产品质量稽核

1．定議：為了獲得產品的有關質量信息，而獨立地以用戶在使用中對產品質量的評估標準，

來檢查和評價產品質量的活動。

2．目的：發現質量缺陷，分析其產生的原因，從而尋求改善與提高產品適用性的途徑與措施， 為產品質量改進提供客觀依據。

3．特點：

3.1.產品質量審核不是依據產品的出廠驗收標準，逐項進行檢驗。而是依據用戶反饋的質量信息 和企業質量管理過程中掌握的產品質量薄弱環節，所確定的產品質量審核指導書規定的審核 項目，逐一地進行檢查和評價。

3.2.產品質量審核是由企業領導授權，具有資格的審核人員組成的產品質量審核小組，按照計劃 規定的審核頻次，數量和抽樣時隨機抽取樣品進行的。

3.3.產品質量審核的任務，是發現質量缺陷，分析其產生的原因，從而尋求改善與提高產品適用 性的途徑與措施。為產品質量改進提供客觀依據。

3.4.產品質量審核中發現了產品質量存在足以影響產品合格的質量缺陷，要立即採取糾正措施， 不允許不合格產品出廠。

3.5.產品質量審核不是對合格產品的再檢查，也不同於產品的監督性抽查和出口產品的商檢 驗收。

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4．制訂產品質量審核指導書. 4.1.質量審核項目確定應考慮事項。

a.用戶反饋的質量信息中，質量缺陷發生頻次較多的項目。 b.用戶服務中收集到的用戶不滿意的質量缺陷項目。

c.對市場研究所明確的構成產品競爭質量特性有影響的質量缺陷項目。 d.總結歷史經驗教訓、造成過安全、質量事故質量缺陷項目。

4.2.產品質量審核的項目既不是產品出廠驗收規定的那些檢驗項目，也不是產品質量分等標準 所規定的項目。而是依據用戶反饋的質量信息，按照用戶對產品適用性的要求，從企業現 實的產品質狀況出發，企業自行確定的產品質量審核項目。 4.3.產品質量審核指導書，其內容可包括： 4.3.1.它所適用的產品名稱、型號與規格.

4.3.2.它自身的文件編號、生效日期、有關制訂人員（編制、審核、批準）的責任的簽名及 日期。

4.3.3.審核項目的特性分組，如：安全性，產品功能、外觀質量、包裝質量等。

5。產品質量審核的實施步驟： 5.1.確定審核周期：

產品質量審核必須有計劃地定期進行，其周期視企業的實際產品質量情況和產品特點而定， 也要考慮質量成本投入與效益獲得之間的經濟性，按不同生產類型，確定產品審核周期 方式如下：

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5.1.1.大批量連續生產的產品，視其結構與技術復雜程度，每日或每周進行審核。 5.1.2.批量生產的產品，按批進行審核。

5.1.3.大型成套設備的產品質量審核，應逐台進行。可以採取與檢驗並行的方式，由檢驗人 員和質量審核人員按不同的目的與要求實施。 5.1.4.審核周期確定後應在文件中加以明確規定，形成制度。 5.2.確定審核的抽樣時機.

產品質量審核的抽樣，可選在產品成品檢驗合格，直至產品在用戶投入使用期間的任何 階段。

在出廠前不能進行整機裝配和試運行的大型或成套產品，還可以地裝配，塗漆、油封、包 裝、發運前及用戶安裝現場，分階段地對審核項目穿插進行。總的原則是力求充分暴露產 品質量的缺陷，又要考慮審核的可行性和經濟性。 5.3.確定產品抽樣數量.

產品質量審核隨機抽樣的數量（即樣本大小），影響抽樣結果的代表性，樣本大小，有可 能實際存在的問題未被發現。樣本太大，又使審核費用太高。因此，企業可根據產品質量 的穩定程度，產品的復雜性、檢驗費用、生產批量和用戶的反映等情況，權衡審核的判斷 能力和審核費用這兩者之間的利弊，適宜地加以選擇。 5.4.編制產品質量審核指導書。 5.5.編制產品質量審核記錄表. 5.6.實施產品質量現場審核.

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5.7.對審核結果進行分析.

對產品質量審核結果進行分析的目的，是明確產品適用性的變化和發展動態和趨勢，找出 重要缺陷或缺陷集中方面的原因，研究更好地發揮質量職能的有效性。 5.8.提出產品質量審核報告，其內容包括： 5.8.1.報告期間內質量審核的實施情況. 5.8.2.能夠說明產品質量審核結果的統計數據。 5.8.3.對產品質量缺陷及原因分析.

5.8.4.對解決質量缺陷及進行質量改進的措施和建議。 5.8.5.審核結論。

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