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外架搭设方案

来源:爱够旅游网
**小高层 外架方案

一、工程概况:

**工程,位于**东北部。建筑总高度38.4m,地下一层,建筑面积495.50m2。地上九层半、十层半、十一层半(错层),建筑面积11572.70m2。总建筑面积12624.70m2。东西(1)~(38)轴线间长为102.30m,南北(A)~(E)轴线间为10.40m,层高2.90m。 二、搭设及拆除方案

1、本工程采用钢管扣件式悬挑脚手架,架宽1000mm,步距1800mm,外架距墙面200mm。

2、三角架搭设在1、4、7、10层,三角架最大承重高度为楼层四层,结构施工时,楼层面和剪力墙的相应位置留孔及预留铁件。

3、本工程外架设计为钢管式扣件悬挑架,基本结构分为两部分,一是主要受力的钢管扣件式三角架,二是以三角架为支撑的整体施工操作平台的钢管式双排脚手架体系。

4、三角架支撑是本外架的主要受力构件,其搭设及加固必须严格按照三角架详图的要求搭设,不得随意减少扣件及改变接料位置。

5、上部双排脚手架的搭设同一般双排脚手架,立杆步距与三角架一一对应,脚手架与结构的拉接采用钢性联接,沿竖向的拉接位置见外架剖面图,其中每单元第一步每根小横杆都必须穿过结构的预留孔或结构洞与结构作刚性拉接,并利用穿墙螺栓对其进行适当的加

强,所有相邻结点水平间距不超过4m,竖向间距不超过三步架,上下的拉接位置必须错开布置,呈梅花状以提高结构的整体稳定性。

6、外架搭设的最大高度为5步架,结构施工上翻时,每满5步后开始,搭设上一单元的悬挑结构,且上下两个单元的架子必须断开,待搭完4步或多或5步经检查无误后拆除下一单元的架子(必须在模板拆除后)。拆卸必须从上到下,不得上下同时进行。

7、外用电梯处外架要断开,断开处加以封闭,此处端部有拉结均采用钢管穿墙刚性拉结,并设置必要的横向支撑。

8、整个外架沿全高用安全网密封,外架与结构墙体之间每四层用脚手板封闭,特别是紧靠斜撑根部,一定要封闭严密。

9、悬挑结构的横担管端的楼板内预埋14的钢筋,并在金属环的两侧,在横担管上加一阻滑扣件。

10、每天至少有两名架子工专职内设置梯,宽度同脚手架宽度,斜度50度左右,用钢管搭设。

11、其它要求根据现行有关规定执行。 三、施工安全体系 (1)管理要素:

1、项目部各部门统一协调,实行全员安全管理,任何人发现安全隐患要及时提出。

2、严格按照脚手架的操作规程、规范施工。

3、在安全与质量、进度等方面发生冲突时,一定要坚持“安全第一”

4、加强管理,杜绝违章作业。 (2)安全技术措施 ①安全施工措施

1、架了上的操作人员必须穿防滑鞋挂安全带 2、架子上作业人员应作好分工配合。

3、搭设材料应随搭设进度,随用随上以免防止不当掉落伤人。 4、每次施工前,架上材料应全部用完或余下的卸下,不得留在作业面上,已搭好的架子应形成稳定结构。

5、在搭设过程中,地面的配合施工人员应避开可能落物的区域。 ②安全使用措施

1、本外架在结构施工时最多只允许两个施工层同时施工。 2、外架上严禁推放模板、钢管经及任何重量大或数量多可能影响外架安全的材料。

3、本外架不得作为结构施工的支撑使用,外墙、外梁的所有荷载均不允许传递到外架上。

4、对外架上的施工拉圾必须随时清理。

5、在作业层面上进行电焊作业时,应采取可靠的防火措施。 6、不得任意拆除脚手架的基本构件及连墙杆。

7、当作业面的高度不够而需要垫高时,应采用可靠的垫高的方法,垫高不得超过500mm。 ③安全管理措施

1、项目必须有安全技术措施,并防止一般化。

2、做到文明施工,且符合安全卫生防火要求。

3、脚手架搭设安全必须经负责人验收合格后方可使用,并在使用期间安排专人维护保养。

4、施工现场实行安全交底制度。加强劳动保护工作。 ④质量保证措施:

1、脚手架的搭设拆除严格按方案执行。 2、每周进行安全生产,质量保证总结会议。

3、教育职工树立“百年大计,质量第一”的思想,强化意识。 4、搭设、拆除,施工前有关班组长及工人应熟悉本方案,做好技术交底,并认真检查执行情况。

5、坚持“预防为主”的方针,最大限度减少损失。 6、在施工过程中,应坚持边施工边自检的制度。 7、建立安全管理制度。 四、计算书:

外架参数:立杆横距1.0m,立杆纵距1.5m,内立杆距墙0.2m,横杆步距1.8m。施工荷载求得超过2.0N/m2,计算时,以1.5倍立杆间距进行计算。 1、脚手板荷载:

P1=B×L×0.25×4=1×1.5×0.25×4=1.5KN 2、脚手架自重:

P2=n×[q2(2h+2L+B)+q3]=5×[0.0384×(2×1.8+2×1.5+1.2)+4×0.012]=2.43KN

3、恒载标准值小计: Gk=P1+P2=3.24KN SGk=1.5Gk=4.86KN 4、施工活载: Qk=2×1.5=3.0KN SQk=3.0×1.5=4.5KN 5、施工荷载组合:

Sd=1.1(4.86+1.15×4.5)=11.04KN 6、作用在挑梁节点上的力: N=Sd/2=5.52KN 7、杆件内力计算:

Rm1=1.1705×(SGk+ SQk)/ (SGk+1.15SQk)=1.09 Rm2=1.5607×(SGk+ SQk)/ (SGk+1.15SQk)=1.456 RAH=(1+0.2/1.2)×5.52×1.2/2.9=2.66 RB=(1+0.2/1.2)×4.9×1.08=7.0 Mmax=0.2/1.2×5.52=0.92 NAC=2.66

8、杆件截面计算:

杆件全部选用Φ48×3.5型钢管,截面净面积4.89×10-4,截面净抵抗矩5.08×10-6,回转半径1.58×10-2,抗弯刚度2.51×10-2,钢材的抗拉、压、弯强度设计值205Mpa。 LBC=3.14

λ=198.7>[λ]=150查表得Φbc=0.189

N/ΦA=7.0/(0.189×4.89)=75.7≤fc/0.9 Rm2=156.4 λac=1.2/1.58=75.9<[λ]=400 稳定条件满足。 AC拉弯杆:

N/A+MW/W=2.66×103/4.89×10-4+0.92×103/5.08×10-6 =186.54≤fc/0.9 Rm1=209.0 稳定条件满足。 D点处挠度:

WD=12×0.22×5.52×103/(3×1.2×2.51×104)=2.47×10-3 ≤[W]=L/150=1.2/150=8×10-3 强度与容许挠度均满足要求。

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