水灭火系统施工方案-洁净室

一、 施工前技术准备

1、 工程开工前，在项目工程师的组织下，熟悉工程施工现场布置，进一步熟悉和深化现有的施工图纸和设计要求，按施工图纸深入现场进行对照，施工图与现场如有不符，及时申报监理公司认可并报请甲方与设计单位认可，在规范范围内选择最具有合理性的方法。具体核对温感及烟感的保护位置，杜绝盲区，保证其保护位置的合理性。

2、 施工现场布置，进入现场施工，严格按照总公司施工现场布置要求，服从总公司统一安排。在总公司的认可下，做到可行性、合理性、科学性管理现场。

3、 编制详细质量控制计划，包括对设计和施工技术的控制，在项目经理的组织下，根据施工图完善、调整施工组织设计，编制各阶段施工方案（作业指导书）。

4、 施工图齐全后，分项工程负责人及管理人员在开工前必须认真熟悉图纸及消防工程有关的技术资料规程、规范及地方法规文件。组织合同交底，施工技术交底，明确条件、技术要求。由分项负责人根据自己的施工范围按要求制定施工方案、顺序及施工方法，并报请项目总工程师确认，编入工程整体施工组织设计。 二、 施工流程

安装准备 支吊架制作 管道预制加工 支吊架安装 管道及设备安装 管道压力试验 管道冲洗 系统检测 系统验收

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施工方案

三、 施工方法 1、自动喷水灭火系统

1.1系统管道、主要部件安装工艺图如下图所示：

备注：本工程洁净室吊顶下喷采用不锈钢软管连接。

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备注：以上图片仅作为参考示意，具体材质及支架形式以设计图纸为准。 1.2材料要求 （1）

管子、管件，各种支吊架所用的材质、规格、型号等应

符合设计要求，应使用带有生产厂家合格证或经有关部门认可的产品。主要消防材料设备需带有FM认证标志。 （2）

管网所用镀锌钢管、镀锌无缝钢管等，管子表面应无裂

纹、缩孔、夹渣重皮等缺陷，管子的尺寸偏差应符合部颁和国标要求。 （3）

管子、管件施工前应清除管内外的脏物异物。

1.3管道安装

 消火栓给水管：当管道直径大于80mm时，采用镀锌钢管沟槽式连接方式，当管道直径小于等于80mm时采用镀锌钢管螺纹接口连接。管道直径大于150mm时采用热镀锌焊接钢管。  喷淋给水管：当管道直径大于80mm时，采用镀锌钢管沟槽式

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连接方式，当管道直径小于等于80mm时采用镀锌钢管螺纹接口连接。管道直径大于150mm时采用热镀锌焊接钢管。  管道螺纹连接工艺：

1) 管子宜采用机械切割，切割面不得有飞边、毛刺；当管子变径时宜采用异径接头，管道穿墙处不得有接口。

2) 层干支管的安装管道，分支预留口的三通定位应准确，应注意走廊吊顶内的管道安装与空调通风管道的位置协调好，三通上最多用一个补心，四通上最多用二个补心。

3) 管道横向安装宜设0.002～0.005的坡度，且应坡向末端排水管。

4) 用螺纹连接的管道及配件的安装需做到横平竖直，安装前应全部清洗接口处的浮锈，污垢及油脂。在安装时，管道的两头须用特别金属或塑胶帽盖着。  沟槽连接工艺：

1) 沟槽式卡箍连接和机械三通、四通、弯头、机械式分支管配件都需要将管道进行滚压沟槽及开孔，满足卡箍式的安装要求。 2) 管道开槽，采用压槽机按照沟槽的深度和宽度要求，调整压槽机压槽数据，对管道的外槽进行滚压开槽，开槽首先要保证一个与管道外径同心的槽，槽始终保持是均匀的深度。

3) 管道打孔，在各种规格的管道上按不同分支尺寸用打孔机开孔，将所需开孔管道孔位固定，由打孔机垂直下压切削，将管道孔径打好。

4) 卡箍安装，刚性直接：用于要求抵抗扭力载荷和弯曲载荷的关键位置。利用加工好的标准带沟槽钢管、配件，采用标准的卡箍就可取得管道的刚性，安装前将卡箍的橡胶垫圈涂好润滑剂，

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主要在外部及唇部，反扣在须安装的连接口上，连接管道对直，然后橡胶垫圈拨正，在连接管的两端上使用卡箍将垫圈罩入，紧密结合，卡箍均匀地抓住环形沟槽，均匀紧固卡箍两端螺栓，达到与管道紧密结合。

5) 管道绕性连接，对于管道需适应膨胀、收缩、偏转时，采用绕性连接，连接方式同刚性相同。要求在其螺栓紧固之前先将管道、阀门、管接件或卡箍做完全转动，以便进行校直对准，然后再紧固螺栓。

6) 机械分支连接，在管道上进行钻孔，以形成出口。在孔中借助于一只安装环而得到加固，这样就形成了一处平滑的出口区域部位。将机械分支配件的橡胶垫圈嵌入机械分支配件（三通、四通）内环，将机械分支配件的定向器插入孔内，在外围加上一个压力响应垫圈，用螺栓紧固，这样就达到了形成一个分支管。

 主要建筑物伸缩缝：所有通过建筑物伸缩缝的管道须装配柔性伸缩接头，在管道上、下部留有不小于150mm的净空。  末端试水装置安装：

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 管道安装一般要求

1) 主管安装应尽可能地垂直，每米允许偏差应小于2mm，每层距该层地面1.5-1.8米处，应对主管设一管卡，将管道固定牢靠。

2) 管道安装应符合设计要求，管道中心与建筑结构的最小距离应符合下表要求：

公称直径mm 25 距墙距离mm 40 32 40 40 50 50 60 70 70 80 80 100 100 150 150 3) 管道固定采用的管道支架、吊架和防晃支架的间距应满足下表要求：

公称直径mm 25 支架距离m 3.5 32 4.0 40 4.5 50 5.0 70 6.0 80 8.0 100 8.5 150 8.0 4) 设置吊架或支架的位置应不影响喷头的喷水效果。一般吊架与喷头的距离不宜小于300mm与末端喷头的距离不应大于750mm。支管每段管上至少设置一个吊架，相邻两喷头间的管

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段上应设一个吊架，当喷头间距小于180cm时支吊架可隔段设置，但吊架的距离不宜大于3.6mm。

5) 在直径≥50mm时每段配水干管至少应设一个防晃支架。水平段防晃支架间距不大于15米，管子过长或改变方向，必需增设防晃支架。立管应在其底部、顶部设置防晃支架，同时隔层设立。

6) 管道穿过楼板、墙时，若事先未预留孔洞的话，可用专业工程钻孔机在钢筋砼或砖墙上开孔，以减少对建筑结构的损伤，然后先做套管，管道接头不得置于套管内，穿墙套管长度不得小于墙厚，穿楼板套管应高出楼面或地面50mm。管道与套管之间的间隙用防火堵料封堵严密(以免火灾时从该处窜火，窜烟，且平时亦不致使该处楼板受潮)。

7) 所有支管都应做出斜向其最末端用水点的坡度，上紧阀门时，一般应使用活动扳手，以免在阀门上留下伤痕造成损坏。 8) 管道安装敷设中断时，应采取临时封堵措施将管口封闭，以免其他专业施工时对管内壁造成污染。

9) 配管顺序一般应从进户管开始，由主管到支管，从大管到小管进行，装到喷头时，接口处宜用管堵临时堵死，及时完成试压，待装修完成墙壁粉刷、天棚的吊装验收合格后，再装上喷头。 1. 管道刷漆

 附属设施及其表面保护层的油漆，既起保护作用，又可装饰美化工程系统，故必须认真对待，严格把关。

 所用全部油漆应具有制造厂家的合格证明书，使用前应经业主

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及监理认可，不得采用过期油漆。

 刷漆工作应在管道系统试压合格后进行，事先将被涂刷表面的油污、毛刺、污水等赃物清理干净。

 涂漆工作宜在5-40℃的环境温度下进行，并应采取切实有效的防火、防冻措施。

 管道表面保护层油漆的颜色应按国家及消防有关规定执行。 2. 喷头安装  安装前的检查

1) 选用的喷头型号、规格应符合设计要求。 2) 喷头的色标必须明显，且符合规定的色标温级。 3) 喷头的商标、型号、制造年月及制造厂等标志要齐全。 4) 喷头外观无加工缺陷和机械损坏，螺纹密封面要平整、光滑，其尺寸公差应符合现行标准

 喷头的安装应在系统管网经过试压、冲洗合格后进行。  安装喷头所用的弯头、三通宜用专用管件。  喷头安装 应采用工厂配备的专用扳手。

 喷头的位置、间距和方向必须符合设计要求和施工规范要求。 3. 阀门安装

 自动喷水灭火系统中有闸阀、止回阀、电磁阀、报警阀组、安全信号阀、比例减压阀、安全阀、排气阀等，安装前应按规范要求做外观检验与强度及严密性试验。

 有关阀门要按出厂设备组件清单，检查组件是否齐全完好，且

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有制造厂的合格证，阀门及组件外观检查应有清晰的铭牌及标志，不得有任何加工缺陷和机构损伤，报警控制阀的阀瓣组件和操作机构应已进行清洗，且动作灵活可靠，无卡涩现象，水力警铃的铃锤应转动灵活。

 安装使用前，报警阀组应能通过4.8Mpa压力的强度试验和2.4Mpa压力的严密性试验；控制阀进行2.4Mpa压力的强度试验和1.6Mpa压力的严密性试验。

 报警阀应在主要管网安装完毕后进行；报警阀及其组件应先安装报警阀与消防主管的连接，并保证水流方向一致，再进行报警阀辅助管道的连接；报警阀应安装在明显并便于操作的地点，距地高度一般为1.2m左右，两侧距墙不小于0.5m，正面距墙不小于1.2m；安装报警阀的室内地面应采取相应的排水措施，应确保报警阀前后管道中能顺利充满水，水力警铃不发生误报警；每一个水流指示器为一个报警分区，每一个报警分区应安装一个检测装置。系统验收合格后，所有阀门必须用专用锁具锁住阀门。 4. 附件安装

 水力警铃应装在公共通道或有人的值班室，且应安装检修、测试用阀门和20mm滤水器。水力警铃与报警阀采用镀锌管连接，当通径为15mm时，其长度不应大于20m，连接管必须畅通，无锈蚀，水轮转动灵活，应确保其启动压力不小于4.9×10 4Pa。  水流指示器在管道试压冲洗后方可安装，一般应安装在分区安

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全信号阀后管道上，其尺寸必须与管径相匹配。水流指示器的浆片、膜片一般宜垂直于管道，其动作方向和水流方向一致。水流指示器的浆片、膜片一般宜垂直于管道，其动作方向和水流方向一致

 系统安装的闸阀、安全信号阀、蝶阀等控制阀，应注意安装方向正确，阀内清洁无堵塞，无渗漏，安全信号阀应靠近水流指示器安装，且与水流指示器间距不小于500mm。

 自动排气阀应在管道系统试压冲洗后安装于立管顶部或配水管的末端，不应有渗漏现象。

 节流装置和减压孔板应安装在公称通径不小于50mm的水平管段上，孔板安装在水流转弯处下游一侧的直管上，与弯管的距离不小于所在管段通径的两倍，压力开关宜竖直安装在通往水力警铃的管道上，并不允许在安装中拆动。 5. 室内消火栓安装

 安装室内消火栓，栓口应朝外，阀门中心距地面为1.1m，允许偏差20mm，阀门距箱侧面为140mm，距箱后内表面为100mm，允许偏差5mm。

 安装消火栓水龙带，水龙带与水和快速接头绑扎好后，应根据箱内构造将水龙带挂在箱内的挂钉或水龙盘上。 6. 供水设施安装

 水泵安装前的检查：系统使用的水泵、稳压泵应有产品合格证和质量检验技术文件；基础的尺寸、位置、标高和地脚螺栓位

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置应符合设计要求，且混凝土基础已达设计强度；设备完整、无损坏和锈蚀等情况，管口保护物完好，盘车应灵活，无擦壳声音；驱动机转向确认无误后与水泵相连接，由于所配水泵电动机功率较大，安装时应有减振措施。

 水泵的找平：水泵找平应以水平分面、轴的外伸部份、底座的水平加工面为基准进行测量，纵横不水平度不应超过0.1%。  水泵的找正应达到以下要求：泵与电动机间采用联轴器连接。两轴的不同轴度两半联轴器端面间的间隙应符合泵技术文件的规定；主动轴与从动轴找正连接后，盘车检查应灵活。  泵与管道采用法兰连接时，法兰应与管中心线相垂直，两法兰面应平行，连接后应复校找正情况，如不正常应调整。调整时应将泵与管道脱开，以防止杂物进入泵内，损坏泵的零件。  吸水管和附件应符合下列要求：自灌充水式水泵，吸水管上必须装设控制阀门，并且其直径不应小于泵吸水口直径，控制阀不得采用蝶阀；吸水口宜加设滤网，水池有杂质时设置固液分离装置；当水泵及吸水池位于的基础上且设有刚性连接管时，吸水管应安装可曲挠胶接头等装置以释放应力，每台水泵出水管上应安装闸阀；吸水管水平短管上不应有气囊和漏气现象；安装压力表应加设缓冲弯管，两者间应装有旋塞，缓冲弯管采用内径不小于10mm的钢管或内径不小于6mm的铜管，压力表的量程不小于泵工作压力的2倍。 7. 水泵接合器安装

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 水泵接合器的组装应按接口、本体及联接管，止回阀、安全阀、放空管、控制阀的顺序进行。止回阀的方向应保证消防水流能从水泵接合器进入系统。

 水泵接合器应安装在消防车便于接近之处，且宜设在人行道或非汽车行驶地段，并注明其管辖范围。

 地下式水泵接合器井的铸铁井盖上应铸“消防水泵接合器”标志，安装时应使接合口处在井盖正下方并且其顶部进水口与井盖底面距离不大于0.4m。

 地上式水泵接合器应有与消火栓相区别的标志。

 墙壁式水泵接合器的位置应按设计要求安装且距地面不宜低于0.7m，并与建筑物的门、窗、孔、洞保持不小于1.0m的距离。

 地下管道应按设计选择材质柔软相应的防腐措施。设计无要求时，地下管道外壁应涂沥清泠底油两道后再涂热沥清两道。 8. 系统调试清洗

 系统安装完毕后，应按设计要求对管网进行强度、严密性试验。首次试验采用气压进行严密性试验，试验合格后采用水压进行强度试验，水压试验应用洁净水进行。

 水压强度试验压力为1.4Mpa或设计压力的1.5倍，测压点应设在管道系统最低部位。对管网注水时，应将气排净，然后缓慢升压，达到试验压力后，稳压30min，目测应无泄漏，无变形、无压降。

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 本工程系统严密性试验在强度试验合格前进行，其试验压力为设计工作压力，稳压24小时，经全面检查，以无泄漏为合格。  系统的水源干管，进户管和室内地下管道应在回填隐蔽前，单独或与系统一起进行强度、严密性水压试验。

 气密性试验：气压强度试验后，将压力降到0.3Mpa，稳压24小时，压降不超过0.01Mpa，即为合格。

 水冲洗：对系统进行水冲洗的排放管道的截面不应小于被冲洗管道截面的60%；水冲洗应以不小于3m/s的速度和下表所列的流量进行，且水流方向应与火灾时系统运行的水流方向一致；系统的地上管道与地下管道连接前应在立管底部加设堵头，然后对地下管道进行冲洗；水冲洗应连续进行，以出口处的水色，透明度与入口处目测基本一致为合格；管道冲洗后应将存水排尽，需要时可用压缩空气吹干或采取其他保护措施。

公称直径mm 冲洗流量L/S 150 56 100 25 75 14 50 6 40 4

 系统调试包括水源测试，消防泵性能试验，报警阀性能试验，

1水排水装置试验，系统联动试验以及灭火功能模拟试验等：○

源测试用压力表、皮托式流量测定管测定，并计算室外水源管

2消防泵性能试验以自道的压力和流量，其应符合设计要求；○

动或手动方式启动消防泵，达到设计流量和压力时，其压力表指针应稳定，运转中应无异常声响和振动，各密封部位不得有

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泄漏现象，备用电源切换后，消防水泵的运转情况仍应符合上

3报警阀的性能试验打开系统试水装置后，述要求；○湿式报警

阀应能及时动作，经延迟器延时5-90S后，水力警铃应能准确发出报警信号，水流指示器应输出报警电信号，压力继电器应

4排水装置试验将控制阀能接通电路报警，并启动消防水泵；○

全部打开，全开主排水阀并保持到系统压力稳定为止，系统所排放出的水能及时进入排水系统，未出现任何水害，试验方为

5系统联动试验用感烟探测器专用测试仪输入模拟烟信合格；○

号后，系统应在15秒内输出报警和启动系统执行信号，并准确可靠地启动整个系统，用感温探测器专用测试仪输入模拟信号后应在20秒内输出报警和启动系统执行信号，并准确可靠

6地启动整个系统，试验完毕后，填写《系统联动试验记录》。○

灭火功能模拟试验在消防监督部门认为有必要时进行。消防栓及喷淋系统施工工艺流程图。

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施工设计图 消防专题会审 消防监督部门 现场熟悉 技术交底 放样 下料 制作支吊架 钢管套丝 建设及设计单位 依据工程图纸 先主管 后支管 先横管 后立管 最后连通 刷标志漆 管道冲洗、试压 中间验收 与吊顶配合装支管、喷头、上消防栓箱等设备 室外工程开始 安装环网、水泵接合器、 室外消防栓、屋面管等。 调试开通 试运行 甲乙方预验收 消防监督部门验收 9. 系统控制原理

 消防控制中心（监控室）应监测消防系统水流指示器、压力开关、信号阀、消防泵、有压充气管道气压等信号状态，并应能控制消防系统消防泵、空压机、电磁阀、电动阀等的操

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作。

 消火栓主泵、喷淋主泵、水幕主泵应由各自系统的稳压泵的压力联动装置启动，其中喷淋系统各报警阀组压力开关也应联动喷淋主泵、水幕系统各报警阀组压力也能联动水幕主泵。  各系统消防水泵应能自动控制、以及在消防泵房现场可手动应急启停消防水泵、在消防控制中心（监控室）可远程启闭消防水泵。

 各消防水泵应保证在火警30s内启动，消防水泵与动力机械应直接连接。

 消火栓系统控制要求：火灾发生后，消火栓开启喷水灭火，消火栓管网压力下降，消防水泵内“消火栓稳高压消防成套设备”稳压泵的压力联动装置启动消火栓消防主泵。消火栓箱内消防按钮也可直接启动消火栓消防主泵。

 湿式系统控制要求：火灾发生后，喷头动作喷水，水流指示器动作，报警阀后管网压力下降使得湿式报警阀动作，湿式报警阀压力开关动作向火灾报警控制器报警，消防联动控制器自动启动喷淋消防主泵向系统供水灭火；湿式报警阀压力开关也可直接连锁自动启动喷淋泵，同时湿式报警阀动作后，阀前管网压力下降，消防水泵内“自动喷淋消防成套设备”稳压泵的压力联动装置也可直接启动喷淋消防主泵。  消火栓系统稳压泵、喷淋系统稳压泵、水幕系统稳压泵的启动由压力联动装置控制：消火栓稳压泵启动压力为0.65MPa，

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稳压泵停泵压力0.70MPa，消火栓主泵启动压力为o.60MPa；喷淋稳压泵启动压力为0.75MPa，稳压泵停泵压力为0.80MPa，喷淋主泵启动压力为0.70MPa；水幕稳压泵启动压力为0.65MPa，稳压泵停泵压力为0.70MPa，水幕主泵启动压力为0.60MPa。

 消防系统所有阀门需加锁紧装置。

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