ABS涂装工艺

ABS塑料涂装工艺

http://www.boyho.com/Article/2005/id_meterial/142.htmABS塑料涂装工艺近年来塑料制品在工业产品上得到了广泛的应用。塑料质量轻、耐腐蚀性优越，传热导电性差，易压制成形状复杂的器件。在产品结构上可代替部分有色金属和轻金属。为了消除塑料表面的压制印迹及色泽不均，往往需要对塑料表面进行涂装。涂装既可改善外观，又可以延长塑料的使用寿命。1. ABS塑料的性能和表面状态ABS塑料是由丙烯腈、丁二烯、苯乙烯所组成的三元共聚物。它具有苯乙烯热塑性塑料的机械加工性、丁二烯的橡胶韧性、丙烯腈的耐化学腐蚀性。三者的含量配比可根据产品需要进行调整。塑料压制成型后表面状态对外观质量有很大的影响。要求成型后的表面平整光滑，均匀一致，不应有划伤、飞边、毛刺、凹坑、斑点、气泡和明显的熔接线。2. ABS塑料表面预处理为了提高涂料在塑料表面的附着力和改善塑料外观，涂装前必须对塑料表面进行预处理。2.1 退火塑料成型时易形成内应力，涂装后应力集中处易开裂。可采用退火处理或整面处理，消除应力。退火处理是把ABS塑料成型件加热到热变形温度以下，即60℃，保温2h。为了减少设备投资，可采用整面处理来改善表面状况。整面处理配方及工艺如表1所列。表1 整面处理配方及工艺项目 工艺参数丙酮／份 1水/份 3温度／℃ 室温处理时间／min 15—202.2 除油ABS塑料件表面常沾有油污、手汗和脱模剂，它会使涂料附着力变差，涂层产生龟裂、起泡和脱落。涂装前应进行除油处理。对ABS塑料件通常用汽油或酒精清洗，然后进行化学除油。工艺配方如表2所列。表2 除油工艺配方及工艺项 目 工艺参数氢氧化钠(S/L) 50～70磷酸钠(S/L) 20～30碳酸钠(S/L) 10～20表面活性剂(S/L) 5～10温度／℃ 50～60处理时间／min 10～15化学除油后应彻底清洗工件表面残留碱液，并用纯水最后清洗干净，晾干或烘干。2.3 除电和除尘塑料制品是绝缘体，表面电阻一般在1013Ω左右，易产生静电。带电后容易吸附空气中的细小灰尘而附着于表面。因静电吸附的灰尘用一般吹气法除去十分困难，采用高压离子化空气流同时除电除尘的效果较

好。3. ABS塑料涂料ABS塑料涂料的性能特点如表3所列。表3 ABS塑料涂料的性能特点项目 AP-1 塑料黑漆 塑－1 清漆 塑－1 各色磁漆 丙烯酸金属闪光漆 丙烯酸彩色透明漆特性 能常温干燥、涂膜坚硬耐磨、防潮 漆膜光亮，坚硬耐磨，附着力好 漆膜颜色鲜艳，耐水、耐磨，附着力好 漆膜光亮，耐磨，附着力好 漆膜光亮透明，耐磨性好用途 用于ABS、PS、PVC、HIPS 塑料涂装 用于ABS、PS塑料涂装 用于ABS、PS塑料涂装 用于ABS 塑料涂装 用于ABS 塑料涂装外观 黑色 透明 各色 各色 透明硬度 0.6 0.5 0.5 0.6 0.6光泽 ＜10 8～14 10～15 耐水性/h 24 24 24 24 24耐醇性/次 60 20 20 50 504. ABS塑料涂料涂装工艺4.1 塑料涂装工艺流程退火或整面处理 汽油洗 化学除油 水洗 水洗 纯水洗 水分干燥 除电除尘 喷ABS塑料涂料 流平 晾干或烘干(60℃，30min)。4.2 喷涂施工条件喷涂施工温度为(25±5)℃。施工相对湿度不大于80％。湿度过大时，在漆内添加CHA—13或F—1防潮剂，防止涂层发白。4.3 施工工艺参数喷涂施工时用稀释剂调整施工黏度为11-13s，并用74 μm(200目)铜丝网布过滤。采用小口径喷，喷涂压缩空气压力为0．35~0．50MPa。喷与工件的距离为30~50cm。4.4 涂料干燥ABS塑料涂层厚度为15~20μm，通常要喷涂2~3道才能完成。一道喷涂后晾干15min，再进行第二次喷涂。需要光亮的表面还必须喷涂透明涂料。涂完后可在室温下自干，也可在60℃条件下烘烤30min。5. 结语通过对ABS塑料的表面处理和涂料涂装，可有效地提高ABS塑料的综合性能已解决塑料产品结构设计资料匿名 2010-9-12最佳答案塑料制品结构设计（一）分模线1、位置的选择：（见图分析）2、防止制品分模线迹印两边相互错位：（见图分析）3、防止两制件装配错位4、容器口缘形状及模具分模线位置的设计二）制品壁厚1、设计原则：为求均匀一致；2、目的：消除或减小制品内应力，防止模塑制品变形和开裂；3、壁厚的取值：壁厚过大：冷却时间长，浪费材料，收缩应力大，易产生缩孔；排气不良，易变形收缩；壁厚过小：强度不良，容易顶裂，成型困难；4、壁厚与流程的关系（线性）对流动性好的： （如

PE、PA）S=0.6(L/100+0.5)对流动性中等的 ： (如POM、ABS)S=0.7(L/100+0.8)对流动性差的： (如PC、PSV)S=0.9(L/100+1.2)5、各种热塑性塑料制品壁厚尺寸（表）：（三）支承面（四）凸台和筋（五）圆角（六）脱模斜度：（见图分析）（七）孔的设计（八）文字符号和花纹（九）铰链设计(十)浇注系统设计的制品的影响1.主流道设计2.分流道设计3.浇口的设计