型材弯曲的原因及解决方法

塑料异型材超标弯曲原因和解决办法

潘国玉

塑料异型材的弯曲度在GB/T8814-1998中明确规定为不得大于2mm/m，其超标 弯曲 的害处众所周知，造成超标弯曲的因素很多，其实大部分原因在模具工调试模具时都能基本 得到解决。　

塑料异型材超标弯曲形成的原因 1、原料配方的因素

因为塑料异型材的生产配方中包含多种成份，而不同厂家生产的原材料各自性能指标不 尽相同，且原料配方对挤出设备的更换，不仅使型材有色差，而且挤出工艺也不同，物料的 流变性也会发生变化，从而导致型材弯曲，甚至影响到塑料型材的整体质量。 2、机头口模出料不均匀

机头口模出料不均匀，导致型材壁厚不均匀，使其在定型模中冷却定型不均匀。外壁厚处出料快而冷却慢，外壁薄处出料慢而冷却快。型材必然是薄壁向厚壁方向弯曲。 a、机头加热器加热不均匀引起机头口模出料不均匀。现在多数模具厂家在模头配备加热器时，一般都选用铸铝式加热器，而每组加热器一般都由2只半圆型、2只直角型或4个单片组成。如果一组上的两只加热器功率有差异，在生产时装颠倒，便会引起加热差异。因此，机头口模出料就会发生变化，从而使型材造成弯曲。

另外，如果哪只或哪一片加热器烧坏，或加热电源线路烧断，就更会引起加热不均匀，不加热的一边出料慢且无光泽，使型材弯曲。

b、模头装配引起口模出料不均匀。模头主要由模体、上下支架板、汇流板、口模板等 多块板组成，其间用圆柱形定位销定位。在经过多次反复的拆装后，定位销有可能松动或下 沉至销端部，造成流道或其它间隙发生变化，使口模出料不均匀，型材弯曲。 3、挤出工艺的因素

挤出工艺与型材的弯曲也有很大关系，挤出温度和螺杆转速的变化，同样会引起型材弯 曲，有时还会引起牵引抖动及型材的局部有波浪产生。 4、定型模的冷却和装配的因素。

定型模长期使用会使冷却水路或多或少的结垢，水流量相应减少，引起型材定型冷却不 均匀不充分而发生弯曲。　

同样，长时间生产对真空气路不清理或清理不彻底，真空吸附力也大大减小（相反，真 空表反映的数据增大），使型材不能紧贴定型模，热交换和冷却不充分或不均匀而变形弯曲。

定型模和冷却水箱一般都是分开的。因此，如果操作大意，把定型模和冷却水箱安 装偏移，不在同一条直线上，型材通过定型模热交换初步定型进入水箱最后冷却定型时，人 为的使型材局部增加了阻力，而使型材弯曲或扭曲。 解决超标弯曲的几项措施

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1、尽可能避免原料配方的更换，待确定了某种原料的型号和厂家后，找出适合本单位 设备和模具的配方，才能生产合格的型材。 2、由机头口模出料不均匀引起的型材弯曲，在安装模头时，要仔细检查模具每块之间 的定位销是否松动、下沉或脱落。在保证其完好如初的前提下，上紧机头螺丝。其次检查 加热电源及加热器是否烧坏，确认都可正常工作的情况下，可将加热器颠倒过来重新安装使 用。待正常生产后，在加热器上做上标记，以防下次装反。 3、挤出工艺方面可适当调整。如适当提高挤出温度尤其是合流芯温度，它直接影响物 料进入模具分流时的流变状态，对模头口模出料均匀程度影响很大。再就是降低螺杆转速和 主机背压，从而减少和消除热应力，达到解决型材弯曲问题的目的。 4、在每次开机前和停机后都要检查和彻底清理定型模的冷却水路和真空气路，以保证 水气畅通，使型材各部分能均匀冷却。定型模和冷却水箱一定要安装在同一直线上，使型材 从定型模顺利稳定地进入冷却水箱，保证型材不弯曲。 综上所述，诸多引起型材弯曲的原因，都是一些特别容易被忽视的因素，在塑料型材生 产中，除原料配方问题由技术部门负责解决外，只要操作工从装模具开始，认真检查模具、 加热器、定型模的水气路及水箱的安装，型材弯曲现象基本都能得到解决。　　 原载《塑料异型材》2002年第2期 file://C:\\DOCUME~1\\new\\LOCALS~1\\Temp\\OEZRKO2Y.htm2006-12-22