土工标准筛校准记录表（土工标准筛校准记录表（B01-01） 设备名称 规格型号 生产厂家 校准器具名称及编号 校准环境 外观检查 技术 要求 60±0.60 40±0.45 20 20±0.30 筛孔 标称 直径 （mm） 10 10±0.21 5 5±0.14 2 1 备 注 校 准 校 核 日 期 2±0.0 1±0.070 设备编号 出厂编号 校准日期 筛孔直径偏差 最大值 校准 结果 校准项目 60 40 实测值 电热鼓风干燥箱校准记录表电热鼓风干燥箱校准记录表（校准记录表（B01-02） 设备名称 规格型号 生产厂家 校准器具名称及编号 校准环境 外观检查 实测值 校准项目 技术要求 标准温度计读数（℃） 显示器温度值（℃） 显示器 示值 准确性 —— 设定温度 （℃） 温度控制稳定性 设定值±3℃ 备 注 校 准 校 核 日 期 读数1 （℃） 读数2 （℃） 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 … 读数3 （℃） 校准结果 设备编号 出厂编号 校准日期 液塑限联合测定仪校准记录表（液塑限联合测定仪校准记录表（B01-03） 设备名称 规格型号 生产厂家 校准器具名称及编号 校准环境 外观检查 校准项目 圆锥下沉时间（s） 圆锥仪的质量（g） 圆锥仪的锥角（°） 锥尖磨损高度 盛土杯尺寸 初始高度（mm） 实测高度（mm） 磨损高度（mm） 小杯 大杯 内径（mm） 高度（mm） 内径（mm） 高度（mm） 示值（mm） 误差（%） 示值（mm） 下沉深度 测量误差 误差（%） 示值（mm） 误差（%） 示值（mm） 误差（%） 校准结果 备 注 校 准 校 核 日 期 技术要求 1 5±0.1 76±0.2 100±0.2 30±0.2 —— —— ≤0.3 40±0.5 30～40 50±0.5 40～50 5 2% 10 2% 15 2% 20 2% 2 实测值 3 —— 平均 设备编号 出厂编号 校准日期 电动击实仪校准记录表（电动击实仪校准记录表（B01-04） 设备名称 规格型号 生产厂家 校准器具名称及编号 校准环境 外观检查 实测值 校准项目 技术要求 1 击实锤 质量（g） 轻型 重型 轻型 重型 轻型 重型 2500±5 4500±9 300±2 450±2 50±0.5 50±0.5 2～2.5 127±0.23 170±0.25 100±0.2 152±0.3 校准结果 备 注 校 准 校 核 日 期 2 3 —— —— 平均 设备编号 出厂编号 校准日期 击锤落高（mm） 锤头直径（mm） 击实锤体的侧母线与击实筒内壁的间隙（mm） 击实筒 高度（mm） 小型 大型 小型 大型 击实筒 内径（mm） 面材料强度试验仪校准记录表（面材料强度试验仪校准记录表（B01-05） 设备名称 规格型号 生产厂家 校准器具名称及编号 校准环境 外观检查 实测值 校准项目 技术要求 1 初始读数 （mm） 上升 速率 终止读数 （mm） 上升速率（mm/min） 备 注 校 准 校 核 日 期 —— —— 1 2 3 平均 —— —— 设备编号 出厂编号 校准日期 框架横梁、升降台的 水平度 上升轴及贯入杆的 竖直度 校准结果 环刀校准记录表（环刀校准记录表（B01-06） 设备名称 规格型号 生产厂家 校准器具名称及编号 检验项目 技术要求 环刀编号 备 注 校 准 设备编号 出厂编号 校准日期 校准环境 高度（mm） 20.0±0.10 20.0±0.10 20～30 体积（cm3） 平均 内径（mm） 79.8±0.15 61.8±0.15 60～80 1 校 核 2 3 平均 1 外观检查 校准结果 2 3 日 期 CBR试验装置校准记录表（试验装置校准记录表（B01-07） 设备名称 规格型号 生产厂家 校准器具名称及编号 校准环境 外观检查 实测值 校准项目 技术要求 1 贯入杆直径（mm） 直径（mm） 试筒 高度（mm） 直径（mm） 高度（mm） 170±1 151±0.2 50±0.5 50±0.5 150±0.5 52±1.0 1250±10 备 注 校 准 校 核 日 期 50±0.5 152±0.2 2 3 平均值 设备编号 出厂编号 校准日期 筒内 垫块 套环高度（mm） 直径（mm） 荷载板 中心孔眼直径（mm） 质量（g） 校准结果 标准筛（标准筛（金属穿孔板）金属穿孔板）校准记录表（校准记录表（B02-01-1） 设备名称 规格型号 生产厂家 校准器具名称及编号 校准环境 外观检查 校准项目 75 63 53 37.5 31.5 26.5 筛孔 尺寸 （mm） 19 16 13.2 技术 要求 ±0.70 ±0.60 ±0.55 ±0.45 ±0.40 ±0.35 ±0.29 ±0.27 ±0.25 9.5 ±0.21 4.75 ±0.14 备 注 校 准 校 核 实测值 日 期 设备编号 出厂编号 校准日期 筛孔偏差最大值 校准 结果 标准筛（标准筛（金属编织网）金属编织网）校准记录表（校准记录表（B02-01-2） 设备名称 规格型号 生产厂家 校准器具名称及编号 校准环境 外观检查 校准项目 左读数 右读数 实测孔径 单孔偏差 左读数 右读数 实测孔径 单孔偏差 左读数 筛孔 尺寸 （mm） 右读数 实测孔径 单孔偏差 左读数 右读数 实测孔径 单孔偏差 左读数 右读数 实测孔径 单孔偏差 备 注 校 准 见表201-2 技术 要求 实测值 设备编号 出厂编号 校准日期 平均尺寸 偏差 校准 结果 一个筛填一张表 校 核 日 期 针片状规准仪校准记录表（针片状规准仪校准记录表（B02-02） 设备名称 规格型号 生产厂家 校准器具名称及编号 校准环境 外观检查 校准项目 粒 级 4.75～9.5 针状规准仪相应的立柱间距（mm） 9.5～16 16～19 19～26.5 26.5～31.5 31.7～37.5 4.75～9.5 片状规准仪相应的孔宽（mm） 9.5～16 16～19 19～26.5 26.5～31.5 31.5～37.5 4.75～9.5 片状规准仪相应的孔长（mm） 9.5～16 16～19 19～26.5 26.5～31.5 31.5～37.5 校准结果 备 注 校 准 设备编号 出厂编号 校准日期 技术要求 17.1±0.9 30.6±1.2 42.0±2 .6±3 69.6±4 82.8±5 2.8±0.15 5.1±0.25 7.0±0.35 9.1±0.45 11.6±0.55 13.8±0.75 17.1±0.9 30.6±1.2 42.0±2 .6±3 69.6±4 82.8±5 实测值 1 2 3 校 核 日 期 压碎值试验仪校准记录表（（B02-03-1） 压碎值试验仪校准记录表（GB/T 14685压碎值试验压碎值试验仪试验仪）设备名称 规格型号 生产厂家 校准器具名称及编号 校准环境 外观检查 设备编号 出厂编号 校准日期 实测值 校准项目 技术要求 1 内径 厚度 152±0.3 ≥10 150±0.2 172±0.5 182±0.5 校准结果 备 注 校 准 2 3 平均 试筒尺寸（mm） 压头直径（mm） 内径 外径 底板尺寸（mm） 校 核 日 期 压碎值试验仪校准记录表（（B02-03-2） 压碎值试验仪校准记录表（JTG E42压碎值试验压碎值试验仪试验仪）设备名称 规格型号 生产厂家 校准器具名称及编号 校准环境 外观检查 设备编号 出厂编号 校准日期 实测值 校准项目 技术要求 1 内径 试筒 尺寸 （mm） 高度 厚度 压头直径 压柱 尺寸（mm） 压杆直径 压柱总长 压头厚度 直径 底板 尺寸（mm） 厚度 边缘厚度 金属筒（mm） 内径 高度 150±0.3 125～128 校 核 日 期 2 3 平均 ≥12 149±0.2 100～149 100～110 ≥25 200～220 6.4±0.2 10±0.2 112±0.2 179.4±0.2 10±1.0 捣棒直径（mm） 校准结果 备 注 校 准 洛杉矶磨耗试验洛杉矶磨耗试验机校准记录表试验机校准记录表（机校准记录表（B02-04） 设备名称 规格型号 生产厂家 校准器具名称及编号 校准环境 外观检查 校准项目 转速 圆筒尺寸 500转时间（s） 转速（r/min） 内径 内侧长 外径（mm） 壁厚（mm） 内径（mm） 外侧长（mm）端部厚（mm） 内侧长（mm） 技术 要求 30～33 —— —— 710±5 —— —— 510±5 钢球编号 钢球质量（g） 及直径（mm） 质量： 390～445 直径： 46.0～47.6 校准结果 备 注 校 准 校 核 日 期 设备编号 出厂编号 校准日期 实测值 1 质量 1 2 2 3 直径 3 平均 平均 加速磨光机校准记录表（加速磨光机校准记录表（B02-05） 设备名称 规格型号 生产厂家 校准器具名称及编号 校准环境 外观检查 实测值 校准项目 技术要求 1 外径（mm） 宽度（mm） 道路轮 旋转时外径对轴心 的跳动幅度（mm） 旋转时两侧端面对轴心 的摆动幅度（mm） 工作时的转速（r/min） 外径（mm） 橡胶轮 顶部宽度（mm） 硬度（IRHD） 30号金刚砂的注入流量（g/min） 注砂注280号金刚砂的注入流量（g/min） 水流量 注水流量（mL/min） 加荷压力N 校准结果 备 注 校 准 校 核 日 期 2 3 平均 设备编号 出厂编号 校准日期 406±1 45±1 ≤0.08 ≤0.05 320±5 206±1.5 44±1 69±3 27±7 3±1 50～75 725±10 砂当量仪校准记录表（砂当量仪校准记录表（B02-06） 设备名称 规格型号 生产厂家 校准器具名称及编号 校准环境 外观检查 校准项目 技术要求 1 外径（mm） 内径（mm） 圆柱 试筒 高度（mm） 刻度线n1 刻度线n2 杆长度（mm） 配重 活塞 底座直径（mm） 配重（g） 外径（mm） 冲洗管 内径（mm） 流出口孔径机械 振荡器 振幅（mm） 频率（次/min） 校准结果 备 注 校 准 校 核 日 期 40±0.5 32±0.25 420±0.25 380 100 440±0.25 25±0.1 1000±5 6±0.5 4±0.2 1±0.1 203±1 180±2 2 3 平均 设备编号 出厂编号 校准日期 实测值 细集料棱角性（细集料棱角性（流动时间法）流动时间法）测定仪校准记录表（测定仪校准记录表（B02-07） 设备名称 规格型号 生产厂家 校准器具名称及编号 校准环境 外观检查 实测值 校准项目 技术要求 1 内径（mm） 金属圆筒 高度（mm） 角度（°） 锥形漏斗 流出口孔径（mm） 125±1 60±4 12.0±0.5 16.0±0.5 校准结果 备 注 校 准 校 核 日 期 90±0.5 2 3 平均 设备编号 出厂编号 校准日期 容量筒校准记录表（容量筒校准记录表（B02-08） 设备名称 规格型号 生产厂家 校准器具名称及编号 校准环境 内径（mm） 高度（mm） 规筒 格外壁厚 编 筒+玻璃质型观 单值 平均 单值 平均 （mm） 号 量（g） 号 109±1 160±2 186±2 305±2 294±5 295±5 305±5 294±5 294±5 2.5 2.5 2.5 2.5 3.0 3.0 3.0 3.0 4.0 校 核 容积 筒+水+ 玻璃质量（g） 容积校准 3水温 （cm） （℃） 单平结果 值 均 备 注 设备编号 出厂编号 校准日期 108±1 155±2 186±2 205±2 208±3 255±5 355±5 294±5 360±5 1L 3L 5L 10L 10L 15L 20L 20L 30L 校 准 技术要求 日 期 透气比表面积仪校准记录表（透气比表面积仪校准记录表（B03-01） 设备名称 规格型号 生产厂家 校准器具名称及编号 校准环境 外观检查 设备编号 出厂编号 校准日期 实测值 校准项目 技术要求 1 漏气检查 未装料装满水银质量（g） 装料后装满水银质量（g） 温度（℃） 粉料层体积（0.001cm3） 校准结果 备 注 校 准 校 核 日 期 5min液面 不下降 —— —— —— —— 2 3 平均 水泥负压筛析仪校水泥负压筛析仪校准记录表（准记录表（B03-02） 设备名称 规格型号 生产厂家 校准器具名称及编号 校准环境 外观检查 校准项目 筛析仪负压（kPa） 标准样品筛余标准值（%） 试验次数 标准样品筛前 质量 （g） 试验筛修正系数校准 标准样品筛余 质量 （g） 标准样品筛余值（%） 标准样品筛余 平均值（%） 试验筛修正系数C 技术要求 4000～6000 —— —— —— —— —— —— 1 实测值 2 3 设备编号 出厂编号 校准日期 0.8～1.2 校准结果 备 注 校 准 校 核 日 期 水泥净浆搅拌机校准记录表（水泥净浆搅拌机校准记录表（B03-03） 设备名称 规格型号 生产厂家 校准器具名称及编号 校准环境 外观检查 实测值 校准项目 内径（mm） 搅拌锅 深度（mm） 总长度（mm） 搅拌 叶片 有效长度（mm） 139±2 165±1 110±2 校 核 日 期 技术要求 1 160±1 2 3 平均 设备编号 出厂编号 校准日期 总宽度（mm） 111.0～112.5 外沿直径（mm） 5.0～6.5 2±1 120±3 15±1 120±3 140±5 62±5 285±10 125±10 叶片与锅壁之间的 最小间隙（mm） 控制程序各阶段所需时间 低速 高速 慢速（s） 停机（s） 快速（s） 自转（r/min） 公转（r/min） 自转（r/min） 公转（r/min） 转速 校准结果 备 注 校 准 量水器校准记录表（（B03-04-1） 量水器校准记录表（称重法）称重法）设备名称 规格型号 生产厂家 校准器具名称及编号 校准环境 外观检查 设备编号 出厂编号 校准日期 实测值 校准项目 技术要求 注水后量水器读数（mL） 量水器读数与天平校准（称量）计算注水量之差不超过1%为合格 校准结果 备 注 校 准 校 核 所注水的质量（g） 水温度 （℃） 日 期 所注水的计算体积（mL） 量水器示值差 （mL） 差值 平均值 （mL） 刻度校准 量水器校准记录表（（B03-04-2） 量水器校准记录表（移液管法）移液管法）设备名称 规格型号 生产厂家 校准器具名称及编号 校准环境 外观检查 校准项目 技术要求 移液管加水量（mL） 量水器读数（mL） 1 连续两次读数差值示值误差（mL） 移液管加水量（mL） 量水器读数与移液管加水量不超过1%为合格 量水器读数（mL） 2 连续两次读数差值示值误差（mL） 移液管加水量（mL） 量水器读数（mL） 3 连续两次读数差值示值误差（mL） 示值误差平均值 量水器读数（mL） 量水器最低刻线 校准 示值差不超过1mL为 合格 容量瓶调整用水量（mL） 量水器的示值误差（mL） 示值误差平均值（mL） 校准结果 备 注 校 准 校 核 日 期 100 100 100 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 设备编号 出厂编号 校准日期 实测值 10 10 10 10 10 10 刻度校准 水泥标准稠度和凝结时间测定仪校准记录表（水泥标准稠度和凝结时间测定仪校准记录表（B03-05） 设备名称 规格型号 生产厂家 校准器具名称及编号 校准环境 外观检查 校准项目 试 杆 有效长度（mm） 直径（mm） 长初凝针 度 总长度（mm） 螺杆长（mm） 针长度（mm） 直径（mm） 长度 总长度（mm） 螺杆长（mm） 针长度（mm） 技术要求 50±1 10±0.05 —— —— 50±1 1.13±0.05 —— —— 30±1 1.13±0.05 —— —— 0.5 300±1 300±1 300±1 65±0.5 75±0.5 40±0.2 <2.0 <1.5 实测值 1 2 校 核 日 期 3 平均 设备编号 出厂编号 校准日期 终凝针 直径（mm） 环形附件针头至其底端的距离（mm） 环形附件平面至其底端的距离（mm） 环形附件平面与针头的距离（mm） 滑动杆+试杆（g） 滑动 部分 滑动杆+初凝针（g） 总质量 滑动杆+终凝针（g） 上口内径（mm） 圆模 下口内径（mm） 高度（mm） 垂直度 试杆（mm） 试针（mm） 校准结果 备 注 校 准 雷式夹校准记录表（雷式夹校准记录表（B03-06） 设备名称 规格型号 生产厂家 校准器具名称及编号 校准环境 外观检查 设备编号 出厂编号 校准日期 实测值 校准项目 技术要求 1 高度（mm） 内径（mm） 针长雷氏夹（mm） 尺寸 左 150±1 右 2.0±0.2 0.50±0.05 ≤1 —— —— 17.5±2.5 B = A —— 校 核 日 期 30±1 30±1 2 3 平均 针直径（mm） 壁厚（mm） 开口宽度（mm） A值（mm） 弹性 限变 C值（mm） C-A值（mm） B值（mm） 校准结果 备 注 校 准 雷氏沸煮箱校准记录表（沸煮箱校准记录表（B03-07） 设备名称 规格型号 生产厂家 校准器具名称及编号 校准环境 外观检查 技术 校准项目 要求 沸煮箱箱体内部尺寸 长（mm） 宽（mm） 高（mm） 410±3 240±3 310±3 30±5 180±5 校准结果 备 注 校 准 校 核 日 期 1 2 3 4 平均 实测值 设备编号 出厂编号 校准日期 加热至沸腾的时间 （min） 维持沸煮的时间 （min） 行星式水泥胶砂搅拌机校准记录表行星式水泥胶砂搅拌机校准记录表（水泥胶砂搅拌机校准记录表（B03-08） 设备名称 规格型号 生产厂家 校准器具名称及编号 校准环境 外观检查 设备编号 出厂编号 校准日期 实测值 校准项目 内径（mm） 深度（mm） 总宽（mm） 搅拌 叶片 叶翅宽（mm） 叶翅厚（mm） 总长度（mm） 低自转（r/min） 速 公转（r/min） 高自转（r/min） 速 公转（r/min） 低速（s） 控制程序各阶段所需时间 自动加砂（s） 高速（s） 停机（s） 高速（s） 叶片与锅底、锅壁之间的最小间隙（mm） 校准结果 备 注 校 准 校 核 日 期 技术要求 1 搅拌锅 202±1 180±3 135+0.63 8±1 5±1 198 140±5 62±5 285±10 125±10 30±1 30±1 30±1 90±1 60±1 3±1 2 3 平均 转速 水泥胶砂振实台校准记录表（水泥胶砂振实台校准记录表（B03-09） 设备名称 规格型号 生产厂家 校准器具名称及编号 校准环境 外观检查 设备编号 出厂编号 校准日期 实测值 校准项目 技术要求 1 14.7+0.05（mm） 振幅 15.3-0.05（mm） 振动频率 次/秒 长（mm） 宽（mm） 高（mm） 隔板厚（mm） 自动控制器 校准结果 60 /（60±2） 160±0.1 132±0.4 20±1 6±0.1 —— 备 注 校 准 校 核 日 期 15±0.3 2 3 平均 套模 尺寸 水泥胶砂流动度测定仪水泥胶砂流动度测定仪校准记录表（校准记录表（B03-10） 设备名称 规格型号 生产厂家 校准器具名称及编号 校准环境 外观检查 实测值 校准项目 圆盘桌面的直径（mm） 圆盘桌面和推杆质量（kg） 高度 （mm） 上口内径（mm） 试模 尺寸 下口外径（mm） 下口壁厚（mm） 下口内径（mm） 直径（mm） 捣棒 长度（mm） 一个周期程序控制 标准样流动度测定 跳动次数 (次) 所需的时间(s) 标准流动度值（mm） 实测流动度（mm） 校准结果 备 注 校 准 校 核 日 期 约为200 25 25±1 —— —— 技术要求 1 300±1 4.35±0.15 60±0.5 70±0.5 120±0.5 —— 100±0.5 20±0.5 2 3 平均 设备编号 出厂编号 校准日期 标准养护室校准记录表标准养护室校准记录表（录表（B03-11） 设备名称 规格型号 生产厂家 校准器具名称及编号 校准环境 外观检查 校准项目 灵敏度检查 技术 要求 —— 标准温湿度计读数 温度（℃） 湿度 （%） —— 显示器读数 温度（℃） 湿度 （%） —— 温湿度 校准 温度（℃） —— 20±2 东 南 西 校准结果 校 准 校 核 日 期 北 中 平均 实测值 设备编号 出厂编号 校准日期 控制器校准 湿度（%） ≥95% 备 注 水泥混凝土振动台校准记录表（水泥混凝土振动台校准记录表（B03-12） 设备名称 规格型号 生产厂家 校准器具名称及编号 校准环境 外观检查 设备编号 出厂编号 校准日期 实测值 校准项目 长（mm） 台面尺寸 宽（mm） 台面平面度（mm） 测点1 测点2 振动频率（Hz） 测点3 测点4 中心点 测点1 测点2 测点3 振幅（mm） 测点4 中心点 平均值 试模固定的可靠性 校准结果 备 注 校 准 —— 试模无松动、无位移 校 核 日 期 0.5±0.02 50±3 ±5 ≤0.3 —— —— —— 技术要求 1 ±5 2 3 平均 坍落度测定仪校准记录表（坍落度测定仪校准记录表（B03-13） 设备名称 规格型号 生产厂家 校准器具名称及编号 校准环境 外观检查 实测值 校准项目 技术要求 1 底部外径（mm） 壁 厚（mm） 底部内径（mm） 坍落顶部内径（mm） 度筒尺寸 高度（mm） —— —— 200±2 100±2 300±2 ≥4 筒壁厚（mm） ≥3 捣棒 尺寸 直径（mm） 长度（mm） 校准结果 校 准 校 核 日 期 16±0.1 600±5 2 3 平均 设备编号 出厂编号 校准日期 备 注 混合式气压法含气量测定仪校准记录表（混合式气压法含气量测定仪校准记录表（B03-14） 设备名称 规格型号 生产厂家 校准器具名称及编号 校准环境 外观检查 技术 要求 —— —— —— 7000±50 —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— 设备编号 出厂编号 校准日期 实测值 1 2 压力表读数 （MPa） 3 平均 —— —— —— 校准项目 量钵+玻璃板（g） 量钵量钵+水+玻璃板（g） 容积 水温度（℃） 量钵容积（mL） 含气量 （%） 1 2 3 含气量校准 吸水量（mL） 70 140 210 280 350 420 490 560 630 700 4 5 6 7 8 9 10 校准结果 备 注 校 准 校 核 日 期 混凝土贯入阻力仪校准记录表（混凝土贯入阻力仪校准记录表（B03-15） 设备名称 规格型号 生产厂家 校准器具名称及编号 校准环境 外观检查 实测值 校准项目 技术要求 1 面积（mm2） 1 标记长度（mm） 试面积（mm2） 针 2 尺标记长度（mm） 寸 面积（mm2） 3 标记长度（mm） 上口内径（mm） 试料筒尺寸 下底外径（mm） 壁厚（mm） 下底内径（mm） 筒深（mm） 校准结果 备 注 校 准 校 核 日 期 25 1600+0.6 —— —— 1500+0.6 150±0.3 —— —— —— —— 25 50 25 20 —— —— 100 2 3 平均 面积 设备编号 出厂编号 校准日期 混凝土抗渗仪混凝土抗渗仪校准记录表（校准记录表（B03-16） 设备名称 规格型号 生产厂家 校准器具名称及编号 校准环境 外观检查 校准项目 技术要求 设定压力（MPa） 0.5 加压系统 1.0 1.5 2.0 上口内径（mm） 1 下口内径（mm） 高度（mm） 试模 2 尺寸 高度（mm） 上口内径（mm） … 下口内径（mm） 高度（mm） 校准结果 备 注 校 准 校 核 日 期 150±0.5 175±0.5 185±0.5 150±0.5 下口内径（mm） 185±0.5 上口内径（mm） 175±0.5 185±0.5 150±0.5 175±0.5 实测值 显示压力（MPa） 1 2 3 平均 显示与设定差MPa 设备编号 出厂编号 校准日期 水泥砂浆稠度测定仪校准记录表（水泥砂浆稠度测定仪校准记录表（B03-17） 设备名称 规格型号 生产厂家 校准器具名称及编号 校准环境 外观检查 技术 要求 300±2 145±0.5 75±0.5 180±0.5 150±0.5 0 表盘读数（mm）—— 70 表盘 刻度 高度尺读数（mm） —— 差值（mm） ≤0.5 校准结果 校 准 校 核 设备编号 出厂编号 校准日期 实测值 1 10 80 2 20 90 30 100 3 40 110 50 120 平均 60 —— 校准项目 试锥和滑杆总质量（g） 试锥 尺寸 盛样 容器 高度（mm） 直径（mm） 高度（mm） 开口内径（mm） 备 注 日 期 水泥砂浆分层度仪校准记录表（水泥砂浆分层度仪校准记录表（B03-18） 设备名称 规格型号 生产厂家 校准器具名称及编号 校准环境 外观检查 实测结果 校准项目 技术要求 1 内径（mm） 分层 度筒 上节高（mm） 下节高（mm） 校准结论 校 准 校 核 日 期 150±1 200±1 100±1 2 3 平均 设备编号 出厂编号 校准日期 备 注 水泥混凝土试模、水泥混凝土试模、砂浆试模校准记录表（砂浆试模校准记录表（B03-19-01） 设备名称 规格型号 生产厂家 校准器具名称及编号 校准环境 校准项目 长 （mm） 宽 （mm） a面 高 （mm） b面 c面 d面 1 2 3 相邻面垂直度（°） 4 90±0.3 5 6 7 8 组装后最大 间隙 （mm） 连接面 隔板与 侧板 ≤0.2 ≤0.4 —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— 技术要求 1室 单值 不大于公称尺寸的±0.2% 且≤±1（ —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— 平均 单值 设备编号 出厂编号 校准日期 2室 平均 单值 3室 平均 备 注 校 准 三联模一个试模填一张表，1室、2室、3室处可改写试模编号。 校 核 日 期 水泥混凝土试模、水泥混凝土试模、砂浆试模校准记录表（砂浆试模校准记录表（B03-19-02） 设备名称 规格型号 生产厂家 校准器具名称及编号 校准环境 校准项目 长（mm） 技术要求 试模号 单值 宽（mm） 不大于公称端面 边面 高（mm） 端面 边面 1 2 相邻面垂直度 （°） 3 4 5 6 7 8 组装后连接面 最大间隔板与隙（mm） 侧板 备 注 校 准 校 核 日 期 ≤0.2 ≤0.4 90±0.3 尺寸的±0.2% 且≤±1mm —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— 平均 —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— 设备编号 出厂编号 校准日期 试模号 单值 平均 试模号 单值 —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— 平均 沥青针入度仪校准记录表沥青针入度仪校准记录表（针入度仪校准记录表（B04-01） 设备名称 规格型号 生产厂家 校准器具名称及编号 校准环境 外观检查 校准项目 针、连杆标准针（g） 及砝码针+连杆（g） 的质量 针+连杆+砝码（g） 针与中心偏离度（mm） 示值 装置 计时 装置 10（0.1mm） 50（0.1mm） 100（0.1mm） 200（0.1mm） 5（s） 60（s） —— —— … （基准-0.2）（℃） （基准-0.1）（℃） 基准 （℃） （基准+0.1）（℃） （基准+0.2）（℃） … 设定温度（℃） 温度 控制 5 15 25 30 校准结果 备 注 校 准 校 核 日 期 ±0.1 技术 要求 2.5±0.05 50±0.05 100±0.05 ≤2 ±1 ±1 ±1 ±1 ±0.1 ±0.1 1 1 1 2 标准温度计读数 2 2 实测值 3 平均 控制器显示温度值 3 平均 设备编号 出厂编号 校准日期 温控器 示值 误差 —— 3 平均 1 2 不同部位实测结果 3 4 5 最大偏差值 沥青延度仪校准记录表沥青延度仪校准记录表（延度仪校准记录表（B04-02） 设备名称 规格型号 生产厂家 校准器具名称及编号 校准环境 外观检查 项目 技术要求 设备编号 出厂编号 校准日期 实测值 1 250 1250 2 500 1500 750 1750 3 1000 2000 平均 最大偏差 20min时位移—— 拉伸 1.00±0.05 拉伸速率速率 4min时位移（cm） —— 5.00±0.25 拉伸速率位移测量装置容许偏差（mm） —— —— … （基准-0.2）（℃） （基准-0.1）℃ 基准 ℃ （基准+0.1）℃ （基准+0.2）℃ … 设置温度（℃） 温度 控制 5 10 15 25 内腔长（mm） 试模 内腔最小宽（mm） 尺寸 厚度（mm） 校准结果 备 注 校 准 ±5 温控器示值误差 —— —— ±0.5 ±0.5 ±0.5 ±0.5 75±0.5 10±0.1 10±0.1 控制器显示温度值值 标准温度计读数 1 2 3 1 2 3 平均 平均 1 2 3 最大偏差 左 中 右 左 中 右 左 中 右 校 核 日 期 沥青软化点仪校准记录表（沥青软化点仪校准记录表（B04-03） 设备名称 规格型号 生产厂家 校准器具名称及编号 校准环境 外观检查 校准项目 钢球 试样环 直径（mm） 质量（g） 上端内径（mm） 下端内径（mm） 高（mm） 技术要求 9.50 3.5±0.05 19.8±0.1 15.9±0.1 6.4±0.1 9.5+0.05 ～9.53+0.05 25.4±0.1 —— ±0.5 —— —— —— —— 5±0.5 5±0.5 校 核 日 期 实测值 1 2 —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— 3 平均 设备编号 出厂编号 校准日期 定位孔直径（mm） 上下支撑架距离（mm） 1 2 标准温度计读数 （℃） 3 4 5 6 1 2 仪器显示温度 （℃） 3 4 5 6 初始温度（℃） 升温 速率 3min温度（℃） 8min温度（℃） 13min温度（℃） 升温速率 3-8min （℃/min） 8-13 校准结果 备 注 校 准 温 度 示 值 误 差 沥青闪点仪校准记录表（青闪点仪校准记录表（B04-04） 设备名称 规格型号 生产厂家 校准器具名称及编号 校准环境 外观检查 实测值 校准项目 技术要求 1 内径mm 开口杯尺寸 深度mm 标线距杯口距离mm 温度读书 （℃） 80 升温 速率（℃/min） 150 200 228 250 5.0～6.0 270 校准结果 备 注 校 准 校 核 日 期 —— 14～17 63.5±0.5 33.6±0.5 9.4±0.4 2 3 升温速率 （℃/min） 1 —— —— —— —— 2 —— 3 —— 平均 设备编号 出厂编号 校准日期 —— 至各温度时所经历时间（s） 1 2 3 沥青标准粘度计校准记录表（沥青标准粘度计校准记录表（B04-05） 设备名称 规格型号 生产厂家 校准器具名称及编号 校准环境 外观检查 实测值 校准项目 技术要求 1 内径（mm） 盛样管 尺寸 3 流孔直径 (mm) 4 5 10 直径（mm） 标记高度（mm） 直径（mm） 标记高 度（mm）40±0.05 3±0.025 4±0.025 5±0.025 10±0.025 12.7±0.05 92±0.25 6.35±0.05 90.3±0.25 —— 40±0.1 60±0.1 1 2 3 备 注 校 准 校 核 日 期 4 5 2 6 最大偏差值 3 平均 设备编号 出厂编号 校准日期 Ⅰ 球塞 尺寸 Ⅱ 设定温度（℃） 温度 控制 40 60 校准结果 沥青混合料拌和沥青混合料拌和机校准记录表（机校准记录表（B04-06） 设备名称 规格型号 生产厂家 校准器具名称及编号 校准环境 外观检查 设备编号 出厂编号 校准日期 实测值 校准项目 搅拌叶片转速 技术要求 1 自转（r/min） 公转（r/min） 锅底温度（℃） 锅内壁温度均匀度 第一层温度（℃） 第二层温度（℃） 第三层温度（℃） 不均匀度（℃） 70～80 40～50 —— —— —— —— ±3 拌和机设定时间（s） 时间控制误差 设定值的±0.5% 校准结果 实际运行时间（s） 备 注 校 准 校 核 日 期 2 容许时间差值（s） 实测时间差值（s） 3 平均 沥青混合料击实仪校准记录表（沥青混合料击实仪校准记录表（B04-07） 设备名称 规格型号 生产厂家 校准器具名称及编号 校准环境 外观检查 实测值 校准项目 技术要求 1 标准击实仪 大型击实仪 标准击实仪 大型击实仪 标准击实仪 大型击实仪 4536±9 10210±10 457.2±1.5 457.2±2.5 98.5±0.5 149.5±0.8 60±5 2 校准结果 备 注 校 准 校 核 设备编号 出厂编号 校准日期 3 平均 击实锤 质量（g） 击实锤 落高（mm） 压头直径 （mm） 击实速率 次/min 日 期 马歇尔稳定度仪校准记录表（马歇尔稳定度仪校准记录表（B04-08） 设备名称 规格型号 生产厂家 校准器具名称及编号 校准环境 外观检查 校准项目 技术要求 —— 实测值 1 标准值 0.5 流值（位移）测量 （mm） 0.8 2 仪器显示值 校 核 日 期 —— —— —— —— —— —— 3 差值 平均 —— —— —— —— —— —— —— 设备编号 出厂编号 校准日期 ±0.1 2.0 3.0 5.0 10.0 压头曲率半径 标准 （mm） 大型 （mm） 50.8±0.1 76.2±0.1 16±0.05 —— —— —— 50±2 —— —— —— 50±5 钢球直径（mm） 初始位置空载 上升速率 加载 终止位置上升时间（s） 速率初始位置终止位置上升时间（s） 速率校准结果 备 注 校 准 轮碾成型机校准记录表（轮碾成型机校准记录表（B04-09） 设备名称 规格型号 生产厂家 校准器具名称及编号 校准环境 外观检查 实测值 校准项目 直径（mm） 轮宽（mm） 设定温度（℃） 温度控制装置 实测温度（℃） 差值（℃） 碾压轮压力 长（mm） 试模1 宽（mm） 高（mm） 长（mm） 试模 试模2 宽（mm） 尺寸 高（mm） 长（mm） … 宽（mm） 高（mm） 校准结果 备 注 校 准 校 核 日 期 技术要求 1 碾压轮 尺寸 500±5 300±5 —— —— ±5 9kN 300 300 50 300 300 50 300 300 50 2 3 平均 —— —— —— 设备编号 出厂编号 校准日期 车辙试验机校准记录表（车辙试验机校准记录表（B04-10） 设备名称 规格型号 生产厂家 校准器具名称及编号 校准环境 外观检查 校准项目 外径（mm） 试验轮 尺寸 橡胶 硬度 轮宽（mm） 橡胶层厚度（mm） 20℃标准硬度60℃标准硬度 技术要求 200±5 50±1 15±1 84±4 78±2 —— 42±1 230±10 —— —— 0.7±0.05 —— —— 0.5 —— ±0.003 ±0.006 ±0.009 ±0.015 ±0.030 1 校 核 日 期 2 3 实测值 1 2 平均 —— —— —— 差值 3 平均 设备编号 出厂编号 校准日期 往复碾5min碾压次数（次）压速率 碾压速率 （次/min） 试验轮行走距离（mm） 接触 压强 面积（mm2） 荷载总质量（kg） 压强（MPa） 温度计值（℃） 温度控制装置 显示值（℃） 差值（℃） 标准量块值 1.00（mm） 变形 量测 装置 2.00（mm） 3.00（mm） 5.00（mm） 10.0（mm） 校准结果 备 注 校 准 全自动抽提仪校准记录表（全自动抽提仪校准记录表（B04-11） 设备名称 规格型号 生产厂家 校准器具名称及编号 校准环境 外观检查 实测值 检验项目 油石比% 0.075 0.15 0.3 0.6 1.18 各级筛孔 （mm） 筛余百分 率（%） 2.36 4.75 9.5 13.2 16.0 19.0 … 校准结果 备 注 校 准 设备编号 出厂编号 校准日期 技术要求 差值≤0.2 差值≤0.2 —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— 标准值 1 2 3 平均 差值 校 核 日 期 马歇尔试模校准记录表（马歇尔试模校准记录表（B04-12） 设备名称 规格型号 生产厂家 校准器具名称及编号 校准环境 编 外观 号 检查 试模尺寸 套筒尺寸 备 注 校 准 校 核 日 期 101.6±0.3 70±0.4 或 155.6±0.3 83±0.4 101.6±0.2 87±0.3 或 152.4±0.2 115±0.3 技术 要求 1 内径（mm） 2 3 平均 1 高度（mm） 2 3 平均 校准结果 设备编号 出厂编号 校准日期 恒温烘箱校准记录表恒温烘箱校准记录表（烘箱校准记录表（B04-13） 设备名称 规格型号 生产厂家 校准器具名称及编号 校准环境 外观检查 校准项目 设备编号 出厂编号 校准日期 实测值 标准温度计读数（℃） 显示器温度值（℃） 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 设定温度 读数1 读数2 读数3 实测温度（℃） 测点 1 2 3 平均 a b c d e f g h o i j k l 校 核 日 期 校准结果 显示器示值准确性 温度控制稳定性 设定温度 （℃） 差值 （℃） 基准值（℃） 温度分布均匀性 备 注 校 准 灌砂筒校准记录表（灌砂筒校准记录表（B05-01） 设备名称 规格型号 生产厂家 校准器具名称及编号 校准环境 外观检查 实测值 校准项目 技术要求 1 内径（mm） 储砂筒 筒深（mm） 底口孔径（mm） 内径（mm） 标定罐 深度（mm） 上口内径（mm） 倒置 圆锥 漏斗 下口内径（mm） 高度（mm） 校准结果 备 注 校 核 日 期 150/200±1 10/15±0.1 100/150±1 90±1 100/150±1 270/260±1 10/15±0.1 100/150±1 2 3 平均 设备编号 出厂编号 校准日期 校 准 贝克曼梁弯沉仪校准记录表贝克曼梁弯沉仪校准记录表（弯沉仪校准记录表（B05-02） 设备名称 规格型号 生产厂家 校准器具名称及编号 校准环境 外观检查 校准项目 前臂长（mm） 后臂长（mm） 杠杆比 长（mm） 1 宽（mm） 厚（mm） 长（mm） 测头 尺寸 2 宽（mm） 厚（mm） 长（mm） 3 宽（mm） 厚（mm） 长（mm） 4 宽（mm） 厚（mm） 挠度 前臂（mm） 后臂（mm） 校准结果 备 注 校 准 校 核 技术要求 1 杠 杆 比 2400±4.0或3600±6.0 1200±2.0或1800±3.0 2:1，误差≤0.008 50±0.5 15±0.5 10±0.5 100±1.0 15±0.5 10±0.5 150±1.5 15±0.5 10±0.5 200±2.0 15±0.5 10±0.5 ≤0.1 ≤0.1 日 期 2 实测值 3 平均 设备编号 出厂编号 校准日期 摆式摩擦系数测定仪校准记录表（摆式摩擦系数测定仪校准记录表（B05-03） 设备名称 规格型号 生产厂家 校准器具名称及编号 校准环境 外观检查 实测值 校准项目 技术要求 1 摆及连动部分总质量（g） 摆动中心距摆重心的距离（mm） 橡胶片端部距摆动中心距离（mm） 正向静压力（N） 长度（mm） 橡胶片尺寸 宽度（mm） 厚度（mm） 橡胶片硬度（邵氏硬度） 长度（mm） 橡胶片尺寸 宽度（mm） 厚度（mm） 橡胶片硬度（邵氏硬度） 校准结果 备 注 校 准 校 核 1500±30 410±5 510±5 22.2±0.5 31.5 25.4 6.35 55±5 76.2 25.4 6.35 55±5 日 期 2 3 平均 设备编号 出厂编号 校准日期 2m、3m直尺校准记录表（直尺校准记录表（B05-04） 设备名称 规格型号 生产厂家 校准器具名称及编号 校准环境 外观检查 实测值 检验项目 技术要求 1 2000±5 直尺全长（mm） 3000±10 直尺平面度（mm） 2（mm） 4（mm） 塞尺刻度误差 6（mm） 8（mm） 10（mm） 校准结果 备 注 校 准 校 核 日 期 ±0.1 <0.6 2 3 平均 设备编号 出厂编号 校准日期 酸度计校准记录表（酸度计校准记录表（B05-05） 设备名称 规格型号 生产厂家 设备编号 出厂编号 校准日期 校准器具名称及编号 校准环境 外观检查 校准 项目 实测值 技术要求 温度 0.5mol邻苯二甲酸氢钾溶液的pH值 0.025mol混合磷酸盐溶液pH值 0.025mol混合磷酸盐溶液pH值 pH值 pH值 校准结论 备 注 校 准 校 核 日 期 玻璃器皿校准记录表（玻璃器皿校准记录表（B05-06） 设备名称 规格型号 生产厂家 校准器具名称及编号 校准环境 仪器 编号 仪器容积瓶与水的读数（mL） 质量（g） 水的质量 （g） 水的温度 （℃） 设备编号 出厂编号 校准日期 K(t)值 实际容积 （mL） 容积差值 （mL） 备 注 校 准 校 核 日 期 工作温度计校准记录表B05-07 设备名称 规格型号 生产厂家 校准器具名称及编号 校准环境 校准项目 测量范围（℃） 外观 检查 分度值（℃） 浸没方式 其它 温度计的示值（℃） 1 标准温度计示值修正值（℃） 温度计的示值（℃） 2 标准温度计示值修正值（℃） 示值误差校准 温度计的示值（℃） 3 标准温度计示值修正值（℃） 温度计的示值（℃） 4 标准温度计示值修正值（℃） 温度计的示值（℃） 5 标准温度计示值修正值（℃） 校准结论 备 注 校 准 校 核 日 期 设备编号 出厂编号 校准日期 实测值 电动脱模器检查记录表电动脱模器检查记录表（检查记录表（B06-01） 设备名称 规格型号 生产厂家 检查器具名称及编号 检查环境 有无铭牌 外观是否良好 外观检查 安装是否端正牢固 操作是否灵活方便 传动装置灵活，有无缺油 实测值 检查项目 小型（mm） 大型（mm） 小型（mm） 大型（mm） 技术要求 1 顶板 孔径 托盘的直径 102±1 1±1 99±1 151±1 托盘能否水平居中放置于上升轴上 检查结果 备 注 检 查 校 核 日 期 2 3 平均 设备编号 出厂编号 检查日期 托盘的中心与上升轴中心的同心度 水泥混凝土搅拌机检查记录表水泥混凝土搅拌机检查记录表（检查记录表（B06-02） 设备名称 规格型号 生产厂家 检查器具名称及编号 检查环境 有无铭牌 外观是否良好 安装是否端正牢固 控制操作系统是否灵活 电器、电路有无安全保护 是否便于加料操作 检查项目 移动是否灵活 防尘装置 传动系统能否运转灵活 干拌无卡料无溢料 检查结果 备 注 检 查 校 核 设备编号 出厂编号 检查日期 日 期 水泥砂浆搅拌机检查记录表（水泥砂浆搅拌机检查记录表（B06-03） 设备名称 规格型号 生产厂家 检查器具名称及编号 检查环境 有无铭牌 外观是否良好 安装是否端正牢固 控制操作系统是否灵活 外观检查 电器、电路有无安全保护 是否便于加料操作 移动是否灵活 传动系统能否运转灵活 技术 检查项目 要求 搅拌机叶片转速 顺转（r/min） 逆转（r/min） 80±4 60±2 ≤3 ≤2 检查结果 备 注 检 查 校 核 日 期 1 2 3 平均 实测值 设备编号 出厂编号 检查日期 叶片与搅拌筒壁间隙（mm） 刮板与搅拌筒壁间隙（mm） 取芯机检查记录表（取芯机检查记录表（B06-04） 设备名称 规格型号 生产厂家 检查器具名称及编号 检查环境 有无铭牌 外观是否良好 运行过程中有无无晃动或摆动 外观检查 能否准确定位 操作是否方便、灵活 电机是否能够正常运转 检查项目 主轴径向跳动（mm） 主轴与立柱的平行度 (mm/500mm) 钻头刀口内径(mm) 150±1 检查结果 检 查 校 核 日 期 技术要求 ≤0.5 ≤0.2 100±1 1 2 3 平均 设备编号 出厂编号 检查日期 备 注 环刀取土器检查记录表（环刀取土器检查记录表（B06-05） 设备名称 规格型号 生产厂家 检查器具名称及编号 检查环境 有无铭牌 环刀与环刀盖的配套性 人工取土器 击锤及捣杆是否灵活 定向筒的匹配 有无铭牌 底座平台是否平整、有刚度 立柱光滑、顺直，有刚度 电动取土器 升降手轮和紧锁手柄灵活 取芯头是否圆滑 电机能否正常运转 调速器及传动机构能否运转 检查结果 备 注 - 检 查 设备编号 出厂编号 检查日期 校 核 日 期
