一种上下组合式叠合板模具[实用新型专利]

(12)实用新型专利

(10)授权公告号 CN 209954904 U(45)授权公告日 2020.01.17

(21)申请号 201920183343.4(22)申请日 2019.02.01

(73)专利权人 河北曲寨装配式建筑材料有限公

司

地址 050000 河北省石家庄市鹿泉区大河

镇曲寨村(72)发明人 李飞　张莲鹏　牛翠娟　(74)专利代理机构 石家庄领皓专利代理有限公

司 13130

代理人 任军培　李婷(51)Int.Cl.

B28B 7/00(2006.01)

权利要求书1页 说明书4页 附图6页

(54)实用新型名称

一种上下组合式叠合板模具(57)摘要

本实用新型属于模具生产技术领域，提出了一种上下组合式叠合板模具，包括依次设置的上盖模、出筋模、下盖模，下盖模上设置有第一凹槽，出筋模上依次设置有若干出筋通孔，出筋模底部设置有用于插入第一凹槽内的第一凸起。解决了现有技术中叠合板模具不具备通用性的问题。

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权　利　要　求　书

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1.一种上下组合式叠合板模具，其特征在于，包括依次设置的上盖模(1)、出筋模(2)、下盖模(3)，所述下盖模(3)上设置有第一凹槽(4)，

所述出筋模(2)上依次设置有若干出筋通孔(5)，所述出筋模(2)底部设置有用于插入所述第一凹槽(4)内的第一凸起(6)。

2.根据权利要求1所述的一种上下组合式叠合板模具，其特征在于，所述上盖模(1)的一个侧面为平面，另一个侧面上设置有用于叠合板形成倒角的第一折弯部(7)，第一折弯部(7)位于浇筑时靠近叠合板的一侧或者旋转180°之后位于远离叠合板的一侧。

3.根据权利要求2所述的一种上下组合式叠合板模具，其特征在于，所述第一折弯部(7)包括相互连接的第一平面(71)、第一斜面(72)，所述第一平面(71)靠近所述出筋模(2)设置。

4.根据权利要求1所述的一种上下组合式叠合板模具，其特征在于，所述下盖模(3)的一个侧面为平面，另一个侧面上设置有用于叠合板形成倒角的第二折弯部(8)，所述第二折弯部(8)位于浇筑时靠近叠合板的一侧或者旋转180°之后位于远离叠合板的一侧。

5.根据权利要求4所述的一种上下组合式叠合板模具，其特征在于，所述第二折弯部(8)包括相互连接的第二平面(81)、第二斜面(82)，所述第二平面(81)靠近所述出筋模(2)设置。

6.根据权利要求1所述的一种上下组合式叠合板模具，其特征在于，所述上盖模(1)、所述出筋模(2)、所述下盖模(3)上均设置有安装孔(9)，

所述上盖模(1)、所述出筋模(2)、所述下盖模(3)通过设置在所述安装孔(9)内的连接件(10)连接在一起。

7.根据权利要求1所述的一种上下组合式叠合板模具，其特征在于，所述上盖模(1)内设置有第一通孔(11)，所述第一通孔(11)的内壁上设置有若干加强筋(12)。

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一种上下组合式叠合板模具

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技术领域

[0001]本实用新型属于模具生产技术领域，涉及一种上下组合式叠合板模具。

背景技术

[0002]目前，应用于装配式建筑中的预制构件，最为普遍的是预制混凝土叠合板。叠合板根据结构受力不同，分为单向板和双向板。又因不同设计方案的户型尺寸不同，预制混凝土叠合板尺寸变化频繁且不具备规律性，钢筋间距也多因结构要求而不尽相同，造成模具制作的通用性一直成为业界的难题。

[0003]现有叠合板模具多采用角钢制作，根据叠合板尺寸、板边伸出钢筋位置，确定角钢的长度和豁口的位置。模具型号多，且不能重复利用，对于使用次数少的叠合板型号，造成材料的浪费，造成了生产成本的浪费。实用新型内容

[0004]本实用新型提出一种上下组合式叠合板模具，解决了现有技术中叠合板模具不具备通用性的问题。

[0005]本实用新型的技术方案是这样实现的：[0006]一种上下组合式叠合板模具，包括：[0007]依次设置的上盖模、出筋模、下盖模，所述下盖模上设置有第一凹槽，[0008]所述出筋模上依次设置有若干出筋通孔，所述出筋模底部设置有用于插入所述第一凹槽内的第一凸起。

[0009]作为进一步的技术方案，所述上盖模的一个侧面为平面，另一个侧面上设置有用于叠合板形成倒角的第一折弯部，第一折弯部位于浇筑时靠近叠合板的一侧或者旋转180°之后位于远离叠合板的一侧。

[0010]作为进一步的技术方案，所述第一折弯部包括相互连接的第一平面、第一斜面，所述第一平面靠近所述出筋模设置。[0011]作为进一步的技术方案，所述下盖模的一个侧面为平面，另一个侧面上设置有用于叠合板形成倒角的第二折弯部，所述第二折弯部位于浇筑时靠近叠合板的一侧或者旋转180°之后位于远离叠合板的一侧。[0012]作为进一步的技术方案，所述第二折弯部包括相互连接的第二平面、第二斜面，所述第二平面靠近所述出筋模设置。[0013]作为进一步的技术方案，所述上盖模、所述出筋模、所述下盖模上均设置有安装孔，

[0014]所述上盖模、所述出筋模、所述下盖模通过设置在所述安装孔内的连接件连接在一起。

[0015]作为进一步的技术方案，所述上盖模内设置有第一通孔，所述第一通孔的内壁上设置有若干加强筋。

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本实用新型使用原理及有益效果为：

[0017]1、本实用新型中的模具作为侧边模具用于叠合板的生产，在生产过程中，可以根据需要生产的叠合板的尺寸，设置多个模具首尾相接，围成封闭图形用以生产使用，上盖模与下盖模之间设置有出筋模，出筋模上设置有用于钢筋穿过的出筋通孔，出筋模上的第一凸起插入下盖模上的第一凹槽内进行锚固，一方面，避免在生产使用过程中，出筋模损耗甚至脱落，保证在生产过程中的可靠性，另一方面，出筋模与下盖模分开设置，当需要在叠合板内设置不同直径的钢筋或不同间距的设置钢筋时，就直接更换出筋模即可，不用更换整个模具，且更换方便、简单，从而使本模具在使用过程中具有通用性，解决了现有技术中叠合板模具不具备通用性的问题。[0018]2、本实用新型中的上盖模竖直设置的侧面用于生产上部侧边不需要倒角的叠合板，此时，竖直设置的侧面安装设置在朝向叠合板的一侧；当生产的叠合板需要倒角时，设置有第一折弯部的另一个侧面朝向叠合板设置，第一平面、第一斜面之间的夹角为130°～140°，通过相互连接的第一平面、第一斜面在叠合板的侧面上形成倒角，进一步提高了本实用新型的通用性，满足生产叠合板时上部需要倒角或不需要倒角的各种使用需求。[0019]3、本实用新型中的下盖模竖直设置的侧面用于生产下部侧边不需要倒角的叠合板，设置有第二折弯部的另一个侧面用于生产下部侧边需要倒角的叠合板，通常单向叠合板的侧边上下部位均需要倒角，双向叠合板的侧边仅上部需要倒角，因此在生产单向叠合板时使用设置有第二折弯部的一侧，在生产双向叠合板时使用竖直设置的一侧，实现了双向叠合板、单向叠合板生产时模具通用。[0020]4、本实用新型中的上盖模、出筋模、下盖模通过设置在安装孔内的连接件连接在一起，因此本实用新型中的模具具有安装快、标准化、可重复利用的优势，在具有通用性的同时，实现了模具能够多次使用，降低了生产成本。[0021]5、本实用新型中的上盖模内部中孔，设置有第一通孔，以节省材料，还减轻自重、便于搬运，第一通孔的内壁上设置有若干加强筋，可以保证上盖模结构的稳定性，保证上盖模可以可靠使用。

附图说明

[0022]下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。[0023]图1为本实用新型的结构示意图；

[0024]图2为本实用新型中上盖模的结构示意图；[0025]图3为本实用新型中上盖模的侧视图；[0026]图4为本实用新型中出筋模的结构示意图；[0027]图5为本实用新型中出筋模的侧视图；[0028]图6为本实用新型中下盖模的结构示意图；[0029]图7为本实用新型中下盖模的侧视图；

[0030]图8为本实用新型中生产时的结构示意图；[0031]图9为图8中A-A方向剖面图；[0032]图10为图9中A的局部放大图；[0033]图中：1-上盖模，2-出筋模，3-下盖模，4-第一凹槽，5-出筋通孔，6-第一凸起，7-第

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一折弯部，71-第一折弯部，72-第一斜面，8-第二折弯部，81-第二平面，82-第二斜面，9-安装孔，10-连接件，11-第一通孔，12-加强筋，13-钢筋。具体实施方式

[0034]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。[0035]如图1～10所示，本实用新型提出的一种上下组合式叠合板模具，包括：[0036]依次设置的上盖模1、出筋模2、下盖模3，下盖模3上设置有第一凹槽4，[0037]出筋模2上依次设置有若干出筋通孔5，出筋模2底部设置有用于插入第一凹槽4内的第一凸起6。

[0038]本实用新型中的模具作为侧边模具用于叠合板的生产，在生产过程中，可以根据需要生产的叠合板的尺寸，设置多个模具首尾相接，围成封闭图形用以生产使用，上盖模1与下盖模3之间设置有出筋模2，出筋模2上设置有用于钢筋13穿过的出筋通孔5，出筋模2上的第一凸起插入下盖模3上的第一凹槽4内进行锚固，一方面，避免在生产使用过程中，出筋模2损耗甚至脱落，保证在生产过程中的可靠性，另一方面，出筋模2与下盖模3分开设置，当需要在叠合板内设置不同直径的钢筋13或不同间距的设置钢筋13时，就直接更换出筋模2即可，不用更换整个模具，且更换方便、简单，从而使本模具在使用过程中具有通用性，解决了现有技术中叠合板模具不具备通用性的问题。[0039]进一步，上盖模1的一个侧面为平面，另一个侧面上设置有用于叠合板形成倒角的第一折弯部7，第一折弯部7位于浇筑时靠近叠合板的一侧或者旋转180°之后位于远离叠合板的一侧。

[0040]进一步，第一折弯部7包括相互连接的第一平面71、第一斜面72，第一平面71靠近出筋模2设置。

[0041]本实用新型中的上盖模1竖直设置的侧面用于生产上部侧边不需要倒角的叠合板，此时，竖直设置的侧面安装设置在朝向叠合板的一侧；当生产的叠合板需要倒角时，设置有第一折弯部7的另一个侧面朝向叠合板设置，第一平面71、第一斜面72之间的夹角为130°～140°，通过相互连接的第一平面71、第一斜面72在叠合板的侧面上形成倒角，进一步提高了本实用新型的通用性，满足生产叠合板时上部需要倒角或不需要倒角的各种使用需求。

[0042]进一步，下盖模3的一个侧面为平面，另一个侧面上设置有用于叠合板形成倒角的第二折弯部8，第二折弯部8位于浇筑时靠近叠合板的一侧或者旋转180°之后位于远离叠合板的一侧。

[0043]进一步，第二折弯部8包括相互连接的第二平面81、第二斜面82，第二平面81靠近出筋模2设置。

[0044]本实用新型中的下盖模3竖直设置的侧面用于生产下部侧边不需要倒角的叠合板，设置有第二折弯部8的另一个侧面用于生产下部侧边需要倒角的叠合板，通常单向叠合板的侧边上下部位均需要倒角，双向叠合板的侧边仅上部需要倒角，因此在生产单向叠合

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板时使用设置有第二折弯部8的一侧，在生产双向叠合板时使用竖直设置的一侧，实现了双向叠合板、单向叠合板生产时模具通用。[0045]进一步，上盖模1、出筋模2、下盖模3上均设置有安装孔9，[0046]上盖模1、出筋模2、下盖模3通过设置在安装孔9内的连接件10连接在一起。[0047]本实用新型中的上盖模1、出筋模2、下盖模3通过设置在安装孔9内的连接件10连接在一起，因此本实用新型中的模具具有安装快、标准化、可重复利用的优势，在具有通用性的同时，实现了模具能够多次使用，降低了生产成本。[0048]进一步，上盖模1内设置有第一通孔11，第一通孔11的内壁上设置有若干加强筋12。

[0049]本实用新型中的上盖模1内部中孔，设置有第一通孔11，以节省材料，还减轻自重、便于搬运，第一通孔11的内壁上设置有若干加强筋12，可以保证上盖模1结构的稳定性，保证上盖模1可以可靠使用。

[0050]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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图2

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图10

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