显 装饰效果 2 3 2 优等品 一等品 0 合格品 7.4天然大理石建筑板材的物理性能指标见表1-132。 天然大理石建筑板材的物理性能指标表1-132
体积密度 项目 镜面光泽度 (g/cm3) 板材的抛光面应具有镜面光泽，镜面光泽度性能指标 应不低于70光泽单位或由供需双方商定 不小于2.60 0.50 (%) 不大于 不小于50.00 不小于7.0 (MPa) (MPa) 吸水率 干燥压缩强度 弯曲强度 8 建筑水磨石制品
8.1水磨石尺寸允许偏差及平面度、角度允许极限公差应符合表1-133规定。
水磨石尺寸允许偏差及平面度、角度允许极限公差表1-133
长度、宽度 类别 等级 (mm) 墙面、柱面 优等品 0，－1 (mm) ±1 (mm) 0.6 (mm) 0.6 厚度 平面度 角度 一等品 合格品 0，－1 0，－2 +1，－2 +1，－3 0.8 1.0 0.8 1.0 续表 长度、宽度 类别 等级 (mm) 优等品 楼地面 一等品 合格品 优等品 立板、踢脚板 一等品 合格品 优等品 隔断板、窗 一等品 台板、台面板 合格品 ±4 ±3 3.0 2.0 注：1.厚度≤15mm的单面磨光水磨石，同块水磨石上的厚度极差不得大于2mm。 2.侧面不磨光的拼缝水磨石，正面与侧面的夹角不得大于90°。
±3 ±2 2.0 1.5 0，－1 0，－1 0，－2 ±1 ±2 ±3 ±2 (mm) +1，－2 ±2 ±3 +1，－2 ±2 ±3 +1，－2 (mm) 0.6 0.8 1.0 1.0 1.5 2.0 1.5 (mm) 0.6 0.8 1.0 0.8 1.0 1.5 1.0 厚度 平面度 角度 8.2.水磨石制品的外观质量及物理性能指标见表1-134。
水磨石制品的外观质量及物理性能指标表1-134
缺陷名称 返浆、杂质(mm) 色差、划痕、杂石、漏不允许 沙、气孔 长×宽＞5×3者不应有 缺品(mm) 不允许 不允许 长×宽≤5×3者，周边上不得超过4处，但同一条棱上不得超过2处 图案偏差(mm) ≤2 ≤3 越线距离≤2，长度≤图案越线(mm) 不允许 10，允许2处 光泽度 抛光水磨石的光泽度，优等品不得低于45.0光泽单位；一等品不得低于35.0光泽单位；越线距离≤3，长度≤20，允许2处 ≤4 不明显 不明显 优等品 不允许 一等品 不允许 合格品 长×宽＜10×10者不超过2处 合格品不得低于25.0光泽单位 吸水率 抗折强度 不得大于8.0% 抗折强度平均值不得低于5.0Pma，且单块最小值不得低于4.0MPa 注：1.一个缺角应计为相邻两棱边各有缺口1处。 2.同批水磨石磨光面上的石渣级配和颜色应基本一致。
3.磨光面的石渣分布应均匀。石渣粒径≥3mm的水磨石，出石率应不小于55%。
第十六章油漆、涂料
1 常用建筑油漆
1.1建筑常用油脂漆性能及适用范围见表1-135。
建筑常用油脂漆性能及适用范围表1-135
名称 型号 Y00-1 清油 Y00-2 (鱼油) Y00-3 清油 Y00-7 (光油) 相近。选用时应注意这些特点，亦可与体质颜料混合制成腻子供填嵌用 干燥性能比一般植物油快，和一般清油比较，光泽高，粘度大。专供施工单位聚合清油 Y00-8 在现场自配油性腻子用 漆膜较软，是最低级的油性漆料。适用于涂复一般要求不高的建筑工程或水管各色厚漆 Y02-1 接头处，亦可选作木质物件打底之用 漆膜较软，但遮盖力比其他厚漆好。不易粉化，耐候性比白厚漆(Y02-13)好。适锌白厚漆 Y02-2 用于有特殊要求的金属、木材部件表面的涂饰，亦可作为打底材料 漆膜较耐久，可用水擦洗，色彩柔和。适用建筑物室内各种墙壁、门窗、构配各色油性无光调合漆 Y03-2 件涂装之用，但绝不宜用于室外 耐候性比酯胶调和漆好，但干燥时间较长。可作室内外一般金属、木材、建筑各色油性调合漆 Y03-1 物表面涂装之用 各色油性调合漆 锌灰油性防锈漆 Y85-1 Y53-5 遮盖力好，着色力强，色彩鲜艳。可作各种油基漆调配颜色之用 耐候性比一般调合漆强，不易粉化，涂刷性好，有一定的防锈能力。可用于涂同其他清油比较，光泽大，干燥快，耐磨，耐水，漆膜坚韧，保光性与耐候性防锈漆，也可单独作涂刷物体表面或木材面打底之用 比未经熬炼的植物油干燥快，但漆膜柔软，易发粘。主要用于调合厚漆和红丹性能及适用范围 装已涂过铁红或其他防锈漆的钢铁物件表面上，作为防锈面漆之用 红丹油性防锈漆 铁红油性防锈漆 Y53-1 Y53-2 防锈性、涂刷性均较好，但漆膜软，干燥慢。主要作室内外钢铁结构、物件表面防锈打底之用，但不能用于铝板、锌板及其制品等 性能、用途均与Y53-1同，但由于分罐包装，故无红丹沉底结块的缺点(使用量：红丹油性防锈漆(分装) Y53-6 200～240g/㎡) 漆膜光亮，耐水性较好，有一定的耐候性，但次于酚醛清漆。可作木质门窗、酯胶清漆(清凡立水) T01-1 墙裙、隔板、隔墙及木器家具、金属等表面涂装之用 F01-1 漆膜光亮，坚硬耐水，干燥较快，但较脆易泛黄。可作木器家具罩光及不常被酚醛清漆 F01-2 碰撞的木质构配件表面涂饰之用 F01-14 C01-1 醇酸清漆 C01-7 硝基外用清漆 Q01-1 (腊克) 硝基内用清漆 Q01-15 (腊克) 亦可作内有硝基磁漆罩光之用 漆膜光泽好、硬度高，可用砂蜡、光蜡打磨上光，耐候性较差。可用作高级木硝基木器清漆 Q22-1 器、木装修等的涂装 用，亦可作外用硝基磁漆罩光之用 漆膜干燥快，有较好的光泽。可作室内木构配件、金属及木器家具涂饰之用，干燥。可用于喷刷室内餐金属、木材表面及作醇酸磁漆罩光之用 有良好的光泽与耐久性。可作木器家具、室内外木质构配件、金属表面涂饰之附着力、耐久性均较酯胶清漆及酚醛清漆好，但耐水性次于酚醛清漆。能自然
1.2建筑常用树脂清漆性能及适用范围见表1-136。
腔作势建筑常用树脂清漆性能及适用范围表1-136
名称 型号 性能及适用范围 耐水，耐腐蚀，防潮性能良好，但耐候性不好，机械性能差。可作一般金属及木材表面防沥青清漆 L01-6 腐蚀油漆用，但不能用于室外及阳光直接照射处 沥青清漆 L01-13 漆膜硬，常温下干燥快，涂刷方便，防水、防腐蚀性能较好。选用同L01-6 耐酸、碱、盐性能好，但附着力较差，颜色浅，干燥快。可作管道表面防腐蚀涂饰或木材过氯乙烯精漆 G01-5 表面防火、防霉、防化工腐蚀涂饰之用 清漆 G01-7 清膜光泽较高，丰满度较好，干燥较快，打磨性好。可用木器表面涂装或面漆上罩光之用 环氧沥青清漆H01-4 (分装) 虫胶清漆(泡立T01-18 水) 漆膜坚牢，附着力好，具有良好的耐潮和防腐性能。适用于地下管道、贮槽及须抗水、抗腐的金属、混凝土表面的涂饰 干燥快，涂刷方便，漆膜均匀有光泽，耐烫性差。适用于木器罩光，但不宜在受潮和受热影响的物件上应用 常温下燥，与S06-2、S07-1、S04-4配套使用。具有优良的耐腐蚀性能及物理机械性能。S01-2 聚氨酯清漆(分装) S01-5 可作混凝土、金属等表面在腐蚀环境中的油漆面层之用 漆膜坚硬光亮，耐水、耐油、耐碱、耐磨性均好。可作运动场地板、防酸、防碱木器表面涂装之用 1. 3.建筑常用调合漆(不含油性调合漆)的性能及适用范围见表1-137。
建筑常用调合漆(不含油性调合漆)性能及适用范围表1-137
1.4建筑常用磁漆的性能及适用范围见表1-138。
名称 型号 性能及适用范围 干燥性能好，漆膜较硬，有光，有一定的耐水性能。可作室内外一般金属、木质各色酯胶调合漆 T03-1 物、装修及建筑物表面的涂装 各色酯胶平光调合漆 T03-2 平光，光泽柔和，色彩鲜明，能耐水洗。可作室内墙面、墙裙涂饰之用 半光，价廉，施工方便。可作室内木材、金属表面要求半光的涂饰之用，亦可作各色酯胶半光调合漆 T03-4 室内墙面、墙裙涂装之用 漆膜平整光滑，干燥快速，但耐候性差。可作室内木材、金属涂饰之用，但不能各色钙酯调合漆 T03-3 用于室外 常温干燥，耐候性比酯胶调合漆好。可作室内外一般金属、木质物件、装修及建各色醇酸调合漆 C03-1 筑物表面的涂装 与一般调合漆相同，光泽、附着力均好。可作室内木材、砖墙、水泥砂浆金属表各色多烯调合漆 X03-1 面涂装之用，但不能用于室外 建筑常用磁漆性能及适用范围表1-138 名称 型号 性能及适用范围 漆膜光亮坚韧，有一定的耐水性，对金属附着力好，光泽和干性都比T03-1调合各色酯胶磁漆 T04-1 漆好。可作室内木材、金属表面及家具、门窗涂装之用，但不宜用于室外 白、浅色酯胶磁漆 T04-2 漆膜坚韧，光泽好，不易泛黄，附着力强。质量与酚醛磁漆相当，但耐候性较酚醛磁漆差。可作室内外木材、金属表面涂饰之用 色彩鲜艳，光泽好，常温干燥，附着力强，但耐候性较醇酸磁漆差。可作一般木各色酚醋磁漆 F04-1 质、金属表面涂装之用 常温干燥，附着力强，但耐候性比醇酸无光磁漆差。可作木材、金属表面要求无各色酚醛无光磁漆 F04-9 光涂饰时涂装之用 性能同上，但耐候性比醇酸半光磁漆差。可作要求半光的木材、金属表面涂装之各色酚醛半光磁漆 F04-10 用 漆膜坚韧，常温干，耐水性、耐候性、耐化学性均比F04-1强。可作要求防潮或干各色纯酚醛磁漆 F04--11 湿交替处的木材、金属表面涂饰之用 光泽及机械强度均好，耐候性比调合漆及酚醛漆好，能常温干燥，适于室外使用。各色醇酸磁漆 C04-2 最宜作金属表面涂装之用，木材表面亦可使用 户外耐久性、附着力均比C04-2醇酸磁漆好，但干燥时期较长。可作室外钢铁表各色醇酸磁漆 C04-42 面涂饰之用，亦可用于室内 漆膜平整无光，常温干燥(100℃以下时)，耐久性比酚醛无光磁漆好，比C04-2醇各色醇酸无光磁漆 C04-43 酸磁漆差，但耐水性比它好。可作要求无光的钢铁表面涂饰之用 各色硝基内用磁漆(工Q04-3 业喷漆) 否则油漆表面易于粉化开裂 漆膜坚固，耐候性较一般硝基外用磁漆好，耐油性亦好，常温干燥。可作金属表各色环氧硝基磁漆 H04-2 面耐腐涂层之用 漆膜光泽，耐候性不好，只能作室内木材、金属表面涂饰之用，不能用于室外， 2 建筑装饰涂料
2.1合成树脂乳液内墙涂料的质量指标见表1-139。
合成树脂乳液内墙涂料的质量指标表1-139
质量指标 项目 一等品 在容器中状态 合格品 对比率(白色和浅色)不小于 施工性 刷涂二道无障碍 0.93 0.90 项目 一等品 合格品 质量指标 搅拌混合后无硬块，呈均匀状态 耐碱性(24h) 无异常 涂膜外观 涂膜外观正常 耐洗刷性(次) 300 不小于 100 干燥时间(h)不大于 2 涂料耐冻融性 不变质 2.2水溶性内墙涂料的质量指标见表1-140。 2.3合成树脂乳液外墙涂料的质量指标见表1-141。
水溶性内墙涂料的质量指标表1-140
质量指标 产品分类 项目 Ⅰ类 容器中状态 粘度(s) 细度(μm) 遮盖力(g/㎡) Ⅰ类：用于涂刷浴室、厨房内墙 白度(%) Ⅱ类：用于涂刷建筑物浴室、厨房以涂膜外观 外的室内墙面 附着力(%) 耐水性 耐干擦性(级) 耐洗刷性(次) 100 无脱落、起泡和皱皮 平整，色泽均匀 ≥80(白色涂料) 无结块、沉淀和絮凝 30～75(用涂－4粘度计测定) ≤100 ≤300 Ⅱ类 ≥300 ≤1 合成树脂乳液外墙涂料的质量表1-141
质量指标 项目 N型(内用) 容器中状态 施工性 涂料低温贮存稳定性 涂料热贮存稳定性 初期干燥抗裂性 搅拌后无结块，呈均匀状态 喷涂无困难 3次试验后，无结块、凝聚及组成物的变化 1个月试验后，无结块、霉变、凝聚及组成物的变化 无裂纹 W型(外用) 干燥时间 (表干) (h) ≤4 96h涂层无起鼓、开裂、剥落，与未浸泡耐水性 － 部分相比，允许颜色轻微变化 48h涂层无起鼓、开裂、剥落，与未浸96h涂层无起鼓、开裂、剥落，与未浸泡部分相比，允许颜色轻微变化 耐碱性 泡部分相比，允许颜色轻微变化 耐冲击性 涂层无裂纹、剥落及明显变形 10次涂层无粉化、开裂、剥落、起鼓，涂层耐温变性 － 与标准板相比，允许颜色轻微变化 耐沾污性 粘结强度 (MPa) 标准状态 浸水后 － ≥0.70 － 5次循环试验后≤2级 ≥0.50 500h涂层无开裂、起鼓、剥落，粉化0耐人工老化性 注：涂层耐温变性即为涂层耐冻融循环性。
－ 级，变色≤1级
2.4外墙无机建筑涂料的质量指标见表1-142。
外墙无机建筑涂料的质量指标表1-142
项目 涂料 常温稳定性 [ (23±2)℃，6个月] 热稳定性 [ (50±2)℃，3d ] 贮存稳定性 低温稳定性 [ (-5±1)℃，3次 ] 涂料粘度(s) A 涂料遮盖力(g/㎡) 不大于 B A 涂料干燥时间(h) 不大于 B 涂层耐洗刷性(1000次) 涂层耐水性(500h) 涂层耐碱性(300h) 不露底 无起泡、软化、剥落现象，无明显变色 无起泡、软化、剥落现象，无明显变色 1 320 2 无结块、凝聚、破乳现象 ISO杯 40～70 350 质量指标 可搅拌，无凝聚，生霉现象 无结块、凝聚、生霉现象 涂层耐冻融循环性(10次) 涂层粘结强度(MPa) 不小于 A 涂层耐沾污性 (%) 不大于 B (800h) 涂层耐老化性 (500h) B A 无起泡、剥落、裂纹、粉化现象 0.49 35 25 无起泡、剥落、裂纹0级，粉化、变色1级 无起泡、剥落、裂纹0级，粉化、变色1级 2.5溶剂型外墙涂料的质量指标见表1-143。 溶剂型外墙涂料的质量指标表1-143
项目 在容器中的状态 固体含量(%)不小于 细度(μm)不大于 施工性 遮盖力(白色及浅色)(g/㎡)不大于 颜色及外观 指标 搅拌均匀，无结块 45 45 施工无困难 140 符合标准样板，在其色差范围内，表面平整 耐水性 (144h) 耐碱性 (24h) 耐洗刷性 (次) 不小于 耐沾污性 (5次循环) 反射系数下降率(%)不大于 耐人工老化性 (250h) 粉化 (级) 不大于 表干(h)不大于 干燥时间 实干(h)不大于 24 耐冻融循环性 (10次) 不起泡、不剥落、无裂纹、无粉化 2 变色 (级) 不大于 2 项目 指标 不起泡、不掉粉，允许 轻微失光和变色 不起泡、不掉粉，允许轻微失光和变色 2000 15 不起泡、不剥落、无裂纹 2 2.6多彩内墙涂料的质量指标见表1-144。 多彩内墙涂料的质量指标表1-144
试验 类别 项目 在容器中的状态 涂 料 性 能 粘度 (25℃) KUB法 不挥发物含量(%) 不小于 施工性 质量指标 搅拌后呈均匀状态， 无结块 80～100 19 涂 层 性 能 试验 类别 项目 实干时间 (h) 不大于 涂膜外观 耐水性 [去离子水，(23±2)℃，96h] 耐碱性 [ 饱和氢氧化钙溶24 与样本相比无明显差别 不起泡，不掉粉，允许轻微失光和变色 不起泡，不掉粉，允许质量指标 贮存稳定性 (0～30℃) (月) 喷涂无困难 6 液，(23±2) ℃] (48h) 耐洗刷性 (次) 不小于 轻微失光和变色 300
第十七章壁纸、胶粘剂
1 聚氯乙烯壁纸
1.1壁纸的规格尺寸要求见表1-147。
聚氯乙烯壁纸规格尺寸要求表1-147
项目 说明及标准 (1) (1) 宽度：(530±5)mm或(900～1000±10)mm； (2) (2) 每卷长度，530mm宽者，(10+0.05)m；900～1000mm宽者，宽度和每卷长度 (50+0.50)m (3) (3) 其他规格尺寸由供需双方协商或以上述标准尺寸的倍数供应 (1) (1) 10m/卷的成品壁纸每卷为1段； (2) (2) 50m/卷的成品壁纸的段数及其段长应符合下列规定： 级别 每卷段数和段长 优等品 一等品 合格品 2段 3段 6段 10m 3m 3m 每卷段数不多于 最小段长不小于 1.2壁纸的外观质量要求应符合表1-148规定。 聚氯乙烯壁纸的外观质量要求表1-148
等级 项目名称 优等品 色差 不允许有 一等品 不允许有明显差异 合格品 允许有差异，但不影响使用 允许基纸有明显折印，但壁纸表面不许有伤痕和皱褶 不允许有 不允许有 死折 气泡 套印精度 露底 漏印 不允许有 偏差不大于0.7mm 不允许有 不允许有 不允许有 偏差不大于1mm 不允许有 不允许有 不允许有目视明显的污不允许有影响外观的气泡 偏差不大于2mm 允许有2mm的露底，但不允许密集 不允许有影响外观的漏印 污染点 不允许有 染点 允许有目视明显的污染点，但不允许密集 1.3壁纸的物理性能指标见表1-149。 聚氯乙烯壁纸的物理性能指标表1-149
等级 项目名称 优等品 纵向 干摩擦 耐摩擦色牢度 试验 (级) 湿摩擦 横向 退色性 (级) 遮蔽性 (级) 湿润拉伸负荷 (N/15mm) 纵向 ＞2.0 横向 可洗 壁纸可洗性 特别可洗 可刷洗 胶粘剂可拭性 一等品 合格品 ＞4 横向 纵向 ＞4 ≥4 ≥3 ≥4 ≥3 ＞4 4 ≥4 ≥3 ≥3 ≥3 ≥2.0 ≥2.0 30次无外观上的损伤和变化 100次无外观上的损伤和变化 40次无外观上的损伤和变化 20次无外观上的损伤和变化 横向 注：1.可洗性是壁纸在粘贴后的使用期内可洗涤的性能。可洗性按使用要求分可洗、特别可洗和可刷洗三个等级。
2.可拭性是指粘贴壁纸的粘合剂附在壁纸的正面，在粘合剂未干时，应有可能用湿布或海绵擦去，而不留下明显痕迹。
2 胶粘剂
2.1建筑用胶粘剂种类、性能及适用范围见表1-150。
建筑工程用的胶粘剂种类、性能和适用范围表1-150
类别 名称 豆蛋白胶 性能和适用范围 蛋白质 酪素胶 胶粘剂 血胶 酚醛 树脂类 氨基 树脂类 环氧 树脂类 醋酸乙 烯酯类 聚酯 不饱和聚酯树脂胶 树脂类 聚乙烯 缩丁醛类聚乙烯醇胶 醇类 甲基纤维素胶 纤维 羧甲基纤维素胶 素类 改性纤维素胶 氯丁胶乳 酚醛树脂胶 改性酚醛树脂胶 脲醛树脂胶 三聚氰氨树脂 环氧树脂胶 改性环氧树脂 聚醋酸乙烯乳液 (白胶) 改性聚醋酸乙烯乳液 耐水性差，但价廉、干状剪切强度较高，可用来制作一般胶合板和包装用胶粘剂，血胶较多地用于油漆涂料腻子打底 耐水性、耐老化性、耐热性好，胶合强度高。可制成具有防水要求的Ⅰ类胶合板，与其他树脂可混合成改性胶 耐水性较好，胶合强度较高，可用于胶合板制造、建筑装饰粘贴及家具粘结 耐水性、耐老化性、耐热等性能都很好，可用于建筑物补强，防水修漏，装饰粘贴及制作环氧树脂玻璃纤维制品 具有一定的耐水性、耐老化性，胶合强度较高，是建筑装饰、细木加工以及聚合物水泥砂浆配制常用的粘结材料 性能优良，是制造人造石材、玻璃钢制品的理想材料 建筑装饰工程中应用广泛的胶结料，一般低档建筑装饰涂料，聚合物抹灰砂浆均采用 耐水性较差，一般作为胶粘剂，涂料的增稠剂，辅助材料。建筑抹灰装饰中大量应用纤维素作为基层打底材料 耐水、耐老化，胶合强度好，用于具有较高要求和特殊功能橡胶类 天然胶乳 的粘结 硅橡胶 SG型建筑胶粘剂 其他 SN型建筑胶粘剂 面板、制品的粘贴。具有较高的粘结强度和耐久性 注：107胶含有甲醛，对人体有害，其代用品可采用108胶等。 主要用来配水泥或其他抹灰砂浆作为建筑装饰抹灰、装饰贴2.2.修补混凝土用环氧树脂胶粘剂的用料配方参见表1-151。
修补混凝土用环氧树脂胶粘剂的用料配方表1-151
配方 编号 环氧树脂 牌号 用量 固化剂 名称 用量 用料配合比 (重量比) 增韧剂 名称 用量 填料 名称 用量 稀释剂 名称 用量 适用范围 1 E44 (6101) E42 (634) 100 乙二胺 15(mL) 邻苯二 甲酸二 40～50 (mL) 硅酸盐 水泥 粉煤灰 (180目) 二甲苯 200 丁醇= 1：1 50 丙酮 50 适量 修补混凝土裂缝用 粘合混凝土裂缝 新老混凝2 100 乙二胺 8 3 E42 100 间苯 二胺 16 304聚 酯树脂 30 － － 690活 性溶剂 20 土接头胶接 灌补混凝4 E44 100 乙二胺 6～7 － － － － 二甲苯 15～20 土发丝裂纹 修补0.1～5 E44 100 乙二胺 7 － － － － 二甲苯 5～10 0.6mm宽混凝土裂缝 修补0.6～6 E44 100 乙二胺 7 － － － － 二甲苯 0～5 1.0mm宽混凝土裂缝 硅酸盐 水泥 30～60 修补1～二甲苯 15～20 2mm宽混凝土裂缝 7 E44 100 乙二胺 7 － － 注：1.2号配方胶的抗拉强度为0.35～4.0MPa,3号配方胶的抗拉强度为1.8～2.1MPa。 配方中304聚酯树脂与690活性溶剂，可先混合均匀，贮存待用(不超过7d)。
2.混凝土裂缝宽超过2mm时，可在6、7号配方中加入适量细砂。
第十八章 其它装饰材料验收
一铝合金建筑型材GB/5237—93
1.1产品尺寸允许偏差：型材尺寸允许偏差分为普通级、高精级、超高精级三个等级。具体偏差见铝合金建筑型材GB/5237—93。
1.2表面质量1.2.1型材表面应清洁，不允许有裂纹、起皮、腐蚀和气泡存在。
1.2.2型材表面允许有轻微的压坑、碰伤、擦伤和划伤存在，但其允许深度应符合下表的规定；由模具造成的纵向挤压痕深度，LD30合金不得超过0.08m、LD31合金不得超过0.05mm。
合金状态 RCS 其它 普通级 ≤0.08 ＜0.15 装饰面 允许深度mm 非装饰面 普通级 ＜0.20 ＜0.20 高精级、超高精级 ＜0.15 ＜0.15 高精级、超高精级 ≤0.05 ＜0.1 1.2.3型材表面不允许有腐蚀斑点、电灼伤、黑斑、氧化膜脱落等缺陷存在；非装饰面上允许有轻微的着色不均；允许距型材端头80mm内局部无膜。 1.3检验项目
1.3.1外型尺寸、化学成分、室温力学性能、表面质量、阳极氧化和电解着色。
1.3.2表面检查方法：型材表面质量用肉眼检查，不使用放大仪器。对缺陷深度不能确定时，可采用打磨法测量。
对轻微缺陷的判定：在距型材至少3M处，由正常视力的人目测型材表面时，不应发现缺陷存在。
1.4力学性能：热挤压状态的型材无力学性能的规定，其他状态型材的室温纵向力学性能应符合下表：
拉伸试验 合金牌号 状态 抗拉强度N/mm2 硬度试验 规定非比例伸长应力N/mm2 伸长率% 试样厚度mm HV不小于 16 8 8 8 - - 0.8 - - - 0.8 - LD30 CZ CS RCS CS 177 108 245 108 177 265 157 205 LD31 二干压陶瓷砖（瓷质砖吸水率≤0.5%）
1.1按照产品的尺寸偏差和表面质量分为优等品和合格品。 1.2尺寸偏差：
允许偏差，% 产品表面面积S，cm2 S≤90 ±1.2 90＜S≤190 ±1.0 190＜S≤410 ±0.75 410＜S≤1600 ±0.6 S＞1600 ±0.5 长 （1） 每块砖（2或4条边）的平均尺宽 度 寸相对于工作尺寸的允许偏差 （2） 每块砖（2或4条边）的平均尺寸相对于10块砖（20或40条边）平均尺寸的允许偏差 ±0.75 ±0.5 ±0.5 ±0.4 ±0.3 厚度 每块砖厚度的平均值相对于工作尺寸厚度的最大允许偏差 ±10.0 ±10.0 ±5.0 ±5.0 ±5.0 1.3表面质量检查方法：
优等品：至少95%的砖距0.8M远处垂直观察表面无缺陷； 合格品：至少有95%的砖距1M远处垂直观察表面无缺陷。 1.4检验规则：
1.4.1出厂检验：包括尺寸、表面质量、理化检验等。
1.4.2型式检验：检验项目同出厂检验，正常每年一次型式检验。 当有下列情况之一时，一般应进行型式检验。 A新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；
B正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； C产品停产半年以上，恢复生产时；
D出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； E国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。
细炻砖吸水率3%＜E≤6%见GB/T4100.3—1999；炻质砖吸水率6%＜E≤10%见GB/T4100.4—1999；陶质砖吸水率E＞10%见GB/T4100.5—1999。
1.5主要检验项目1.5.1物理性能：吸水率、破坏强度和断裂模数、抗热震性、抗釉裂性、抗冻性、抛光砖光泽度、耐磨性、抗冲击性、线性膨胀系数、湿膨胀、小色差、地砖的摩擦系数。
1.5.2化学性能：耐化学腐蚀性、耐高浓度酸、碱、耐家庭化学试剂和游泳池盐类、耐污染性、铅的溶出量。
1.6进场复验：根据《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210—2001）8..1.3要求—外墙陶瓷面砖的吸水率、寒冷地区（Ⅰ、Ⅱ、Ⅵ、Ⅶ区）外墙陶瓷面砖应进行复验，根据《外墙饰面砖工程施工及验收规范》（JGJ126—2000，J23—2000）要求—将冻融循环的负温环境定为-30±2℃，Ⅰ、Ⅵ、Ⅶ区冻融循环次数定为50次，Ⅱ区冻融循环次数定为40次。
三釉面内墙砖GB/T4100—92
1.1根据外观质量分为优等品、一级品、合格品三个等级。 1.2允许偏差见釉面内墙砖。
尺寸允许偏差 mm —— 尺寸 ≤152 长度或宽度 >152 ≤250 >250 ≤5 厚度 >5 ±0.8 ±1.0 +0.4 -0.3 厚度的±8% 允许偏差 ±0.5 1.3表面质量检查方法及缺陷允许范围。
表面缺陷允许范围 缺陷名称 开裂、夹层、釉裂 背面磕碰 剥边、落脏、釉泡、斑点、坯粉釉缕、桔釉、距离砖面1m处目测无可距离砖面2m处目测缺陷距离砖面3m处目测缺波纹、缺釉、棕眼裂纹、见缺陷 图案缺陷、正面磕碰 不明显 陷不明显 深度为砖厚的1/2 优等品 一级品 不允许 不影响使用 合格品 1.4检验规则：
1.4.1出厂检验：包括尺寸偏差、表面缺陷、色差、平整度、边直度、直角度、分层、吸水率、弯曲强度、耐急冷急热性能、抗龟裂性、釉面抗化学腐蚀性。
允许色差 —— 色差 优等品 基本一致 一级品 不明显 合格品 不严重 尺寸不大于152mm的釉面砖的平整度
mm 平整度 中心弯曲度 翘曲度 优等品 +1.4 -0.5 0.8 一级品 +1.9 -0.8 1.3 合格品 +2.0 -1.2 1.5 尺寸大于152mm的釉面砖的平整度
mm 平整度 优等品 一级品 合格品 中心弯曲度 +0.5 +0.7 +1.0 翘曲度 -0.4 -0.6 -0.8 边直角与直角度 —— 优等品 一级品 合格品 边直角 mm 直角度 % +0.8 -0.3 ±0.5 +1.0 -0.5 ±0.7 +1.2 -0.7 ±0.9 1.4.2型式检验：同出厂检验正常半年一次。
四彩色釉面陶瓷墙地砖GB11947—89
1.1根据表面质量、变形允许偏差分为优等品、一级品、合格品三个等级。
1.2允许偏差见彩色釉面陶瓷墙地砖GB11947—89，尺寸偏差用最小读数为0.5mm的钢板尺检验，变形按照GB11948方法检验。 1.3表面缺陷允许范围：
缺陷名称 优等品 一级品 距砖2M目测，有可见的缺陷不超过5% 合格品 距砖3M目测，有可见的缺陷不明显 缺釉、斑点、裂纹、落脏、 距砖1M目测，有可见的棕眼、熔洞、釉缕、釉泡、缺陷不超过5% 烟熏、开裂、磕碰、波纹、剥边、坯粉 色差 距砖3M目测不明显 1.4检验规则：
1.4.1出厂检验：包括尺寸偏差、表面缺陷、色差、平整度、边直度、直角度、分层、吸水率、弯曲强度、耐急冷急热性能、抗冻性能、耐磨性、耐化学腐蚀性。
1.4.2型式检验：同出厂检验。型式检验频度标准中无，可参照干压陶瓷砖（瓷质砖吸水率≤0.5%）正常每年一次型式检验。 1.5进场复验：
根据《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210—2001）要求—外墙陶瓷面砖应进行吸水率复验；寒冷地区（Ⅰ、Ⅱ、Ⅵ、Ⅶ区）外墙陶瓷面砖应进行抗冻性复验。根据《外墙饰面砖工程施工及验收规范》（JGJ126—2000J23—2000）—要求将冻融循循环的负温环境定为-30±2℃，Ⅰ、Ⅵ、Ⅶ区冻融循环次数定为50次，Ⅱ区冻融循环次数定为40次。 注：耐酸砖见GB8488—87；无釉陶瓷地砖见JC501—93；陶瓷锦砖见JC456—92。
五中密度（强化）复合地板1.1铺设方式：悬浮和琐
扣两种。 1.2技术参数
项 目 密度 含水率 静曲强度 内结合强度 表面结合强度 地板吸水厚度膨胀率 表面耐磨 耐香烟灼烧 耐划痕 抗冲击 g/cm % MPa MPa MPa % 计量单位 ≥0.8 国标规定 3~10 ≥30 ≥1.0 ≥1.0 ≤4.5 ≤12 磨1000转后应保留50%以上的花纹 不许有黑斑、裂纹、鼓泡等变化 ≥2.0N表面无整圈连续划痕 mm 甲醛释放量 mg/100g 9 1.3出厂检验：检查出厂合格证及性能检验报告。
1.4进场复验：根据《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210—2001）要求—人造板材进场后应对甲醛含量进行检验。
六（抗静电）活动地板1.1材料组成：抗静电活动共有三层；
中间一层是25 mm左右厚的刨花板，也有用铝合金压型板、高致密刨花板、木质多层胶合板等；面层采用柔光高压三聚氰胺装饰板1.5 mm厚粘贴；底层粘贴一层1 mm厚镀锌钢板，四周侧边用塑料板封闭或用镀锌钢板包裹并以胶条封边。
1.2基本规格板厚：主要有20 mm、24 mm 、25 mm 、28 mm 、30 mm 、36 mm 、40 mm不等。
平面规格：分为标准地板和异型地板两种，标准地板常用规格为500*500、600*600两种，少数采用450 mm *450 mm和465 mm *465 mm。 1.3技术要求
1.3.1活动地板表面应平整、坚实，并具有耐磨、耐污染、耐老化、防潮、阻燃和导静电等特点。
1.3.2标准地板板块尺寸偏差：
板面 600 mm *600 mm板， 500 mm *500 mm板， 板厚 板面不平度 相邻两板边不垂直度 每边＜0.25mm 每边＜0.2mm ±0.2mm ＜0.2mm ＜0.2mm 1.3.3板块面层承载力不应小于7.5MPa，集中荷载下，板中最大挠度应控制在2 mm以内。 1.3.4板块的导静电性能在任何时候都应控制在1.0*105~1.0108欧姆。
1.3.5异形地板板块有旋流风口地板、可调风口地板、大通风量地板和走线口地板。 旋流风口地板：通风量37.5~50m3/h 可调风口地板：通风面积250cm2 大通风量地板：通风面积1080cm2
1.3.6支承部分：由标准钢支柱和框架组成，支承结构有高架（1000 mm）和低架（200 mm、300 mm、350 mm）两种。
1.4进场复验：根据《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210—2001）要求—人造板材进场后应对甲醛含量进行检验。
七 天然花岗石建筑板材JC205—92
1.1确定产品分类：普通板材 （N） 异型板材（S）
1.2按照尺寸允许偏差、平面度允许极限公差、角度允许极限公差、外观质量分为优等品（A） 一级品（B） 合格品（C）三个质量等级。
按照表面加工程度分：细面板材、镜面板材、粗面板材。 1.3检查允许偏差项目及检查方法： 1.3.1规格尺寸：
普型板材规格尺寸允许偏差应符合下表规定
分类 等级 长、宽度 细面和镜面板材 优等品 0 -1.0 ±0.5 一等品 0 -1.5 ±1.0 +1.0 -2.0 +2.0 -3.0 +1.0 -2.0 合格品 优等品 0 -1.0 粗面板材 一等品 0 -2.0 — +2.0 -3.0 +2.0 -4.0 合格品 0 -3.0 ≤15 厚度 >15 ±1.0 ±2.0 1.3.2平面度允许极限公差：
平面度允许极限公差应符合下表规定
板材长度范围 ≤400 优等品 0.20 细面和镜面板材 一等品 0.40 合格品 0.60 优等品 0.80 粗面板材 一等品 1.00 合格品 1.20 >400-<1000 ≥1000 0.50 0.80 0.70 1.00 0.90 1.20 1.50 2.00 2.00 2.50 2.20 2.80 1.3.3角度允许极限公差：
普型板材的角度允许极限公差应符合下表规定
细面和镜面板材 板材宽度范围 优等品 ≤400 0.40 >400 0.60 1.00 一等品 合格品 0.80 0.60 1.00 1.20 优等品 一等品 0.80 合格品 1.00 粗面板材 1.4外观质量：
板材正面的外观缺陷应符合下表规定
名称 规定内容 长度不超过10mm（长度小于5mm不计），缺棱 周边每米长（个） 面积不超过5mm×2mm（面积小于2mm×2mm不计），每块板（个） 优等品 一等品 合格品 缺角 1 裂纹 长度不超过两端顺延至板边总长度的1/10（长度小于20mm的不计），每块板（条） 面积不超过20mm×30mm（面积小于15mm×15mm不计），每块板（个） 长度不超过两端顺延至板边总长度的色线 1/10（长度小于40mm的不计），每块板（条） 粗面板材的正面出现坑窝 2 2 不允许 色斑 3 坑窝 不明显 出现，但不影响使用 1.5物理性能：主要检验镜面光泽度。
镜面板材的正面应具有镜面光泽，能清晰地反映出景物。
镜面板材的镜面光泽度值应不低于75光泽单位。或按供需双方协议样板执行。
体积密度不小于2.50g/cm³。
吸水率不大于1.0%。
干燥压缩强度不小于60.0MPa。
弯曲强度不小于8.0MPa。 1.6检验规则 1.6.1出厂检验
1.6.1.1检验项目：规格尺寸偏差、平面度极限公差、角度极限公差、外观质量、镜面光洁度。
1.6.1.2组批：同一品种、等级、规格的板材以200m2的为一批；不足200m2按照一批。 1.6.1.3抽样：规格尺寸、平面度、角度、外观质量的检验从同一批板材中随机抽取2%，数量不足10块的抽取10块，镜面光泽度的检验在以上抽取的板材中取5块。
1.6.1.4判定：单块板材的所有检验结果均符合技术要求中相应等级时判为该等级。同一批板材中：优等品中不得有5%的一等品；一等品中不得有超过10%的合格品；合格品中不得有超过10%的不合格品。 1.6.2型式检验
1.6.2.1检验项目：技术要求中的全部项目。 1.6.2.2有下列情况之一时，进行型式检验： A新厂投产时；
B荒料或生产工艺有较大改变时； C正常生产时每年一次；
D国家质量监督机构提出型式检验要求时。
组批：同出厂检验
抽样：规格尺寸、平面度、角度、外观质量同出厂检验；体积密度、吸水率、干燥压缩强度、弯曲强度的检验从同批板材的荒料中的不同块体上按照GB9966.1~9966.3的规定抽样。 1.7进场复验：
1.7.1根据《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210—2001）8.1.3要求—室内用花岗石进场后应进行放射性检验。
八 水溶性内墙涂料JC/T423—91
1.1产品分类
Ⅰ类：用于浴室、厨房。Ⅱ类：用于建筑物室内的一般墙面。 1.2技术要求：
序号 性能项目 Ⅰ类 技术要求 Ⅱ类 无结块，沉淀和絮状 30~75 100≤ ≤300 ≥80 平整，色泽均匀 100 无脱落，起泡和皱皮 ≤1 ≥300 — 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 容器中状态 粘度S 细度µm 遮盖力g/m2 白度（仅白色）% 涂膜外观 附着力% 耐水性 耐干擦性，级 耐洗刷性，次 1.3检验规则：
1.3.1产品取样按照2t为一批，不足2t按照一批进行取样。 1.3.2型式检验：正常时每半年进行一次型式检验。
1.4产品贮存有效期：存放温度不低于5℃，自生产之日起在常温下存放期为六个月。
九 外墙涂料1.1外墙涂料主要品种：合成树脂乳
液外墙涂料、溶剂型外墙涂料、无机外墙涂料、合成树脂乳液砂壁状建筑涂料、复层建筑涂料。 1.2技术性能
1.2.1合成树脂乳液外墙涂料技术性能见下表：
指 标 序号 项 目 一等品 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 容器中状态 施工性 涂膜外观 干燥时间（h） 对比率（白色和浅色）不小于 耐水性，96h 耐碱性，48h 耐洗刷性 耐人工老化性(h) 粉化（级） 变色（级） 涂料耐冻性能 涂层耐温变性（10次循环） ≮1000 250 1 2 不变质 无异常 0.90 无异常 无异常 ≮500 200 合格品 搅拌均匀后无硬块，呈均匀状态 涂刷二次无障耐 涂膜外观正常 ＞2 0.87 1.2.2溶剂型外墙涂料技术指标见下表： 序号 项目 在容器中状态 固体含量（%）不小于 细度不大于（微米） 施工性 遮盖力（g/m2）不大于 指标 搅拌时均匀，无结块[ 45 45 施工无困难 140 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 颜色及外观围内，表面平整 干燥时间(h)不大于 耐水性，144h 耐碱性，h24 耐洗刷性（次）不小于 耐玷污性，5次 反射系数下降率（%）不大于 耐人工老化性，250h 粉化（级）不大于 变色（级）不大于 耐冻融循环性，10次 符合标准样板，在其色差允许范 表干2，实干24 不起泡、不掉粉、允许轻微失光和变色 不起泡、不掉粉、允许轻微失光和变色 2000 15 / 不起泡、不剥落、无裂纹 2 2 不起泡、不剥落、无裂纹、无粉化 1.3出厂检验项目：容器中状态、固体含量、遮盖力、涂层的颜色及外观、耐洗刷性、耐碱性六项。
1.4产品贮存有效期：存放温度不低于0℃，自生产之日起在常温下存放期为三个月，如超过期限应进行所有技术指标的检验。
十建筑用轻钢龙骨GB11981—89
1.1产品分类
1.1. 1墙体龙骨主要规格分Q50、Q75、Q100。 1.1. 2吊顶龙骨主要规格分D38、D45、D50、D60。 1.2技术要求 1.2.1外观质量
龙骨外形要求平整、棱角清晰，切口不允许有影响使用的毛刺和变形。镀锌层不允许有起皮、起瘤、脱落等缺陷。对于腐蚀、损伤、黑斑、麻点等缺陷，按照规定方法检测时，应符合下表的规定： 外观质量 缺陷种类 腐蚀、损伤、黑斑、麻点 优等品 不允许 一等品 合格品 无较严重的腐蚀、损伤、麻点。面积不大于1cm²的黑斑每米长度内不多于5处 1.2.2尺寸允许偏差
尺寸允许偏差 项 目 长 度L A≤30 A>30 尺寸B 尺寸A 其他龙骨 断面尺寸 尺寸B B≤30 B>30 ±0.3 ±0.3 优等品 一等品 +30 -10 ±1.0 ±1.5 ±0.4 ±0.4 ±1.0 ±1.5 ±0.5 ±0.5 合格品 覆面龙骨 断面尺寸 尺寸A
1.2.3表面防锈
龙骨表面应进行防锈，其双面镀锌量应不小于下表规定g/㎝2
项目 双面镀锌
优等品 120 一级品 100 合格品 80 龙骨及其配件表面允许用喷漆、喷塑等其它防锈方法。
1.3力学性能
龙骨组件的力学性能 类 别 项 目 抗冲击性试验 墙 体 静载试验 覆面龙骨 吊 顶 静载试验 承载龙骨 最大挠度不大于5.0mm，残余变形量不大于2.0mm 最大残余变形量不大于2.0mm 最大挠度不大于10.0mm，残余变形量不大于2.0mm 要 求 最大残余变形量不大于10.0mm，龙骨不得有明显的变形 1.4检验分类
1.4.1出厂检验：外观质量、形状和尺寸要求及表面防锈
1.4.2型式检验：龙骨的型式检验除出厂检验的项目外，还应增加力学性能试验。型式检验的频率：正常生产满三年。
十一 矿渣棉装饰吸音板JC670—1997
1.1产品分类
分类 代号 滚花 GH 印刷 YS 普通板 立体 LT 浮雕 TD 贴面 TM 滚花 FGH 印刷 FYS 防潮板 立体 FLT 浮雕 FFD 贴面 FTM 注：防潮板指可在相对湿度为90%的环境中使用的矿棉装饰吸声板。
1.2外观质量
矿棉装饰吸声板的正面不应有影响装饰效果的污痕、色彩不匀、图案不完整的缺陷。产品不得有裂纹、碎片、翘曲、扭曲，不得有妨碍使用及装饰效果的缺角缺棱。 1.3尺寸允许偏差
加工级别 项目 精密 长度，mm 宽度，mm 厚度，mm 直角偏离度 ±5 ±0.5 ±0.5 1/1000 允许偏差 一般 ±2.0 ±1.0 5/1000 半精密 ±2.0 1.4常规检验
是指产品交货是必须进行的各项试验。检测项目包括：外观、尺寸、体积密度、直角偏离度、含水率、弯曲破坏荷载。
1.5型式检验
指为考核产品质量而对标准中的技术特性全部进行检验，除出厂检验的项目外主要还包括燃烧性能、噪音系数测定、受潮挠度。型式检验频度为正常生产每年至少一次。
1.6进场复验：根据《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210—2001）要求—人造板材进场后应对甲醛含量进行检验。
十二 耐水纸面石膏板GB11978—89
1.1外观质量
项目 波纹、沟槽、污痕、和划优等品 一级品 合格品 不影响使用 不允许 痕等缺陷 不明显 1.2尺寸允许偏差mm
项目 长度 宽度 厚度 楔形棱边深度 楔形棱边宽度 优等品 0 -5 0 -6 0 -4 ±0.5 一级品 0 -6 0 -5 ±0.6 0.6~2.5 40~80 合格品 0 -6 ±0.8 1.3出厂检验
外观质量、尺寸偏差、楔形棱边深度与宽度、单位面积重量、含水率、、断裂荷载、吸水率、表面吸水量、受潮挠度和护面纸与石膏芯的湿粘结。 1.4型式检验
包括本标准的所有检验项目。
注：普通纸面石膏板见GB9775—88
1.5进场复验：根据《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210—2001）要求—人造板材进场后应对甲醛含量进行检验。
十三 热带阔叶树材普通胶合板GB13009—91
1.1产品分类：
a Ⅰ类胶合板，耐气候胶合板； b Ⅱ类胶合板，耐水胶合板； c Ⅲ类胶合板，耐潮胶合板； d Ⅳ类胶合板，不耐潮胶合板。 1.2技术要求 1.2.1基本尺寸mm
胶合板幅面尺寸(单位：mm) 长度 宽度 915 915 1220 915 - 1220 1220 1220 1830 1830 1830 2135 2135 2135 2440 - 2440 1.2.2厚度公差mm
平均厚度与公称厚度间允许偏差 公称厚度 砂（刮）光 光 两面砂（刮）不砂（刮）光 砂（刮）光 光 0.5 3 ±0.2 . +0.2 -0.4 +0.4-0.2 0.3 0.3 0.7 3.5，4 ±.0.3 +0.3-0.5 +0.5-0.3 0.5 0.5 5~不足8 8`~不足12 ±0.4 ±0.6 +0.4-0.6 +0.6-0.8 +0.6-0.4 +0.8-0.6 0.7 0.7 0.9 每张板内厚度的最大允许值 两面砂（刮）不砂（刮）光 不超过正负偏差绝对值之和 12~不足16 16~不足20 自20以上 ±0.8 ±1.0 ±1.5 +0.8-1.0 +1.0-1.2 +1.5-1.7 +1.0-0.8 +1.2-1.0 +1.7-1.5 公称厚度自6 mm以上的胶合板的翘曲度：特等板不得超过0.5%，一、二等板不得超过1%，三等板不得超过2%。
1.2.3两对角线之差mm
胶合板公称长度 ≤1220 ＞1220~1830 两对角线长度之差 3 4 胶合板公称长度 ＞1830~2135 ＞2135 两对角线长度之差 5 6 1.3物理力学性能 物理性能试验
(1)出口胶合板： ①含水率的测定，按GB/T9846.11—88《胶合板含水率的测定》检验。其含水率见表6—8—16。
表6—8-16胶合板的含水率 含水率 别类 胶合板材种 Ⅰ、Ⅱ类 阔叶树材 针叶树材 6～14% Ⅲ、Ⅳ类 8～16% ②胶合强度的测定，按GB/T9846.12—88《胶合强度的测定》检验。其胶合强度见表6—8—17。
表6—8-17胶合板的胶合强度 单个试件的胶合强度 别类 胶合板材种 Ⅰ、Ⅱ类 椴木、杨木、拟赤杨 水曲柳、荷木、枫香、槭木、榆木、柞木 桦木 马尾松、云南松、落叶松、云杉 ≥0.70 ≥0.80 ≥0.70 ≥1.00 ≥0.80 Ⅲ、Ⅳ类
(2)进口胶合板：
①含水率的测定，按日本J.P.I.C标准方法检验。各类胶合板含水率的合格标准均为等于或小于13%。 ②胶合强度的测定：按日本J.P.I.C标准方法检验。胶合强度值见表6—8—18(合格标准：试片胶着力须等于或大于此表标准)。 4.包装 按照出口胶合板包装标准，用厚度12—22mm的木板，四周护边，上下用次品胶合板覆盖，内衬塑料薄膜或防潮纸，然后用铁腰子纵向两道，横向3道捆扎牢固。 5.注意事项 (1)进出口贴面胶合板，应在贸易合同中订明花型样板，并将成交样妥善保管。同时订明品质、规格标准。
表6—8-18进口胶合板的胶合强度 材种 横木 榉木、梁木、枫木、榆木、白蜡木 栓木、木兰、桂木、楠木 榀木 柳安及其它树种 胶着力标准 145(lb/in2) 135(lb/in2) 115(lb/in2) 100(lb/in2) 110(lb/in2) (2)签订胶合板同时，若采用J.P.I.C(1968年版)标准，进口CC级要签订合同标准。 1.4质量等级及用途
共分为四个等级：特等、一等、二等、三等。
特等：适用于作高级装饰、高级家具及其他特殊需要的制品；
一等：适用于作高级装饰、高中级家具等；
二等：适用于作家具、普通建筑、车辆、船舶等装修；
三等：适用于低级建筑装修及包装材料等。 1.5检验规则
1.5.1出厂检验：包括外观检验、规格尺寸、物理性能。
1.6进场复验：根据《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210—2001）要求—人造板材进场后应对甲醛含量进行检验。
十四 PVC塑料窗JG/T3018—94
1.1窗框厚度的基本尺寸mm
表1 窗框厚度的基本尺寸系列 mm
平开窗 推开窗 45 —— 50 —— 55 —— 60 60 —— 75 —— 80 —— 85 —— 90 —— 95 —— 100 1.2窗洞口的规格及其代号 1.2.1平开窗尺寸mm
表2 平开窗洞口尺寸mm
洞口宽洞口规格代 洞口高 600 900 1200 1400 1500 1600 1800 0606 0609 0612 0614 0615 0616 0618 0906 0909 0912 0914 0915 0916 0918 1206 1209 1212 1214 1215 1216 1218 1506 1509 1512 1514 1515 1516 1518 1806 1809 1812 1814 1815 1816 1818 2106 2109 2112 2114 2115 2116 2118 2406 2409 2412 2414 2415 2416 2418 600 900 1200 1500 1800 2100 2400 2100 0621 0921 1221 1521 1821 2121 2421 1.2.2推拉窗洞口尺寸mm
表3 推拉窗洞口尺寸mm
洞口宽洞口规格代号洞口高 600 900 1200 1400 1500 1600 1800 0606 0609 0612 0614 0615 0616 — 1506 1509 1512 1514 1515 1516 1518 1806 1809 1812 1814 1815 1816 1818 2106 2109 2112 2114 2115 2116 2118 2406 2409 2412 2414 2415 2416 2418 — 2709 2712 2714 2715 2716 2718 — — 3013 3012 3015 3016 3018 1200 1500 1800 2100 2400 2700 3000 2100 1.3增强型钢 平开窗
— — 1821 2121 2421 2721 3021 a）窗框构件长度等于或大于1300 mm，窗扇构件长度等于或大于1200 mm； b）中横框和中竖框构件长度等于或大于900 mm；
c）采用小于50系列的型材，窗框构件长度等于或大于1000 mm，窗扇构件长度等于或大于900 mm；
d）安装五金配件的构件。 推拉窗
a）窗框构件长度等于或大于1300 mm；
b）窗扇边框：厚度为45 mm以上的型材，长度等于或大于1000 mm；厚度为25 mm以上的型材，长度等于或大于900 mm；
c）窗扇下框长度等于或大于700 mm，滑轮直接承受玻璃重量的不加衬增强型钢；
d）安装五金配件的构件。
1.4窗扇、窗框外型尺寸允许偏差mm
窗高度、宽度的尺寸范围 尺寸允许偏差 300~900 ≤±2.0 901~1500 ≤±2.5 1502~2000 ≤±3.0 ＞2000 ≤±3.5 1.5窗扇、窗框的对角线尺寸之差不大于3.0 mm。
1.6窗的外观：表面应平滑，颜色一致，无裂纹、无气泡、焊缝平整，不得有影响使用的伤痕、杂质等缺陷。
1.7出厂检验、型式检验项目
型式检验 平开窗 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ —— —— —— 项目 抗风压 空气渗透 雨水渗漏 保温 隔声 角强度 增强型钢 五金件安装 锁紧器（执手）的开关力 窗扇开关力 悬端吊重 翘曲 开关疲劳 大力关闭 窗撑试验 弯曲 扭曲 对角线变形 外形高、宽尺寸 对角线尺寸 窗框、窗扇框相邻构配件装配间隙 相邻构件间-平面度 窗框、窗扇配合间隙a 窗框、窗扇搭接量b 密封条安装质量 出厂检验 平开窗 —— —— —— —— —— 推拉窗 √ √ √ √ √ √ √ √ —— —— —— 推拉窗 —— —— —— —— —— √ √ √ √ —— —— —— —— —— —— —— —— √ √ √ —— —— —— —— —— —— —— —— —— √ —— —— √ √ √ √ √ √ √ √ —— √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ —— √ √ √ √ √ √ √ √ √ 压条安装质量 外观
√ √ √ √ √ √ √ √ 注：*号表示需要检验的项目。
出厂检验：应在型式检验合格后的有效期内进行出厂检验，否则检验结果无效。 型式检验：正常生产时，每两年检验一次。
PVC塑料门检验标准见JG/T3017—94；铝合金建筑型材标准见GB/T5237—93，塑料；塑料门窗用密封条标准见GB12002
1.8进场复验
根据《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210—2001）5.1.3要求—门窗进场后应进行抗风压性能、空气渗透性能、雨水渗漏性能复验，取样方法具体见《建筑外窗抗风压性能分级其检测方法》（GB7106—86）。
十五 木门窗制作与进场验收
1.1 木门窗的
分类
木门的分类：普通木门和高级木门。普通木门包括夹板门、镶纤维板门、镶木板门、半截玻璃门、拼板门；高级木门包括有框高级门、无框高级门、普通夹板加（木）饰面门、塑料浮雕门。
1.2制作主要技术要求
1.2.1木材的品种、材质、规格、尺寸、框线的线型及人造木板的甲醛含量应符合设计及规范要求。
1.2. 2应采用烘干的木材，含水率应符合《建筑木门、木窗》（JG/T122）的规定。
1.2..3胶合板门、纤维板门和模压门不得脱胶。胶合板不得刨透表层单板，不得有戗槎，制作胶合板、纤维板门时，边框和横棱应在同一个平面上，面层、边框及横棱应加压胶结，横棱和上下冒头应各钻两个以上的透气孔，透气孔应畅通。
1.2. 4门窗框和厚度大于50mm的门窗扇应用双榫连接。榫槽应采用胶料严密嵌合，并应加胶楔加紧。
1.2. 5木门窗制作的允许偏差和检验方法：
允许偏差（mm） 普 通 3 2 3 高 级 2 2 2 检验方法 将框、扇平方在检查平台上，用塞尺进行检查 用钢尺检查，框量裁口里角，扇项次 1 2 项 目 翘曲 对角线长度差 构件名称 框 扇 框、扇 量外角 3 4 5 6 表面平整度 高度、宽度 裁口、线条结合处高低差 相邻棂子两端间距 扇 框 扇 框、扇 扇 2 0；-2 +2；0 1 2 2 0；-1 +1；0 1.5 1 用1M靠尺和塞尺检查 用钢尺检查，框量裁口里角，扇量外角 用钢直尺和塞尺检查 用钢直尺检查 1.3验收规则
1.3.1出厂检验：检查出厂合格证、性能检验报告。
1.3.2进场复验：根据《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50201—2001）要求—人造木板的甲醛含量进场后应进行复验。
1.3.3检验批的划分：同一品种、类型和规格的木门窗及门窗玻璃每100樘应划分为一个检验批，不足100樘的也按照一个检验批进行检验。 建筑装饰材料验收
十六 石材验收
立方体边长（mm） 200 150 100 70 50 换算系数 1.43 1.28 1.14 1 0.86 石材按其加工后的外形规则制度，可分为料石和毛石。 料石 又分为：细料石、 半细料石 、 粗料石、 毛料石。
细料石：通过细加工，外表规则，叠砌面凹入深度不应大于l0mm，截面的宽度、高度不宜小于200mm，且不宜小于长度的1／4。
半细料石：规格尺寸同上，但叠砌面凹入深度不应大于l5mm。 粗料石：规格尺寸同上，但叠砌面凹入深度不应大于20mm。
毛料石：外形大致方正，一般不加工或仅稍 加修整，高度不应小于200mm，叠砌面凹入深度不应大于25mm。
毛石： 形状不规则，中部厚度不应小于200mm。
石材的强度等级，可用边长为70mm 的立方体试块的抗压强度表示。抗压强度取三个试件破坏强度 的平均值。，试件也可采用下表所列边长尺寸的立方体，但应对其试验结果乘以相应的换算系数后方可作为石材的强度等级。 石材强度等级的换算系数
十七 墙用板材
玻璃纤增强水泥(GRC)空心轻质墙板
该空心板是以低碱水泥为胶结料，抗碱玻璃纤维或其网格布为增强材料，膨胀珍珠岩为骨料(也可用炉渣，粉煤灰等)，并配以发泡剂和防水剂等，经配料、搅拌、浇注、振动成型，脱水、养护而成。长度为3000mm，宽度为600mm，厚度为60mm、90mm、120mm。 GRC空心轻质墙板的优点
质轻(60mm厚的板35kg／m2 )、强度高(抗折荷载，60mm厚的板大于1400N；120mm厚的板大于2500N)、隔热[导热系数≤0.2W／(m·K) 、隔声[隔声指数>(30一45)dB]、不燃(耐火极限1．3—3h)，加工方便等。可用于工业和民用建筑的内隔墙及复合墙体的外墙面。
3.纤维增强水泥平板(TK板)
该板是以低碱水泥、耐碱玻璃纤维为主要原料，加水混合成浆，经圆网机抄取制坯、压制、蒸养而成的薄型平板。其长度为1200～3000mm，宽度为800～900mm，厚度为4mm、5mm、6mm和8mm。
TK板的表面密度为1750kg／m3 ，抗折强度可达15MPa，抗冲击强度≥0.25Ｊ／cm2 。其质量轻，强度高、防火，不易变形、可加工性好，适用于各类建筑物的复合外墙和内墙。特别是高层建筑有防火、防潮的隔墙。
水泥木丝板该板是以木材下脚料经机械刨切成均匀木丝，加人水泥、水玻璃等经成型、冷压、养护、干燥而成的薄型建筑平板。它具有自重轻、强度高、防火、防水、防蛀、保温、隔音等性能。可进行锯、钻、钉、装饰等加工．主要用于建筑物的内外墙板、天花板、壁橱板等
十八 石膏板
1、纸面石膏板
纸面石膏板常用规格为；
长度：1800mm、2100mm、2400nun、2709mm。3000mm、3$OOmm和3600mm． 宽度：900mm和1200mm。
厚度：普通纸面石膏板为9mm、12mm、15mm和18mm． 耐水纸面石膏板为9mm、12mm和15mm．
耐火纸面石膏板为9mm、12mm、15mm、18mm、21mm和25mm。
纸面石膏板的质量要求和性能指标应满足标准GB9775、GB11978和GB11979的要求，耐水纸面石膏扳的耐水性指标应符合表中规定；耐火纸面石膏板遇火稳定时间应不小于表中的规定。
石膏扳的耐水性指标
指标 项目 优等品 平均值 吸水率（浸水2h，%），不大于 表面吸水量（g），不大于 受潮挠度（mm），不大于 最大值 一等品 平均值 最大值 合格品 平均值 最大值 5.0 1.6 48 32 16 6.0 8.0 2.0 52 36 20 9.0 10.0 2.4 56 40 24 11.0 板厚9mm 板厚12mm 板厚15mm
纸面石膏板的表观密度为800—950kg／m’，导热系数低[约o．20W／(m·K))，隔声系数为25～50dB，杭折荷载为400—800N，表面平整、尺寸稳定。具有自重轻、保温隔热、隔声、防火、抗震，可调节室内湿度，加工性好，施工简便等优点。但用纸量较大，成本较高。 普通纸面石膏板可作为室内隔墙板、复合外墙板的内壁板。天花板等。耐水型板可用于相对湿度较大(≥75％)的环境，如厕所、盥洗室等。耐火型纸面石膏板主要用于对防火要求较高的房屋建筑中。 2、石膏空心板
石膏空心板的表观密度为600—900kg／mI，抗折强度为2—3MPa，导热系数约为o．22W／(m·K)，隔声指数大于30dB，耐火极限为1—2．25h。具有质轻、比强度高、隔热、隔声、防火、可加工性好等优点，且安装方便。适用于各类建筑的非承重内隔墙，但若用于相对湿度大于70的环境中，则板材表面应作防水等相应处理。
十九 复合墙板
2、泰柏墙板
泰柏板是以直径为／2．06mm+O．03mm，屈服强度为390~490MPa的钢丝焊接成的三维钢丝网骨架与高热阻自熄性覆苯乙烯泡沫塑料组成的芯材板，两面喷(抹)涂水泥砂浆而成，如图所示。
泰柏板的标准尺寸为L 22mX 2．44m＝3m’，标准厚度为lOOmm，平均自重为90kg／m~，热阻为0.64(m2．K)／W(其热损失比一砖半的砖墙小50％)。
由于所用钢丝网骨架构造及夹心层材料、厚度的差别等，该类板材有多种名称，如GY板(夹芯为岩棉毡)、三维板、3D板、钢丝网节能板等，但它们的性能和基本结构相似。 该类板轻质高强，隔热隔声，防火、防潮、防震，耐久性好，易加工，施工方便。适用于自承重外墙、内隔墙、屋面板、3m跨内的楼板等。
因篇幅问题不能全部显示，请点此查看更多更全内容