夹具ca6140车床拨叉831008设计

任务书

题目:设计“CA6140车床831008拨叉”零件的机械加工工艺

及工艺设备

姓名: 甲乙丙 班级: 130908 学号: 13090804 指导老师: 耿爱农 学校: 五邑大学 时间: 2014年7月5日

目录

一、零件分析··············································1 (一)零件的作用············································1

(二)零件的工艺分析··············································1 二、工艺规程设计··········································1 (一)确定毛坯的制造形式···································1

(二)基面的选择············································1 (三)制定工艺路线··········································2 (四)机械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的确定············3 (五)确立切削用量及基本工时······························3 三、夹具设计·············································10 四、设计总结·············································11 附加:

机械加工工艺卡片·········································12 毛坯图···················································21 零件图···················································22 机构设计夹具装备图·······································23 机构设计夹具零件图·······································24

一、零件分析

(一)零件的作用

零件就是CA6140车床831008拨叉。它位于车床变速机构中,主要起换挡,使主轴回转运动按照工作者的要求工作,获得所需要的速度与扭矩的作用。零件上方的Φ20孔与操纵机构相连,下方的Φ50半孔与所控制齿轮所在轴接触。通过上方的力拨动下Φ方的齿轮变速。两者零件铸为一体,加工时分开。

(二)零件的工艺分析

CA6140车床831008零件共有两组加工表面,期间有一定位置要求。

① 以Φ20孔为中心加工表面

这一组加工表面包括:

200.0210的孔,以及其上下端面。上端面与孔有位置要求,孔壁

上有一个装配时钻铰的锥孔,一个M8的螺纹孔。下端有一个47°的斜凸台。这三个没有高的位置的要求。

② 以Φ50孔为中心加工表面

这一组加工表面包括:要求,即

500.500.25的孔,以及其上下两个端面。这组表面有一定的位置度

500.50的孔上下两个端面与0.25200.0210的孔有垂直度要求。

③ 分析可知

加工时应先加工一组表面,再以这组加工后表面为基准加工另一组表面。

二、工艺规程设计

(一)确定毛坯的制造形式

零件材料为HT200,考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大,零件结构又比较简单,故选择铸件毛坯。见附加毛坯图。

(二)基面的选择

基面选择就是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确与合理可以使加工质量得到保证,生产率得以提高。否则,加工工艺过程中回问题百出,更有甚者,还会造成零件的大批报废,就是生产无法正常进行。

① 粗基准的选择。对于零件而言,尽可能选择不加工表面为粗基准。而对有若干个不加工表面的工件,则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准。根据这个基准选择原则,现选取

200.0210孔的不加工外轮廓表面作为粗基准,利用一组共两块V形

块支承这两个Φ32作主要定位面,限制5个自由度,再以一个销钉限制最后1个自由度,达到完全定位。

② 精基准的选择。主要应该考虑基准重合的问题。当设计基准与工序基准不重合时,应该进行尺寸换算。

(三)制定工艺路线

制定工艺路线得出发点,应当就是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证,在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用万能性机床配以专用工卡具,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外,还应当考虑经济效果,以便使生产成本尽量下降。

① 工艺路线方案一

工序一 粗、精铣Φ20孔上端面。

工序二 钻、扩、铰、精铰Φ20、Φ50孔。 工序三 粗、精铣Φ50孔上端面

工序四 粗、精铣Φ50、Φ20孔下端面。 工序五 切断。

工序六 钻Φ4孔(装配时钻铰锥孔)。 工序七 钻一个Φ4孔,攻M6螺纹。 工序八 铣47°凸台。 工序九 检查。

上面工序加工效率较高,但同时钻三个孔,对设备有一定要求。且瞧另一个方案。 ② 工艺路线方案二

工序一 粗、精铣Φ20孔上端面。 工序二 粗、精铣Φ20孔下端面。 工序三 钻、扩、铰、精铰Φ20孔。 工序四 钻、扩、铰、精铰Φ50孔。 工序五 粗、精铣Φ50孔上端面 工序六 粗、精铣Φ50孔下端面。 工序七 切断。

工序八 钻Φ4孔(装配时钻铰锥孔)。 工序九 钻一个Φ4孔,攻M6螺纹。 工序十 铣47°凸台。 工序十一 检查。

上面工序可以适合大多数生产,但效率较低。综合考虑以上步骤,得到我的工艺路线。 ③ 工艺路线方案三

工序一 以Φ32mm外圆为粗基准,粗铣Φ20mm、Φ50mm孔上下端面。 工序二 以Φ32mm外圆为粗基准,精铣Φ20mm、Φ50mm孔上下端面。保证其粗糙度为3、2 um。 工序三 以Φ20孔下端面为精基准,钻、扩、铰、精铰Φ20孔,保证垂直度误差不超过0、05mm,孔的精度达到IT7。

工序四 以Φ20孔为精基准,钻、扩、铰、精铰Φ50孔,保证孔的精度达到IT7。 工序五 切断。

工序六 以Φ20孔为精基准,粗铣Φ50孔上下端面。

工序七 以Φ20孔为精基准,精铣Φ50孔上下端面,保证端面相对孔的垂直度误差不超过0、07。

工序八 以Φ20孔为精基准,钻Φ8孔(装配时钻铰锥孔)。 工序九 以Φ20孔为精基准,钻M6螺纹。 工序十 以Φ20孔为精基准,铣47°凸台。 工序十一 检查。

虽然工序就是十一步,但就是效率大大提高了。工序一与工序二比起工艺路线方案二快了一倍而且刀具不用调整,加工Φ50、Φ20孔就是也能达到精度要求。

(四)机械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的确定

“CA6140车床813008”拨叉零件材料为HT200,硬度190～210HB,毛皮重量2、2kg,生产类型大批量,铸造毛坯。

① 外圆表面延轴线方向长度方向的加工余量及公差。

查《机械制造工艺设计简明手册》,取Φ20,Φ50端面长度余量均为2、5。 铣削加工余量为: 粗铣 1mm 精铣 0mm

② 内孔(Φ50已铸成孔)

查《工艺手册》表2、2～2、5,取Φ50已铸成孔长度余量为3,即铸成孔半径为44mm。 工序尺寸加工余量:

钻孔 2mm

扩孔 0、125mm 铰孔 0、035mm 精铰 0mm

③ 其她尺寸直接铸造得到

由于本设计规定的零件为大批量生产,应该采用调整加工。

(五)确立切削用量及基本工时

工序一 以Φ32mm外圆为粗基准,粗铣Φ20mm、Φ50mm孔下端面。

1、 加工条件

工件材料:HT200,σb =0、16GPa HB=190~241,铸造。 加工要求:粗铣φ20孔上下端面。 机床:X6140卧式铣床。

刀具:W18Cr4V硬质合金钢端铣刀,牌号YG6。铣削宽度ae<=60,深度ap<=4,齿数z=10,故据《切削用量简明手册》取刀具直径do=80mm。选择刀具前角γo ＝ ＋5°后角αo ＝ 8°,副后角αo’=8°,刀齿斜角λs =－10°,主刃Kr = 60°,过渡刃Krε = 30°,副刃Kr’=5°过渡刃宽bε=1mm。 2、 切削用量

1)铣削深度 因为切削量较小,故可以选择ap=1、5mm,一次走刀即可完成所需长度。

2)每齿进给量 机床功率为7、5kw。查《切削手册》f=0、14~0、24mm/z。由于就是对称铣,选较小量f=0、14 mm/z。 3)查后刀面最大磨损及寿命

查《切削手册》表3、7,后刀面最大磨损为1、0~1、5mm。 查《切削手册》表3、8,寿命T=180min 4)计算切削速度 按《切削手册》,V c=

CvdoqvKv pvTmapXvfzyvaeuvZ算得 Vc＝98mm/s,n=439r/min,Vf=490mm/s

据XA6132铣床参数,选择nc=475r/min,Vfc=475mm/s,则实际切削速度V c=3、14*80*475/1000=119、3m/min,实际进给量为f zc=V fc/ncz=475/(300*10)=0、16mm/z。

5)校验机床功率 查《切削手册》Pcc=1、1kw,而机床所能提供功率为Pcm>Pcc。故校验合格。 最终确定 ap=1、5mm,nc=475r/min,Vfc=475mm/s,V c=119、3m/min,f z=0、16mm/z。 6)计算基本工时

tm＝L/ Vf=(32+80)/475=0、09min。

工序二 以Φ32mm外圆为粗基准,精铣Φ20mm、Φ50mm孔下端面。保证其粗糙度为3、2 um。

a) 切削深度 因切削用量较小,故可以选择ap=1、0mm, 一次走刀即可完成所需尺寸 b)每齿进给量:由《切削手册》表3、30可知机床的功为7、5KW,查《切削手册》表3、5,由于就是精铣,可得f=0、5~1、0mm/r,由于就是对称铣,选较小量f=0、5mm/r,齿数,则fz=0、05mm/z 。

c)查后刀面最大磨损及寿命

查《切削手册》表3、7,后刀面最大磨损为(0、3~0、5)mm 查《切削手册》表3、8, 寿命T=180min

d)计算切削速度 按《切削手册》表3、27中的公式:

vccvdoqvkxvyvmprv

Tapfzuvaez也可以由表3、16查得vc=124mm/s ,n=494r/min, vf =395mm/min。根据XA5032铣床参数,选 n=475r/min, vf =375mm/min , 则实际的切削速度为

vc所以vc=

donc1000

3.1480475=119、3m/min,实际进给量

1000fzv所以fzv=

vfcncz

375=0、08mm/z

47510e)校验机床功率 查《切削手册》表3、24,Pcc=1、1KW,而机床所提供的功率Pcm为1、7KW,所以Pcm> Pcc,故校验合格。

最终确定ap=1、0mm nc=475r/min vfc=375mm/min vc=119、3mm/min f)计算基本工时

tmL Vf公式中: L=l+y+Δ;根据《切削手册》表3、26,精铣时y+Δ取与铣刀直径相等,可得 y+Δ=80mm, 所以L=l+y+Δ=32+80=112mm 故 tm=112/375=0、3min

工序三 以Φ20mm的下表面为精基准,精铣Φ20mm、Φ50mm的上表面,保证其粗糙度为3、2 um。

1、 加工条件

工件材料:HT200,σb =0、16GPa HB=190~241,铸造。 加工要求:精铣φ20上下端面。 机床:X6140卧式铣床。

刀具:W18Cr4V硬质合金钢端铣刀,牌号YG6。铣削宽度ae<=60,深度ap<=4,齿数z=10,故据《切削用量简明手册》(后简称《切削手册》)取刀具直径do=80mm。选择刀具前角γo＝＋5°后角αo＝8°,副后角αo’=8°,刀齿斜角λs=－10°,主刃Kr=60°,过渡刃Krε=30°,副刃Kr’=5°过渡刃宽bε=1mm。 2、 切削用量

1) 铣削深度 因为切削量较小,故可以选择ap=1、0mm,一次走刀即可完成所需长度。

2) 每齿进给量 机床功率为7、5kw。查《切削手册》f=0、14~0、24mm/z。由于就是对称铣,选较小量f=0、14 mm/z。 3) 查后刀面最大磨损及寿命

查《切削手册》表3、7,后刀面最大磨损为1、0~1、5mm。 查《切削手册》表3、8,寿命T=180min

4) 计算切削速度 按《切削手册》,查得 Vc＝98mm/s,n=439r/min,Vf=490mm/s

据XA6132铣床参数,选择nc=475r/min,Vfc=475mm/s,则实际切削速度V c=3、14*80*475/1000=119、3m/min,实际进给量为f zc=V fc/ncz=475/(300*10)=0、16mm/z。 5)校验机床功率 查《切削手册》Pcc=1、1kw,而机床所能提供功率为Pcm>Pcc。故校验合格。 最终确定 ap=1、0mm,nc=475r/min,Vfc=475mm/s,V c=119、3m/min,f z=0、16mm/z。 6)计算基本工时

tm＝L/ Vf=(32+80)/475=0、09min。

工序四 以φ20孔上端面为精基准,钻、扩、铰、精铰φ20孔,保证垂直度误差不超过0、05mm,孔的精度达到IT7。

1、 选择钻头

选择高速钢麻花钻钻头,粗钻时do=18mm,钻头采用双头刃磨法,后角αo＝12°,二重刃长度bε=2、5mm,横刀长b=1、5mm,宽l=3mm,棱带长度l11.5mm 2120° 010°

30°

2、选择切削用量 (1)决定进给量

查《切》 f0.70~0.86mm/r l所以,f0.70mm/r

按钻头强度选择f1.75mm/r 按机床强度选择f0.53mm/r

最终决定选择机床已有的进给量f0.48mm/r 经校验Ff6090Fmax 校验成功。 (2)钻头磨钝标准及寿命

d30201.53

后刀面最大磨损限度(查《切》)为0、5～０、８mm,寿命T60min. (3)切削速度

查《切》 vc18mm/r 修正系数 KTV1.0 KMV1.0 Ktv1.0

Kxv1.0 K1v1.0 Kapv10 故vc18mm/r。

ns1000v318.3r/min d0查《切》机床实际转速为nc272r/min 故实际的切削速度vc(4)校验扭矩功率

d0ns100015.4mm/r

Mc60Nm Mm144.2Nm 所以McMm Pc1.7~2.0kwPE故满足条件,校验成立。

３、计算工时

tmL30100.10min nf2721.45由于所有工步所用工时很短,所以使得切削用量一致,以减少辅助时间。 扩铰与精铰的切削用量如下:

扩钻: n272r/min f0.48mm/r vc15.4m/min d019.8mm 铰孔: n272r/min f0.48mm/r vc15.4m/min d019.94mm 精铰: n272r/min f0.48mm/r vc15.4m/min d020IT7

工序五 以φ20孔为精基准,钻、扩、铰、精铰φ50孔,保证空的精度达到IT7。

1、 选择钻头 选择高速钢麻花钻钻头,粗钻时do=48mm,钻头采用双头刃磨法,后角αo＝11°,二重刃长度bε=11mm,横刀长b=5mm,弧面长l=9mm,棱带长度l13mm 2120°

010° 30°

2、选择切削用量 (1)决定进给量

查《切》 f1.0~1.2mm/r

按钻头强度选择f2mm/r 按机床强度选择f0.53mm/r

最终决定选择Z550机床已有的进给量f0.40mm/r 经校验

Ff1226024520Fmax 校验成功。

(2)钻头磨钝标准及寿命

后刀面最大磨损限度(查《切》)为0、8～1、2mm,寿命T140min

扩孔后刀面最大磨损限度(查《切》)为0、9～１、４mm,寿命T60min

铰与精铰孔后刀面最大磨损限度(查《切》)为０、６～０、９mm,寿命T120min (3)切削速度

查《切》 vc20mm/r 修正系数 KTV1.0 KMV1.0 Ktv1.0

Kxv1.0 K1v1.0 Kapv10 故vc20mm/r。

ns1000v132.6r/min d0查《切》机床实际转速为nc125r/min 故实际的切削速度vc(4)校验扭矩功率

d0ns100018.8mm/r

Mc362Nm Mm814.2Nm 所以McMm

Pc4kwPE5.95kw故满足条件,校验成立。

扩铰与精铰的切削用量同理如下:

扩钻: n125r/min f0.40mm/r vc19.5m/min d049.75mm 铰孔: n125r/min f0.40mm/r vc19.6m/min d049.93mm 精铰: n125r/min f0.40mm/r vc19.6m/min d050IT7 ３、计算工时

tmL17180.52min nf1250.53所有工步工时相同。

工序六 切断。

工序七 以φ20孔为精基准,粗铣φ50孔上下端面。

1、 加工条件

工件材料:HT200,σb =0、16GPa HB=190~241,铸造。

机床:XA5032卧式铣床。

刀具:W18Cr4V硬质合金钢端铣刀,牌号YG6。铣削宽度ae>60,深度ap<=4,齿数z=1２,故据《切削手册》取刀具直径do=125mm。 2、 切削用量

1) 铣削深度 因为切削量较小,故可以选择ap=1、5mm,一次走刀即可完成所需长度。

2) 每齿进给量 机床功率为7、5kw。查《切削手册》f=0、14~0、24mm/z。由于就是对称铣,选较小量f=0、14 mm/z。 3) 查后刀面最大磨损及寿命

查《切削手册》表3、7,后刀面最大磨损为1、0~1、5mm。 查《切削手册》表3、8,寿命T=180min

4) 计算切削速度 按《切削手册》,查得 Vc＝110mm/s,n=281r/min,Vf=378mm/s

据XA6132铣床参数,选择nc=300r/min,Vfc=375mm/s,则实际切削速度V c=3、14*80*475/1000=117、8m/min,实际进给量为fzc=V fc/ncz=0、10mm/z。

5)校验机床功率 查《切削手册》,而机床所能提供功率为Pcm=56、3kw>Pcc=2、7kw。故校验合格。

6)计算基本工时

tm＝L/ Vf=(72+9)/375=0、216min、

工序八 以φ20孔为精基准,精铣φ50孔上下端面,保证端面相对孔的垂直度误差不超过0、07。

1、 加工条件

工件材料:HT200,σb =0、16GPa HB=190~241,铸造。 机床:XA5032卧式铣床。

刀具:W18Cr4V硬质合金钢端铣刀,牌号YG6。铣削宽度ae>60,深度ap<=4,齿数z=1２,故据《切削手册》取刀具直径do=125mm。 2、 切削用量

1) 铣削深度 因为切削量较小,故可以选择ap=1、0mm,一次走刀即可完成所需长度。 2) 每齿进给量 机床功率为7、5kw。查《切削手册》选f=0、5 mm/z。 3) 查后刀面最大磨损及寿命

查《切削手册》表3、7,后刀面最大磨损为1、0~1、5mm。 查《切削手册》表3、8,寿命T=180min

4) 计算切削速度 按《切削手册》,将f降一级为f=0、5 mm/z。查得 Vc＝110mm/s,n=252r/min,Vf=577mm/s

据XA6132铣床参数,选择nc=235r/min,Vfc=600mm/s,则实际切削速度V 4,实际进给量c=600、为fzc=V fc/ncz=0、21mm/z。

5)校验机床功率 查《切削手册》,而机床所能提供功率为Pcm=56、3kw>Pcc=2、7kw。故校验合格。

6)计算基本工时

tm＝L/ Vf=(72+9)/375=0、216min、

结果ap=1、0mm, f=0、21 mm/z, nc=235r/min,Vfc=600、4mm/s、

工序九 以φ20孔为精基准,钻φ4孔(装配时钻铰锥孔)。

1、 选择钻头

选择高速钢麻花钻钻头,粗钻时do=4mm,后角αo＝16°,二重刃长度 2120°

045° 30°

2、选择切削用量 (1)决定进给量

查《切》 f0.18~022mm/r

按钻头强度选择f0.50mm/r 按机床强度选择f0.53mm/r 最终决定选择机床已有的进给量f0.22mm/r 经校验校验成功。 (2)钻头磨钝标准及寿命

后刀面最大磨损限度(查《切》)为0、5～0、8mm,寿命T20min. (3)切削速度

查《切》 vc18mm/r 修正系数 KTV1.0 KMV1.0 Ktv1.0

Kxv1.0 K1v1.0 Kapv10 故vc18mm/r。

ns1000vd1432r/min 0查《切》机床实际转速为nc1360r/min 故实际的切削速度vcd0ns100017.1mm/r

(4)校验扭矩功率

McMm PcPE故满足条件,校验成立。

３、计算工时

tL4mnf213600.220.02min

工序十 以φ20孔为精基准,钻一个φ4孔,攻M6螺纹。

1、 选择钻头

选择高速钢麻花钻钻头,粗钻时do=4mm,后角αo＝16°,二重刃长度045° 30°

2、选择切削用量 (1)决定进给量

查《切》 f0.18~022mm/r

按钻头强度选择f0.50mm/r 按机床强度选择f0.53mm/r

2120°

最终决定选择机床已有的进给量f0.22mm/r 经校验校验成功。 (2)钻头磨钝标准及寿命

后刀面最大磨损限度(查《切》)为0、5～0、8mm,寿命T20min. (3)切削速度

查《切》 vc18mm/r 修正系数 KTV1.0 KMV1.0 Ktv1.0

Kxv1.0 K1v1.0 Kapv10 故vc18mm/r。

ns1000v1432r/min d0查《切》机床实际转速为nc1360r/min 故实际的切削速度vc(4)校验扭矩功率

d0ns100017.1mm/r

McMm PcPE故满足条件,校验成立。

３、计算工时

tmL420.02min nf13600.22螺纹钻削由于没有手册可查,故以钻削切削用量及其她钻螺纹工序估算。

工序十一 以φ20孔为精基准,铣47°凸台。

工序十二 检查。

三、夹具设计

设计工序十“以Φ20孔为精基准,钻一个Φ4孔,攻M6螺纹”——钻M6孔的钻床夹具。夹具将用于立式钻床。刀具为M6丝锥,以及Φ4的高速钢麻花钻。

问题的提出:

在给定的零件中,对本步加工的定位并未提出具体的要求,就是自由公差,定位要求较低。因此,本步的重点应在卡紧的方便与快速性上。

卡具设计

1. 定位基准的选择

出于定位简单与快速的考虑,选择∮20孔为基准,即以一面上一长销(自由度限制数:5)配合以一挡销(自由度限制数:1)使工件完全定位。再使用快速螺旋卡紧机构进行卡紧。

2、 切削力与卡紧力计算

本步加工可按钻削估算卡紧力。实际效果可以保证可靠的卡紧。

轴向力 FiCFdMf0fzM扭矩 McCMd0fyMkF4200.0061.01.00.81.02.52N

yMkM0.2060.0062.01.00.81.07.416106N•M由于扭矩很小,计算时可忽略。 卡紧力为FFf25.04N

取系数 S1=1、5 S2=S3=S4=1、1

则实际卡紧力为 F’=S1*S2*S3*S4*F=10、06N

使用快速螺旋定位机构快速人工卡紧,调节卡紧力调节装置,即可指定可靠的卡紧力。 3、 定位误差分析

本工序采用一定位销,一挡销定位,工件始终靠近定位销的一面,而挡销的偏角会使工件自重带来一定的平行于卡具体底版的水平力,因此,工件不在在定位销正上方,进而使加工位置有一定转角误差。但就是,由于加工就是自由公差,故应当能满足定位要求。

4、 卡具设计及操作的简要说明

卡具的卡紧力不大,故使用手动卡紧。为了提高生产力,使用快速螺旋卡紧机构。 卡具上设置有钻套,用于确定的钻头位置。

四、设计总结

在这次课程设计学习的过程中,我获益匪浅,不但加强了我的绘图能力,还提高了我设计兴趣,让我们对基本理论的综合运用及正确解决实际问题等方面得到了一次较好的训练,为以后的设计工作打下了较好基础。通过此次课程设计使我们获得基本能力的感性知识,理论联系实际,扩大知识面;同时这又就是锻炼与培养学生能力及素质的重要渠道,培养学生具有吃苦耐劳的精神,培养我们初步担任技术工作的能力、这些实际知识,对我们学习后面的课程乃至以后的工作,都就是十分必要的基础。

课程设计作为机械工程及其自动化专业的重点,使理论与实践完美结合,同时巩固了对理论知识的理解,使生产实习中的理解与认识也得到了强化。

总之,在这次的机械设计中,我们了解了摩托车发动机与轴向柱塞泵的工作原理与它们的组成结构,这让我们对机械产品有了进一步的了解,也体验到机械产品的魅力。

机械加工工艺卡片

五邑大学 机械加工工艺卡片 零件名称 拨叉 零件编号 工序号 工序名称 设备型号 夹具名称 定位原件 材料 班级 姓名 831008 1 铣削 铣床 通用夹具 V形块 HT200 130908 甲乙丙 日期 2014年7月5日 辅机动助时间 时间 序号 刀具及辅具 工 步 内 容 名称 规格 切削用量 ap f vc n min 以Φ32外圆为粗基准,1 粗铣Φ20孔上端面,使其长度至39mm 以Φ32外圆为粗基准,粗铣Φ20孔下端面,使2 其长度至37mm,以及Φ50孔的下端面

W18Cr4V硬质端铣刀 合金钢YG6 W18Cr4V硬质端铣刀 合金钢YG6 1、5 0、16 119、3 475r0、09 mm mm/z m/min /min 1、5 0、16 119、3 475r0、09 mm mm/z m/min /min 五邑大学 机械加工工艺卡片 零件名称 拨叉 零件编号 工序号 工序名称 设备型号 夹具名称 定位原件 材料 班级 姓名 831008 2 铣削 铣床 通用夹具 V形块 HT200 130908 甲乙丙 2014年7月5日 辅机动助时间 时间 n min 日期 序号 刀具及辅具 工 步 内 容 名称 规格 切削用量 ap f vc 2 精铣Φ20上表面,使其长度至36mm W18Cr4V硬质端铣刀 合金钢YG6 W18Cr4V硬质端铣刀 合金钢YG6 1、0 0、16 119、3 475r0、09 mm mm/z m/min /min 3 精铣Φ20下表面,使其长度至35mm 1、0 0、16 119、3 475r0、09 mm mm/z m/min /min

五邑大学 机械加工工艺卡片 零件名称 拨叉 零件编号 工序号 工序名称 设备型号 夹具名称 定位原件 材料 班级 姓名 831008 3 铣削 钻床 通用夹具 V形块 HT200 130908 甲乙丙 2014年7月5日 辅机动助时间 时间 n min 日期 序号 刀具及辅具 工 步 内 容 名称 规格 高速钢 切削用量 d0 f vc 15、4mm/r 以Φ20孔的上下端面为精基准,钻,扩,铰,精铰1 Φ20孔,保证垂直精度达到IT7 2 铰孔 麻花钻头 d0=19 高速钢0、2 48mmmm /r 272r0、10 /min 铰刀 0、0、5 48mmd0=20 mm /r 0、IT7 48mmd0=20 /z 15、4mm/r 15、4mm/r 272r0、10 /min 272r0、10 /min 高速钢3

精铰 铰刀 五邑大学 机械加工工艺卡片 零件名称 拨叉 零件编号 工序号 工序名称 设备型号 夹具名称 定位原件 材料 班级 姓名 831008 4 铣削 钻床 通用夹具 一面两销,压板 HT200 130908 甲乙丙 2014年7月5日 辅机动助时间 时间 n min 日期 序号 刀具及辅具 工 步 内 容 名称 规格 切削用量 d0 f vc 以Φ20内孔为精基准,钻,扩,铰,精铰,Φ50的 麻花钻1 孔,保证孔的精度达到头 IT7。 2 铰孔 铰刀 高速钢0、40 19、125rΦ=53 2mm mm/r 5m/min /min mm 高速钢0、0、40 19、125rΦ=54 5mm mm/r 6m/min /min mm 高速钢0、40 19、125rΦ=54 IT7 mm/r 6m/min /min mm 3

精铰 铰刀 五邑大学 机械加工工艺卡片 零件名称 拨叉 零件编号 工序号 工序名称 设备型号 夹具名称 定位原件 材料 班级 姓名 831008 5 铣削 组合机床 通用夹具 V形压板 HT200 130908 甲乙丙 2014年7月5日 辅机动助时间 时间 n 475r/min min 日期 序工 步 内 容 号 刀具及辅具 切削用量 名称 1

铣断 规格 d0 f vc Φ=40mm、18 圆盘铣刀 宽4mm mm 0、4 211 mm/r m/min 五邑大学 机械加工工艺卡片 零件名称 拨叉 零件编号 工序号 工序名称 设备型号 夹具名称 定位原件 材料 班级 姓名 831008 6 铣削 卧式铣床 通用夹具 一销一面 一挡块 HT200 130908 甲乙丙 日期 2014年7月5日 辅机动助时间 时间 n min 序号 刀具及辅具 工 步 内 容 名称 规格 切削用量 d0 f vc 以Φ20孔的下端面为1 精基准,粗铣Φ54孔的上表面

W18Cr4V硬质合金钢YG6 0、2、Φ=40mm 10mm5mm /r 117、300r0、216 8m/min /min

五邑大学 机械加工工艺卡片 零件名称 拨叉 零件编号 工序号 工序名称 设备型号 夹具名称 定位原件 材料 班级 姓名 831008 7 铣削 卧式铣床 通用夹具 一销一面 一挡块 HT200 130908 甲乙丙 日期 2014年7月5日 辅机动助时间 时间 n min 序号 刀具及辅具 工 步 内 容 名称 规格 切削用量 d0 f vc 以Φ20孔的下端面为精基准,精铣Φ50孔1 的上下表面,保证端面相对孔的垂直度误差不超过0、07

W18Cr4V硬质合金钢YG6 0、1、Φ=40mm 21mm5mm /r 600、4mm/r 235r/m0、216 in 五邑大学 机械加工工艺卡片 零件名称 拨叉 零件编号 工序号 工序名称 设备型号 夹具名称 定位原件 材料 班级 姓名 831008 8 铣削 钻床 通用夹具 一销一挡板、钻套 HT200 130908 甲乙丙 日期 刀具及辅具 工 步 内 容 名称 以Φ20孔的上端面为1 精基准,钻一个Φ8的孔

麻花钻头 规格 高速钢Φ=4 f 切削用量 2014年7月5日 序号 辅机动助时间 时间 min 0、02 vc n 0、22 17、1 1360r/mm/r mm/r min 五邑大学 机械加工工艺卡片 零件名称 拨叉 零件编号 工序号 工序名称 设备型号 夹具名称 定位原件 材料 班级 姓名 日期 831008 9 铣削 钻床 通用 夹具 一销、钻套 HT200 130908 甲乙丙 2014年7月5日 辅机动助时间 时间 min 序号 刀具及辅具 工 步 内 容 名称 规格 高速钢Φ=4 f 1、5mm/r 切削用量 vc / n 100 r/min 2

以Φ20孔的上端面为精基准,攻M6的螺纹 丝锥 五邑大学 机械加工工艺卡片 零件名称 拨叉 零件编号 工序号 工序名称 设备型号 夹具名称 定位原件 材料 班级 姓名 日期 831008 10 铣削 铣床 通用夹具 螺钉压板 HT200 130908 甲乙丙 2014年7月5日 辅机动助时间 时间 n min 序号 刀具及辅具 工 步 内 容 名称 以Φ20孔的上端面为 规格切削用量 ap f vc 1 精基准,铣 47的凸台

W18Cr4V硬质端铣刀 合金钢YG6 0、16 119、475r1、5mm 0、09 mm/z 3m/min /min