安装标准

设备安装标准化

一、皮带机安装标准

1、皮带输送机必须安装六种皮带保护

（1）速度保护装置：速度保护装置安装在行人侧，磁铁安装在机头导向滚筒瓦盖上，速度传感器安装导向滚筒瓦座在上与磁铁对正，速度探头与磁铁的距离30mm。

（2）防跑偏保护装置：防跑偏传感器安装于皮带机头距卸载滚筒后10m-15m小龙门架上，分别安装于皮带对应两侧，固定牢靠，皮带位于防跑偏传感器杆中间，并倾斜皮带方向70-80度。

（3）堆煤保护装置：安装在卸载滚筒正前方0.8-1m处，并低于卸载滚筒0.3m用小链垂直吊挂（特殊情况根据现场安装）。

（4）防撕裂保护装置：防撕裂传感器安装在皮带机尾给煤点前方约10m处的上皮带下方，距上皮带150mm。

（5）烟雾报警装置：烟雾传感器安装在驱动滚筒下风侧5m处的上方，高于地面2.5m，当皮带输送机周围烟尘浓度达到设定值时，装置中的报警器发出声光报警，同时断电停机。

（6）超温洒水装置：洒水装置安装在驱动滚筒后200mm处，洒水喷头向驱动滚筒的方向；温度传感器安装在驱动滚筒后50mm处，当驱动滚筒与皮带打滑产生高温达到设定值时，温度传感器动作，断电停机，打开洒水装置的电磁阀洒水降温。

以上安装全部用卡子、螺丝固定，杜绝用铁丝捆绑。

2、在皮带机头悬挂工作面巷标。皮带机头20m范围内要用不燃材料支护，皮带机头必须硬化，皮带机头护栏、护皮齐全并固定牢固。皮带机头消防设施完好齐全，消防软管长度不小于20m，使用后必须及时盘好在储管仓上。

3、皮带与皮带垂直搭接时，搭接长度200-300mm，搭接高度不小于300mm。在搭接正前方要安装挡煤板，在被搭接皮带下设密集托辊，每0.3m一串或安装两个缓冲床，长度不小于3m。挡煤板用两根40mm的角铁支撑，Ф20圆钢固定在机头。

4、皮带机头开关摆放整齐，并上开关架，开关架用10#槽钢制作，高度300mm、宽度600mm、长度依开关数量而定，皮带机头每五米安装一盏照明灯，机头处的皮带保护主机、电话、按扭、信号电铃等五小电器要求安装在五小电器排版上，操作箱上、下电缆与信号线由电缆钩固定整齐。

5、机头储藏架范围两侧安装护拦并刷红丹漆。管架采用天蓝色油漆刷制，在皮带H架侧腿上距上沿10公分处刷白漆，刷漆长度30公分，并采用红喷漆进行编号管理。在转载点设置消防架，消防架的高度1200mm、宽度800mm，并将灭火器、消防桶、消防铁锹上架摆放。

6、转载点搭接，转载溜子与皮带搭接高度不得小于300mm、长度不得小于300mm，搭接处挡煤板的长度1200mm、高度600mm，与机头用φ16mm圆钢固定。落煤点要加设密集托滚，每0.3m一串，架设长度不得小于3米，搭接处前安装过桥。

7、皮带输送机头安装每侧留有不小于700mm的检修空间，皮带机与巷道中线平行，

机头架附件齐全，连接螺丝齐全紧固，用四根2m长的高强锚杆固定在驱动滚筒底座的四个角，裸露转动部分必须安装防护罩，储藏带架底座安装在实地上，杜绝机头架整体摆动。中部架安装要平、直、稳，不准出现局部的低洼（用加高架调整）和特别突出的马背（夹角15度以上的马背起底调整），托滚齐全完好（托滚完好率97%），托滚上没有缠绕物。皮带接头正，正中搭接，皮带接头损坏不超过皮带宽度的10%，胶带不跑偏。皮带机尾护罩紧固，不变形。

8、巷道内非行人侧设置材料硐室、水仓等处和皮带长度超过200米时便于人工清理非行人侧的水沟和浮煤的地点必须设置符合输送机的专用皮带过桥。并且过桥架设牢固，不晃动。

二、卡轨车（设备列车）安装标准

1、设备列车卡轨器卡轨牢固，列车与列车连接可靠，要有防止列车跑车的措施，在下山区段在列车前方使用单体支柱作为戗柱或者用回柱车牵引防止设备列车下滑。

2、缆线必须合理布置松紧合适，有一定的驰度，在移卡轨车时严禁电缆受力。在设备列车上的电缆采用扎带进行绑扎，电缆槽及电缆夹连接螺丝齐全紧固。

3、列车上的电气设备在高、低压侧分别有合格的接地，接地线截面不少于50mm平方镀锌扁铁或镀锌铁丝，主、辅接地极间距5m。

4、卡轨车安装顺序电缆桥架—电缆槽车—负荷中心—操作车（卡轨车）—工具车—油脂车—电缆车。

三、单轨无极绳绞车：

1、司机持证上岗操作。在司机操作地点悬挂无极绳绞车管理牌版，吊挂必须紧贴煤帮固定，吊挂高度距底板不低于1.8米，便于操作人员学习观看。张紧装置至压绳装置处安设护栏，护栏采用40角铁和12的钢筋焊制而成，高度1米，刷红漆管理。

2、在沿途底板不平整区段安设相应的托绳轮和压绳轮。托绳轮和压绳轮底槽内不得有杂物，保证绞车运行平稳。

3、在无极绳绞车托绳轮和压绳轮安装地点悬挂标志牌。

4、无极绳绞车在压绳装置前安装注油装置，以减少钢丝绳的磨损。

5、尾轮必须打基础固定，并在尾轮后面打地锚拉紧尾轮。拉移大型超重设备时尾轮必须打基础固定；随工作面推进尾轮需移动时，运送非大型超重设备时，尾轮可不打基础，但必须采用不少于四根锚杆进行固定。

6、无极绳绞车全部采用油缸限位，禁止采用导链限位。

7、无级绳绞车的急停装置在无级绳绞车的运行巷道内每100米安装一处。若有巷道交叉，必须在巷道交叉口设置。无级绳绞车的急停警示牌在无级绳绞车的运行巷道内每100米安装一处，醒目、位置明显。

8、信号的规定：一声停，二声往外开，三声往里开

四、液压系统安装标准：

1、泵站使用不燃性材料支护，地板全部硬化，留有排水沟，并安设安全牢固的护栏。

2、泵站安装三泵一箱，液压泵与液压泵液压之间距离不小于1m、液压泵与液箱之间距离不小于1m、液压泵与煤壁之间距离不小于1m检修空间；液压泵要安装在水平的平台上，严禁液压泵倾斜。

3、泵站及液压系统完好，液管安装合理，接头紧固，不漏液，不窜液。各种液管接头处全部采用“U”型销，不得用铁丝代替，发现密封损坏及时更换。

4、必须设专人开泵，不得随意更换；乳化液配置方法为95%～97%水加3%～5%的乳化油，并每次配置后用浓度计检测，要做到管路不漏液，泵站压力正常。

5、在泵附近挂管理牌板，明确操作规程及岗位责任制，正规操作设备。

6、现场必须使用自动配比装置并配备检测手段。

7、乳化液泵压力不足时，严禁同时开启两台泵。

8、泵站安装5盏防爆荧光灯，在巷道顶板中部每5米一盏。

9、液压管路吊挂在3根108管子下方，每3m用卡子固定在煤壁上，固定牢固防止震动。

五、照明安装标准

1、照明综保安装在皮带机头洞室内，漏电、短路、过流保护灵敏可靠，安有合格的接

地，接地线截面不少于50mm平方镀锌扁铁或镀锌铁丝，主、辅接地极间距5m。

2、各洞室、水仓内有足够的照明，皮带机头、泵站、单轨无极绞车等每5m安装一盏照明灯，巷道内每15m安装一盏照明灯，照明灯安装在巷道顶部中线，必须达到照明一条线。

3、工作面架间照明每3架安装一盏照明灯，照明灯线吊用绑扎带挂在支架的两个立柱后吊环上，有一定的驰度，防止拉架时将电源线拉脱，照明灯用吊环吊挂在支架的掩护梁中间，严禁有铁丝吊灯或捆绑电缆。

4、电气设备杜绝失爆，电气设备完好率达93%。

六、电缆整挂标准

1、正、副两巷全部使用冲压三联电缆钩。部分巷道工作面电缆钩选用五联钩，且每个电缆钩相距以钢带为准。

2、吊挂电缆钩时，下面的电缆距底板不得低于1.8米。

3、电缆钩用φ9.5mm镀锌钢绞线固定，每100米一根，每3米一个点进行固定。过水仓洞室，电缆钩下边高度必须高过材料硐口100mm，电缆钩上下各拉一条钢绞线。

5、敷设电缆时按从上到下，由细到粗，从低压到高压的顺序进行敷设。

6、横过巷道的电缆，应从巷道顶部通过，用相应电缆钩将电缆固定在巷道顶部，用扁铁两侧吊挂，保证平直，每个电缆钩相距0.5米。

7、敷设电缆时不得交叉，如电缆需留出余量时，必须将多余电缆折回挂在电缆钩上，不得盘圈、盘成“∞”字、放置地上。电缆必须排列整齐，保证平直。

七、采煤机的完好标准

一）机体

1、螺纹连接件和锁紧件齐全，牢固可靠。螺栓头部和螺母无铲伤或严重变形，螺纹无乱扣、秃扣。

2、螺母拧紧后，螺栓螺纹应露出1—3个螺距，不得在螺母下面加多余的垫圈来减少螺栓的伸出长度。

3、主要连接部件或受冲击载荷容易松动部位的螺母应有防松螺母。

4、螺栓不得弯曲、螺栓螺纹在连接件光孔内部不少于两个螺距。沉头螺栓拧紧后，沉头部分不得高出连接件的表面。

5、同一部位的螺栓型号一致。

6、机壳、盖板无裂纹，固定牢靠，接合面严密，不漏油。

7、操作手把、按钮、旋钮完整，动作灵活可靠，位置正确。

8、仪表齐全，灵敏准确。

9、水管接头牢固，截止阀灵活，过滤器不堵塞，水路畅通，不漏水。

10、销、轴在安装时清洗干净并涂一层油，有挡板螺丝紧固。

二）行走部

1、行走部运转无异响，调速均匀准确，无异常升温。

2、无链行走链轮与齿条、销轨，或链轨的啮合可靠。

3、油箱油位要适中，型号、质量要符合规定，无漏油、无异响等现象。油箱的螺栓一定要紧固齐全，不松动。

三）截割部

1、齿轮传动无异响，油位适当，在倾斜工作位置，齿轮能带油，轴头不漏油。

2、离合器动作灵活可靠。

3、摇臂伸降灵活，不自动下降。

4、摇臂千斤顶无损伤，不漏油。

四）截割滚筒

1、滚筒无裂纹或开焊。

2、喷雾装置齐全、水路畅通，喷嘴不堵塞，水成雾状喷出。

3、螺旋叶片磨损量不超过内喷雾的螺纹。无内喷雾的螺旋叶片磨损量不超过原厚的１／３。

4、截齿缺少或截齿无合金的数量不超过１０％，齿座损坏或短缺的数量不超过２个。

五）电气部分

1、电动机冷却水路畅通，不漏水。电动机外壳温度不超过6０ｏＣ。

2、电缆拖缆齐全紧固，不出槽，电缆不受拉力。

3、拖缆内水管铺设必须使用U型卡，U型卡外漏长度不得伤害电缆。

4、按钮要操作灵活可靠运行，干燥无潮气。

5、电控、电气部分根据需要放置干燥剂。

6、电气部分应不得出现不完好、失爆现象。

六）安全保护装置

采煤机原有安全保护装置（如与刮板输送机的闭锁装置、制动装置、机械摩擦过载保护装置，电动机恒功率装置及各种电气保护装置），齐全可靠，整定正确。

七）框架

1、框架无严重变形，螺栓齐全紧固，与行走部及截割部接触平稳，挡铁严密。

2、滑靴磨损均匀，磨损量不大于１０ｍｍ。

3、支撑架固定可靠，滚轮转动灵活。

4、楔铁必须完好无损坏，螺丝必须齐全完好。

八、 刮板输送机的安装标准

（一）机头、机尾

1、架体无严重变形、无开焊，运转平稳。

2、链轮无损伤，链轮承托水平圆环链的平面最大磨损量：节距≤mm时不大于6mm；节距≥86mm时不大于8mm。

3、分链器、压链器、护板完整紧固，无变形，运转时无卡碰现象。抱轴板磨损不大于原厚度的20%，压链器厚度磨损不大于10mm。

4、紧链机构部件齐全完整，操作灵活。

5、同一部位的螺栓型号一致。

（二）溜槽

1、溜槽及连接件无开焊断裂，对角变形不大于6mm；中板和底板无漏洞。

2、溜槽每7节槽子必须有一节抽屉槽，槽子的连接扣环、哑铃、各种销子等齐全完好，哑铃上的销子不得用铁丝代替。

（三）链条

1、刮板弯曲变形数不超过总数的3%，缺少数不超过总数的2%，并不得连续缺刮板。

2、刮板弯曲变形不大于15mm，中双链和中单链刮板平面磨损不大于5mm，长度磨损不大于10mm

3、圆环链伸长变形不得超过设计长度的3%。

4、大链松紧要适中，机头不打滑、机尾无余链。

（四）机身附件

1、铲煤板、挡煤板、齿条、电缆槽无严重变形，无开焊，不缺连接螺栓，固定可靠。挡煤板连接不缺护罩销子，有涨销。

2、铲煤板滑道磨损不大于10mm。

3、导向管接口不得磨透、不缺销子。

4、一米一个刮板，安装螺丝要紧固齐全。

5、电动机冷却水路畅通，不漏水。电动机外壳温度不超过6０ｏＣ，减速器温度不得超过70ｏＣ，必须使用U型卡，管路必须吊挂整齐。

6、挡煤板内电缆水管铺设整齐，有挡板、销子固定；电缆水管不得在有挡板外。

（五）信号装置

工作面和顺槽刮板输送机，应沿机体安设有发出停止或开动的信号装置，信号点设置间距不超过12m。

（六）安装敷设

1、工作溜子与顺槽搭接，搭接长度在200-300mm；搭接机高度小于300mm。

2、转载溜子与皮带搭接高度不小于500mm。

九、综掘机安装标准

一) 主机架

1、各连接部位接触面严密，连接螺丝齐全紧固，并露出1-3丝，有防松垫（主要螺丝涂放松胶），同一部位使用统一型号的螺丝（在机组出厂时使用高强螺栓的，必须使用同一型号的高强螺丝）。

2、油缸肖子必须安装防退挡板，螺丝必须紧固，肖子上必须安装加油孔，转动灵活。

3、操作手把、按钮、动作灵活可靠，位置正确。

4、仪表齐全、动作准确。

5、行走履带松紧合适，无跳链现象。

6、冷却水管布置合理，防止受挤压，洒水喷头齐全，雾化良好。

二）液压部分：

1、各主油泵、马达安装紧固，加防松垫。

2、各接头紧固密封，U型卡齐全，无漏油现象，各布理合理，卡板紧固，无挤压、摩擦现象。

3、油压要根据要求调整，眼睛调高或调低。

4、油缸升降灵活，油缸柱塞有护罩。

5、回油冷却水路畅通。

6、液却器通畅、油温不得超70ｏＣ

三）电气部分：

1、电气设备完好率达95%，杜绝失爆。

2、各种保护齐全、灵敏可靠，急停按钮灵动可靠，起到闭锁作用。

3、电缆布置合理，一次电缆放置在电缆槽内，上电缆夹，使电缆不受拉力。

4、切割电机冷却正常、温度不得超60ｏＣ。

四）运输部分：

1、一运（小皮带）：

1）一部皮带机架完好，无变形，销子齐全。

2）托滚、滚筒齐全，无短缺现象，转动灵活。

3）皮带无跑偏，接头无损坏。

4）皮带机头安装撞击式喷装置。

5）机头跑车滑动平稳，有防止掉道的卡板。

6）机头机尾安装护皮，以不洒煤为准。

2、二运（溜子）：

1）驱动链轮转动灵活，大链松紧合适（转动时链轮下有驰度，不可拉紧），无跳链、钮链现象。

2）无短缺刮板，无弯曲、无变形。

3）紧链油缸正常，当油缸把链张紧后，有限位卡板。

4）槽子无变形，压链板无变形，无明显磨损。

五、截割部

1、截齿缺少或截齿无合金的数量不超过１０％。

2、齿座不得有裂纹及磨损，截齿、齿座不得短缺。

3、截割头前端紧固螺栓必须有放松部件。

4、伸缩筒加锂基脂润滑。

5、减速器不得有异常振动和噪音，螺栓类不得出现松动现象。

十、小型水仓：

1、水仓有排水仓和沉淀池

2、水泵安装自动排水装置，水位传感器动作灵敏。

3、水泵排水管安装逆止阀和手动阀门。