第５０卷第５期 ２０１２年５月 上海涂料 ＳＨＡＮＧＨＡＩ Ｃ０ＡＴＩＮＧＳ Ｖｏ１．５０Ｎｏ．５ Ｍａｖ．２０１２ 浅谈单组分湿固化聚氨酯重防腐涂料 仪德强 （上海金属腐蚀与防护技术有限公司，２００１２０） 李敏风 （中国钢结构协会防火防腐分会，上海２００１２６） 摘 要：简介了单组分湿固化聚氨酯重防腐涂料的特性及其应用案例，以及涂装施工要求。 关键词：单组分湿固化聚氨酯涂料；低表面处理涂料；涂装施工 中图分类号：ＴＱ ６３９ 文献标识码：Ａ 文章编号：１００９－１６９６（２０１２）０５－００４７－０３ ０引言 低表面处理涂料是防腐涂料的发展方向，其中 包括单组分湿固化聚氨酯涂料。美国是单组分湿固 １单组分湿固化聚氨酯涂料在我国的发展 据报道，我国早在２０世纪９０年代，温州市龙湾 立得达防腐蚀材料厂的单组分聚氨酯防腐涂料就已 获得化工部、浙江省的奖励和行业推荐，长期来以其 优异的防腐性、良好的施工性能、合理的价格，在扬 子石化、石化等拥有一大批“老客户”。 化聚氨酯重防腐涂料开发较早的国家。１９９３～１９９６ 年，美国联邦公路局（ＦＨＷＡ）进行了桥梁维修涂料 测试、筛选工作，共１６个涂料配套。规定所有涂料的 ２００３年，美国ＳＷＤ公司独资在上海建厂，利用 国外技术专业生产聚脲和单组分湿固化聚氨酯涂料。 据不完全统计，该公司针对不同的防腐对象，生产不 同的单组分湿固化聚氨酯涂料，有聚氨酯富锌底漆、 ＶＯＣ（挥发性有机化合物）含量均小于３４０ ｇ／Ｌ；表面 处理：高压水冲洗或动力工具打磨至ＩＳＯ ８５０１ Ｓｔ ２级。 经过４年的试验发现，以３道单组分湿固化聚氨酯涂 料配套，总干膜厚度１９０ ｕｍ的涂层，防腐效果最好， 脱硫装置专用涂料、水冷排管多用涂料、反射隔热涂 料等２７种。它们具有下列特性： （１）均为单组分湿固化聚氨酯涂料； （２）根据用户要求，可制成多种颜色； （３）均为高固含量产品，体积固含量一般为７０％ 左右，ＶＯＣ≤２６０ ｇ／Ｌ； 特别对钢梁边缘有良好的遮盖性。目前美国在桥梁 维修上主要采用以下３种涂料： 单组分湿固化聚氨酯涂料、低表面处理环氧底 漆（Ｍａｓｉｔｅｃ）和不含铅的醇酸涂料。 美国ＳＷＤ公司单组分聚氨酯涂料在大桥维修上 的应用案例如下： （１）美国瑞德克里夫红崖弧形桥（钢结构桥）， 位于美国科罗拉多州摩河峡上，建造于１９３９年，是 该州最高的桥。从２００４年起，ＳＷＤ公司的单组分湿 （４）有配套的水性聚氨酯面漆； （５）适宜于无气喷涂、空气喷涂、刷涂等。 该公司产品已批量用于石家庄正元化工公司、湖 北＿一宁化工公司、大连某电厂脱硫装置、水利发电厂闸 门的维修，反映良好，体现了高科技产品的强大生命力。 固化聚氨酯涂料用于该桥的维修，每年的维修量在 ６００ １ ０００ ｎｌ 。 （２）建造于２０世纪末的美国纽约昆士波罗大 桥，从２００５年起用ＳＷＤ单组分湿固化聚氨酯涂料对 钢箱梁进行长期的维修。 【收稿日期］２０１２—０３—２９ ２单组分湿固化聚氨酯涂料的特性 （１）防腐性能优异 单组分湿固化聚氨酯涂料以聚氨酯为主要成膜 ４８ 上海涂料 第５０卷 物质，其大分子结构中含有相当数量的氨酯键和脲 键，决定了涂层具有各种优异性能，如耐磨性、耐腐 蚀性、耐候性、耐化学品性、耐涂鸦性等，单组分湿 同化聚氨酯涂料的耐腐蚀性见表１。 表１单组分湿固化聚氨酯涂料的耐腐蚀・眭（常温） Ｔａｂｌｅ １ Ｔｈｅ ｃｏｒｒｏｓｉｏｎ ｒｅｓｉｓｔａｎｃｅ ｏｆ ｏｎｅ ｃｏｍｐｏｎｅｎｔ ｍｏｉｓｔｕｒｅ ｃｕｒｉｎｇ ｐｏｌｙｕｒｅｔｈａｎｅ ｃｏａｔｉｎｇｓ 由表１可见：该涂层具有较强的抵抗各种化学 介质的能力。 （２）施工性能优异 单组分湿同化聚氨酯涂料，不仅省却了双组分 涂料的混合操作过程，而且不受混合使用期的， 施Ｔ方便。 湿固化聚氨酯涂料是低表面处理涂料的重要品 种之一，它能与旧涂层或锈蚀中的湿气反应，因此能 在相对湿度９５％～９８％以及０ ｏＣ以下的低温环境下固 化，在施工后，涂层还能耐受表面凝露。它作为低表 ７川 ３ ５ 面处理涂料，可以涂覆在手丁或动力Ｔ具打磨除锈 至ＩＳＯ ８５０１—１ Ｓｔ ２级的钢材表面，并能用于高压水 除锈后具有一定锈蚀的钢材表面。 在施Ｊ 方式卜，单组分湿固化聚氨酯涂料可刷 涂、辊涂、有气喷涂。在充分搅拌的前提下，无气喷 涂的施 眭能更为优异，漆膜质量也较好。 单组分湿同化聚氨酯涂料的性能指标见表２。 表２单组分湿固化聚氨酯涂料的性能指标 Ｔａｂｌｅ ２ Ｔｈｅ ｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅ ｉｎｄｅｘ ｏｆ ｏｎｅ ｃｏｍｐｏｎｅｎｔ ｍｏｉｓｔｕｒｅ ｃｕｒｉｎｇ ｐｏｌｙｕｒｅｔｈａｎｅ ｃｏａｔｉｎｇｓ 检验项目 性能指标 密度，（ｋｇ・Ｌ ） １．０５－１．１０ 体积密度／％ ７３－７７ ＶＯＣ含量／（ｇ・Ｉ 。。） ≤２１６ 推荐干膜厚度／ｇｉｎ １５０～２００ 续表２ 检验项目 性能指标 理论涂布率（干膜厚度１００ ｐ．ｍ）／（ｎｌ。・Ｌ ） 表干时间（２１ ，相对湿度５０％）／ｈ 复涂间隔（２１℃，相对湿度５０％）／ｈ 耐温变性／℃ 闪点／℃ （３）节能、环保 单组分湿固化聚氨酯涂料的ＶＯＣ含量较低，符 合国际相关法规；不含Ｐｈ、Ｃｒ、Ｈｇ、Ｃｄ等重金属成 分；大部分为高固体分，一次无气喷涂可达到较高的 膜厚；该涂料对表面处理的要求低，避免因喷砂等导 致的不安全及环境污染隐患，节能、环保效益突 。 （４）配套性能优越 以新建钢结构为例，一般底漆、中涂漆采用单组 分湿固化聚氨酯涂料的话，面漆可采用双组分丙烯 酸聚氨酯涂料，是最经济、有效的配套体系。 单组分湿固化聚氨酯涂料与各种旧涂层，包括 环氧、聚氨酯、醇酸涂层具有良好的配套性能。试验 和实践表明：它与氯化橡胶、乙烯基旧涂层同样有 良好的配套性能。 （５）应用广泛 该涂料不仅可用于钢材（包括各类不锈钢），而 且可用于镀锌件、铝材等有色金属表面；用于混凝 土表面，不仅附着力好，而且防碳化性能优异。 ３涂装施工要点 单组分湿同化聚氨酯涂料的成膜机理如下： Ｒ—ＮＣ０＋Ｈ２０——— Ｒ—ＮＨ２＋ＣＯ２ Ｒ—ＮＣ０＋Ｒ—ＮＨ２— 聚脲 在此反应中有一个吸收水分和释放二氧化碳的 过程。由于该涂料的特殊成膜机理，它的涂装施 成 为决定漆膜质量的关键，具体要点如下： （１）切实做好露点管理工作：虽然单组分湿固 化聚氨酯涂料能在低温条件下固化，但施工时，钢材 表面温度必须大于露点温度３℃。 （２）控制涂层的固化速度：单组分湿固化聚氨 酯涂料的固化速度取决于空气湿度和温度，特别在 第５０卷第５期 ２０１２年５月 上海涂料 ＳＨＡＮＧＨＡＩ Ｃ０ＡＴＩＮＧＳ Ｖ０１．５０Ｎｏ．５ Ｍａｖ．２０１２ 新型１ ０ ０％粉体聚酰胺蜡流变剂 在高 厚膜型防腐涂料中的应用 王全义金勇军 （海名斯特殊化学，上海２０１６１３） 摘要：通过实例详细介绍了新型１００％粉体聚酰胺蜡流变剂的特点。以溶剂型高厚膜型环氧及 聚氨酯防腐涂料体系为例，从不同角度，如活化温度、分散性、Ｓｔｏｒｍｅｒ黏度、Ｂｒｏｏｋｆｉｅｌｄ黏度、抗流挂 性、热贮存稳定性、抗结粒性等方面来阐述其与传统型流变剂的区别。 关键词：新型粉体聚酰胺蜡；流变剂；高厚膜型防腐涂料 中图分类号：ＴＱ ６３０．４ ９ 文献标识码：Ａ 文章编号：１００９—１６９６（２０１２）０５—００４９—０４ ０引言 随着人们对低碳、环保要求的不断提高，涂料行 业正面临着新的技术变革。而防腐涂料作为涂料中 的重要一员，也正向着环保方向迈进。目前，业内普 遍采用的３种途径是水性化、无溶剂化和高同体分厚 膜化。高固体分涂料是由传统的溶剂型涂料改进而 来，通过配方调整，达到高同含量、低黏度、高膜厚、 低ＶＯＣ（挥发性有机化合物）等要求，且相比其他两 种途径，不需要大范同改变生产和施工设备，因此是 目前应用最广泛的一种方法。 ［收稿日期］２０１２—０４—２０ 要达到高固含量、低黏度、高膜厚，就需要解决 体系的防沉降和抗流挂等问题，同时又不影响涂料 的其他性能，除了选择适当的润湿分散剂外，合理使 用流变剂至关重要。 １溶剂型流变剂分类及新型聚酰胺蜡的特点 溶剂型流变剂大致可分为以下几类：有机膨润 土、蓖麻油类及其衍生物、粉体聚酰胺蜡、液态聚酰 胺蜡、聚烯烃蜡等。 在一般体系中，有机膨润土足以满足体系的流 固化过快条件下，涂层易产生结皮，影响附着力。 （４）在单组分湿固化聚氨酯涂料的生产和使用 过程中，应绝对杜绝水分的进入。特别在使用过程 中，开启后的漆料最好不要搁置过夜，以免影响漆膜 质量。 （３）严格控制膜厚：要求配套的单组分湿固化 聚氨酯底漆黏度较低，以便有良好的渗透性；底漆 不能太厚，否则ＣＯ 难以挥发，使涂层起泡。 Ｄｉｓｃｕｓｓｉｏｎ ｏｎ Ｏｎｅ Ｃｏｍｐｏｎｅｎｔ Ｍｏｉｓｔｕｒｅ Ｃｕｒｉｎｇ Ｐｏｌｙｕｒｅｔｈａｎｅ Ｈｅａｖｙ Ｄｕｔｙ Ｃｏａｔｉｎｇｓ Ｙｉ Ｄｅｑｉａｎｇ （Ｓｈａｎｇｈａｉ Ｍｅｔａｌ Ｃｏｒｒｏｓｉｏｎ ａｎｄＰｒｏｔｅｃｔｉｏｎ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ Ｃｏ．，Ｌｔｄ．，２００１２０，Ｃｈｉｎａ） Ｌｉ Ｍｉｎｆｅｎｇ （Ａｎｔｉ—ｃｏｒｒｏｓｉｏｎ ａｎｄＡｎｔｆｒｅ ｉＢｒａｎｃｈ ｏｆＣｈｉｎａ Ｓｔｅｅｌ Ｃｏｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎ Ｓｏｃｉｅｔｙ，Ｓｈａｎｇｈａｉ，２００１２６，Ｃｈｉｎａ） Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｔｈｅ ｃｈａｒａｃｔｅｒｉｓｔｉｃｓ，ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ ｃａｓｅ ａｎｄ ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ ｒｅｑｕｉｒｅｍｅｎｔｓ ｏｆ ｏｎｅ ｃｏｍｐｏｎｅｎｔ ｍｏｉｓｔｕｒｅ ｃｕｒｉｎｇ ｐｏｌｙｕｒｅｔｈａｎｅ ｈｅａｖｙ ｄｕｔｙ ｃｏａｔｉｎｇｓ ｗｅｒｅ ｂｒｉｅｆｌｙ ｉｎｔｒｏｄｕｃｅｄ． Ｋｅｙ Ｗｏｒｄｓ：ｏｎｅ ｃｏｍｐｏｎｅｎｔ ｍｏｉｓｔｕｒｅ ｃｕｒｉｎｇ ｐｏｌｙｕｒｅｔｈａｎｅ ｃｏａｔｉｎｇｓ；ｓｕｒｆａｃｅ ｔｏｌｅｒａｎｔ ｃｏａｔｉｎｇｓ；ａｐｐｌｉｃｈｔｉｏｎ
