施要点
摘要:脚手架搭设专项施工方案实施前程序与符合性审核,实施中的材质与搭设质量
检验及拆除。
关键词：程序 符合 材质 质检 拆除
用脚手架材料搭设各种模板支撑架,包括梁模、板模、梁板模和箱基模等，并大量用于梁板模板的支架中。在板模和梁板模支架中，支撑高度大于４米者称为高大脚手架模板支撑架体系。凡属高大脚手架模板支撑架体系，根据相关的法律法规规定，施工单位要进行高大脚手架模板支撑架体系的专项（下称专项施工方案）施工方案的编制。施工管理人员应在实施前对专项施工方案进行程序性审核和符合性审核。在实施过程中除按专项施工方案进行搭设外，还应对其搭设的模板支撑架的材质进行检查、并对模板支撑架搭设质量进行检查与验
收、及拆除脚手架应符合的相关规定。
一、专项施工方案的程序性审核
1、编制人员：该专项施工方案应由项目经理或企业技术部门组织有关专业工程师编写；
2、审核和审批：该专项施工方案由项目经理审核，由企业技术负责人审批： 3、签章：提交该专项施工组织方案的单位为具有法人资格的单位，应盖企业法人章； 4、专家会审：由施工企业技术管理部门组织有关专家对专项施工方案进行会审，并提出会审意见。意见书上由与会专家亲笔签字，表明是否确认，或是提出修改意见； 5、项目总监理工程师组织项目部的专业工程师对方案进行审查，并在施工专项方案审批表上签署监理方的审核意见后。交施工方按专家和监理方的审核意见修改或贯彻实施。 二、专项施工方案的符合性审查
１、专项施工方案的设计应符合施工图纸和相关现行规范的要求，满足工程项目的施工
要求。并附有设计计算书；
２、符合立杆地基基础的构造要求：
立杆地基基础构
造 2-1表 搭设高度Ｈ 中、低压缩性且压缩性均匀 ≤２４米 夯实原土，立杆底座置于面积≮０．０７２５m垫块、垫木上 地基土质 回填土 土夹石或灰土回填夯实，立杆底座置２于≮０．１m的砼垫块或垫木上 高压缩性或压缩性不均匀 夯实原土，铺设宽度≮２００mm的通长槽钢或垫木 夯实原夯,铺厚度≮200mm砂垫层,其余同上 夯实原土，铺设１５０mm厚道渣夯实，再铺通长槽钢或垫木，其余同上 ２５至３５米 垫块、垫木面积≮夹砂石回填夯实，２０．１m，其余同上 其余同上 垫块、垫木面积≮２０．１５m或铺通长槽钢或木板，其余同上 砂夹石回填夯实，垫块或垫木面积≮２０．１５m或铺通长槽钢或木板 ３６至５０米 注：１)、表中砼标号≮Ｃ１５，厚度≮２００mm，垫木厚度≮５０mm；
２)、当土质等情况与表不符时，需对地基另行设计和验算；
３)、搭设在楼面上的脚手架，其立杆底端亦应设底座或垫板，并根据立杆集中荷载进
行楼面结构验算。 3、符合立杆连墙点间距的规定
立杆连墙点间距的规
定 2-2表 落地脚手架架设高度（m） ≤４５ ４６至６０ 基本风压ω０ （ＫＮ／m） ≤０．３５ ≤６．０ ≤８．０ ≤６．０ ０．３６至０．５５ ≤４．０ ２连墙件间距（m） 竖向 水平方向
4、符合板梁模板支撑构造的一般要求
板梁模板支撑构造的一般要
求 2-3表
序号 １ ２ ３ ４ ５ 构造要求事项 几何不可变杆系结构 ≤４m 设斜杆（含剪刀撑）的框格占构架框格总数的比例 扫地杆 ＞４m 非几何不可变杆系结构 支架高度 ≤４m ＞４m ≥１／２ ＜１／２ 双向满设 ≤１．２m ≤1.2m 顶部、底部和变步距处等 6~8m 双向满设 ≤１．２m ≤1．2m 不设 ≤1．0m ≤1．0m 顶部、底部和变步距处等 6~8m 立杆杆距Ｌa 、Ｌb ≤１．５m 水平杆步距 水平加强层设置 ≤1．5m 不设 ６ 水平加强层间距 —— —— 5、 符合模板支撑架的其它规定
使用脚手架杆配件搭设模板支撑架和其它重载架时，应符合以下规定：
1）、使用门式钢管脚手架构配件搭设模板支撑架和其它重载架时,数值≥5KN集中荷载的作用点应避开门架横梁中部1/3架宽范围,或采用加设斜撑、双榀门架重叠交错布置等可
靠措施。
2）、使用扣件式和碗扣式钢管脚手架配件搭设模板支撑架和其它重载架时,作用于跨中的集中荷载应不大于以下规定值:相应于0.9m、1.2m、1.5m和1.8m跨度的允许值分别为
4.5KN、3.5KN、2.5KN和2KN。
3）、支撑架的构架必须按确保整体稳定的要求设置整体性拉结杆件和其它撑拉、连墙措施。并根据不同的构架、荷载情况和控制变形的要求，给横杆件以适当的起拱量。 4）、支撑架高度的调节宜采用可调底座或可调顶托解决。当采用搭接立杆时，其旋转
扣件应按总抗滑承载力不小于2倍设计荷载设置，且不少于2道。
5）、配合垂直运输设施设置的多层转运平台架应按实际使用荷载设计，严格控制立杆
间距，并单独构架和设置连墙、撑拉措施，禁止与脚手架的杆件共用。 6）、当模板支撑和其它重载架设置上人作业时，应按规定设置安全防护。
三、搭设模板支撑架材质的检验
1、钢管材质检验
钢管材质检验：新管.1）.检查产品产品质量合格证和钢管材质检验报告;2).外径、壁厚、端面的偏差在规范允许的范围之内；3）.进行防锈处理。旧管.1)一年检查一次钢管的
锈蚀程度;2)其它项目同新管2)、3）。
2、脚手板质量检验
脚手板质量检验：1）.钢脚板：有产品质量合格证，尺寸偏差在规范允许的范围内，无裂纹、开焊与硬弯，须涂防锈漆；2）.木脚手板:宽应大于或等于200mm,厚度大于50mm,
不得有开裂腐朽。 3.构配件的允许偏差
构配件的质量偏差应在规范允许的范围内。
4.扣件质量检验
新扣件:1)必须具备产品质量合格证,生产许可证,专业检测单位的测试报告;
2).表面质量及性能
2.1铸铁不得有裂纹、气孔；不宜有疏松、砂眼或其它影响使用性能的铸造缺陷；并应
将影响外观质量的粘砂、浇冒口残余、披缝、毛刺、氧化皮等清除干净； 2．2扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好； 2．3扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙小于1mm；
2．4当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离不小于5mm；
2．5扣件表面应进行防锈处理。
3).螺栓不得滑丝。
旧扣件同新扣件的2）、3）项次。
扣件拧紧质量抽样数目及判定标准 3-1表
项检查项目 次 1 连接立杆与纵（横）向平杆或剪刀撑的扣件；接长立杆、纵向平杆可剪刀撑的扣件 安装扣件数量（个） 51-90 91-150 151-280 281-500 501-1200 1201-3200 2 连接横向平杆与纵向平杆的扣件 51-90 91-150 151-280 281-500 501-1200 1201-3200 抽样数量（n） 5 8 13 20 32 50 5 8 13 20 32 50 合格判定数（A0） 0 1 1 2 3 5 1 2 3 5 7 10 不合格判定数（R0） 1 2 2 3 4 6 2 3 4 6 8 11 注：本表为一般检查水平，合格判定数（A0）系指允许不合格数。
脚手架搭设质量的检查与验收
1．脚手架搭设质量要符合专项施工方案的要求及相关规范的要求； 2．检查的方法：用观察、水平仪、经纬仪、吊线、卷尺和直尺等进行检查。
四、脚手架的拆除
拆除脚手架前的准备工作应符合下列规定：
1．全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合构造要求；
2、根据检查结果补充完善专项施工方案中的拆除顺序和措施，经主管部门批准后实施； 3、由施工单位工程项目负责人进行拆除安全技术交底；
4、清除脚手架上杂物及地面障碍物。 拆除脚手架时，应符合下列规定：
1、拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业；
2、连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差不应大于两步，如高差大于两步，应增连墙件加固；
3、当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度（约6.5米）时,应先在适当位置搭设临时抛撑加固后,再拆除连墙件;
4、当脚手架采取分段、分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端，应先按其它相关规定设置连墙件和横向斜撑加固。
卸料时应符合下列规定： 1、各构配件严禁抛掷至地面；
2、运至地面的构配件应按品种类别和扣件件质量的规定和要求及时检查、整修与保养，并按品种、规格随时码堆存放。
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