4. 施工方法
4. 恢复中线,放出施工路段边线桩,清理平整原地基使之满足粉喷搅拌桩现场施工要求。 5. 测量绘制方格网图,准确定出桩位,其偏差不应超过设计规定。
6. 标定输灰泵的输灰量,灰粉到达喷灰口的时间,预搅下沉速度,喷灰搅拌提升速度,重复搅拌下沉速度,重搅拌提升速度等施工参数,并进行试桩,使其强度达到设计要求。 7. 桩机,设备安装就位,调好平整度及导向架的垂直度,使粉体喷射搅拌桩的垂直度符合设计要求。
8. 搅拌机预搅下沉,下沉过程中一般不冲水,如遇坚硬土层必须适量冲水时,要报经监理工程师批准,并考虑冲水对桩身强度的影响。
9. 预搅下沉至设计深度后,起动输灰泵,将符合质量要求的固化材料(水泥或石灰),按设计用量、次数、速度,在规定深度,经喷灰口边续喷射,搅拌机械连续搅拌,并提升至距地面0.5m处。 10. 重复搅拌下沉至桩底,再重复搅拌提升至距地面0.5m,最后用水泥土回填桩头,并压实养护。 11. 设专人记录泵送固化材料的时间,用量以及搅拌机每次下沉或提升所需的时间,如不符合预定的工艺规定,应采取措施,进行调整,确保成桩质量。 12. 关闭搅拌机械,移向下一桩位。
5. 工艺流程框图 路线测量
地基清整
监理检查 桩机放样 绘桩位图
桩机就位 标定参数
预搅下沉
喷粉提升
重复预搅
下沉提升
监理验收 回填桩头 质量检测
关机移位
主要机械设备:桩机及附属设备,发电机
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