热泵热水机组系统安装施工方案
2018年10月20日
热泵热水机组系统安装工程施工方案
1．总则 1．1工程概况
本工程为浙江省杭州市117医院机场路院区热泵热水机组系统安装工程,工程位置为楼顶设备及管道安装。本工程安装的热泵热水机组的连接水循环管道，全部采用不锈钢管道。管径DN25---DN150，该工程不锈钢管道总工程量约500m。不锈钢管道壁厚从δ=2.5---5.0mm，全部采用焊接。 1.2适用范围
不锈钢管道应用已经非常广泛，如自来水、热水、直饮水、供暖和工业管等系统。运用的范围涉及医院、宾馆、军队、学校、电视台、商业大厦、居民住宅、大型办公楼等系统。 1.3编制依据的标准及规范
1.3.1建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002 1.3.2薄壁不锈钢水管（GB/T1922.8-2003）
1.3.3现场设备工业管道焊接工程施工验收规范GB50236-98 2.施工准备 2.1技术准备
2.1.1开工前，施工员必须仔细审阅图纸，编制施工方案，并向班组作全面技术交底，以保证安装质量。
2.1.2管道工必须经过技术培训，经考核合格后，取得相应上岗证， 方可上岗操作。
2.1.3不锈钢氩弧焊工必须持证上岗,上岗前应进行专业知识的培训。 2.2材料准备
不锈钢管道及管件必须符合设计要求，并具有检验报告，生产合格证。不符和要求的材料坚决不允许使用。 2.3主要设备
①氩弧焊机两台。②管道切割机。③氩气瓶。④氩气表。 2.4施工作业条件
屋顶墙壁管道已具备施工条件，楼顶水箱已安装完成。 2.5人员准备
2.5.1技术负责（工长）1人 编制施工方案、设备材料计划。抓好施工进度、质量检查、安全生产、竣工验收等工作。
2.5.2施工班长 1人 对现场工人进行分工并协助技术负责（工长）抓好施工进度、质量检查、安全生产、竣工验收等工作。 2.5.3管道工 4人 负责管道的切割、下料及材料安装。 2.5.4氩弧焊工 2人
2.5.5质量安全员 1人 抓好质量检查并对整个施工现场、设备、材料、人员监督检查安全无事故。 2.6施工部署
由于本工程不锈钢管道连接,全部采用焊接，所以应重视焊工工艺的安排为确保焊接质量提高工效需要配备以下专业人员: 管道工,要求熟悉施工图纸，会操作切割管机械,能够精确的掌握下料尺寸，懂管
道施工工艺质量要求和规范要求；电焊工，受专业培训，熟悉全自动焊机性能、操作要领，熟悉普通焊材的化学成分，常用电流调节。 3.施工工艺 3.1工艺流程：
安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道冲洗→管道保温 3.2 操作要点：
3.2.1不锈钢管道的焊接：
3.2.1.1焊件的切割和坡口加工宜采用机械方法，也可采用等离子弧、氧乙炔焰等热加工方法，在采用热加工方法加工坡口后，必须除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量表面的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。
3.2.1.2焊件组对前应将坡口及其内外侧表面不小于10 mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺及镀锌层等清除干净，切不得有裂纹、夹层等缺陷。
3.2.1.3管子或管件对接焊缝组对时，内壁应其平，内壁错边量不宜超过管壁厚度的10%，且不应大于2mm。
3.2.1.4不锈钢焊件坡口两侧各100mm范围内，在施焊前应采取防止焊接飞溅物沾污焊件表面的措施。
3.2.1.5焊条、焊剂在使用前应按规定进行烘干，并应在使用过成中保持干燥。焊丝使用前应清除其表面的油污、锈蚀等。
3.2.1.6焊条、焊丝的选用，应按照母材的化学成分、力学性能、焊接接头的抗裂性、焊前预热、焊后热处理、使用条件及施工条件等因素综合确定。
3.2.1.7严禁在坡口之外的母材表面引弧和试验电流，并应防止电弧擦伤母材。
3.2.1.8薄壁不锈钢管切用管道专用管道切割机进行下料，确保端口质量符合全自动焊接所要求的标准。通常薄壁不锈钢管对口间隙必须在0.5mm之内。
3.2.1.9对厚度为3mm的不锈钢管为保证焊透，对口间隙稍大一点，此时要适当填充焊丝，焊丝直径1mm。
3.2.1.10焊完的焊缝也应该进行本能洗、钝化，使焊缝得到与母材具有类似的光泽，同时，产生钝化膜后，使焊缝处有了抗氧化的能力。 3.2.2不锈钢管道的丝接：
3.2.2.1切断：使用手锯、高速砂轮切断或先用管子切割器切割至1/3钢管薄壁处，在用手锯将管锯断。不能用管子切割器一次将管子切断。 3.2.2.2加工螺纹：使用套丝机、车床或手动管子铰钣加工管断螺纹，螺纹长度为国际规定长度。
3.2.2.3去毛刺：用专用工具去掉管端毛刺和修整端口。 3.2.2.4连接：连接方法与普通自来水管完全相同。 3.2.3不锈钢管道的安装：
3.2.3.1、立管安装采用吊线方法检查，先支架后管道，水平干管安装要控制好两端水准点。
3.2.3.2、楼层高度≤5 m,立管支架每层安装一个，安装高度距地面1.8米。
3.2.3.3、支架安装应位置正确、预埋牢固。支架加工严禁氧气割焊，必须用切割机切割，打眼使用电钻。支架突出部分角钢立面需打角、打磨，光滑无毛刺，与管道接触应紧密。
3.2.3.4、管道水平安装的支、吊架间距不应大于下表的规定：
管道支吊架的最大间距
工程直径（mm） 15 20 25 32 40 50 70 80 100 125 150 200 250 300 保温2 2.5 2.5 2.5 3 3 4 4 4.5 6 7 7 8 8.5 支架的最大间管 距（m） 不保2.5 3 3.5 4 3.5 5 6 6 6.5 7 8 9.5 11 12 温管
3.2.3.5给水立管距墙的距离：DN∠30mm、管道外皮距墙20~35mm；32≤DN≤50mm、管道外皮距墙30~50mm；75≤DN≤100mm、管道外皮距墙50mm。
3.2.3.6给水干管应有3‰的坡度坡向泄水方向。
3.2.4管道试压：给水管道做好单项水压试验。管道系统安装完后进行综合水压试验。水压试验时放净空气，充满水后进行加压，生活给水系统加压至0.9MPa时停止加压，进行检查，如各接口和阀门均无渗漏，持续10min，观察其压力下降不大于0.02MPa，然后降至0.6Mpa 应不渗不漏。
3.2.5管道冲洗：管道在试压完成后即可做冲洗和消毒，冲洗应用自来水连续进行，应保证有充足的流量。管道冲洗和消毒后流出的水质应清亮无杂质，且符合卫生标准。 4、质量要求 4.1主控项目：
4.1.1焊缝要求：达到国家标准GB50236—98<<现场设备工业管道焊接工程施工验收规范>>
4.1.2焊材要求：所有焊接材料必须有出厂合格证，严禁使用不合格品。
4.1.3表面凹陷不得大于0.1=δ
4.1.4咬边应≤0.05δ且≤0.05mm，咬边总长不超过10%的焊缝周长。余高≤1+0.10b，且最大为3mm。
4.1.5为确保收弧处的焊接质量，在熄弧后仍必需进行持续送气保护，送气时间为5~7秒。 4.2一般项目：
4.2.1、不锈钢管的螺纹加工精度应符合国际《管螺纹》规定，螺纹清洁规整，无断丝或缺丝，连接牢固，管螺纹根部有外露螺纹2-3扣。 4.2.2、不锈钢管，焊接钢管的法兰连接应对接平行、紧密，与管子中心线垂直。螺杆露出螺母长度一致，且不大于螺杆直径的二分之一，螺母在同侧，衬垫材质符合设计要求和施工规范规定。 4.2.3给水管道安装的允许偏差见下表： 给水管道安装的允许偏差
水平管道纵横方焊管、不锈钢管 向弯曲 立管垂直度 成排管段和成排焊管、不锈钢管 阀门 5.成品保护
焊管、不锈钢管 每米 全长25m以上 每米 5米以上 在同一平面上间1mm ≯25mm 3mm ≯8mm 3mm 距 给水分项工程施工完毕后，应通知后续工种施工人员避免在施工过程中撞击给水管道，以免管道破损或倾斜。 6.应注意的质量问题
6.1 严格控制给水立管的垂直度。
6.2 严格控制支管的坡度，禁止出现倒坡现象。
6.3 不锈钢管道的焊接质量必须符合施工现场规范的规定。 6.4 管道焊接或丝接时应清理关口的毛刺以防堵塞管道。 7 质量记录
7.1 管道安装焊口检查记录 7.2 管道安装质量检验批记录 7.3 管道水压试验记录 7.4 管道冲洗、消毒试验记录
8、管道保温及防水处理
1、空调保温材料 1.1、空调适用于性能要求
1）导热系数小于0.34W/（mK）、干密度小于1000KG/m3。 2）要适应冷热状态，空调管道-5~65℃，宜采用吸湿性小的材料。
3）不燃或难燃材料，必须符合《建筑设计防火规范》等规定的防火要求。对于电加热器等的保温，必须采用不燃材料。
4）保温材料的厚度应根据设计要求和《民用建筑节能设计标准》确定其经济厚度。
管道、设备保温措施 2、管道、阀门保温措施 2.1、检查
1)管道保温，应在管道压力试验合格、表面防腐工作完成后才能进行保温施工。 2）保温前应将清理表面污物，保持干净，不得使用受潮或进水的保温材料。如保温材料含水多则易产生凝结水,造成对管壁等的腐蚀，保温材料也易于损坏。 3）检查保温材料的材质、规格、密度和厚度是否符合设计或GB50264-97“工业设备及管道绝热工程设计规范”要求。 2.2、施工要求
1）保温施工应根据材料施工工艺和98R418“管道及设备保温”等技术标准进行。
2）保温原则：将需保温的管道、设备、部件与周围空气隔绝。
3）隔热保温层，应平整密实不得有裂缝，空隙等，表面要平整；防潮层要完整，密闭良好，其搭接缝要密封。
4）保温采用卷材或板材时，允许偏差为5 毫米；采用涂抹或其他方式时允许偏差为10 毫米。
5）保温材料拼缝处应用粘胶带封严，粘胶带宽度不小于5 毫米，应牢固粘贴在防潮面层上，不得有涨裂和脱落。
6）管道上各调控阀件阀门、法兰等部位要用保温材料填实，保温层的端部均应作封闭处理；保温层应能单独拆卸，留出调节转轴或手柄位置，便于调控时能灵活转动，不伤到保温层。
7）室外管道保温材料外要覆盖保护层，防止保温材料老化，影响保温性能。 8）柔性泡沫橡塑材料采用的粘结剂和密封胶带要与保温材料相匹配。粘结剂应均匀地涂在水管、部件及设备的外表面，保温材料的纵、横向接缝应错开。粘贴后应包扎紧密，隔汽层密实，表面平整，圆弧均匀紧贴。
9、强电施工工艺
A、成套配电柜、控制柜和动力照明配电箱安装
1. 基础型钢安装应符合《建筑电器工程施工质量验收规范》
2. 柜、屏、台、箱、盘相互间或与基础型钢应用镀锌螺栓连接，且防松零件齐全。
3. 柜、屏、台、箱、盘安装垂直度允许偏差为1.5‰，相互间接缝不应大于2mm，成列盘面偏差不应大于5mm。
4. 柜、屏、台、箱、盘内检查试验应符合下列要求： a)控制开关及保护装置的规格、型号沽河设计要求。 b)闭锁装置动作准确、可靠。
c)主开关的辅助开关切换动作与主开关动作一致。
d) 柜、屏、台、箱、盘上的标识器件标明被控制设备编号及名称，或操作位置，接线有编号，且清晰、工整、不易脱落。
e)回路中的电子元件不应参与交流工频耐压试验，48V及以下回路可不做交流工频耐压试验。
5、低压电器组合应符合下列规定： a)发热元件安装在散热良好的位置。
b)熔断器的溶体规格、自动开关的位置整定值符合设计要求。 c)切换压板接触良好，相邻压板间有安全距离，切换时，不接触及相邻的压板。
d)信号回路的信号灯、按钮、光子牌、电铃、电箱、事故电钟等动作和信号显示准确。
e)外壳需接地（PE）或接零（PEN）的，连接可靠。
f)端子排安装牢固，端子有序号，强电、弱电端子隔离布置，端子规格与芯截面积大小适合。
6、柜、屏、台、箱、盘间配线：电流回路应采用额定电压不低于750V、芯线截面积不小于2.5m㎡的铜芯绝缘电线或电缆。
二次回路连线应成束绑扎，不同电压等级、交流、直流线路及计算机控制线路应分别绑扎。且有标识，固定后不应妨碍手车开关或抽出式部件的拉出或推入。
7. 连接柜、屏、台、箱、盘面板上的电器及控制台、板等可动不为的电线应符合下列规定：
a)采用多股铜芯电线，敷设长度留有适当余量。 b)线束有外套塑料管等加强绝缘等级保护层。
c)与电器连接时，端部绞紧，且有不开口的端子或搪锡，不松散、断股。 d)可转动部位的两端用卡子固定。 8.照明配电箱（盘）安装应符合下列规定：
a)位置正确，部件齐全，箱体开孔与导管管径适配，暗装配电箱箱盖紧贴墙面，箱（盘）涂完整。
b)箱（盘）内接线整齐，回路编号齐全，标识正确。 c) 箱（盘）不采用可燃材料制作。
d) 箱（盘）安装牢固，垂直度允许偏差为1.5‰，底边距地面为1.5m，照明配电板底边距地面不小于1.8m。 B、电缆桥架安装和桥架内电缆敷设 1、电缆桥架安装应符合下列规定：
a)直线段钢制电缆桥架长度超过30m、铝合金或玻璃钢制电缆桥架长度超过15m设有伸缩节，电缆桥架跨越建筑物变形缝处设置补偿装置。
b)电缆桥架转弯处的弯曲半径，不小于桥架内的电缆最小允许弯曲半径，电缆最小允许弯曲半径见下表：
最小允许弯曲半径
序号 1 2 3 4 电缆种类 无铅包钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆 有钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆 聚氯乙烯绝缘电力电缆 交联聚氯乙烯绝缘电力电缆 最小允许弯曲半径 10D 20D 10D 15D 5 多芯控制电缆 注：D为电缆外径 10D 2、当设计无要求时，电缆桥架水平安装的支架间距为1.5～3m,垂直安装的支架间距不大于2m。
3、桥架与支架间螺栓、桥架连接螺栓固定无遗漏，螺母位于桥架外侧，当铝合金桥架与钢支架固定时，有相互间绝缘的防电化腐蚀措施。
4、电缆桥架敷设在易燃易爆气体管道和热力管道的下方，当设计无要求时，与管道的最小净距，符合下表的规定。
与管道的最小净距（m）
管道类别 一般工艺管道 易燃易爆气体管道 热力 管道 有保温层 无保温层 平行净距 0.4 0.5 0.5 1.0 交叉净距 0.3 0.5 0.3 0.5
5、敷设在竖井内和穿越不同防火区的桥架，按设计要求位置，有防火隔
堵措施。
6、支架与预埋件焊接固定时，焊接饱满，膨胀螺栓固定时，选用螺栓适配，连接紧固，防松零件齐全。
7、桥架内电缆敷设应符合下列规定：
a)大于45°倾斜敷设的电缆每隔2m处设固定点。
b)电缆出入电缆沟、竖井、建筑物、柜（盘）、台处以及管子管口处等做密封处理。
c)电缆敷设排列整齐，水平敷设的电缆，首尾两端、转弯两侧隔5～10m处设固定点，敷设于垂直桥架内的电缆固定点间距，不大于下表的规定。 电缆固定点的间距（mm）
电缆种类 电力电缆 全塑型 除全塑型外的电缆 控制电缆 固定点的间距 1000 1500 1000 8、电缆的首端、末端和分支处应设标志牌。
10、弱电及自控施工工艺
A、工程材料、设备的运输 弱电工程材料设备不多，技术含量高，安装、调试要求严格。运输不当容易造成设备表面刮花，严重的损毁。在本施工过程中我们分为远程远送和现场运输两部分进行管理。
材料、机具远程运送
材料（管、槽、线）将根据本工程的进度，工程需求量及工地仓库面积的大小，采用一次性、分批由厂家或供应商点对点地在工地仓库交货。尽量避免多重周转引起的破损、划花、错漏和运输成本的增加。
生产工具和生产设备由供应部统一集中、清点，工程部逐一检查型号和核对数量打包装车送货。
系统设备和机柜的远程运送
大件设备如：机柜、设备模块箱等，凡涉及美观和有特别安装要求的、特殊用途的、专业性强的，由厂家或供应商点对点送货。在生产现场（即建设单位使用现场）待条件成熟时，由专业人员就位安装。最大限度地保证设备的完整性、资料设备附件的齐整、外型美观、开箱报验等工程手续的齐备，以一时的疏忽大意得到最快的纠正和补救。 B、 施工技术要求
一、弱电管、线、槽施工标准及要求
严格执行施工规范，按施工图，施工手册进行施工。未经总工签名、项目经理同意并向监理公司申报，不得随意改动施工方案。对施工完成部分要做好成品保护。管槽施工必须横平竖直。吊线、格墨、打平水、拉直线（预埋管线除外）。 线、管、槽施工工艺要求 板槽安装及注意事项
1、垂直敷设的线槽必须按底架安装，水平部分用支架固定。固定支点之间的距离要根据线槽具体的负载量在1.5至2米之间。在进入接线盒、箱柜、转弯和
变形缝两端及丁字接头不大于0.5米。线槽固定支点间距离偏差小于50毫米。底板离终点50MM处均应固定。
2、不同电压、不同回路、不同频率的强电线应分槽敷设，或加隔离板放在同一 槽内。
3、线槽与各种模块底座连接时，底座应压住槽板头。 4、线槽螺杆高出螺母的长度少于5毫米。
5、线 槽两个固定点之间的接口只允许有一个，所有接口跨接处均装上接地铜线或片。
6、线槽交叉、转弯、丁字连接要求：平整无扭曲，接缝紧密平直无刺无缝隙，接口位置准确，角度适宜。
7、穿在管、槽、架内的绝缘导线，其绝缘电压不应低于500V。 二．电缆桥架的安装
1、电缆桥架必须根据图纸走向及现场建筑特性设计弯头、马鞍、长度等。 2、电缆桥架安装必须横平竖直。
3、电缆桥架安装必须根据桥架大小，精确计算出承托点受力情况。要求均匀、整齐美观及牢固可靠。
4、桥架角弯必须有充分的弧度，防止将电缆拆散。
5、电缆桥架必须至少将两端加接地保护，本工程要求每隔20M接地一次，如果图纸上无明确如何接地，建议在桥架内加设一条BV16平方毫米的双色地线。
三．线管的敷设
1． 金属管的加工要求：
金属管应符合设计文件的规定，表面不应有穿孔，裂缝和明显的凹凸不平，内壁应光滑，不允许有锈蚀。 现场加工应符合下列要求：
为了防止在穿电缆时划伤电缆，管口应无刺和锐棱角。
为了减少直理管在沉陷时管口处对电缆的剪切力，金属管口宜做成喇叭形。 金属管在弯制后，不应有裂缝和明显的凹瘪现象。若弯曲程度过大，将减少线管的有效直径，造成穿线困难。
金属管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。 镀锌管锌层剥落处应涂防腐漆，以增加使用寿命。 2． 金属管的切割套丝
在配管时，应根据实际需要长度对管子进行切割。可使用钢锯、管子切割刀或电动切管机，严禁使用气割。
管子和管子连接，管子和接线盒、配线箱连接，都需要在管子端部套丝。套丝可用管子丝板或电动套丝机。
套完丝后，应随即清扫管口，将管口端面和内壁的毛刺用锉刀锉光，使管口保持光滑，避免破线缆护套。 3． 金属管弯曲
在敷设金属线管时应尽量减少弯头，每根金属管的弯头不宜超过3个，直角弯头不应超过2个，并不应有S弯出现，对于截面较大的电缆不允许有弯头，可采用内径较大的管子或增设拉线盒 。 弯曲半径应符合下列要求：
明配管时，一般不小于管外径的6倍；只有一个弯时，可不小于管外径的4倍；整排钢管在转弯处，宜弯成同心圆形状。
明配管时，一般不小于管外径的6倍，敷设于地下或混凝土楼板内时，应不小于管外径的10倍。
电线管的弯曲处不应有折皱、陷和裂缝，且弯扁程度不应大于管外径的10%。 4． 金属管的连接
金属管连接应牢固，密封良好，两管口应对准。套接的短套管或带螺纹的管接头的长度，不应小于金属管外径的2，2倍。
管接头处应以铜线作可靠连接，以保证电气接地的连续。 金属管连接不宜采取直接对焊的方式。
金属管进入接线盒后，可用缩紧螺母或带丝扣管帽固定，露出缩紧螺母的丝扣为2~4扣。或者采用铜杯臣与梳结来连接金属管与接线盒。但都应保证接线盒内露出的长度要小于5MM。 5．金属管的敷设
金属管暗设时应符合下列要求：
预埋在墙体中间的金属管内径不宜超过50，楼板中的管径宜为15~20MM，直线布管30米处设暗线盒。
敷设在混凝土、水泥里的金属管，其地基应坚实平整。
金属管连接时，管孔应对准，接缝应严密，不得有水和泥浆渗入。 金属管道应有不小于0.1%的排水坡度。
建筑群间的金属管道埋设深度不应小于0.7米；在人行道下面敷设时，不应小于0.5米。
6．金属管暗设时按下列要求施工：
金属管应用卡子固定，支持点间的间距不应超过3米。在距接线盒0.3米处，要用管卡将管子固定。在弯头的地方，两边也要固定。
光缆与电缆同管敷设时，应在暗管内预置塑料子管。将光缆敷设在子管内，使光缆和电缆分开布放，子管的外径应为光缆外径的2.5倍。
当弱电管道与强电管道平行布设时，应尽量使两者有一定的间距，以13CM左右为宜。
当线路明配时，弯曲半径不宜小于管外径的6倍，当两个接线盒间只有一个弯曲时，其弯曲半径不宜小于管外径的4倍。
水平线垂直敷设的明配电线保护管，其水平垂直安装的允许偏差为1.5%，全长偏差不应大于管内径的确良1/2。
钢管不应有折扁和裂缝，管内应无铁屑及毛刺，切断口应平整、管口应光滑。 薄壁电线管的连接必须采用丝扣连接，管道套丝长度不应小于接头长度的1/2，在管接头两端应加跨接地线（不小于4平方毫米铜芯电线）。
砼楼板、墙及砖结构内暗装的各种信息点接线盒 与管连接应采用迫母固定。 暗敷与砼内的接线盒要求用湿水泥纸或塑料泡沫填满内部，不允许用水泥纸包外面。预埋在楼板、剪力墙内的钢管、接线盒应固定牢固，预防移位。 当电线管与设备直接连接时，应将管敷设到设备的接线盒内；当钢管与设备间接连接时，应增设电线保护软管或可挠金属保护管（金属软管）连接；选用软管接头时，不得利用金属软管作为接地体。
镀锌钢管或可挠金属电线保护管的跨接接地线，宜采用专用接地线卡跨接，不应采用熔焊连接。
明配钢管应排列整齐，固定点的间距应均匀，钢管管卡间的最大距离应符合规范的要求：管卡与终端、弯头中点、电气器具或接线盒（箱）
边缘的距离宜为150—500毫米，中间的管卡最大间距为：厚壁钢管DN15—20为1.5米，薄壁钢管DN15—20为1.5米，天花吊顶内敷设的钢管应按明配管要求施工。
管内穿线前应将管内积水及杂物清除干净，导线在管内不得有接头，接头应在接线盒内进行，管口处应加塑料护咀，不同回路、不同电压等级、交流和直流的导线不应穿入同根管内。
管线穿过建筑物伸缩缝时，应在伸缩缝两端留接线盒和接地螺栓。 四．弱电电缆敷设
电缆敷设前须先核准电缆型号、截面是否与设计相同，进行目测和物理粗测。
电缆敷设前必须详细勘查放缆现场环境，确定最佳放缆方案。 对截面为25平方毫米及以上电缆，放缆时应增设电缆导向缆辘，以避免拉伤电缆。
电缆敷设应根据用电设备位置，在桥架内由里到外整齐排列。 对于使用电缆规格相同的设备，放缆时应先远后近。 电缆固定时，在转弯处弯曲半径不小于电缆直径的6倍。
每放一个回路，都必须在电缆头、尾上绑挂电缆铭牌，铭牌上应编上每回路编号、电缆型号、规格及长度。也可号码管作标识。
布放电缆的牵引力，少于电缆允许张力的80%。对直径为0.5毫米的双绞线，牵引拉力不能超过去时100N；直径为0.4毫米的双绞线，牵线力不能超过70N。
对批量购进的四对双绞电缆，应从任意三盘中抽出100米进行电缆电气性能抽样测试。对电缆长度、衰减、近端串扰等几项指标进行测试。 五．电缆头制作安装
电缆头制作前应校对，对其物理性能进行粗测；对不同功能的电缆可用摇表、万用表、电话机待设备进行测量。四对UTP双绞线，必要时打上模块实测。 制作电缆头前，根据连接的设备、模块考虑电缆的预留余量。
电缆进入配电箱（柜）内应剥去电缆外层保护皮，并用尼龙扎带等加以固定。
铠装电缆引入电箱后应在铠钾上焊接好接地引线，或加装专门接地夹。 在配电箱内接线空间一般比较宽裕，选用压接铜线耳制作电缆头，在电视上一般使用开口线耳制作电缆头。
采用压接线耳，在压接线耳两端朝不同方向和压接一次，采用开口线耳时，将开口处敲紧敲密，并涂上非酸性焊锡膏后灌锡减低接触电阻。
压接线耳截面应与导线截面相同，开口线耳载流量不应低于导线载流量。 在有腐蚀性或对供电要求较高的场所，所有铜-铜接点都应搪锡或加涂导电膏，以减少接触面发热。
线耳压接完毕后均应彻底清理干净，并包扎与相序一致的色带。 控制电缆头两端导线压接接线端子后必须包扎良好。
10、 安全措施 1安全措施
1.1 建设安全保证体系，明确安全员的职、责、权。 1.2 搭设安全可靠的脚手架。
1.3 吊管时必须注意，以免碰伤管材或伤及他人。 1.4 作业人员必须戴好安全帽。
1.5 管道焊接是防止火灾发生，应在焊接现场放置手提式灭火器。 1.6使用砂轮切割机时就注意安全，防止人身伤害。
1.7 在有坡度的屋顶施工时必须佩带安全绳，施工时必须有监护人。 2环保措施
对于需要裁割的管子应有封闭措施，要做好防尘、防火措施。
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