第一节刮板输送机日常保养及检修
一、刮板输送机日常保养及检修
1。每班检查
⑴ 检查板链、接链环有无损坏，任何弯曲的刮板都必须立即更换
⑵ 检查链轮轴运转是否正常、是否漏油，油温不得超过90°℃辅助油箱油位是否充足。 ⑶ 检查电机是否正常运转,温度不得超过90°℃。
⑷ 检查减速器透气塞是否畅通,是否漏油，有无异常声响和震动，油温 不得超过90°℃。
⑸ 消除非几头、机尾、减速器及连接罩筒上杂物,以利于散热。 (7）检查机头是否有过多的回煤,必要时应找出原因.
⑹ 溜糟间隙是否过大，有无脱节，哑铃销是否损坏,任何损坏件必须 即更换。 ⑺ 电缆糟是否变形。
2.每日检查
⑴ 重复每班检查项目
⑵ 刮板链张紧是否松紧合适，两条链松紧是否一致；
⑶ 链轮有无损坏。
⑷ 拨链器是否正常，不能有歪斜、卡链现象。
⑸ 机头架的总体情况， ，留槽可拆中板是否变形和是否紧固。
⑹ 刮板链螺栓有无松动。
⑺ 减速器有无异常’声响、振动及过度升温，注油量是否达到要求，联接螺栓是否紧固。
3。每周检查
⑴ 重复每日检查项目。
⑵ 检查传动部是否安全可靠、有无损坏；检查各紧回件，松动的要宁紧，损坏的要更换.
⑶ 在减速器、链轮轴组中分别取油样进行检查，并补充润滑油到达正确位置。 ⑷ 联接罩内有无煤粉及其它杂物.
⑸ 链轮有无损坏、磨损.
⑹ 拔链器有无损坏变形.
⑺ 溜槽有无损坏、过度磨损.
⑻ 电动机接线柱是否清洁。
⑼ 传动装置的负荷是否正确.
4.每月检查
⑴ 重复每周检查项目。
⑵ 取一段链条进行检查,检查伸长量达到或超过原始长度的2.5%要换新链条。
二、刮板输送机的故障预防及排除
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表6—3—2 2.故障及处理方法
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三、刮板输送机伤人事故发生的原因及预防措施 ㈠ 刮板输送机伤人事故
刮板输送机伤人事故主要有：断链伤人、飘链伤人，机头、机尾翻翘伤人，溜槽拱翘伤人，运料伤人，人在刮板输送机上摔倒伤人,刮板链伤人，吊溜槽压人，液力联轴器喷液伤人，联轴器对轮无罩伤人，信号误动作伤人，工作面电缆落入溜槽被拉断而发生火花引起瓦斯、煤尘爆炸造成人身伤亡. ㈡ 事故原因
⑴ 人被转动部分绞伤:
① 转动部分未装设保护罩，机尾未装设保护板，较大型刮板输送机未设横跨过桥等； ② 人员麻痹大意,不注意安全，或靠近转动部分时违章作业而被转动部分绞伤。
⑵ 用刮板输送机运长材时，由于放料或取料时的操作方式不当，人被挤在木料和支架、
煤壁之间，造成挤伤或撞伤.
⑶ 人员违章乘坐刮板输送机或在溜槽内行走，当刮板链因某种原因卡住，致使机头或机尾向上翘起，带动刮板链突然向上跳动，将在机尾槽内行走或乘坐的人员打伤。
⑷ 在处理刮板输送机故障时虽停机,但没有挂“有人作业、 禁止开机”牌，其他人员误开机而造成人身伤亡事故。
㈢ 预防措施
⑴ 凡是转动、传动部位都应按规定设置保护罩或保护栏杆；机尾应设护板；须横越输送机的行人处必须设置人行过桥.
⑵ 不准在输送机槽内行走,更不准乘坐刮板输送机。当需要运送长料时,必须制定安全措施，其操作顺序是：放料时，要顺刮板输送机运行方向，先放长料的前端，后放尾端；取料时，先取尾端，禁止先取前端.
⑶ 严格执行停机处理故障、停机检修的制度,停机后在开关处要挂上“有人工作、禁止开机”牌，并与采煤机闭锁。严禁运行中清扫刮板输送机。
⑷ 采煤工作面的刮板输送机，必须沿着输送机安设能发出停止或开动的信号装置，发出信号点的间距不得超过12 m。开机前先发出信号,然后点动试车，待观察没有异常情况时再正式开车.
⑸ 移动刮板输送机的液压装置必须完整可靠。移动刮板输送机时，必须有防止冒顶、片帮伤人和损坏设备的安全措施。刮板输送机机头、机尾必须打牢锚固柱。
⑹ 刮板输送机两侧电缆要按规定认真吊挂，特别是工作面移动的电缆要管理好,防止落入机槽内被刮坏或拉断而造成事故。
⑺ 必须有维护保养制度,保证设备性能良好.
⑻ 刮板输送机的液力联轴器必须指定专人负责维护。按规定注难燃液.易熔合金塞熔化后,必须立即排除故障，然后更换。易熔合金塞必须符合标准，严禁用其他物品代替。
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