包装箱检验规范

为了严格控制包装箱产品质量，规范包装箱检验标准，为采购该产品的验收工作提供指导依据。 2. 适用范围

本规范适用于公司产品包装箱的检验。 3. 引用标准

GB42-85 硬质直方体运输包装尺寸系列。 GB5033-85 出口产品包装用瓦楞纸箱。 GB191-90 包装储运图示标志。 4. 技术要求 4.1 包装类型

包装类型为箱类，并根据产品特性使用瓦楞纸箱、木箱、花格木箱、聚苯乙烯泡沫塑料盒及底盘包装。 4.2 瓦楞纸箱包装

4.2.1 产品自身体积小、重量较轻，在运输、贮存过程中不容易损坏的，一般采用瓦楞纸箱包装。 4.2.2 箱体采用双瓦楞纸板制作。瓦楞纸板含水率不大于14%，耐破度不小于200N/cm2。 4.2.3 箱体结构用对口盖箱式。

4.2.4 纸箱的内腔尺寸根据箱内所所装产品形状、体积和重量以及所需加的缓冲材料的形状和尺寸确定，箱体外形尺寸为其内腔尺寸加上瓦楞纸板的厚度，瓦楞纸箱的规格尺寸应优先采用GB42-85《硬质直方体运输包装尺寸系列》规定尺寸。

包装箱的平面尺寸，可通过整数去乘或除包装箱模数尺寸求得，模数尺寸为600mm×400mm和550mm×366mm，具体尺寸见下表。

表1 600mm×400mm 模数系列

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 约数 约数 倍数 模数 平面尺寸（长×高） 1200×1000 600×400 300×400 200×400 150×400 120×400 600×200 300×200 200×200 150×200 120×200 600×133 300×133 200×133 150×133 120×133 XXXXXXXXXXXXXX 质量体系文件 编号：XXXXXXXX 版次：A/00 页码：2/4 包装箱检验规范 17 18 19 20 21 约数 600×100 300×100 200×100 150×100 120×100 表2 550mm×366mm模数系列 单位为mm

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 约数 模数 倍数 平面尺寸（长×高） 1100×1100 1100×550 1100×366 550×366 275×366 183×366 137×366 110×366 550×183 275×183 183×183 137×183 110×183 550×122 275×122 183×122 137×122 110×122 4.2.5 纸箱箱板各面切断部位和折叠部位互成直角，不得有明显缺陷，在加工折痕时不能损坏瓦楞纸表面，纸箱表面应平整、色泽一致。

4.2.6 纸箱承受能力不得小于堆码最大负荷的3倍。仓库内及流通中堆码最多不得超过9层，高度不得超过2米，为了提高纸箱的抗压能力，可采取在纸箱内增加围套等措施。

4.2.7 对于产品平稳放置的，或产品较易受到损坏的，可根据其形状和大小放置合适的衬套或碎纸片等缓冲材料，使产品牢固固定，不致因牵动引起包装盒损坏及产品受损。 4.2.8 出口电机纸箱表面必须涂以防潮漆。

4.2.9本标准对瓦楞纸箱未做规定之处应符合GB5033-85《出口产品包装用瓦楞纸箱》的规定。 4.3 木箱包装

4.3.1 产品自身体积大，重量大，价值高且易散落、丢失的采用木箱包装。

4.3.2 木箱内型尺寸根据箱内所装产品的形状、体积和重量及所需缓冲材料的形状和尺寸为内腔尺寸加上

XXXXXXXXXXXXXX 质量体系文件 编号：XXXXXXXX 版次：A/00 页码：3/4 包装箱检验规范 木箱壁厚。

4.3.3 制箱材料应无明显的毛刺和洞眼、木材的缺陷不得影响其结构强度。木箱主要受力构件用材以落松、马尾松、紫云杉为主，也可采用与上述材料物理性能相似的其他树种，但必须保证其包装强度，含水率不大于25%，出口木箱含水率小于20%。

4.3.4 木箱成箱应四角垂直端正，箱板的厚度和宽度应根据所装货物的重量确定，并符合表1规定。箱档的厚度和宽度根据木箱的尺寸选定，但厚度不得小于12mm,宽度不得小于20mm。

表1 货物质量与箱板选择

货物质量 ≤50Kg 50-100 Kg ≥100 Kg 箱板厚度 12mm 12-15mm ≥15mm 箱板宽度 ≥20mm 20-40mm ≥40mm 4.3.5 木箱箱板应拼缝严密，使之不出现缝隙，确有需要在长度方向搭接的也应搭接在箱档上。箱板一般不刨光，但表面必须平整，整箱色泽一致，无明显污迹。

4.3.6 产品重量超过100Kg不足500Kg的木箱底面应有滑木，其材质应保证搬运装卸作业安全，箱内货物必须采用螺栓与底面箱档固定牢靠。产品重量不足1000 Kg的木箱包装时应考虑其他方式将货物固定牢靠，在运输中不致摇晃、翻滚。

4.3.7 组装木箱用钉钉距一般不大于50mm，但每块箱板至少有2枚钉，钉长一般为板厚的三倍，钉子的钉入角度垂直于木板，箱楹表面不准显露钉头、钉尖，严禁虚钉、弯钉。

4.3.8 出口木箱用材应剔除树皮下树衣层，并无可见霉斑，虫眼（直径小于3mm）. 4.3.9 出口北美地区（美国、加拿大等）的木箱用材应进行熏蒸处理，并有熏蒸证明。 4.4 花格木箱

4.4.1 产品单件体积小，重量小，且适宜于数件组合包装的可采用花格木箱包装。

4.4.2 花格木箱包装的内部货物单件必须采用瓦楞纸箱包装，木箱内货物总重量不超过1000Kg。

4.4.3 木箱内腔尺寸根据箱内所装产品和纸箱外形尺寸合理组合确定，箱体外形尺寸为内腔尺寸加上木箱壁厚。

4.4.4 制箱木材应符合4.3.3条规定。

4.4.5 制箱箱板和箱档厚度不得小于12mm，每块箱板和箱档宽度不得小于50mm. 4.4.6 花格木箱箱板的围板厚度不得小于总面积的60%，两板间隔以不漏出货物为准。 4.4.7 出口产品或包装要求较严的内销产品采用花格木箱时，应考虑在箱体内面上钉合成纤维板或胶合板，纤维板厚度不小于3mm，胶合板应为3层以上。

4.4.8 花格木箱应考虑加固箱档，箱底应有滑木，其材质应考虑搬运装卸作业安全。 4.4.9 木箱组装应符合第4.3.7条规定。 4.5 聚苯乙烯泡沫塑料

4.5.1 体积小，重量轻，易受损坏产品采用聚苯乙烯泡沫塑料盒包装。

4.5.2 在产品结构形式允许的情况下，盒盖和盒底尽量设计成完全相同，啮合应有止口，止口的厚度和高度不应小于8mm。

4.5.3 盒的内腔可以设计成一盒一台式，也可以设计成一盒多台式，其内腔形状根据产品结构形式确定。必要时盒内用有效放置干燥剂的空腔。 4.5.4 盒的表面应平整、无破损。

4.5.5 盒加工成型后，应进行烘焙干燥处理，烘焙后其含水率不得超过4%，包装前，若塑料盒潮湿，仍应进行干燥处理。

XXXXXXXXXXXXXX 质量体系文件 编号：XXXXXXXX 版次：A/00 页码：4/4 包装箱检验规范 4.5.6 放置干燥剂应根据产品的有关要求，选择干燥剂种类和用量。 4.6 底盘

4.6.1 对于需要散件组合运输的产品可以考虑采用底盘包装。 4.6.2 对于采用底盘包装的产品单件应采用瓦楞纸箱包装。 4.6.3 底盘尺寸根据安装其上的物体合理组合确定。

4.6.4 底盘物件应包括滑木、端木、枕木、底板。所用材质应符合4.3.3条规定。

4.6.5 采用底盘包装的货物应采用压板、隔板、捆扎等方法加固，以保证搬运装卸作业安全。 4.7 包装标志

4.7.1 包装件上应正确、清晰地印刷商品标志，具体有

a. 产品名称、型号、规格、数量； b. 箱号；

c. 箱体最大外形尺寸（长*宽*高），单位cm； d. 净重和毛重，单位Kg； e. 制造厂名。

4.7.2 包装件上应印刷“小心轻放”、“向上”、“怕湿”等储运标志，储运指示标志应符合GB191-90的规定。 4.7.3 第4.7.1与第4.7.2规定的标志在瓦楞纸箱上应直接印刷，在木箱上可采用印刷与书写相结合方法（通用字样采用印刷，其他字样采用书写），花格木箱上也可采用耐用材料作成的标志板钉在合适位置，聚苯乙烯泡沫塑料盒可直接铸出，也可采用标志牌粘贴在合适位置，底盘包装可适当增减上述标志项目，采用适当方法固定在合适位置。

4.7.4 出口产品的收发货标志应按进出口公司要求处理。 5. 检验项目和检验方法 5.1 外观检验

5.1.1 对纸箱板外观应干燥，清洁并应符合4.2.3和4.2.5条规定。 5.1.2 对出口电机纸箱应符合4.2.规定。 5.1.3 对木箱制箱材料应符合4.3.3条规定。

5.1.4 对木箱的表观应干燥，清洁并符合4.5.4条规定。 5.1.5 对花格木箱制箱材料应符合4.4.4条规定。

5.1.6 花格木箱围栏和两板间距离应符合4.4.6条规定。

5.1.7 对聚苯乙烯泡沫塑料盒应干燥，清洁并符合4.5.4条规定。 5.2 尺寸检查

5.2.1 对瓦楞纸箱、木箱、花格木箱尺寸应符合图纸要求。 5.2.2对木箱材料应符合4.3.4条规定。

5.2.3对木箱组装用钉钉距应符合4.3.7条规定。

5.2.4对花格木箱材料应符合4.4.5和4.4.7条规定 。

5.2.5聚苯乙烯泡沫塑料盒尺寸应符合图纸要求和第4.5.2条规定。 6. 抽样方法和判定

从验收批中随机抽取样本，抽取样本按GB/T2828-2003特殊检验水平S-3。

外观检查合格水平按AQL=100，尺寸检查合格水平按AQL=40，但如发现有一项尺寸严重超差（不能使用）或材质极差，则判为不合格。

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