3.4 乳油悬浮生产线开停车方案

一、 目的

在农药制剂生产中，不涉及大型反应釜备使用，开、停车生产操作严格按照生产 操作工艺要求进行操作，保证生产设备正常使用，不发生设备损坏、物料损失、人员 伤亡。

二、 乳油配制安全操作规程 1 主要危险源

1.1 设备漏电、原材料遇明火、乱接电源、反应釜泄漏遇明火及未佩戴劳保防护 用品。

1.2 乳油生产时严禁使用铁质用具碰撞产生火花。 2 开机前的准备

2.1 正确佩戴劳动保护用品，进入车间要戴安全帽，投料要戴塑胶手套及口罩， 开桶要用防爆扳手；

2.2 检查配方，检查流程，尤其是对罐内物料或残余进行确定，与即将生产品种 不符的，要予以彻底置换和清洗；

2.3 检查好动设备的润滑、冷却及维护保养，启动前一定要盘车； 2.4 投料前要先检查反应釜底入料阀是否关闭，关严后方可投料。 2.5 启动搅拌前应检查电机、减速机是否正常，要盘车； 2.6 启动搅拌前应将反应釜的投料孔盖把严，防止物料溢出； 3 安全操作要求

3.1 严格按照工艺顺序，有先后、有快慢、先液体、后粉剂的顺序投料。投时必 须认真细致，不得将布子、绳子、袋子等杂物掉入；

3.2 检查投料后反应釜内情况有无异常，无异常后方可进入下一步操作； 3.3 按照产品生产工艺要求设定搅拌速度以及搅拌时间 3.4 乳油复配要严格控制温度在 30-40 度范围内；

3.5 开启加温前要将蒸汽冷凝水放净，然后缓慢开启气阀；

3.6 启动搅拌后应随时注意观察设备运转及物料反应情况确保工艺要求的反应时 间，不延长，不缩短；

3.7 取样化验合格后进行过滤，过滤前要检查确保滤板密封严密。启动机泵，待 压力正常后，开启泵出口阀及后续阀门； 4 停机操作要求

半成品制剂完全转入储罐后，按要求恢复正常流程； 三、 乳油、悬浮剂制剂自动灌装线安全操作规程 1 主要危险源

设备漏电、包装物遇明火、乱接电源、成品物料泄漏遇明火及未佩戴劳保防护用 品

2 开机前的准备

2.1 检查罐装机是否已经调试完毕，进料管线无破损，电磁阀及手动阀门是否处 于关闭状态，手动阀门开关标示是否清晰，并查看液位是否静止在液位计 1/3 处以下位置。

2.2 检查电源线是否完好，电源线外皮无破损，气压管线是否完好，无断裂漏气 现象。

2.3 检查设备表面是否清洁，尤其是配电箱周围始终保持无物料清洁状态。

2.4 打开总电源开关，开启灌装机，检查“参数设置”栏中是否处于“上料关” 状态。按下“启动按钮”检查链条运转是否正常。确定链条正常运转按下“停 止按钮”。

2.5 用手供瓶，检查瓶口与下料口是否吻合。

2.6 检查并开启空压机打开气阀，通过“手动卡瓶”检查卡瓶装 置能否自由分离。 2.7 检查链条护栏高度宽度是否合适，进出瓶是否通畅。 2.8 调节计量为规定要求。

2.9 根据物料流向依次打开阀门。 2.10 各就各位准备开机。 3 安全操作要求

3.1 确定空压机已正常工作，打开气阀，使上料处于“上料开”状态，并注意电 磁阀的开启状态及液位计内液位位置。

3.2 在灌装机前的一段输送带及案子上摆好瓶子。

3.3 确定总电源已打开，自动复位后，按启动按钮开始灌装，并时刻关注电磁阀 的开关状态是否正常及液位计内液位位置。

3.4 通过调节减速机控制输送带速度，不宜过快或过慢。通常以设备主管指导速 度为准。严厉杜绝将输送带调制最大速度状态工作。

3.5 正常运转后，值班班长应时刻关注电磁阀工作状态及液位位置是否超出警戒 点，检查管线及阀门是否有漏料现象

3.6 操作工要时刻注意：破损瓶子或瓶子被卡住要及时清除。 4 停机操作要求

4.1 将上料打在“上料关”上，并检查电磁阀是否处于关闭状态，关闭主机电源， 关掉气阀，关掉空压机，关高位槽截门及室内阀门，关掉总电源。 4.2 打扫车间及灌装线卫生，清理并擦拭机器。

4.3 再次察看电源是否关闭，电磁阀及管线阀门是否关闭。 5 异常情况处理

5.1 在发现气动系统泄漏时，应作如下处理： a、 气管快插头损坏——更换快插头；

b、 气缸运动件损坏——更换气缸运动密封件。 5.2 在发现料液泄漏时，应作如下处理： a、 料液釜破损——更换料液釜； b、 灌装嘴损坏——更换灌装嘴。 c、 灌装计量不准确时应作如下处理：

d、 吸入过滤器堵塞——清洗吸入滤清器； e、 计量缸活塞磨损——更换活塞；

5.3 6.3 发现本机运动失控紊乱时，检查气动阀是否卡滞或损坏，清洗或更换气动 阀。

6 防护器具及护品配备

每条灌装线配备灭火器 1 台，消防栓及水带 1 套 四、 卧式砂磨机操作安全操作规程 1 开车前的准备

1.1 所有联接件紧固可靠，安全装置完善齐全。 1.2 各转动部件润滑油已按规定加入的加入量。 1.3 各电气联锁装置投入正常的使用状态。

1.4 检查确认砂磨机物料缷出口、研磨介质缷出口已关闭。

1.5 检查密封液位并确认密封压力连锁设定值已按要求调整设定。

1.6 确认研磨介质已按要求装填，如不满足要求，应通知专业人员予以加入。 a、 研磨介质的装填，需要本岗位操作人员在指定的人员指导下进行。 b、 充填完成后，关闭研磨介质的加入口。

1.7 打开冷却水进口阀门，启动冷却水供应系统，确认系统工作正常，箱路畅通， 调整冷却水进口压力，最大不能超过 300 kpa 。

1.8 打开砂磨机进料阀出口管路贮罐的阀门和给料管道出口阀。 1.9 打开给料泵入口阀准备启动给料泵。

a、 在泵的吸入口安装有一个漏斗，开启给料泵入口管路上三通阀的旋塞（手 柄竖直向上为开），通过旋塞向泵内注入清水，充满后将旋塞手柄顺时针 旋转至水平位置。

b、 管道内可能有压力，开启旋塞时要小心。

1.10 在第一次开车或长期停车之后，泵启动前应向泵内注入液体。 2 正常开车操作要求

2.1 打开控制箱，确认维修开关在“0”位置上。

2.2 接到开车指令后，给系统送电，观察控制盘上的电流指示。 2.3 按动控制盘上的给料泵和搅拌运行按钮启动系统。

2.4 假如机器没有被启动或电流太高，操作者必须立刻关机，只有在故障清除后才 能重新开车（关机可通过按下控制箱上的搅拌停止和泵停止按钮）。

2.5 通过给料泵的调节按钮，调节供料流量，应控制进料压力在设定范围。 2.6 机器正常运行的注意事项:

2.6.1 观察控制盘上电压、电流的变化。

2.6.2 观察密封液压力及回流情况，密封液出口管路是否过热。每天排尽密封液 泄漏瓶内的液体。

2.6.3 观察密封液的泄漏量不能超过充许值。

2.6.4 观察冷却水压力、流量、温度的变化，并及时调整水量和压力。 3 停车操作要求

3.1 接到停车指示后按下控制盘上的“搅拌停止”和“泵停止”按钮，停止砂磨 机的运行。

3.2 将清水接入进料管道，关闭物料总阀门，对砂磨机进行清洗直至砂磨机出口 液体澄清为止。

3.3 关闭进出管路上的阀门，打开砂磨机上的泄料口阀门，将残液排放干净。 3.4 关闭冷却水进、出口阀门。

3.5 确认清洗完毕后，砂磨机内无液体，压力表显示系统无正压，可关闭密封液 进、出口阀门。

3.6 切断砂磨机系统电源。 4 紧急停车操作要求:

4.1 本设备具备联锁装置，在遇停水、停电、停料、停密封液时会自动停车，但 是可能由于其它原因造成连锁装置先关，应立即采取措施进行停车，停车时 按下控制盘上的紧急停车按钮。遇下列情况应紧急手动停车（在连锁装置失 效的情况下）。

4.2 遇下列情况之一应采取紧急手动停车： a、 由于设备原因造成的人员伤害。

b、 砂磨机内有异常声音，联接件松动，管接口有大量泄漏。 c、 给料泵有异常声音，轴承部位温升超过 50℃。 d、 转动皮带断裂。

e、 在物料中发现有砂磨机内聚氨脂衬层碎片。

4.3 紧急停车后，按正常顺序停止砂磨机辅助系统的运行，并进行清洗。 五、 打包机操作规程 1 开机前准备：

1.1 使用本机器，电源必须有合乎要求的接地，机器电源插头上的接地插座脚不 可去除，否则可能导致触电；

1.2 在有腐蚀性及粉尘的环境中，不应开机应用；

1.3 正常使用的环境条件为温度 20-50℃，相对温度 95%； 2 正常使用操作要求

2.1 接触电源后，不可触摸机械电气部分等电热钢片；

2.2 打包操作时，切勿将头手伸入打包带环形圈内，以免扎伤。

2.3 易破损的物品打包时，请注意调整捆紧力，不可过大，漏液，漏尘屑的物品 不可直接放在机器上打包； 六、 全自动直列式旋盖机 1 开机前的准备

1.1 根据产品的规格型号，适当对机器进行调整，使之达到工艺要求。 1.2 操作人员检查是否存在安全隐患：电源是否正常；设备状况是否正常。 1.3 按要求做好机器的维护保养工作：机器表面的清洁工作，机器传动部分的润 滑。

2 正常使用操作要求

1.4 根据瓶高、材质夹瓶带的调整设备和传输速度

1.5 根据瓶盖大小理盖器的调整，使出盖量与生产量一致。 1.6 旋盖轮传动电机转速的调整

1.7 经过上述的调整后即可开机运行。

1.8 正常生产时要不断补充理盖器料斗内的瓶盖。 1.9 待工作完毕后即可关闭电源。 1.10 运行中注意事项：

a、 严禁机器运转时把手伸入旋盖轮和夹瓶带中去取盖或瓶，以免发生夹伤 事故。

b、 关机后要清理机器及周围环境。