循环泵房设计方案

美 心 集 团 循 环 泵 站

技 术 方 案

目 录

第一章工程概况 ............................................................................................................................... 2 第二章 泵站设计依据、设计原则 ................................................................................................. 2

2.1设计依据 ............................................................................................................................. 2 1）业主提供的有关资料； ..................................................................................................... 2 2.2设计原则 ............................................................................................................................. 3 第三章 泵站主要设计参数 ........................................................................................................... 3

3.1设计流量 ............................................................................................................................. 3 3.2设计扬程 ............................................................................................................................. 4 第四章 处理工艺的选择 ............................................................................................................... 4

4.1水泵和电机 ......................................................................................................................... 4 4.2水泵机组的设计 ................................................................................................................. 4 第五章 泵房提升池 ....................................................................................................................... 7

5.1泵房尺寸 ............................................................................................................................. 7 5.2泵房顶板高层 ..................................................................................................................... 8 5.3提升池 ................................................................................................................................. 8 5.4液位控制器 ......................................................................................................................... 9 第六章 电器与控制 ......................................................................................................................... 9 第七章 环境影响分析 ................................................................................................................... 9

7.1防渗措施 ............................................................................................................................. 9 7.2防腐措施 ........................................................................................................................... 10 第八章 经营管理及运行成本分析 ............................................................................................. 10

8.1人员编制 ........................................................................................................................... 10 8.2动力计算 ........................................................................................................................... 10 8.3设备成本计算 ................................................................................................................... 10 8.4技术管理 ........................................................................................................................... 10 第九章 服务承诺 ......................................................................................................................... 11

5.1设计阶段 ........................................................................................................................... 11 5.2施工阶段 ........................................................................................................................... 11 5.3试运行阶段 ....................................................................................................................... 11 5.4调试验收阶段 ................................................................................................................... 12 5.5售后服务 ........................................................................................................................... 12 附页一 ............................................................................................................................................ 13 附页二 ............................................................................................................................................ 14

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第一章工程概况

本工程为美心集团循环泵站工程。工程地点位于重庆市涪陵。循环泵站设计流量为0.3m³/s，该泵站长8米，宽5，最大开挖深度为5米，钢筋砼结构，内表面抹20mm防水砂浆。

第二章 泵站设计依据、设计原则

2.1设计依据

1）业主提供的有关资料；

2）《泵站设计规范》GB/T50265-97； 3）《环境噪声标准》（GB5096－93）；

4）《建筑设计防火规范》（GBJ16-87）(修改版) 5）测量规范》 (GB 50026-2001)；

6）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)； 7）《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)； 8）《地下防水工程施工质量验收规范》(GB50208-2002)； 9）《建筑地面工程施工质量验收规范》(GB50209-2002)； 10）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ 46-2005）； 11）《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ 80-91） 12）《施工企业安全生产评价标准》（JGJ/T 77-2003）

13）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》（JGJ 130-2001）14）低压配电设计规范GB500-95；

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15）给水排水工程和污水处理工程建设有关技术规范； 16）我公司所完成同类工程所取得的实际经验和实际工程参数。 2.2设计原则

1）严格执行国家现行的环保技术标准、规范，遵守国家和地方环保的有关法律、法规及排放标准；

2）选用先进、合理、可靠的处理工艺，在确保处理排放达标的前提下，做到操作简单、管理方便、占地小、投资省、运行费用低； 3）为了提高泵站管理水平，减轻操作人员的劳动强度。

4）合理选用优质配件，降低能耗，提高工作效益和使用寿命，降低系统运行成本；

5）因地制宜，合理布局，有效地利用空间和场地。

第三章 泵站主要设计参数

3.1设计流量

为了减少取水构筑物、输水管道各净水构筑物的尺寸，节约基建投资，在这种情况下，考虑泵站中的泵昼夜不均匀工作。因此泵站的设计流量为：

建设单位提供基础设计资料显示：该循环泵站设计量为0.3m3/s。

泵站站24小时自控运行，最终确定设计处理量为Qd=0.3m3/s，设计考虑采用2台NSC300-250-600或者2台350S(XD)125B水泵。

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3.2设计扬程

根据拟建泵站处的地质资料显示：该处处于运河处，由地质柱状图可以看出，表面有砂粘土覆盖层，

第四章 处理工艺的选择

4.1水泵和电机 1、选泵的原则

1）在满足最大工况要求的条件下应，尽量减少能量的浪费。既合理的利用每台泵的高效率段；

2）尽可能的选用同型号泵，使泵的型号整齐，互为备用便于管理； 3）考虑必要的备用机组，并进行消防用水时的晓核; 4）考虑泵站的发展，实行近远期相结合； 2、选泵确定

本设计流量为0.3m³/S根据选泵参考特征曲线，结合选泵的原则，现设计选用两台NSC300-250-600型号的卧式单级双吸离心泵，1用一备。 3、选择电机

根据所选泵的型号为NSC300-250-600的卧式单级双吸离心泵，配套电机的型号为Y4003-4/450kw，其电机功率为450kw，电压为380V。 4.2水泵机组的设计 1、基础尺寸设计

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机组基础的作用是支撑和固定机组，便其运行不致发生剧烈震动，更不允许产生基础沉陷。因此基础设计要求为： 坚实牢固，能承受机械震动载荷； 浇筑在坚实的地基上； 2、水泵机组的布臵

为了保证泵站的工作可靠，运行安全和管理方便，本设计注重以下原则：

相邻机组的基础之间应有一定宽度的过道，便于工作人员通行。本设计水泵及其配套电机型号为NSC300-250-600/Y4003-4/450kw则机组突出部位与墙之间应保持一米以上的距离；

在检修时，往往要将泵轴和叶轮沿轴线方向取出，因此泵离开墙壁或其它机组的距离应大于泵轴长加上0.3m。同时检修和维护电机时，也可能将电机转子取出，则需要留有一定距离； 3、吸水管路设计

为了保证泵有良好的吸水条件，减少临近机组的干扰，提高取水安全性，每台泵都布臵各自的吸水管和压水管。为了保证泵吸压水管路有良好的水力条件，切使水流不再管内发生淤积，《室外给水设计规范》要求吸压水管路有不同的流速范围如下：

表3-4-1吸压水管的流速范围 管道类型 管径（mm） <250

吸水管 1.0~1.2 压水管 1.5~2.0 5

250~1000 >1000

1） 吸水管路的计算

1.2~1.6 1.5~2.0 2.0~2.5 2.5~3.0 根据各条管路的流量采用0.3m³/s，和水力计算表，采用DN300的钢管，满足上述表格中吸水管流速要求。 2）吸水管路的布臵

A、本设计吸水管口采用底阀，吸水管进口高于池底不小于300mm； B、吸水管口边缘距离池壁不小于300mm；

C、在同一池中安装的吸水管，吸水管口之间的距离不小于500mm; D、吸水管进口，在最低水位下淹没深度不小于1m。 3）附件选取

A、闸阀：对于吸水管采用手动闸阀，查《给水排水手册》（第12册）闸阀表，选择DN400明杆式闸阀；

B、异径管：为了防止吸水管路积气，应使用偏心异径管，查表，选择DN400×300的偏心异径管；

C、弯头：从吸水口取水时承接方向不同的管道时，选择DN400的90°弯头。 4、压水管路设计 1）压水管路的计算 2）压水管路的布臵

A、为了安装上方便和避免管路上的应力传至泵，在吸水管路和压水

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管路上设臵伸缩节或可曲挠橡胶接头；

B、压力水管上的闸阀为了启闭方便都设臵为电动或水力闸阀； C、压力管路上设臵止回阀以防止管内产生负压。 3）、附件选取

A、闸阀：对于压水管除在管路的最远端使用一个手动闸阀外，其余的闸阀都选用电动闸阀。查《给排水设计手册》（第12册）闸阀表，选择DN400明杆式闸阀；

B、异径管：使用同心异径管，查表DN250×400的同心异径管； C、弯头：承接方向不同的管道时采用DN400的90°和45°弯头； D、伸缩节：采用双法兰限位伸缩节。 4）吸压管路的敷设

A、敷设平行时，管道外壁相距0.4~0.5m，方便维修装卸； B、管路上设臵防空管路用的防孔口；

C、管道应敷设在地沟、地下室、或地板上。

第五章 泵房提升池

5.1泵房尺寸

根据泵机组、附件、管道等尺寸数据，可以确定泵房的纵向和横向尺寸。

1）、电机水泵外形与墙壁的净距加上除了满足管道附件——手动蝶阀、法兰接头、弯头等尺寸影响和电机机轴厂度加上0.5m之外，还应不小于3m。

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2）、泵基础长度为3.5m

3）、偏心异径管、段管、手动闸阀等与水泵突出部分不因小于1m 4）、泵机组外形突出部分与相邻管壁的净距不应小于0.7m； 综合上述因素泵房大致尺寸为9000×5000×5000 5.2泵房顶板高层 1）、起重设备的选择

泵房中的起重设备用以满足泵、电机、阀门、及管道等的安装与维修需要，其选择依据为这些服务对象的重量，本设计中选用的一些较大的设备：（泵：1380Kg、电机Y4003-4/450kw：5000Kg。）由此看出本设计中起重设备的额定起重量Q=5000Kg，因此选择的电动单梁轨道起重机，起重重量>6000Kg 2）、泵房排水设备

由于泵房内泵填料合滴水、闸阀和管道接口的漏水、拆修设备时泄放的存水以下地沟渗水等，因此需设臵排水设备，以保持泵房环境整洁和安全运行。 5.3提升池 有效容积：200m3

尺 寸：10000×5000×5000mm 有效水深：4.3m 制作形式：钢砼 抗渗等级：S6 基础制作：200mm钢砼

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数 量：1座 5.4液位控制器 型 号：GSK-1 数 量：3个 使用位臵：调节池内

第六章 电器与控制

1、概 述

为了保证处理站生产的稳定效率，减轻劳动强度，改善工作环境，同时为了实现污水处理现代化生产管理，因此在本工程的自控仪表设计中，充分考虑到污水站工艺的特点，选用质量可靠的先进可编程序控制系统，以保障检测数据的准确和控制的及时有效。

本工程拟采用PLC控制系统，对污水处理站的工艺过程进行自动控制、集中管理。PLC控制系统由可编程序逻辑控制器（PLC）及检测仪表组成。拟在配电间内设PLC控制系统。

第七章 环境影响分析

7.1防渗措施

泵站中采用钢筋混凝土制作的池，为了避免地下水渗入或水渗出，钢筋混凝土采用防渗设计，并在混凝土池内壁用20mm厚1:2

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水泥浆粉刷，池外壁用851防水涂料，保证设备本体耐腐寿命，以防止二次污染。 7.2防腐措施

泵站大都采用钢管。为了延长其使用寿命，所有钢管我们采用国内首创的IPN8710系列互穿网络防腐，它是一种橡胶网络与塑料网络相贯穿形成互穿网络聚合体，它能耐酸、碱、盐、汽油、煤油，且耐老化，耐冲磨。其最大特点是能带锈防锈。管道安装完毕后涂IPN8710-1带锈防锈涂料3度。

第八章 经营管理及运行成本分析

8.1人员编制

由于泵站机械化、自动化程度高，工作时间为三班，因此人员仅需一名，且只需兼职。 8.2动力计算

泵站工艺电气控制采用集中控制，总装机功率为915kw，运行功率为300kw，具体用电设备如下所示。

序号 1 2 泵 引水泵 名 称 数量 2台 2台 功 率（kw） 运行功率（kw） 总功率（kw） 450 7.5 450 7.5 900 15 8.3设备成本计算

祥见报价表附一

8.4技术管理

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4.1按设备产品说明书的要求和结合实际运行情况定期维修保修各类机械设备。

4.2通过系统调试和运行确定最佳工艺条件，并根据实际运行情况进行适当调整。

第九章 服务承诺

5.1设计阶段 1、组建专项设计组

为保证优质、高效地完成工程设计，组建专项设计组，充分发挥技术优势，严格把关，精心设计。 2、质量控制

严格按照ISO质量体系标准的要求，制定和实施质量计划。 5.2施工阶段

1、负责整个工程的安装，严格抓好施工质量。

2、积极配合建设方进行设备及土建工程的验收，编制竣工验收报告及竣工图。

3、精心编制施工图预算，做好投资控制。

4、严格按照设备清单采购和生产，严把采购设备质量关。 5.3试运行阶段

1、提供本工程完善的工程操作维护手册，包括工程的介绍、工艺的运行过程，设备的操作维护、日常管理及运行记录等全套资料。

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2、在试运行开始之前，配合建设方对本工程日后管理人员进行上岗培训。

3、在建设单位的积极配合下，按时完成本工程的单机试运行工作。 5.4调试验收阶段

1、积极组织设备调试，详细填写运行记录。 2、及时总结调试经验，优化运行参数。 5.5售后服务

1、工程保修期为一年，即调试合格后一年内，免费上门维修，协助优化工程运行。

2、在接到用户保修通知后24小时内售后服务人员赶到现场，及时解决设备在运行中出现的问题。

3、一年后，定期对工程进行回访，提供技术咨询服务。工程实行终身维修，保修期后只收取成本费。

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附页一

美心循环水处理材料清单 单价价格序号 物质名称 型号规格 材质 数量 单位 （元） （元） 备注 NSC300-250-600单级双吸离流量1166T/H，扬程（一用一备）南方1 心泵 100M，功率450KW HT250 2 台 139900 279800 泵 2 电动闸阀 DN400 PN1.0MPa 3 手动闸阀 DN300 PN1.0MPa 可曲挠橡胶4 软连接 DN300 PN1.0MPa 5 底阀 DN300 PN1.0MPa 微阻缓闭式6 止回阀 DN400 PN1.0MPa 7 压力表 0---1.6MPa 可曲挠橡胶8 软连接 DN400 PN1.0MPa 9 法兰 10 法兰 DN300 PN1.0MPa DN400 PN1.0MPa 铸铁 铸铁 橡胶 铸铁 铸铁 橡胶 2 2 2 2 2 2 2 个 15300 20600 出口、手电两用 个 5250 10500 进口 个 1500 3000 个 1100 2200 个 8100 16200 套 100 200 配套一次门 个 2100 4200 片 250 2000 3800 9800 2580 1680 26000 12600 550 Q215-A 8 Q215-A 10 片 380 Q215-A 20 个 490 Q215-A 6 Q215-A 4 个 430 个 420 11 90°弯头 DN400 PN1.0MPa 12 45°弯头 DN400 PN1.0MPa 13 90°弯头 DN300 PN1.0MPa 14 镀锌钢管 DN400 PN1.0MPa 15 镀锌钢管 DN300 PN1.0MPa 16 镀锌三通 DN400 PN1.0MPa 17 单轨吊车 T>6t，H=10m 18 PE管 DN400 PN1.0MPa Q215-A 50 米 520 Q215-A 30 米 420 Q215-A 1 PE PE 1 个 550 套 68000 68000 76350 10020 150 米 509 20 个 501 19 90°弯头 DN400 PN1.0MPa

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20 45°弯头 DN400 PN1.0MPa 21 大小头 DN250-400 PE 10 个 432 个 600 4320 1200 Q215-A 2 铸铁 1 22 明杆式闸阀 DN400 PN1.0MPa 23 安装 24 运费 个 4200 4200 55000 55000 3000 3000 50000 50000 20000 20000 3000 3000 11743117436 6 25 控制系统 26 电线电缆 一批 27 辅材 28 税费 一批 按17% 合计 大写：捌拾万零捌仟贰佰叁拾陆元 小写： 808236 附页二

美心循环水处理材料清单 单价价格材质 数量 单位 （元） （元） 备注 台 （一用一备）明珠 序号 物质名称 型号规格 单级双吸离流量1098T/H，扬程1 心泵 96M，功率500KW HT250 2 2 电动闸阀 DN400 PN1.0MPa 3 手动闸阀 DN300 PN1.0MPa 可曲挠橡胶4 软连接 DN300 PN1.0MPa 5 底阀 DN300 PN1.0MPa 微阻缓闭式6 止回阀 DN400 PN1.0MPa 7 压力表 0---1.6MPa 可曲挠橡胶8 软连接 DN400 PN1.0MPa 铸铁 铸铁 橡胶 铸铁 铸铁 橡胶 2 2 2 2 2 2 2 个 15300 20600 出口、手电两用 个 5250 10500 进口 个 1500 3000 个 1100 2200 个 8100 16200 套 100 200 配套一次门 个 2100 4200

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9 法兰 10 法兰 DN300 PN1.0MPa DN400 PN1.0MPa Q215-A 8 片 250 2000 3800 9800 2580 1680 26000 12600 550 Q215-A 10 片 380 Q215-A 20 个 490 Q215-A 6 Q215-A 4 个 430 个 420 11 90°弯头 DN400 PN1.0MPa 12 45°弯头 DN400 PN1.0MPa 13 90°弯头 DN300 PN1.0MPa 14 焊接钢管 DN400 PN1.0MPa 15 焊接钢管 DN300 PN1.0MPa 16 焊接三通 DN400 PN1.0MPa 17 单轨吊车 T>6t，H=10m 18 PE管 DN400 PN1.0MPa Q215-A 50 米 520 Q215-A 30 米 420 Q215-A 1 PE PE PE 1 个 550 套 68000 68000 76350 10020 4320 1200 150 米 509 20 个 501 10 个 432 个 600 19 90°弯头 DN400 PN1.0MPa 20 45°弯头 DN400 PN1.0MPa 21 大小头 DN250-400 Q215-A 2 球铁 1 22 明杆式闸阀 DN400 PN1.0MPa 23 安装 24 运费 个 4200 4200 55000 55000 3000 3000 50000 50000 20000 20000 3000 3000 25 控制系统 26 电线电缆 一批 27 辅材 28 税费 合计 大写： 一批 按17% 小写：

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